JP2002011709A - コンクリートの製造方法 - Google Patents
コンクリートの製造方法Info
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- JP2002011709A JP2002011709A JP2000198380A JP2000198380A JP2002011709A JP 2002011709 A JP2002011709 A JP 2002011709A JP 2000198380 A JP2000198380 A JP 2000198380A JP 2000198380 A JP2000198380 A JP 2000198380A JP 2002011709 A JP2002011709 A JP 2002011709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コンクリート製品を製造するにあたって生産性
を向上させると共に、仕上がりを良好なものとする。 【解決手段】セメント、骨材及び氷を混練して硬練りコ
ンクリートを調整し、該コンクリートに振動を加えて締
め固める。
を向上させると共に、仕上がりを良好なものとする。 【解決手段】セメント、骨材及び氷を混練して硬練りコ
ンクリートを調整し、該コンクリートに振動を加えて締
め固める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートの製造
方法に係り、特に硬練りコンクリートを用いてコンクリ
ート製品を製造するときの生産性および表面美観を改善
することができるコンクリートの製造方法に関するもの
である。
方法に係り、特に硬練りコンクリートを用いてコンクリ
ート製品を製造するときの生産性および表面美観を改善
することができるコンクリートの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】このような硬練りコンクリートの製品の
製造に際しては、製造されたコンクリート製品（以下製
品等という）が所定の検査に合格しなければならない。
これらの検査には外観検査即ち製品等の外観の平滑性が
含まれている。
製造に際しては、製造されたコンクリート製品（以下製
品等という）が所定の検査に合格しなければならない。
これらの検査には外観検査即ち製品等の外観の平滑性が
含まれている。
【０００３】ところで、即時脱型コンクリートを製造す
るには、まず、振動機を備えた機台に型枠をセットし、
この型枠内に硬練りのコンクリートを投入しつつ振動を
加えて粘性を帯びた状態とする。
るには、まず、振動機を備えた機台に型枠をセットし、
この型枠内に硬練りのコンクリートを投入しつつ振動を
加えて粘性を帯びた状態とする。
【０００４】次に、型枠を振動機を備えた加圧盤で振動
を加えて締め固めた後、この加圧盤によりコンクリート
の表面を平滑にならしてから、このコンクリートが充填
された型枠を機台からはずして直ちに脱型する。
を加えて締め固めた後、この加圧盤によりコンクリート
の表面を平滑にならしてから、このコンクリートが充填
された型枠を機台からはずして直ちに脱型する。
【０００５】尚、本例で、硬練りコンクリートとは、ス
ランプ２ｃｍ以下、あるいは締め固め成形直後に自立す
るコンクリートがその一例である。また、本発明は、硬
練りコンクリートを使用するコンクリートの使用分野と
してコンクリートの即時脱型コンクリート製品（バイコ
ン製品、ブロック製品）の他、ＲＣＤ用コンクリート
（コンクリートダムの施工に用いる転圧コンクリート。
以下ＲＣＤという。）、ＲＣＣＰ用コンクリート（コン
クリート舗装の施工に用いる転圧コンクリート。以下Ｒ
ＣＣＰという。）をも対象とするものである。これらの
分野においても硬練りコンクリートは使用されており、
以下に述べるような同様の問題が発生する。
ランプ２ｃｍ以下、あるいは締め固め成形直後に自立す
るコンクリートがその一例である。また、本発明は、硬
練りコンクリートを使用するコンクリートの使用分野と
してコンクリートの即時脱型コンクリート製品（バイコ
ン製品、ブロック製品）の他、ＲＣＤ用コンクリート
（コンクリートダムの施工に用いる転圧コンクリート。
以下ＲＣＤという。）、ＲＣＣＰ用コンクリート（コン
クリート舗装の施工に用いる転圧コンクリート。以下Ｒ
ＣＣＰという。）をも対象とするものである。これらの
分野においても硬練りコンクリートは使用されており、
以下に述べるような同様の問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、即時脱型用
途に使用される硬練りコンクリートは、スランプ値が小
さく自立性を要求され、また、ＲＣＤ、ＲＣＣＰでは所
定の強度を確保しつつ、セメント量、単位水量を少なく
し、硬化時の水和発熱、硬化後の乾燥収縮を抑えること
を要求される。そのためコンクリート中の水量が少な
く、その性状は水気がなくパサパサな状態となり、強力
な振動下においても充填不足を招くことがある。このよ
うな場合には、硬化後のコンクリート表面や内部に「角
欠け」や「豆板」、「す」等の空隙が生じる場合があ
る。
途に使用される硬練りコンクリートは、スランプ値が小
さく自立性を要求され、また、ＲＣＤ、ＲＣＣＰでは所
定の強度を確保しつつ、セメント量、単位水量を少なく
し、硬化時の水和発熱、硬化後の乾燥収縮を抑えること
を要求される。そのためコンクリート中の水量が少な
く、その性状は水気がなくパサパサな状態となり、強力
な振動下においても充填不足を招くことがある。このよ
うな場合には、硬化後のコンクリート表面や内部に「角
欠け」や「豆板」、「す」等の空隙が生じる場合があ
る。
【０００７】特に、即時脱型コンクリート製品では、で
き上がった製品の表面が粗面となった場合には、現在の
外観・表面美観重視の検査基準に則してみると、強度、
寸法精度等の基準に合格するものであっても外観基準
（表面が滑面であること）で不合格となるため、表面を
補修する必要があり、製造効率を向上できないという問
題がある。
き上がった製品の表面が粗面となった場合には、現在の
外観・表面美観重視の検査基準に則してみると、強度、
寸法精度等の基準に合格するものであっても外観基準
（表面が滑面であること）で不合格となるため、表面を
補修する必要があり、製造効率を向上できないという問
題がある。
【０００８】一方、コンクリートの練混ぜ時において
は、格別温度管理は行われていないのが実情であり、夏
期にはコンクリート温度が３０℃以上になることがあ
る。
は、格別温度管理は行われていないのが実情であり、夏
期にはコンクリート温度が３０℃以上になることがあ
る。
【０００９】ところで、上述した即時脱型に適したコン
クリートのフレッシュ性状の評価にはＲＣＤ用としての
ＶＣ試験が用いられている。コンクリートの最適とされ
るＶＣ値はコンクリート製品の大きさ、形状により異な
るが、即時脱型製品の場合、ＶＣ値は３０〜９０秒とさ
れている。
クリートのフレッシュ性状の評価にはＲＣＤ用としての
ＶＣ試験が用いられている。コンクリートの最適とされ
るＶＣ値はコンクリート製品の大きさ、形状により異な
るが、即時脱型製品の場合、ＶＣ値は３０〜９０秒とさ
れている。
【００１０】ここでＶＣ試験は以下の手順によって測定
される。 突捧により、容器（小型容器：内径２４ｃｍ、内高２
０ｃｍ）にコンクリートを大きな空隙が残らないように
詰める。 容器の縁より３ｃｍ程度下がった位置にコンクリート
層が達したら表面を均して円板（円板には放射状に６条
のスリットが開設されている）をおき、おもりを載せ
る。 振動台を運転し（振動数３０００ｃｐｍ、全振幅１．
０ｍｍ）、運転を継続するとモルタルが表面に浮かび上
がってきて円盤下面に接する。運転開始から円板に作っ
たスリットに生じたセメントペーストの浮かび上がり時
間により判定する。
される。 突捧により、容器（小型容器：内径２４ｃｍ、内高２
０ｃｍ）にコンクリートを大きな空隙が残らないように
詰める。 容器の縁より３ｃｍ程度下がった位置にコンクリート
層が達したら表面を均して円板（円板には放射状に６条
のスリットが開設されている）をおき、おもりを載せ
る。 振動台を運転し（振動数３０００ｃｐｍ、全振幅１．
０ｍｍ）、運転を継続するとモルタルが表面に浮かび上
がってきて円盤下面に接する。運転開始から円板に作っ
たスリットに生じたセメントペーストの浮かび上がり時
間により判定する。
【００１１】又、コンクリートの温度が高くなるとＶＣ
値は大きくなり、そのままのコンクリートを用いて成型
した場合、成型時間が長くなるとともに、より製品表面
の空隙が多くなり、粗面となるなど製品の価値は著しく
低下することが判明している。
値は大きくなり、そのままのコンクリートを用いて成型
した場合、成型時間が長くなるとともに、より製品表面
の空隙が多くなり、粗面となるなど製品の価値は著しく
低下することが判明している。
【００１２】即ち、２０℃を基準として、同等のＶＣ値
を得ようとした場合、２０℃より高い温度においては単
位水量を増大する必要があるのである。
を得ようとした場合、２０℃より高い温度においては単
位水量を増大する必要があるのである。
【００１３】したがって、セメント温度が２０℃以上の
場合、セメント温度２０℃と同等のＶＣ値を得ようとす
ると水セメント比が大きくなり、コンクリート強度が低
下するという問題がある。
場合、セメント温度２０℃と同等のＶＣ値を得ようとす
ると水セメント比が大きくなり、コンクリート強度が低
下するという問題がある。
【００１４】また、水量を増やすことによってＶＣ値を
小さくすると、強度的に低下するほか、脱型時の寸法安
定性、自立性が良好ではなくなる。
小さくすると、強度的に低下するほか、脱型時の寸法安
定性、自立性が良好ではなくなる。
【００１５】同様に、ＲＣＤ、ＲＣＣＰの施工の場合で
も、充填が不充分なことによってコンクリート強度が適
正に発現しないおそれがある。
も、充填が不充分なことによってコンクリート強度が適
正に発現しないおそれがある。
【００１６】そこで、締め固まりやすく、かつ寸法安定
性に優れ、表面の仕上がりが良好となるコンクリートが
求められている。
性に優れ、表面の仕上がりが良好となるコンクリートが
求められている。
【００１７】本発明は、かかる実情に鑑み、コンクリー
トの製造方法を提供しようとするものである。本発明
は、振動加圧による成形時間を短縮し、生産性を向上さ
せると共に、仕上がりが良好なコンクリート製品を製造
することを目的とする。
トの製造方法を提供しようとするものである。本発明
は、振動加圧による成形時間を短縮し、生産性を向上さ
せると共に、仕上がりが良好なコンクリート製品を製造
することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を行
い、セメント、骨材及び氷を混練して硬練りコンクリー
トを調整し、該コンクリートに振動を加えて締め固める
ことで上記課題を解決できることを見出した。
い、セメント、骨材及び氷を混練して硬練りコンクリー
トを調整し、該コンクリートに振動を加えて締め固める
ことで上記課題を解決できることを見出した。
【００１９】上記手段によれば、氷を使用することによ
りコンリートの温度を低下させることができ、該温度が
低下したコンクリートは、流動性が向上し、ＶＣ値が小
さくなる。また、振動加圧により締め固められ即時に脱
型したコンクリートの表面が改善され、美観性に優れた
ものとなるほか強度が増す。
りコンリートの温度を低下させることができ、該温度が
低下したコンクリートは、流動性が向上し、ＶＣ値が小
さくなる。また、振動加圧により締め固められ即時に脱
型したコンクリートの表面が改善され、美観性に優れた
ものとなるほか強度が増す。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２１】本例では硬練りコンクリートの練混ぜに際
して、従来使用していた水の代替として小氷塊を用いる
ことによりコンクリート温度を低下させ、フレッシュ性
状を改善するものである。
して、従来使用していた水の代替として小氷塊を用いる
ことによりコンクリート温度を低下させ、フレッシュ性
状を改善するものである。
【００２２】小氷塊の使用により温度を低下させたコン
クリートは、流動性が向上し、ＶＣ値が小さくなる。ま
た、振動加圧締め固めし、即時に脱型したコンクリート
製品の表面が改善され、美観性並びに強度が優れたもの
となる。
クリートは、流動性が向上し、ＶＣ値が小さくなる。ま
た、振動加圧締め固めし、即時に脱型したコンクリート
製品の表面が改善され、美観性並びに強度が優れたもの
となる。
【００２３】本実施の形態において硬練りコンクリート
とは、単位水量が９０〜１４０ｋｇ/ｍ３、スランプが
２ｃｍ以下のものをいうものとする。
とは、単位水量が９０〜１４０ｋｇ/ｍ３、スランプが
２ｃｍ以下のものをいうものとする。
【００２４】本発明のコンクリート練混ぜ方法は、硬練
りコンクリートの配合を限定するものではない。即ち、
硬練りコンクリートは、その使用される環境、条件によ
り上記条件と異なる場合において、単位水量やスランブ
値が異なっても差し支えない。また、硬練りコンクリー
トを用いた振動加圧成型品を製造する際に使用するもの
で、コンクリート製品や成型機を限定するものではな
い。
りコンクリートの配合を限定するものではない。即ち、
硬練りコンクリートは、その使用される環境、条件によ
り上記条件と異なる場合において、単位水量やスランブ
値が異なっても差し支えない。また、硬練りコンクリー
トを用いた振動加圧成型品を製造する際に使用するもの
で、コンクリート製品や成型機を限定するものではな
い。
【００２５】コンクリート組成物としては、水硬性組成
物のセメント類以外の材料、例えば、フライアッシュ、
高炉スラグ、シリカフューム、及び、膨張材、減水剤、
高性能減水剤、軽量骨材、無機質繊維、有機質繊維等を
含む組成物への使用も可能である。
物のセメント類以外の材料、例えば、フライアッシュ、
高炉スラグ、シリカフューム、及び、膨張材、減水剤、
高性能減水剤、軽量骨材、無機質繊維、有機質繊維等を
含む組成物への使用も可能である。
【００２６】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。以下の実施
例は、以下の条件で実施したものである。 気温：２０および３０℃ 材料温度：２０および３０℃ フレッシュ性状評価：ＶＣ試験（６個の穴のうち、１個
目、３個目、６個目からペーストが出てきた時間で評
価） 氷（小氷塊）の大きさ：１０ｍ以下 供試体の成形方法：直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの二つ
割れ型枠を用い、桜井建材産業社製バイコンテストピー
ス成形装置を用いて成形 振動数６２００ｒｐｍ、プレス圧０．２９ＭＰａ 成形条件：振動させながら全量投入３０秒間 おもりを載せ３０秒 天面仕上げ加圧１５秒 脱型：成形後直ちに型枠を上ヘスライドさせながら脱
型。 養生：２０℃気中 強度：２週間後の圧縮強度を測定 実施結果を表１に示す。
例は、以下の条件で実施したものである。 気温：２０および３０℃ 材料温度：２０および３０℃ フレッシュ性状評価：ＶＣ試験（６個の穴のうち、１個
目、３個目、６個目からペーストが出てきた時間で評
価） 氷（小氷塊）の大きさ：１０ｍ以下 供試体の成形方法：直径１０ｃｍ、高さ２０ｃｍの二つ
割れ型枠を用い、桜井建材産業社製バイコンテストピー
ス成形装置を用いて成形 振動数６２００ｒｐｍ、プレス圧０．２９ＭＰａ 成形条件：振動させながら全量投入３０秒間 おもりを載せ３０秒 天面仕上げ加圧１５秒 脱型：成形後直ちに型枠を上ヘスライドさせながら脱
型。 養生：２０℃気中 強度：２週間後の圧縮強度を測定 実施結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示すように、２０℃で用いられてい
る標準配合の単位水量はＮｏ１に示すとおり１０５ｋｇ
／ｍ３である。
る標準配合の単位水量はＮｏ１に示すとおり１０５ｋｇ
／ｍ３である。
【００２９】Ｎｏ１に配合した水を小氷塊に置換した場
合、Ｎｏ２に示すようにＶＣ値は低下し、充填性が向上
するとともにコンクリート表面の仕上がり、及び強度が
向上した。
合、Ｎｏ２に示すようにＶＣ値は低下し、充填性が向上
するとともにコンクリート表面の仕上がり、及び強度が
向上した。
【００３０】一方、３０℃で単位水量を１０５ｋｇ／ｍ
３としたままではＶＣ値が大きくなり、充填性が悪化
し、製品成形に問題を来す。
３としたままではＶＣ値が大きくなり、充填性が悪化
し、製品成形に問題を来す。
【００３１】また、ＶＣ値を２０℃と同等とするよう
に、３０℃で単位水量を１１５ｋｇ／ｍ３にすると、振
動により表面に軟らかいペーストが集まり、脱型直後の
表面仕上がりや寸法精度に問題が出てくる。
に、３０℃で単位水量を１１５ｋｇ／ｍ３にすると、振
動により表面に軟らかいペーストが集まり、脱型直後の
表面仕上がりや寸法精度に問題が出てくる。
【００３２】そこで、Ｎｏ４では３０℃で水量を１０５
ｋｇ／ｍ３として全水量分を小氷塊で置換した。この場
合ＶＣ値は１１５ｋｇ／ｍ３の場合と同等となり、充填
性が向上するとともにコンクリート表面の仕上がりは良
好となり、強度も高くなった。
ｋｇ／ｍ３として全水量分を小氷塊で置換した。この場
合ＶＣ値は１１５ｋｇ／ｍ３の場合と同等となり、充填
性が向上するとともにコンクリート表面の仕上がりは良
好となり、強度も高くなった。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のコンクリ
ートの製造方法によれば、硬練りコンクリートを使用す
るコンクリート製品の成型時間の短縮化を図ることがで
きるほか、コンクリート製品の表面仕上がり性、美観、
また、本発明は、硬練りコンクリートを使用するコンク
リートの使用分野としてコンクリートの即時脱型コンク
リート製品（バイコン製品、ブロック製品）の他、ＲＣ
Ｄ、ＲＣＣＰをも対象とするものである。これらの分野
においても硬練りコンクリートは使用されており、同様
の問題を解決することができる。又、組織を緻密化する
ことができ、コンクリート製品の強度の向上が図れると
いう優れた効果を奏する。
ートの製造方法によれば、硬練りコンクリートを使用す
るコンクリート製品の成型時間の短縮化を図ることがで
きるほか、コンクリート製品の表面仕上がり性、美観、
また、本発明は、硬練りコンクリートを使用するコンク
リートの使用分野としてコンクリートの即時脱型コンク
リート製品（バイコン製品、ブロック製品）の他、ＲＣ
Ｄ、ＲＣＣＰをも対象とするものである。これらの分野
においても硬練りコンクリートは使用されており、同様
の問題を解決することができる。又、組織を緻密化する
ことができ、コンクリート製品の強度の向上が図れると
いう優れた効果を奏する。
Claims (1)
- 【請求項１】セメント、骨材及び氷を含む原材料を混練
して硬練りコンクリートを調整し、該コンクリートに振
動を加えて締め固めることを特徴とするコンクリートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198380A JP4495835B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198380A JP4495835B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011709A true JP2002011709A (ja) | 2002-01-15 |
| JP4495835B2 JP4495835B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=18696552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198380A Expired - Fee Related JP4495835B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4495835B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132578A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水和固化体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158181A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | 鈴木 敏郎 | 重量コンクリ−トの調合方法 |
| JPS6383308A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-14 | Mitsui Constr Co Ltd | Ｒｃｄ工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 |
| JPS63272508A (ja) * | 1988-02-12 | 1988-11-10 | Toshiro Suzuki | モルタル類の成形方法 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198380A patent/JP4495835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158181A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | 鈴木 敏郎 | 重量コンクリ−トの調合方法 |
| JPS6383308A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-14 | Mitsui Constr Co Ltd | Ｒｃｄ工法におけるコンクリ−トの混練打設方法 |
| JPS63272508A (ja) * | 1988-02-12 | 1988-11-10 | Toshiro Suzuki | モルタル類の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016132578A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 水和固化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4495835B2 (ja) | 2010-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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