JP2011043167A - 角パイプなどのクランプ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 規格外のサイズの加工材が供されたとき、従来のクランプ装置にあっては、溶接ビード部を逃がすことができず、的確にクランプ固定することができないという問題があった。
【解決手段】 搬送面Aに定置した加工材Wを、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスD,Eの下降動作とによってクランプ固定する。上記の横バイスB,Cを、下方に配置した固定バイス片16,26と、この固定バイス片16,26に対して昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片18,28によって構成する。
【選択図】 図1
【解決手段】 搬送面Aに定置した加工材Wを、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスD,Eの下降動作とによってクランプ固定する。上記の横バイスB,Cを、下方に配置した固定バイス片16,26と、この固定バイス片16,26に対して昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片18,28によって構成する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、溶接ビード部が外側に突出するワンシーム角鋼管、ツーシーム角鋼管など(以下、加工材Wという)を的確にクランプ固定することができる角パイプなどのクランプ装置に関するものである。
従来、この種のクランプ装置として、本出願人の提案に係る発明が知られている。(例えば、特許文献1参照)。
以下、図4によって従来のクランプ装置を説明する。このクランプ装置は、基本構成として、搬送面A上の加工材Wに対応して、その両側に一対の横バイス51,52を、上部に立バイス53を配設したものである。
そして、横バイス51,52における当接面に多数の凹陥部54,54を設け、これによって溶接ビード部K、Kを逃げ、加工材Wのクランプ動作を健全に行なうようにしたものである。また、ワンシームの加工材Wにあっては、立バイス53の当接面に凹陥部55を設け、これによって溶接ビード部を逃げるようにしたものである。
また従来のクランプ装置においては、立バイス53を保持するために、上部に昇降フレーム61を架設し、さらにこの昇降フレーム61をベース62に立設した門型フレーム63によって保持したものである。
以上に述べた従来のクランプ装置は、凹陥部54,54によって溶接ビード部Kを逃げるようにしたものであり、規格サイズの加工材Wには製作段階で予め対応することができたものである。しかし、これ以外のサイズのものでは、溶接ビード部の位置を特定することができず、このため的確なクランプができないという問題点が生じた。
また従来のクランプ装置においては、立バイス53を保持するために門型フレーム63などを要して構造の大形化を招き、製作コストが高騰するなどの問題があった。
本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を合理的に解消しようとするものであり、どのようなサイズの加工材にも的確に対応することができると共に、構造を小型化して製作コストを低減することができる角パイプなどのクランプ装置を提供しようとするものである。
上記の目的を達成するために、本発明に係る角パイプなどのクランプ装置は、搬送面に定置した加工材を、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスの下降動作とによってクランプ固定する角パイプなどのクランプ装置において、上記の横バイスを、下方に配置した固定バイス片と、この固定バイス片に対して昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片によって構成したものである。
また第2の課題解決手段は、前記の立バイスを、横バイスにおける移動バイス片に昇降作動できるように配設したものである。
上記の第1の課題解決手段によれば、下方に配置した固定バイス片を加工材の側面下部に対応し、また上方に配置した移動バイス片を昇降調整して側面上部に対応することができるので、どのようなサイズのものでも確実に溶接ビード部を逃がして的確なクランプを行なうことができるという優れた効果を発揮する。
また第2の課題解決手段によれば、門型フレームや昇降フレームを要しないので、構造が簡単で小型化が図れ、製作コストを抑えることができる。
以下、本発明の実施形態を図1〜図3について説明する。図において1はフレームベース 2はフレームベース1の上部中央に配設した多数の転動コロからなる搬送コンベヤ この搬送コンベヤ2は、図3の左右方向に水平の搬送面Aを構成するものであり、この上に加工材Wを載置する。
12,22は搬送面Aを挟んでその両側に配設した一対の取付ベース 13は取付ベース12に設けた左右ガイド14に移動自在に配設した一方の移動ベース 15は移動ベース13に連係した周知のねじ送り式の横移動操作手段である。
23は取付ベース22に設けた左右ガイド24に移動自在に配設した他方の移動ベース 25は移動ベース23に連係した周知のねじ送り式の横移動操作手段である。なお上記の移動操作手段15,25は図示省略の電動モータによって連動的に駆動されるものであり、両移動ベース13,23を求心的に開閉作動する。
16は一方の移動ベース13の内側下部にして後方へ突出するように設けた一方の固定バイス片 この固定バイス片16は、その当接面を加工材Wにおける一方の側面の下部に対応する。26は同様にして、他方の移動ベース23に設けた他方の固定バイス片 この固定バイス片26の当接面は、加工材Wにおける他方の側面の下部に対応する。
図2および図3において、17は一方の移動ベース13の後側面に配設した上下ガイド 18は上下ガイド17にスライドベアリングを介して昇降移動自在に配設した一方の移動バイス片 19は移動バイス片18に連係した周知のねじ送り式の上下移動操作手段である。この一方の移動バイス片18は、前記した一方の固定バイス片16に対応して上側に配置するものであり、その垂直の当接面を加工材Wにおける側面の上部に対応する。
27は他方の移動ベース23の後側面に配設した上下ガイド 28は上下ガイド27に昇降移動自在に配設した他方の移動バイス片 29は移動バイス片28に連係した周知のねじ送り式の上下移動操作手段である。この他方の移動バイス片28は、前記した一方の固定バイス片26に対応して上側に配置するものであり、その当接面を加工材Wにおける側面の上部に対応する。
前記した一方の上下移動操作手段19と他方の上下移動操作手段29は、図示省略の電動モータによって駆動され、各々単独で一方および他方の移動バイス片18、28の高さ設定を行なう。
以上の一方の固定バイス片16と一方の移動バイス片18およびこれらバイス片に関連する各部材、各手段は、その全体を含んで一方の横バイスBを構成する。また他方の固定バイス片26と一方の移動バイス片28およびこれらバイス片に関連する各部材、各手段は、その全体を含んで一方の横バイスCを構成する。これら横バイスB,Cは左右対称的な構成となっている。
次に31は一方の移動バイス片18の後側に配設した上下ガイド 32は上下ガイド31にスライドベアリングを介して昇降自在に配設した一方の立バイス片 この立バイス片32は内側に向けて突出しており、その水平の当接面を加工材Wにおける上面に対応する。33は移動バイス片18に取りつけた油圧シリンダで、立バイス片32を昇降作動するためのものである。以上の構成部材は、その全体を含んで一方の立バイスDを構成する。
41は他方の移動バイス片28の後側に配設した上下ガイド 42は上下ガイド41に昇降自在に配設した他方の立バイス片 この立バイス片42は前記一方の立バイス片32と対峙しており、その当接面を加工材Wにおける上面に対応する。43は移動バイス片28に取りつけた油圧シリンダで、立バイス片42を昇降作動するためのものである。以上の構成部材は、その全体を含んで他方の立バイスEを構成する。
50は搬送コンベヤ2の後端部にして搬送面Aに出没作動するストッパ片であり、突出時において加工材Wの長手方向の端部に当接し、その位置決めを行なうものである。
以下、一実施例に係る角パイプなどのクランプ装置について、その動作を説明する。
最初において、一方および他方の横バイスB,Cは、その間隔を開放しておき、また両方の立バイス片32,42は上昇位置に設定しておく。そして、この状態において搬送面A上に加工材Wを供給する。この加工材Wは、搬送面Aの後端にあるストッパ片50に当接して位置決めする。
加工材Wの位置決めがなされたならば、ねじ送り式の上下移動操作手段19,29を操作して横バイスB,Cにおける移動バイス片18,28の高さを加工材Wの高さ寸法に適合して調整する。この操作は、加工材Wの側面部と移動バイス片18,28の当接面ができるだけ広い範囲で接触するようにし、かつその下端が溶接ビード部Kに干渉しない範囲で行なう。
上記の高さ調整がされたならば、横移動操作手段15,25によって両方の横バイスB,Cを閉塞方向に移動する。この動作によって一対の固定バイス片16,26が加工材Wの両側下部に当接し、また一対の移動バイス片18,28が両側上部に当接するものであり、溶接ビード部Kを逃がした状態で加工材Wを求心的にクランプ固定することができる。
横バイスB,Cによるクランプがなされたならば、続いて油圧シリンダ33,43により立バイスD,Eを下方へ向けて移動する。この動作によって立バイス片32,42が加工材Wの上面に当接するものであり、これによって加工材Wを搬送面Aにクランプ固定することができる。
以上のようにして一実施例のクランプ装置は、横バイスB,Cと立バイスD,Eによって加工材Wを左右および上下方向から押圧し、搬送面Aの所定位置にクランプ固定することができるものであり、続いての開先加工などに供することができる。
1 フレームベース
A 搬送面
W 加工材
13 一方の移動ベース
23 他方の移動ベース
16 一方の固定バイス片
26 他方の固定バイス片
18 一方の移動バイス片
28 他方の移動バイス片
B 一方の横バイス
C 他方の横バイス
32 一方の立バイス片
42 他方の立バイス片
D 一方の立バイス
E 他方の立バイス
K 溶接ビード部
A 搬送面
W 加工材
13 一方の移動ベース
23 他方の移動ベース
16 一方の固定バイス片
26 他方の固定バイス片
18 一方の移動バイス片
28 他方の移動バイス片
B 一方の横バイス
C 他方の横バイス
32 一方の立バイス片
42 他方の立バイス片
D 一方の立バイス
E 他方の立バイス
K 溶接ビード部
Claims (2)
- 搬送面に定置した加工材を、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスの下降動作とによってクランプ固定する角パイプなどのクランプ装置において、
上記の横バイスを、下方に配置した固定バイス片と昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片によって構成したことを特徴とする角パイプなどのクランプ装置。 - 立バイスを、横バイスにおける移動バイス片に昇降作動できるように配設したことを特徴とする請求項1の角パイプなどのクランプ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009189616A JP2011043167A (ja) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 角パイプなどのクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
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2009
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