JP3113773B2 - 空気弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は空気弁に関し、さらに詳
細に言えば、水道の配管等に取り付け、管内に導入され
た空気を排気するための空気弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道用空気弁として、小空気孔を備え、
本体カバーもしくはボンネットに形成された大空気口を
開閉する遊動弁体と、その小空気孔を開閉するフロート
弁体とを備えたタイプのものが知られている。

【０００３】そのようなタイプの空気弁として、例えば
特公平４−７２１１４号に記載のものがある。この空気
弁においては、弁箱上部に空気口を有する弁蓋を取り付
け、この弁箱内に弁体ケースを吊垂状態で配設する。こ
のケース内に遊動弁体とフロート弁とフロートケースと
を収納し、フロートケースはその中にフロート弁を収納
した状態で遊動弁体に、下方へ吊垂された状態で取り付
けられている。弁体ケースのその上部寄りには複数の大
径の窓孔を、底部寄りに小孔を設け、その内側面には遊
動弁体の上下動を案内する縦方向複数のガイド部を設け
てある。遊動弁体は円柱状に形成し、一側縁寄りに小径
の排気孔を貫通して設け、該排気孔下部に弁座を突出し
て設け、さらにその弁座に近接して一対のガイド杆を下
向きに取り付けてある。フロート弁にはそのガイド杆が
遊嵌するガイド孔を設けて、フロート弁の遊動弁体に対
する運動をガイドする。フロートケースは多数の窓孔を
有している。この構成により、大量の空気が導入された
ときにも、遊動弁体とフロート弁がその導入空気で直接
吹き上げられることなく、弁体ケースの大径の窓孔から
排気孔へと排気でき、また空気口及び小径排気孔をそれ
ぞれ遊動弁体とフロート弁が閉じた状態で少量づつ空気
が導入されたときには、弁箱内の水位の低下に伴い、フ
ロート弁が傾斜して小排気孔を開き、次いでフロート弁
がガイド杆に案内されて遊動弁体から離れて落下し、さ
らに弁箱内の圧力低下に伴い、遊動弁体が、その自重と
フロート弁、フロートケースの重みで落下して空気口を
開くと言うものである。

【０００４】以上の説明から明らかなように、上記の空
気弁においては部品点数が比較的に多く、その構成も複
雑である。そしてこの空気弁では、大量排気の時に遊動
弁体とフロート弁が下側から直接吹き上げる空気の作用
を受けないようにするために、弁体ケース及びフロート
ースに水を出入りさせる小孔あるいは窓孔はそれぞれの
側壁部に形成している。従って、逆に配管から水を排出
す時のよう大量吸気するときに、それぞれのケース内に
水が残存する可能性がある。その残存した水は汚染され
る可能性があり、再度通常の使用状態に戻されたときに
問題となる。またこの構成では、フロート弁をガイド杆
とガイド孔の構成で案内するので、その部分での磨耗が
問題となる可能性がある。

【０００５】ところで、上記公報記載の空気弁では、小
径の排気孔部分の構成は、弁座と弁座受けとで構成され
るとだけ記載され、その部分の図面の記載も不明瞭なた
め、具体的な構成の詳細は明らかでない。しかし、その
様な小排気孔の構成の一例が実公昭６３−１６９４４号
に記載されている。すなわち、そこに記載された空気弁
の（小）排気路部分の構成は、空気口を有する弁座をね
じコマを介して取り付け、弁座受けで弁座を押さえるも
のである。すなわち、弁座のフランジ部分を弁座受けと
ねじコマとで圧縮挟持して弁座を取り付ける構成となっ
ている。このようにこの構成においては、弁座のフラン
ジ部分が圧縮することによりその部分のシールをも行う
ものであるが、その圧縮量は一定量ではなく、組立て時
の調整によるものであり、その組立時の圧縮の程度によ
っては、弁座の空気口を大幅に狭め、あるいは閉じてし
まう可能性がある。

【０００６】また、上記いずれの空気弁においても、通
常の使用状態では小排気孔を構成する弁座にフロート弁
が水圧により強く押しつけられており、空気の導入に伴
う水位の低下に応じてそれが傾斜して小排気孔を開くの
であるが、その空気の導入が極めて僅かづつの場合に
は、長期間フロート弁が弁座（通常はゴム製）に強く押
しつけられていることとなる結果、軽い粘着状態にな
り、フロート弁が弁座から離れにくくなり、予定した水
位でのフロート弁の傾斜、落下が生じない可能性があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記各問題点
に鑑みなされたものであり、従来の構成に比して部品点
数が少なく、その構成が簡単でありながら、大量排気の
場合にも遊動弁体やフロート弁体が吹き上げられること
なく、確実に排気でき、通常使用状態で導入された空気
の排気も支障なく行える空気弁を提供することを目的と
する。

【０００８】また、本発明は、フロート弁体の運動を案
内するガイド杆とガイド孔を廃し、耐久性に優れた空気
弁を提供することもその目的とする。

【０００９】さらに、空気弁内に空気が導入され、その
中の水位が所定の位置に達したときに、確実にフロート
弁の傾斜、落下を生じ、正常な作動をする空気弁を提供
することも本発明の目的である。

【００１０】さらに本発明は、遊動弁体に取り付けられ
る弁座部材のシール部が、あらかじめ定められた量だけ
圧縮されるようにし、止水機能を確保する一方、取り付
け作業により小空気孔が閉じられることがなく、確実に
排気できる空気弁を提供することをも目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、弁箱と、弁箱の上部開口に取り付けら
れ、大径の空気口を備えた蓋体と、空気口に沿って設け
られた大径空気口弁座と、弁箱内に固定配置される籠体
と、籠体内に収納され大径空気口を開閉する遊動弁体
と、同じく籠体内に収納され、遊動弁体に設けられる小
空気孔を開閉するフロート弁体で構成される空気弁にお
いて、籠体の周壁の上部に窓穴を形成する一方、その底
壁に小孔を形成する。遊動弁体には、小空気孔とは別
に、籠体内に浸入した空気を外に排気できる通気孔を設
け、その通気孔の遊動弁体上側面での開口が、遊動弁体
が大径排気孔弁座に着座したとき、大径の空気口の径方
向外側に位置するように構成する。

【００１２】ある実施例では、小空気孔弁座の先端はテ
ーパが付されている。

【００１３】さらに他の実施例では、小空気孔弁座のシ
ール部はあらかじめ定められた寸法だけ圧縮されるよう
になっている。

【００１４】

【作用】通常の使用状態では、空気弁内に溜まるにつれ
て弁箱内の水位が下がり、それにより遊動弁体が小空気
孔弁座の位置を支点として傾斜し、小空気孔を開いて排
気する。大量排気をするときには、籠体の周囲から窓孔
を経て大空気口へ流れるとともに、籠体の底壁の小孔か
らも空気が籠体内に入るが、この空気が遊動弁体の通気
孔から抜けてしまい、遊動弁体、フロート弁体は吹き上
げられない。また、大量吸気をするときには、籠体の底
壁の小孔から中の水が完全に排出され、残留することが
ない。

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の具体的実施例を
説明する。しかしながら、本発明の範囲は、以下に説明
される実施例の具体的構成に限定されるものではない。

【００１６】図１は、本発明の一実施例による空気弁１
の構成を示す縦断面図であり、符号３は空気弁１の本体
としての弁箱を示している。弁箱３は内部に空腔５が形
成され、その下部開口部７に設けられた接続部８には雌
ねじ９を刻設され、この部分で水道配管（図示せず）に
接続されるようになっている。図示はしてないが、下部
開口部７にはごみ取り用のストレーナが取り付けられ、
雌ねじ９の根元部分には配管と弁箱３との間のシールを
するパッキンが配置されるようになっている。

【００１７】上部開口部１１には、蓋体としてのボンネ
ット１３がボンネットの雌ねじ１４と弁箱の雄ねじ１５
を用いて取り付けられている。１７は弁箱３とボンネッ
ト１３との間をシールするＯリングである。このＯリン
グ１７は、ボンネット１３の雌ねじ１４の根元より内側
に円周状の凹溝１９を形成し、ここに弁箱３の側面との
間で圧縮されて収納されるようになっている。

【００１８】ボンネット１３はその中央部に大径の空気
口２１が形成されており、この大径空気口２１にはゴム
等弾性材料製の大径空気口パッキン２３が配置されてい
る。２５はパッキン押さえであり、２７はボンネット１
３にネジ結合で取り付けられてパッキン２３をパッキン
押さえ２５を介して圧縮固定するキャップである。大径
空気口パッキン２３は断面Ｌ字形をし、その円筒部分は
後述の遊動弁体が離着座する弁座２９を構成し、その端
部３０の形状は円弧状になっている。これにより、長時
間遊動弁体が着座していた後でも、その離座が容易に行
われる。なお、円弧状に代えて、テーパ状にしてもよ
い。３１は、ネジ結合でボンネット１３に取り付けられ
たカバーであり、その側壁部に複数の吸排気口３２を備
えている。

【００１９】弁箱３の空腔５には、籠体としてのバケッ
ト３３が、その上端開口部に設けられた外フランジ３４
を弁箱３の内フランジ３５とボンネット１３の下側面と
の間に挟持されて、懸垂状態で固定され、取り付けられ
ている。このバケット３３は周壁３６と底壁３８とを備
え、周壁３６のフランジ３４に近い上側部分には比較的
に大きな窓孔３７が複数個形成され、底壁３８には比較
的に小さい複数個の孔３９が形成されている。本実施例
では、底壁３８が緩やかではあるが中央に向かって傾斜
した形状となっており、その中央部に小孔３９の一つが
形成されている。これにより、後述する大量吸気を行う
際に、バケット３３内の水を完全に排出することが出来
る。バケット３３はその周壁３６の下側部分において、
弁箱３の内面に円周方向で隔てて形成された４個の小突
起４１により、横方向の振れを規制されている。

【００２０】符号４３はプラスチック、例えば本実施例
ではＰＰ（ポリプロピレン）で作られた遊動弁体であ
り、略円盤状の本体部４５と、本体部４５から下方へ伸
びる円筒状のスカート部４７を備えている。スカート部
４７の上縁部すなわち本体部４５の近くで円周方向に隔
てて複数個の通気孔４９が形成されている。さらにスカ
ート４７の外側面上に、これも円周方向で隔てられ、軸
方向すなわち縦方向に伸びる複数のリブ５１が形成され
ている。このリブ５１は、バケット３３内での遊動弁体
４３の上下動を案内するとともに、遊動弁体４３の周囲
に円周方向で均一な空間を確保する。

【００２１】遊動弁体４３の本体部４５には、その中心
から変位した位置で本体部４５の上側面５３と下側面５
５との間を貫通して伸びている、比較的小径の小空気孔
５７が形成されている。そして、この小空気孔５７の上
側面５３側の開口は、遊動弁体４３がバケット３３内で
上に移動し、上側面５３が弁座２９に着座したときに、
弁座２９の内側に位置し、大径空気口２１に連通するよ
うな位置に設けられている。

【００２２】小空気孔５７の下側面５５側にはゴム等弾
性材料で作られた小空気孔弁座６１を構成する小空気孔
パッキン５９が、パッキン押さえ６３を用いて取り付け
られている。弁座６１の先端は、遊動弁体４３の下側面
５５から僅かに突出している。

【００２３】図３はパッキン５９の形状と、その取り付
け方を示す拡大断面図であり、実線でパッキン５９の形
状を示し、２点鎖線で遊動弁体４３とパッキン押さえ６
３とを示している。パッキン５９は、遊動弁体４３の本
体部４５とパッキン押さえ６３の間で挟持される円盤状
のシール部６５と、このシール部６５から垂直に伸び
る、弁座６１を構成する円筒状の弁座部６７とを備えて
いる。そしてその両方の部分を貫いて貫通孔６９が形成
されており、小空気孔５７の一部を構成するようになっ
ている。シール部６５の外周縁部７１はＯリングの形状
になっている。

【００２４】パッキン押さえ６３の上面にはシール部６
５を収受するための凹所７３が形成され、一方遊動弁体
４３の本体部４５の下側面５５側において小空気孔５７
の周囲にパッキン押さえ６３を収受するための凹所７５
が形成されている。パッキン押さえ６３の外周上に円周
方向に伸びる突条７７が形成され、遊動弁体４３の凹所
の内周面にこれに対応して円周方向に伸びる溝７９が形
成され、突条７７を溝７９に嵌入させるこにより、パッ
キン５９とパッキン押さえ６３とを遊動弁体４３に取り
付けることが出来る。このとき、凹所７３の底面と凹所
７５の底面との間の寸法は、パッキン５９の円周外縁部
７１の寸法より小さく、この部分を圧縮する。これによ
り遊動弁体４３とパッキン押さえ６３との間をシールす
る。この際、圧縮されるのはＯリング状の外周縁部７１
のみで、その圧縮量はあらかじめ定められているので、
この圧縮は貫通孔６９の形状に殆ど影響せず、貫通孔６
９が狭くなったり、さらには閉じてしまうことは無い。
突条７７は必ずしも全周に渡っている必要はなく、部分
的に設けられていてもよい。また図示はしないが、パッ
キン押さえ６３の下面外周部に切り欠き等を設け、パッ
キン押さえの取り外しを容易にすることが出来る。

【００２５】弁座部６７の端部に形成される弁座６１の
先端８０は図１、３から判るとおり、遊動弁体４３の下
側面５５から突出し、その先端８０の形状は僅かな角度
でテーパが付されている。本実施例では直線的にテーパ
を付しているが、他の実施例では曲率半径の大きな円弧
状にしてもよい。このような円弧状も含めてここではテ
ーパと称する。このような形状にすることにより、以下
に述べるフロート弁体が長期間弁座６１に着座した状態
が続いた後でも、離座が確実に行われる。

【００２６】再び図１に戻り説明すると、遊動弁体４３
の本体部４５にはさらに、その外周に近い部分で上下に
貫通している通気孔８１が複数個、円周方向に隔てて設
けられている。本実施例では、その径は小空気孔５７の
径よりかなり大きくしてある。その通気孔８１の上側面
５３側での開口の位置は、遊動弁体４３が上に移動して
その上側面５３が弁座２９に着座したときに、弁座２９
の径方向外側に、すなわち弁座２９の外側に位置するよ
うになっている。すなわち、遊動弁体４３の上側面５３
と弁座２９との接触により、通気孔８１の大径空気口２
１への連通は遮断されるようになっている。

【００２７】バケット３３の中で遊動弁体４３の下方
に、ＮＢＲ（アクリロニトリロブタジェンゴム）で作ら
れたフロート弁体８３が上下動自在に配置されている。
そして、フロート弁体８３は遊動弁体４３のスカート４
７内に収受されている。スカート４７の長さは、フロー
ト弁体８３が図１の位置にあり、遊動弁体４３が弁座２
９に接触する位置にあっても、フロート弁体８３の頭部
がスカート４７内に納まっているような長さである。フ
ロート弁体８３の形状はゆるやかな逆円錐台の形をして
おり、その上側面８５は小空気孔５７の弁座６１に当接
可能である。前述のとおり、弁座６１は遊動弁体４３の
中心から偏心しており、弁座６１に当接するフロート弁
体８３の上側面８５上の位置も、図から明らかなように
フロート弁体８３の中心から偏心している。なお、遊動
弁体４３の下側面５５には、弁座６１の突出量と同じ寸
法だけ突出する小突起８７が適宜設けられている。本実
施例においては、小突起８７は２個設けられ、その位置
は、小空気孔５７と２個の小突起８７が遊動弁体４３の
中心を内部に含んだ三角形の各頂点に位置するように決
められている。これにより、フロート弁体８３が弁座６
１に着座するときには、フロート弁体８３は略水平な状
態に保たれ、これにより弁座６１とフロート弁体８３と
の接触の状態が弁座６１の円周方向で均一に保たれる。
小突起８７はフロート弁体８３に設けてもよい。フロー
ト弁体８３の外周と遊動弁体４３のスカート４７の内周
との間には、空隙が設けられ、両者の間を空気あるいは
水が流れることが可能である。符号８９は、バケット３
３の底壁３８の内側に、小孔３９と重ならないようにし
て円周方向で隔てて形成された複数の径方向に伸びるリ
ブで、図示の如くその上にフロート弁体８３を支持する
ことができる。これにより、フロート弁体８３が下方に
下がっても、小孔３９を塞ぐことはなく、バケット３３
からの水あるいは空気の出入りが妨げられることはな
い。

【００２８】次に、以上のような構成からなる空気弁１
の作動について説明する。工事中等配管内に水が存在し
ていないときには、空気弁１の各部材は、図１に示す状
態にある。そして、配管内に水が流入してくると、配管
内に存在している大量の空気が空気弁１を通って急速に
排気されようとする。この大量の空気は、下部開口部７
を通って弁箱３内に入る。そして大半の空気は、弁箱３
とバケット３３との間の空間を通り、バケット３３の窓
孔３７からバケット３３内へ入り、大径空気口２１を通
って吸排気口３２から空気弁１の外へ排気される。

【００２９】空気の一部は、バケット３３の底壁３８に
設けられた小孔３９を通り、バケット３３内に入りフロ
ート弁体の下側面８８からその外周部へと流れる。そし
て、そのさらに一部は遊動弁体４３のスカート４７とバ
ケット３３との間の空間を流れて大径空気口２１に至る
が、スカート４７内に入り込む空気もある。この空気
は、フロート弁体８３の外周部と遊動弁体４３のスカー
ト４７の内周との間を上方へと流れ、通気孔８１を通
り、大径空気口２１へ流れ、吸排気口３２から排気され
る。この場合、バケット３３内へ流れ込んだ空気は、先
ず最初にフロート弁体８３の下側面８８に当たり、これ
に上向きの力を作用させる。次にスカート４７内に入り
込んだ空気は遊動弁体４３の下側面５５に当たりこれに
上向きの力を作用させる。しかしながらこの空気の量は
全体のうちの僅かであり、それも通気孔８１を通り抜け
るようになっているので、その上向きの力はきわめて小
さいものであり、遊動弁体４３やフロート弁体８３を吹
き上げて大径空気口を閉じ、以後の排気が出来なくなる
といった事態は生じない。大量排気が進むにつれて水が
下部開口部７から弁箱３内へ浸入し、小孔３９を通って
バケット３３内へも浸入する。さらにバケット３３の外
側から窓孔３７を通ってバケット３３内に入り、さらに
スカート４７の通気孔４９を通ってスカート４７内に流
れるものもある。これによりフロート弁体８３と遊動弁
体４３とは一緒に持ち上げられ、図２に実線で示す状態
となる。この状態では、大径空気口２１は遊動弁体４３
により閉じられ、小空気孔５７はフロート弁体８３によ
って閉じられている。

【００３０】図２の通常の状態から、例えば配管工事開
始に当たって配管内の水が排出されるときには、弁箱３
内の水は下部開口部７から排出される。その際バケット
３３内の水は小孔３９を通って残らず排出される。それ
に伴い空気弁１から大量の吸気が行われることとなる
が、空気の流れが先の大量排気の時と逆になり、最終的
に図１に示す状態に至る。

【００３１】配管内に水が流れている通常の状態では、
空気弁１は図２に実線で示す状態にある。すなわち、空
気弁１の弁箱３内へ下部開口部７から水が浸入し、その
水は小孔３９からバケット３３内へ入り、フロート弁体
８３、遊動弁体４３を上方へ移動させ、遊動弁体４３の
上側面５３が弁座２９に、フロート弁体８３の上側面８
５が弁座６１にそれぞれ着座して、大径空気口２１及び
小空気孔５７を閉鎖している。

【００３２】ここで、少量づつ空気が空気弁１内に溜ま
ってくると、空気弁１内の空気圧が次第に高まってく
る。そして、それにつれて弁箱３内の水位が次第に下が
る。この空気圧は遊動弁体４３を弁座２９に押しつける
作用をするが、フロート弁体８３に対してはその上側面
８５に下向きの、即ち遊動弁体４３から離す方向に作用
する。弁箱３内の空気圧が高まる一方、水位の低下によ
りフロート弁体８３に作用する浮力は低下し、空気圧が
浮力に打ち勝つと、フロート弁体８３を下方へ移動させ
ようとするが、この際、空気弁１内の気圧は大気圧以上
になっており、小空気孔５７からは大気圧が作用してい
るので、フロート弁体８３の上側面８５の弁座６１に接
触している部分は吸着状態にある。そしてその位置はフ
ロート弁体の中心から偏心した位置にあるので、図中２
点鎖線で示すようにフロート弁体８３は弁座６１を支点
として傾き始める。そして所定量傾くと、小空気孔５７
が部分的に開放されて通気され、弁箱３内の空気は小空
気孔５７を通って排気される。この際、バケット３３の
外側の空気は、通気孔４９、８１を通ってバケット３３
内に入り、小空気孔５７から流出する。

【００３３】それ以後の作動については、空気弁１のフ
ロート弁体の大きさ、重量、弁座の大きさ、偏心位置等
の各設計諸元あるいは内部の空気圧等により異なるが、
小空気孔５７から少量づつ排気されて弁箱３内が減圧さ
れると直ぐに水位が戻り、再び小空気孔５７を閉鎖する
場合もあり、減圧が進むうちにフロート弁体８３の弁座
６１での吸着状態が解消され、フロート弁体８３が遊動
弁体４３から離れて落下し、さらには弁箱３内が大気圧
になることにより、遊動弁体４３も弁座２９から離れて
落下し、一気に排気される場合もある。いずれにして
も、排気されると弁箱３内の水が上がり、図２に実線で
示す状態に再び戻る。

【００３４】図４は、遊動弁体の他の実施例を示す断面
図である（弁座部材、弁座押さえの図示は省略してあ
る。）。この遊動弁体１０１も本体部分１０３、スカー
ト１０５を有し、本体部分１０３には小空気孔１０９、
通気孔１１１が設けられている点では先の実施例と同じ
であるが、スカート１０５の比較的に大きな通気孔４９
に代えて複数の小さい通気孔１０７が形成されている点
が異なる。この小さい複数の通気孔１０７は、スカート
１０５の内外間の空気、水の出入りを許すとともに、水
が外から内側に入るときに、その中に紛れ込んでいるか
もしれないゴミを除くためのスクリーンあるいはストレ
ーナとして使用でき、この場合には、弁箱３の下部開口
部７に取り付けるストレーナが不要となる。なおこの際
には、バケット３３の底壁３８の小孔３９もスクリーン
として使用可能な程度の小孔とするとよい。これらの径
を小さくする分、その数を増やすことにより、通気能力
等は確保できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明では、バケ
ットの底壁に小孔を設ける一方、遊動弁体に通気孔を設
けたので、大量吸気の際のバケット内、換言すれば空気
弁内の水の排水を完全に行えるようにして、汚染された
水が配管内に残留するのを防止する一方、大量排気を行
う際には、遊動弁体あるいはフロート弁体が吹き上げら
れて排気を阻害することが防止される。

【００３６】また、本発明では遊動弁体に対するフロー
ト弁体の運動をガイドするガイド軸それに嵌合するガイ
ド孔等は設けてないので、磨耗等でこれら部材が損傷す
ることがない。

【００３７】本発明では、小排気口弁座のシール部は、
あらかじめ定められた量だけ圧縮されることになってい
るので、弁座の取り付けの際の圧縮で弁座を貫通する小
空気口が狭くなったり、閉じてしまうことがなく、小空
気口の機能が損なわれることはない。

【００３８】また、弁座特に小排気口弁座の先端はテー
パが付されているので、長時間フロート弁体が圧着され
ていた後でも、弁箱内の水位が所定の位置までさがる
と、弁体の弁座からの離座作用が確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る空気弁の構成を示す断
面図である。

【図２】通常の使用状態を示す断面図である。

【図３】小空気孔弁座の形状及びその取り付け方を示す
断面図である。

【図４】遊動弁体の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 空気弁 ３ 弁箱 ７ 下部開口部 １３ ボンネット（蓋体） ２１ 大径空気口 ２３ 大径空気口パッキン ３３ バケット（籠体） ３６ 周壁 ３７ 窓孔 ３８ 底壁 ３９ 小孔 ４３ 遊動弁体 ４５ 本体部 ４７ スカート部 ５３ 上側面 ５５ 下側面 ５７ 小空気孔 ６１ 小空気口弁座 ８１ 通気孔 ８３ フロート弁体 ８５ 上側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−25581（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−126076（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−146080（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−72114（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−43592（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−16944（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平５−45898（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 24/00 - 24/06

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部開口部において配管に接続されるよ
   うになっており、上部が開口した弁箱と、前記弁箱の上
   部開口に取り付けられ、大径の空気口を備えた蓋体と、
   前記空気口に沿って設けられた大径空気口弁座と、前記
   弁箱内に固定配置され、周壁と、底壁と、前記周壁の上
   部に形成された窓穴と、前記底壁に形成された小孔とを
   備えた上部が開口した有底籠体と、前記籠体内において
   上下動自在に配置され、前記大径空気口弁座に離着座可
   能な上側面と、下側面と、前記上側面と下側面との間で
   貫通して伸びている小空気孔とを備えた遊動弁体と、前
   記小空気孔の前記下側面側に設けられた小空気孔弁座を
   構成する弁座部材と、前記籠体内において前記遊動弁体
   の下方に、上下動自在に配置され、前記小空気孔弁座に
   離着座可能な上側面を備えたフロート弁体とを備え、前
   記小空気孔の前記上側面側の開口は、前記遊動弁体の前
   記上側面が前記大径排気孔弁座に着座したとき、前記大
   径の空気口内に位置し、下側面側の開口は前記遊動弁体
   の中心から偏心して位置し、前記遊動弁体はさらに、前
   記上側面と前記下側面との間で貫通して伸びる通気孔を
   有し、該通気孔の前記上側面側の開口は、前記遊動弁体
   の前記上側面が前記大径排気孔弁座に着座したとき、前
   記大径の空気口の径方向外側に位置することとなる、空
   気弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の空気弁において、前記
   フロート弁体の前記上側面が離着座可能な前記小空気孔
   弁座の端部は、前記遊動弁体の前記下側面から僅かに突
   出している、空気弁
3. 【請求項３】 請求項２に記載の空気弁において、前記
   小空気孔弁座の前記端部の外形形状は、先端が径小とな
   るようにテーパが付されている、空気弁。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の空気
   弁において、前記弁座部材は、円盤状のシール部と、該
   シール部から垂直に伸びる円筒状の前記小空気孔弁座と
   を備え、前記空気弁はさらに、前記小空気口弁座が挿通
   される貫通孔と、前記シール部を収受する凹所を備えた
   弁座部材取り付け部材を備え、前記取り付け部材は前記
   遊動弁体の前記小空気孔の前記下側面側の周囲に形成さ
   れた凹所にあらかじめ定められた位置に位置決めして収
   受、固定され、前記シール部は、前記取り付け部材の前
   記凹所の底面と、前記遊動弁体の前記凹所の底面との間
   で一定の寸法だけ圧縮され、挟持される、空気弁。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の空気弁において、前記
   弁座部材の前記シール部の外周縁部はＯリングの形状を
   なし、該外周縁部が、前記取り付け部材の前記凹所の底
   面と、前記遊動弁体の前記凹所の底面との間で圧縮挟持
   される、空気弁。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の空気弁において、前記
   シール部の前記外周縁部の直径は、前記取り付け部材の
   前記凹所の深さより、所定の寸法だけ大きくなってい
   る、空気弁。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の空気弁において、前記
   取り付け部材の外周面と、前記遊動弁体の前記凹所の内
   周面とのいずれか一方に円周方向に伸びる突条が形成さ
   れ、他方に該突条を収受する溝が形成されている、空気
   弁。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の空気弁において、前記
   遊動弁体は、前記小空気口を備えた本体部と、該本体部
   の外周縁部から下方に伸びる円筒状のスカートを備え、
   前記フロート弁体は前記スカート内で上下動自在であ
   る、空気弁。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の空気弁において、前記
   スカートの前記本体部に近接した位置に、複数の小さな
   貫通孔が設けられている、空気弁。
10. 【請求項１０】 請求項１に記載の空気弁において、前
    記籠体の前記底壁の内面に、前記フロート弁体がその上
    に載置可能な小突起が形成されている、空気弁。