CN107107290B - 用于平面工件的机械加工的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于平面工件的机械加工的装置，该装置包括机座，所述机座具有用于平面工件的支承面；能够相对于支承面移动的加工头，所述加工头具有用于所述工件的机械加工的工件以及配备有压板(2)的压具(1)，通过压板(2)将所述工件朝支承面挤压。其特征在于所述压板(2)实施为多个部分或优选的两个部分，其中至少一个压板部件(2.1、2.2)能够相对于至少另一个压板部件(2.1、2.2)在压紧位置和松开位置中来回移动，其中在压紧位置中，压板部件(2.1、2.2)在工件置于支承面上的情况下将所述工件朝着所述支承面挤压，而在松开位置中，压板部件(2.1、2.2)在工件置于支承面上的情况下与所述工件具有最小间距。

Description

用于平面工件的机械加工的装置
技术领域
本发明涉及一种用于平面工件的机械加工的装置，该装置包括机座，该机座具有用于平面工件的支承面；能够相对于支承面移动的加工头，该加工头具有用于工件的机械加工的工具以及配备有压板的压具，通过压板将工件朝支承面挤压。这种装置从DE 102008 014 358 A1中已知。
背景技术
这种装置特别地有利于安装板的批量生产，如将其用于开关箱的内部结构。电子开关箱配件根据分布模型布置在安装板上，该分布模型例如能够从热学角度或从布线路径上最优化。借助根据本发明的装置，能够根据分布模型在安装板中设置有利于电子构件的安装及其散热的孔和凹口等。
为了安装板的加工，包括工件(例如铣刀)的加工头被引导至该工件上。在诸如安装板的平面工件的情况下，可能在机械加工时发生工件的鼓起或产生震动，这对工件的使用寿命及可实现的工件进给速度有负面影响。所产生的震动通常还会导致噪音。
为了避免发生鼓起和震动，从DE 10 2008 014 358 A1已知，将加工头配备压具，该压具具有压板，通过压板将工件朝支承面挤压。平面工件通常用固定爪固定在机座上，该固定爪接合在工件的边缘区域上。从现有技术中已知的压板具有以下缺点，即当加工头在边缘区域加工工件时，压板可能与固定爪碰撞。因此，从现有技术中已知的装置不能在工件的边缘区域对工件进行加工。所以，在实践中常见的是，将压板在工件的边缘区域中从工件抬高，使得能够越过固定爪，而不发生固定爪与压板的碰撞。不过这又会造成工件在该加工程序中振动或鼓起，并导致上述负面影响。
发明内容
本因此，本发明的目的在于进一步改进这种装置，使其能够在保持有效的减振的条件下在边缘区域加工工件。
根据本发明，通过具有本发明的特征的装置来实现上述目的。从属权利要求分别是本发明的有利实施方式。
因此，根据本发明的装置的特征在于，压板被实施为多个部分，优选为两个部分，其中压板部件中的至少一个能够相对于至少另外一个压板部件在压紧位置和松开位置中来回移动，其中在压紧位置中，压板部件在工件置于支承面上的情况下将工件朝着支承面挤压，而在松开位置中，压板部件在工件置于支承面上的情况下与工件具有最小间距。
对现有技术中已知的装置而言，最多当压板完全从工件抬高时，能够在边缘区域加工工件，这会导致工件的震动。而根据本发明的装置允许，通过仅将在边缘区域可能与固定爪或类似构件碰撞的压板部件从工件抬高，使压板的至少一个部分还能够在边缘区域将工件朝支承面挤压。从而实现在不需要将压板完全从工件抬高的情况下，使用根据本发明的装置能够在边缘区域加工工件。
由此进一步拓宽了根据本发明的装置的应用领域。所有压板部件能够不依赖于彼此的在压紧位置和松开位置中来回移动，其中在压紧位置中，各压板部件在工件置于支承面上的情况下将工件朝着支承面挤压，而在松开位置中，各压板部件在工件置于支承面上的情况下与工件具有最小间距。
优选的，压板具有支承侧，压板能够通过该支承侧支承在平面工件上，其中压板的支承侧分布在多个或所有压板部件上。
特别是为了加工矩形的平面工件，在本发明的实施方式中，将压板设置为至少水平地或垂直地分割，其中至少一个压板部件能够通过定位单元在压紧位置和松开位置中来回移动。
压板部件在压紧位置和松开位置之间的移动不限制为特定的移动方式。但优选的是线性移动、翻转移动、铰链移动或旋转移动，因为这些移动方式能够借助常见的定位单元简单地实现。定位单元可以例如具有气动或液压驱动。因此，在本发明的一种实施方式中这样设置，即定位单元引导至少一个压板部件以线性移动的方式在垂直于支承面的方向上或以旋转移动的方式在压紧位置和松开位置之间移动。在压板由两个压板部件组成的情况下，例如可以考虑的是，两个压板部件通过铰链彼此相连，使得需要在边缘区域加工工件时，两个压板部件中的每个部件能够根据需要从工件翻转。
在本发明的另一实施方式中，压板具有工件通道，该工件通道垂直于支承侧地穿过压板延伸，其中工件通道的开口截面按比例分配到压板部件上。在压板部件分成两部分的实施方式中，工件通道的开口截面优选的对半分，或者完全在一个压板部件上延伸。
在本发明的另一实施方式中，压板被对半分，从而两个压板部件具有大小基本一致的支承侧部分，其中工件通道作为第一凹口和第二凹口形成在两个压板部件的边缘区域上。
优选的，在压板的与支承侧相反的一侧上设置有包括抽吸室的气动排屑部，工件通道和吸气管通向抽吸室中。如果抽吸室在多个压板部件上延伸，则抽吸室也必须相应地形成为多个部分，从而能够在一个压板部件相对其他压板部件移位时应对新的几何形状。如果压板部件例如线性并且垂直于支承面地相对彼此移位，则可以将抽吸室设置为也具有一个垂直于支承面延伸的部分，使得其在一个压板部件移位时，相应地相对有关的抽吸室部分线性移动。
为了改善加工头在工件上的可移动性，在本发明的一种实施方式中这样设置，即在压板的支承侧上布置有促进平滑移动的轴承件,使得在压板置于工件上的情况下，能够将加工头平稳地引导到工件表面上。对轴承件的应用不仅对构建为多部分的压板有利，对一件式的压板也是有利的。
为了避免当压板被引导至工件表面上时，位于工件表面上的异物(例如金属切屑)刮伤工件，在本发明的一种实施方式中这样设置，促进平滑移动的轴承件具有至少一个压缩空气向四面冲刷的球轮，使得工件上的位于球轮周围的区域中的异物避开球轮。优选的，压板在其支承侧上具有三个或四个压缩空气向四周冲刷的球轮，使得压板仅通过球轮与工件接触，并因此有效地放置工件的损伤。
附图说明
根据以下附图对本发明的其他细节进行说明，其中：
图1是在压板部件对齐的情况下的根据本发明的压具的实施方式的透视后视图；
图2是根据图1的实施方式的透视前视图；
图3是根据图1的实施方式的透视前视图，其中上压板部件相对下压板部件移位；
图4是根据图3的实施方式的侧视图；
图5是根据图1的实施方式的透视前视图，其中下压板部件相对上压板部件移位；
图6是根据图5的实施方式的侧视图；
图7是根据图1的实施方式，其中两个压板部件被布置在延伸位置；并且
图8是根据图7的实施方式的侧视图。
具体实施方式
图1至图8示出了两个压板部件2.1、2.2处于不同位置中的根据本发明的压具1的实施方式。原则上，压具1主要由压板2构成，该压板2能够通过定位单元3线性移动。压板2被水平地划分为两个基本一样的、单独的压板部件2.1、2.2。两个压板部件2.1、2.2能够相互独立地通过定位单元3线性移动。为此，定位单元3具有上气动单元3.1和下气动单元3.2，其中上气动单元3.1接合在上压板部件2.1的边缘区域上，下气动单元3.2接合在下压板部件2.2上。借助气动单元3.1、3.2，两个压板部件2.1、2.2能够相对彼此线性地并且垂直于工件的支承面地移动。
压板具有工件通道5，当压板2位于压紧位置中时，能够经过该通道将一个工具，例如铣刀引导至工件。工件通道5通向与压板2的支承侧4相反的一侧上的抽吸室7中。另外，气动排屑的吸气管8通往抽吸室7中。上压板部件2.1还具有最小润滑件10，其排出喷嘴配备在支承侧4上，与工件通道5相连。
此外，在支承侧4上布置有球轮9，该球轮9保证了压具1平稳地运送到工件上。球轮9制成为空气流动的球轮。现有技术已知的球轮中，空气流动有利于减少球与其存储支撑件之间的滚动阻力，并由此使重载荷的运输更容易。然而，在本实施方式中，空气流动用于使球轮避开工件上可能存在的杂质，例如切屑，从而有效地避免例如因刮痕造成的工件的损伤。
从图3中能够看出压板2和工件通道5被平分为两个部分。压板2被水平地平分，使得工件通道5也被平分。工件通道5由此通过两个半圆形的凹口6.1、6.2(见图5)形成在压板部件2.1、2.2的对置的长边上，该两个凹口6.1、6.2在压板部件2.1、2.2对齐时(如图1、2、7、8所示)形成封闭的工件通道5。此外，综合附图能够看出，抽吸室7因压板2的平分也被相应的水平的分割，具有上半室和下半室，其中上半室与上压板部件2.1相连，下半室与下压板部件2.2相连，从而在压板部件2.1、2.2相对彼此移位时，抽吸半室也相应地相对彼此移位。
在上述说明书、附图以及权利要求中公开的本发明的特征能够单独地及以任意组合的方式用于实现本发明。
参考标记列表
1 压具
2 压板
2.1 上压板部件
2.2 下压板部件
3 定位单元
3.1 上气动单元
3.2 下气动单元
4 支承侧
4.1 上支承侧
4.2 下支承侧
5 工件通道
6.1 下凹口
6.2 上凹口
7 抽吸室
8 吸气管
9 球轮
10 最小润滑件

Claims (10)

1.一种用于平面工件的机械加工的装置，所述装置包括：
机座，所述机座具有用于平面工件的支承面；
能够相对于所述支承面移动的加工头，所述加工头具有用于所述工件的机械加工的工具以及配备有压板(2)的压具(1)，通过所述压板(2)将所述工件朝支承面挤压；
其中，
所述压板(2)实施为多个部分，并且至少一个压板部件(2.1、2.2)能够相对于至少另一个压板部件(2.1、2.2)在压紧位置和松开位置中来回移动，其中在所述压紧位置中，所述压板部件(2.1、2.2)在工件置于支承面上的情况下将所述工件朝着所述支承面挤压，而在所述松开位置中，所述压板部件(2.1、2.2)在工件置于支承面上的情况下与所述工件具有最小间距；
其特征在于，
所述压板(2)被水平地或垂直的分割，其中所述压板部件(2.1、2.2)中的至少一个通过定位单元(3)在所述压紧位置和所述松开位置中以旋转移动的方式来回引导。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述多个部分为两个部分。
3.根据权利要求1所述的装置，其中所有所述压板部件(2.1、2.2)能够彼此独立地在压紧位置和松开位置中来回移动，其中在所述压紧位置中，各压板部件(2.1、2.2)在工件置于支承面上的情况下将所述工件朝着所述支承面挤压，而在所述松开位置中，各压板部件在工件置于支承面上的情况下与所述工件具有最小间距。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述压板(2)具有支承侧(4)，所述压板(2)能够通过所述支承侧(4)支承在平面工件上，其中所述压板具有工件通道(5)，所述工件通道(5)垂直于所述支承侧(4)并延伸穿过所述压板(2)，其中所述工件通道(5)的开口截面按比例分配到压板部件(2.1、2.2)上，或者完全地在压板部件(2.1、2.2)中的一个上延伸。
5.根据权利要求4所述的装置，其中在两个部分的情况下，所述工件通道(5)的开口截面对半分配到每个压板部件上。
6.根据权利要求4所述的装置，其中所述压板(2)被对半分，从而所述两个压板部件(2.1、2.2)具有大小基本一致的支承侧部分(4.1、4.2)，其中所述工件通道(5)作为第一和第二凹口(6.1、6.2)形成在所述两个压板部件(2.1、2.2)的边缘区域上。
7.根据权利要求4所述的装置，其中在所述压板(2)的与所述支承侧(4)相反的一侧上设置有包括抽吸室(7)的气动排屑部，所述工件通道(5)和吸气管(8)通向所述抽吸室(7)中。
8.根据权利要求1所述的装置，其中所述压板(2)具有支承侧(4)，所述压板(2)能够通过所述支承侧(4)支承在平面工件上，其中促进平滑移动的轴承件被布置在支承侧(4)上，使得在压板(2)置于工件上的情况下，能够将所述加工头平稳地引导到工件表面上。
9.根据权利要求8所述的装置，其中所述促进平滑移动的轴承件具有至少一个压缩空气向四面冲刷的球轮(9)，使得工件上的位于所述球轮(9)周围的区域中的异物避开所述球轮(9)。
10.根据权利要求9所述的装置，其中所述异物为金属切屑。
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