CN211360597U - 一种换轴用下压装置及转子压铸用换轴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转子压铸生产设备技术领域，尤其涉及一种转子压铸用换轴设备，其包括换轴用下压装置，换轴用下压装置包括支座、压铸体夹持机构、下压机构、压杆和压杆伸出机构；压铸体夹持机构安装在支座，支座设置有下料口且下料口位于压铸体夹持机构的下方；下压机构安装在支座并位于压铸体夹持机构的上方；压杆伸出机构的固定端安装在支座，压杆活动连接在压杆伸出机构的活动端，压杆伸出机构的活动端沿水平方向运动，在竖直方向上，压杆位于压铸体夹持机构与下压机构之间。该种转子压铸用换轴设备能够在一台设备上实现压铸体换轴工序，有利于降低设备成本，节省厂房面积。

Description

一种换轴用下压装置及转子压铸用换轴设备

技术领域

本实用新型涉及转子压铸生产设备技术领域，尤其涉及一种换轴用下压装置及转子压铸用换轴设备。

背景技术

对于转子的压铸生产，在进行压铸前，要把假轴装在叠好的叠片上，之后假轴与叠片一起放入压铸机中进行压铸。在压铸完成后，需要把假轴从压铸体中取出，并压装上真轴，上述工序可称为换轴。

目前，对于换轴工序，需要分别在退假轴设备和真轴压装设备中进行，即需要用到两台设备，同时，在两台设备之间还需要设置传送带以传送压铸体，这使得设备成本较高，且占用厂房面积较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换轴用下压装置，其能够在一台装置上实现换轴工序，还提供了一种转子压铸用换轴设备，其能够在一台设备上实现换轴工序。

为了达到上述的目的之一，本实用新型提供了一种换轴用下压装置，其包括支座、压铸体夹持机构、下压机构、压杆和压杆伸出机构；所述压铸体夹持机构安装在所述支座，所述支座设置有下料口且所述下料口位于所述压铸体夹持机构的下方；所述下压机构安装在所述支座并位于所述压铸体夹持机构的上方；所述压杆伸出机构的固定端安装在所述支座，所述压杆活动连接在所述压杆伸出机构的活动端，所述压杆伸出机构的活动端沿水平方向运动，在竖直方向上，所述压杆位于所述压铸体夹持机构与下压机构之间。

进一步地，所述压铸体夹持机构包括安装在所述支座的第一气缸手指。

进一步地，所述下压机构包括第一伸缩缸和下压块，所述第一伸缩缸的固定端安装在所述支座，所述下压块安装在所述第一伸缩缸的活动端，所述第一伸缩缸驱动所述下压块沿竖直方向运动。

进一步地，所述压杆伸出机构包括第二伸缩缸、压杆安装座，所述第二伸缩缸的固定端安装在所述支座，所述压杆安装座安装在所述第二伸缩缸的活动端，所述压杆安装座设置有竖向通孔，所述压杆滑动连接在所述竖向通孔；所述压杆连接有使其在竖直方向上复位的弹簧。

为了达到上述的目的之二，本实用新型提供了一种转子压铸用换轴设备，其包括上述的换轴用下压装置，还包括轴套取放装置和轴套，所述轴套取放装置用于把所述轴套放进所述换轴用下压装置和从所述换轴用下压装置中取出。

进一步地，所述轴套取放装置包括支架、移动机构和轴套取放机构，所述轴套取放机构通过所述移动机构安装在所述支架。

进一步地，所述轴套取放机构包括运动座和第二手指气缸，所述运动座安装在所述移动机构的活动端，所述第二手指气缸安装在所述运动座。

进一步地，所述运动座安装有润滑油喷嘴，所述润滑油喷嘴与供油装置连通，所述润滑油喷嘴朝下设置。

进一步地，所述移动机构为三轴模组。

进一步地，该转子压铸用换轴设备还包括轴套放置架，所述轴套取放装置能够把所述轴套放进所述轴套放置架和从所述轴套放置架中取出。

本实用新型所提供的一种转子压铸用换轴设备，其包括本实用新型所提供的换轴用下压装置，换轴时，压铸体夹持机构夹持压铸体，压杆伸出并对准假轴，下压机构把压杆往下压，压杆把假轴推出，压杆收回，之后通过工作人员或机器人把真轴放到压铸体的轴孔，下压机构直接把真轴压装进压铸体，以完成压铸体换轴工序。相对于现有技术，本设备通过设置能够伸出和收回的压杆，当需要推出假轴时，作业部件需要伸入到压铸体内以完全推出假轴，因此把压杆伸出作为作业部件，压杆伸入压铸体内；当需要压装真轴时，不需要有作业部件伸入到压铸体内，只需要下压机构运动到一定位置即可，压杆的存在会阻碍下压机构运动，因此压杆收回；通过上述的结构设置，使得能够在一台设备上实现压铸体换轴工序，有利于降低设备成本，节省厂房面积。

附图说明

图1是本实用新型的转子压铸用换轴设备的立体结构示意图；

图2是换轴用下压装置去除了部分支座后的立体结构示意图；

图3是轴套取放装置和轴套放置架的立体结构示意图。

【附图标记说明】

1-换轴用下压装置、11-支座、12-压铸体夹持机构、13-下压机构、131-第一伸缩缸、132-下压块、14-压杆、15-压杆伸出机构、151-第二伸缩缸、152-压杆安装座、16-弹簧、17-排料槽；

2-轴套取放装置、21-支架、22-移动机构、23-轴套取放机构、231-运动座、232-第二手指气缸、24-润滑油喷嘴、241-供油装置；

3-轴套放置架；

4-轴套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种转子压铸用换轴设备，如图1至图3所示，其包括换轴用下压装置1，换轴用下压装置1包括支座11、压铸体夹持机构12、下压机构13、压杆14和压杆伸出机构15；压铸体夹持机构12安装在支座11，支座11设置有下料口且下料口位于压铸体夹持机构12的下方，下料口的下方设置有排料槽17；下压机构13安装在支座11并位于压铸体夹持机构12的上方；压杆伸出机构15的固定端安装在支座11，压杆14活动连接在压杆伸出机构15的活动端，压杆伸出机构15的活动端沿水平方向运动，在竖直方向上，压杆14位于压铸体夹持机构12与下压机构13之间。

基于上述的结构，使用该种转子压铸用换轴设备对压铸体进行换轴时，压铸体夹持机构12夹持压铸体，压杆14伸出并对准假轴，下压机构13把压杆14往下压，压杆14把假轴推出，压杆14收回，之后通过工作人员或机器人把真轴放到压铸体的轴孔，下压机构13直接把真轴压装进压铸体，以完成压铸体换轴工序。

相对于现有技术，本设备通过设置能够伸出和收回压杆14，当需要推出假轴时，作业部件需要伸入到压铸体内以完全推出假轴，因此把压杆14伸出作为作业部件，压杆14伸入压铸体内；当需要压装真轴时，不需要有作业部件伸入到压铸体内，只需要下压机构13运动到一定位置即可，压杆14的存在会阻碍下压机构13运动，因此压杆14收回；通过上述的结构设置，使得能够在一台设备上实现压铸体换轴工序，有利于降低设备成本，节省厂房面积。

在本实施例中，压铸体夹持机构12包括安装在支座11的第一气缸手指。通过设置第一手指气缸来实现夹持压铸体。

在本实施例中，下压机构13包括第一伸缩缸131和下压块132，第一伸缩缸131的固定端安装在支座11，下压块132安装在第一伸缩缸131的活动端，第一伸缩缸131驱动下压块132沿竖直方向运动。通过上述结构来提供下压力。第一伸缩缸131可以是气缸或液压缸，优选采用伺服伸缩缸，即伺服气缸或伺服液压缸。

在本实施例中，压杆伸出机构15包括第二伸缩缸151、压杆安装座152，第二伸缩缸151的固定端安装在支座11，压杆安装座152安装在第二伸缩缸151的活动端，压杆安装座152设置有竖向通孔，压杆14滑动连接在竖向通孔；压杆14连接有使其在竖直方向上复位的弹簧16，具体地，弹簧16可以套在压杆14外，弹簧16的一端与压杆安装座152连接，弹簧16的另一端与压杆14连接；也可以是弹簧16的一端与压杆14连接，弹簧16的另一端与支座11连接；只要能够使压杆14在竖直方向上复位即可。通过上述结构来实现把压杆14推出和收回。通过在压杆14与压杆安装座152之间设置有弹簧16，使得压杆14能在不被往下压住时自动回到最高位。第二伸缩缸151可以是气缸或液压缸，优选为伺服伸缩缸，即伺服气缸或伺服液压缸。

在本实施例中，如图3所示，该转子压铸用换轴设备还包括轴套取放装置2和轴套4，轴套取放装置2用于把轴套4放进换轴用下压装置1和从换轴用下压装置1中取出。在把真轴压装进压铸体时，为了避免下压机构13刮花真轴，故设置轴套4来保护真轴。当要压装真轴时，在工作人员或机器人放置好真轴后，轴套取放装置2把轴套4放到真轴上，当真轴压装完后，轴套取放装置2把轴套4从真轴上取出。

在本实施例中，轴套取放装置2包括支架21、移动机构22和轴套取放机构23，轴套取放机构23通过移动机构22安装在支架21。优选地，轴套取放机构23包括运动座231和第二手指气缸232，运动座231安装在移动机构22的活动端，第二手指气缸232安装在运动座231。移动机构22为三轴模组。通过上述结构来实现取放轴套4，设置三轴模组使得运动座231的运动范围更加立体。

在本实施例中，运动座231安装有润滑油喷嘴24，润滑油喷嘴24与供油装置241连通，润滑油喷嘴24朝下设置。为了使得真轴更容易被压装进压铸体，在推出假轴后，工作人员或机器人放置真轴前，润滑油喷嘴24运动到压铸体的轴孔的上方并往下喷润滑油，使润滑油进入轴孔，之后工作人员或机器人再放置真轴，润滑油的存在有利于真轴被压装进压铸体。

在本实施例中，该转子压铸用换轴设备还包括轴套放置架3，轴套取放装置2能够把轴套4放进轴套放置架3和从轴套放置架3中取出。在设备停机时，第二手指气缸232的气源停止供气，第二手指气缸232不能夹稳轴套4，因此，设置轴套放置架3，在设备停机前把轴套4放在轴套放置架3上，避免轴套4跌落。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种换轴用下压装置，其特征在于：包括支座、压铸体夹持机构、下压机构、压杆和压杆伸出机构；

所述压铸体夹持机构安装在所述支座，所述支座设置有下料口且所述下料口位于所述压铸体夹持机构的下方；

所述下压机构安装在所述支座并位于所述压铸体夹持机构的上方；

所述压杆伸出机构的固定端安装在所述支座，所述压杆活动连接在所述压杆伸出机构的活动端，所述压杆伸出机构的活动端沿水平方向运动，在竖直方向上，所述压杆位于所述压铸体夹持机构与下压机构之间。

2.根据权利要求1所述的换轴用下压装置，其特征在于：所述压铸体夹持机构包括安装在所述支座的第一气缸手指。

3.根据权利要求1所述的换轴用下压装置，其特征在于：所述下压机构包括第一伸缩缸和下压块，所述第一伸缩缸的固定端安装在所述支座，所述下压块安装在所述第一伸缩缸的活动端，所述第一伸缩缸驱动所述下压块沿竖直方向运动。

4.根据权利要求1所述的换轴用下压装置，其特征在于：所述压杆伸出机构包括第二伸缩缸、压杆安装座，所述第二伸缩缸的固定端安装在所述支座，所述压杆安装座安装在所述第二伸缩缸的活动端，所述压杆安装座设置有竖向通孔，所述压杆滑动连接在所述竖向通孔；

所述压杆连接有使其在竖直方向上复位的弹簧。

5.一种转子压铸用换轴设备，其特征在于：包括如权利要求1至4中任意一项所述的换轴用下压装置，还包括轴套取放装置和轴套，所述轴套取放装置用于把所述轴套放进所述换轴用下压装置和从所述换轴用下压装置中取出。

6.根据权利要求5所述的转子压铸用换轴设备，其特征在于：所述轴套取放装置包括支架、移动机构和轴套取放机构，所述轴套取放机构通过所述移动机构安装在所述支架。

7.根据权利要求6所述的转子压铸用换轴设备，其特征在于：所述轴套取放机构包括运动座和第二手指气缸，所述运动座安装在所述移动机构的活动端，所述第二手指气缸安装在所述运动座。

8.根据权利要求7所述的转子压铸用换轴设备，其特征在于：所述运动座安装有润滑油喷嘴，所述润滑油喷嘴与供油装置连通，所述润滑油喷嘴朝下设置。

9.根据权利要求6所述的转子压铸用换轴设备，其特征在于：所述移动机构为三轴模组。

10.根据权利要求5所述的转子压铸用换轴设备，其特征在于：该转子压铸用换轴设备还包括轴套放置架，所述轴套取放装置能够把所述轴套放进所述轴套放置架和从所述轴套放置架中取出。

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