JP2002011532A - パンチプレス及びパンチ金型並びに金型カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルミスト等の周囲への飛散を効果的に防
止することのできるパンチプレス及びパンチ金型並びに
その金型カバーを提供する。 【解決手段】 上型ホルダ７に上下動自在に支持された
パンチ金型５と、上記上型ホルダ７の下側に設けた下型
ホルダ１１に前記パンチ金型５に対向して支持されたダ
イ金型９と、前記パンチ金型５を打圧自在の上下動自在
のストライカ１７を備え、かつ前記パンチ金型５の頭部
に開口して形成した接続口５３と接続可能の流体供給口
３３を前記ストライカ１７に形成したパンチプレス１に
おいて、前記ストライカ１７に形成した前記流体供給口
３３の周囲に、周囲の空気を吸引するための吸引口３５
を設けた構成である。パンチ金型は、ストリッパースプ
リング５１を囲繞して設けた金型カバー５７の上端部を
上下に伸縮自在に設けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタレットパ
ンチプレス等のごときパンチプレス及びパンチプレスに
使用されるパンチ金型並びにパンチ金型に使用する金型
カバーに係り、さらに詳細には、パンチプレスにおいて
パンチ金型を打圧する上下動自在のストライカに、オイ
ルミスト等をパンチ金型へ供給する流体供給口を備えた
形式のパンチプレス及びオイルミスト等の通路を備えた
パンチ金型並びにそのパンチ金型に使用する金型カバー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレス等の
ごときパンチプレスにおいて、パンチ金型を打圧する上
下動自在のストライカに、例えばオイルミスト等の流体
をパンチ金型へ供給する流体供給口を形成したパンチプ
レスがあり、このパンチプレスに使用されるパンチ金型
には上記流体供給口と接続自在の接続口を頭部に形成し
た構成である。

【０００３】したがって、従来は、パンチング加工時に
ストライカに設けた流体供給口とパンチ金型の頭部に設
けた接続口が接続し、ストライカからパンチ金型に対し
てオイルミスト等の供給が行われて、パンチボディの摺
動面の潤滑やパンチ刃部の冷却が行われ、またパンチ金
型から下方向へ噴射することにより打抜き加工片の上り
を防止することが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、パンチ金型の摺動部の潤滑やパンチ刃部
の冷却等が行われるのでパンチ金型の寿命向上を図るこ
とができ、またカス上り防止を行うことができるもの
の、ストライカとパンチ金型との当接部からオイルミス
トが周囲に漏れて周囲環境を汚染することがあるという
問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、上型ホルダに上下動自在に支持されたパンチ金型
と、上記上型ホルダの下側に設けた下型ホルダに前記パ
ンチ金型に対向して支持されたダイ金型と、前記パンチ
金型を打圧自在の上下動自在のストライカを備え、かつ
前記パンチ金型の頭部に開口して形成した接続口と接続
可能の流体供給口を前記ストライカに形成したパンチプ
レスにおいて、前記ストライカに形成した前記流体供給
口の周囲に、周囲の空気を吸引するための吸引口を設け
た構成である。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
パンチプレスにおいて、上型ホルダと下型ホルダとの間
に、ストライカによって打圧されるパンチ金型の下端部
方向へエアーを噴出するエアー噴出ノズルを設けると共
に前記エアー噴出ノズルと対向して吸引ノズルを設けた
構成である。

【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のパンチプレスにおいて、ストライカの流体供給口
から流体を噴出するタイミングよりも吸引口の吸引作用
開始のタイミングを早く制御すると共に上記流体供給口
からの流体噴出停止タイミングよりも前記吸引口の吸引
作用停止のタイミングを遅く制御する制御部を備えた構
成である。

【０００８】請求項４に係る発明は、筒状のパンチガイ
ド内に、下端部にパンチ刃部を備えたパンチボディを上
下動自在に挿入して設け、このパンチボディの上端部に
設けたパンチヘッドと前記パンチガイドとの間にストリ
ッパースプリングを弾装して設け、上記パンチボディに
形成した流体通路と連通した接続口をパンチボディの上
端部に形成したパンチ金型において、前記ストリッパー
スプリングを囲繞した筒状の金型カバーを上下に伸縮自
在に設け、この金型カバーの上端部を前記パンチヘッド
の高さにほぼ等しく設けた構成である。

【０００９】請求項５に係る発明は、パンチ金型に着脱
可能の金型カバーであって、当該パンチ金型に備えたス
トリッパースプリング及びパンチヘッドを囲繞する長さ
の筒状であり、パンチ金型に対する取付部を下端部に備
え、かつ長手方向に伸縮自在の構成である。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、本発明の実施
の形態に係るパンチプレス１の概略的な全体構成は、一
般的なパンチプレス同様にフレーム３には、パンチ金型
５を上下動自在に支持する上型ホルダ７の１例としての
上部タレットが回転割出し自在に支持されていると共
に、前記パンチ金型５と協動してワークＷの加工を行う
ダイ金型９を支持した下型ホルダ１１の１例としての下
部タレットが前記上部タレットの下側に回転割出し自在
に設けられている。また、前記フレーム３には、パンチ
金型５とダイ金型９とによってパンチング加工される前
記ワークＷをクランプするワーククランプ１３をＸ，Ｙ
軸方向（前後方向）へ移動位置決め自在のワーク移動位
置決め装置１５が設けられていると共に、加工ステーシ
ョンに割出し位置決めされたパンチ金型５を打圧自在の
ストライカ１７が上下動自在に設けられている。

【００１１】この種のパンチプレス１は制御部としての
ＮＣ装置１９によって全自動的に制御されるものであ
り、全体的構成は公知であるから、より詳細な構成及び
作用の説明は省略する。

【００１２】図２を参照するに、前記ストライカ１７
は、フレーム３に支持されたクランク軸や流体圧シリン
ダ等のラム駆動機構（図示省略）によって上下動される
ラム２１の下部に取付けた支持ブロック２３を備えた構
成であって、この支持ブロック２３に形成した凹部には
リング部材２５及びシャープレート２７が収容されてお
り、このシャープレート２７にストライカ本体２９がボ
ルトによって一体的に取付けてある。

【００１３】前記ストライカ本体２９の下端部は前記支
持ブロック２３の下面から下方向に突出してあると共
に、ストライカ本体２９には、例えばオイルミスト等の
流体を供給する流体供給口（図示省略）に接続した流体
供給路３１が形成してあり、この流体供給路３１は、ス
トライカ本体２９の下面中央部に形成した流体供給口３
３に連通してある。そして、上記流体供給口３３の周囲
には、周囲の空気と共に上記流体供給口３３から漏れ出
た流体を吸引するための吸引口３５が設けてある。

【００１４】より詳細には、本例においてはストライカ
本体２９の下端部を囲繞した筒状の吸引口部材３７をボ
ルト等の取付具３９によって支持ブロック２３の下面に
取付けることにより、前記流体供給口３３の周囲に環状
の吸引口３５が形成してある。そして、上記吸引口３５
は、例えばブロワ等のごとき適宜の吸引作用装置の吸引
側に適宜に接続して設けた吸引通路３９に接続してあ
る。なお、前記吸引口部材３７の下端部の高さは前記ス
トライカ本体２９の下面とほぼ等しい高さに設定してあ
る。

【００１５】前記吸引口３５を設ける構成として、上記
例においてはストライカ本体２９とは別体の吸引口部材
３７を設けることによってストライカ本体２９の周囲に
吸引口３５を環状に形成したが、ストライカ本体２９の
下端部を大径に形成し、この大径部の下面に環状の溝を
形成する構成でも良く、また、ストライカ本体２９に設
けた流体供給口３３の周囲に複数の吸引孔を設けても良
く、さらには、環状のパイプ材をストライカ本体２９に
取付け、このパイプ材の下部に多数の吸引孔を設けた構
成でも良い。またさらに、上型ホルダ７にパンチ金型５
を囲繞する筒状のカバーを立設し、このカバーを上下方
向に伸縮自在かつ上端部をストライカの下面と当接自在
に構成し、このカバーに吸引口を設けることも可能であ
って、種々の構成を採用することができるものである。

【００１６】前記パンチ金型５は、図２に詳細に示すよ
うに、複数のリフタースプリング４１を介して前記上型
ホルダ７に上下動自在に支持された筒状のパンチガイド
４３を備えており、このパンチガイド４３内には、ダイ
金型９と協働してワークＷにパンチング加工を行うパン
チ刃部４５Ｂを下端部に備えたパンチボディ４５が上下
動自在に挿入してあり、このパンチボディ４５の上端部
に上下位置調節可能に取付けたパンチヘッド４７と前記
パンチガイド４３の上端部にＯりング４８を介して着脱
可能に取付けたリテーナカラー４９との間にはストリッ
パースプリング５１が弾装してある。

【００１７】そして、前記パンチボディ４５の上端部に
は、前記ストライカ１７に設けた前記流体供給口３３と
接続自在の接続口５３が形成してあり、この接続口５３
はパンチボディ４５に適宜に形成した流体通路５５と適
宜に連通してある。上記流体通路５５の１部は、パンチ
ガイド４３の内周面とパンチボディ４５の外周面との潤
滑を行うように外周面に連通してあり、またパンチ刃部
４５Ｂの潤滑、冷却を行うべく先端部に連通してある。

【００１８】前記パンチ金型５には金型カバー５７が着
脱可能に取付けてある。より詳細には、上記金型カバー
５７は前記ストリッパースプリング５１及びパンチヘッ
ド４７を囲繞する長さの筒状であって、下端部にはパン
チガイド４３の上部又はリテーナカラー４９に対する取
付部５９を備えており、この取付部５９は、本例におい
ては、例えば固定ネジ，締付バンドなどのごとき適宜の
取付具６１によってリテーナカラー４９に着脱可能に取
付けてある。

【００１９】上記金型カバー５７は、例えばゴムや合成
樹脂等のごとき適宜の弾性部材により長手方向（上下方
向）に伸縮自在に構成してあり、その上端部５７Ｕは前
記パンチヘッド４７の上面と常にほぼ同一高さであっ
て、ストライカ１７が上記パンチヘッド４７を打圧する
ときにはストライカ１７と当接自在に設けてある。

【００２０】より詳細には、長手方向へ伸縮自在である
ように、本例においては、金型カバー５７の上部に薄肉
部５７Ｔが形成してある。したがって、ストライカ１７
によって上端部５７Ｕが下降されると上記薄肉部５７Ｔ
が容易に変形し伸縮するものである。なお、上型カバー
５７が長手方向へ伸縮自在な構成としては、例えば金型
カバー５７の長手方向の中央部が太くなるように、ビヤ
樽状に撓み自在の構成としても良く、また、内筒，外筒
を備えた二重構造となし、一方を上下動自在の構成とす
るなど、種々の構成を採用可能である。

【００２１】再び図２を参照するに、前記ストライカ１
７の下方位置で上型ホルダ７と下型ホルダ１１との間に
は、ストライカ１７の下方位置の加工位置へ割出し位置
決めされたパンチ金型５の下端部方向へエアーを噴出す
るエアー噴出ノズル６３が設けられていると共に、パン
チ金型５を間にするようにして上記エアー噴出ノズル６
３と対向して吸引ノズル６５が配置されている。このエ
アー噴出ノズル６３及び吸引ノズル６５は、例えばブロ
ワのごとき送風装置の吐出側と吸引側に適宜に接続して
あるものである。

【００２２】上記エアー噴出ノズル６３及び吸引ノズル
６５は扁平なパイプ状に形成してあって前記フレーム３
の上部から垂下して設けてあって、エアー噴出ノズル６
３は本例においてはパンチ金型５の前側（前記ワークク
ランプ１３の側）に配置してあり、吸引ノズル６５の吸
引部は、図３に示すように、ストライカ１７の下方位置
に割出し位置決めされた加工位置のパンチ金型５と干渉
しないように、加工位置のパンチ金型５を回避するよう
に迂回して加工位置の後側へ回り込んだ態様に設けてあ
る。なお、エアー噴出ノズル６３及び吸引ノズル６５の
位置的関係は前後逆になっても良いものである。

【００２３】以上のごとき構成において、ＮＣ制御装置
１９の制御の下に、上型ホルダ７としての上部タレット
及び下型ホルダ１１としての下部タレットを適宜に同期
回転し、必要なパンチ金型５及びダイ金型９をストライ
カ１７の下方位置に割出し位置決めする。この際、パン
チ金型５はリフタースプリング４１の作用によって持ち
上げられた状態にあるので、パンチ金型５の下端部がエ
アー噴出ノズル６３や吸引ノズル６５と干渉するような
ことはないものである。

【００２４】上述のごとく、必要なパンチ金型５，ダイ
金型９の割出し位置決めを行った後、ワーク移動位置決
め装置１５によってワークＷの加工位置の位置決めを行
い、その後に、ストライカ１７を下降せしめてパンチ金
型５のパンチヘッド４７を打圧することにより、パンチ
金型５とダイ金型９によってワークＷにパンチング加工
が行われる。

【００２５】この際、ストライカ１７におけるストライ
カ本体２９の下面とパンチヘッド４７の上面とが当接
し、ストライカ本体２９に備えた流体供給口３３とパン
チボディ４５の上面に備えた接続口５３とが接続した瞬
間に上記流体供給口３３からオイルミスト等の流体を噴
出するように制御することが理想的であるが、上述のよ
うに流体供給口３３と接続口５３とが接続した瞬間に流
体供給口３３から流体を噴出するように制御すること
は、流体の粘性や管路抵抗，温度変化など種々の問題に
より極めて難しいものである。また、加工終了時にパン
チヘッド４７からストライカ本体２９を離反するとき、
前記流体供給口３３からの流体の噴出を停止しているに
も拘らず、内部の残圧によって流体が噴出することがあ
る。

【００２６】さらに、ニブリング加工のごとく、ストラ
イカ１７がパンチ金型５のパンチヘッド４７を打圧する
ことを高速で繰り返すような場合には、流体供給口３３
から流体を連続して噴出しているものであるから、オイ
ルミスト等を周囲に飛散することになる。

【００２７】そこで、本例においては、ＮＣ装置１９の
制御により、ストライカ１７の流体供給口３３からの流
体の噴出開始のタイミングよりも吸引口３５の吸引作用
開始のタイミングが早くなるように制御し、かつ加工終
了時など前記流体供給口３３からの流体の噴出を停止す
るタイミングよりも前記吸引口３５が吸引作用を停止す
るタイミングを遅くなるように制御しているものであ
る。

【００２８】したがって、ストライカ１７の流体供給口
３３から流体の噴出が開始されるときには、既に吸引口
３５の吸引作用が行われており、上記流体供給口３３か
ら噴出される流体がストライカ１７とパンチヘッド４７
との間から漏れた場合には、周囲の空気と共に吸引口３
５に吸引されるものであって、周囲への飛散が防止され
るものである。

【００２９】さらに、前述のごとく、ストライカ１７が
パンチヘッド４７を打圧するとき、ストライカ本体２９
がパンチヘッド４７の上面に当接するとほぼ同時にスト
ライカの下面（本例においては吸引口部材３７の下端
部）が金型カバー５７の上端部５７Ｕに当接し、吸引口
３５の周囲を密封する態様となるので、オイルミストな
どの周囲の飛散がより効果的に防止されると共に、吸引
口３５による吸引がより効果的に行われるものである。

【００３０】また、金型カバー５７によってストライカ
本体２９の周囲が密封態様となること、及び吸引口３５
から周囲の空気を吸引していることにより、パンチヘッ
ド４７に対する当接時の騒音を抑制する効果をも奏し得
るものである。さらに金型カバー５７の存在により安全
性がより向上するものである。

【００３１】前述のごとくワークＷの打抜き加工を行う
とき、エアー噴出ノズル６３からパンチ金型５の下端部
方向へエアーを噴出し、かつ対向した吸引ノズル６５に
よって加工位置付近のエアーを吸引しているものである
から、パンチ金型５からオイルミスト等が漏れて周囲に
飛散したり、ワークＷの上面に油等が溜る傾向にある場
合であっても、飛散したり溜まることなく吸引除去され
るものである。この際、パンチング加工時に生じた微細
な切粉等も同時に吸引除去されるものであり、金型寿命
の向上が図れると共に製品表面の損傷を防止できるもの
である。

【００３２】前記ストライカ１７が最下降し上昇すると
きには、前記流体供給口３３からの流体の噴出は停止さ
れるものであり、この流体供給口３３からの流体噴出停
止後に吸引口３５による吸引作用が停止するのである
が、パンチヘッド４７からストライカ１７が離れた瞬間
に、流体供給路３１内の残圧によって流体が僅かに噴出
することが有るので、前記吸引口３５の吸引作用の停止
はストライカ本体２９がパンチヘッド４７から離れた後
に設定してあることが望ましい。

【００３３】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、本発明によれば、オイルミスト等の周囲への飛散を
効果的に防止することができ、前述したごとき従来の問
題を解消し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチプレスの１例としてのタレットパンチプ
レスの全体的構成を概略的に示した説明図である。

【図２】本発明に係る主要部分を示した断面説明図であ
る。

【図３】エアー噴出ノズルと吸引ノズルとの位置的関係
を示した平面説明図である。

【図４】エアー噴出ノズルと吸引ノズルとの位置的関係
を示した側面説明図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ５ パンチ金型 ７ 上型ホルダ ９ ダイ金型 １１ 下型ホルダ １７ ストライカ １９ ＮＣ装置 ２９ ストライカ本体 ３３ 流体供給口 ３５ 吸引口 ３７ 吸引口部材 ４３ パンチガイド ４５ パンチボディ ４７ パンチヘッド ５３ 接続口 ５７ 金型カバー ６３ エアー噴出ノズル ６５ 吸引ノズル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型ホルダに上下動自在に支持されたパ
   ンチ金型と、上記上型ホルダの下側に設けた下型ホルダ
   に前記パンチ金型に対向して支持されたダイ金型と、前
   記パンチ金型を打圧自在の上下動自在のストライカを備
   え、かつ前記パンチ金型の頭部に開口して形成した接続
   口と接続可能の流体供給口を前記ストライカに形成した
   パンチプレスにおいて、前記ストライカに形成した前記
   流体供給口の周囲に、周囲の空気を吸引するための吸引
   口を設けたことを特微とするパンチプレス。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパンチプレスにおいて、
   上型ホルダと下型ホルダとの間に、ストライカによって
   打圧されるパンチ金型の下端部方向へエアーを噴出する
   エアー噴出ノズルを設けると共に前記エアー噴出ノズル
   と対向して吸引ノズルを設けたことを特微とするパンチ
   プレス。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のパンチプレスに
   おいて、ストライカの流体供給口から流体を噴出するタ
   イミングよりも吸引口の吸引作用開始のタイミングを早
   く制御すると共に上記流体供給口からの流体噴出停止タ
   イミングよりも前記吸引口の吸引作用停止のタイミング
   を遅く制御する制御部を備えたことを特微とするパンチ
   プレス。
4. 【請求項４】 筒状のパンチガイド内に、下端部にパン
   チ刃部を備えたパンチボディを上下動自在に挿入して設
   け、このパンチボディの上端部に設けたパンチヘッドと
   前記パンチガイドとの間にストリッパースプリングを弾
   装して設け、上記パンチボディに形成した流体通路と連
   通した接続口をパンチボディの上端部に形成したパンチ
   金型において、前記ストリッパースプリングを囲繞した
   筒状の金型カバーを上下に伸縮自在に設け、この金型カ
   バーの上端部を前記パンチヘッドの高さにほぼ等しく設
   けたことを特微とするパンチ金型。
5. 【請求項５】 パンチ金型に着脱可能の金型カバーであ
   って、当該パンチ金型に備えたストリッパースプリング
   及びパンチヘッドを囲繞する長さの筒状であり、パンチ
   金型に対する取付部を下端部に備え、かつ長手方向に伸
   縮自在であることを特微とする金型カバー。