JP2002026582A - チップ部品供給装置 - Google Patents
チップ部品供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパーの漏斗状底部から分離整列パイプに
チップ部品を排出する際の問題、とくに分離整列パイプ
周辺部にチップ部品がタイル状になってチップ部品を供
給できなくなる問題を解消し、チップ部品残量が少なく
なったときでもチップ部品を円滑かつ確実に供給可能に
する。 【解決手段】 チップ部品２０を収容し漏斗状の底部を
有するホッパー１２と、前記ホッパー底部に挿通し前記
ホッパー１２との相対的上下運動により前記ホッパーよ
りチップ部品２０を１個ずつ取り出して下方の給送路に
導く分離整列パイプ３１を備えており、さらに前記ホッ
パー１２内に、チップ部品２０よりも重くかつ前記分離
整列パイプ３１の内孔より落下しない転動部材としての
鋼球２１を、複数個かつ転動自在に収容する構成であ
る。
チップ部品を排出する際の問題、とくに分離整列パイプ
周辺部にチップ部品がタイル状になってチップ部品を供
給できなくなる問題を解消し、チップ部品残量が少なく
なったときでもチップ部品を円滑かつ確実に供給可能に
する。 【解決手段】 チップ部品２０を収容し漏斗状の底部を
有するホッパー１２と、前記ホッパー底部に挿通し前記
ホッパー１２との相対的上下運動により前記ホッパーよ
りチップ部品２０を１個ずつ取り出して下方の給送路に
導く分離整列パイプ３１を備えており、さらに前記ホッ
パー１２内に、チップ部品２０よりも重くかつ前記分離
整列パイプ３１の内孔より落下しない転動部材としての
鋼球２１を、複数個かつ転動自在に収容する構成であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ部品をプリ
ント基板に装着するためのチップ部品装着機等において
使用するチップ部品供給装置に係り、とくにチップ部品
残量が少なくなったときでもチップ部品を円滑かつ確実
に供給可能なチップ部品供給装置に関する。
ント基板に装着するためのチップ部品装着機等において
使用するチップ部品供給装置に係り、とくにチップ部品
残量が少なくなったときでもチップ部品を円滑かつ確実
に供給可能なチップ部品供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のチップ部品供給装置として、図
６乃至図７に示すように、チップ部品２０を収容し漏斗
状の底部を有するホッパー１２と、ホッパー底部１２ａ
に挿通しホッパー２０との相対的上下運動（図６のホッ
パーの上昇位置と図７の下降位置との間で上下運動を繰
り返す）により前記ホッパー１２よりチップ部品２０を
１個ずつ取り出して下方の給送路に導く分離整列パイプ
３１を備えた機構が知られている。
６乃至図７に示すように、チップ部品２０を収容し漏斗
状の底部を有するホッパー１２と、ホッパー底部１２ａ
に挿通しホッパー２０との相対的上下運動（図６のホッ
パーの上昇位置と図７の下降位置との間で上下運動を繰
り返す）により前記ホッパー１２よりチップ部品２０を
１個ずつ取り出して下方の給送路に導く分離整列パイプ
３１を備えた機構が知られている。
【０００３】また、ホッパーから分離整列パイプへのチ
ップ部品の取り出しに関するものとして、特開平９−３
０７２８２号公報があり、分離整列パイプの貫通孔をテ
ーパー孔とするとともに、分離整列パイプの外径を段状
に異ならせて分離整列パイプの上下動作により攪拌効果
を持たせたものである。
ップ部品の取り出しに関するものとして、特開平９−３
０７２８２号公報があり、分離整列パイプの貫通孔をテ
ーパー孔とするとともに、分離整列パイプの外径を段状
に異ならせて分離整列パイプの上下動作により攪拌効果
を持たせたものである。
【０００４】また、特開平９−２８３９８４号公報は、
チップ部品収納ケース内部にプラスティックボールから
なる複数の緩衝体を入れて、チップ部品への衝撃を吸収
し、チップ部品に形成された外部電極の黒ずみを防止す
る。これは、ケース収納空間の上部側に位置するチップ
部品ついての問題に対しての解決手段を提供するもので
ある。
チップ部品収納ケース内部にプラスティックボールから
なる複数の緩衝体を入れて、チップ部品への衝撃を吸収
し、チップ部品に形成された外部電極の黒ずみを防止す
る。これは、ケース収納空間の上部側に位置するチップ
部品ついての問題に対しての解決手段を提供するもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６乃至図
７に示す従来装置では、以下の解決すべき問題がある。
７に示す従来装置では、以下の解決すべき問題がある。
【０００６】(1) ホッパー１２に貯留されたチップ部
品２０の残量が少なくなると、図８の如くホッパー１２
の漏斗状底部１２ａの最下部において分離整列パイプ３
１周辺部にチップ部品２０がタイル状になりチップ部品
同士が突っ張りあって、分離整列パイプ内孔ヘチップ部
品２０を排出できなくなる現象がある。特に、角形チッ
プ部品がホッパー底面に一層分残っている場合に発生し
がちな問題である。このような状態ではホッパーと分離
整列パイプとの相対的上下運動と分離整列パイプ内孔下
部側からの真空吸引を併せても、タイル状になったチッ
プ部品は攪拌できなくなる。
品２０の残量が少なくなると、図８の如くホッパー１２
の漏斗状底部１２ａの最下部において分離整列パイプ３
１周辺部にチップ部品２０がタイル状になりチップ部品
同士が突っ張りあって、分離整列パイプ内孔ヘチップ部
品２０を排出できなくなる現象がある。特に、角形チッ
プ部品がホッパー底面に一層分残っている場合に発生し
がちな問題である。このような状態ではホッパーと分離
整列パイプとの相対的上下運動と分離整列パイプ内孔下
部側からの真空吸引を併せても、タイル状になったチッ
プ部品は攪拌できなくなる。
【０００７】(2) チップ部品２０がタイル状にくさび
形に固着された様な状態になると、チップ部品同士が擦
れ合って、電極部分が摩耗したり傷を付け合ったりして
チップ部品の品質を低下させる可能性がでてくる。
形に固着された様な状態になると、チップ部品同士が擦
れ合って、電極部分が摩耗したり傷を付け合ったりして
チップ部品の品質を低下させる可能性がでてくる。
【０００８】本発明は、上記の点に鑑み、バルク状のチ
ップ部品供給装置において、ホッパーの漏斗状底部から
分離整列パイプにチップ部品を排出する際の問題、とく
に分離整列パイプ周辺部にチップ部品がタイル状になっ
てチップ部品を供給できなくなる問題を解消し、チップ
部品残量が少なくなったときでもチップ部品を円滑かつ
確実に供給可能なチップ部品供給装置を提供することを
目的とする。
ップ部品供給装置において、ホッパーの漏斗状底部から
分離整列パイプにチップ部品を排出する際の問題、とく
に分離整列パイプ周辺部にチップ部品がタイル状になっ
てチップ部品を供給できなくなる問題を解消し、チップ
部品残量が少なくなったときでもチップ部品を円滑かつ
確実に供給可能なチップ部品供給装置を提供することを
目的とする。
【０００９】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、チップ部品を収容し漏斗状の底部を有す
るホッパーと、前記ホッパー底部に挿通し前記ホッパー
との相対的上下運動により前記ホッパーよりチップ部品
を１個ずつ取り出して下方の給送路に導く分離整列パイ
プを備えたチップ部品供給装置において、前記ホッパー
内に、チップ部品よりも重くかつ前記分離整列パイプ内
孔より大きい寸法の転動部材を、複数個かつ転動自在に
収容していることを特徴としている。
に、本発明は、チップ部品を収容し漏斗状の底部を有す
るホッパーと、前記ホッパー底部に挿通し前記ホッパー
との相対的上下運動により前記ホッパーよりチップ部品
を１個ずつ取り出して下方の給送路に導く分離整列パイ
プを備えたチップ部品供給装置において、前記ホッパー
内に、チップ部品よりも重くかつ前記分離整列パイプ内
孔より大きい寸法の転動部材を、複数個かつ転動自在に
収容していることを特徴としている。
【００１１】前記チップ部品供給装置において、前記転
動部材が球体、円柱状乃至紡錘状体であることを特徴と
している。
動部材が球体、円柱状乃至紡錘状体であることを特徴と
している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチップ部品供
給装置の実施の形態を図面に従って説明する。
給装置の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１３】図１乃至図３は本発明に係るチップ部品供
給装置の実施の形態の要部構成を示し、図４及び図５は
全体構成を示す。
給装置の実施の形態の要部構成を示し、図４及び図５は
全体構成を示す。
【００１４】まず、チップ部品供給装置の全体構成につ
いて説明する。全体構成を示す図４及び図５において、
仮想線１で示すのは、チップ部品装着機の供給部ベース
であり、該供給部ベース１上にチップ部品供給装置の本
体フレーム１０が載置されるようになっている。
いて説明する。全体構成を示す図４及び図５において、
仮想線１で示すのは、チップ部品装着機の供給部ベース
であり、該供給部ベース１上にチップ部品供給装置の本
体フレーム１０が載置されるようになっている。
【００１５】本体フレーム１０の右端には、ホッパーベ
ース１１が上下方向に摺動自在に取り付けられ、該ホッ
パーベース１１にホッパー（貯留室）１２が設けられる
とともに、バルク状のチップ部品２０（直方体状の角チ
ップ部品）を多数収容したチップ部品供給ケース１３が
着脱自在に配設されている。チップ部品供給ケース１３
内部とホッパー１２内部とは連通していて、ホッパー１
２内にチップ部品供給ケース１３から逐次チップ部品２
０が補充されるようになっている。
ース１１が上下方向に摺動自在に取り付けられ、該ホッ
パーベース１１にホッパー（貯留室）１２が設けられる
とともに、バルク状のチップ部品２０（直方体状の角チ
ップ部品）を多数収容したチップ部品供給ケース１３が
着脱自在に配設されている。チップ部品供給ケース１３
内部とホッパー１２内部とは連通していて、ホッパー１
２内にチップ部品供給ケース１３から逐次チップ部品２
０が補充されるようになっている。
【００１６】前記本体レーム１０には、図１乃至図３に
示すホッパー１２内のチップ部品２０が１個毎に落下す
る分離整列パイプ３１を有する部品ガイド部３０が固定
されている。分離整列パイプ３１は貫通した内孔３２を
有し、ホッパー１２の漏斗状底部１２ａの最下部を垂直
に貫通している。そして、この分離整列パイプ３１の下
端は、円弧状に湾曲して下端部が水平に向いた給送路３
３に連通している。
示すホッパー１２内のチップ部品２０が１個毎に落下す
る分離整列パイプ３１を有する部品ガイド部３０が固定
されている。分離整列パイプ３１は貫通した内孔３２を
有し、ホッパー１２の漏斗状底部１２ａの最下部を垂直
に貫通している。そして、この分離整列パイプ３１の下
端は、円弧状に湾曲して下端部が水平に向いた給送路３
３に連通している。
【００１７】前記ホッパーベース１１は本体フレーム１
０の右端下側のホッパー昇降用モーター１４及びカム機
構１５によって往復上下運動を行う。つまり、図１のホ
ッパー１２の上昇位置と図２の下降位置との間で上下運
動を繰り返す。図１乃至図３のように、ホッパー１２内
には予め転動部材としての鋼球２１が複数個入れられて
いる。該鋼球２１は、チップ部品２０よりも重くかつ分
離整列パイプ内孔３２より大きな外径を有し（分離整列
パイプ内孔から落下しない外径を有し）、ホッパー１２
内のチップ部品２０の中に転動自在かつランダムに収容
されている。なお、図３はホッパー１２内のチップ部品
２０の残量が少なくなった状態を示している。
０の右端下側のホッパー昇降用モーター１４及びカム機
構１５によって往復上下運動を行う。つまり、図１のホ
ッパー１２の上昇位置と図２の下降位置との間で上下運
動を繰り返す。図１乃至図３のように、ホッパー１２内
には予め転動部材としての鋼球２１が複数個入れられて
いる。該鋼球２１は、チップ部品２０よりも重くかつ分
離整列パイプ内孔３２より大きな外径を有し（分離整列
パイプ内孔から落下しない外径を有し）、ホッパー１２
内のチップ部品２０の中に転動自在かつランダムに収容
されている。なお、図３はホッパー１２内のチップ部品
２０の残量が少なくなった状態を示している。
【００１８】前記本体フレーム１０上辺部には、図４及
び図５のように、一端（基端側）が前記給送路３３に接
続（連通）した横方向の管状部品給送路としての直線状
部品給送路４１を有する部品搬送部４０が固定配置され
ている。部品給送路４１の他端（先端側）はシャッター
部６０に至り、吸着ノズルによるチップ部品の吸着点で
ある部品ピックアップ位置Ｐに到達している。
び図５のように、一端（基端側）が前記給送路３３に接
続（連通）した横方向の管状部品給送路としての直線状
部品給送路４１を有する部品搬送部４０が固定配置され
ている。部品給送路４１の他端（先端側）はシャッター
部６０に至り、吸着ノズルによるチップ部品の吸着点で
ある部品ピックアップ位置Ｐに到達している。
【００１９】前記シャッター部６０は前記部品ピックア
ップ位置Ｐに設けられた図５の部品取り出し用開口６１
を開閉するシャッター６２を開閉自在に有している。ま
た、部品給送路４１は部品ピックアップ位置Ｐ側から本
体フレーム１０に設けられた負圧源としての真空発生器
（真空エジェクタ）７０で真空吸引されている。
ップ位置Ｐに設けられた図５の部品取り出し用開口６１
を開閉するシャッター６２を開閉自在に有している。ま
た、部品給送路４１は部品ピックアップ位置Ｐ側から本
体フレーム１０に設けられた負圧源としての真空発生器
（真空エジェクタ）７０で真空吸引されている。
【００２０】従って、真空発生器作動時は、部品ピック
アップ位置Ｐに向かう空気流が横方向の部品給送路４１
内に発生され、これによりチップ部品２０の長手方向が
部品給送路４１に平行な姿勢となって前記部品ピックア
ップ位置Ｐに向けて搬送される。
アップ位置Ｐに向かう空気流が横方向の部品給送路４１
内に発生され、これによりチップ部品２０の長手方向が
部品給送路４１に平行な姿勢となって前記部品ピックア
ップ位置Ｐに向けて搬送される。
【００２１】前記シャッター６２は、チップ部品装着機
側の吸着ノズルが前記部品ピックアップ位置Ｐにてチッ
プ部品２０を吸着する動作時に、図４の操作力Ｆが操作
レバー７１に加わってこれを回動させ、これがリンク機
構７２等を介して伝達されることで開くようになってい
る。シャッター６２が開いたときのみ部品取り出し用開
口６１からチップ部品２０を吸着ノズルでピックアップ
できる。シャッター６２が閉じているときは、真空発生
器７０の真空吸引動作が実行され、部品ピックアップ位
置Ｐに向かう空気流が部品給送路４１内に発生され、チ
ップ部品２０を前記部品ピックアップ位置Ｐに向けて搬
送する。
側の吸着ノズルが前記部品ピックアップ位置Ｐにてチッ
プ部品２０を吸着する動作時に、図４の操作力Ｆが操作
レバー７１に加わってこれを回動させ、これがリンク機
構７２等を介して伝達されることで開くようになってい
る。シャッター６２が開いたときのみ部品取り出し用開
口６１からチップ部品２０を吸着ノズルでピックアップ
できる。シャッター６２が閉じているときは、真空発生
器７０の真空吸引動作が実行され、部品ピックアップ位
置Ｐに向かう空気流が部品給送路４１内に発生され、チ
ップ部品２０を前記部品ピックアップ位置Ｐに向けて搬
送する。
【００２２】前記本体フレーム１０の下辺にはフィーダ
ーロックレバー８０及びこれで作動されるロック爪８１
が取り付けられており、ロック爪８１によりチップ部品
供給装置の本体フレーム１０がチップ部品装着機の供給
部ベース１に固定されるようになっている。
ーロックレバー８０及びこれで作動されるロック爪８１
が取り付けられており、ロック爪８１によりチップ部品
供給装置の本体フレーム１０がチップ部品装着機の供給
部ベース１に固定されるようになっている。
【００２３】次に、この実施の形態の動作説明を行う。
【００２４】ホッパー１２内のチップ部品２０はホッパ
ーベース１１の上下運動に伴いホッパー下部から部品ガ
イド部３０の分離整列パイプ３１を１個毎に分離されて
落下し、湾曲した給送路３３で徐々に横向きに向きを変
えられて水平部分の左端に達する。水平部分では重力に
よるチップ部品給送作用は無くなる。このため、直線状
部品給送路４１先端側の部品ピックアップ位置Ｐの部品
取り出し用開口６１をシャッター６２で密閉し、給送路
４１に連通している分離整列パイプ３１の上側のみが実
質的に開口している状態とし、真空発生器７０により部
品給送路４１の部品ピックアップ位置Ｐ側において真空
吸引する。この結果、部品ピックアップ位置Ｐに向かう
空気流が横方向の部品給送路４１内に発生され、最先端
のチップ部品２０は部品取り出し用開口６１の部品ピッ
クアップ位置Ｐに位置決め停止され、吸着ノズルによる
ピックアップを待機する状態となる。
ーベース１１の上下運動に伴いホッパー下部から部品ガ
イド部３０の分離整列パイプ３１を１個毎に分離されて
落下し、湾曲した給送路３３で徐々に横向きに向きを変
えられて水平部分の左端に達する。水平部分では重力に
よるチップ部品給送作用は無くなる。このため、直線状
部品給送路４１先端側の部品ピックアップ位置Ｐの部品
取り出し用開口６１をシャッター６２で密閉し、給送路
４１に連通している分離整列パイプ３１の上側のみが実
質的に開口している状態とし、真空発生器７０により部
品給送路４１の部品ピックアップ位置Ｐ側において真空
吸引する。この結果、部品ピックアップ位置Ｐに向かう
空気流が横方向の部品給送路４１内に発生され、最先端
のチップ部品２０は部品取り出し用開口６１の部品ピッ
クアップ位置Ｐに位置決め停止され、吸着ノズルによる
ピックアップを待機する状態となる。
【００２５】その後、チップ部品装着機側の吸着ノズル
を下降させるとともに、操作レバー７１に操作力Ｆを加
えてシャッター６２を左方向にスライドさせて開き、吸
着ノズルに対するチップ部品２０の供給を実行する。
を下降させるとともに、操作レバー７１に操作力Ｆを加
えてシャッター６２を左方向にスライドさせて開き、吸
着ノズルに対するチップ部品２０の供給を実行する。
【００２６】従来装置では、上記のチップ部品２０の供
給を繰り返してホッパー１２内のチップ部品残量が少な
くなると、図８のようなチップ部品２０がタイル状にな
りチップ部品同士が突っ張りあって、分離整列パイプ３
１の内孔３２ヘチップ部品２０を排出できなくなる現象
が発生するが、本実施の形態ではこれを解消できる。つ
まり、ホッパー１２内部にチップ部品２０より大きく重
い鋼球２１を複数個入れることで、分離整列パイプ３１
とホッパー１２との相対上下運動による連続攪拌動作に
より、投入された鋼球２１はチップ部品２０より重いた
め、図３のように次第にホッパー底部の分離整列パイプ
３１の周辺部にランダムに散在するようになる。鋼球２
１の外形サイズは分離整列パイプ３１の内孔サイズより
大きいため分離整列パイプ内に入らず排出されない。そ
の為チップ部品２０の残量が少なくなった時には、攪拌
動作によってこれらの鋼球２１がホッパー底面上で回転
して動くのでチップ部品がホッパーの底面にタイル状に
くさびの様に貼りつく現象は発生しなくなる。残ってい
るチップ部品は攪拌されて全部が分離整列パイプ３１に
取り出される。
給を繰り返してホッパー１２内のチップ部品残量が少な
くなると、図８のようなチップ部品２０がタイル状にな
りチップ部品同士が突っ張りあって、分離整列パイプ３
１の内孔３２ヘチップ部品２０を排出できなくなる現象
が発生するが、本実施の形態ではこれを解消できる。つ
まり、ホッパー１２内部にチップ部品２０より大きく重
い鋼球２１を複数個入れることで、分離整列パイプ３１
とホッパー１２との相対上下運動による連続攪拌動作に
より、投入された鋼球２１はチップ部品２０より重いた
め、図３のように次第にホッパー底部の分離整列パイプ
３１の周辺部にランダムに散在するようになる。鋼球２
１の外形サイズは分離整列パイプ３１の内孔サイズより
大きいため分離整列パイプ内に入らず排出されない。そ
の為チップ部品２０の残量が少なくなった時には、攪拌
動作によってこれらの鋼球２１がホッパー底面上で回転
して動くのでチップ部品がホッパーの底面にタイル状に
くさびの様に貼りつく現象は発生しなくなる。残ってい
るチップ部品は攪拌されて全部が分離整列パイプ３１に
取り出される。
【００２７】この実施の形態によれば、次の通りの効果
を得ることができる。
を得ることができる。
【００２８】(1) チップ部品２０を収容し漏斗状の底
部１２ａを有するホッパー１２と、ホッパー底部１２ａ
の最下部に挿通しホッパー１２との相対的上下運動によ
りホッパーよりチップ部品を１個ずつ取り出して下方の
給送路に導く分離整列パイプ３１とを用い、前記ホッパ
ー１２内に、チップ部品２０よりも重くかつ分離整列パ
イプ３１の内孔３２から落下しない鋼球２１を、複数個
かつ転動自在に収容するようにしており、鋼球２１の転
がり作用によってチップ部品残量が少なくなった場合で
もチップ部品２０をホッパー１２から確実に分離整列パ
イプ３１の内孔３２に排出可能である。
部１２ａを有するホッパー１２と、ホッパー底部１２ａ
の最下部に挿通しホッパー１２との相対的上下運動によ
りホッパーよりチップ部品を１個ずつ取り出して下方の
給送路に導く分離整列パイプ３１とを用い、前記ホッパ
ー１２内に、チップ部品２０よりも重くかつ分離整列パ
イプ３１の内孔３２から落下しない鋼球２１を、複数個
かつ転動自在に収容するようにしており、鋼球２１の転
がり作用によってチップ部品残量が少なくなった場合で
もチップ部品２０をホッパー１２から確実に分離整列パ
イプ３１の内孔３２に排出可能である。
【００２９】(2) チップ部品供給ケース１３は交換式
であり、ホッパー１２内にチップ部品供給ケース１３か
ら逐次チップ部品２０が補充されるようになっている
が、ホッパー１２はチップ部品供給装置の一部である
為、ホッパー内部に一旦収納された鋼球２１はホッパー
内底部に留まっている。チップ部品収納ケース１３の交
換に影響されない特徴があり、従来技術の特開平９−２
８３９８４号公報はケース自体に緩衝体を収容するもの
であり、この点でも本実施の形態と異なる。
であり、ホッパー１２内にチップ部品供給ケース１３か
ら逐次チップ部品２０が補充されるようになっている
が、ホッパー１２はチップ部品供給装置の一部である
為、ホッパー内部に一旦収納された鋼球２１はホッパー
内底部に留まっている。チップ部品収納ケース１３の交
換に影響されない特徴があり、従来技術の特開平９−２
８３９８４号公報はケース自体に緩衝体を収容するもの
であり、この点でも本実施の形態と異なる。
【００３０】(3) ホッパー１２内部に鋼球２１を入れ
ることで、チップ部品同士の擦れ合う頻度を少なくさ
せ、摩耗や傷を付け合うことを減らすことが出来る。
ることで、チップ部品同士の擦れ合う頻度を少なくさ
せ、摩耗や傷を付け合うことを減らすことが出来る。
【００３１】なお、上記実施の形態では、転動部材とし
て鋼球（球体）を例示したが、円柱状乃至紡錘状体であ
ってもよい。また、球体、円柱状乃至紡錘状体は鋼鉄以
外の真鍮等の金属体であってもよく、表面に防錆処理を
施してもよい。また、実施の形態では分離整列パイプが
固定でホッパーが上下したが、これに限定されずホッパ
ーと分離整列パイプとが相対上下運動を行う場合にも本
発明は適用可能である。
て鋼球（球体）を例示したが、円柱状乃至紡錘状体であ
ってもよい。また、球体、円柱状乃至紡錘状体は鋼鉄以
外の真鍮等の金属体であってもよく、表面に防錆処理を
施してもよい。また、実施の形態では分離整列パイプが
固定でホッパーが上下したが、これに限定されずホッパ
ーと分離整列パイプとが相対上下運動を行う場合にも本
発明は適用可能である。
【００３２】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るチッ
プ部品供給装置によれば、チップ部品を収容し漏斗状の
底部を有するホッパー内に、チップ部品よりも重くかつ
ホッパー底部を貫通する分離整列パイプ内孔より落下し
ない転動部材を、複数個かつ転動自在に収容した構成と
したので、チップ部品の残量が少なくなった時にもチッ
プ部品同士がタイル状になる現象を防いで、残りの全て
のチップ部品を分離整列パイプに排出することができ
る。このため、チップ部品の供給を円滑かつ確実に実行
でき、ひいてはチップ部品供給装置の信頼性の向上を図
ることができる。
プ部品供給装置によれば、チップ部品を収容し漏斗状の
底部を有するホッパー内に、チップ部品よりも重くかつ
ホッパー底部を貫通する分離整列パイプ内孔より落下し
ない転動部材を、複数個かつ転動自在に収容した構成と
したので、チップ部品の残量が少なくなった時にもチッ
プ部品同士がタイル状になる現象を防いで、残りの全て
のチップ部品を分離整列パイプに排出することができ
る。このため、チップ部品の供給を円滑かつ確実に実行
でき、ひいてはチップ部品供給装置の信頼性の向上を図
ることができる。
【００３４】また、チップ部品同士がタイル状になる現
象がなくなる為、チップ部品同士の擦れ合う頻度が少な
くなり、電極部分の摩耗や傷を低減できる。
象がなくなる為、チップ部品同士の擦れ合う頻度が少な
くなり、電極部分の摩耗や傷を低減できる。
【図１】本発明に係るチップ部品供給装置の実施の形態
の要部構成であって、ホッパー上昇位置の正断面図であ
る。
の要部構成であって、ホッパー上昇位置の正断面図であ
る。
【図２】同じくホッパー下降位置の正断面図である。
【図３】実施の形態においてチップ部品同士がタイル状
になるのが解消された状態の平面図である。
になるのが解消された状態の平面図である。
【図４】実施の形態の全体構成を示す正面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】従来のチップ部品供給装置のホッパー及びその
周辺の機構であってホッパー上昇位置の正断面図であ
る。
周辺の機構であってホッパー上昇位置の正断面図であ
る。
【図７】同じくホッパー下降位置の正断面図である。
【図８】図６及び図７の従来構成においてチップ部品同
士がタイル状になった状態を示す平面図である。
士がタイル状になった状態を示す平面図である。
１ 供給部ベース １０ 本体フレーム １１ ホッパーベース １２ ホッパー １２ａ 底部 １３ チップ部品供給ケース １４ ホッパー昇降用モーター １５ カム機構 ２０ チップ部品 ２１ 鋼球 ３０ 部品ガイド部 ３１ 分離整列パイプ ４０ 部品搬送部 ４１ 直線状部品給送路 ６０ シャッター部 ６１ 部品取り出し用開口 ６２ シャッター ７０ 真空発生器 ７１ 操作レバー ７２ リンク機構 ８０ フィーダーロックレバー ８１ ロック爪
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ部品を収容し漏斗状の底部を有す
るホッパーと、前記ホッパー底部に挿通し前記ホッパー
との相対的上下運動により前記ホッパーよりチップ部品
を１個ずつ取り出して下方の給送路に導く分離整列パイ
プを備えたチップ部品供給装置において、 前記ホッパー内に、チップ部品よりも重くかつ前記分離
整列パイプ内孔より落下しない転動部材を、複数個かつ
転動自在に収容していることを特徴とするチップ部品供
給装置。 - 【請求項２】 前記転動部材が球体、円柱状乃至紡錘状
体である請求項１記載のチップ部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204711A JP2002026582A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | チップ部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000204711A JP2002026582A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | チップ部品供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002026582A true JP2002026582A (ja) | 2002-01-25 |
Family
ID=18701931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000204711A Pending JP2002026582A (ja) | 2000-07-06 | 2000-07-06 | チップ部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002026582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233781A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Technical Research & Development Institute Ministry Of Defence | 金属製ガス容器内壁サビ取り用球体の取出し工具及び方法 |
-
2000
- 2000-07-06 JP JP2000204711A patent/JP2002026582A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009233781A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Technical Research & Development Institute Ministry Of Defence | 金属製ガス容器内壁サビ取り用球体の取出し工具及び方法 |
| JP4649624B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2011-03-16 | 防衛省技術研究本部長 | 金属製ガス容器内壁サビ取り用球体の取出し工具及び方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050810 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050818 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051207 |