JP2002019296A5 - - Google Patents

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【００５８】
（５）中間層用塗液の調製
平均粒子径１μｍ、中空度（外径に対する内径の比率）７０％のスチレン系中空粒子の４０％分散液１００部、ポリビニルアルコールの１０％水溶液４０部、固形分濃度５０％のスチレン−ブタジエン系ラテックス１０部、吸油量１１０ｍｌ／１００ｇの焼成カオリン２０部、平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム５部および水５０部からなる組成物を混合攪拌して中間層用塗液を得た。
【００５９】
（６）スレッドの作製
両面にアルミニウムが真空蒸着されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（蒸着層を含む厚さ：１２μｍ）の両面に、ウレタン系樹脂粘着剤（商品名：スーパーフレックス７５０、第一工業製薬株式会社製）をグラビアロールコーターで乾燥重量がそれぞれ３ｇ／ｍ2になるように塗布乾燥させた。ついで、マイクロスリッターで、巾３ｍｍにスリットし、ボビンに巻取り、スレッドを得た。
【００６０】
（７）紙支持体の作製
三槽のシリンダバットを備えた円網抄紙機の第一の円網で、１ｃｍ×１ｃｍの（窓）が１０ｃｍ間隔で空いている第一紙層を抄紙し、その窓の位置に沿って上記のスレッドを挿入した。次に、第一紙層の一方の面に第二の円網で抄いた窓のない全面の第二紙層を、他方の面に第三紙層を重ね合わせて、紙支持体の原型となる湿潤紙（水分５０％）を作成し、ヤンキードライヤー（表面温度：約７０℃）、シリンダードライヤー４本（表面温度：約７０〜９０℃）を通して乾燥させて、含水分率５％、厚さ６０μｍの紙支持体を得た。この紙支持体において、スレッドは、紙支持体の厚さ方向のほぼ中央に抄き込まれていた。
【００６１】
（８）感熱記録紙の作製
上記（７）で得た紙支持体の一方の面に、上記（５）で得た中間層用塗液及び上記（４）で得た感熱記録層用塗液を乾燥後の塗布量が、それぞれ８．０／ｍ2、６．０ｇ／ｍ2となるように順次塗布乾燥して中間層及び感熱記録層を設けた後、スーパーキャレンダー処理し、感熱記録紙を得た。
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