JP2002153998A - プレス機械のスライドガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】プレス機械において、精度の高いラムの昇降を
可能にする摺動面の片当りを防止したスライドガイド装
置を提供する。 【解決手段】プレス機械のスライド２の凹部に嵌め込ま
れた平坦なガイド面が形成されている球形シュー７，９
と、平坦なガイド面に対向させてプレス機械のフレーム
１側にギブ５，６を設け、球形シューとギブによりスラ
イドが案内される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、プレス機械のス
ライドガイド装置に関するものである。スライドガイド
装置は、プレス機械のスライドを案内する装置を意味す
る。即ち、スライドはスライドガイド装置によって案内
されることによって高精度に昇降運動する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、プレス機械のスライドに銅合金
製のライナを貼り、他方プレス機械のフレームに鉄製の
ギブを設け、上記ライナとギブとを摺動させることによ
って、フレームに対してスライドを案内させる構造にな
っていた。

【０００３】上記ライナとギブとの摺動面には潤滑油が
供給され、前記摺動面には５／１００ｍｍ程度のクリア
ランスが設けられていた。偏心荷重等に起因して、ライ
ナとギブが線接触になり、当該クリアランスが確保され
なくなると油膜が切れ、摺動面が焼き付き、プレス機械
のメーンモータが焼損することも考えられる。

【０００４】高精度のプレス加工が要求される場合に
は、前記クリアランスが災いして所望のプレス加工が出
来ないと言う問題もあった。特にスライドが大きくなる
と偏心荷重に対しては加圧ポイントを増やし、所謂２ポ
イント、４ポイントプレス機械とすることによって対応
していた。この場合、スライド下面とボルスタ上面との
平行度を確保するためには、クラウン、コラム、ベッ
ド、クランク軸、コンロッド等の寸法の管理が必要とな
り、これら構成部品の製造は容易ではなかった。更に、
偏心荷重が大になれば、ライナとギブが線接触になると
言う問題も考えられる。

【０００５】これらの問題を解決するために、出願人は
先に特願２０００―１９３７８２を出願した。この出願
の場合、球面ブロックとギブはＶ字形に形成された摺動
面によってライナを介して摺動自在になっている。球面
ブロックのＶ字面とギブのＶ字面を合わせることは製作
上容易でなく、高荷重が掛かった場合に球面ブロック側
のＶ字面が開き、両Ｖ字面の当たり状態が悪くなるとい
う心配がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は上記の問題
を解決するためになされたもので、本願発明の目的は、
摺動面の当たりを良好にすること、換言すれば摺動面の
片当たりを防止して、面全体が一応に当たるようにする
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明においては、球
形シューを用いたギブ構造とした。更に詳しく言えば、
請求項１の発明は、プレス機械のスライドの凹部に嵌め
込まれ平坦なガイド面が形成されている球形シューと、
前記平坦なガイド面に対向させてプレス機械のフレーム
側にギブを設けた。請求項２の発明は、プレス機械のス
ライド側に設けられた凹部に嵌め込まれガイド面が形成
されている球形シューを対にして設け、フレーム側に前
記球形シューのガイド面に対向させたギブを対にして設
け、前記対にして設けた球形シューと前記対にして設け
たフレーム側のギブとによって形成される対の摺動面が
適宜の角度を有する構成にした。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２の構成に加え
て、前記フレーム側の対の摺動面を凸形にした。

【０００９】請求項４の発明は、請求項２の構成に加え
て、前記フレーム側の対の摺動面を凹形にした。

【００１０】請求項５の発明は、請求項２の構成に加え
て、前記フレーム側の対の摺動面をほぼＶ字形にした。

【００１１】

【発明の実施の形態】本願発明の第１実施例を図１、図
２を用いて説明する。図１はプレス機械の正面図であ
る。フレーム１のベッド部にボルスタ３が固定され、こ
れに対向してスライド２が昇降自在に設けられている。
スライド２は、コンロッド４に連結されクランク軸（図
示せず）とコンロッド４で構成されるクランク機構によ
って昇降運動をする。

【００１２】フレーム１の左右のコラム部には、ステー
１９が設けられている。ステーは、左右のコラム間の変
形を防止するための部材で、スライド２が昇降運動する
範囲のほぼ中央に来るような位置に配備される。ステー
１９によって、フレーム１の変形や捩じりが防止され
る。

【００１３】フレーム１には、ギブ５、６が設けられ、
スライド２に球形シュー７、８、９、１０がもうけら
れ、ギブ５、６、球形シュー７、８、９、１０等によっ
てスライド２は案内されて昇降する。

【００１４】図２は図１のギブ部を切った横断面図で、
紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示した図であ
る。換言すれば、図２を右に９０°回転させたものが正
規の断面図になる。図２の上部の部分を用いて本願装置
を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定
されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部
１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込め
られ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレ
ームに固定されている。

【００１５】ギブホルダ１４には中空ねじ１５がねじ込
まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部が
ウエッジ１２の端部にねじ込まれている。中空ねじ１５
はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の
位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１４に中空ね
じ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブ
ホルダ１４に対してウエッジ１２の位置が固定される。

【００１６】同様にして、ギブホルダ１３に対してギブ
５の位置が固定される。ウエッジ１２がテーパ状に形成
されているのでギブ５をスライド２に対して進退させる
ことができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整がで
きた時点でギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレー
ム１に固定される。

【００１７】ギブ５には、ライナ１１がビスで固定され
ている。ライナ１１はテフロン（登録商標）系含侵多孔
質バイメタル等が使用される。板状のライナ１１は、ギ
ブ５に沿って上下方向に長く貼られている。

【００１８】球形シュー７は、球面を有し、スライド２
に設けられた球状の凹部１８に嵌め込まれている。球形
シュー７の平坦部はライナ１１に接触して摺動自在にな
っている。球面ギブ７はその球面の作用によって、平坦
部全面が常にライナ１１に当たる構成になっている。

【００１９】図２の下部の構造を説明する。前述のギブ
５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定的である。
ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可
能にする必要はないためである。

【００２０】ギブ６の係合部６ｂは、フレーム１に形成
された溝に嵌め込まれ、ギブ６はボルト１７でフレーム
１に固定される。

【００２１】ギブ等の組付けは、以下のようになる。ス
ライド２の凹部１８に球形シュー７、８、９、１０が嵌
め込まれ、まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次
にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１と球
形シューとの当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１
６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的に
はボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固
定させる。

【００２２】シュー２３はスライド２に貼られ、ギブ
５、６のガイド面に接触し摺動する。実施例１において
は、スライド２の左右方向は球形シューで規制され、前
後方向はシュー２３で規制される。

【００２３】本願発明の第２実施例を図１、図３及び図
４を用いて説明する。図３は図１のギブ部を切った横断
面図で、紙面の都合で９０°左回りに回転させて表示し
た図である。図４は、ギブ部を拡大して示した図で、図
３の上部を紙面の都合で右回りに９０°回転させて示し
ている。

【００２４】図３の上部の部分と図４を用いて本願装置
を説明する。フレーム１にギブホルダ１３、１４が固定
されている。ギブホルダ１３、１４に形成された係合部
１３ａ、１４ａがフレーム１に設けられた溝に嵌め込め
られ、ギブホルダ１３、１４は図示しないボルトでフレ
ームに固定されている。

【００２５】ギブホルダ１３には中空ねじ１５がねじ込
まれ、中空ねじ１５に差し込まれたボルト１６の端部が
ウエッジ１２の端部にねじ込まれている。中空ねじ１５
はその先端部でウエッジ１２を押して、ウエッジ１２の
位置を決める。ボルト１６は、ギブホルダ１３に中空ね
じ１５を固定させる。中空ねじ１５とボルト１６でギブ
ホルダ１３に対してウエッジ１２の位置が固定される。

【００２６】同様にして、ギブホルダ１４に対してギブ
５の位置が固定される。ウエッジ１２がテーパ状に形成
されているのでギブ５をスライド２に対して進退させる
ことができる。ウエッジ１２及びギブ５の位置調整がで
きた時点でギブ５とウエッジ１２はボルト１７でフレー
ム１に固定される。

【００２７】ギブ５には、ライナ１１がビスで固定され
ている。ライナ１１はテフロン系含侵多孔質バイメタル
等が使用される。板状のライナ１１は、ギブ５に沿って
上下方向に長く貼られている。

【００２８】球形シュー７は、球面を有し、スライド２
に設けられた球状の凹部１８に嵌め込まれている。球形
シュー７の平坦部はライナ１１に接触して摺動自在にな
っている。球面ギブ７はその球面の作用によって、平坦
部全面が常にライナ１１に当たる構成になっている。

【００２９】図３の下部の構造を説明する。前述のギブ
５は位置調整可能であったが、ギブ６は固定的である。
ギブ５が位置調整可能であるから、ギブ６を位置調整可
能にする必要はないためである。

【００３０】ギブ６は、フレーム１に形成された突当部
６ａに突き当てられ、ボルト１７でフレーム１に固定さ
れる。ギブホルダ１４、中空ねじ１５、ボルト１６の構
造、作用は前述のものと同じである。即ち、これらの部
材でギブ６を前記突当部に突き当て、固定する。

【００３１】ギブ等の組付けは、以下のようになる。ス
ライド２の凹部１８に球形シュー７、８、９、１０が嵌
め込まれ、まず、ギブ６がフレーム１に固定される。次
にウエッジ１２、ギブ５が組み込まれ、ライナ１１と球
形シューとの当たりを見ながら中空ねじ１５、ボルト１
６でウエッジ１２、ギブ５の位置調整を行う。最終的に
はボルト１７でウエッジ１２、ギブ５をフレーム１に固
定させる。

【００３２】ギブ５、６に貼られた一対のライナ１１、
１１の面は、図３、図４に示されているようにαの角度
を形成している。スライド２からの押力は球形シュー７
を介して、球形シュー７の平坦部と接触するライナ１１
の接触面で受けられる。

【００３３】前記接触面に作用する力は、接触面の傾斜
によって、スライド２を左右方向に規制する力と、前後
方向に規制する力に分解して考えることができる。即
ち、スライド２は、ギブ５によって、左右方向及び前後
方向に規制される。前記角度は、約１２０°になってい
る。この角度は、プレス加工の偏心荷重の状態に合わせ
て決定される。本願の実施例においては、左右方向の偏
心荷重が前後方向のそれより大きいとして決められてい
る。即ち、ガイド面の左右方向の投影面積が前後方向の
それより大きくしてある。αが１２０°の場合は、コサ
イン、サインの関係で前記投影面積の比は√３：１で、
数値にすれば約１．７：１となる。

【００３４】図５、図６を用いて第３実施例を説明す
る。スライド１とギブ５、６の対向している部分の形状
が、第２実施例の場合はスライド１が凹形でギブ５、６
が凸形であるのに対し、第３実施例の場合は、スライド
１が凸形でギブ５、６が凹形である。即ち、第２、第３
実施例は、スライド１とギブ５、６の凹凸が逆になって
いる。その他の違いは無い。本実施例において、一対の
ライナ１１、１１の成す角度αは第２実施例と同じく約
１２０°になっている。

【００３５】スライド１とギブ５、６の温度差がない場
合は第２実施例、第３実施例両者の差は無い。スライド
１の温度が、ギブ５、６の温度より高くなって、スライ
ド１の熱変形量がギブ５、６のそれより大きくなる場合
は、熱変形を逃がし易い構造の第２実施例の方が優れて
いると言える。

【００３６】第４実施例は、前述の摺動面がＶ字に形成
された球形シューを切り離してそのまま配備した構成に
なっている。換言すれば、第２、第３実施例の球形シュ
ーを極端に近づけたもの言うことができる。Ｖ字の成す
角度βは、約１２０°となっている。

【００３７】図７、図８を用いて第４実施例を説明す
る。尚、図７、図８は前述の第２実施例の場合の図３、図
４に相当し、図面の配置関係も図３、図４と同じである。

【００３８】図７の下部において、ギブ６はボルト１７
でフレーム１に固定されている。ギブ６にはライナ１１
がビスで固定されている。他方スライド２にはブロック
２１がボルト２２で固定されている。ブロック２１に球
面状の凹部１８が設けられ、ここに球形シュー２０、２
０が嵌め込まれている。球形シュー２０、２０の平坦部
がライナ１１に接触して摺動自在になっている。

【００３９】図７の上部及び図８に示す構造の内、ウエ
ッジ１２、ギブ５等を含むフレーム１側の部分は、第２
実施例の場合の図３の上部及び図４のそれと酷似してい
る。換言すれば、第２実施例の場合の幅方向の寸法を短
くしたのが第４実施例になっている。従って、ギブホル
ダ１３、１４、中空ねじ１５、ボルト１６、ウエッジ１
２、ギブ５、ライナ１１、ボルト１７の構造、作用効果
は第２実施例と変わりは無い。

【００４０】前述の如く、スライド２にはブロック２１
がボルト２２で固定されている。ブロック２１には、凹
部１８が設けられ、ここに球形シュー２０、２０が嵌め
込まれている。球形シュー２０、２０の平坦部はライナ
１１に接触して摺動自在になっている。

【００４１】第４実施例における組み込み方は、第２、
第３実施例の場合と良く似ていて、以下のようになる。
スライド２にブロック２１を固定し、凹部１８に球形シ
ュー２０、２０を嵌め込む。ギブ６をフレーム１に固定
する。ギブホルダ１３、１４をフレーム１に固定し、ウ
エッジ１２、ギブ５の位置調整をした後ウエッジ１２、
ギブ５をボルト１７でフレーム１に固定する。

【００４２】実施例４は、スライドが小さい場合、ギブ
等の取付けスペースの余裕がない場合等に有効である。

【００４３】

【発明の効果】本願発明によれば、球面の効果でライナ
とギブが面当たりするので、焼き付き、かじりの心配が
ない。更に、ギブ部のクリアランスがほぼゼロのため、
プレス加工の加工精度が良い、金型のガイドポストを頑
強にする必要がない、等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス機械の正面図

【図２】第１の実施例におけるギブ部の横断面図

【図３】第２の実施例におけるギブ部の横断面図

【図４】第２の実施例におけるギブ部の詳細図

【図５】第３の実施例におけるギブ部の横断面図

【図６】第３の実施例におけるギブ部の詳細図

【図７】第４の実施例におけるギブ部の横断面図

【図８】第４の実施例におけるギブ部の詳細図

【符号の説明】

１はフレーム、２はスライド、３はボルスタ、４はコン
ロッド、５はギブ、６はギブ、６ａは突当部、６ｂは係
合部、７は球形シュー、８は球形シュー、９は球形シュ
ー、１０は球形シュー、１１はライナ、１２はウエッ
ジ、１３はギブホルダ、１４はギブホルダ、１５は中空
ねじ、１６はボルト、１７はボルト、１８は凹部、１９
はステー、２０は球形シュー、２１はブロック、２２は
ボルト、２３はシューである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス機械のスライドの凹部に嵌め込まれ
   平坦なガイド面が形成されている球形シューと、前記平
   坦なガイド面に対向させてプレス機械のフレーム側にギ
   ブを設けたことを特長とするプレス機械のスライドガイ
   ド装置。
2. 【請求項２】プレス機械のスライド側に設けられた凹部
   に嵌め込まれ平坦なガイド面が形成されている球形シュ
   ーを対にして設け、前記球形シューの平坦なガイド面に
   対向させたフレーム側のギブとの摺動面を設け、前記対
   の摺動面が適宜の角度を有することを特長とするプレス
   機械のスライドガイド装置。
3. 【請求項３】前記フレーム側の対の摺動面が凸形になっ
   ていることを特長とする請求項２記載のプレス機械のス
   ライドガイド装置。
4. 【請求項４】前記フレーム側の対の摺動面が凹形になっ
   ていることを特長とする請求項２記載のプレス機械のス
   ライドガイド装置。
5. 【請求項５】前記フレーム側の対の摺動面がほぼＶ字形
   になっていることを特長とする請求項２記載のプレス機
   械のスライドガイド装置。