CN106040839A - 一种中心可调的双柱可倾压力机 - Google Patents

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刘德安
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Abstract

一种中心可调的双柱可倾压力机，包括机架、工作台和压力机构，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述压力机构包括传动件和压力锤，所述压力锤设置在所述滑动槽内，并且与所述传动件连接；所述工作台设置在所述压力锤的下方；所述压力锤的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽，所述滑动槽的内表面设有若干与所述凹槽对应的凸条，所述凸条沿竖直方向延伸，并且所述凸条的开口小于所述凹槽的开口。本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中的压力锤通过压力锤外表面的凹槽和滑动槽内表面的凸条接触，在冲压过程中可以调节凸条与凹槽的接触位置来调整压力锤在滑动槽内的中心位置，从而可以防止压力锤在滑动槽内偏心加剧磨损。

Description

一种中心可调的双柱可倾压力机
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种双柱可倾压力机。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。在机械加工生产领域，冲压工艺相对传统机械加工来说，具有以下优点：能够节约材料和能源，工作效率高，对操作者技术要求也不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而压力机的用途越来越广泛。
双柱可倾压力机对模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，工作人员在使用双柱可倾压力机时，由于压力锤在冲击工件的过程中，受力并不均衡，由此会引起压力锤偏心现象，长期处于偏心状态下运行，会进一步加剧压力锤的磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中心可调的双柱可倾压力机，旨在解决现有可倾压力机的压力锤不能调节其中心的技术缺陷。
为了解决上述问题，本发明提供了一种中心可调的双柱可倾压力机，包括机架、工作台和压力机构，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述压力机构包括传动件和压力锤，所述压力锤设置在所述滑动槽内，并且与所述传动件连接；所述工作台设置在所述压力锤的下方；所述压力锤的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽，所述滑动槽的内表面设有若干与所述凹槽对应的凸条，所述凸条沿竖直方向延伸，并且所述凸条的开口小于所述凹槽的开口，其中，所述凹槽的边沿设有圆角，所述凸条朝向所述凹槽的两个侧面设有与所述圆角对应的凹陷区，所述凹陷区的横截面为弧形，并且所述弧形的弧度大于所述圆角的弧度。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，所述圆角和所述凸条至少其中之一的表面设有沿竖直方向延伸的条纹。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，所述压力锤上设有沿竖直方向延伸的光通道，所述光通道的上方设有光源，下方设有光敏元件。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，所述光通道为设于所述压力锤上的通孔。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，所述滑动槽内设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述凸条安装于所述安装槽内。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，还包括若干调节螺钉，所述安装槽内设有若干沿垂直所述压力锤移动方向的螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述螺纹孔与所述凸条抵触。
根据本发明提供的一种中心可调的双柱可倾压力机，还包括若干与所述调节螺钉连接的驱动件，所述驱动件与一控制器电连接，所述控制器与所述光敏元件电连接。
相较于现有技术，本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中的压力锤通过压力锤外表面的凹槽和滑动槽内表面的凸条接触，在冲压过程中可以调节凸条与凹槽的接触位置来调整压力锤在滑动槽内的中心位置，从而可以防止压力锤在滑动槽内偏心加剧磨损。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机的一实施方式的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中压力锤与滑动槽的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中凹槽与凸条一实施方式的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中凹槽与凸条的另一实施方式的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机的另一实施方式的结构示意图；
图6是图5示出的实施方式中驱动件、控制器和光敏元件的连接示意图；
图中：
具体实施方式
如图1所示，图1是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机的一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的中心可调的双柱可倾压力机，包括机架、工作台30和压力机构。其中，机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽20，滑动槽20具有侧壁21。压力机构包括传动件和压力锤10，压力锤10设置在滑动槽20内，并且与传动件连接，工作台30设置在压力锤10的下方。传动件可以带动压力锤10在滑动槽20内上下移动，对放置在工作台30上的工件进行冲压。
具体而言，压力锤10的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽11，滑动槽20的内表面设有若干与凹槽11对应的凸条22，凸条22沿竖直方向延伸，并且凸条22的开口小于凹槽11的开口。因此，凹槽11的边沿会抵触在凸条22的朝向凹槽11的两个侧面上，调节凹槽11与凸条22的相对位置即可改变压力锤10的中心位置。其中，凹槽11和凸条22的横截面的形状和连接状况可以是多种。参见图2和图3，图2是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中压力锤10与滑动槽20的结构示意图，图3是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中凹槽11与凸条22一实施方式的结构示意图。在图2和图3示出的实施方式中，凹槽11的横截面为扇形，凸条22的横截面为三角形，并且凸条22朝向凹槽11的两个侧面与凹槽11的边沿接触。此外，参见图4，图4是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机中凹槽11与凸条22的另一实施方式的结构示意图。在图4示出的实施方式中，凹槽11的边沿设有圆角12，凸条22朝向凹槽11的两个侧面设有与圆角12对应的凹陷区23。凹陷区23的横截面为弧形，并且弧形的弧度大于圆角12的弧度。在本实施例中，凹槽11的圆角12嵌入凹陷区23内，在凹陷区23内滑动，使得圆角12与凹陷区23为接触，受力分布更均匀，使用寿命更长。此外，在一些实施方式中，圆角12和凸条22至少其中之一的表面设有沿竖直方向延伸的条纹，用于存储润滑油，提高凹槽11圆角12与凸条22之间的润滑程度。
参见图5，图5是本发明实施例提供的一种中心可调的双柱可倾压力机的另一实施方式的结构示意图。压力锤10上设有沿竖直方向延伸的光通道13，光通道13的上方设有光源32，下方设有光敏元件31。在本实施方式中，光通道13为设于压力锤10上的通孔。通过光敏元件31可以检测压力锤10的偏心程度。此外，滑动槽20内设有沿竖直方向延伸的安装槽，凸条22安装于安装槽内。还包括若干调节螺钉14，安装槽内设有若干沿垂直压力锤10移动方向的螺纹孔，调节螺钉14穿过螺纹孔与凸条22抵触，调节螺钉14即可改变凸条22与凹槽11的相对位置，从而可以调节压力锤10的中心位置。
参见图6，图6是图5示出的实施方式中驱动件15、控制器40和光敏元件31的连接示意图。在图6示出的实施方式中，中心可调的双柱可倾压力机还包括若干与调节螺钉14连接的驱动件15，驱动件15与一控制器40电连接，控制器40与光敏元件31电连接，控制器40根据光敏元件31反馈的检测信号，控制驱动件15驱动调节螺钉14调节压力锤10的中心位置。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种中心可调的双柱可倾压力机，包括机架、工作台和压力机构，其特征在于，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述压力机构包括传动件和压力锤，所述压力锤设置在所述滑动槽内，并且与所述传动件连接；所述工作台设置在所述压力锤的下方；所述压力锤的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽，所述滑动槽的内表面设有若干与所述凹槽对应的凸条，所述凸条沿竖直方向延伸，并且所述凸条的开口小于所述凹槽的开口，其中，所述凹槽的边沿设有圆角，所述凸条朝向所述凹槽的两个侧面设有与所述圆角对应的凹陷区，所述凹陷区的横截面为弧形，并且所述弧形的弧度大于所述圆角的弧度。
2.如权利要求1所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，所述圆角和所述凸条至少其中之一的表面设有沿竖直方向延伸的条纹。
3.如权利要求2所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，所述压力锤上设有沿竖直方向延伸的光通道，所述光通道的上方设有光源，下方设有光敏元件。
4.如权利要求1所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，所述光通道为设于所述压力锤上的通孔。
5.如权利要求4所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，所述滑动槽内设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述凸条安装于所述安装槽内。
6.如权利要求5所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，还包括若干调节螺钉，所述安装槽内设有若干沿垂直所述压力锤移动方向的螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述螺纹孔与所述凸条抵触。
7.如权利要求6所述的一种中心可调的双柱可倾压力机，其特征在于，还包括若干与所述调节螺钉连接的驱动件，所述驱动件与一控制器电连接，所述控制器与所述光敏元件电连接。
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