JPH115127A - パンチプレス用上金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチヘッドの締まりを損なうことなく、パ
ンチボディの長さ調整代を増大でき、パンチヘッドから
の流体洩れ防止を可能にする。 【解決手段】 パンチボディ９の上端部に螺着したパン
チヘッド２７には上面の中央部に形成したネジ孔２９を
縦に割る方向にスリット２５がある。このスリット内に
はパンチヘッド２７の上面から下方に向けてネジ孔に沿
って円筒形状のシール部材４９が弾装されている。スト
ライカが打圧時に上金型に当接すると、ストライカの下
面の流体供給口からパンチヘッド２７のネジ孔２９を介
してパンチボディの上面の接続口へ流体の供給が行われ
る。ネジ孔に臨むスリット２５がシール部材４９で気密
的に閉塞されているので流体の漏れが少ない。スリット
２５の幅が狭められると、円筒形状のシール部材４９は
容易に押し潰される。シール部材４９を深くしてもネジ
部３７の有効性が損なわれない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タレットパンチプ
レス等のパンチプレスに使用される上金型に関し、特に
例えばエアやオイルミスト等の流体を下方に噴出する噴
出口を備えたパンチプレス用上金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレス等の
パンチプレスに使用される上金型は、上型ホルダ（タレ
ットパンチプレスの場合には上部タレットが相当する）
に上下動自在に支承された筒状のパンチガイド内に、パ
ンチボディを上下動自在に嵌合してなるものである。そ
して、パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドと
パンチガイドとの間に、強力なストリッパスプリングを
弾装した構成である。

【０００３】上記の構成のごとき上金型と下金型（ダ
イ）との協働により板材に打抜き加工を行なうと、時と
して打抜き片がパンチボディの上昇時に追従して浮上
し、下方に落下しないことがある。

【０００４】そこで、上記のような問題を解決するため
に、例えば実開平２−１１６２２号公報に示されている
ように、パンチボディの下端面あるいは下端面外周にエ
ア噴出孔を適数設けて、打抜き加工後に、前記エア噴出
孔から噴出するエアによって、打抜き片を下方向に強制
的に落下せしめようとする上金型が知られている。

【０００５】上記のような構成の上金型にエアを供給す
る場合、上金型を打圧するストライカの下面に供給口を
設け、上金型の上面に前記供給口と接続する接続口を設
ける構成となっている。しかし、上金型におけるパンチ
ボディの上端に螺着したパンチヘッドには、ストリッパ
スプリングの作用によってネジ部が締め付けられる傾向
となるようにテーパ部が設けられ、且つ変形を生じやす
いように径方向のスリットが設けられている。

【０００６】上述のような構成とした場合には、ストラ
イカの下面がパンチボディの上面に当接して、供給口か
ら接続口へエアを供給しようとするとき、前記ストライ
カの下面と前記パンチヘッドとの間及び前記スリットか
らエアの漏れを生じ、エアの損失が大きいという問題が
ある。そこで、実開平３−２４３１７号公報で知られて
いる例えば図６〜図８に示されているようなパンチヘッ
ド１０１の上面の中央部側を外周縁側より僅かに高く形
成し、前記パンチヘッド１０１の中央部に形成したネジ
孔１０３の上部に、当該ネジ孔１０３より大径の開口部
を設け、この開口部内にリング状のシール部材１０５Ａ
〜１０５Ｃを設け、このシール部材１０５Ａ〜１０５Ｃ
の上部を前記パンチヘッド１０１の上面の高さにほぼ等
しく設けた構成の上金型が開発されている。

【０００７】図６（Ａ）はパンチボディ１０７の上端部
に形成した拡大口部分に環状のシール部材１０５Ａを取
り付けた構成であり、図７（Ａ）はパンチヘッド１０１
の上面に開口部１０９を形成し、この開口部１０９内に
リング状のシール部材１０５Ｂを取り付けた構成であ
り、図８（Ａ）、（Ｂ）はパンチヘッド１０１のスリッ
ト１１１内に弾性部材よりなるシール部材１０５Ｃを弾
装した構成である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した図
６（Ａ）、図７（Ａ）、図８（Ａ）と（Ｂ）に示されて
いる上金型においては、パンチプレスにおけるストライ
カ１１３でもってパンチヘッド１０１の上面を打圧する
とき、ストライカ１１３の下面とパンチヘッド１０１の
上面との接触性が向上し、シール部材１０５Ａ〜１０５
Ｃもストライカ１１３の下面に確実に接触し、ストライ
カ１１３の下面とパンチヘッド１０１の上面との間から
の流体の漏れを防止することができるものである。

【０００９】しかし、図６（Ａ）の上金型においては、
パンチ長さ（高さ）を調整するためにパンチボディ１０
７を下方に下げた場合、図６（Ｂ）に示されているよう
にシール部材１０５Ａの上端がパンチヘッド１０１の上
面より低くなると、ストライカ１１３の下面とシール部
材１０５Ａの上端との間に間隙が生じるため、点線で示
されているようにスリット１１１からエアの漏れが生
じ、エアの損失が大きいという問題点があった。しか
も、パンチボディ１０７の上端面からシール部材１０５
Ａの上端までの高さを高くすると、ストライカ１１３に
よって押し潰される部分が多くなる等の理由でシール部
材１０５Ａの耐久性が低下するためシール部材１０５Ａ
を高くできないのでパンチ長さの調整代が制限されてし
まうという問題点があった。

【００１０】また、図７（Ａ）の上金型においては、パ
ンチ長さを調整するためにパンチボディ１０７を下方に
下げた場合、図７（Ｂ）に示されているようにパンチボ
ディ１０７の上端がシール部材１０５Ｂの下端より低く
なると、点線で示されているようにスリット１１１から
エアの漏れが生じ、エアの損失が大きいという問題点が
あった。しかも、図７（Ａ）の開口部１０９ａで示され
ているようにその深さを大きくしリング状のシール部材
１０５Ｂの高さを大きくしようとするとパンチヘッド１
０１のネジ孔１０３の有効ネジ部が減ってしまうためシ
ール部材１０５Ｂを深くできないので、パンチ長さの調
整代が制限されてしまうという問題点があった。

【００１１】また、図８（Ａ），（Ｂ）の上金型におい
ては、パンチヘッド１０１がストライカ１１３により打
圧される時にストリッパスプリング１１５の作用によっ
てパンチヘッド１０１のネジ部１１７が締め付けられる
傾向となるようにパンチヘッド１０１にはテーパ部１１
９が設けられ、且つ変形を生じやすいように径方向のス
リット１１１が設けられているが、このスリット１１１
に弾装されているシール部材１０５Ｃは弾性部材である
とは言え、弾性部材の弾性には限界があるので、前記ス
リット１１１の変形量が制限されてパンチヘッド１０１
の締まりに悪影響を及ぼすという問題点があった。

【００１２】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、パンチボディに対するパンチ
ヘッドの締まりに悪影響を及ぼすことなく、またパンチ
ボディの長さ調整代を増大できると共にエアやオイルミ
スト等の流体がパンチヘッドからの洩れ防止を可能にす
るパンチプレス用上金型を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレス用上金型は、
円筒状のパンチガイドに上下動自在に嵌入したパンチボ
ディを上方向へ付勢して設け、このパンチボディの下端
部のパンチ部へ流体を導く接続口をパンチボディの上端
部に設けてなるパンチプレス用上金型において、前記パ
ンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドの中央部に
形成したネジ孔を縦に割る方向にスリットを設け、この
スリット内に前記ネジ孔に対して気密状態に筒形状のシ
ール部材を弾装すると共にこのシール部材の上部をパン
チヘッドの上面高さにほぼ等しく設けてなることを特徴
とするものである。

【００１４】したがって、パンチプレスにおけるストラ
イカにより上金型の打圧時に、ストライカの下面とパン
チヘッドの上面とが当接すると、ストライカの下面に設
けた流体供給口がパンチヘッドのネジ孔を介してパンチ
ボディの上面の接続口に連通し、ストライカ側から上金
型へ流体の供給が行われる。このとき、スリット内には
ネジ孔のネジ部に筒形状のシール部材が弾装されて気密
的に閉塞されているので、スリットからの流体の漏れを
少なく保持して流体の供給が行われる。

【００１５】また、ストライカによる上金型の打圧時
に、パンチヘッドにかかる外力によりスリットの幅が狭
められるときでも、前記シール部材は筒形状であるため
容易に押し潰されるので、シール部材はパンチボディの
上端部に対するパンチヘッドの締め付けを阻むことな
く、しかも常時スリットの気密性を保持する。

【００１６】また、シール部材はネジ孔のネジ部にスリ
ット内に弾装されているのでシール部材の深さを大きく
しても、前記ネジ部の有効性が損なわれることがなく気
密性が保持されるので、パンチボディの調整代はシール
部材の深さ分だけ大きく取ることができる。

【００１７】請求項２によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、請求項１記載のパンチプレス用上金型におい
て、スリットのネジ孔のネジ部に沿った位置にスリット
幅より大きい径の横断面円形状のシール部材用穴を設
け、このシール部材用穴の全長に及ぶ筒形状のシール部
材を挿入してなることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、スリット幅より大きい径のシ
ール部材用穴内に挿入されたシール部材はネジ孔の気密
性を安定した状態で保持する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレス用上
金型の実施の形態について図面を参照して説明する。

【００２０】図５を参照するに、本実施の形態に係わる
上金型１は、例えばタレットパンチプレス（図示省略）
における上部タレット等の上型ホルダ３に上下動自在に
支承されている。前記上金型１は、主として上型ホルダ
３の装着孔５に上下動自在に嵌合された筒状のパンチガ
イド７と、パンチガイド７に上下動自在に嵌入したパン
チボディ９とから構成されている。

【００２１】より詳しくは、前記パンチガイド７の上部
にはフランジ部１１が備えられており、このフランジ部
１１が上型ホルダ３の複数箇所に設けたリフタスプリン
グ１３に支承されている。

【００２２】前記パンチボディ９の下端部には、下型ホ
ルダ１５に支承された下金型（ダイ）１７と協働して板
状のワークＷに打抜き加工を行なうパンチ部１９が備え
られている。また、パンチボディ９の上端部２１はパン
チガイド７より上方に突出しており、このパンチボディ
９の上端部２１の外周部にはテーパ状のボス部２３が備
えられていると共に径方向のスリット２５を備えたパン
チヘッド２７が螺着されている。

【００２３】前記パンチヘッド２７の上面は、図５に示
されているように中央部側が外周縁側より僅かに高く形
成されている。したがって、パンチプレスにおけるスト
ライカ５３でパンチヘッド２７の上面が打圧されると
き、ストライカ５３の下面とパンチヘッド２７の上面と
の面接触性が向上する。

【００２４】また、前記スリット２５は図１及び図２に
示されているようにパンチヘッド２７の中央部のネジ孔
２９を縦に割る方向に形成されている。

【００２５】前記ボス部２３の外周に嵌合するリング状
のスプリング座３１とパンチガイド７の上部に取り付け
られたスプリング座３３との間には、強力なストリッパ
スプリング３５が弾装されている。

【００２６】したがって、ストリッパスプリング３５が
スプリング座３１をパンチヘッド２７のボス部２３に強
力に嵌合せしめる作用によって、パンチヘッド２７のス
リット２５の幅が狭められる傾向にあり、パンチヘッド
２７の螺着部３７（ネジ部）はパンチボディ９の上端部
２１を締め付ける傾向にある。すなわち、パンチヘッド
２７の螺着部３７は緩みが阻止されるように構成されて
いる。

【００２７】前記パンチボディ９の軸心部には上端面に
形成された接続口３９から下端面に形成された噴出口４
１に至る貫通孔４３が穿設されている。また、パンチボ
ディ９の外周面にはパンチボディ９とパンチガイド７と
の間の潤滑を行うために、複数の周溝４５が形成されて
おり、各周溝４５と貫通孔４３は連通孔４７により連通
されている。

【００２８】さらに、パンチヘッド２７に形成されたス
リット２５内には例えばゴム等の弾性部材からなる円筒
形状のシール部材４９がパンチヘッド２７の中央部のネ
ジ孔２９の螺着部３７に沿って弾装されている。しか
も、前記シール部材４９の上端は前記パンチヘッド２７
の中央部の上面高さにほぼ等しく設けられている。

【００２９】より詳しくは、図１、図２及び図３を参照
するに、パンチヘッド２７には中央部のネジ孔２９に沿
ったスリット２５の部分にスリット幅より少し大きい径
の横断面円形のシール部材用穴５１が設けられている。
このシール部材用穴５１はスリット２５に設けられたも
のであるので、必然的に半割り状の穴となる。このシー
ル部材用穴５１には全長に及ぶ長さで円筒形状のシール
部材４９が挿入されている。つまり、このシール部材４
９の下端は前記シール部材用穴５１の底部に当接し、シ
ール部材４９の上端はパンチヘッド２７の上面にほぼ同
じ高さに設けられている。

【００３０】以上の構成により、ワークＷの打抜き加工
を行なうべく、図１に示されているようにパンチプレス
において上下動自在なストライカ５３により上金型１が
打圧されると、ストライカ５３の下面がパンチヘッド２
７の中央側の上面に密着すると共にシール部材４９の上
端にも密着するので、ストライカ５３の下面に設けられ
た流体供給口５５とパンチボディ９の上端面に設けられ
た接続口３９とは気密的に接続される。

【００３１】また、ストリッパスプリング３５の圧力に
よってスプリング座３１が押し上げられ、パンチヘッド
２７のボス部２３に強力に嵌合することによりパンチヘ
ッド２７のスリット２５の幅が狭められ、パンチヘッド
２７の螺着部３７がパンチボディ９の上端部２１を締め
付けて、パンチヘッド２７の螺着部３７は緩みが阻止さ
れる。

【００３２】このとき、スリット２５の幅が狭められる
方向に圧力がかかると、前記シール部材４９は円筒形状
であるため容易に押し潰されて、図４（Ａ）の状態から
図４（Ｂ）の状態に変化するので、パンチボディ９の上
端部２１はパンチヘッド２７の螺着部３７に強力に締め
付けられる。ちなみに、シール部材４９が中空ではなく
断面円形の円柱形状である場合はシール部材４９の弾性
（換言すれば、縮み幅）に制限が生じるため、図４
（Ｃ）に示されているようにパンチヘッド２７の締め付
けを阻むことになるが、中空をなす円筒形状のシール部
材４９はパンチヘッド２７の締め付けを阻むことはな
く、しかも常時スリット２５内に密着された状態である
ので気密性が保たれる。

【００３３】また、前記シール部材４９の深さを大きく
しても、図１に示されているようにパンチヘッド２７の
螺着部３７が何ら損なわれることがなく、上述した気密
性が保持されるので、パンチボディ９の調整代は図３に
示されているようにシール部材４９の深さ分だけ取るこ
とができる。

【００３４】したがって、図５に示されているようにス
トライカ５３の流体供給口５５に接続したオイルミスト
供給装置５７からオイルミストの供給が行われるとき、
パンチヘッド２７のスリット２５の部分からのオイルミ
ストの漏れが防止され、パンチボディ９の貫通孔４３へ
のオイルミストの供給が効率よく行われる。

【００３５】パンチボディ９の貫通孔４３へ供給された
オイルミストの一部は連通孔４７から外周面の周溝４５
に至り、パンチボディ９の外周面とパンチガイド７の内
周面との間の潤滑が行われる。また、オイルミストの一
部は噴出口４１から下方向へ噴出されて、ワークＷの打
抜き加工時に打抜かれた打抜き片が確実に下方向へ落下
されることとなる。

【００３６】したがって、ストライカ５３の流体供給口
５５からパンチボディ９の接続口３９へのオイルミスト
の供給は、損失が生じることなしに効率よく行ない得る
ものである。

【００３７】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、パンチプレスに
おけるストライカにより上金型の打圧時に、ストライカ
の下面と上金型の上面とが当接すると、ストライカの下
面に設けた流体供給口がパンチヘッドのネジ孔を介して
パンチボディの上面の接続口に連通し、ストライカ側か
ら上金型へ流体の供給が行われる。このとき、スリット
内にはネジ孔のネジ部に筒形状のシール部材が弾装され
て気密的に閉塞されているので、スリットからの流体の
漏れを少なく保持して流体の供給を行なうことができ
る。

【００３９】また、ストライカによる上金型の打圧時
に、パンチヘッドにかかる外力によりスリットの幅が狭
められるときでも、シール部材が筒形状であるため容易
に押し潰されるので、シール部材はパンチボディの上端
部に対するパンチヘッドの締め付けを阻むことなく、し
かも常時スリットの気密性を保持できる。

【００４０】また、シール部材はネジ孔のネジ部に沿っ
てスリット内に弾装されているのでシール部材の深さを
大きくしても、前記ネジ部の有効性が損なわれることが
なく気密性が保持されるので、パンチボディの調整代は
シール部材の深さ分だけ大きく取ることができる。

【００４１】請求項２の発明によれば、シール部材はス
リット幅より大きい径のシール部材用穴内に挿入される
ので、ネジ孔の気密性を安定した状態で保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すもので、シール
部材を装着したナットヘッドの斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態の例を示すもので、シール
部材を装着したナットヘッドの平面図である。

【図３】図２の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。

【図４】図４（Ａ）はスリットが狭められる方向の圧力
がかからないときの中空のシール部材の状態を示す要部
平面図であり、図４（Ｂ）はスリットが狭められる方向
の圧力がかかるときの中空のシール部材の変形状態を示
す要部平面図であり、図４（Ｃ）はスリットが狭められ
る方向の圧力がかかるときの断面円形のシール部材の状
態を示す要部平面図である。

【図５】本発明の実施の形態の例を示すもので、ストラ
イカが上金型に当接時の状態を示した断面図である。

【図６】従来例の主要部分を示すもので、図６（Ａ）は
主要部分の断面図であり、図６（Ｂ）は流体漏れが生じ
るときの状態を示す断面図である。

【図７】従来例の主要部分を示すもので、図７（Ａ）は
主要部分の断面図であり、図７（Ｂ）は流体漏れが生じ
るときの状態を示す断面図である。

【図８】従来例の主要部分を示すもので、図８（Ａ）は
主要部分の平面図であり、図８（Ｂ）は主要部分の断面
図である。

【符号の説明】

１ 上金型 ３ 上型ホルダ ９ パンチボディ １３ リフタスプリング ２５ スリット ２７ パンチヘッド ２９ ネジ孔 ３５ ストリッパスプリング ３７ 螺着部（ネジ部） ３９ 接続口（パンチボディ９の） ４１ 噴出口（パンチボディ９の） ４９ シール部材 ５１ シール部材用穴 ５３ ストライカ ５５ 流体供給口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のパンチガイドに上下動自在に嵌
   入したパンチボディを上方向へ付勢して設け、このパン
   チボディの下端部のパンチ部へ流体を導く接続口をパン
   チボディの上端部に設けてなるパンチプレス用上金型に
   おいて、 前記パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドの中
   央部に形成したネジ孔を縦に割る方向にスリットを設
   け、このスリット内に前記ネジ孔に対して気密状態に筒
   形状のシール部材を弾装すると共にこのシール部材の上
   部をパンチヘッドの上面高さにほぼ等しく設けてなるこ
   とを特徴とするパンチプレス用上金型。
2. 【請求項２】 スリットのネジ孔のネジ部に沿った位置
   にスリット幅より大きい径の横断面円形状のシール部材
   用穴を設け、このシール部材用穴の全長に及ぶ筒形状の
   シール部材を挿入してなることを特徴とする請求項１記
   載のパンチプレス用上金型。