JP2002066670A - パンチプレス用上金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップミス検出機構による誤動作を生じ
させることなく、パンチヘッドからのエア漏れを防止す
る。 【解決手段】 パンチボディ９の上端部に螺着したパン
チヘッド２７には上面の中央部に形成したネジ孔２９を
縦に割る方向にスリット２５がある。このスリット内に
はパンチヘッド２７の上面から下方に向けてネジ孔２９
に沿って導電性素材からなる筒形状のシール部材４９が
弾装されており、シール部材４９の上部がパンチヘッド
２７の上面より突出されている。ストライカが打圧時に
上金型に当接すると、流体がストライカのエア供給路か
らネジ孔２９を経てパンチボディ９の上面の接続口３９
へ流れる。ネジ孔２９に臨むスリット２５がシール部材
４９で気密的に閉塞されているので流体漏れがなくな
り、たとえシール部材４９がストライカとパンチヘッド
２７との間に挟まれてもシール部材４９が導電性素材で
あるので、ストリップミス検出装置による誤動作が生じ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タレットパンチプ
レス等のパンチプレスに使用される上金型に関し、特に
例えばエアやオイルミスト等の流体を下方に噴出する噴
出口を備えたパンチプレス用上金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばタレットパンチプレス等の
パンチプレスに使用される上金型は、上型ホルダ（タレ
ットパンチプレスの場合には上部タレットが相当する）
に上下動自在に支承された筒状のパンチガイド内に、パ
ンチボディを上下動自在に嵌合してなるものである。そ
して、パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドと
パンチガイドとの間に、強力なストリッパスプリングを
弾装した構成である。

【０００３】上記の構成のごとき上金型と下金型（ダ
イ）により板材に打抜き加工を行なうと、時として打抜
き片がパンチボディの上昇時に追従して浮上し、下方に
落下しないことがある。

【０００４】そこで、上記のような問題を解決するため
に、パンチボディの下端面あるいは下端面外周にエア噴
出孔を適数設けて、打抜き加工後に、前記エア噴出孔か
ら噴出するエアによって、打抜き片を下方向に強制的に
落下せしめようとする上金型が知られている。

【０００５】上記のような構成の上金型にエアを供給す
る場合、上金型を打圧するストライカの下面に供給口を
設け、上金型の上面に前記供給口と接続する接続口を設
ける構成となっている。しかし、上金型におけるパンチ
ボディの上端に螺着したパンチヘッドには、ストリッパ
スプリングの作用によってネジ部が締め付けられる傾向
となるようにテーパ部が設けられ、且つ変形を生じやす
いように径方向のスリットを設ける場合がある。

【０００６】上述のような構成とした場合には、ストラ
イカの下面がパンチボディの上面に当接して、供給口か
ら接続口へエアを供給しようとするとき、前記ストライ
カの下面と前記パンチヘッドとの間及び前記スリットか
らエアの漏れを生じ、エアの損失が大きいという問題が
ある。そこで、実開平３−２４３１７号公報（実用新案
登録Ｎｏ．２５１１８５８号）で知られている例えば図
６〜図８に示されているようなパンチヘッド１０１の上
面の中央部側を外周縁側より僅かに高く形成し、前記パ
ンチヘッド１０１は中央部に形成したネジ孔１０３を介
してパンチボディ１０５の上端部のネジ部１０７に高さ
調整可能に螺合されている。そして、パンチボディ１０
５の上端部やパンチヘッド１０１に各種のシール部材１
０９Ａ〜１０９Ｃを設けた構成の上金型が開発されてい
る。

【０００７】図６（Ａ）はパンチボディ１０５の上端部
に形成した拡大口部分に環状のシール部材１０９Ａを取
り付けた構成であり、図７（Ａ）はパンチヘッド１０１
の上面にネジ孔１０３より大径の開口部１１１を形成
し、この開口部１１１内にリング状のシール部材１０９
Ｂを取り付け、このシール部材１０９Ｂの上部をパンチ
ヘッド１０１の上面の高さにほぼ等しく設けた構成であ
り、図８（Ａ）、（Ｂ）はパンチヘッド１０１の上面中
央部に形成したネジ孔１０３を縦に割る方向にスリット
１１３が設けられており、このスリット１１３内に弾性
部材よりなるシール部材１０９Ｃを弾装した構成であ
る。なお、図６（Ａ）および図７（Ａ）のパンチヘッド
１０１にも図８と同様のスリット１１３が設けられてい
る。

【０００８】また、特開平１１−５１２７号公報の如
く、例えば図９（Ａ），（Ｂ）に示されているようにパ
ンチボディ１０５の上端部に螺着したパンチヘッド１０
１に設けられたスリット１１３内に、パンチヘッド１０
１の上面から下方に向けてネジ孔１０３に沿って円筒状
のシール部材１１５が弾装されている構成も知られてい
る。なお、図９のパンチヘッド１０１は図６〜図８と同
様に中央部に設けたネジ孔１０３を介してパンチボディ
１０５の上端部のネジ部１０７に高さ調整可能に螺合さ
れている。

【０００９】また、上記の図６〜図９のパンチヘッド１
０１は、下部外周にテーパ部１１７が設けられ、このテ
ーパ部１１７にスプリング座１１９が嵌合され、このス
プリング座１１９を介してストリッパスプリング１２１
により常時上方へ付勢されている。

【００１０】なお、図６及び図７のパンチヘッド１０１
は図６（Ｂ）、図７（Ｂ）で示されているように高さ調
整のためにパンチボディ１０５の上端とパンチヘッド１
０１の上面との間に隙間が生じた場合は点線のようにエ
ア漏れが生じることがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パンチプレ
スにはストリップミスを検出してパンチプレスの運転を
停止せしめるためのストリップミス検出装置が設けられ
ている。つまり、パンチング加工の際にワークからパン
チが引き抜けないというストリップミスは、金型の摩
耗、特にパンチの先端部分の摩耗によりストリップに要
する力の異常な増大、リフタスプリングの疲労による付
勢力の低下、リフタスプリングの破損、パンチとワーク
との焼付けなどの種々の原因により発生する。

【００１２】ストリップミス検出装置としては、例え
ば、特開昭５４−７４５８２号公報の如く通常のパンチ
プレス加工時にストライカと上金型との接触（導通）に
よって電気回路を閉成せしめ、ストライカと上金型との
離間によって前記電気回路が開いた状態を瞬時に検出し
てストリップミスを検出し、このストリップミスの検出
により機械を停止せしめる。

【００１３】このような構成のパンチプレスにおいて上
述した上金型が用いられた場合は、上述したシール部材
１０９Ａ〜１９０Ｃ，１１５がパンチヘッド１０１の上
面より突出すると、上記シール部材１０９Ａ〜１０９
Ｃ，１１５がウレタンの如き非導電性の弾性部材で構成
されているので、この非導電性の弾性部材が邪魔をして
パンチプレスのストライカとパンチヘッド１０１との接
触が検出されないためにストリップミス機構が働いてし
まい、機械が停止してしまうという問題点があった。

【００１４】また、上記のシール部材１０９Ａ〜１０９
Ｃ，１１５がウレタンの如き非導電性の弾性部材で構成
されているために、ウレタンの硬さによりストライカと
パンチヘッド１０１の接触面に隙間が生じてしまい、こ
の隙間からエア漏れが生じてしまうという問題点があっ
た。

【００１５】さらに、上記の問題を解決するために上記
のシール部材１０９Ａ〜１９０Ｃ，１１５をパンチヘッ
ドの上面より突出させない構成にした場合、例えばパン
チヘッド１０１の上面より０．５ｍｍ程度沈める組付け
を行った構成にした場合は、エア漏れを完全には防止で
きないという問題点があった。

【００１６】また、上金型にエアを供給するエアブロー
装置は、特開平６−３４４０５０号公報の如くストライ
カ（プレスヘッド）にはエアを供給するメインパイプが
連結されており、このメインパイプの途中に圧力センサ
が設けられている。そして、上金型がエア噴出孔及び接
続口を設けたパンチボディ、つまりエアブロー金型の場
合はエアがパンチボディ内を経て流出するので圧力セン
サにより検出される圧力値は低いものであるが、エア噴
出孔及び接続口を設けていない通常のパンチボディ、つ
まり非エアブロー金型の場合はエアが流れないので圧力
センサにより検出される圧力値はエアブロー金型の場合
より大きくなる。

【００１７】この圧力差を利用してエアブロー金型と非
エアブロー金型とを判別するために予め基準圧力値を設
定し、この基準圧力値を超えたときは非エアブロー金型
と判別してエアブロー装置を停止するものが知られてい
る。

【００１８】ところが、非エアブロー金型であってもパ
ンチヘッドにスリットを有するものでは、このスリット
などの隙間からエア漏れが生じてしまうために圧力セン
サの検出圧力が基準圧力値を超えず、非エアブロー金型
が検出されないという問題点があった。

【００１９】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ストリップミス検出機構によ
る誤動作を生じさせることなく、パンチヘッドからのエ
ア漏れを防止し得るパンチプレス用上金型を提供するこ
とにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレス用上金型は、
円筒形状のパンチガイドに上下動自在に嵌入したパンチ
ボディを上方向へ付勢して設けてなるパンチプレス用上
金型において、前記パンチボディの上端部に螺着したパ
ンチヘッドの中央部に形成したネジ孔を縦に割る方向に
スリットを設け、このスリット内に前記ネジ孔に対して
気密状態に導電性素材からなる筒形状のシール部材を弾
装すると共にこのシール部材の上部を前記パンチヘッド
の上面より突出して設けてなることを特徴とするもので
ある。

【００２１】したがって、パンチプレスに装着された金
型がエアブロー金型、非エアブロー金型のいずれかにか
かわらず、パンチプレスのストライカにより上金型を打
圧時に、パンチプレス側のエアブロー装置によりストラ
イカの下面の流体供給口からエアなどの流体が噴出され
る。このとき、スリット内にはネジ孔に対して円筒形状
のシール部材が弾装されて気密状態に閉塞され且つシー
ル部材の上部がパンチヘッドの上面より突出しているの
で、スリットからの流体の漏れが防止される。

【００２２】その結果、エアブロー装置によるエアブロ
ー金型と非エアブロー金型との判別が確実に行われて、
上金型が非エアブロー金型である場合はエアブロー装置
の流体の供給が確実に停止され、エアブロー金型である
場合は流体が損失なく確実に金型内部に供給され噴出さ
れて打ち抜き片が確実に落下する。

【００２３】また、シール部材がたとえストライカとパ
ンチヘッドとの間に挟まってもシール部材が導電性素材
であるので、ストリップミス検出装置による誤動作が生
じない。

【００２４】請求項２によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、円筒形状のパンチガイドに上下動自在に嵌入
したパンチボディを上方向へ付勢して設けてなるパンチ
プレス用上金型において、前記パンチボディの上端部に
螺着したパンチヘッドの中央部に形成したネジ孔の上部
に、当該ネジ孔より大径の開口部を設け、この開口部内
に導電性素材からなるリング状のシール部材を設けると
共にこのシール部材の上部を前記パンチヘッドの上面よ
り突出して設けてなることを特徴とするものである。

【００２５】したがって、パンチプレスに装着された金
型がエアブロー金型、非エアブロー金型のいずれかにか
かわらず、パンチプレスのストライカにより上金型を打
圧時に、パンチプレス側のエアブロー装置によりストラ
イカの下面の流体供給口からエアなどの流体が噴出され
る。このとき、ネジ孔の上部には前記ネジ孔より大径の
開口部にリング状のシール部材が設けられ且つこのシー
ル部材の上部がパンチヘッドの上面より突出しているの
で、スリットからの流体の漏れが防止される。

【００２６】その結果、エアブロー装置によるエアブロ
ー金型と非エアブロー金型との判別が確実に行われて、
上金型が非エアブロー金型である場合はエアブロー装置
の流体の供給が確実に停止され、エアブロー金型である
場合は流体が損失なく確実に金型内部に供給され噴出さ
れて打ち抜き片が確実に落下する。

【００２７】また、シール部材がたとえストライカとパ
ンチヘッドとの間に挟まったとしてもシール部材が導電
性素材であるので、ストリップミス検出装置による誤動
作が生じない。

【００２８】請求項３によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、円筒形状のパンチガイドに上下動自在に嵌入
したパンチボディを上方向へ付勢して設けてなるパンチ
プレス用上金型において、前記パンチボディの上端部に
螺着したパンチヘッドの中央部に形成したネジ孔を縦に
割る方向にスリットを設け、このスリット内に前記ネジ
孔に対して気密状態に導電性素材からなる筒形状シール
部材を弾装すると共に前記ネジ孔の外周側に前記ネジ孔
より大径の導電性素材からなるリング状シール部材を前
記筒形状シール部材に交叉するように設け、上記の筒形
状シール部材とリング状シール部材の上部を前記パンチ
ヘッドの上面より突出して設けてなることを特徴とする
ものである。

【００２９】したがって、パンチプレスに装着された金
型がエアブロー金型、非エアブロー金型のいずれかにか
かわらず、パンチプレスのストライカにより上金型を打
圧時に、パンチプレス側のエアブロー装置によりストラ
イカの下面の流体供給口からエアなどの流体が噴出され
る。このとき、スリット内にはネジ孔に対して円筒形状
のシール部材が弾装されて気密状態に閉塞され且つシー
ル部材の上部がパンチヘッドの上面より突出しているの
で、スリットからの流体の漏れが防止される。

【００３０】さらに、ネジ孔より大径のリング状シール
部材が筒形状シール部材に交叉されているので、ストラ
イカとリング状シール部材が密着して確実に流体の漏れ
が防止される。

【００３１】その結果、エアブロー装置によるエアブロ
ー金型と非エアブロー金型との判別が確実に行われて、
上金型が非エアブロー金型である場合はエアブロー装置
の流体の供給が確実に停止され、エアブロー金型である
場合は流体が損失なく確実に金型内部に供給され噴出さ
れて打ち抜き片が確実に落下する。

【００３２】また、各シール部材がたとえストライカと
パンチヘッドとの間に挟まっても各シール部材が導電性
素材であるので、ストリップミス検出装置による誤動作
が生じない。

【００３３】請求項４によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、請求項１、２又は３記載のパンチプレス用上
金型において、前記パンチボディが、当該パンチボディ
の下端部の流体を導く接続口をパンチボディの上端部に
設けてなることを特徴とするものである。

【００３４】したがって、上金型がエアブロー金型であ
る場合、エアブロー装置から供給される流体がストライ
カの下面の流体供給口を経て供給されるとき、流体が漏
れることなくパンチヘッドのネジ孔を介してパンチボデ
ィの上面の接続口に流入され、パンチボディのパンチ部
から下方へ噴射されて打ち抜き片が確実に落下する。

【００３５】請求項５によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、請求項１〜４のうちのいずれか一つに記載の
パンチプレス用上金型において、導電性素材からなるシ
ール部材が、ウレタンよりも低硬度であることを特徴と
するものである。

【００３６】したがって、シール部材はウレタンより硬
度が低いのでストライカの接触により潰されて、パンチ
ヘッドとストライカとの密着性がより一層向上する。

【００３７】請求項６によるこの発明のパンチプレス用
上金型は、請求項１〜５のうちのいずれか一つに記載の
パンチプレス用上金型において、導電性素材からなるシ
ール部材が、カーボンラバーであることを特徴とするも
のである。

【００３８】したがって、カーボンラバーはウレタンよ
り硬度が低く導電性素材であるので、より一層ストライ
カとの密着性が向上すると共にストリップミス検出装置
による誤動作が生じないものとして有効である。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレス用上
金型の実施の形態について図面を参照して説明する。

【００４０】図２を参照するに、本実施の形態に係わる
上金型１は、例えばタレットパンチプレス（図示省略）
における上部タレット等の上型ホルダ３に上下動自在に
支承されている。前記上金型１は、主として上型ホルダ
３の装着孔５に上下動自在に嵌合された筒状のパンチガ
イド７と、パンチガイド７に上下動自在に嵌入したパン
チボディ９とから構成されている。

【００４１】より詳しくは、前記パンチガイド７の上部
にはフランジ部１１が備えられており、このフランジ部
１１が上型ホルダ３の複数箇所に設けたリフタスプリン
グ１３に支承されている。

【００４２】前記パンチボディ９の下端部には、下型ホ
ルダ１５に支承された下金型（ダイ）１７と協働して板
状のワークＷに打抜き加工を行なうパンチ部１９が備え
られている。また、パンチボディ９の上端部２１はパン
チガイド７より上方に突出しており、このパンチボディ
９の上端部２１の外周部にはテーパ状のボス部２３が備
えられていると共に径方向のスリット２５を備えたパン
チヘッド２７が螺着されている。

【００４３】前記パンチヘッド２７の上面は、図２
（Ａ），（Ｂ）に示されているように中央部側が外周縁
側より僅かに高く形成されている。したがって、パンチ
プレスにおけるストライカでパンチヘッド２７の上面が
打圧されるとき、ストライカの下面とパンチヘッド２７
の上面との面接触性が向上する。

【００４４】また、前記スリット２５は図１及び図２に
示されているようにパンチヘッド２７の中央部のネジ孔
２９を縦に割る方向に形成されている。

【００４５】前記ボス部２３の外周に嵌合するリング状
のスプリング座３１とパンチガイド７の上部に取り付け
られたスプリング座３３との間には、強力なストリッパ
スプリング３５が弾装されている。

【００４６】したがって、ストリッパスプリング３５が
スプリング座３１をパンチヘッド２７のボス部２３に強
力に嵌合せしめる作用によって、パンチヘッド２７のス
リット２５の幅が狭められる傾向にあり、パンチヘッド
２７の螺着部３７（ネジ部）はパンチボディ９の上端部
２１を締め付ける傾向にある。すなわち、パンチヘッド
２７の螺着部３７は緩みが阻止されるように構成されて
いる。

【００４７】前記パンチボディ９の軸心部には上端面に
形成された接続口３９から下端面に形成された噴出口４
１に至る貫通孔４３が穿設されている。また、パンチボ
ディ９の外周面にはパンチボディ９とパンチガイド７と
の間の潤滑を行うために、複数の周溝４５が形成されて
おり、各周溝４５と貫通孔４３は連通孔４７により連通
されている。

【００４８】さらに、パンチヘッド２７に形成されたス
リット２５内には導電性素材からなる筒形状のシール部
材４９がパンチヘッド２７の中央部のネジ孔２９の螺着
部３７に対して気密状態に弾装されている。このシール
部材４９は例えばゴム等の導電性素材の弾性部材からな
るもので、導電性素材の弾性部材としては例えばカーボ
ンラバーが望ましい。しかも、前記シール部材４９の上
端は前記パンチヘッド２７の中央部の上面高さより本実
施の形態では０．２ｍｍほど突出して設けられている。

【００４９】より詳しくは、図１（Ａ），（Ｂ）を参照
するに、パンチヘッド２７には中央部のネジ孔２９に沿
ったスリット２５の部分にスリット幅より少し大きい径
の横断面円形のシール部材用穴５１が設けられている。
このシール部材用穴５１はスリット２５に設けられたも
のであるので、必然的に半割り状の穴となる。このシー
ル部材用穴５１にはその深さ全長に亘って本実施の形態
では円筒形状のシール部材４９が挿入されている。つま
り、このシール部材４９の下端は前記シール部材用穴５
１の底部に当接し、シール部材４９の上端はパンチヘッ
ド２７の上面高さより０．２ｍｍほど突出して設けられ
ている。

【００５０】なお、上記のシール部材４９は中空の円筒
形状であるが、中空ではなく断面円形の円柱形状、その
他の形状であっても構わない。

【００５１】また、前記ネジ孔２９の上部の外周側に
は、ネジ孔２９より大径の導電性素材からなるリング状
のシール部材５３が上記の筒形状のシール部材４９に交
叉した状態で設けられている。このシール部材５３は上
記の筒形状のシール部材４９と同様に、例えばゴム等の
導電性素材の弾性部材からなるもので、導電性素材の弾
性部材としては例えばカーボンラバーが望ましい。しか
も、前記シール部材５３の上端は前記パンチヘッド２７
の中央部の上面高さより本実施の形態では０．２ｍｍほ
ど突出して設けられている。

【００５２】なお、上記の筒形状のシール部材４９とリ
ング状のシール部材５３がカーボンラバーである場合、
カーボンラバーは硬度が低いので、従来のウレタンと違
って、ストライカ５９の接触により潰すことが可能であ
るために、パンチヘッド２７とストライカ５９との密着
性がより一層向上する。

【００５３】図３を参照するに、パンチプレス５５には
ストリップミスを検出してパンチプレス５５の運転を停
止せしめるためのストリップミス検出装置５７が設けら
れている。

【００５４】ストリップミス検出装置５７は、パンチヘ
ッド２７を打圧するストライカ５９を備えたラム６１の
下端部が、電気的な絶縁部材を介在せしめてパンチプレ
ス５５の上部フレーム（図示省略）に取り付けた上端部
と電気的に絶縁された状態で設けられている。さらに、
ラム６１の下端部が、下部フレーム（図示省略）に回転
自在な下部タレット６３上に取り付けた下型ホルダ１５
と直流電源Ｅを配した電気回路により接続されている。

【００５５】電気回路には、リレーＲ_１のコイルＬ_１が
直列に接続されている。また、コイルＬ_１のａ接点Ａの
端子Ｃ，Ｄがそれぞれパンチプレス５５を作動する主回
路（図示省略）中に直列に接続されている。また、ａ接
点Ａと並列にｂ接点Ｂが接続されている。

【００５６】また、ラム６１はモータ（図示省略）等の
回転駆動手段により回転駆動されるクランク軸６５によ
り昇降作動され、クランク軸６５には図４に示されてい
るようにクランク軸６５の外周部に適宜に作動片６７が
取り付けられている。クランク軸６５の最下端部付近に
は、作動片６７により押圧可能なリミットスイッチ６９
が配設されており、リミットスイッチ６９が押圧された
ときにｂ接点Ｂが遮断されるように構成されている。な
お、作動片６７の作動範囲はラム６１が下死点に位置し
たときにおけるクランク軸６５の最下端を中心に両側に
ほぼ８０°ずつの範囲に設けられている。

【００５７】上記構成により、ストライカ５９の下端部
とパンチヘッド２７が接触して通常のパンチプレス加工
が行われるときは電気回路が閉じられてリレーＲ_１のコ
イルＬ_１が付勢されてａ接点Ａが接続され、パンチプレ
ス５５の主回路が開くことなくパンチプレス加工が行わ
れる。

【００５８】なお、ラム６１が下降したときはリミット
スイッチ６９が作動片６７により押圧されるのでｂ接点
Ｂが開成され、ラム６１が上昇したときはリミットスイ
ッチ６９がＯＦＦとなるのでｂ接点Ｂが閉成された状態
となる。したがって、パンチプレス加工後にラム６１が
上死点まで上昇してストライカ５９がパンチヘッド２７
から離間してもパンチプレス５５の主回路が閉じたまま
であるのでパンチプレス５５の運転は全停止されない。

【００５９】したがって、パンチプレス加工中にストリ
ップミスが生じたときには、ストライカ５９が上昇して
もパンチボディ９が上昇しないのでパンチヘッド２７と
ストライカ５９とが離間することになり、リレーＲ_１の
コイルＬ_１が消勢されてａ接点Ａが切断されて所謂スト
リップミスが検出されると共にこのときのｂ接点Ｂは開
成されているのでパンチプレス５５の主回路が開いてパ
ンチプレス５５の運転が全停止されることになる。

【００６０】以上の構成により、ワークＷの打抜き加工
を行なうべく、図２に示されているようにパンチプレス
５５において上下動自在なストライカ５９により上金型
１が打圧されると、ストライカ５９の下面がパンチヘッ
ド２７の中央側の上面に密着すると共にシール部材４
９，５３の上端にも密着するので、ストライカ５９のエ
ア供給路７３とパンチボディ９の上端面に設けられた接
続口３９とは気密的に接続される。

【００６１】このとき、シール部材４９，５３がパンチ
ヘッド２７とストライカ５９との間に挟まった状態とな
るために実質的にはパンチヘッド２７とストライカ５９
が離間したとしてもシール部材４９，５３が導電性素材
であるので、パンチヘッド２７とストライカ５９の間は
シール部材４９，５３を介して通電されるためにストリ
ップミス検出装置５７が作動しないので、パンチプレス
加工が続行される。

【００６２】また、ストリッパスプリング３５の圧力に
よってスプリング座３１が押し上げられ、パンチヘッド
２７のボス部２３に強力に嵌合することによりパンチヘ
ッド２７のスリット２５の幅が狭められ、パンチヘッド
２７の螺着部３７がパンチボディ９の上端部２１を締め
付けて、パンチヘッド２７の螺着部３７は緩みが阻止さ
れる。

【００６３】このとき、スリット２５の幅が狭められる
方向に圧力がかかると、前記シール部材４９は円筒形状
であるため容易に押し潰されて、パンチボディ９の上端
部２１はパンチヘッド２７の螺着部３７に強力に締め付
けられ、円筒形状のシール部材４９は常時スリット２５
内に密着された状態であるので気密性が保たれる。

【００６４】また、前記シール部材４９の深さを大きく
しても、パンチヘッド２７の螺着部３７が何ら損なわれ
ることがなく、上述した気密性が保持されるので、パン
チボディ９の調整代はシール部材４９の深さ分だけ取る
ことができる。

【００６５】したがって、図２に示されているようにス
トライカ５９の流体供給口７３に接続したエアブロー装
置７１からエアあるいはオイルミストの供給が行われる
とき、パンチヘッド２７のスリット２５の部分からのエ
アの漏れが防止され、パンチボディ９の貫通孔４３への
エアあるいはオイルミストの供給が効率よく行われる。

【００６６】パンチボディ９の貫通孔４３へ供給された
エアの一部は連通孔４７から外周面の周溝４５に至り、
供給されたものがオイルミストのときはパンチボディ９
の外周面とパンチガイド７の内周面との間の潤滑が行わ
れる。また、エアの一部は噴出口４１から下方向へ噴出
されて、ワークＷの打抜き加工時に打抜かれた打抜き片
が確実に下方向へ落下されることとなる。

【００６７】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。

【００６８】例えば、前述した実施の形態ではパンチヘ
ッド２７は筒形状のシール部材４９とリング状のシール
部材５３の両方が備えられているが、いずれか一方を設
けるだけであっても構わない。ただし、リング状のシー
ル部材５３が設けられる場合は、図５（Ａ），（Ｂ）に
示されているように、ネジ孔２９の上部にパンチボディ
９の調整代の分だけ深い状態で、つまりスリット２５か
らエアが逃げないように気密性を保持するようにリング
状のシール部材５３を装着する必要がある。

【００６９】また、上金型１にエアやオイルミストを供
給するエアブロー装置７１では、ストライカ５９にエア
を供給するエア供給路７３の途中に圧力センサ７５が設
けられ、この圧力センサ７５で検出された圧力が予め設
定した基準圧力値を超えたか否かを判断し、基準圧力値
を超えたときはエア噴出孔及び接続口を設けていない通
常のパンチボディ、つまり非エアブロー金型であること
を判断して、エアブロー装置７１を停止せしめるものが
ある。

【００７０】非エアブロー金型であってもパンチヘッド
２７にスリット２５を有する場合は、前述した実施の形
態のパンチヘッド２７と同様に、導電性素材からなる筒
形状のシール部材４９やリング状のシール部材５３を設
けたパンチヘッド２７が有効である。

【００７１】つまり、スリット２５などの隙間がシール
部材４９，５３により気密状態になるのでエア漏れが生
じないので、圧力センサ７５の検出圧力は確実に基準圧
力値を超えて非エアブロー金型であることが検出され
る。しかも、シール部材４９，５３がパンチヘッド２７
とストライカ５９との間に挟まったとしてもシール部材
４９，が導電性素材であるので、このシール部材４９，
５３を介して通電されるためにストリップミス検出装置
５７が作動せずパンチプレス加工が続行される。

【００７２】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態から理解される
ように、請求項１の発明によれば、パンチプレスに装着
された金型がエアブロー金型、非エアブロー金型のいず
れかにかかわらず、パンチプレスのストライカにより上
金型を打圧時に、ストライカの下面の流体供給口からエ
アなどの流体が噴出される。このとき、スリット内には
ネジ孔に対して円筒形状のシール部材が弾装されて気密
状態に閉塞され且つシール部材の上部がパンチヘッドの
上面より突出しているので、スリットからの流体の漏れ
を防止できる。

【００７３】その結果、パンチプレス側のエアブロー装
置によるエアブロー金型と非エアブロー金型との判別を
確実に行うことができるので、非エアブロー金型の場合
はエアブロー装置における流体の供給を確実に停止で
き、エアブロー金型の場合は流体の損失なく確実に金型
内部に供給できるので打ち抜き片を確実に落下せしめ
る。

【００７４】しかも、シール部材がストライカとパンチ
ヘッドとの間に挟まってもシール部材が導電性素材であ
るのでストリップミス検出装置による誤動作をさけるこ
とができる。

【００７５】請求項２の発明によれば、パンチプレスに
装着された金型がエアブロー金型、非エアブロー金型の
いずれかにかかわらず、パンチプレスのストライカによ
り上金型を打圧時に、ストライカの下面の流体供給口か
らエアなどの流体が噴出される。このとき、ネジ孔の上
部には前記ネジ孔より大径の開口部にリング状のシール
部材が設けられ且つこのシール部材の上部がパンチヘッ
ドの上面より突出しているので、スリットからの流体の
漏れを防止できる。

【００７６】その結果、パンチプレス側のエアブロー装
置によるエアブロー金型と非エアブロー金型との判別を
確実に行うことができるので、非エアブロー金型の場合
はエアブロー装置における流体の供給を確実に停止で
き、エアブロー金型の場合は流体の損失なく確実に金型
内部に供給できるので打ち抜き片を確実に落下せしめ
る。

【００７７】しかも、シール部材がストライカとパンチ
ヘッドとの間に挟まってもシール部材が導電性素材であ
るのでストリップミス検出装置による誤動作をさけるこ
とができる。

【００７８】請求項３の発明によれば、パンチプレスに
装着された金型がエアブロー金型、非エアブロー金型の
いずれかにかかわらず、パンチプレスのストライカによ
り上金型を打圧時に、ストライカの下面の流体供給口か
らエアなどの流体が噴出される。このとき、スリット内
にはネジ孔に対して円筒形状のシール部材が弾奏されて
気密状態に閉塞され且つシール部材の上部がパンチヘッ
ドの上面より突出しているので、スリットからの流体の
漏れを防止できる。

【００７９】さらに、ネジ孔より大径のリング状シール
部材が筒形状シール部材に交叉されているので、ストラ
イカとリング状シール部材が密着して確実に流体の漏れ
を防止できる。

【００８０】その結果、パンチプレス側のエアブロー装
置によるエアブロー金型と非エアブロー金型との判別を
確実に行うことができるので、非エアブロー金型の場合
はエアブロー装置における流体の供給を確実に停止で
き、エアブロー金型の場合は流体の損失なく確実に金型
内部に供給できるので打ち抜き片を確実に落下せしめ
る。

【００８１】しかも、シール部材がストライカとパンチ
ヘッドとの間に挟まってもシール部材が導電性素材であ
るのでストリップミス検出装置による誤動作をさけるこ
とができる。

【００８２】請求項４の発明によれば、上金型がエアブ
ロー金型である場合、エアブロー装置から供給される流
体がストライカの下面の流体供給口を経て供給されると
き、流体の損失なく確実にパンチヘッドのネジ孔を介し
てパンチボディの上面の接続口に流入できるので、パン
チボディのパンチ部から下方へ噴射して打ち抜き片を確
実に落下せしめる。

【００８３】請求項５の発明によれば、シール部材はウ
レタンより硬度が低いのでストライカの接触により容易
に潰されたためにより一層密着性を向上できる。

【００８４】請求項６の発明によれば、カーボンラバー
はウレタンより硬度が低く導電性素材であるので、より
一層ストライカとの密着性を向上でき、ストリップミス
検出装置による誤動作を生じさせないものとして効果的
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、（Ａ）は筒
形状のシール部材及びリング状のシール部材を装着した
パンチヘッドの平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ
線の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、ストライカ
が上金型に当接時の状態を示した断面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、ストリップ
ミス検出装置の概略説明図である。

【図４】ラムを昇降駆動するためのクランク軸の部分的
な縦断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すもので、（Ａ）
はリング状のシール部材のみを装着したパンチヘッドの
平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図であ
る。

【図６】従来例の主要部分を示すもので、（Ａ）はパン
チヘッドの断面図で、（Ｂ）は流体漏れが生じるときの
状態を示す断面図である。

【図７】従来例の主要部分を示すもので、（Ａ）はパン
チヘッドの断面図で、（Ｂ）は流体漏れが生じるときの
状態を示す断面図である。

【図８】従来例の主要部分を示すもので、（Ａ）はパン
チヘッドの平面図であり、（Ｂ）はパンチヘッドの断面
図である。

【図９】従来例の主要部分を示すもので、（Ａ）はパン
チヘッドの平面図であり、（Ａ）の矢視ＩＸ−ＩＸ線の
断面図である。

【符号の説明】

１ 上金型 ３ 上型ホルダ ９ パンチボディ １５ 下型ホルダ ２５ スリット ２７ パンチヘッド ２９ ネジ孔 ３５ ストリッパスプリング ３７ 螺着部（ネジ部） ４９ シール部材（筒形状の） ５３ シール部材（リング状の） ５５ パンチプレス ５７ ストリップミス検出装置 ５９ ストライカ ６１ ラム ６３ 下部タレット ６５ クランク軸 ６７ 作動片 ６９ リミットスイッチ ７１ エアブロー装置 ７３ エア供給路 ７５ 圧力センサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のパンチガイドに上下動自在に
   嵌入したパンチボディを上方向へ付勢して設けてなるパ
   ンチプレス用上金型において、 前記パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドの中
   央部に形成したネジ孔を縦に割る方向にスリットを設
   け、このスリット内に前記ネジ孔に対して気密状態に導
   電性素材からなる筒形状のシール部材を弾装すると共に
   このシール部材の上部を前記パンチヘッドの上面より突
   出して設けてなることを特徴とするパンチプレス用上金
   型。
2. 【請求項２】 円筒形状のパンチガイドに上下動自在に
   嵌入したパンチボディを上方向へ付勢して設けてなるパ
   ンチプレス用上金型において、 前記パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドの中
   央部に形成したネジ孔の上部に、当該ネジ孔より大径の
   開口部を設け、この開口部内に導電性素材からなるリン
   グ状のシール部材を設けると共にこのシール部材の上部
   を前記パンチヘッドの上面より突出して設けてなること
   を特徴とするパンチプレス用上金型。
3. 【請求項３】 円筒形状のパンチガイドに上下動自在に
   嵌入したパンチボディを上方向へ付勢して設けてなるパ
   ンチプレス用上金型において、 前記パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドの中
   央部に形成したネジ孔を縦に割る方向にスリットを設
   け、このスリット内に前記ネジ孔に対して気密状態に導
   電性素材からなる筒形状シール部材を弾装すると共に前
   記ネジ孔の外周側に前記ネジ孔より大径の導電性素材か
   らなるリング状シール部材を前記筒形状シール部材に交
   叉するように設け、上記の筒形状シール部材とリング状
   シール部材の上部を前記パンチヘッドの上面より突出し
   て設けてなることを特徴とするパンチプレス用上金型。
4. 【請求項４】 前記パンチボディの下端部のパンチ部へ
   流体を導く接続口をパンチボディの上端部に設けてなる
   ことを特徴とする請求項１，２または３記載のパンチプ
   レス用上金型。
5. 【請求項５】 導電性素材からなるシール部材が、ウレ
   タンよりも低硬度であることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載のパンチプレス用上金型。
6. 【請求項６】 導電性素材からなるシール部材が、カー
   ボンラバーであることを特徴とする請求項１〜４のうち
   のいずれか一つに記載のパンチプレス用上金型。