JP2002014192A

JP2002014192A - 放射線遮蔽体

Info

Publication number: JP2002014192A
Application number: JP2000196767A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ogawa; 正小川; Toshihiro Yasuda; 年廣安田; Masahiro Kobayashi; 雅弘小林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-18
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP4634579B2

Abstract

(57)【要約】【課題】遠隔操作によって開閉蓋を開閉することで、作
業員の多大な被曝を未然に防止する。【解決手段】原子炉内の放射線環境下で作業を行う場
合、放射線を遮蔽可能な遮蔽体単体１０を複数並設する
放射線遮蔽体において、遮蔽体単体１０に炉内構造物挿
入用の開口部１０ａを形成し、この開口部１０ａを遠隔
操作にて開閉可能な開閉蓋３１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉などの高放
射線環境下において作業員が作業するために設置する放
射線遮蔽体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原子炉内において放射線が高い場
所で作業する場合、放射線遮蔽体を設置して放射線の雰
囲気線量を十分低いレベルに低下する方法が採られてい
る。例えば、炉内構造物の取替工事などを行う場合は、
放射化した原子炉圧力容器からの線量を抑えるために放
射線遮蔽体を原子炉圧力容器の内壁面に取り付けて作業
を行っている。

【０００３】すなわち、炉内構造物の取替を実施するに
際し、炉内に作業員がアクセスするために設置する放射
線遮蔽体は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように原子炉
圧力容器１とジェットポンプ２との間の狭隘部に複数の
遮蔽体単体３を設置していた。これらの遮蔽体単体３
は、図１０（Ｃ）に示すように天井クレーン４の吊具５
に掛止されたワイヤ６により原子炉圧力容器１のフラン
ジ１ａから吊り下げられている。

【０００４】この場合、ジェットポンプ２を新規なもの
に取り替える作業では、原子炉圧力容器１の内壁面にラ
イザブレース２ａを直接溶接するため、このライザブレ
ース２ａの遮蔽体単体３の該当部に開口部３ａを形成す
るとともに、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、この
開口部３ａを覆うために取外し可能なシールド板７を予
め取り付けておき、ライザブレース２ａの溶接時には、
このシールド板７を取り外して作業を行っている。ま
た、ライザブレース２ａの溶接完了後には、同じ形状お
よび大きさの蓋は取り付けられないので、別の蓋を作業
員が取り付けて放射線の漏れを防止していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
放射線遮蔽体では、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように
シールド板７は複数のボルト８で取り付けられており、
これを作業員が取り外した後、ライザブレース２ａを自
動溶接し、その後開口部３ａを塞ぐため別の蓋をライザ
ブレース２ａに干渉しないよう取り付けていた。このシ
ールド板７を取り外した場合、開口部３ａ付近の雰囲気
放射線量当量率は１０ｍＳｖ／ｈ以上となるため、この
位置での作業員の作業時間は１０〜２０分程度が限界で
あり、しかも被曝量も大きいため相当の人数の作業員に
て作業を行っていた。なお、国内法規上は、放射線作業
従事者一作業員当たりの年間累積被曝線量の許容値は５
０ｍＳｖ以下である。

【０００６】したがって、上述のように設置した従来の
放射線遮蔽体では、放射線のシールド板７の取り外し
や、ライザブレース２ａ取付後の別の蓋の取付けは作業
員が行うため、このとき原子炉圧力容器１から発生する
放射線によって、多大な被曝を受けることになる。

【０００７】また、原子炉圧力容器１のサイズが小さい
プラントでは、燃料との距離が近いため、原子炉圧力容
器１の放射化量が従来プラントの約４倍程度になってお
り、作業員が近づいて作業を行う従来の方法は、上記作
業時間の観点から非常に困難であるという問題があっ
た。

【０００８】本発明はかかる従来の事情を考慮してなさ
れたものであり、遠隔操作によって開閉蓋を開閉するこ
とで、作業員の多大な被曝を未然に防止する放射線遮蔽
体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、原子炉内の放射線環境下
で作業を行う場合、放射線を遮蔽可能な遮蔽体単体を複
数並設する放射線遮蔽体において、前記遮蔽体単体に炉
内構造物挿入用の開口部を形成し、この開口部を遠隔操
作にて開閉可能な開閉蓋を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項１記載の発明によれば、遮蔽体単体
の開口部を遠隔操作にて開閉可能な開閉蓋を設けたこと
により、遮蔽体単体の開口部を開閉蓋により作業員が直
接閉止することがなくなるので、作業員の多大な被曝を
未然に防止することができる。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
放射線遮蔽体において、遮蔽体単体は、原子炉圧力容器
と炉内構造物であるジェットポンプとの隙間に設置さ
れ、このジェットポンプのライザブレースを前記原子炉
圧力容器に取り付けた際、開閉蓋は前記ジェットポンプ
を回避して開閉移動可能に構成したことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、ジェットポ
ンプのライザブレースを原子炉圧力容器に取り付けた
際、開閉蓋はジェットポンプを回避して開閉移動するの
で、原子炉圧力容器とジェットポンプとの間の狭隘部を
開閉移動可能となる。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
放射線遮蔽体において、遮蔽体単体に開閉蓋を開閉する
ための駆動手段を取り付けたことを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、遮蔽体単体
に開閉蓋を開閉するための駆動手段を取り付けたことに
より、遠隔操作により開閉蓋を開閉することが容易にな
る。

【００１５】請求項４記載の発明では、請求項２記載の
放射線遮蔽体において、開閉蓋の中央部分が開いて取外
し可能な部分開閉蓋を有し、この部分開閉蓋をライザブ
レースの取付後に取り外し、前記開閉蓋を閉止可能とし
たことを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、部分開閉蓋
をライザブレースの取付後に取り外し、開閉蓋を閉止可
能としたことにより、ジェットポンプの据付後でも、開
閉蓋を閉止させることができる。

【００１７】請求項５記載の発明では、請求項２または
３記載の放射線遮蔽体において、遮蔽体単体にガイド溝
を形成する一方、このガイド溝に沿って移動する案内軸
を開閉蓋に設け、この開閉蓋が所定の軌跡で開閉移動す
ることを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、遮蔽体単体
にガイド溝を形成し、このガイド溝に沿って移動する案
内軸を開閉蓋に設けたことにより、開閉蓋が所定の軌跡
で確実に開閉移動することとなる。

【００１９】請求項６記載の発明では、請求項１ないし
４のいずれか１項記載の放射線遮蔽体において、遮蔽体
単体に取り付けられた開閉蓋は、水密構造であることを
特徴とする。

【００２０】請求項６記載の発明によれば、開閉蓋を水
密構造としたことにより、炉内構造物の取外し後に水中
遠隔操作で遮蔽体単体と共に据付け、ジェットポンプ据
付後に水中遠隔操作で炉内から取外し可能となる。

【００２１】請求項７記載の発明では、請求項３記載の
放射線遮蔽体において、駆動手段に開閉蓋の開閉速度を
変更するスピードコントローラを設けたことを特徴とす
る。

【００２２】請求項７記載の発明によれば、駆動手段に
スピードコントローラを設けたことにより、開閉蓋の開
閉速度を高精度に制御することができる。

【００２３】請求項８記載の発明では、請求項２記載の
放射線遮蔽体において、開閉蓋を任意の位置に移動させ
るスカラ機構を設けたことを特徴とする。

【００２４】請求項８記載の発明によれば、開閉蓋を任
意の位置に移動させるスカラ機構を設けたことにより、
ジェットポンプのライザ管と干渉せずに開閉蓋を開閉さ
せることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２６】［第１実施形態］図１は本発明に係る放射
線遮蔽体の第１実施形態を示す正面図である。なお、従
来の構成と同一の部分には、図１０および図１１と同一
の符号を用いて説明する。また、図１では２枚の遮蔽体
単体を水平方向に連結した状態を示している。

【００２７】図１に示すように、２枚の遮蔽体単体１
０，１０は、それぞれ長尺（長さ約７ｍ）で円弧状かつ
短冊状（幅約３０ｃｍ〜５０ｃｍ）に形成されるととも
に、上端部近傍および下端に取り付けられた連結部１１
により互いに連結して一体化されている。

【００２８】この一体化された遮蔽体単体１０，１０の
上部および中央部近傍には、原子炉圧力容器１に設置さ
れたブラケットなどの突起物（図示せず）との干渉を回
避するための切欠部１２が穿設され、その中央部にはジ
ェットポンプ２を固定するライザブレース２ａを原子炉
圧力容器１の内壁面に取り付ける際、ライザブレース２
ａを挿入するために部分的に開閉可能な開口部１０ａが
形成され、さらにその下部には原子炉圧力容器１のノズ
ルにジェットポンプ２のライザ管を挿入するために開閉
可能なライザ管挿入口１４が形成されている。したがっ
て、これら切欠部１２、開口部１０ａおよびライザ管挿
入口１４は炉内構造物の干渉を回避する開口部を形成し
ている。

【００２９】また、遮蔽体単体１０は、据付時に最も放
射化した炉心部分に相当する上部から下部近傍まで二点
鎖線のハッチングで示すタングステン合金部１５を有
し、このタングステン合金部１５はそのタングステンが
比重１７以上で、本実施形態では比重１８の合金が使用
されている。

【００３０】さらに、遮蔽体単体１０は、タングステン
合金部１５の上部に白抜きで示すステンレス鋼部１７が
連設されるとともに、その下部にクロスハッチングで示
す鉛部１８が連設されている。そして、ステンレス鋼部
１７の上部には、吊耳１９およびワイヤ取付部２０が配
設される一方、鉛部１８の底部には、複数の遮蔽体単体
１０を組み付ける際、互いに隣接する遮蔽体単体１０同
士を連結する連結具２１が固定されている。

【００３１】次に、図２（Ａ）〜（Ｄ）に基づいて本実
施形態における原子炉の炉内構造物の取替方法について
説明する。

【００３２】まず、図２（Ａ）に示すようにジェットポ
ンプ２およびシュラウド２５などの炉内構造物は、原子
炉圧力容器１内において水中遠隔操作で複数に切断撤去
された後、図２（Ｂ）に示すように原子炉圧力容器１内
の放射化されたクラッドを取り除くために化学除染ない
し機械除染が行われる。

【００３３】この状態では、炉心部分に相当する位置で
の放射化された原子炉圧力容器１からの放射線が強いた
め、炉内に作業員が入ることはできない。そこで図２
（Ｃ）に示すように炉心部近傍に相当する範囲の原子炉
圧力容器１内面に複数の遮蔽体単体１を水中遠隔操作で
設置する。

【００３４】この場合、複数の遮蔽体単体１０はワイヤ
により原子炉圧力容器１のフランジから吊り下げられ、
鉛部１８の底部に固定された連結具２１により互いに隣
接する遮蔽体単体１０同士を連結すると同時に、互いに
接合する各遮蔽体単体１０の側面に設けたテーパ部また
は係合部を係合させることにより、複数の遮蔽体単体１
０を組み付けて位置決めする。これにより、放射化した
原子炉圧力容器１からの放射線を遮って作業員が炉内に
入ってクラッド除去作業などを行うことができるように
なる。

【００３５】その作業終了後、ジェットポンプ２および
シュラウド２５など、新規な炉内構造物を気中で据え付
けて復旧した後、図２（Ｄ）に示すように再び水位を上
げ原子炉圧力容器１とジェットポンプ２との間の狭隘部
から遮蔽体単体１０を遠隔操作で取り外す。なお、図２
において、符号２６は上部格子板、２７は炉心支持板で
ある。

【００３６】このように、遮蔽体単体１０は、原子炉圧
力容器１の内壁と炉内構造物であるジェットポンプ２と
の隙間に設置されるものの、ジェットポンプ２を取り付
ける際には、原子炉圧力容器１の壁面にライザブレース
２ａを溶接する必要があるため、図１に示すように遮蔽
体本体１０の開口部１０ａを開閉可能なシールド機構３
０を取り付けておき、ライザブレース２ａの溶接時に
は、このシールド機構３０を開いて作業を行っている。

【００３７】そして、遮蔽体単体１０，１０は、ジェッ
トポンプ２の据付後に干渉せずに取り外すことができる
ように、ライザブレース２ａの取付中心位置に対し、炉
内から向かって左右対称に取り付けられている。

【００３８】次に、本実施形態のシールド機構３０を図
３〜図７に基づいて説明する。

【００３９】図３は図１のシールド機構を示す正面図、
図４は図３の部分開閉蓋を示す構成図、図５および図６
は図３のシールド板の開閉状態を示す斜視図，平面図、
図７は図３のシールド板の開閉移動軌跡を示す説明図で
ある。

【００４０】図３に示すように、遮蔽体単体１０には、
ライザブレース２ａを挿入するために部分的に開口する
開口部１０ａが形成され、この開口部１０ａに対して開
閉蓋としてのシールド板３１，３１が左右対称に取り付
けられ、ライザブレース２ａの取付時、シールド板３１
が開いて開口する。

【００４１】なお、以下の説明では、シールド板３１，
３１は、左右両者共同様の構成であるので、片側のシー
ルド板３１の構成についてのみを説明する。

【００４２】このシールド板３１は、遮蔽体単体１０と
同様にタングステン合金または鉛などにより正面コ字状
に形成され、シールド板３１の幅方向中央には、上下に
それぞれ回転軸３２を介して開閉アーム３３ａ，３３ｂ
の各一端が回転可能に取り付けられており、この上部の
開閉アーム３３ａの他端は、回転軸３４を介して遮蔽体
単体１０内壁面に固定された固定板３５に回転可能に取
り付けられている。

【００４３】一方、下部の開閉アーム３３ｂの他端は、
回転軸３４と、この回転軸３４に一端が固着された自在
継手３６と、この自在継手３６の他端が固着され、かつ
遠隔操作により駆動する駆動手段としての回転駆動部３
７とを介して遮蔽体単体１０内壁面に固定された固定板
３５に取り付けられている。

【００４４】この回転駆動部３７は、空気圧にて駆動す
るエアモータ、油圧にて駆動する油圧モータまたは電動
モータなどの駆動源から選択され、本実施形態では空気
圧にて回転するエアモータが使用されている。この場
合、回転駆動部３７に圧縮空気を供給する駆動ホース
（図示せず）は、遮蔽体単体１０に沿って上方に引き回
され、原子炉外のオペレーションフロアに設置された制
御装置に導かれている。なお、油圧にて駆動する油圧モ
ータを使用する場合には、回転駆動部３７に駆動ホース
が接続される一方、電動モータを使用する場合には、回
転駆動部３７にケーブルが接続される。

【００４５】また、回転駆動部３７には、図示しないス
ピードコントローラが取り付けられ、このスピードコン
トローラにより回転駆動部３７の駆動軸の回転速度を制
御することで、シールド板３１の開閉速度が変更可能と
なる。

【００４６】ここで、シールド板３１と回転軸３２との
連結部には、図示しないベアリングが介挿され、このベ
アリングを介挿したことによりシールド板３１が容易に
回転可能となる。

【００４７】さらに、シールド板３１の中央部には、部
分開口部３８が切欠き形成され、この部分開口部３８は
部分開閉蓋４０により閉止可能である。この部分開閉蓋
４０は、図４に示すように底部に複数のピン４１が下方
に突出するように植設される一方、このピン４１が嵌合
する嵌合溝４２が開閉アーム４３の一端に穿設されてい
る。したがって、部分開閉蓋４０のピン４１が開閉アー
ム４３の嵌合溝４２に嵌合することにより、開閉アーム
４３に部分開閉蓋４０が固定される。

【００４８】この開閉アーム４３の他端には回転軸４４
が固着され、この回転軸４４が固定ブロツク４５に回転
可能に軸支され、この固定ブロツク４５は図示しない固
定手段によりシールド板３１に固定され、内部に回転軸
４４が固着された傘歯車４６と、この傘歯車４６と噛み
合う傘歯車４７とが取り付けられ、この傘歯車４７は、
回転駆動部４８の駆動軸に固着されている。この回転駆
動部４８は、シールド板３１に設置された回転駆動部３
７と同様に、空気圧にて回転駆動するエアモータが使用
される。

【００４９】したがって、回転駆動部４８に圧縮空気を
供給して回転駆動部４８を遠隔操作により駆動し、その
駆動軸を回転させることで、傘歯車４７および傘歯車４
６を介して回転軸４４を回転させ、これにより開閉アー
ム４３および部分開閉蓋４０が開閉することになる。

【００５０】また、部分開閉蓋４０の上部には、図３，
図６および図７に示すようにフック４９が起立可能に設
置され、このフック４９は通常時、部分開閉蓋４０から
上方に突出しないように倒れているものの、部分開閉蓋
４０の取外し時には、このフック４９をポールの先端に
フックを取り付けた冶具（図示せず）のフックで引っ掛
けて上方に引っ張り、部分開閉蓋４０のピン４１を開閉
アーム４３の嵌合溝４２から引き抜くことで、部分開閉
蓋４０を開閉アーム４３から取り外せるようにしてあ
る。

【００５１】以上述べたシールド機構３０、部分開閉蓋
４０およびその機構は、遮蔽体単体１０に予め取り付け
られており、これらのシールド機構３０および部分開閉
蓋４０は、遮蔽体単体１０の取付け、取外しを水中で行
うため、水密構造または水中仕様となっている。

【００５２】一方、シールド板３１の下端には、図３に
示すようにカムフォロア付の案内軸５０が下方に突出す
るように取り付けられており、この案内軸５０がこの遮
蔽体単体１０の開口部１０ａの下縁に予め形成されたガ
イド溝５１に嵌め込まれている。このため、開閉アーム
３３ａ，３３ｂを回動させて遮蔽体単体１０からシール
ド板３１を引き出そうとすると、案内軸５０が取り付け
られたシールド板３１の端部は、このガイド溝５１に沿
って移動することになる。

【００５３】次に、本実施形態のシールド機構３０の作
用を説明する。

【００５４】まず、図３および図５に示すように、回転
駆動部３７に駆動ホース（図示せず）から圧縮空気を供
給すると、その駆動軸が回転し、この回転駆動力を自在
継手３６、回転軸３４を介して開閉アーム３３ｂに伝達
することで、開閉アーム３３ｂは開閉アーム３３ａとと
もに、回転軸３４を中心として回動し、シールド板３１
を回動させる。

【００５５】そして、シールド板３１を開閉アーム３３
ａ，３３ｂの回動機構で遮蔽体単体１０から引き出そう
とすると、案内軸５０が取り付けられたシールド板３１
の端部は、遮蔽体単体１０のガイド溝５１に沿って移動
する。これにより、シールド板３１は開閉アーム３３
ａ，３３ｂの回転軸３２を中心として回動しながら引き
出されることになる。このようにして、開閉アーム３３
ａ，３３ｂが所定の角度回動したとき、シールド板３１
はガイド溝５１に沿って完全に引き出されることにな
る。

【００５６】この時のシールド板３１が引き出される軌
跡を図６および図７に示す。因みに、シールド板３１が
このような軌跡をとる必要があるのは、ジェットポンプ
２のライザ管２ｂを取り付けた後にシールド板３１を開
ける必要があり、この際ライザ管２ｂと干渉しないよう
にするためである。

【００５７】図８は本実施形態におけるライザブレース
の溶接状態を示す説明図である。図８に示すように、溶
接機５３によってライザブレース２ａの溶接後、シール
ド板３１を閉めるときはシールド板３１の中央部分が、
溶接により取り付けられたライザブレース２ａと干渉す
る。そのため、本実施形態では、シールド板３１が全開
位置に達した後、このシールド板３１の中央部分に閉止
された部分開閉蓋４０を開閉アーム４３によって回転し
て開き、この部分開閉蓋４０の上部に設置されたフック
４９をポールの先端にフックを取り付けた冶具（図示せ
ず）のフックで引っ掛けて上方に引っ張り、部分開閉蓋
４０のピン４１を開閉アーム４３の嵌合溝４２から引き
抜くことで、部分開閉蓋４０を開閉アーム４３から取り
外せるようにしてある。

【００５８】ここで、部分開閉蓋４０を開けるには、回
転駆動部４８を遠隔操作により駆動し、その駆動軸を回
転させることで、傘歯車４７および傘歯車４６を介して
回転軸４４を回転させ、これにより開閉アーム４３およ
び部分開閉蓋４０を回動させる。

【００５９】なお、シールド板３１の回転軸３４の上端
には、図３に示すように六角ボルト５２が固定され、放
射線遮蔽体２の開閉機構の駆動部が故障した場合、この
六角ボルト５２に操作ポール先端に取り付けた六角溝付
きの回転冶具（図示せず）を燃料交換機上などから作業
員が挿入し、シールド板３１の開閉を遠隔手動操作で行
うことができる。

【００６０】このように本実施形態によれば、遮蔽体単
体１０の開口部１０ａを遠隔操作にて開閉可能なシール
ド板３１を設けたことにより、遮蔽体単体１０の開口部
１０ａをシールド板３１により作業員が直接閉止するこ
とがなくなるので、作業員の多大な被曝を未然に防止す
ることができる。

【００６１】また、ジェットポンプ２のライザブレース
２ａを原子炉圧力容器１に取り付けた際、シールド板３
１はジェットポンプ２を回避して開閉移動するので、原
子炉圧力容器１とジェットポンプ２との間の狭隘部を開
閉移動可能となる。

【００６２】さらに、遮蔽体単体１０にシールド板３１
を開閉するための回転駆動部３７を取り付けたことによ
り、遠隔操作によりシールド板３１を開閉することが容
易になる。

【００６３】そして、本実施形態によれば、部分開閉蓋
４０をライザブレース２ａの取付後に取り外し、シール
ド板３１を閉止可能としたことにより、ジェットポンプ
２の据付後でも、シールド板３１を閉止させることがで
きる。

【００６４】また、本実施形態では、遮蔽体単体１０に
ガイド溝５１を形成し、このガイド溝５１に沿って移動
する案内軸５０をシールド板３１に設けたことにより、
シールド板３１が所定の軌跡で確実に開閉移動すること
となる。

【００６５】さらに、シールド板３１を水密構造とした
ことにより、炉内構造物の取外し後に水中遠隔操作で遮
蔽体単体１０と共に据付け、ジェットポンプ２の据付後
に水中遠隔操作で炉内から取外しが可能となる。

【００６６】そして、回転駆動部３７にシールド板３１
の開閉速度を変更するスピードコントローラを設けたこ
とにより、開閉速度を高精度に制御することができる。

【００６７】［第２実施形態］図９（Ａ）〜（Ｃ）は本
発明に係る放射線遮蔽体の第２実施形態のシールド板開
閉装置を示す斜視図である。なお、前記第１実施形態と
同一または対応する部分には同一の符号を付して説明す
る。また、シールド板３１の構成は、前記第１実施形態
と同一であるのでその説明を省略する。

【００６８】本実施形態では、シールド板３１にシール
ド板開閉装置５５が予め取り付けられておらず、複数の
遮蔽体単体１０およびライザ管２ｂを取り付けた後、図
９（Ａ）に示すようにシールド板３１上部に設置した開
閉軸受３９にシールド板開閉装置５５の開閉軸５６を挿
入して取り付ける（図９（Ｂ））。このシールド板開閉
装置５５の上部にはスカラ機構５７が取り付けられてい
る。

【００６９】このスカラ機構５７とは、開閉軸５６を含
む３本の軸が回転モータ軸受５８に内包されるハーモニ
ック同軸電動モータ（図示せず）により、３軸の回転動
作を行うことにより、任意の位置に物体（この場合、シ
ールド板３１）を移動させることができる機構である。

【００７０】この回転動作を予め決められた軌跡（例え
ば、第１実施形態の図６および図７に示した軌跡）をコ
ンピュータに記憶させて制御することにより、シールド
板３１を移動させることができる。

【００７１】したがって、本実施形態でも、前記第１実
施形態と同様にライザ管２ｂと干渉せずにシールド板３
１を開き、部分開閉蓋４０を取り外してライザブレース
２ａを溶接後、シールド板３１を閉じることができる
（図９（Ｃ））。

【００７２】このように本実施形態によれば、シールド
板３１を任意の位置に移動させるスカラ機構５７を設け
たことにより、ジェットポンプ２のライザ管２ｂと干渉
せずにシールド板３１を開閉させることができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る放射
線遮蔽体によれば、放射化した原子炉圧力容器などにラ
イザーブレースなどの炉内構造物を取り付けるために遮
蔽体単体の開閉蓋を開ける際、その開閉蓋の開閉を自動
遠隔操作で行うことにより、作業員が多大な被曝をする
ことなく作業が行え、高放射化プラントにおける作業に
おいても有効な放射線遮蔽環境を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放射線遮蔽体の第１実施形態を示
す正面図。

【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本実施形態における炉内構造
物の取替方法の手順を示す説明図。

【図３】図１のシールド機構を示す正面図。

【図４】図３の部分開閉蓋を示す構成図。

【図５】図３のシールド板の開閉状態を示す斜視図。

【図６】図３のシールド板の開閉状態を示す平面図。

【図７】図３のシールド板の開閉移動軌跡を示す説明
図。

【図８】本実施形態におけるライザブレースの溶接状態
を示す説明図。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る放射線遮蔽体の
第２実施形態のシールド板開閉装置を示す斜視図。

【図１０】（Ａ）は従来の放射線遮蔽体の据付状態を示
す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ方向矢視図、（Ｃ）は全
体の取付状態を示す斜視図。

【図１１】（Ａ）は従来の放射線遮蔽体の開閉蓋を示す
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図。

【符号の説明】

１原子炉圧力容器２ジェットポンプ２ａライザブレース２ｂライザ管１０遮蔽体単体１０ａ開口部３０シールド機構３１シールド板（開閉蓋）３２回転軸３３ａ，３３ｂ開閉アーム３４回転軸３７回転駆動部（駆動手段）３８部分開口部４０部分開閉蓋４１ピン４２嵌合溝４３開閉アーム４４回転軸４８回転駆動部４９フック５０案内軸５１ガイド溝５５シールド板開閉装置５６開閉軸５７スカラ機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原子炉内の放射線環境下で作業を行う場
合、放射線を遮蔽可能な遮蔽体単体を複数並設する放射
線遮蔽体において、前記遮蔽体単体に炉内構造物挿入用
の開口部を形成し、この開口部を遠隔操作にて開閉可能
な開閉蓋を設けたことを特徴とする放射線遮蔽体。
【請求項２】請求項１記載の放射線遮蔽体において、
遮蔽体単体は、原子炉圧力容器と炉内構造物であるジェ
ットポンプとの隙間に設置され、このジェットポンプの
ライザブレースを前記原子炉圧力容器に取り付けた際、
開閉蓋は前記ジェットポンプを回避して開閉移動可能に
構成したことを特徴とする放射線遮蔽体。
【請求項３】請求項２記載の放射線遮蔽体において、
遮蔽体単体に開閉蓋を開閉するための駆動手段を取り付
けたことを特徴とする放射線遮蔽体。
【請求項４】請求項２記載の放射線遮蔽体において、
開閉蓋の中央部分が開いて取外し可能な部分開閉蓋を有
し、この部分開閉蓋をライザブレースの取付後に取り外
し、前記開閉蓋を閉止可能としたことを特徴とする放射
線遮蔽体。
【請求項５】請求項２または３記載の放射線遮蔽体に
おいて、遮蔽体単体にガイド溝を形成する一方、このガ
イド溝に沿って移動する案内軸を開閉蓋に設け、この開
閉蓋が所定の軌跡で開閉移動することを特徴とする放射
線遮蔽体。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれか１項記載の
放射線遮蔽体において、遮蔽体単体に取り付けられた開
閉蓋は、水密構造であることを特徴とする放射線遮蔽
体。
【請求項７】請求項３記載の放射線遮蔽体において、
駆動手段に開閉蓋の開閉速度を変更するスピードコント
ローラを設けたことを特徴とする放射線遮蔽体。
【請求項８】請求項２記載の放射線遮蔽体において、
開閉蓋を任意の位置に移動させるスカラ機構を設けたこ
とを特徴とする放射線遮蔽体。