JPH05253623A - エアブロー金型 - Google Patents
エアブロー金型Info
- Publication number
- JPH05253623A JPH05253623A JP4052263A JP5226392A JPH05253623A JP H05253623 A JPH05253623 A JP H05253623A JP 4052263 A JP4052263 A JP 4052263A JP 5226392 A JP5226392 A JP 5226392A JP H05253623 A JPH05253623 A JP H05253623A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- turret
- oil mist
- passage
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パンチボディキーとタレット穴キー溝とで位
置決めし、かつ、鋼宰や粉塵を吹払うためのオイルミス
ト漏洩を完全に防止できるエアブロー金型を提供するこ
とにある。 【構成】 パンチを上下動可能に装着したパンチガイド
７を、タレット１に装着してなると共に、前記パンチの
長手方向におけるほぼ軸心部に第１オイルミスト通路３
９を設け、この第１オイルミスト通路３９に連通した第
２オイルミスト通路４１を前記パンチの下部側に設けて
なるエアブロー金型５であって、前記タレットにタレッ
ト穴キー溝３３を設け、このタレット穴キー溝３３に嵌
合するキーをパンチガイド７に設けると共に、前記パン
チガイド７の上部側にパンチガイドキー溝３５を設け、
このパンチガイドキー溝３５に嵌合するキー３７を前記
パンチに設け、前記第２オイルミスト通路４１をパンチ
ガイド７部分に位置せしめてなるエアブロー金型５であ
る。
置決めし、かつ、鋼宰や粉塵を吹払うためのオイルミス
ト漏洩を完全に防止できるエアブロー金型を提供するこ
とにある。 【構成】 パンチを上下動可能に装着したパンチガイド
７を、タレット１に装着してなると共に、前記パンチの
長手方向におけるほぼ軸心部に第１オイルミスト通路３
９を設け、この第１オイルミスト通路３９に連通した第
２オイルミスト通路４１を前記パンチの下部側に設けて
なるエアブロー金型５であって、前記タレットにタレッ
ト穴キー溝３３を設け、このタレット穴キー溝３３に嵌
合するキーをパンチガイド７に設けると共に、前記パン
チガイド７の上部側にパンチガイドキー溝３５を設け、
このパンチガイドキー溝３５に嵌合するキー３７を前記
パンチに設け、前記第２オイルミスト通路４１をパンチ
ガイド７部分に位置せしめてなるエアブロー金型５であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タレットパンチプレス
に使用されるエアブロー金型に関する。
に使用されるエアブロー金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタレットパンチプレスは、パンチ
ング加工の際に発生した粉塵を吹払うためにエアブロー
金型が使用されていた。このエアブロー金型は、厚型タ
レットに使用するロングタイプであったが、薄型タレッ
トに使用するショートタイプはタレットが薄く、更にパ
ンチボディキーとタレット穴のキー溝で直ちに位置決め
するように構成されていた。
ング加工の際に発生した粉塵を吹払うためにエアブロー
金型が使用されていた。このエアブロー金型は、厚型タ
レットに使用するロングタイプであったが、薄型タレッ
トに使用するショートタイプはタレットが薄く、更にパ
ンチボディキーとタレット穴のキー溝で直ちに位置決め
するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエアブロー金型を前記薄型タレットに使用すると、
従来のパンチボディの位置であるとパンチボディキーと
タレット穴キー溝とで位置決めはできるがエアーは漏洩
し、エア（オイルミスト）の密閉を保つことができなか
った。
うなエアブロー金型を前記薄型タレットに使用すると、
従来のパンチボディの位置であるとパンチボディキーと
タレット穴キー溝とで位置決めはできるがエアーは漏洩
し、エア（オイルミスト）の密閉を保つことができなか
った。
【０００４】したがって、エアの密閉を保つためにパン
チボディキーを上部タレットの上方に設けるとタレット
穴キー溝より外れてしまうという課題があった。
チボディキーを上部タレットの上方に設けるとタレット
穴キー溝より外れてしまうという課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチを上下動可能に装着したパンチ
ガイドを、タレットに装着してなると共に、前記パンチ
の長手方向におけるほぼ軸心部に第１エア通路を設け、
この第１エア通路に連通した第２エア通路を前記パンチ
の下部側に設けてなるエアブロー金型であって、前記タ
レットにタレット穴キー溝を設け、このタレット穴キー
溝に嵌合するキーをパンチガイドに設けると共に、前記
パンチガイドの上部側にパンチガイドキー溝を設け、こ
のパンチガイドキー溝に嵌合するキーを前記パンチに設
け、前記第２エア通路をパンチガイド部分に位置せしめ
てエアブロー金型を構成した。
に、この発明は、パンチを上下動可能に装着したパンチ
ガイドを、タレットに装着してなると共に、前記パンチ
の長手方向におけるほぼ軸心部に第１エア通路を設け、
この第１エア通路に連通した第２エア通路を前記パンチ
の下部側に設けてなるエアブロー金型であって、前記タ
レットにタレット穴キー溝を設け、このタレット穴キー
溝に嵌合するキーをパンチガイドに設けると共に、前記
パンチガイドの上部側にパンチガイドキー溝を設け、こ
のパンチガイドキー溝に嵌合するキーを前記パンチに設
け、前記第２エア通路をパンチガイド部分に位置せしめ
てエアブロー金型を構成した。
【０００６】
【作用】この発明のエアブロー金型を採用することによ
り、エアは第１エア通路から第２エア通路を経てパンチ
の下方へ噴出され、パンチカスなどが除去される。その
際、パンチガイドに設けたキーがタレット穴キー溝に嵌
合されているのでパンチガイドはタレット穴をスムーズ
に上下動される。また、パンチに設けたキーがパンチガ
イドキー溝に嵌合されているので、パンチがパンチガイ
ド内をスムーズに上下動される。
り、エアは第１エア通路から第２エア通路を経てパンチ
の下方へ噴出され、パンチカスなどが除去される。その
際、パンチガイドに設けたキーがタレット穴キー溝に嵌
合されているのでパンチガイドはタレット穴をスムーズ
に上下動される。また、パンチに設けたキーがパンチガ
イドキー溝に嵌合されているので、パンチがパンチガイ
ド内をスムーズに上下動される。
【０００７】したがって、エアの密閉を保ってパンチ，
パンチガイドがそれぞれパンチガイド，タレットに位置
決めされて上下動される。
パンチガイドがそれぞれパンチガイド，タレットに位置
決めされて上下動される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を実施した一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、この発明のエアブロー金型の断面
図である。図１に示すように、例えばタレットパンチプ
レスにおける上部タレット１に形成された孔３にエアブ
ロー金型５のパンチガイド７が昇降自在に嵌装されてい
る。
図である。図１に示すように、例えばタレットパンチプ
レスにおける上部タレット１に形成された孔３にエアブ
ロー金型５のパンチガイド７が昇降自在に嵌装されてい
る。
【００１０】パンチガイド７は、上端が開口した筒形に
形成され、内部にパンチの一部であるパンチボディ９が
昇降自在に嵌装されるとともに、パンチガイド７の下端
中央部にはパンチ刃部１１が通過する開通口１３が形成
されている。そして、パンチボディ９の下降時にはパン
チ刃部１１が開通口１３の下方に突出される。
形成され、内部にパンチの一部であるパンチボディ９が
昇降自在に嵌装されるとともに、パンチガイド７の下端
中央部にはパンチ刃部１１が通過する開通口１３が形成
されている。そして、パンチボディ９の下降時にはパン
チ刃部１１が開通口１３の下方に突出される。
【００１１】前記パンチボディ９の上端には、この上端
と一致した上面をもつパンチヘッド１５がパンチボディ
９に冠設されている。パンチヘッド１５の頂部に末拡が
り状の浅い溝１７があけられており、この溝１７には例
えば軟質ゴム製のパッキン１９が詰めこまれてあり、パ
ンチヘッド１５に取付けられた２枚のフランジ２１Ａ，
２１Ｂをボルト・ナット（図示省略）で締結してパンチ
ボディ９を強く固定する。前記パンチヘッド１５の下部
フランジ２１Ｂと前記パンチガイド７の上部に一体化さ
れたスプリング受け台２３との間にリタンスプリング２
５が装着され、打ち抜き加工時以外はパンチ刃部１１が
開通口１３内に後退した位置にパンチボディ９が保持さ
れる。
と一致した上面をもつパンチヘッド１５がパンチボディ
９に冠設されている。パンチヘッド１５の頂部に末拡が
り状の浅い溝１７があけられており、この溝１７には例
えば軟質ゴム製のパッキン１９が詰めこまれてあり、パ
ンチヘッド１５に取付けられた２枚のフランジ２１Ａ，
２１Ｂをボルト・ナット（図示省略）で締結してパンチ
ボディ９を強く固定する。前記パンチヘッド１５の下部
フランジ２１Ｂと前記パンチガイド７の上部に一体化さ
れたスプリング受け台２３との間にリタンスプリング２
５が装着され、打ち抜き加工時以外はパンチ刃部１１が
開通口１３内に後退した位置にパンチボディ９が保持さ
れる。
【００１２】このパンチボディ９におけるパンチヘッド
１５をストライカ２７で打撃し、下部タレット２９に装
着されたダイ２９Ａとの間に挟持した板材Ｗにパンチン
グ加工が行なわれる。
１５をストライカ２７で打撃し、下部タレット２９に装
着されたダイ２９Ａとの間に挟持した板材Ｗにパンチン
グ加工が行なわれる。
【００１３】パンチボディ９にはスプリング受け台２３
に装着されたフランジ３１が設けられている。前記タレ
ット１の全高にわたって１筋のタレット穴キー溝３３が
あけられている。このパンチガイド７の上部には、その
長手方向に１筋のパンチガイドキー溝３５があけられて
おり、パンチガイドキー溝３５にはパンチボディ９に設
けられたパンチボディ３７が嵌合されている。
に装着されたフランジ３１が設けられている。前記タレ
ット１の全高にわたって１筋のタレット穴キー溝３３が
あけられている。このパンチガイド７の上部には、その
長手方向に１筋のパンチガイドキー溝３５があけられて
おり、パンチガイドキー溝３５にはパンチボディ９に設
けられたパンチボディ３７が嵌合されている。
【００１４】パンチボディ９の中心部軸方向にはその頂
部より下方までの間にエアを吹込むための第１エア通路
３９があけられており、パンチガイドキー溝３５のすぐ
下側にエア通路３９より放射状に複数の第２エアー通路
４１があけられている。
部より下方までの間にエアを吹込むための第１エア通路
３９があけられており、パンチガイドキー溝３５のすぐ
下側にエア通路３９より放射状に複数の第２エアー通路
４１があけられている。
【００１５】この第２エア通路４１の上縁はパンチガイ
ドキー溝３５の下縁のすぐ下方にあけられている。第２
エアー通路４１がパンチガイド７の壁面に接する位置に
円周にわたって複数のスリット４３が設けられており、
上記第２エア通路４１に連通した連通溝４５があけられ
ている。第２エア通路溝４１が連通溝４５によってスリ
ット４３と連通したときはエアは第１エア通路３９を経
由し、第２エア通路４１より連通溝４５を通りスリット
４３を通過し、上部タレット１にあけられたタレット穴
キー溝３３を経て放出される。このタレット穴キー溝３
３は、上部タレット１の全高にわたってあけられてお
り、パンチガイド７に固定されたパンチガイドキー４７
が嵌合されている。
ドキー溝３５の下縁のすぐ下方にあけられている。第２
エアー通路４１がパンチガイド７の壁面に接する位置に
円周にわたって複数のスリット４３が設けられており、
上記第２エア通路４１に連通した連通溝４５があけられ
ている。第２エア通路溝４１が連通溝４５によってスリ
ット４３と連通したときはエアは第１エア通路３９を経
由し、第２エア通路４１より連通溝４５を通りスリット
４３を通過し、上部タレット１にあけられたタレット穴
キー溝３３を経て放出される。このタレット穴キー溝３
３は、上部タレット１の全高にわたってあけられてお
り、パンチガイド７に固定されたパンチガイドキー４７
が嵌合されている。
【００１６】上記第１エア通路３９は、さらにパンチガ
イド７との間に形成される空間４９に接続開放されてい
る。
イド７との間に形成される空間４９に接続開放されてい
る。
【００１７】打抜き加工時、上部タレット１のパンチボ
ディ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
ストライカ２７には、パンチボディ９の第１エア通路３
９に対応した位置に同様にエア通路３９Ａが形成され、
この通路３９Ａの他端は、エア供給装置５１に接続され
ている。
ディ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
ストライカ２７には、パンチボディ９の第１エア通路３
９に対応した位置に同様にエア通路３９Ａが形成され、
この通路３９Ａの他端は、エア供給装置５１に接続され
ている。
【００１８】そのため、ストライカ２７がパンチヘッド
１５に当接すると、第１エア通路３９とエア通路３９Ａ
が接続され、エア供給通路５１から送られる圧縮エアが
パンチボディ９内の第１エア通路３９を経て、パンチボ
ディ７の下部に形成される空間４９に到達可能となる。
１５に当接すると、第１エア通路３９とエア通路３９Ａ
が接続され、エア供給通路５１から送られる圧縮エアが
パンチボディ９内の第１エア通路３９を経て、パンチボ
ディ７の下部に形成される空間４９に到達可能となる。
【００１９】この実施例は以上のように構成されている
ので、次のように操作される。
ので、次のように操作される。
【００２０】ストライカ２７を下降させて被加工材料Ｗ
を打ち抜く場合に、まず、ストライカ２７がパンチボデ
ィ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
と、エアー供給装置５１からの圧縮エアが通路３９Ａ，
パンチボディ９内の第１エア通路３９，第２エア通路４
１を経てパンチボディ９の下部に形成される空間４９に
供給される。
を打ち抜く場合に、まず、ストライカ２７がパンチボデ
ィ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
と、エアー供給装置５１からの圧縮エアが通路３９Ａ，
パンチボディ９内の第１エア通路３９，第２エア通路４
１を経てパンチボディ９の下部に形成される空間４９に
供給される。
【００２１】さらに圧縮エアは空間４９から上部タレッ
ト１とパンチボディ９との隙間から噴出して被加工材Ｗ
の表面にある粉塵、加工カス等を吹きとばし、少くとも
パンチガイド７の下面が当接する被加工材Ｗの表面部分
は清掃される。
ト１とパンチボディ９との隙間から噴出して被加工材Ｗ
の表面にある粉塵、加工カス等を吹きとばし、少くとも
パンチガイド７の下面が当接する被加工材Ｗの表面部分
は清掃される。
【００２２】ストライカ２７が下降すると、当接したパ
ンチボディ９が押圧されながら下降するとともに、パン
チガイド７もリタンスプリング２５に押圧されながら下
降する。
ンチボディ９が押圧されながら下降するとともに、パン
チガイド７もリタンスプリング２５に押圧されながら下
降する。
【００２３】一方、パンチボディ９は、パンチガイド７
の下降が終了した以後もストライカ２７に押圧されて下
降を続け、前記したように先端のパンチ刃部１１が開通
口１３内を下降して下部タレット２９との間に挟持され
た被加工材Ｗにパンチ加工が行なわれる。
の下降が終了した以後もストライカ２７に押圧されて下
降を続け、前記したように先端のパンチ刃部１１が開通
口１３内を下降して下部タレット２９との間に挟持され
た被加工材Ｗにパンチ加工が行なわれる。
【００２４】次に、パンチボディキー３７とパンチガイ
ドキー溝３５とをはまり合わせ、第１エア通路３９を経
由してエアを流下させると、上記したようにエアは第２
エア通路４１より連通溝４５およびスリット４３を経て
タレット穴キー溝３３に放出される。しかし、第２エア
通路４１の上縁がパンチガイドキー溝３５より下方にあ
けられているので、エアはパンチガイドキー溝３５より
漏洩することなく、エアの密閉が保たれる。
ドキー溝３５とをはまり合わせ、第１エア通路３９を経
由してエアを流下させると、上記したようにエアは第２
エア通路４１より連通溝４５およびスリット４３を経て
タレット穴キー溝３３に放出される。しかし、第２エア
通路４１の上縁がパンチガイドキー溝３５より下方にあ
けられているので、エアはパンチガイドキー溝３５より
漏洩することなく、エアの密閉が保たれる。
【００２５】また、パンチボディキー３７とは別個に一
筋のタレット穴キー溝３３にパンチガイドキー３７とを
ガッチリはまり合わせて金型の位置決めを行なうことが
できる。
筋のタレット穴キー溝３３にパンチガイドキー３７とを
ガッチリはまり合わせて金型の位置決めを行なうことが
できる。
【００２６】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施しうるものである。
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施しうるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上の実施例でも明らかなように、この
発明は、パンチボディキーとパンチガイドキー溝とを嵌
合させ、第１エア通路、第２エア通路を経た圧縮エア
は、タレット穴キー溝に放出される。その際、第２エア
通路の上縁がパンチガイドキー溝の下縁の下方にあけら
れるので、エアはパンチガイドキー溝より漏洩すること
なく、エアの密閉が保たれる。
発明は、パンチボディキーとパンチガイドキー溝とを嵌
合させ、第１エア通路、第２エア通路を経た圧縮エア
は、タレット穴キー溝に放出される。その際、第２エア
通路の上縁がパンチガイドキー溝の下縁の下方にあけら
れるので、エアはパンチガイドキー溝より漏洩すること
なく、エアの密閉が保たれる。
【００２８】また、パンチボディキーと別個に１筋のタ
レット穴キー溝にパンチガイドキーを確実に嵌合されて
金型の位置決めを行なうことができる。
レット穴キー溝にパンチガイドキーを確実に嵌合されて
金型の位置決めを行なうことができる。
【図１】本発明のエアブロー金型の正断面図である。
１ 上部タレット ５ エアブロー金型 ７ パンチガイド ９ パンチボデイ ２９ 下部タレット ３３ タレット穴キー溝 ３５ パンチガイドキー溝 ３７ パンチボディキー ３９ エア通路 ４１ エア分岐溝 ４７ パンチガイドキー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 エアブロー金型
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タレットパンチプレス
に使用されるエアブロー金型に関する。
に使用されるエアブロー金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタレットパンチプレスは、パンチ
ング加工の際に発生した粉塵を吹払うためにエアブロー
金型が使用されていた。このエアブロー金型は、厚型タ
レットに使用するロングタイプであったが、薄型タレッ
トに使用するショートタイプはタレットが薄く、更にパ
ンチボディキーとタレット穴のキー溝で直ちに位置決め
するように構成されていた。
ング加工の際に発生した粉塵を吹払うためにエアブロー
金型が使用されていた。このエアブロー金型は、厚型タ
レットに使用するロングタイプであったが、薄型タレッ
トに使用するショートタイプはタレットが薄く、更にパ
ンチボディキーとタレット穴のキー溝で直ちに位置決め
するように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなエアブロー金型を前記薄型タレットに使用すると、
従来のパンチボディの位置であるとパンチボディキーと
タレット穴キー溝とで位置決めはできるがオイルミスト
は漏洩し、オイルミストの密閉を保つことができなかっ
た。
うなエアブロー金型を前記薄型タレットに使用すると、
従来のパンチボディの位置であるとパンチボディキーと
タレット穴キー溝とで位置決めはできるがオイルミスト
は漏洩し、オイルミストの密閉を保つことができなかっ
た。
【０００４】したがって、オイルミストの密閉を保つた
めにパンチボディキーを上部タレットの上方に設けると
タレット穴キー溝より外れてしまうという課題があっ
た。
めにパンチボディキーを上部タレットの上方に設けると
タレット穴キー溝より外れてしまうという課題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチを上下動可能に装着したパンチ
ガイドを、タレットに装着してなると共に、前記パンチ
の長手方向におけるほぼ軸心部に第１オイルミスト通路
を設け、この第１オイルミスト通路に連通した第２オイ
ルミスト通路を前記パンチの下部側に設けてなるエアブ
ロー金型であって、前記タレットにタレット穴キー溝を
設け、このタレット穴キー溝に嵌合するキーをパンチガ
イドに設けると共に、前記パンチガイドの上部側にパン
チガイドキー溝を設け、このパンチガイドキー溝に嵌合
するキーを前記パンチに設け、前記第２オイルミスト通
路をパンチガイド部分に位置せしめてエアブロー金型を
構成した。
に、この発明は、パンチを上下動可能に装着したパンチ
ガイドを、タレットに装着してなると共に、前記パンチ
の長手方向におけるほぼ軸心部に第１オイルミスト通路
を設け、この第１オイルミスト通路に連通した第２オイ
ルミスト通路を前記パンチの下部側に設けてなるエアブ
ロー金型であって、前記タレットにタレット穴キー溝を
設け、このタレット穴キー溝に嵌合するキーをパンチガ
イドに設けると共に、前記パンチガイドの上部側にパン
チガイドキー溝を設け、このパンチガイドキー溝に嵌合
するキーを前記パンチに設け、前記第２オイルミスト通
路をパンチガイド部分に位置せしめてエアブロー金型を
構成した。
【０００６】
【作用】この発明のエアブロー金型を採用することによ
り、オイルミストは第１オイルミスト通路から第２オイ
ルミスト通路を経てパンチボディ外側・ガイド外周・パ
ンチ刃先側面を経てパンチの下方へ噴出され、摺動部及
びパンチ刃先側面の潤滑、パンチカスなどが除去され
る。その際、パンチガイドに設けたキーがタレット穴キ
ー溝に嵌合されているのでパンチガイドはタレット穴を
スムーズに上下動される。また、パンチに設けたキーが
パンチガイドキー溝に嵌合されているので、パンチがパ
ンチガイド内をスムーズに上下動される。
り、オイルミストは第１オイルミスト通路から第２オイ
ルミスト通路を経てパンチボディ外側・ガイド外周・パ
ンチ刃先側面を経てパンチの下方へ噴出され、摺動部及
びパンチ刃先側面の潤滑、パンチカスなどが除去され
る。その際、パンチガイドに設けたキーがタレット穴キ
ー溝に嵌合されているのでパンチガイドはタレット穴を
スムーズに上下動される。また、パンチに設けたキーが
パンチガイドキー溝に嵌合されているので、パンチがパ
ンチガイド内をスムーズに上下動される。
【０００７】したがって、オイルミストの密閉を保って
パンチ，パンチガイドがそれぞれパンチガイド，タレッ
トに位置決めされて上下動される。
パンチ，パンチガイドがそれぞれパンチガイド，タレッ
トに位置決めされて上下動される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を実施した一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【０００９】図１は、この発明のエアブロー金型の断面
図である。図１に示すように、例えばタレットパンチプ
レスにおける上部タレット１に形成された孔３にエアブ
ロー金型５のパンチガイド７が昇降自在に嵌装されてい
る。
図である。図１に示すように、例えばタレットパンチプ
レスにおける上部タレット１に形成された孔３にエアブ
ロー金型５のパンチガイド７が昇降自在に嵌装されてい
る。
【００１０】パンチガイド７は、上端が開口した筒形に
形成され、内部にパンチの一部であるパンチボディ９が
昇降自在に嵌装されるとともに、パンチガイド７の下端
中央部にはパンチ刃部１１が通過する開通口１３が形成
されている。そして、パンチボディ９の下降時にはパン
チ刃部１１が開通口１３の下方に突出される。
形成され、内部にパンチの一部であるパンチボディ９が
昇降自在に嵌装されるとともに、パンチガイド７の下端
中央部にはパンチ刃部１１が通過する開通口１３が形成
されている。そして、パンチボディ９の下降時にはパン
チ刃部１１が開通口１３の下方に突出される。
【００１１】前記パンチボディ９の上端には、この上端
と一致した上面をもつパンチヘッド１５がパンチボディ
９に螺設されている。パンチヘッド１５の頂部に末拡が
り状の浅い溝１７があけられており、この溝１７には例
えば軟質ゴム製のパッキン１９が詰めこまれている。パ
ンチヘッド１５上端にはフランジ２１Ａが設けられてい
る。上記パンチヘッド１５の胴部外周はテーパ形状部２
１Ｂが形成されており、該テーパ部２１Ｂと嵌合するテ
ーパ穴を有するフランジ２２が装着されている。該フラ
ンジ２２と前記パンチガイド７の上部に一体化されたス
プリング受け台２３との間にリタンスプリング２５が装
着され、打ち抜き加工時以外はパンチ刃部１１が開通口
１３内に後退した位置にパンチボディ９が保持される。
と一致した上面をもつパンチヘッド１５がパンチボディ
９に螺設されている。パンチヘッド１５の頂部に末拡が
り状の浅い溝１７があけられており、この溝１７には例
えば軟質ゴム製のパッキン１９が詰めこまれている。パ
ンチヘッド１５上端にはフランジ２１Ａが設けられてい
る。上記パンチヘッド１５の胴部外周はテーパ形状部２
１Ｂが形成されており、該テーパ部２１Ｂと嵌合するテ
ーパ穴を有するフランジ２２が装着されている。該フラ
ンジ２２と前記パンチガイド７の上部に一体化されたス
プリング受け台２３との間にリタンスプリング２５が装
着され、打ち抜き加工時以外はパンチ刃部１１が開通口
１３内に後退した位置にパンチボディ９が保持される。
【００１２】このパンチボディ９におけるパンチヘッド
１５をストライカ２７で打撃し、下部タレット２９に装
着されたダイ２９Ａとの間に挟持した板材Ｗにパンチン
グ加工が行なわれる。
１５をストライカ２７で打撃し、下部タレット２９に装
着されたダイ２９Ａとの間に挟持した板材Ｗにパンチン
グ加工が行なわれる。
【００１３】パンチボディ９にはスプリング受け台２３
に装着されたフランジ３１が設けられている。前記タレ
ット１の全高にわたって１筋のタレット穴キー溝３３が
あけられている。このパンチガイド７の上部には、その
長手方向に１筋のパンチガイドキー溝３５があけられて
おり、パンチガイドキー溝３５にはパンチボディ９に設
けられたパンチボディキー３７が嵌合されている。
に装着されたフランジ３１が設けられている。前記タレ
ット１の全高にわたって１筋のタレット穴キー溝３３が
あけられている。このパンチガイド７の上部には、その
長手方向に１筋のパンチガイドキー溝３５があけられて
おり、パンチガイドキー溝３５にはパンチボディ９に設
けられたパンチボディキー３７が嵌合されている。
【００１４】パンチボディ９の中心部軸方向にはその頂
部より下方までの間にオイルミストを吹込むための第１
オイルミスト通路３９があけられており、パンチガイド
キー溝３５のすぐ下側に第１オイルミスト通路３９より
放射状に複数の第２オイルミストー通路４１があけられ
ている。
部より下方までの間にオイルミストを吹込むための第１
オイルミスト通路３９があけられており、パンチガイド
キー溝３５のすぐ下側に第１オイルミスト通路３９より
放射状に複数の第２オイルミストー通路４１があけられ
ている。
【００１５】この第２オイルミスト通路４１の上縁はパ
ンチガイドキー溝３５の下縁のすぐ下方にあけられてい
る。第２オイルミストー通路４１がパンチガイド７の壁
面に接する位置に円周にわたって１本の溝４３が設けら
れており、上記第２オイルミスト通路４１に連通した連
通穴４５があけられている。第２オイルミスト通路４１
が連通穴４５によって溝４３と連通したときはオイルミ
ストは第１オイルミスト通路３９を経由し、第２オイル
ミスト通路４１より連通穴４５を通り溝４３を通過し、
タレット穴と、ガイド外周の摺動部にオイルミストを供
給する。前記タレット穴キー溝３３は、上部タレット１
の全高にわたってあけられており、パンチガイド７に固
定されたパンチガイドキー４７が嵌合されている。
ンチガイドキー溝３５の下縁のすぐ下方にあけられてい
る。第２オイルミストー通路４１がパンチガイド７の壁
面に接する位置に円周にわたって１本の溝４３が設けら
れており、上記第２オイルミスト通路４１に連通した連
通穴４５があけられている。第２オイルミスト通路４１
が連通穴４５によって溝４３と連通したときはオイルミ
ストは第１オイルミスト通路３９を経由し、第２オイル
ミスト通路４１より連通穴４５を通り溝４３を通過し、
タレット穴と、ガイド外周の摺動部にオイルミストを供
給する。前記タレット穴キー溝３３は、上部タレット１
の全高にわたってあけられており、パンチガイド７に固
定されたパンチガイドキー４７が嵌合されている。
【００１６】上記第１オイルミスト通路３９は、さらに
パンチガイド７との間に形成される空間４９に接続開放
されている。
パンチガイド７との間に形成される空間４９に接続開放
されている。
【００１７】打抜き加工時、上部タレット１のパンチボ
ディ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
ストライカ２７には、パンチボディ９の第１オイルミス
ト通路３９に対応した位置に同様にオイルミスト通路３
９Ａが形成され、この通路３９Ａの他端は、オイルミス
ト供給装置５１に接続されている。
ディ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
ストライカ２７には、パンチボディ９の第１オイルミス
ト通路３９に対応した位置に同様にオイルミスト通路３
９Ａが形成され、この通路３９Ａの他端は、オイルミス
ト供給装置５１に接続されている。
【００１８】そのため、ストライカ２７がパンチヘッド
１５に当接すると、第１オイルミスト通路３９とオイル
ミスト通路３９Ａが接続され、オイルミスト供給通路５
１から送られる圧縮オイルミストがパンチボディ９内の
第１オイルミスト通路３９を経て、パンチボディ７の下
部に形成される空間４９に到達可能となる。
１５に当接すると、第１オイルミスト通路３９とオイル
ミスト通路３９Ａが接続され、オイルミスト供給通路５
１から送られる圧縮オイルミストがパンチボディ９内の
第１オイルミスト通路３９を経て、パンチボディ７の下
部に形成される空間４９に到達可能となる。
【００１９】パイチボディ９が下降時にパンチ刃部１１
が通過するパンチガイド７の下端、開通口１３の内面に
は図２に示すようなオイルミスト噴出口５０が設けられ
ている。
が通過するパンチガイド７の下端、開通口１３の内面に
は図２に示すようなオイルミスト噴出口５０が設けられ
ている。
【００２０】この実施例は以上のように構成されている
ので、次のように操作される。
ので、次のように操作される。
【００２１】ストライカ２７を下降させて被加工材料Ｗ
を打ち抜く場合に、まず、ストライカ２７がパンチボデ
ィ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
と、オイルミストー供給装置５１からの圧縮オイルミス
トが通路３９Ａ，パンチボディ９内の第１オイルミスト
通路３９，第２オイルミスト通路４１を経てパンチボデ
ィ９の下部に形成される空間４９に供給される。
を打ち抜く場合に、まず、ストライカ２７がパンチボデ
ィ９の上端に設けられたパンチヘッド１５に当接する
と、オイルミストー供給装置５１からの圧縮オイルミス
トが通路３９Ａ，パンチボディ９内の第１オイルミスト
通路３９，第２オイルミスト通路４１を経てパンチボデ
ィ９の下部に形成される空間４９に供給される。
【００２２】さらに圧縮オイルミストは空間４９から金
型端のオイルミスト噴出口５０から噴出して被加工材Ｗ
の表面にある粉塵、加工カス等を吹きとばし、少くとも
パンチガイド７の下面が当接する被加工材Ｗの表面部分
は清掃され、またパンチ刃先の潤滑も行われる。
型端のオイルミスト噴出口５０から噴出して被加工材Ｗ
の表面にある粉塵、加工カス等を吹きとばし、少くとも
パンチガイド７の下面が当接する被加工材Ｗの表面部分
は清掃され、またパンチ刃先の潤滑も行われる。
【００２３】ストライカ２７が下降すると、当接したパ
ンチボディ９が押圧されながら下降するとともに、パン
チガイド７もリタンスプリング２５に押圧されながら下
降する。
ンチボディ９が押圧されながら下降するとともに、パン
チガイド７もリタンスプリング２５に押圧されながら下
降する。
【００２４】一方、パンチボディ９は、パンチガイド７
の下降が終了した以後もストライカ２７に押圧されて下
降を続け、前記したように先端のパンチ刃部１１が開通
口１３内を下降して下部タレット２９との間に挟持され
た被加工材Ｗにパンチ加工が行なわれる。
の下降が終了した以後もストライカ２７に押圧されて下
降を続け、前記したように先端のパンチ刃部１１が開通
口１３内を下降して下部タレット２９との間に挟持され
た被加工材Ｗにパンチ加工が行なわれる。
【００２５】次に、パンチボディキー３７とパンチガイ
ドキー溝３５とをはまり合わせ、第１オイルミスト通路
３９を経由してオイルミストを流下させると、上記した
ようにオイルミストは第２オイルミスト通路４１より連
通穴４５および溝４３を経てガイドの潤滑を行う。しか
し、第２オイルミスト通路４１の上縁がパンチガイドキ
ー溝３５より下方にあけられているので、オイルミスト
はパンチガイドキー溝３５より漏洩することなく、オイ
ルミストの密閉が保たれる。
ドキー溝３５とをはまり合わせ、第１オイルミスト通路
３９を経由してオイルミストを流下させると、上記した
ようにオイルミストは第２オイルミスト通路４１より連
通穴４５および溝４３を経てガイドの潤滑を行う。しか
し、第２オイルミスト通路４１の上縁がパンチガイドキ
ー溝３５より下方にあけられているので、オイルミスト
はパンチガイドキー溝３５より漏洩することなく、オイ
ルミストの密閉が保たれる。
【００２６】また、パンチボディキー３７とは別個に一
筋のタレット穴キー溝３３にパンチガイドキー３７とを
ガッチリはまり合わせて、パンチとガイド、ガイドとタ
レットの２ケ所で金型の位置決めを行なうことができ
る。
筋のタレット穴キー溝３３にパンチガイドキー３７とを
ガッチリはまり合わせて、パンチとガイド、ガイドとタ
レットの２ケ所で金型の位置決めを行なうことができ
る。
【００２７】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施しうるものである。
れることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様で実施しうるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例でも明らかなように、この
発明は、パンチボディキーとパンチガイドキー溝とを嵌
合させ、第１オイルミスト通路、第２オイルミスト通路
を経た圧縮オイルミストは、連通穴及び溝を経てガイド
の潤滑を行う。その際、第２オイルミスト通路の上縁が
パンチガイドキー溝の下縁の下方にあけられるので、オ
イルミストはパンチガイドキー溝より漏洩することな
く、オイルミストの密閉が保たれる。また、金型端面の
オイルミスト噴出口から圧縮オイルミストが噴出するの
で、粉塵や加工滓等を吹き飛ばしさらにパンチ刃先の潤
滑も行われる。
発明は、パンチボディキーとパンチガイドキー溝とを嵌
合させ、第１オイルミスト通路、第２オイルミスト通路
を経た圧縮オイルミストは、連通穴及び溝を経てガイド
の潤滑を行う。その際、第２オイルミスト通路の上縁が
パンチガイドキー溝の下縁の下方にあけられるので、オ
イルミストはパンチガイドキー溝より漏洩することな
く、オイルミストの密閉が保たれる。また、金型端面の
オイルミスト噴出口から圧縮オイルミストが噴出するの
で、粉塵や加工滓等を吹き飛ばしさらにパンチ刃先の潤
滑も行われる。
【００２９】また、パンチボディキーと別個に１筋のタ
レット穴キー溝にパンチガイドキーを確実に嵌合させて
パンチとガイド、ガイドとタレットの２ケ所で金型の位
置決めを行なうことができる。
レット穴キー溝にパンチガイドキーを確実に嵌合させて
パンチとガイド、ガイドとタレットの２ケ所で金型の位
置決めを行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアブロー金型の正断面図である。
【図２】エアブロー金型端面の下面図である。
【符号の説明】 １ 上部タレット ５ エアブロー金型 ７ パンチガイド ９ パンチボデイ ２９ 下部タレット ３３ タレット穴キー溝 ３５ パンチガイドキー溝 ３７ パンチボディキー ３９ 第１オイルミスト通路 ４１ 第２オイルミスト通路 ４７ パンチガイドキー
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項１】 パンチを上下動可能に装着したパンチガ
イドを、タレットに装着してなると共に、前記パンチの
長手方向におけるほぼ軸心部に第１エア通路を設け、こ
の第１エア通路に連通した第２エア通路を前記パンチの
下部側に設けてなるエアブロー金型であって、前記タレ
ットにタレット穴キー溝を設け、このタレット穴キー溝
に嵌合するキーをパンチガイドに設けると共に、前記パ
ンチガイドの上部側にパンチガイドキー溝を設け、この
パンチガイドキー溝に嵌合するキーを前記パンチに設
け、前記第２エア通路をパンチガイド部分に位置せしめ
てなることを特徴とするエアブロー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052263A JP2624600B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | エアブロー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4052263A JP2624600B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | エアブロー金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253623A true JPH05253623A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2624600B2 JP2624600B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12909886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4052263A Expired - Fee Related JP2624600B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | エアブロー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624600B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011532A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Amada Co Ltd | パンチプレス及びパンチ金型並びに金型カバー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482253A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Nec Corp | Method and device for filing document |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP4052263A patent/JP2624600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6482253A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-28 | Nec Corp | Method and device for filing document |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002011532A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Amada Co Ltd | パンチプレス及びパンチ金型並びに金型カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624600B2 (ja) | 1997-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080411 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090411 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |