JP2002023218A - 絞り機構とその調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 できるだけ簡素な構造で、コストを低く抑え
つつ、通常の羽根絞り機構で光学的に必要な最小開口径
を実現することができる絞り機構を提供する。 【解決手段】 複数の絞り羽根１ａを揺動自在に支持す
る固定枠３と、固定枠３に回動自在に嵌装され複数の絞
り羽根１ａと係合する可動枠４とを有し、可動枠４の回
動により複数の絞り羽根１ａが形成する開口径を変化さ
せる絞り機構において、固定枠３または可動枠４に、可
動枠４の回動範囲を規制する規制部材５を設けるととも
に、可動枠４または固定枠３に対する規制部材５の位置
を調整することによって、開口径が変化する範囲を調整
可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の絞り羽根を
組み合わせてなる絞り機構に係わり、詳しくは光学機器
の照明光学系等に組み込まれる絞り機構とその調整方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学機器において、光学系の絞りやレン
ズシャッタとして、複数の絞り羽根を組み合わせた絞り
機構が一般的に用いられている。従来、一般的に用いら
れる絞り機構として、図１８〜図２２に示した構成のも
の（従来例１）が周知となっている。図１８〜図２２を
用いて、この従来例１を説明する。図１８は絞りを開い
た状態の絞り機構の正面図、図１９は絞りを閉じた状態
の絞り機構の正面図、図２０は絞り機構の縦断面図、図
２１は絞りを閉じた状態の絞り羽根の正面図、図２２は
絞りを開いた状態の絞り羽根の正面図である。

【０００３】図１８〜図２０において、薄鋼板からなり
図示形状に形成された複数（ここでは６枚）の絞り羽根
５１ａ〜５１ｆ（５１ａの形状を明確に表示するため同
一形状の５１ｂ〜５１ｆは図示省略）には、その両端部
の裏側の一端にピン５２ａ、表側の他端にピン５２ｂが
固着されている。ピン５２ａは、これら複数の絞り羽根
５１ａ〜５１ｆを収納する固定枠５３上であって、同一
円周上に等間隔に穿設された穴５３ａ〜５３ｆに嵌装さ
れ、この穴５３ａ〜５３ｆを回動中心にして、それぞれ
の絞り羽根５１ａ〜５１ｆが揺動自在に支持されなが
ら、図２１および図２２に示すように、隣接順に互いに
重ね合わせられている。また、それぞれの絞り羽根５１
ａ〜５１ｆの表側の他端に固着されたピン５２ｂは、等
間隔に穿設された穴５３ａ〜５３ｆが描く仮想円と同心
に配設された駆動リング５４に形成された複数の放射状
の溝５４ａ〜５４ｆに係合している。また、駆動リング
５４は固定枠５３に回動自在に嵌装され、外周の一部に
は操作レバー部５４ｇが一体に形成されている。なお、
図１８および図１９においては、分かり易くするため、
駆動リング５４は二点鎖線で表示している。

【０００４】上記構成の絞り機構においては、駆動リン
グ５４に形成された操作レバー５４ｇを操作することに
より、固定枠５３に対して駆動リング５４を回動させる
と、絞り羽根５１ａ〜５１ｆが固定枠５３上の穴５３ａ
〜５３ｆを中心に揺動し、絞り羽根５１ａ〜５１ｆの内
側曲線を組み合わせてできる疑似円の大きさを変化させ
ることにより開口径を変更することができる。

【０００５】近年においては、高倍率の対物レンズを用
いての高倍率観察に対して、十分なコントラストをつけ
る等の絞り効果を得るために、最小開口径を例えば１ｍ
ｍ以下にしたいという要求が高まってきた。この要求に
対して、上述の従来例１の絞り機構では、各絞り羽根が
隣接する絞り羽根と交互に重なり合っており、絞り込ん
でいくと互いに絞り羽根が干渉し、絞り切れなくなると
いう不具合（この状態を羽根ストップという）が生じ
る。

【０００６】この不具合を解決するために、「虹彩絞り
機構」として実開平５−６１７３５号公報所載の技術
（従来例２）が開示されている。この従来例２では、図
２３に示すように、複数枚の絞り羽根を組み合わせて構
成される虹彩絞り機構において、絞り羽根を２種類の絞
り羽根６２、６３に分け、その一方の種類の絞り羽根６
２の内側に重なり防止の切欠き部を設けて、各絞り羽根
に有する固定用軸６２ａが絞り中心を通る直線上に重な
らないように配設するとともに、他方の種類の絞り羽根
６３を一方の種類の絞り羽根６２とは異なる平面上に配
設してこれら両絞り羽根６２、６３の固定用軸６２ａ、
６３ａを固定リングの回転座６４に回動可能にそれぞれ
支持させ、可動用軸６２ｂ、６３ｂを可動リングの絞り
下座６１および絞り上座６５のスリットに沿って移動可
能に挿入する構成としている。

【０００７】このように構成することにより、相互の重
なり防止用の切欠き部が設けられた各絞り羽根同士は、
絞り込んでいった時に重なり合っても羽根の厚みにより
羽根ストップになることがなくなる。また、他方の種類
の絞り羽根群は一方の種類の絞り羽根群とは異なる平面
上を回動するので、両群に絞り羽根の枚数が増えても羽
根ストップの状態になることがなく、開口径を擬似円に
することができるとともに、開口径ゼロの絞り切りが可
能となる。

【０００８】また、「絞り機構」として実開平６−１０
９３０号公報所載の技術（従来例３）が開示されてい
る。この従来例３では、図２４に示すように、複数の絞
り羽根７４、７５を固定枠７２に枢支し、絞り羽根７
４、７５を変位可能な可動枠７３（図示省略）に係合さ
せ、絞り羽根７４、７５を組み合わせて開口８０を形成
し、絞り羽根７４、７５を可動枠７３に連動させて開口
８０の大きさを変化させる絞り機構７１において、絞り
羽根７４、７５の枚数を少なくとも五枚とし、絞り羽根
７４、７５を二組に分け、二組の絞り羽根７４、７５の
間に固定枠７２もしくは可動枠７３の内いずれか一方を
介在させている。

【０００９】このように構成することにより、各組の絞
り羽根の枚数が少なくても、開口形状を小径な擬似円に
保つことができるとともに、各組の絞り羽根の枚数が少
ないことにより絞り羽根の組立を容易にすることができ
る。

【００１０】また、「絞り機構」として実開平７−２６
８３１号公報所載の技術（従来例４）が開示されてい
る。この従来例４では、図２５に示すように、固定絞り
座８３および回転絞り座８１の間に複数枚の絞り羽根８
２が各絞り座８１、８３に係合して絞りを形成し、回転
絞り座８１の回転に応動して各絞り羽根８２が絞りの開
口径を変化させる絞り機構において、絞りの最小開口径
よりも小さい径のピンホール９４が穿設されたピンホー
ル絞り８４と、このピンホール絞り８４を絞りの中心を
通る光軸Ｐに対して垂直方向に進退自在に保持するピン
ホール絞り保持手段８３、８５を備えている。

【００１１】このように構成することにより、絞りの最
小開口径を使用したいときに、真円度の高いピンホール
を挿入することにより、十分な絞り効果を得るととも
に、視認性および作業性の向上を図ることができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、従来例
２では、２種類の絞り羽根群のうち一方の絞り羽根の内
側には、重なり防止用の切欠き部が設けられているた
め、絞りが開放状態から少し絞った程度の大きな径で
は、この切欠き部の形状が絞り形状としてそのまま出て
しまい、絞り効果面または品位上好ましくない。また、
形状の異なる２種類の絞り羽根を用意する必要があるこ
とと、これらを回動する機構が通常の絞り機構よりも複
雑になることとにより、どうしてもコストが高くなると
いう欠点を有する。

【００１３】また、従来例３では、絞り羽根を二組に分
け、二組の絞り羽根の間に固定枠もしくは可動枠のうち
いずれか一方を介在させることにより、二組の絞り羽根
の間に光軸方向の位置ズレが生じてしまうため、光学機
器の照明光の開口絞りとして使用した場合など、絞り羽
根の位置が光学的に正しい位置からずれることにより、
観察像のコントラストが悪化する等の問題が発生する恐
れがある。また、二組の絞り羽根をともに回動させる機
構は、やはり通常の絞り機構よりも複雑となり、これも
またコスト高となる。

【００１４】また、従来例４では、複数の絞り羽根を用
いて開口径を変化させる通常の羽根絞り機構に加えて、
絞りの最小開口径よりも小さい径のピンホールが設けら
れたピンホール絞り機構を追加することにより、真円で
極小の絞りを光路中に挿入することが可能となるが、ピ
ンホール絞りと通常の羽根絞りの両方を同じ位置に配置
させることは不可能で、いずれか一方は光学的に正しい
位置からずれることによって、絞り効果が悪化するとい
う欠点を有する。また、通常の絞り機構に加えて、ピン
ホール絞り機構を配設することにより、やはりコストが
高くなる。

【００１５】また、従来例１では、羽根ストップの状態
にならないようにするため、絞り羽根の揺動を規制する
ためのストッパが絞りの開閉操作部に設けられている
が、複数の絞り羽根を収納する固定枠もしくは固定絞り
座、複数の絞り羽根を揺動させる回転リングもしくは可
動枠もしくは回転絞り座、または複数の絞り羽根に設け
られた２つのピンの位置など、これらの部材の寸法精度
によって前記ストッパで規制されるときの開口径にはバ
ラツキが生じてしまう。そして、光学性能上必要とされ
る最小開口径を実現させる場合に、前記バラツキがあっ
ても必要最小開口径を確保できるように、設計的な狙い
の最小開口径は、光学仕様上必要とされる最小開口径よ
りもさらに小さく設定するのが通常である。従って、光
学的に必要な最小開口径からバラツキ分を差し引いた設
計的な狙いの最小開口径が小さ過ぎると、通常の羽根絞
り機構では実現することが困難となってしまうのであ
る。ところが、上述の従来例２〜４では、この点に付い
て言及されておらず、その詳細は不明である。

【００１６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、で
きるだけ簡素な構造で、コストを低く抑えつつ、通常の
羽根絞り機構で光学的に必要な最小開口径を実現するこ
とができる絞り機構を提供することである。

【００１７】請求項３に係る発明の課題は、請求項１ま
たは２に係る発明の絞り機構の調整方法を提供すること
である。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１または２に係る発明は、複数の絞り羽根を
揺動自在に支持する固定枠と、該固定枠に回動自在に嵌
装され前記複数の絞り羽根と係合する可動枠とを有し、
該可動枠の回動により前記複数の絞り羽根が形成する開
口径を変化させる絞り機構において、前記固定枠または
前記可動枠に、前記可動枠の回動範囲を規制する規制部
材を設けるとともに、前記可動枠または前記固定枠に対
する前記規制部材の位置を調整することによって、前記
開口径が変化する範囲を調整可能に構成した。

【００１９】請求項３に係る発明は、複数の絞り羽根を
揺動自在に支持する固定枠と、該固定枠に回動自在に嵌
装され前記複数の絞り羽根と係合する可動枠とを有し、
該可動枠の回動により前記複数の絞り羽根が形成する開
口径を変化させる絞り機構であって、前記固定枠または
前記可動枠に、前記可動枠の回動範囲を規制する規制部
材を設けるとともに、前記可動枠または前記固定枠に対
する前記規制部材の位置を調整することによって、前記
開口径が変化する範囲を調整可能に構成した絞り機構の
調整方法において、光学性能上必要な開口径と同一の外
径を有する基準開口径ゲージを、前記複数の絞り羽根で
形成される開口部に挿入し、前記可動枠を前記固定枠に
対して回動させて、前記基準開口径ゲージに各絞り羽根
が接触したときに、前記固定枠に対する可動枠の回動範
囲を規制するように、前記固定枠または前記可動枠に設
けられた前記規制部材の位置を固定する。

【００２０】請求項１または２に係る発明の絞り機構で
は、固定枠または可動枠に設けた規制部材により、可動
枠の回動範囲を規制するように、可動枠または前記固定
枠に対する規制部材の位置を調整して、開口径が変化す
る範囲を設定する。

【００２１】請求項２に係る発明の絞り機構では、上記
作用に加え、可動枠の回動範囲は開口径が小さくなる側
のみを調整可能に構成したことにより、開口径が小さく
なる側の調整をしても、開口径が大きくなる側の開口径
すなわち最大開口径は一定に保たれる。

【００２２】請求項３に係る発明の絞り機構の調整方法
では、光学性能上必要な開口径と同一の外径を有する基
準開口径ゲージを複数の絞り羽根で形成される開口部に
挿入し、可動枠を固定枠に対して回動させて、基準開口
径ゲージに各絞り羽根が接触したときに、固定枠に対す
る可動枠の回動範囲を規制するように、固定枠または可
動枠に設けられた規制部材の位置を固定することによ
り、最小開口径は、基準開口径ゲージの外径寸法と一致
する開口径に設定される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、具体的な実施の形態につい
て説明する。

【００２４】（実施の形態１）図１〜図７は実施の形態
１を示し、図１は最大開口径のときの絞り機構の正面
図、図２は最小開口径のときの絞り機構の正面図、図３
は絞り機構の縦断面図、図４は最大開口径のときの絞り
羽根の正面図、図５は最小開口径のときの絞り羽根の正
面図、図６は最小開口径の調整方法を示す正面図、図７
は最小開口径の調整方法を示す縦断面図である。

【００２５】図１〜図３において、薄鋼板からなり図示
形状に形成された複数（ここでは６枚）の絞り羽根１ａ
〜１ｆ（１ａの形状を明確に表示するため同一形状の１
ｂ〜１ｆは図示省略）には、その両端部の裏側の一端に
ピン２ａ、表側の他端にピン２ｂが固着されている。ピ
ン２ａは、これら複数の絞り羽根１ａ〜１ｆを収納する
固定枠３上であって、同一円周上に等間隔に穿設された
６個の穴３ａ〜３ｆに嵌装され、この穴３ａ〜３ｆを回
動中心にして、それぞれの絞り羽根１ａ〜１ｆが揺動自
在に支持されながら、図４および図５に示すように、隣
接順に互いに重ね合わせられている。また、それぞれの
絞り羽根１ａ〜１ｆの表側の他端に固着されたピン２ｂ
は、等間隔に穿設された穴３ａ〜３ｆが描く仮想円と同
心に配設された可動枠としての駆動リング４に等しい角
度間隔で形成された６個の放射状の溝４ａ〜４ｆに係合
している。

【００２６】また、駆動リング４は固定枠３に回動自在
に嵌装され、外周の一部には操作レバー部４ｇが一体に
形成されている。なお、図１および図２においては、分
かり易くするため、駆動リング４は二点鎖線で表示して
いる。固定枠３上に穿設された穴３ａ〜３ｆおよび駆動
リング４の中心は光軸Ｏと一致している。固定枠３上に
は、駆動リング４を回動させたとき、操作レバー部４ｇ
が動く範囲を確保するように、切欠き部３ｇが形成され
ている。固定枠３上の切欠き部３ｇの左側端面部分に
は、ネジ部３ｈが設けられており、規制部材としての調
整ビス５が螺合している。

【００２７】つぎに、上記構成の絞り機構の作用につい
て説明する。操作レバー部４ｇを操作して、図１に示す
ように、駆動リング４を時計回りに回動させると、操作
レバー部４ｇは、固定枠３上の切欠き部３ｇの右側端面
３ｉに当たり、駆動リング４はそれ以上回動しない。こ
のとき、絞り羽根１ａ〜１ｆの内側曲線は光軸Ｏから最
も遠ざかり、これら６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆで形成さ
れる開口径は、図４に示すように、最大径となる。一
方、操作レバー部４ｇを操作して、図２に示すように、
駆動リング４を反時計回りに回動させると、操作レバー
部４ｇは固定枠３上の切欠き部３ｇのネジ部３ｈに螺合
している調整ビス５の先端部５ａに当たって、駆動リン
グ４はそれ以上回動しない。このとき、絞り羽根１ａ〜
１ｆの内側曲線は光軸Ｏに最も近づき、これら６枚の絞
り羽根で形成される開口径は、図５に示すように、最小
径となる。

【００２８】この場合、開口径が最小径となる駆動リン
グ４の回動範囲としての回動角度は、調整ビス５をねじ
込みまたは緩めてその先端部５ａの位置を調整すること
により変更することができる。なお、絞り込んだ時の開
口の形状を円形に近くして、かつ、最小径でも羽根スト
ップを生じないようにするためには、必要最小径にもよ
るが、本実施の形態にように、６枚程度の羽根枚数が望
ましい。

【００２９】つぎに、本実施の形態における絞り機構の
調整方法について説明する。まず、調整用治具を説明す
る。図６および図７において、基準開口径ゲージ１１
は、光学性能上必要とされる絞りの最小開口径と同等の
直径を有している。基準開口径ゲージ１１は、取付け部
材１２の中心に固着され、取付け部材１２は本実施の形
態の絞り機構の固定枠３に取着されている。

【００３０】つぎに、図６および図７を用いて、調整手
順を説明する。 絞り機構の固定枠３に、基準開口ゲージ１１が固定
された取付け部材１２を取付ける。 固定枠３上の切欠き部３ｇのネジ部３ｈに螺合され
た調整ビス５を十分緩める。 操作レバー部４ｇを操作して、駆動リング４を反時
計回りに回転させて絞っていき、絞り羽根１ａ〜１ｆで
形成される開口部が基準開口ゲージ１１に接触して駆動
リング４がそれ以上回転しなくなるところで止める。 の状態で調整ビス５を締め込んでいき、その先端
部５ａが操作レバー部４ｇに接触したところで止め、例
えば接着剤等で調整ビス５の位置を固定する。

【００３１】以上のような一連の調整により、操作レバ
ー部４ｇを操作して駆動リング４を反時計回りに回動さ
せると、操作レバー部４ｇは調整ビス５の先端部５ａに
当接して駆動リング４はそれ以上回動せず、このときこ
れら６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆで形成される開口径は最
小径となる。

【００３２】本実施の形態によれば、部品精度のバラツ
キがあっても、光学性能上必要な最小開口径を確保でき
るように、駆動リングのストップ位置を設定すればよ
く、羽根ストップが生じることのない絞り機構を得るこ
とができる。また、本実施の形態では、従来の羽根絞り
機構の固定枠にネジ孔と調整ビスとを追加しただけの簡
単な構成のため、絞り機構のコストを低く抑えることが
できる。また、本実施の形態の調整方法によれば、光学
性能上必要な絞りの最小径と同等の直径を有する基準開
口ゲージを用いることにより、不必要に小さな径まで絞
る必要がなく、羽根ストップにならない必要な最小開口
径を得ることができる。

【００３３】なお、本実施の形態では、固定枠３の切欠
き部３ｇに設けられたネジ部３ｈおよび調整ネジ５を片
側に設けたが、両側に設けること可能であり、この場合
には、絞りの最小開口径と最大開口径とを、ともに調整
することができる。また、光学性能上必要とされる絞り
の最大開口径、最小開口径ともに異なる別種（例えば、
顕微鏡の照明装置における視野絞りと開口絞り等）の絞
り機構としても共通に使用できるという利点を有する。

【００３４】（実施の形態２）図８〜図１７は実施の形
態２を示し、図８は最大開口径のときの絞り機構の正面
図、図９は最小開口径のときの絞り機構の正面図、図１
０は絞り機構の縦断面図、図１１は最大開口径でスライ
ダを取り外した状態の絞り機構の正面図、図１２は最小
開口径でスライダを取り外した状態の絞り機構の正面
図、図１３はスライダを取り外した状態の絞り機構の縦
断面図、図１４はスライダの正面図、図１５はストッパ
部材の正面図、図１６は最小開口径のときのストッパ部
材の状態を示す正面図、図１７は最大開口径のときのス
トッパ部材の状態を示す正面図である。本実施の形態の
絞り羽根およびピンは実施の形態１と同一のため、同一
の符号を付し説明を省略する。

【００３５】図１１〜図１３において、薄鋼板からなる
６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆ（１ａの形状を明確に表示す
るため同一形状の１ｂ〜１ｆは図示省略）、および、そ
の両端部の裏側の一端に固着されたピン２ａ、表側の他
端に固着されたピン２ｂは実施の形態１のものと同一で
ある。ピン２ａは、これら６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆを
収納する固定枠２３上であって、同一円周上に等間隔に
穿設された６個の穴２３ａ〜２３ｆに嵌装され、この穴
２３ａ〜２３ｆを回動中心にして、それぞれの絞り羽根
１ａ〜１ｆが揺動自在に支持されながら、図８および図
９（符号省略）に示すように、隣接順に互いに重ね合わ
せられている。また、図１１〜図１３に示すように、そ
れぞれの絞り羽根１ａ〜１ｆの表側の他端に固着された
ピン２ｂは、等間隔に穿設された６個の穴２３ａ〜２３
ｆが描く仮想円と同心に配設された可動枠としての駆動
リング２４に等しい角度間隔で形成された６個の放射状
の溝２４ａ〜２４ｆに係合している。

【００３６】また、駆動リング２４は固定枠２３に回動
自在に嵌装されている。なお、図１１および図１２にお
いては、分かり易くするため、駆動リング４は二点鎖線
で表示している。また、固定枠２３上に穿設された穴２
３ａ〜２３ｆおよび駆動リング２４の中心は光軸Ｏと一
致している。図８〜図１０に示すように、固定枠２３に
は、スライダ溝２３ｇが形成され、このスライダ溝２３
ｇにはスライダ２５が矢印Ｘ方向に移動自在に嵌装され
ている。スライダ２５には、溝部２５ａが形成され、こ
の溝部２５ａには、駆動リング２４に固着された係合ピ
ン２６が係合している。スライダ２５を矢印Ｘ方向に移
動させると、駆動リング２４が係合ピン２６を介して回
動するようになっている。なお、スライダ２５の中央部
には、図１４に示すように、このスライダ２５を固定枠
２３に形成されたスライダ溝２３ｇに沿って、矢印Ｘ方
向に移動した場合、光路を覆わないように、矢印Ｘ方向
に延びた長孔２５ｂが形成されている。

【００３７】また、駆動リング２４には、係合ピン２６
を中心として回動可能な板状の規制部材としてのストッ
パ部材２７が取着されている。このストッパ部材２７に
は、図１５に示すように、係合ピン２６に嵌装される孔
２７ａ、絞りを閉じていったときに後述する固定枠２３
の切欠き部２３ｈの右側端面２３ｊ（図９参照）に当た
る最小径決定部２７ｂ、絞りを開いたときに固定枠２３
の切欠き部２３ｈの左側端面２３ｉ（図８参照）に当た
る最大径決定部２７ｃ、およびストッパ部材２７自体を
駆動リング２４に固定するための長孔２７ｄが形成され
ている。なお、最大径決定部２７ｃは、孔２７ａの中心
から同一半径Ｒに仕上げられている。ストッパ部材２７
は、図８〜図１０に示すように、駆動リング２４に設け
られたネジ孔２４ｇ（図１６および図１７参照）に、長
孔２７ｄを通して固定ビス２８を締め込むことにより、
ストッパ部材２７の位置が固定される。また、固定枠２
３には、スライダ溝２３ｇとは直交する方向に切欠き部
２３ｈが形成されており、この切欠き部２３ｈの左右両
端にストッパ部材２７の最小径決定部２７ｂおよび最大
径決定部２７ｃが当接することにより、固定枠２３に対
する駆動リング２４の回動位置が規制されるようになっ
ている。なお、絞り込んだ時の開口の形状を円形に近く
して、かつ、最小開口径でも羽根ストップを生じないよ
うにするためには、必要最小径にもよるが、本実施の形
態にように、６枚程度の羽根枚数が望ましい。

【００３８】つぎに、上記構成の絞り機構の作用につい
て説明する。図８に示すように、スライダ２５を矢印Ｘ
の左方向に移動させて駆動リング２４を時計回りに回動
させると、ストッパ部材２７が固定枠２３の切欠き部２
３ｈの左側端面２３ｉに当接し、駆動リング２４はそれ
以上回動しない。この時、絞り羽根１ａ〜１ｆの内側曲
線は、光軸Ｏ（図１１参照）から最も遠ざかり、これら
６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆで形成される開口径は最大径
となる。一方、図９に示すように、スライダ２５を矢印
Ｘの右方向に移動させて、駆動リング２４を反時計回り
に回動させると、ストッパ部材２７が固定枠２３の切欠
き部２３ｈの右側端面２３ｊに当接し、駆動リング２４
はそれ以上回動しない。このとき、絞り羽根１ａ〜１ｆ
の内側曲線は光軸Ｏ（図１２参照）に最も近づき、これ
ら６枚の絞り羽根１ａ〜１ｆで形成される開口径は最小
径となる。この場合、開口が最小径となる駆動リング２
４の回動範囲としての回動角度は、ストッパ部材２７を
係合ピン２６の回りに回動して位置を調整することによ
り、変更することができる。

【００３９】つぎに、本実施の形態における絞り機構の
調整方法について説明する。図１６に示すように、駆動
リング２４を反時計回りに回動して、絞りを閉じた場
合、駆動リング２４が固定枠２３に対してそれ以上回動
しなくなる位置は、ストッパ部材２７を係合ピン２６の
回りに回動し、最小径決定部２７ｂの位置が変わること
により調整する。適正な位置で、ネジ孔２４ｇに、長孔
２７ｄを通して固定ビス２８を締め込むことにより、ス
トッパ部材２７の位置が固定される。一方、最大径決定
部２７ｃは、係合ピン２６への嵌合孔２７ａ（図１５参
照）から等しい半径Ｒの曲線で形成されているため、図
１７に示すように、ストッパ部材２７を係合ピン２６の
回りに回動して絞りの最小開口径を調整しても、絞りを
最大に開いて、ストッパ部材２７の最大径決定部２７ｃ
が固定枠２３に当接した時の、駆動リング２４の回動角
度は変わらない。すなわち、このストッパ部材２７によ
って絞りの最小開口径を調整しても、絞りの最大開口径
は不変である。なお、本実施の形態においても、第１の
実施の形態と同じ調整治具を適用できることは言うまで
もない。

【００４０】本実施の形態によれば、部品精度にバラツ
キがあっても、必要最小径を確保できるように、光学性
能上必要な最小開口径となるように設定すればよく、羽
根ストップが生じることのない絞り機構を得ることがで
きる。また、必要な最小開口径の調整により、最大開口
径が影響を受けることはない。

【００４１】

【発明の効果】請求項１または２に係る発明によれば、
固定枠または可動枠に設けた規制部材により、可動枠の
回動範囲を規制するように、可動枠または前記固定枠に
対する規制部材の位置を調整して、開口径が変化する範
囲を設定するようにしたので、できるだけ簡素な構造
で、コストを低く抑えつつ、通常の羽根絞り機構で光学
的に必要な最小開口径を実現することができる。

【００４２】請求項２に係る発明によれば、上記効果に
加え、開口径が小さくなる側の調整をしても、開口径が
大きくなる側の開口径すなわち最大開口径は一定に保た
れるようにしたので、絞りの最大開口径を変化させるこ
となく、絞りの最小開口径を調整したい場合に有効であ
る。

【００４３】請求項３に係る発明によれば、最小開口径
は、基準開口径ゲージの外径寸法と一致する開口径に設
定されるようにしたので、羽根ストップ等の不具合が発
生することのない絞り機構の調整方法を実現することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の最大開口径のときの絞り機構の
正面図である。

【図２】実施の形態１の最小開口径のときの絞り機構の
正面図である。

【図３】実施の形態１の絞り機構の縦断面図である。

【図４】実施の形態１の最大開口径のときの絞り羽根の
正面図である。

【図５】実施の形態１の最小開口径のときの絞り羽根の
正面図である。

【図６】実施の形態１の最小開口径の調整方法を示す正
面図である。

【図７】実施の形態１の最小開口径の調整方法を示す縦
断面図である。

【図８】実施の形態２の最大開口径のときの絞り機構の
正面図である。

【図９】実施の形態２の最小開口径のときの絞り機構の
正面図である。

【図１０】実施の形態２の絞り機構の縦断面図である。

【図１１】実施の形態２の最大開口径でスライダを取り
外した状態の絞り機構の正面図である。

【図１２】実施の形態２の最小開口径でスライダを取り
外した状態の絞り機構の正面図である。

【図１３】実施の形態２のスライダを取り外した状態の
絞り機構の縦断面図である。

【図１４】実施の形態２のスライダの正面図である。

【図１５】実施の形態２のストッパ部材の正面図であ
る。

【図１６】実施の形態２の最小開口径のときのストッパ
部材の状態を示す正面図である。

【図１７】実施の形態２の最大開口径のときのストッパ
部材の状態を示す正面図である。

【図１８】従来例１の絞りを開いた状態の絞り機構の正
面図である。

【図１９】従来例１の絞りを閉じた状態の絞り機構の正
面図である。

【図２０】従来例１の絞り機構の縦断面図である。

【図２１】従来例１の絞りを閉じた状態の絞り羽根の正
面図である。

【図２２】従来例１の絞りを開いた状態の絞り羽根の正
面図である。

【図２３】従来例２の虹彩絞り機構の縦断面図である。

【図２４】従来例３の絞り機構の正面図である。

【図２５】従来例４の絞り機構の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ａ 絞り羽根 ３ 固定枠 ４ 駆動リング ５ 調整ビス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の絞り羽根を揺動自在に支持する固
   定枠と、該固定枠に回動自在に嵌装され前記複数の絞り
   羽根と係合する可動枠とを有し、該可動枠の回動により
   前記複数の絞り羽根が形成する開口径を変化させる絞り
   機構において、 前記固定枠または前記可動枠に、前記可動枠の回動範囲
   を規制する規制部材を設けるとともに、前記可動枠また
   は前記固定枠に対する前記規制部材の位置を調整するこ
   とによって、前記開口径が変化する範囲を調整可能に構
   成したことを特徴とする絞り機構。
2. 【請求項２】 前記可動枠の回動範囲は、前記開口径が
   小さくなる側のみを調整可能に構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の絞り機構。
3. 【請求項３】 複数の絞り羽根を揺動自在に支持する固
   定枠と、該固定枠に回動自在に嵌装され前記複数の絞り
   羽根と係合する可動枠とを有し、該可動枠の回動により
   前記複数の絞り羽根が形成する開口径を変化させる絞り
   機構であって、前記固定枠または前記可動枠に、前記可
   動枠の回動範囲を規制する規制部材を設けるとともに、
   前記可動枠または前記固定枠に対する前記規制部材の位
   置を調整することによって、前記開口径が変化する範囲
   を調整可能に構成した絞り機構の調整方法において、 光学性能上必要な開口径と同一の外径を有する基準開口
   径ゲージを、前記複数の絞り羽根で形成される開口部に
   挿入し、前記可動枠を前記固定枠に対して回動させて、
   前記基準開口径ゲージに各絞り羽根が接触したときに、
   前記固定枠に対する可動枠の回動範囲を規制するよう
   に、前記固定枠または前記可動枠に設けられた前記規制
   部材の位置を固定することを特徴とする絞り機構の調整
   方法。