JP2002020506A - 耐衝撃性に優れたポリビニルアルコール系水溶性フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性が良好で破袋しにくいポリビニルア
ルコール系水溶性フィルムを提供すること。 【解決手段】 ５℃の引張衝撃強度が１ｋｇ・ｃｍ以上
であるポリビニルアルコール系水溶性フィルムにより、
上記課題が達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリビニルアルコ
ール（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」と略称
することがある）からなる耐衝撃性に優れた水溶性フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、農薬をはじめとする各種薬品など
を一定量づつ水溶性フィルムに密封包装して、使用時に
その包装形態のまま水中に投入し、内容物を包装フィル
ムごと水に溶解または分散して使用する方法が行われる
ようになっている。このユニット包装の利点は、使用時
に危険な薬品に直接触れることなく使用できること、一
定量が包装されているために使用時に計量する必要がな
いこと、薬剤を包装、輸送した容器または袋などの使用
後の処理が不要または簡単であることなどである。

【０００３】従来このようなユニット包装用の水溶性フ
ィルムとして、部分けん化ＰＶＡフィルムが用いられて
いた。これらの水溶性フィルムは、冷水や温水に易溶性
であり、機械的強度が優れるなどの性能を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】農薬は春先に使用され
ることが多いため、農薬の包装、輸送、保管は冬場に行
われることが多い。フィルムは温度が下がると固くなる
ため、輸送の際に破袋が少ない水溶性フィルムが必要と
されている。しかし、従来のＰＶＡフィルムは、耐衝撃
性が充分でなく破袋しやすいという問題を有している。

【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を無くし、耐
衝撃性が良好で破袋しにくいＰＶＡ系水溶性フィルムを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者はかかる現状に
鑑み鋭意検討した結果、特定の引張衝撃強度を有するＰ
ＶＡフィルムが、目的とする性質を有する水溶性フィル
ムとして非常に有用であることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は５℃の引張衝撃強度が
１ｋｇ・ｃｍ以上であることを特徴とするＰＶＡ系水溶
性フィルムに関する。より好ましくは、５℃の引張衝撃
強度が１ｋｇ・ｃｍ以上であり、かつ５℃での製膜方向
の引張衝撃強度（ＭＤ）と幅方向の引張衝撃強度（Ｔ
Ｄ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．５〜１．１であるＰＶＡ
系水溶性フィルムに関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明に用いられるＰＶＡは、ビニルエス
テル系単量体を重合させて得られる重合体を、通常、ア
ルコール溶液中でアルカリまたは酸触媒を用いてけん化
し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位とした
ものを用いることができる。

【０００９】ＰＶＡの製造に使用されるビニルエステル
系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ギ酸ビニル、バーサチック酸ビニル、ピバリン
酸ビニルなどを挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を用いることができる。これらのなかでも
工業的に生産され、コスト的に有利な酢酸ビニルを用い
るのが好ましい。

【００１０】また、本発明のＰＶＡは本発明の主旨を損
なわない範囲で他の単量体単位を含有しても差し支えな
い。このような単量体単位としては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセ
ン等のα−オレフィン類、アクリル酸及びその塩とアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロ
ピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類、メタ
クリル酸およびその塩、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸
ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸
ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル
酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類、アクリル
アミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセト
ンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸
およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン
およびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体、
メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−
エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンス
ルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメ
チルアミンおよびその塩またはその４級塩、Ｎ−メチロ
ールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリル
アミド誘導体、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホル
ムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミ
ド類、ポリアルキレンオキシドを側鎖に有するアリルエ
ーテル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニル
エーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニ
ルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニ
ルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエー
テル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニ
トリル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル、酢酸アリ
ル、塩化アリル等のアリル化合物、マレイン酸およびそ
の塩またはそのエステル、ビニルトリメトキシシラン等
のビニルシリル化合物、酢酸イソプロペニル等がある。
変性量は通常５モル％以下である。

【００１１】該ポリビニルエステル系共重合体の重合法
としては溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重
合法等、従来公知の方法が適用できる。重合触媒として
は、重合方法に応じて、アゾ系触媒、過酸化物系触媒、
レドックス系触媒等が適宜選ばれる。

【００１２】共重合体のけん化反応は従来公知のアルカ
リ触媒、あるいは酸触媒での加アルコール分解、加水分
解等が適用できる。このうちメタノールを溶剤とするＮ
ａＯＨ触媒によるけん化反応が簡便で最も好ましい。

【００１３】ＰＶＡの重合度（粘度平均重合度）は特に
限定は無いが、水溶性フィルムの場合、フィルムの機械
的な物性も重要であり、１０〜１００μｍの薄い厚さで
も強い強度と柔軟性が要求されており、フィルムの強度
やタフネスの点からは粘度平均重合度が５００以上であ
るのが好ましく、１０００以上であるのがより好まし
く、１５００以上であるのがさらに好ましく、２０００
以上であるのが特に好ましい。耐衝撃性の点からは２０
００以上が好ましく、２４００以上が特に好ましい。一
方、水溶性の点から６０００以下が好ましく、４０００
以下がさらに好ましい。粘度平均重合度が５００未満で
はフィルム強度が弱くなる傾向にあり、また６０００よ
り大きい場合にはフィルムを製膜するときに使用する製
膜原料溶液の粘度が高くなり、作業性が低下する傾向が
ある。

【００１４】ＰＶＡのけん化度は、水溶性の点から、け
ん化度は８０〜９５モル％であり、８２〜９２モル％が
好ましく、８５〜９０モル％が特に好ましい。けん化度
が８０モル％より小さい場合にも、けん化度が９５モル
％より大きい場合にも水溶性が不充分であることから好
ましくない。けん化度はＪＩＳ記載の方法により測定す
ることができる。

【００１５】一般に水溶性フィルムは高温多湿の地域や
寒冷地でも運搬、貯蔵、使用がなされるため、フィルム
の強度やタフネスが要求される。特に低温での耐衝撃性
が必要とされる。そのためフィルムのガラス転移点を下
げるために、種々の可塑剤が用いられる。

【００１６】本発明に用いられる可塑剤としては、ＰＶ
Ａの可塑剤として一般に用いられているものなら特に制
限はなく、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ジエチ
レングリコール、トリメチロールプロパン、トリエチレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、プロピレング
リコールなどの多価アルコール類、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル
類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどのフェノ
ール誘導体、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド化合
物、さらにはグリセリン、ペンタエリスリトール、ソル
ビトールなどの多価アルコールにエチレンオキサイドを
付加した化合物や水などを挙げることができ、これらの
うち１種または２種以上を用いることができる。

【００１７】可塑剤の配合割合はＰＶＡ１００重量部に
対して５〜３０重量部であり、好ましくは８〜２５重量
部であり、さらに好ましくは１０〜２０重量部である。
可塑剤の配合割合が５重量部未満の場合には、耐衝撃性
が不充分である。一方、可塑剤の配合割合が３０重量部
を超える場合には、可塑剤のブリードアウトが大きくな
り、フィルムがブロッキングしやすいため好ましくな
い。また、得られるフィルムの腰（製袋機等の工程通過
性）の点からも、３０重量部以下の割合で配合するのが
好ましい。得られるフィルムの水溶性を向上させる点か
らは、可塑剤の配合量が多いほど好ましい。また、ヒー
トシール温度は様々な要因で変化するが、特に可塑剤の
配合量が多いほどヒートシール温度は低下し、フィルム
製袋時の生産性が向上するので好ましい。特に、得られ
るフィルムのヒートシール温度が１７０℃以下となるよ
うな割合で可塑剤を配合するのが好ましく、１６０℃以
下となるような割合で可塑剤を配合するのがより好まし
い。

【００１８】本発明のＰＶＡには、さらに必要に応じ
て、無機フィラーを配合することができる。本発明に用
いられる無機フィラーとしては、例えば、シリカ、重
質、軽質又は表面処理された炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪藻土、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ゼオライト、酸化亜
鉛、珪酸、珪酸塩、マイカ、炭酸マグネシウム、カオリ
ン、ハロサイト、パイロフェライト、セリサイト等のク
レー、タルク等を挙げることができ、これらのうち１種
または２種以上を用いることができる。これらのなかで
も、特にＰＶＡへの分散性の点から、シリカあるいはタ
ルクを用いるのが好ましい。無機フィラーの粒子径は、
ブロッキング防止性の点から１μｍ以上が好ましく、Ｐ
ＶＡへの分散性の点から１０μｍ以下が好ましい。その
両者の性能を両立させるには、粒径が１〜７μｍ程度の
大きさのものがより好ましい。

【００１９】本発明のＰＶＡには、必要に応じて界面活
性剤を配合することができる。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性あるいはノニオン性の
界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤として
は、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、
オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシル
ベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性
界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルやポ
リオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエー
テル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル
などのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレ
ンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエ
チレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン
型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキ
ルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
エーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、
オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミ
ド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルな
どのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活
性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種あるいは
２種以上の組み合わせで使用することができる。ブロッ
キング防止性の点からアルキルエーテル系界面活性剤が
好ましく、中でもポリオキシエチレンオレイルエーテル
が特に好ましい。界面活性剤の添加量としてはＰＶＡ１
００重量部に対して０．０１〜２重量部が好ましく、
０．１〜１重量部がさらに好ましく、０．２〜０．５重
量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと製膜
装置のダイスやドラムなどの金属表面と、製膜したフィ
ルムやフィルム原液との剥離性が低下して製造が困難と
なるために好ましくない。添加量が２重量部より多いと
フィルム表面に溶出しブロッキングの原因になり取り扱
い性が低下する場合があるため好ましくない。

【００２０】本発明のＰＶＡは、さらに必要に応じて、
着色剤、香料、増量剤、消泡剤、剥離剤、紫外線吸収剤
などの通常の添加剤を適宜配合しても差し支えない。ま
た必要に応じて、本発明の効果を失わない範囲内で、本
発明のＰＶＡとは異なった種類のＰＶＡ、澱粉、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロースなどの水溶性高分子を配合しても良
い。

【００２１】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムは、ＰＶ
Ａに、可塑剤、界面活性剤および必要に応じて無機フィ
ラーや上記した他の成分を配合し、所望の方法で混合す
ることにより得られるＰＶＡ系組成物を用いて製造する
ことができる。

【００２２】即ち、上記したＰＶＡ系組成物を用いて、
一般にキャストフィルムを製膜する際に用いられている
製膜方法、例えば、流延製膜法、湿式製膜法、乾式製膜
法、押出製膜法、溶融製膜法などの製膜方法で、水溶性
フィルムを製膜することができる。製膜原液としてＰＶ
Ａ系組成物を水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド、メタノール、ｎ−プ
ロパノール、ｉ−プロパノール、フェノールなどの溶媒
に溶解した均一な溶液を調製するためには、ＰＶＡ系組
成物を構成する成分を予め全て混合した後に溶媒に溶解
しても、あるいはＰＶＡ系組成物を構成する成分をそれ
ぞれ溶媒に溶解した後に、それらの溶液を混合しても構
わない。製膜原液の濃度は粘度の点から５０重量％以下
（溶媒の含有量が５０重量％より大）が好ましく、製膜
したフィルムの表面にマット状態が形成されやすい点か
ら３５重量％以下（溶媒の含有量が６５重量％より大）
がさらに好ましい。濃度の下限としては、工業的な実施
の点から１０重量％以上が好ましい。

【００２３】本発明の製膜原液がキャストされるキャス
トロールはロールでもベルトでも構わない。そのキャス
トロール表面の温度は８０〜１１０℃であり、８５〜１
０５℃が好ましく、９０〜１００℃が特に好ましい。８
０℃より低いと乾燥後の剥離性が不充分になりやすく、
また得られたフィルムのブロッキング性が悪化すること
があるため好ましくない。１１０℃より高いとフィルム
が発泡して孔が開くことがあるため好ましくない。

【００２４】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムの厚み
は、１０〜１００μｍであるのが好ましく、特に強度と
水溶性のバランスの点から３０〜８０μｍであるのがよ
り好ましい。

【００２５】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムのブロッ
キング防止性をさらに向上させるために、必要に応じ
て、該水溶性フィルム表面をロールマット化あるいはベ
ルトマット化したり、シリカや澱粉などのブロッキング
防止用の粉を塗布したり、エンボス処理を行うこともで
きる。フィルム表面のロールマット化あるいはベルトマ
ット化は、製膜時に乾燥前のフィルムが接するロールあ
るいはベルトに微細な凹凸を形成しておくことにより施
すことができる。エンボス処理は一般にフィルムが形成
された後で、熱や圧力を加えながらエンボスロールとゴ
ムロールでニップすることで行うことができる。粉の塗
布はブロッキング防止の効果が大きいが、用途によって
は使用できないことがあるため、ブロッキング防止のた
めにはロールマット化やエンボス処理を施すほうが好ま
しい。ブロッキング防止効果が大きいためロールマット
化あるいはベルトマット化することが特に好ましい。

【００２６】マット化したロールあるいはベルト表面の
表面粗さは１Ｓ以上であり、２Ｓ以上がより好ましく、
３Ｓ以上が特に好ましい。１Ｓより小さいとブロッキン
グ防止性が不充分である。上限は特に限定されないが、
粘度によっては気泡が発生して孔が開くことがあるた
め、１０Ｓ以下が好ましい。

【００２７】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムは袋を作
成して薬剤等を包装することが多いため、耐衝撃性が必
要である。本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムについて
は、５℃での引張衝撃強度が１ｋｇ・ｃｍ以上であるこ
とが必須であり、１．２ｋｇ・ｃｍ以上がより好まし
く、１．５ｋｇ・ｃｍ以上であることが特に好ましい。
１ｋｇ・ｃｍより小さいと輸送中の衝撃により、破袋の
恐れがあるため好ましくない。また、５℃の引張衝撃強
度が１ｋｇ・ｃｍ以上であり、かつ５℃でのフィルムの
製膜方向の引張衝撃強度（ＭＤ）と幅方向の引張衝撃強
度（ＴＤ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が０．５〜１．１である
ＰＶＡ系水溶性フィルムがさらに好ましい。（ＴＤ／Ｍ
Ｄ）が０．６〜１．０５であるＰＶＡ系水溶性フィルム
がさらにより好ましく、同比が０．７〜１．０であるＰ
ＶＡ系水溶性フィルムが特に好ましい。同比が０．５よ
り小さいと輸送中に破袋が起こりやすくなるため好まし
くない。同比が１．１より大きい条件は製膜中にフィル
ムにシワが入りやすくなるため、製造が困難である。本
発明ではキャスト速度と巻き取り速度を適宜コントロー
ルすることにより、引張衝撃強度比（ＴＤ／ＭＤ）を調
節できる。

【００２８】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムは、洗
剤、トイレブロック剤、入浴剤や農薬などの水に溶解さ
せて使用する物品の包装、特にユニット包装の材料とし
て非常に有用である。本発明のＰＶＡ系水溶性フィルム
から製造した包装袋は、そのまま水中に投入するだけで
速やかに溶解し、その内容物は水中に放出される。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。なお実施例中のＰＶＡ系水溶性フィルムの水溶
性の測定方法および耐衝撃性の評価方法は以下の方法
により行った。

【００３０】ＰＶＡ系水溶性フィルムの水溶性の測定
方法：２０℃の恒温バスにマグネティックスターラーを
設置する。１Ｌの蒸留水を入れた１Ｌのガラスビーカー
をバスに入れ、５ｃｍの回転子を用いて２５０ｒｐｍで
撹拌を行う。ビーカー内の蒸留水が２０℃になった後、
水溶性の測定を開始する。フィルムを４０×４０ｍｍの
正方形に切り、これをスライドマウントにはさみ、２０
℃の撹拌している水中に浸漬し、フィルムの溶解状態を
観察した。フィルムが溶解するまでの時間（秒）を測定
した。なお、フィルムの厚さが４０μｍとは異なるフィ
ルムを用いる場合には、下記の式（１）に従ってフィル
ムの厚さ４０μｍの値に換算する。

【００３１】 溶解時間（秒）＝［４０／フィルムの厚み（μｍ）］²×実際の溶解時間（秒） …（１）

【００３２】耐衝撃性の測定： １）引張衝撃強度試験 テンサイルインパクトテスターを用いて、ＡＳＴＭＤ-
１８２２に従い、５℃で引張衝撃強度の測定を行った。

【００３３】２）落下衝撃試験 製膜したフィルムで１０×１０ｃｍの袋を作成し、１０
０ｇの乾燥砂を入れて、５℃に冷却後、２ｍの高さから
コンクリートの床の上に落として、破袋状態を観察し
た。

【００３４】実施例１ けん化度８８モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重
量部に対し、可塑剤としてグリセリン２０重量部、界面
活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル０．
２重量部および水を添加して、温度９５℃の均一な濃度
２０重量％（含水率８０重量％）の製膜原液を作成し、
９５℃の表面粗さ２Ｓのステンレスロールへキャスト
し、乾燥することにより厚さ４０μｍのフィルムを得
た。キャストロール速度は６ｍ／分、乾燥フィルムの巻
き取り速度は８ｍ／分であった。このフィルムの水溶性
（水に溶解するまでの時間）は２０℃で５０秒であっ
た。５℃の引張衝撃強度は製膜方向の引張衝撃強度（Ｍ
Ｄ）が１．６ｋｇ・ｃｍ、幅方向の引張衝撃強度（Ｔ
Ｄ）が１．５ｋｇ・ｃｍであり、ＴＤ／ＭＤの比は０．
９４であった。落下衝撃試験での破袋は観察されなかっ
た。

【００３５】実施例２ けん化度８８モル％、重合度２２００のＰＶＡ１００重
量部に対し、可塑剤としてグリセリン２０重量部、界面
活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル０．
２重量部および水を添加して、温度９５℃の均一な濃度
２５重量％（含水率７５重量％）の製膜原液を作成し、
９５℃の表面粗さ２Ｓのステンレスロールへキャスト
し、乾燥することにより厚さ４０μｍのフィルムを得
た。キャストロール速度は１０ｍ／分、乾燥フィルムの
巻き取り速度は１４ｍ／分であった。このフィルムの水
溶性（水に溶解するまでの時間）は２０℃で４５秒であ
った。５℃の引張衝撃強度はＭＤが１．４ｋｇ・ｃｍ、
ＴＤが１．２ｋｇ・ｃｍであり、ＴＤ／ＭＤの比は０．
８６であった。落下衝撃試験での破袋は観察されなかっ
た。

【００３６】実施例３ けん化度８８モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重
量部に対し、可塑剤としてグリセリン２０重量部、界面
活性剤としてポリオキシエチレンオレイルエーテル０．
２重量部および水を添加して、温度９５℃の均一な濃度
３０重量％（含水率７０重量％）の製膜原液を作成し、
９５℃の表面粗さ２Ｓのステンレスロールへキャスト
し、乾燥することにより厚さ４０μｍのフィルムを得
た。キャストロール速度は１５ｍ／分、乾燥フィルムの
巻き取り速度は２２ｍ／分であった。このフィルムの水
溶性（水に溶解するまでの時間）は２０℃で３５秒であ
った。５℃の引張衝撃強度はＭＤが１．３ｋｇ・ｃｍ、
ＴＤが１．０ｋｇ・ｃｍであり、ＴＤ／ＭＤの比は０．
７７であった。落下衝撃試験でシール部からの破袋が５
％の確率で観察された。

【００３７】比較例１ 製膜原液にグリセリンを添加しない以外は実施例１と同
様にしてフィルムを得た。キャストロール速度は６ｍ／
分、乾燥フィルムの巻き取り速度は８ｍ／分であった。
このフィルムの水溶性（水に溶解するまでの時間）は２
０℃で７５秒であった。引張衝撃強度はＭＤが０．８ｋ
ｇ・ｃｍ、ＴＤが０．３ｋｇ・ｃｍであり、ＴＤ／ＭＤ
の比は０．３８であった。落下衝撃試験で破袋が９０％
の確率で観察された。

【００３８】比較例２ 製膜原液にグリセリンを５重量部添加する以外は実施例
１と同様にしてフィルムを得た。キャストロール速度は
６ｍ／分、乾燥フィルムの巻き取り速度は８ｍ／分であ
った。このフィルムの水溶性（水に溶解するまでの時
間）は２０℃で６８秒であった。引張衝撃強度はＭＤが
１．２ｋｇ・ｃｍ、ＴＤが０．９ｋｇ・ｃｍであり、Ｔ
Ｄ／ＭＤの比は０．７５であった。落下衝撃試験で破袋
が７０％の確率で観察された。

【００３９】実施例４ 製膜原液にグリセリンを４０重量部添加する以外は実施
例１と同様にしてフィルムを得た。キャストロール速度
は６ｍ／分、乾燥フィルムの巻き取り速度は８ｍ／分で
あった。このフィルムの水溶性（水に溶解するまでの時
間）は２０℃で３５秒であった。引張衝撃強度はＭＤが
２．５ｋｇ・ｃｍ、ＴＤが３．７ｋｇ・ｃｍであり、Ｔ
Ｄ／ＭＤの比は１．５であった。落下衝撃試験でシール
部からの破袋が１５％の確率で観察された。

【００４０】実施例５ 製膜原液にグリセリンを４０重量部添加する以外は実施
例１と同様にしてフィルムを得た。キャストロール速度
は６ｍ／分、乾燥フィルムの巻き取り速度は１２ｍ／分
であった。このフィルムの水溶性（水に溶解するまでの
時間）は２０℃で３８秒であった。引張衝撃強度はＭＤ
が２．８ｋｇ・ｃｍ、ＴＤが１．２ｋｇ・ｃｍであり、
ＴＤ／ＭＤの比は０．４３であった。落下衝撃試験でシ
ール部からの破袋が３０％の確率で観察された。

【００４１】

【発明の効果】本発明のＰＶＡ系水溶性フィルムは、耐
衝撃性に優れており、薬品包装、染料包装、洗剤包装な
ど従来公知の水溶性フィルムの用途に好ましく用いられ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５℃の引張衝撃強度が１ｋｇ・ｃｍ以上
   であることを特徴とするポリビニルアルコール系水溶性
   フィルム。
2. 【請求項２】 ５℃での製膜方向の引張衝撃強度（Ｍ
   Ｄ）と幅方向の引張衝撃強度（ＴＤ）の比（ＴＤ／Ｍ
   Ｄ）が０．５〜１．１である請求項１記載のポリビニル
   アルコール系水溶性フィルム。
3. 【請求項３】 ポリビニルアルコールの重合度が２００
   ０以上である請求項１または２記載のポリビニルアルコ
   ール系水溶性フィルム。