JP2001315141A - ポリビニルアルコールフィルムの製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコールフィルムの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光フィルムの製造素材として有用で、偏光
性能に優れた偏光フィルムが得られる高倍率の延伸が可
能なポリビニルアルコールフィルムの製造法を提供す
る。 【解決手段】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
ールを含有する製膜原料２からポリビニルアルコールフ
ィルム４を製造する際に、ポリビニルアルコールフィル
ム４を巻き取る巻き取り装置８と、製膜原料２が供給さ
れる最上流側に位置するドラム３との速度の比（巻き取
り速度／ドラムの周速度）を０．８〜１．３とした。
性能に優れた偏光フィルムが得られる高倍率の延伸が可
能なポリビニルアルコールフィルムの製造法を提供す
る。 【解決手段】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
ールを含有する製膜原料２からポリビニルアルコールフ
ィルム４を製造する際に、ポリビニルアルコールフィル
ム４を巻き取る巻き取り装置８と、製膜原料２が供給さ
れる最上流側に位置するドラム３との速度の比（巻き取
り速度／ドラムの周速度）を０．８〜１．３とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造素材として有用であり、偏光性能に優れた偏光フィル
ムが得られる高倍率の延伸が可能なポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法に関するものである。
造素材として有用であり、偏光性能に優れた偏光フィル
ムが得られる高倍率の延伸が可能なポリビニルアルコー
ルフィルムの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ラップトップパソコン、ワープ
ロ、液晶カラープロジェクタ、車載用ナビゲーションシ
ステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮明な
画面で使用されるようになってきたことから、従来品以
上に偏光性能の優れた偏光板が求められている。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、近年ラップトップパソコン、ワープ
ロ、液晶カラープロジェクタ、車載用ナビゲーションシ
ステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、明るく鮮明な
画面で使用されるようになってきたことから、従来品以
上に偏光性能の優れた偏光板が求められている。
【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコールフ
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
ィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、ま
た、これの原料であるポリビニルアルコールをポリビニ
ルアルコール系重合体と言い、これを「ＰＶＡ」と略記
することがある）を一軸延伸し、染色することにより製
造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡ
Ｃ）膜などの保護膜を貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を向
上させるためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、偏
光フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法など
の加工条件が重要であるが、偏光フィルムの素材となる
ＰＶＡフィルムの延伸性が最も重要である。ＰＶＡフィ
ルムの延伸性が低い場合には偏光性能の向上は困難であ
る。
上させるためには、ＰＶＡの重合度やけん化度など、偏
光フィルムの加工工程における薬液処方や延伸方法など
の加工条件が重要であるが、偏光フィルムの素材となる
ＰＶＡフィルムの延伸性が最も重要である。ＰＶＡフィ
ルムの延伸性が低い場合には偏光性能の向上は困難であ
る。
【０００５】そこで本発明の目的は、偏光フィルムの製
造素材として有用で、偏光性能に優れた偏光フィルムが
得られる高倍率の延伸が可能なポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法を提供することにある。
造素材として有用で、偏光性能に優れた偏光フィルムが
得られる高倍率の延伸が可能なポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、ドラム製膜機
を用いてポリビニルアルコールを含有する製膜原料から
ポリビニルアルコールフィルムを製造する際に、ポリビ
ニルアルコールフィルムを巻き取る巻き取り装置と製膜
原料が供給される最上流側に位置するドラムとの速度比
（巻き取り速度／ドラムの周速度）を、０．８〜１．３
とした。このとき、ＰＶＡフィルムの揮発分率が１０〜
５０重量％に到達した時点で、ＰＶＡフィルムを最上流
側に位置するドラムから剥離させることが好ましい。
め、本発明のＰＶＡフィルムの製造法は、ドラム製膜機
を用いてポリビニルアルコールを含有する製膜原料から
ポリビニルアルコールフィルムを製造する際に、ポリビ
ニルアルコールフィルムを巻き取る巻き取り装置と製膜
原料が供給される最上流側に位置するドラムとの速度比
（巻き取り速度／ドラムの周速度）を、０．８〜１．３
とした。このとき、ＰＶＡフィルムの揮発分率が１０〜
５０重量％に到達した時点で、ＰＶＡフィルムを最上流
側に位置するドラムから剥離させることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、ＰＶＡフィルムを製造す
るときの一例であり、溶液または溶融状態のＰＶＡを含
有する製膜原料（有機溶剤などを含んでいても良い）を
加熱したドラム上に均一に吐出して製膜するドラム型製
膜機を示している。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１
から製膜原料２を、最上流側に位置されて回転する乾燥
製膜用の第１ドラム３の表面上に吐出し、その円周面に
接触させてＰＶＡフィルム４の一方の面を乾燥する。続
いてＰＶＡフィルム４の他方の面を第２ドラム５の円周
面上を通過させて乾燥し、さらに下流側の複数のドラム
６を通過させて乾燥した後、剥がしロール７により剥が
して、最終的にＰＶＡフィルム４を巻き取り装置８に巻
き取る。このドラム製膜機には、乾燥装置や調湿装置な
どが付設される。また、それぞれの駆動にはモータや変
速機などが使用されて速度調整される。乾燥温度は５０
℃〜１５０℃が一般的である。
に基づいて説明する。図１は、ＰＶＡフィルムを製造す
るときの一例であり、溶液または溶融状態のＰＶＡを含
有する製膜原料（有機溶剤などを含んでいても良い）を
加熱したドラム上に均一に吐出して製膜するドラム型製
膜機を示している。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１
から製膜原料２を、最上流側に位置されて回転する乾燥
製膜用の第１ドラム３の表面上に吐出し、その円周面に
接触させてＰＶＡフィルム４の一方の面を乾燥する。続
いてＰＶＡフィルム４の他方の面を第２ドラム５の円周
面上を通過させて乾燥し、さらに下流側の複数のドラム
６を通過させて乾燥した後、剥がしロール７により剥が
して、最終的にＰＶＡフィルム４を巻き取り装置８に巻
き取る。このドラム製膜機には、乾燥装置や調湿装置な
どが付設される。また、それぞれの駆動にはモータや変
速機などが使用されて速度調整される。乾燥温度は５０
℃〜１５０℃が一般的である。
【０００８】以上のドラム製膜機でＰＶＡフィルム４を
製造する際には、前記巻き取り装置８と第１ドラム３と
の速度比（巻き取り速度／第１ドラムの周速度）は、
０．８〜１．３とすることが必要であり、０．９〜１．
３であることが好ましく、０．９〜１．２であることが
より好ましく、０．９〜１．１であることがさらに好ま
しい。この速度比は小さい方が偏光フィルムを作製する
際に延伸倍率を大きくできるが、０．８より小さい場合
は、乾燥製膜時に第１ドラム３から巻き取り装置８まで
の間でＰＶＡフィルム４がたるんでシワが発生したり、
各ドラムに巻き付いて切断したりする。一方、速度比が
１．３を越える場合は偏光フィルムを作製する際に目的
とする４倍以上の延伸倍率が得られない。
製造する際には、前記巻き取り装置８と第１ドラム３と
の速度比（巻き取り速度／第１ドラムの周速度）は、
０．８〜１．３とすることが必要であり、０．９〜１．
３であることが好ましく、０．９〜１．２であることが
より好ましく、０．９〜１．１であることがさらに好ま
しい。この速度比は小さい方が偏光フィルムを作製する
際に延伸倍率を大きくできるが、０．８より小さい場合
は、乾燥製膜時に第１ドラム３から巻き取り装置８まで
の間でＰＶＡフィルム４がたるんでシワが発生したり、
各ドラムに巻き付いて切断したりする。一方、速度比が
１．３を越える場合は偏光フィルムを作製する際に目的
とする４倍以上の延伸倍率が得られない。
【０００９】前記ＰＶＡフィルム４が第１ドラム３から
第２ドラム５へと移行する場合で、ＰＶＡフィルム４を
第１ドラム３から剥離させるときのＰＶＡフィルム４の
揮発分率は、１０〜５０重量％であることが好ましく、
１５〜４５重量％がより好ましい。揮発分率が１０重量
％より小さい場合は、ＰＶＡフィルムが白化する場合が
あり、５０重量％を越えると製膜時にシワが発生する場
合がある。シワや白化などが存在するＰＶＡフィルムを
偏光フィルムに加工すると、染色斑になる場合があるた
め好ましくない。
第２ドラム５へと移行する場合で、ＰＶＡフィルム４を
第１ドラム３から剥離させるときのＰＶＡフィルム４の
揮発分率は、１０〜５０重量％であることが好ましく、
１５〜４５重量％がより好ましい。揮発分率が１０重量
％より小さい場合は、ＰＶＡフィルムが白化する場合が
あり、５０重量％を越えると製膜時にシワが発生する場
合がある。シワや白化などが存在するＰＶＡフィルムを
偏光フィルムに加工すると、染色斑になる場合があるた
め好ましくない。
【００１０】前記ＰＶＡフィルムの厚みは２０〜１５０
μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
【００１１】本発明のＰＶＡフィルムを構成するポリビ
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重
合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコー
ル単位としたものを用いることができる。該ビニルエス
テル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げるこ
とができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好
ましい。
ニルアルコール系重合体（ＰＶＡ）としては、ビニルエ
ステル系モノマー重合して得られたビニルエステル系重
合体をけん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコー
ル単位としたものを用いることができる。該ビニルエス
テル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリ
ン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げるこ
とができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好
ましい。
【００１２】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の趣旨を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。
【００１３】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ
−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、
ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、
フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル
類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイ
ン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およ
びその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラ
ン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル、Ｎ−
ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビ
ニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙げることが
できる。
【００１４】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が最
も好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
均重合度は、フィルムの強度の点からは５００以上が好
ましく、偏光性能の点からは１０００以上がより好まし
く、２０００以上がさらに好ましく、３５００以上が最
も好ましい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルム
の製膜性の点から１００００以下が好ましい。
【００１５】前記ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式によ
り求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再け
ん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌはリットル）から次式によ
り求められる。 Ｐ＝（［η］×１０3 ／８．２９）(1/0.62)
【００１６】前記ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけ
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、ＰＶＡフィルムの
染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前
記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に
変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位
にけん化されている単位の割合を示したものである。な
お、ＰＶＡのケン化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定
を行った。
ん化度は、偏光フィルムの耐久性の点からは９０モル％
以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８
モル％以上がさらに好ましい。一方、ＰＶＡフィルムの
染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ましい。前
記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に
変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位
にけん化されている単位の割合を示したものである。な
お、ＰＶＡのケン化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定
を行った。
【００１７】前記ＰＶＡフィルムを製造する際には、可
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、トリメチロールプロパン等を挙げることがで
き、これらのうち１種または２種以上を使用できる。こ
れらの中でも延伸性の向上効果からエチレングリコール
またはグリセリンが好適に使用される。
【００１８】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する
場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟にな
りすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜
２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ま
しい。１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する
場合があり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟にな
りすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００１９】また、前記ＰＶＡフィルムを製造する際に
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。
は、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤
の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノ
ニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性
剤としては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボ
ン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、
ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のア
ニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテ
ル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエ
ステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル
などのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン
酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレング
リコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドな
どのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリ
ルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型な
どのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面
活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用するこ
とができる。
【００２０】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２１】前記ＰＶＡフィルムを製造する際に使用さ
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分率が５０％より小さいと粘度が高くなるため製膜
が困難となる場合がある。一方、揮発分率が９０％より
大きいと粘度が低くなりすぎてＰＶＡフィルムの厚み均
一性が損なわれ易くなる。
れるＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は５０〜９０
重量％が好ましく、５５〜８０重量％がより好ましい。
揮発分率が５０％より小さいと粘度が高くなるため製膜
が困難となる場合がある。一方、揮発分率が９０％より
大きいと粘度が低くなりすぎてＰＶＡフィルムの厚み均
一性が損なわれ易くなる。
【００２２】前記ＰＶＡフィルムを製造するときには、
前述したＴ形スリットダイ以外に、例えばホッパープレ
ート、Ｉ−ダイ、リップコーターダイなどを用い、これ
から製膜原料を最上流側に位置する第１ドラムの周面に
供給し、このドラム上で揮発分を蒸発させて製膜して後
工程に送り、さらに乾燥および調湿を行って適切なフィ
ルムに調整して巻き取り装置に巻き取るようにしてもよ
い。また、本発明では、溶融押出方式以外に、例えばＰ
ＶＡを含有する製膜原料溶液を使用したキャスト製膜法
を採用することもできる。
前述したＴ形スリットダイ以外に、例えばホッパープレ
ート、Ｉ−ダイ、リップコーターダイなどを用い、これ
から製膜原料を最上流側に位置する第１ドラムの周面に
供給し、このドラム上で揮発分を蒸発させて製膜して後
工程に送り、さらに乾燥および調湿を行って適切なフィ
ルムに調整して巻き取り装置に巻き取るようにしてもよ
い。また、本発明では、溶融押出方式以外に、例えばＰ
ＶＡを含有する製膜原料溶液を使用したキャスト製膜法
を採用することもできる。
【００２３】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を
行えばよい。各工程の順序は特に限定はなく、また染色
と一軸延伸などの二つの工程を同時に実施しても構わな
い。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００２４】染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同時、
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延
伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下すること
があるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延
伸工程中において染色するのが好ましい。
【００２５】染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
化カリウムまたはDirect black 17、19、154 ；Direct
brown 44 、106 、195 、210 、223 ；Direct red 2、2
3、28、31、37、39、79、81、240 、242 、247 ；Direc
t blue 1 、15、22、78、90、98、151 、168 、202 、2
36 、249 、270 ；Direct violet 9 、12、51、98；Dir
ect green 1、85；Direct yellow 8 、12、44、86、8
7；Direct orange 26、39、106 、107 等の二色性染料
などが使用できる。染色は、通常ＰＶＡフィルムを上記
染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うこと
ができるが、その処理条件や処理方法は特に制限される
ものではない。
【００２６】前記ＰＶＡフィルムの長さ方向に行う一軸
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸はＰＶＡフィルムが切断する少し手
前まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的に
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐
久性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されない
が、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場
合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１
８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚み
は、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好
ましい。
延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水
中（前記染料を含有する溶液や後記固定処理浴中でもよ
い）でまたは吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で
行ってもよい。延伸はＰＶＡフィルムが切断する少し手
前まで、できるだけ延伸することが好ましく、具体的に
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍より小さいと、実用的に十分な偏光性能や耐
久性能が得られにくい。延伸温度は特に限定されない
が、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場
合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１
８０℃が好適である。延伸後のＰＶＡフィルムの厚み
は、３〜７５μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好
ましい。
【００２７】前記ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。
強固にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に
使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が
添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合
物を添加してもよい。
【００２８】ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は３
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。
０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行
うのがより好ましい。
【００２９】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、通常セルロースアセテ
ート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系
フィルム等が使用される。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
作製は以下の方法で実施し、二色性比および揮発分率
（水分率）は以下の方法により測定した。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。実施例、比較例に記載されている偏光フィルムの
作製は以下の方法で実施し、二色性比および揮発分率
（水分率）は以下の方法により測定した。
【００３１】偏光フィルムの作製方法：ＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわ
ち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬して予
備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比を１／１０
に固定し、偏光フィルムの透過率が４３〜４４％になる
ようにヨウ素濃度３０〜５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択し
た３０℃のホウ酸４重量％の水溶液中に４分間浸漬し、
３０℃の水中で０．５分浸漬して洗浄し、ホウ酸４重量
％の５０℃の水溶液中でＰＶＡフィルムの延伸倍率が可
能な限り高くなるように（ＰＶＡフィルムが切断する少
し手前まで）一軸延伸を行った。続いて、ヨウ化カリウ
ム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶液中に
５分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィル
ムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１
００℃で３分間熱処理を行った。
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作製した。すなわ
ち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬して予
備膨潤し、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比を１／１０
に固定し、偏光フィルムの透過率が４３〜４４％になる
ようにヨウ素濃度３０〜５０ｇ／Ｌの範囲で適宣選択し
た３０℃のホウ酸４重量％の水溶液中に４分間浸漬し、
３０℃の水中で０．５分浸漬して洗浄し、ホウ酸４重量
％の５０℃の水溶液中でＰＶＡフィルムの延伸倍率が可
能な限り高くなるように（ＰＶＡフィルムが切断する少
し手前まで）一軸延伸を行った。続いて、ヨウ化カリウ
ム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶液中に
５分間浸漬して固定処理を行った。この後ＰＶＡフィル
ムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１
００℃で３分間熱処理を行った。
【００３２】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００） 揮発分率（水分率）の測定：ファイバー式赤外水分計
（ＩＭ−３ＳＣＶ ＭＯＤＥＬ−１９００（Ｌ），株式
会社フジワーク製）を用いてＰＶＡフィルムの揮発分率
（水分率）を測定した。
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求め
た。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００） 揮発分率（水分率）の測定：ファイバー式赤外水分計
（ＩＭ−３ＳＣＶ ＭＯＤＥＬ−１９００（Ｌ），株式
会社フジワーク製）を用いてＰＶＡフィルムの揮発分率
（水分率）を測定した。
【００３３】実施例１ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は０．９であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２２重量％であった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は０．９であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２２重量％であった。
【００３４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２６μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．５％、二色性比は４３．３で、染色
斑は見られなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２６μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．５％、二色性比は４３．３で、染色
斑は見られなかった。
【００３５】実施例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４１重量％であった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４１重量％であった。
【００３６】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２７μｍ、透過率は４３．３
％、偏光度は９９．５％、二色性比は４１．９で、染色
斑は見られなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２７μｍ、透過率は４３．３
％、偏光度は９９．５％、二色性比は４１．９で、染色
斑は見られなかった。
【００３７】実施例３ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７６
重量％の製膜原料を７５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を７
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は５５重量％であった。この場合は、製膜中
にＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７６
重量％の製膜原料を７５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を７
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７６μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は５５重量％であった。この場合は、製膜中
にＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
【００３８】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６であっ
た。この場合、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染
色斑が発生した。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６であっ
た。この場合、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染
色斑が発生した。
【００３９】実施例４ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７４μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．２であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は８重量％であった。この場合は、製膜中に
ＰＶＡフィルムが部分的に白化していた。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７４
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７４μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．２であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は８重量％であった。この場合は、製膜中に
ＰＶＡフィルムが部分的に白化していた。
【００４０】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．７
％、偏光度は９９．２％、二色性比は４０．８であっ
た。この場合、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染
色斑が発生した。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．７
％、偏光度は９９．２％、二色性比は４０．８であっ
た。この場合、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染
色斑が発生した。
【００４１】実施例５ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を１
００℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度
と第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１
ドラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２５重量％であった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を１
００℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度
と第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１
ドラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２５重量％であった。
【００４２】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．８
％、偏光度は９９．４％、二色性比は４３．９で、染色
斑は見られなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．８
％、偏光度は９９．４％、二色性比は４３．９で、染色
斑は見られなかった。
【００４３】実施例６ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６５
重量％の製膜原料を８０℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を８
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４０重量％であった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６５
重量％の製膜原料を８０℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を８
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．１であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４０重量％であった。
【００４４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２５μｍ、透過率は４３．０
％、偏光度は９９．４％、二色性比は３８．７で、染色
斑は見られなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２５μｍ、透過率は４３．０
％、偏光度は９９．４％、二色性比は３８．７で、染色
斑は見られなかった。
【００４５】比較例１ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は０．７であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２０重量％であった。この場合、製膜中に
ＰＶＡフィルム全面にシワが発生した。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７０
重量％の製膜原料を９５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は０．７であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は２０重量％であった。この場合、製膜中に
ＰＶＡフィルム全面にシワが発生した。
【００４６】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は５．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２６μｍ、透過率は４３．６
％、偏光度は９９．３％、二色性比は４１．２であった
が、ＰＶＡフィルム全面のシワのため染色斑が発生して
偏光フィルムとしては不適合であった。
ムに加工したところ、延伸倍率は５．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２６μｍ、透過率は４３．６
％、偏光度は９９．３％、二色性比は４１．２であった
が、ＰＶＡフィルム全面のシワのため染色斑が発生して
偏光フィルムとしては不適合であった。
【００４７】比較例２ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７３
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４２重量％であった。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７３
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は４２重量％であった。
【００４８】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は４．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２９μｍ、透過率は４３．３
％、偏光度は９８．３％、二色性比は３２．２で、染色
斑は見られなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は４．４倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２９μｍ、透過率は４３．３
％、偏光度は９８．３％、二色性比は３２．２で、染色
斑は見られなかった。
【００４９】比較例３ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７３
重量％の製膜原料を７５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を７
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は５６重量％であった。この場合、製膜中に
ＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７３
重量％の製膜原料を７５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を７
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は５６重量％であった。この場合、製膜中に
ＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
【００５０】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は４．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．０
％、偏光度は９８．９％、二色性比は３４．３であった
が、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は４．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．０
％、偏光度は９８．９％、二色性比は３４．３であった
が、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
【００５１】比較例４ けん化度９９．９モル％で重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７５
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を１
２０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度
と第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１
ドラムから剥離させたきのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は９重量％であった。この場合、製膜中にＰ
ＶＡフィルムが部分的に白化していた。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率７５
重量％の製膜原料を８５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を１
２０℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフ
ィルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度
と第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１
ドラムから剥離させたきのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は９重量％であった。この場合、製膜中にＰ
ＶＡフィルムが部分的に白化していた。
【００５２】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は３．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．１
％、偏光度は９７．６％、二色性比は２８．５であった
が、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染色斑が発生
し偏光フィルムとしては好ましくなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は３．８倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．１
％、偏光度は９７．６％、二色性比は２８．５であった
が、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染色斑が発生
し偏光フィルムとしては好ましくなかった。
【００５３】比較例５ けん化度９９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８０
重量％の製膜原料を９０℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の溶融物を９０
℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィル
ムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と第
１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１番目
のドラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分
率（含水率）は５２重量％であった。この場合、製膜中
にＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率８０
重量％の製膜原料を９０℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の溶融物を９０
℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィル
ムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と第
１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１番目
のドラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分
率（含水率）は５２重量％であった。この場合、製膜中
にＰＶＡフィルムに数本シワが発生した。
【００５４】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は４．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．２％、二色性比は３９．５あった
が、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は４．３倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２８μｍ、透過率は４３．５
％、偏光度は９９．２％、二色性比は３９．５あった
が、ＰＶＡフィルムのシワのため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
【００５５】比較例６ けん化度９９．９モル％で重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６５
重量％の製膜原料を６５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は６重量％であった。この場合、製膜中にＰ
ＶＡフィルムが部分的に白化していた。
０重量部、グリセリン１０重量部、ラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部および水からなる揮発分率６５
重量％の製膜原料を６５℃のクロームメッキした金属製
の第１ドラムに吐出し、このドラム表面の製膜原料を９
５℃の熱風で乾燥させ、平均厚さ７５μｍのＰＶＡフィ
ルムを得た。この時のＰＶＡフィルムの巻き取り速度と
第１ドラムの周速度との速度比は１．５であり、第１ド
ラムから剥離させたときのＰＶＡフィルムの揮発分率
（含水率）は６重量％であった。この場合、製膜中にＰ
ＶＡフィルムが部分的に白化していた。
【００５６】このＰＶＡフィルムを使用して偏光フィル
ムに加工したところ、延伸倍率は３．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２７μｍ、透過率は４３．４
％、偏光度は９６．０％、二色性比は２５．１であった
が、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
ムに加工したところ、延伸倍率は３．６倍であり、得ら
れた偏光フィルムは、厚み２７μｍ、透過率は４３．４
％、偏光度は９６．０％、二色性比は２５．１であった
が、ＰＶＡフィルムの白化のため部分的に染色斑が発生
して偏光フィルムとしては好ましくなかった。
【００５７】以上の実施例１〜６および比較例１〜６の
結果を下記の表１〜３に示す。これら各表は、ＰＶＡフ
ィルムに用いたＰＶＡの重合度別に表記している。
結果を下記の表１〜３に示す。これら各表は、ＰＶＡフ
ィルムに用いたＰＶＡの重合度別に表記している。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】上記表１〜３において、Ｄ２／Ｄ１は巻き
取り速度と第１ドラムとの周速度の比を示し、Ｋは第１
ドラムから剥離する時のＰＶＡフィルムの揮発分率（水
分率）を示し、Ｒｄは二色性比を示している。また、上
記表１〜３の各欄において、◎は最も優れているもの、
○は良好なもの、△は不良のもの、×は悪くて使用不能
のものを示している。
取り速度と第１ドラムとの周速度の比を示し、Ｋは第１
ドラムから剥離する時のＰＶＡフィルムの揮発分率（水
分率）を示し、Ｒｄは二色性比を示している。また、上
記表１〜３の各欄において、◎は最も優れているもの、
○は良好なもの、△は不良のもの、×は悪くて使用不能
のものを示している。
【００６２】上記の各表から明らかなように、巻き取り
速度と第１ドラムとの周速度の比が、０．８〜１．３の
範囲を逸脱すると、ＰＶＡフィルムの延伸性が悪くなっ
たり、あるいは染色斑が発生して、このＰＶＡフィルム
から得られる偏光フィルムの品質が悪くなる。このこと
から、ＰＶＡフィルムの延伸性が良好で、染色斑の発生
を少なく、偏光性能に優れた偏光フィルムを得るために
は、前記巻き取り速度と第１ドラムとの周速度の比を
０．８〜１．３の範囲内にする必要のあることが理解で
きる。
速度と第１ドラムとの周速度の比が、０．８〜１．３の
範囲を逸脱すると、ＰＶＡフィルムの延伸性が悪くなっ
たり、あるいは染色斑が発生して、このＰＶＡフィルム
から得られる偏光フィルムの品質が悪くなる。このこと
から、ＰＶＡフィルムの延伸性が良好で、染色斑の発生
を少なく、偏光性能に優れた偏光フィルムを得るために
は、前記巻き取り速度と第１ドラムとの周速度の比を
０．８〜１．３の範囲内にする必要のあることが理解で
きる。
【００６３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、偏光フ
ィルムの製造素材として有用であり、偏光性能に優れた
偏光フィルムが得られる高倍率の延伸が可能なＰＶＡフ
ィルムを得ることができる。
ィルムの製造素材として有用であり、偏光性能に優れた
偏光フィルムが得られる高倍率の延伸が可能なＰＶＡフ
ィルムを得ることができる。
【図１】本発明の製造法に用いるドラム型製膜機の概略
構成図である。
構成図である。
２…製膜原料、３…ドラム（第１ドラム）、４…ポリビ
ニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）、８…巻き
取り装置。
ニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）、８…巻き
取り装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (72)発明者 実藤 徹 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB33 BB43 BB62 BC03 BC22 4F071 AA29 AF35 AH19 BA02 BB02 BB07 BC01 4F205 AA19 AG01 AH42 AR09 GA07 GB02 GC02 GF24 GF29 GN24 GN29
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラム製膜機を用いてポリビニルアルコ
ールを含有する製膜原料からポリビニルアルコールフィ
ルムを製造する際に、ポリビニルアルコールフィルムを
巻き取る巻き取り装置と製膜原料が供給される最上流側
に位置するドラムとの速度の比（巻き取り速度／ドラム
の周速度）が、０．８〜１．３であることを特徴とする
ポリビニルアルコールフィルムの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、ポリビニルアルコー
ルフィルムの揮発分率が１０〜５０重量％に到達した時
点で、ポリビニルアルコールフィルムを最上流側に位置
するドラムから剥離させるポリビニルアルコールフィル
ムの製造法。 - 【請求項３】 偏光フィルム用ポリビニルアルコールフ
ィルムの製造法である請求項１または２記載のポリビニ
ルアルコールフィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137141A JP3480920B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000137141A JP3480920B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315141A true JP2001315141A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3480920B2 JP3480920B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=18644965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000137141A Expired - Lifetime JP3480920B2 (ja) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
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| KR20180072677A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판, 및 편광막 제조용 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 |
| KR20180072674A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20180074673A (ko) | 2015-10-27 | 2018-07-03 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판, 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
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| KR20190008209A (ko) | 2016-05-12 | 2019-01-23 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐알코올계 필름, 및 이의 제조 방법, 및 상기 폴리비닐알코올계 필름을 사용한 편광막 |
| KR20190139845A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20190139852A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20190139854A (ko) | 2017-04-26 | 2019-12-18 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
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| KR20230074825A (ko) | 2017-04-26 | 2023-05-31 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
| KR20230160238A (ko) | 2021-03-24 | 2023-11-23 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 및 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 편광막, 편광판 |
-
2000
- 2000-05-10 JP JP2000137141A patent/JP3480920B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20180072674A (ko) | 2015-10-27 | 2018-06-29 | 닛폰고세이가가쿠고교 가부시키가이샤 | 폴리비닐 알코올계 필름 및 이를 사용한 편광막, 편광판 및 폴리비닐 알코올계 필름의 제조 방법 |
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| KR20230074825A (ko) | 2017-04-26 | 2023-05-31 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 폴리비닐알코올계 필름, 편광막 및 편광판, 및 폴리비닐알코올계 필름의 제조 방법 |
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