JP2002011600A - プレス機械のスライドガイド装置 - Google Patents
プレス機械のスライドガイド装置Info
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- JP2002011600A JP2002011600A JP2000193782A JP2000193782A JP2002011600A JP 2002011600 A JP2002011600 A JP 2002011600A JP 2000193782 A JP2000193782 A JP 2000193782A JP 2000193782 A JP2000193782 A JP 2000193782A JP 2002011600 A JP2002011600 A JP 2002011600A
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- guide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】プレス機械のスライドガイドのギブを構成する
最適の部材を選択し、ギブのクリアランスを無くし、１
ポイントのプレス機械で高精度のプレス加工が期待で
き、且つギブの焼き付きの恐れが無いのスライドガイド
装置を提供する。 【解決手段】プレス機械のスライド２にスライド側のガ
イド面が形成された球形ブロック７あるいは円柱ブロッ
クを組み込み、他方プレス機械のフレーム１に樹脂含侵
多孔質バイメタルを固定したフレーム側のガイド面を設
け、前記スライド側のガイド面とフレーム側のガイド面
とを係合させ、前記球形ブロックの球面あるいは円柱ブ
ロックの円筒面の作用で、前記スライド側のガイド面と
フレーム側のガイド面とが常時面接触をする構造とす
る。
最適の部材を選択し、ギブのクリアランスを無くし、１
ポイントのプレス機械で高精度のプレス加工が期待で
き、且つギブの焼き付きの恐れが無いのスライドガイド
装置を提供する。 【解決手段】プレス機械のスライド２にスライド側のガ
イド面が形成された球形ブロック７あるいは円柱ブロッ
クを組み込み、他方プレス機械のフレーム１に樹脂含侵
多孔質バイメタルを固定したフレーム側のガイド面を設
け、前記スライド側のガイド面とフレーム側のガイド面
とを係合させ、前記球形ブロックの球面あるいは円柱ブ
ロックの円筒面の作用で、前記スライド側のガイド面と
フレーム側のガイド面とが常時面接触をする構造とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、プレス機械のス
ライドガイド装置に関するものである。スライドガイド
装置は、プレス機械のスライドを案内する装置を意味す
る。即ち、スライドはスライドガイド装置によって案内
されることによって高精度に昇降運動する。
ライドガイド装置に関するものである。スライドガイド
装置は、プレス機械のスライドを案内する装置を意味す
る。即ち、スライドはスライドガイド装置によって案内
されることによって高精度に昇降運動する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、プレス機械のスライドに黄銅製
のライナを貼り、他方プレス機械のフレームに鋳物製の
ギブを設け、上記ライナとギブとを摺動させることによ
って、フレームに対してスライドを案内させる構造にな
っていた。
のライナを貼り、他方プレス機械のフレームに鋳物製の
ギブを設け、上記ライナとギブとを摺動させることによ
って、フレームに対してスライドを案内させる構造にな
っていた。
【０００３】上記ライナとギブとの摺動面には潤滑油が
供給され、前記摺動面には５／１００ｍｍ程度のクリア
ランスが設けられていた。偏心荷重等に起因して、ライ
ナとギブが線接触になり、当該クリアランスが確保され
なくなると油膜が切れ、摺動面が焼き付き、プレス機械
のメーンモータが焼損することもあった。
供給され、前記摺動面には５／１００ｍｍ程度のクリア
ランスが設けられていた。偏心荷重等に起因して、ライ
ナとギブが線接触になり、当該クリアランスが確保され
なくなると油膜が切れ、摺動面が焼き付き、プレス機械
のメーンモータが焼損することもあった。
【０００４】高精度のプレス加工が要求される場合に
は、前記クリアランスが災いして所望のプレス加工が出
来ないと言う問題もあった。特にスライドが大きくなる
と偏心荷重に対しては加圧ポイントを増やし、所謂２ポ
イント、４ポイントプレス機械とすることによって対応
していた。この場合、スライド下面とボルスタ上面との
平行度を確保するためには、クラウン、コラム、ベッ
ド、クランク軸、コンロッド等の寸法の管理が必要とな
り、これら構成部品の製造は容易ではなかった。更に、
偏心荷重になれば、ライナとギブが線接触になると言う
問題もあった。
は、前記クリアランスが災いして所望のプレス加工が出
来ないと言う問題もあった。特にスライドが大きくなる
と偏心荷重に対しては加圧ポイントを増やし、所謂２ポ
イント、４ポイントプレス機械とすることによって対応
していた。この場合、スライド下面とボルスタ上面との
平行度を確保するためには、クラウン、コラム、ベッ
ド、クランク軸、コンロッド等の寸法の管理が必要とな
り、これら構成部品の製造は容易ではなかった。更に、
偏心荷重になれば、ライナとギブが線接触になると言う
問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は上記の問題
を解決するためになされたもので、本願発明の目的は、
ギブを構成する最適の部材を選択し、ギブのクリアラン
スを無くし、１ポイントのプレス機械で高精度のプレス
加工が期待でき、且つギブの焼き付きの恐れが無いプレ
ス機械のスライドガイド装置を提供することである。
を解決するためになされたもので、本願発明の目的は、
ギブを構成する最適の部材を選択し、ギブのクリアラン
スを無くし、１ポイントのプレス機械で高精度のプレス
加工が期待でき、且つギブの焼き付きの恐れが無いプレ
ス機械のスライドガイド装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明においては、ギ
ブの摺動面に特殊の部材を用い、ギブの摺動部が常時面
接触になるような構成にした。更に詳しく言えば、請求
項１の発明は、プレス機械のスライドにスライド側のガ
イド面が形成された球形ブロックあるいは円柱ブロック
を組み込み、他方プレス機械のフレームにテフロン系含
侵多孔質バイメタルを固定したフレーム側のガイド面を
設け、前記スライド側のガイド面とフレーム側のガイド
面とを係合させ、前記球形ブロックの球面あるいは円柱
ブロックの円筒面の作用で、前記スライド側のガイド面
とフレーム側のガイド面とが常時面接触をする構造にな
っている。
ブの摺動面に特殊の部材を用い、ギブの摺動部が常時面
接触になるような構成にした。更に詳しく言えば、請求
項１の発明は、プレス機械のスライドにスライド側のガ
イド面が形成された球形ブロックあるいは円柱ブロック
を組み込み、他方プレス機械のフレームにテフロン系含
侵多孔質バイメタルを固定したフレーム側のガイド面を
設け、前記スライド側のガイド面とフレーム側のガイド
面とを係合させ、前記球形ブロックの球面あるいは円柱
ブロックの円筒面の作用で、前記スライド側のガイド面
とフレーム側のガイド面とが常時面接触をする構造にな
っている。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の構成に加え
て、前記球形ブロックあるいは円柱ブロックをスライド
の両側に配備した。
て、前記球形ブロックあるいは円柱ブロックをスライド
の両側に配備した。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１の構成に加え
て、前記球形ブロックあるいは円柱ブロックをスライド
の４隅に配備した。
て、前記球形ブロックあるいは円柱ブロックをスライド
の４隅に配備した。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、プレス機械の正面図で、
本願発明に関する部分のみを開示している。プレス機械
のフレームは、クラウン部１ａ、コラム部１ｂ及びベッ
ド部１ｃで構成されている。フレーム１には、スライド
２が昇降自在に設けられ、ベッド部１ｃの上面にはボル
スタ６が固定されている。
本願発明に関する部分のみを開示している。プレス機械
のフレームは、クラウン部１ａ、コラム部１ｂ及びベッ
ド部１ｃで構成されている。フレーム１には、スライド
２が昇降自在に設けられ、ベッド部１ｃの上面にはボル
スタ６が固定されている。
【００１０】スライド２は、ロッド３で付勢される。ロ
ッド３は、クランク機構を構成するコンロッドあるいは
油圧シリンダのピストンロッド等を意味する。スライド
２とロッド３は、自在継手４で連結されている。
ッド３は、クランク機構を構成するコンロッドあるいは
油圧シリンダのピストンロッド等を意味する。スライド
２とロッド３は、自在継手４で連結されている。
【００１１】スライドは、ガイド部５で案内されて昇降
運動する。ボルスタ６の上面とスライド２の下面には金
型が固定され、スライド２の昇降運動に伴い、これらの
金型によってプレス加工が行われる。
運動する。ボルスタ６の上面とスライド２の下面には金
型が固定され、スライド２の昇降運動に伴い、これらの
金型によってプレス加工が行われる。
【００１２】図２から図５は、ガイド部５の横断面図を
示している。図２は、球形ブロック７を用いてスライド
２を両側で案内する構造で、図においてガイド面が全部
で４面ある。即ち、図２は、球形ブロックを用いた４面
ガイトと言える。球形ブロック７はスライド２の上下の
部分に１個ずつ配備されれる。スライド２の上下の部分
に１個ずつ配備されれる構成は以下の各種ガイド装置に
おいても同じである。
示している。図２は、球形ブロック７を用いてスライド
２を両側で案内する構造で、図においてガイド面が全部
で４面ある。即ち、図２は、球形ブロックを用いた４面
ガイトと言える。球形ブロック７はスライド２の上下の
部分に１個ずつ配備されれる。スライド２の上下の部分
に１個ずつ配備されれる構成は以下の各種ガイド装置に
おいても同じである。
【００１３】図３は、円柱ブロック１５を用いてスライ
ド２を両側で案内する構造で、ガイド面が図において全
部で６面ある。即ち、図３は、円柱ブロックを用いた６
面ガイトと言える。
ド２を両側で案内する構造で、ガイド面が図において全
部で６面ある。即ち、図３は、円柱ブロックを用いた６
面ガイトと言える。
【００１４】図４は、球形ブロック７を用いて、スライ
ド２の４隅を案内する構造で、ガイド面が図において全
部で８面ある。即ち、図４は、球形ブロックを用いた８
面ガイトと言える。
ド２の４隅を案内する構造で、ガイド面が図において全
部で８面ある。即ち、図４は、球形ブロックを用いた８
面ガイトと言える。
【００１５】図５は、円柱ブロック２５を用いて、スラ
イド２の４隅を案内する構造で、ガイド面が図において
全部で８面ある。即ち、図５は、円柱ブロックを用いた
８面ガイトと言える。
イド２の４隅を案内する構造で、ガイド面が図において
全部で８面ある。即ち、図５は、円柱ブロックを用いた
８面ガイトと言える。
【００１６】図６は、図２のガイド部５を拡大したもの
である。スライド２には、球形のブロック７が外周の球
面により回転自在に埋め込まれている。球形ブロック７
は９０°の切り欠きが施され、当該切欠きの面が後述の
如くスライド側のガイド面を構成する。球形ブロック７
のガイド面は研摩仕上げされる。
である。スライド２には、球形のブロック７が外周の球
面により回転自在に埋め込まれている。球形ブロック７
は９０°の切り欠きが施され、当該切欠きの面が後述の
如くスライド側のガイド面を構成する。球形ブロック７
のガイド面は研摩仕上げされる。
【００１７】他方、フレーム１にはギブ８が位置調整可
能の状態に固定されている。ギブ８の先端部には９０°
を成す平面が形成されている。当該平面には、ライナ１
７がビスで固定されている。ライナ１７は、球形ブロッ
ク７が昇降する距離より若干長めになっている。ライナ
１７の材質は、テフロン系含侵多孔質バイメタルであ
る。テフロン系含侵多孔質バイメタルは、例えば鋼裏金
の上に青銅粉末を多孔質に焼結後４フッ化エチレン樹脂
と特殊添加材を含侵させた材料である。当該材料は、研
摩された金属に対して摩擦係数が極めて小さく、摩耗が
ほとんど生じない。
能の状態に固定されている。ギブ８の先端部には９０°
を成す平面が形成されている。当該平面には、ライナ１
７がビスで固定されている。ライナ１７は、球形ブロッ
ク７が昇降する距離より若干長めになっている。ライナ
１７の材質は、テフロン系含侵多孔質バイメタルであ
る。テフロン系含侵多孔質バイメタルは、例えば鋼裏金
の上に青銅粉末を多孔質に焼結後４フッ化エチレン樹脂
と特殊添加材を含侵させた材料である。当該材料は、研
摩された金属に対して摩擦係数が極めて小さく、摩耗が
ほとんど生じない。
【００１８】球形ブロック７の９０°を成す面即ちスラ
イド側のガイド面と、前記ライナ１７の固定された面即
ちフレーム側のガイド面とが係合し、互いに摺動するこ
とによりガイド装置が構成される。
イド側のガイド面と、前記ライナ１７の固定された面即
ちフレーム側のガイド面とが係合し、互いに摺動するこ
とによりガイド装置が構成される。
【００１９】フレーム１にホルダ１０がボルト１４で固
定されている。ホルダ１０に押し引きボルト１１がねじ
込まれていて、押し引きボルト１１の先端面がギブ８の
側面に当接する。一方、ボルト１２は押し引きボルト１
１を貫通し、先端部のねじがギブ８にねじ込まれてい
る。
定されている。ホルダ１０に押し引きボルト１１がねじ
込まれていて、押し引きボルト１１の先端面がギブ８の
側面に当接する。一方、ボルト１２は押し引きボルト１
１を貫通し、先端部のねじがギブ８にねじ込まれてい
る。
【００２０】ホルダ１０に押し引きボルト１１を適宜ね
じ込んでおいて、ボルト１２を締め上げるとホルダ１０
に対してギブ８の位置は決められる。即ち、球形ブロッ
ク７の９０°を成す面とギブ側の面とを正規に位置決め
することができる。
じ込んでおいて、ボルト１２を締め上げるとホルダ１０
に対してギブ８の位置は決められる。即ち、球形ブロッ
ク７の９０°を成す面とギブ側の面とを正規に位置決め
することができる。
【００２１】ギブ８のスライド２に対する進退は、テー
パブロック９の出入りで調整される。即ち、ホルダ１０
にねじ込まれたボルト（図示せず）でテーパブロック９
を押し、テーパブロック９にねじ込まれたボルト１３で
テーパブロック９を引く構造にすれば、ホルダ１０に対
してテーパブロック９を位置決めできる。当該テーパブ
ロック９の位置調整は前記押し引きボルト１１とボルト
１２の構造によって行ってもよい。全ての調整が終わっ
た時点で、ギブ８及びテーパブロック９はボルト（図示
せず）によってフレーム１に締め付けられ固定される。
パブロック９の出入りで調整される。即ち、ホルダ１０
にねじ込まれたボルト（図示せず）でテーパブロック９
を押し、テーパブロック９にねじ込まれたボルト１３で
テーパブロック９を引く構造にすれば、ホルダ１０に対
してテーパブロック９を位置決めできる。当該テーパブ
ロック９の位置調整は前記押し引きボルト１１とボルト
１２の構造によって行ってもよい。全ての調整が終わっ
た時点で、ギブ８及びテーパブロック９はボルト（図示
せず）によってフレーム１に締め付けられ固定される。
【００２２】球形ブロック７とギブ８との摺動面間に隙
間があると高精度の案内機能と言えない。そこでテーパ
ブロックによりギブ８を付勢し、前記摺動面にプリロー
ドを掛ける。摺動面には、適宜給油される。
間があると高精度の案内機能と言えない。そこでテーパ
ブロックによりギブ８を付勢し、前記摺動面にプリロー
ドを掛ける。摺動面には、適宜給油される。
【００２３】球面ブロック７は、回転自在のため、偏心
荷重等によってスライド２が若干傾いたり、変形した場
合にも球面ブロック７とギブ８とのガイド面は面接触す
るので、従来のガイド装置に見られるような線接触の現
象は発生せず、従ってガイド面が焼き付くこともない。
荷重等によってスライド２が若干傾いたり、変形した場
合にも球面ブロック７とギブ８とのガイド面は面接触す
るので、従来のガイド装置に見られるような線接触の現
象は発生せず、従ってガイド面が焼き付くこともない。
【００２４】図７は、図３のガイド部５を拡大したもの
である。スライド２に円柱ブロック１５が組み込まれて
いる。円柱ブロック１５は、外周の円筒面で回転自在に
なっている。円柱ブロック１５は、Ｌの字状の切欠きが
設けられた２個の部材が一体化され、コの字状の切欠き
を有する円柱となっている。当該切欠きの面が後述の如
くガイド面を構成する。円柱ブロック１５のガイド面は
研摩仕上げされる。
である。スライド２に円柱ブロック１５が組み込まれて
いる。円柱ブロック１５は、外周の円筒面で回転自在に
なっている。円柱ブロック１５は、Ｌの字状の切欠きが
設けられた２個の部材が一体化され、コの字状の切欠き
を有する円柱となっている。当該切欠きの面が後述の如
くガイド面を構成する。円柱ブロック１５のガイド面は
研摩仕上げされる。
【００２５】他方、フレーム１にはギブ１６が位置調整
可能の状態に固定されている。ギブ１６の先端部にはコ
の字を成す平面が形成されている。当該平面には、ライ
ナ１８、１９がビスで固定されている。ライナ１８、１
９の材質は前述のライナ１７の材質と同じである。
可能の状態に固定されている。ギブ１６の先端部にはコ
の字を成す平面が形成されている。当該平面には、ライ
ナ１８、１９がビスで固定されている。ライナ１８、１
９の材質は前述のライナ１７の材質と同じである。
【００２６】ギブ１６の位置調整は前述のギブ８の位置
調整と同じ構成になっている。そして、ギブ１６の進退
方向の位置決めも前述のギブ８の場合と同じである。
調整と同じ構成になっている。そして、ギブ１６の進退
方向の位置決めも前述のギブ８の場合と同じである。
【００２７】ギブ１６は、円柱ブロック１５のコの字状
の切欠きではさみ込まれる構造になっている。Ｌ字状の
切欠きを有する２個の円柱部材をボルトで締め付けると
ギブ１６の対向するガイド面にプリロードを掛けること
ができる。上記２個の円柱ブロックの間に入れるシムの
厚さで、上記プリロードを調整できる。
の切欠きではさみ込まれる構造になっている。Ｌ字状の
切欠きを有する２個の円柱部材をボルトで締め付けると
ギブ１６の対向するガイド面にプリロードを掛けること
ができる。上記２個の円柱ブロックの間に入れるシムの
厚さで、上記プリロードを調整できる。
【００２８】図８は、図４の右下のガイド部５を拡大し
たものである。球形ブロック７がスライド２に組み込ま
れている点、ギブ２０の位置調整、プリロードの掛けか
たなどの構成は図６についての説明とほぼ同じである。
スライド２に固定されているカバー２４は給油の飛散を
防止するためのものである。
たものである。球形ブロック７がスライド２に組み込ま
れている点、ギブ２０の位置調整、プリロードの掛けか
たなどの構成は図６についての説明とほぼ同じである。
スライド２に固定されているカバー２４は給油の飛散を
防止するためのものである。
【００２９】図９は、図５の右下のガイド部を拡大した
ものである。円柱ブロック２５がスライド２に組み込ま
れている。円柱ブロック２５には、Ｌ字状の切欠きが設
けられている。この切欠きに対向するギブ２０がフレー
ム１に位置調整可能に固定されている。スライド２に固
定されているカバー２４は給油の飛散を防止するための
ものである。それ以外の構成は、図７の説明とほぼ同じ
である。
ものである。円柱ブロック２５がスライド２に組み込ま
れている。円柱ブロック２５には、Ｌ字状の切欠きが設
けられている。この切欠きに対向するギブ２０がフレー
ム１に位置調整可能に固定されている。スライド２に固
定されているカバー２４は給油の飛散を防止するための
ものである。それ以外の構成は、図７の説明とほぼ同じ
である。
【００３０】図１０は、ガイド面に発生する応力の説明
図である。Aは本願発明の場合で、Bは従来の例である。
Aの場合は、球形ブロックあるいは円柱ブロックのガイ
ド面とライナ１７が常時面接触するため応力は何処でも
同じで特に大きくなる箇所がない。これに対して、Bに
おいてはガイド面２aが傾斜した場合、線接触に近づく
のでその部分での応力が増大する。このような状態にな
ると油膜が切れて焼き付く。
図である。Aは本願発明の場合で、Bは従来の例である。
Aの場合は、球形ブロックあるいは円柱ブロックのガイ
ド面とライナ１７が常時面接触するため応力は何処でも
同じで特に大きくなる箇所がない。これに対して、Bに
おいてはガイド面２aが傾斜した場合、線接触に近づく
のでその部分での応力が増大する。このような状態にな
ると油膜が切れて焼き付く。
【００３１】以上複数の実施例について説明したが、ス
ライド２を高剛性のフレームによってガイドする構成に
すれば、プレス機械の精度はスライドガイド装置の精度
によって決まる。即ち、ロッド３とスライド２とを自在
継手で接続しておけば、スライド２を付勢する部分の精
度はプレス加工の精度に悪影響を及ぼすことはなくな
る。
ライド２を高剛性のフレームによってガイドする構成に
すれば、プレス機械の精度はスライドガイド装置の精度
によって決まる。即ち、ロッド３とスライド２とを自在
継手で接続しておけば、スライド２を付勢する部分の精
度はプレス加工の精度に悪影響を及ぼすことはなくな
る。
【００３２】
【発明の効果】本願発明によれば、スライドを押すだけ
で高精度のプレス加工が期待できる、スライドを押す装
置とスライドとを自在継手で連結すれば、スライドを押
す装置の精度は要求されなくなる。即ち、スライドを押
す装置は、構造が簡単で精度を必要としない装置で足
り、従来のように、クラウン、コラム、ベッド、クラン
ク軸、コンロッドのような各構成部材の精度を重ねた装
置でなくて済む、従って製作が容易等の効果がある。
で高精度のプレス加工が期待できる、スライドを押す装
置とスライドとを自在継手で連結すれば、スライドを押
す装置の精度は要求されなくなる。即ち、スライドを押
す装置は、構造が簡単で精度を必要としない装置で足
り、従来のように、クラウン、コラム、ベッド、クラン
ク軸、コンロッドのような各構成部材の精度を重ねた装
置でなくて済む、従って製作が容易等の効果がある。
【図１】プレス機械の正面図
【図２】第１の実施例におけるスライドガイド部の横断
面図
面図
【図３】第２の実施例におけるスライドガイド部の横断
面図
面図
【図４】第３の実施例におけるスライドガイド部の横断
面図
面図
【図５】第４の実施例におけるスライドガイド部の横断
面図
面図
【図６】第１の実施例におけるスライドガイド部の横断
面詳細図
面詳細図
【図７】第２の実施例におけるスライドガイド部の横断
面詳細図
面詳細図
【図８】第３の実施例におけるスライドガイド部の横断
面詳細図
面詳細図
【図９】第４の実施例におけるスライドガイド部の横断
面詳細図
面詳細図
【図１０】ガイド部に作用する応力の説明図
１はフレーム、１ａはクラウン部、１ｂはコラム部、１
ｃはベッド部、２はスライド、３はロッド、４は自在継
手、５はガイド部、６はボルスタ、７は球形ブロック、
８はギブ、９はテーパブロック、１０はホルダ、１１は
押し引きボルト、１２はボルト、１３はボルト、１４は
ボルト、１５は円柱ブロック、１６はギブ、１７はライ
ナ、１８はライナ、１９はライナ、２０はギブ、２１は
テーパブロック、２２はライナ、２３はボルト、２４は
カバー、２５は円柱ブロック、２６はライナ、２７はラ
イナ、２８は応力、２９は応力である。
ｃはベッド部、２はスライド、３はロッド、４は自在継
手、５はガイド部、６はボルスタ、７は球形ブロック、
８はギブ、９はテーパブロック、１０はホルダ、１１は
押し引きボルト、１２はボルト、１３はボルト、１４は
ボルト、１５は円柱ブロック、１６はギブ、１７はライ
ナ、１８はライナ、１９はライナ、２０はギブ、２１は
テーパブロック、２２はライナ、２３はボルト、２４は
カバー、２５は円柱ブロック、２６はライナ、２７はラ
イナ、２８は応力、２９は応力である。
Claims (3)
- 【請求項１】プレス機械のスライドにスライド側のガイ
ド面が形成された球形ブロックあるいは円柱ブロックを
組み込み、他方プレス機械のフレームにテフロン（登録
商標）系含侵多孔質バイメタルを固定したフレーム側の
ガイド面を設け、前記スライド側のガイド面とフレーム
側のガイド面とを係合させ、前記球形ブロックの球面あ
るいは円柱ブロックの円筒面の作用で、前記スライド側
のガイド面とフレーム側のガイド面とが常時面接触をす
る構造になっていることを特長とするプレス機械のスラ
イドガイド装置。 - 【請求項２】前記球形ブロックあるいは円柱ブロックを
スライドの両側に配備したことを特長とする請求項１記
載のプレス機械のスライドガイド装置。 - 【請求項３】前記球形ブロックあるいは円柱ブロックを
スライドの４隅に配備したことを特長とする請求項１記
載のプレス機械のスライドガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193782A JP3750987B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | プレス機械のスライドガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193782A JP3750987B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | プレス機械のスライドガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011600A true JP2002011600A (ja) | 2002-01-15 |
| JP3750987B2 JP3750987B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=18692716
Family Applications (1)
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