JPH06262274A - プリント配線板用打抜金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ダイホルダー側における打抜カスの排出用孔の
形成を不要とし、ダイホルダー側の剛性低下による打抜
精度の低下を回避するとともに金型の加工の容易化を図
る。 【構成】プリント配線板用打抜金型２には、プレス加工
機（図示しない）の固定部４に取り付けられる上型６
と、可動部８に取り付けられる下型１０とが備えられて
いる。下型１０は、クランプ２８を介してプレス加工機
の可動部８に取り付けられるダイホルダー３０と、この
ダイホルダー３０の上方に間隔をおいてボルト３２で取
り付けられるダイプレート３４と、ダイプレート３４に
下方へ移動可能に設けられるストリッパプレート３６
と、ダイプレート３４の下方に昇降可能に設けられるバ
ックアップダイプレート３８と、このバックアップダイ
プレート３８を駆動する駆動源４０とから構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パターン形成された
量産品のプリント配線板の外形加工と穴明け加工とをプ
レス加工機において同時打抜き加工するための金型に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリント配線板用打抜金型で
は、プリント配線板に対する加工精度が部品実装加工や
はんだ付け加工に影響を及ぼし、ひいては電子機器の性
能を左右するため、加工精度における高安定性が要求さ
れる。従来は、例えば図１０に示すような構造となって
いる。

【０００３】上型５０には、複数の穴抜パンチ５２を案
内するシェダー５４と、外形打抜プレートとしてのブラ
ンキングパンチプレート５６と、穴抜パンチ５２を保持
するパンチプレート５８と、打抜抵抗を受けるバッキン
グプレート６０とが備えられている。他の構成要素にお
いて、符号６２はスペーサ、６４はシェダー５４を押し
出すノックアウトプレート、６６はプレス加工機の固定
部６８に取り付けるためのトップホルダー、７０は図示
しないプレス圧力パットよりノックアウトプレート６４
を押すためのノックアウトピン、７２はバッキングプレ
ート６０の反りを防止する反り止めピン、７４はシェダ
ー押出しピン、７６はノックアウトプレート６４を一定
圧力で押し上げるためのゴム部材、５６ａ，５４ａはそ
れぞれガイドブシュ、案内孔である。

【０００４】一方、下型７８には、穴抜パンチ５２の収
容孔８０ａを有するダイプレート８０と、ダイプレート
８０の収容孔８０ａに対応して打抜カス排出孔８２ａが
形成されたダイホルダー８２と、ストリッパプレート８
４とが備えられている。他の構成要素において、符号８
６はストリッパプレート８４を戻すゴム部材、８８はス
トリッパプレート８４とダイホルダー８２を連結するボ
ルト、９０はガイドピン、９２はダイホルダー８２をプ
レス加工機の可動部９４に取り付けるとともに打抜カス
を排出するためのベース部材である。

【０００５】上型５０と下型７８との間にプリント配線
板１００を設定し、下型７８を上昇させると、ダイプレ
ート８０とブランキングパンチプレート５６とによる剪
断でプリント配線板１００の外形が打ち抜かれ、穴抜パ
ンチ５２とダイプレート８０による剪断で穴明けがなさ
れる。シェダー５４の復帰によってプリント配線板１０
０の取り出しがなされ、ストリッパプレート８４の復帰
によって打抜カスが上げられるものである。

【０００６】ダイホルダー８２における打抜カス排出孔
８２ａは、図１１に示すように、ダイプレート８０の収
容孔８０ａより径大に形成されており、打抜カス１００
ａは収容孔８０ａに滞留した後順次押し出されて自重で
落下するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のものによれば、打抜カスを排出するために、ダ
イプレート８０の各収容孔８０ａに対応してダイホルダ
ー８２に打抜カス排出孔８２ａを設ける構成を避けられ
ない。このため、穴数が多い場合にはダイホルダー８２
の剛性が著しく低下し、打抜抵抗に対抗しきれずに湾曲
変形や陥没を来して製品にクラックを生じるなど、加工
精度の低下を来している。

【０００８】また、湾曲変形による歪みによって打抜カ
スの円滑な落下が妨げられるため、打抜カスの滞留によ
って剪断条件が変化し、この観点からも加工精度の狂い
を招来している。

【０００９】また、上記のような加工精度の問題に加え
て、ダイホルダー自体の加工工数の問題が併存する。す
なわち、プリント配線板の穴数が多くて形状が複雑な場
合にはダイホルダーの加工が面倒であるばかりでなく、
加工漏れないし加工ミスによる金型製造工程における時
間の浪費並びに納期ロスを生じる懸念を有している。

【００１０】そこで、この発明は、ダイホルダー側に打
抜カスの落下用孔を設けずに打抜カスを排出でき、よっ
て剛性低下による加工精度の低下を回避できるととも
に、プリント配線板が複雑な場合でも加工工数の問題を
回避できるプリント配線板用打抜金型の提供をその目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、下型はプリ
ント配線板の打抜後前記ダイプレートの下面と前記ダイ
ホルダー側との間に打抜カスを排出可能な隙間を形成可
能に構成されていることにある。

【００１２】

【作用】この発明によれば、ダイプレートがダイホルダ
ー側に支持された状態で打抜きがなされ、打抜後はダイ
プレートの下面とダイホルダー側との間に隙間が形成さ
れて打抜カスがエアー吸引等の手段で排出される。ダイ
ホルダー側には打抜カスの落下用孔を形成する必要が無
いので剛性低下が回避され、歪みによる加工精度の低下
が回避される。また、歪みによる打抜カスの不要な滞留
が回避される。

【００１３】

【実施例】図１乃至図４はこの発明の一実施例を示す。
プリント配線板用打抜金型２には、プレス加工機（図示
しない）の固定部４に取り付けられる上型６と、可動部
８に取り付けられる下型１０とが備えられている。

【００１４】上型６は、クランプ１２を介してプレス加
工機の固定部４に取り付けられるトップホルダー１４
と、このトップホルダー１４の下面に設けられるパンチ
プレート１６と、外形を打ち抜くためのブランキングパ
ンチプレート１８と、シェダー２０とが備えられた概略
構成となっており、パンチプレート１６には複数の穴抜
パンチ２２．．．が設けられているとともに、シェダー
２０には各穴抜パンチ２２を案内する案内孔２０
ａ．．．が形成されている。また、プレス加工機の固定
部４には油圧パット２４が設置されており、シェダーピ
ン２６を介してシェダー２０が昇降可能に設けられてい
る。

【００１５】一方、下型１０は、クランプ２８を介して
プレス加工機の可動部８に取り付けられるダイホルダー
３０と、このダイホルダー３０の上方に間隔をおいてボ
ルト３２で取り付けられるダイプレート３４と、ダイプ
レート３４に下方へ移動可能に設けられるストリッパプ
レート３６と、ダイプレート３４の下方に昇降可能に設
けられるバックアップダイプレート３８と、このバック
アップダイプレート３８を駆動する駆動源４０とから構
成されている。

【００１６】駆動源４０には、プレス加工機の可動部８
に設けられる油圧パット４２と、この油圧パット４２の
駆動力をバックアップダイプレート３８に伝達するノッ
クアウトピン４４とが備えられている。また、ダイプレ
ート３４には、各穴抜パンチ２２が進入する収容孔３４
ａ．．．が形成されている。符号３０ａはノックアウト
ピン４４の摺動孔を示し、３８ａはボルト３２の挿通孔
を示す。

【００１７】次にプリント配線板用打抜金型２による打
抜動作を説明する。まず、下型１０の上面、すなわち、
ダイプレート３４の上面にプリント配線板１００を設定
し、プレス加工機を動作させて下型１０を上昇させる。

【００１８】バックアップダイプレート３８がダイプレ
ート３４の下面に密着した状態で下型１０が上昇する
と、図２に示すように、上型６のシェダー２０が後退す
るとともにダイプレート３４がブランキングパンチプレ
ート１８に入り込み、ブランキングパンチプレート１８
とダイプレート３４とによる剪断によってプリント配線
板１００の外形が打ち抜かれる。この時ストリッパプレ
ート３６は下降する。また外形打抜と同時に、各穴抜パ
ンチ２２がダイプレート３４の収容孔３４ａに入り込
み、この剪断によって穴明けがなされる。

【００１９】なお、この例におけるダイプレート３４の
収容孔３４ａの下半部には、図３に示すように、プリン
ト配線板１００の厚みｔよりも大きい高さｈを有すると
ともに径大の逃げ部３４ｂが形成されており、穴明けに
よって生じるプリント配線板１００の打抜カス１００ａ
がバックアップダイプレート３８の上面に円滑に落下す
るようになっている。

【００２０】打抜が完了すると下型１０が下降し、スト
リッパプレート３６の復帰によって外形打抜による打抜
カス１００ｂが排出可能に押し上げられる。また、油圧
パット２４の動作によってシェダー２０が下降し、上型
６から製品が押し出される。

【００２１】また、図４に示すように、駆動源４０の動
作によってバックアップダイプレート３８が下降し、ダ
イプレート３４の下面側との間に打抜カス１００ａを水
平方向に排出可能な隙間Ｇが形成される。この状態で、
例えばエアーノズル４８でバックアップダイプレート３
８上面の打抜カス１００ａが吹き飛ばされて排出され
る。なお、打抜カス１００ａの排出はエアー吸引部材４
９で吸引処理することもできる。

【００２２】このように、打抜後ダイプレート３４の下
面側に打抜カス１００ａを排出する隙間Ｇを形成する構
成とすることによって、ダイホルダー３０側に打抜カス
１００ａの落下用孔を設ける必要が無くなる。これによ
って、ダイホルダー３０側の打抜抵抗に対する十分な剛
性が確保され、ダイプレート３４の打抜時の歪みが防止
される。

【００２３】従って、プリント配線板１００の量産加工
における加工精度の低下が回避されるとともに、打抜カ
ス１００ａの滞留による歪み並びにこれに起因する精度
低下が解消される。また、バックアップダイプレート３
８並びにダイホルダー３０の加工がプリント配線板１０
０の形状の難易に左右されることが無いので、加工が容
易となるとともに、加工漏れや加工ミスによる製造コス
ト高騰を回避できる。

【００２４】また、剛性低下を来さずにダイプレート３
４を支持できるので、ダイプレート３４を可能な限り薄
くできるとともに、ダイプレート３４内での打抜カス１
００ａの滞留量を最小限にできる利点を有する。この場
合、図５に示すように、バックアップダイプレート３８
の上面にプリント配線板１００の厚みｔより大きい深さ
ｄの逃げ部３８ｂを形成することが望ましい。符号３５
は薄肉のダイプレートを示し、３５ａは収容孔を示す。

【００２５】また、上記例ではシェダー２０やバックア
ップダイプレート３８の駆動源にそれぞれ油圧パット２
４，４２を用いたので、特に上型６の構造を簡易にでき
るとともに、従来品におけるゴム部材の繰り返し荷重に
因る早期機能低下等の問題をも解消できる。

【００２６】次に図６及び図７は他の例を示すもので、
上記例がバックアップダイプレート３８の移動によって
隙間Ｇを形成する構成であったのに対し、ダイプレート
３４の移動による例である。下型１１には、ダイプレー
ト３４を直接に支持する凸部３７ａを有するダイホルダ
ー３７が設けられており、ノックアウトピン４４がダイ
ホルダー３７を貫通してダイプレート３４に接続された
構成となっている。打抜後はダイプレート３４が上昇し
て凸部３７ａとの間に隙間Ｇが形成される。

【００２７】また、図８及び図９はダイプレート移動タ
イプのさらに他の例を示すもので、下型１３には厚肉の
ダイプレート３９が備えられており、このダイプレート
３９にノックアウトピン４４が接続されている。打抜後
はダイプレート３９が上昇し、ダイホルダー３０との間
に隙間Ｇが形成される。符号３９ａは収容孔を示す。

【００２８】なお、上記各例では各構成要素において特
定の形状並びに機構を示したが、これに限られるもので
は無く、例えば油圧パット２４，４２に代えて純粋なメ
カニカル手段を用いる等、適宜に設計変更できるもので
ある。

【００２９】

【発明の効果】この発明によれば、ダイプレートを支持
するダイホルダー側に打抜カスの落下用孔を形成する必
要が無いので、剛性低下によるプリント配線板の量産打
抜の精度低下を回避することができる。また、打抜カス
を円滑且つ確実に排出できるので、打抜カスの滞留によ
る打抜精度の低下を回避することができる。

【００３０】また、ダイホルダー側の加工がプリント配
線板の形状に左右されないので、加工の容易化を図れる
とともに加工漏れや加工ミス等による不具合を一掃する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るプリント配線板用打抜金型の概
要断面図である。

【図２】打抜時の概要断面図である。

【図３】穴明け状態を示す要部拡大断面図である。

【図４】打抜後における打抜カスの排出状態を示す要部
概要断面図である。

【図５】ダイプレートが薄肉の場合の図３相当図であ
る。

【図６】ダイプレート移動タイプの例を示す要部断面図
である。

【図７】同排出動作を示す概要断面図である。

【図８】ダイプレート移動タイプの他の例を示す要部断
面図である。

【図９】同排出動作を示す概要断面図である。

【図１０】従来の金型を示す概要断面図である。

【図１１】従来品における穴明け状態を示す要部拡大断
面図である。

【符号の説明】

６ 上型 １０，１１，１３ 下型 １８ ブランキングパンチプレート ２２ 穴抜パンチ ３０，３７ ダイホルダー ３４，３９ ダイプレート ３６ ストリッパプレート １００ プリント配線板 １００ａ 打抜カス Ｇ 隙間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外形を打ち抜くブランキングパンチプレー
   トと穴抜パンチとを有しプレス加工機に取り付けられる
   上型と、前記穴抜パンチが入り込むダイプレートと当該
   ダイプレートを支持するダイホルダー及びストリッパプ
   レートを有し前記上型に対向してプレス加工機に取り付
   けられる下型とが備えられ、上型と下型の間にプリント
   配線板を設定して外形加工と穴明け加工とを同時に行う
   プリント配線板用打抜金型において、 前記下型はプリント配線板の打抜後前記ダイプレートの
   下面と前記ダイホルダー側との間に打抜カスを排出可能
   な隙間を形成可能に構成されていることを特徴とするプ
   リント配線板用打抜金型。