CN218425018U - 适用于汽车遮光罩的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于汽车遮光罩的冲压模具，包括工作台，工作台上方，工作台上方四角处设有伸缩式立柱，工作台上方中心处设有下模箱，立柱顶端设有连接板，连接板中心处设有与下模箱相对的上模箱，上模箱顶端设有气缸，上模箱底部设有凸模端四个拐角处均安装有定位销孔，下模箱顶端四个拐角处均安装有与定位销孔相配合的定位销，下模箱左右两侧设有支撑部，支撑部放置在工作台上方，本实用新型设置支撑部，对废料进行支撑，防止冲压过程中板料的移位或者掉落，精确度增加，安全性增加。

Description

适用于汽车遮光罩的冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及适用于汽车遮光罩的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的注塑机干燥料斗通常包括存储仓以及干燥装置，干燥装置设置于存储仓的一侧，干燥装置通常采用风机、风管、电热丝相互配合的方式产生热风，热风通入至存储仓底部，通过热风对塑料颗粒表面的水分进行干燥，以提高塑料制品的质量。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的遮光罩的冲压模具在冲压过程中板料直接放置在上模箱和下模箱之间，在加工过程中容易发生废料或工件移位的现象，精确度和合格率降低，且安全性较差；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中现有的遮光罩的冲压模具在冲压过程中板料直接放置在上模箱和下模箱之间，在加工过程中容易发生废料或工件移位的现象，精确度和合格率降低，且安全性较差的问题，本申请提供一种适用于汽车遮光罩的冲压模具，设置支撑部，对废料进行支撑，防止冲压过程中板料的移位或者掉落，

精确度增加，安全性增加。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

适用于汽车遮光罩的冲压模具，包括工作台，所述工作台上方，所述工作台上方四角处设有伸缩式立柱，所述工作台上方中心处设有下模箱，所述立柱顶端设有连接板，所述连接板中心处设有与下模箱相对的上模箱，所述上模箱顶端设有带动上模箱上下运动的气缸，所述连接板内部设有连通气缸和上模箱的通孔，所述上模箱底部设有凸模，所述上模箱底端四个拐角处均安装有定位销孔，所述下模箱顶端四个拐角处均安装有与定位销孔相配合的定位销，所述下模箱左右两侧设有支撑部，所述支撑部放置在工作台上方，所述上模箱、下模箱以及支撑部均设置在四个立柱之间。

进一步的，所述下模箱内部设有凹模和散热底座，所述散热底座设置在凹模下方，所述散热底座内部分布有蛇形散热管道，所述散热底座与凹模之间设有若干个导热金属柱。

进一步的，所述下模箱内设有吸能块，所述吸能块设置在凹模底部左右两个拐角处，所述吸能块放置在散热底座上方。

进一步的，所述支撑部包括支撑箱，所述支撑箱放置在工作台上方，所述支撑箱顶端开设有开口，所述支撑箱内部设有固定块、弹簧、限位板，所述固定块放置在支撑箱内部底端，所述限位板设有在接近开口的一端，所述限位板宽度大于开口，所述弹簧受压于限位板个固定块之间，所述限位板上方设有宽度小于开口可在开口内上下移动的移动杆，所述移动杆远离限位板的一侧伸出支撑箱与外界连通，所述移动杆远离限位板的一侧设有倒梯形的支撑台。

进一步的，所述支撑部包括上限位块和下限位块，所述上限位块和下限位块之间留有可容纳板料移动、左右贯穿的凹槽，所述上限位块和下限位块之间前后两端均设有连接板，所述上限位块和下限位块接近连接板的一侧均设有可容纳连接板滑动的滑槽，所述上限位块、下限位块和连接板上设相对应的通孔，所述上限位块和下限位块上设有螺栓将上限位块、下限位块和连接板连接

进一步的，所述工作台内部设有若干个吸音棉孔，所述吸音孔内放置有吸音棉。

进一步的，所述工作台下方设有缓冲脚垫。

本实用新型的有益效果是：

现有的模具中的板料是直接放置在上模箱和下模箱之间，在冲压结束后容易发生废料或工件移位的现象，精确度和合格率降低，且安全性较差，或者板料掉落会导致剩余的板料损坏造成成本增加，本实用新型增加支撑部，板料放置在左右两个支撑部上方，板料放置在上模箱和下模箱之间支撑台对板料起到支撑限位作用，根据板料的厚度对上限位块、下限位块和连接板之间的距离进行调节，将板料横向穿过并放置在凹槽内，对板料起到支撑作用，防止冲压过程中板料的移位或者掉落，随着下模箱向下模箱移动，上模箱会先接触到板料，带动板料向下模箱移动，板料对移动杆施压，弹簧被压缩，直至板料与下模箱顶部相抵，凹模与凸模接触，冲压完成。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑部结构示意图；

图3为本实用新型支撑台结构示意图；

图4为本实用新型通孔结构示意图；

图5为本实用新型下模箱内部结构示意图；

图6为本实用新型散热底座结构示意图。

其中：1、工作台；2、立柱；3、下模箱；4、连接板；5、上模箱；6、气缸；7、凸模；8、定位销孔；9、定位销；10、支撑部；101、支撑箱；102、开口；103、固定块；104、弹簧；105、限位板；106、移动杆；107、支撑台；1071、上限位块；1072、下限位块；1073、凹槽；1074、连接块；1075、滑槽；1076、通孔；1077、螺栓；11、散热底座；1101、散热管道；1102、金属柱；12、凹模； 13、吸能块；14、吸音孔；15、脚垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，参照图1，本实用新型包括工作台1，工作台1上方，工作台1 上方四角处设有伸缩式立柱2，工作台1上方中心处设有下模箱3，立柱2顶端设有连接板4，连接板4中心处设有与下模箱3相对的上模箱5，上模箱5顶端设有带动上模箱5上下运动的气缸6，连接板4内部设有连通气缸6和上模箱5 的通孔，上模箱5底部设有凸模7端四个拐角处均安装有定位销孔8，下模箱3 顶端四个拐角处均安装有与定位销孔8相配合的定位销9，气缸6带动上模箱5 上下运动，上模箱5上下升降时带动凸模7进行升降冲压板料，从而实现板料根据凹模12的形状进行冲压成型，另外上模箱5下降后通过定位销9和定位销孔8配合实现凸模7与凹模12的精确定位和固定牢固，提高冲压模具的稳定性，从而提高冲压模具的生产效率。

参照图1-4，下模箱3左右两侧设有支撑部10，支撑部10放置在工作台1 上方，上模箱5、下模箱3以及支撑部10均设置在四个立柱2之间，支撑部10 包括支撑箱101，支撑箱101放置在工作台1上方，支撑箱101顶端开设有开口 102，支撑箱101内部设有固定块103、弹簧104、限位板105，固定块103放置在支撑箱101内部底端，限位板105设有在接近开口102的一端，限位板105 宽度大于开口102，弹簧104受压于限位板105个固定块103之间，限位板105上方设有宽度小于开口102可在开口102内上下移动的移动杆106，移动杆106 远离限位板105的一侧伸出支撑箱101与外界连通，移动杆106远离限位板105 的一侧设有倒梯形的支撑台107，支撑台107包括上限位块1071和下限位块 1072，上限位块1071和下限位块1072之间留有可容纳板料移动、左右贯穿的凹槽1073，上限位块1071和下限位块1072之间前后两端均设有连接块1074，上限位块1071和下限位块1072接近连接块1074的一侧均设有可容纳连接块 1074滑动的滑槽1075，上限位块1071、下限位块1072和连接块1074上设相对应的通孔1076，上限位块1071和下限位块1072上设有螺栓1077将上限位块 1071、下限位块1072和连接块1074连接，现有的模具中的板料是直接放置在上模箱5和下模箱3之间，在冲压结束后容易发生废料或工件移位的现象，精确度和合格率降低，且安全性较差，或者板料掉落会导致剩余的板料损坏造成成本增加，本实用新型增加支撑部10，板料放置在左右两个支撑部10上方，板料放置在上模箱5和下模箱3之间，支撑台107对板料起到支撑限位作用，根据板料的厚度对上限位块1071、下限位块1072和连接块1074之间的距离进行调节，将板料横向穿过并放置在凹槽1073内，对板料起到支撑作用，防止冲压过程中板料的移位或者掉落，随着下模箱3向下模箱3移动，上模箱5会先接触到板料，带动板料向下模箱3移动，板料对移动杆106施压，弹簧104被压缩，直至板料与下模箱3顶部相抵，凹模12与凸模7接触，冲压完成。

参照图5-6，下模箱3内部设有凹模12和散热底座11，散热底座11设置在凹模12下方，散热底座11内部分布有蛇形散热管道1101，散热底座11与凹模12之间设有若干个导热金属柱1102，通过设置散热底座11，蛇形散热管设有出水口和进水口，冷却液通过进水口进入，当水源吸附热能后，温度会逐渐上升，内部的温水缓慢的通过出水口排出，以此使设备内部的水源得到循环，使得下模箱3内的水源温度不会随着时间的增长而增高，以此能够更加快速有效的对模具进行降温的作用，且也能够避免产生水珠，致使模具表面产生凹槽的现象，金属柱1102增加凹模12与散热底座11之间的导热作用。

参照图1，下模箱3内设有吸能块13，吸能块13设置在凹模12底部左右两个拐角处，吸能块13放置在散热底座11上方，降低气缸6的强大冲击力对模具的损伤，降低震动，降低模具的损耗，提高加工精度和工作效率。

实施例2，参照图1，工作台1内部设有若干个吸音孔14，吸音孔14内放置有吸音棉，实现对噪音进行吸声降噪，避免了冲压加工时产生的噪音对工人的工作环境造成噪音污染的问题。

实施例3，参照图1，工作台1下方设有缓冲脚垫15，缓解冲压产生的冲击力，对工作台1起到很好的保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.适用于汽车遮光罩的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方，所述工作台(1)上方四角处设有伸缩式立柱(2)，所述工作台(1)上方中心处设有下模箱(3)，所述立柱(2)顶端设有连接板(4)，所述连接板(4)中心处设有与下模箱(3)相对的上模箱(5)，所述上模箱(5)顶端设有带动上模箱(5)上下运动的气缸(6)，所述连接板(4)内部设有连通气缸(6)和上模箱(5)的通孔，所述上模箱(5)底部设有凸模(7)，所述上模箱(5)底端四个拐角处均安装有定位销孔(8)，所述下模箱(3)顶端四个拐角处均安装有与定位销孔(8)相配合的定位销(9)，所述下模箱(3)左右两侧设有支撑部(10)，所述支撑部(10)放置在工作台(1)上方，所述上模箱(5)、下模箱(3)以及支撑部(10)均设置在四个立柱(2)之间。

2.根据权利要求1所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述下模箱(3)内部设有凹模(12)和散热底座(11)，所述散热底座(11)设置在凹模(12)下方，所述散热底座(11)内部分布有蛇形散热管道(1101)，所述散热底座(11)与凹模(12)之间设有若干个导热金属柱(1102)。

3.根据权利要求2所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述下模箱(3)内设有吸能块(13)，所述吸能块(13)设置在凹模(12)底部左右两个拐角处，所述吸能块(13)放置在散热底座(11)上方。

4.根据权利要求1所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述支撑部(10)包括支撑箱(101)，所述支撑箱(101)放置在工作台(1)上方，所述支撑箱(101)顶端开设有开口(102)，所述支撑箱(101)内部设有固定块(103)、弹簧(104)、限位板(105)，所述固定块(103)放置在支撑箱(101)内部底端，所述限位板(105)设有在接近开口(102)的一端，所述限位板(105)宽度大于开口(102)，所述弹簧(104)受压于限位板(105)个固定块(103)之间，所述限位板(105)上方设有宽度小于开口(102)可在开口(102)内上下移动的移动杆(106)，所述移动杆(106)远离限位板(105)的一侧伸出支撑箱(101)与外界连通，所述移动杆(106)远离限位板(105)的一侧设有的支撑台(107)。

5.根据权利要求4所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述支撑台(107)包括上限位块(1071)和下限位块(1072)，所述上限位块(1071)和下限位块(1072)之间留有可容纳板料移动、左右贯穿的凹槽(1073)，所述上限位块(1071)和下限位块(1072)之间前后两端均设有连接块(1074)，所述上限位块(1071)和下限位块(1072)接近连接块(1074)的一侧均设有可容纳连接块(1074)滑动的滑槽(1075)，所述上限位块(1071)、下限位块(1072)和连接块(1074)上设相对应的通孔(1076)，所述上限位块(1071)和下限位块(1072)上设有螺栓(1077)将上限位块(1071)、下限位块(1072)和连接块(1074)连接。

6.根据权利要求1所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)内部设有若干个吸音孔(14)，所述吸音孔(14)内放置有吸音棉。

7.根据权利要求1所述的适用于汽车遮光罩的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)下方设有缓冲脚垫(15)。

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