CN217726786U - 一种钣金连续自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金连续自动冲压装置，其包括机台，所述机台上设置有工作面，所述工作面上设置有滑座，所述滑座上设置有放料盘，所述放料盘上方设置有安装板，所述安装板上设置有导料槽，所述导料槽沿所述安装板的长度方向布置，所述导料槽的上方设置有冲压部件，所述导料槽内设置有下料孔，所述下料孔位于所述冲压部件的下方，所述安装板的相对两对分别设置有收卷盘，所述收卷盘与驱动电机相连接。本实用新型可以将冲裁下来的钣金整齐的堆放在料盘上，实现自动化生产，提高了生产效率。

Description

一种钣金连续自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种钣金连续自动冲压装置。

背景技术

随着人类的不断创新和发展，时间变得越来越宝贵，对于现在的生产商来说，生产一个产品，除了销量以外，成本和效益就是最重要的。目前会在料带上冲压形成许多钣金形状，同时将料带收卷起来后发送给用户，用户在使用时需要将钣金从料带上分离下来，目前，多采用冲切机构将钣金从料带上冲切下来。但是钣金在冲裁下来后都是直接堆叠在一起，需要工人重新摆放进入料盘，导致成生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供的一种钣金连续自动冲压装置，其可以将冲裁下来的钣金整齐的堆放在料盘上，实现自动化生产，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金连续自动冲压装置，其包括机台，所述机台上设置有工作面，所述工作面上设置有滑座，所述滑座上设置有放料盘，所述放料盘上方设置有安装板，所述安装板上设置有导料槽，所述导料槽沿所述安装板的长度方向布置，所述导料槽的上方设置有冲压部件，所述导料槽内设置有下料孔，所述下料孔位于所述冲压部件的下方，所述安装板的相对两对分别设置有收卷盘，所述收卷盘与驱动电机相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压部件包括安装架、气缸和冲头，所述安装架固定连接在所述安装板上，所述气缸安装在所述安装架上，所述冲头连接在所述气缸的驱动轴上，所述冲头位于所述下料孔上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽上设置有模具，所述模具上设置有成型孔，所述下料孔位于所述成型孔下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑座包括安装在所述工作面上的两第一导轨，两所述第一导轨上滑动连接有第一滑板，两所述第一导轨之间设置有驱动所述第一滑板运动的第一驱动部件，所述第一滑板上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有第二滑板，所述第二导轨的一侧设置有第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述第二滑板运动，所述放料盘放置在所述第二滑板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动部件包括第一电机和皮带，所述皮带与所述第一电机传动连接，所述第一滑板底部设置有连接板，所述连接板与所述皮带相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动部件包括第二电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述第二电机连接，所述滚珠丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块连接在所述第二滑板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台的两侧分别设置有通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置的滑座、收卷盘和冲压机构，可以实现自动送料、收卷废料、规则整齐的摆放冲裁下来的钣金，提高了生产效率，具体的，将待加工收卷的料带安装收卷盘上，同时将料带的另一端连接在另一收卷盘上，启动收卷废料收卷盘上的驱动电机，从而可以使料带在导料槽上移动，在经过冲压部件时，冲头将钣金冲裁脱离料带并从下料孔掉落进入放料盘上，滑座可以在工作面上进行左右前后方向的移动，从而可以将钣金整齐的落入放料盘上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种钣金连续自动冲压装置的结构示意图。

图2为一种钣金连续自动冲压装置去除壳体的俯视图。

图3为一种钣金连续自动冲压装置中滑座的结构示意图一。

图4为一种钣金连续自动冲压装置中滑座的结构示意图二。

图5为一种钣金连续自动冲压装置中冲压部件的结构示意图。

图6为一种钣金连续自动冲压装置中安装板的结构示意图。

图7为图6中A部的放大图。

图例说明：

1、机台；2、工作面；3、滑座；31、第一导轨；32、第一滑板；321、连接板；33、第一驱动部件；331、皮带；332、皮带；34、第二导轨；35、第二滑板；36、第二驱动部件；361、第一电机；362、滚珠丝杆；4、放料盘；5、安装板；51、安装槽；52、模具；521、成型孔；6、导料槽；7、冲压部件；71、安装架；72、气缸；73、冲头；8、下料孔；9、收卷盘；10、驱动电机；11、通孔；12、料带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种钣金连续自动冲压装置，包括机台1，所述机台1上设置有工作面2，所述工作面2上设置有滑座3，所述滑座3上设置有放料盘4，所述放料盘4上方设置有安装板5，所述安装板5上设置有导料槽6，所述导料槽6沿所述安装板5的长度方向布置，所述导料槽6的上方设置有冲压部件7，所述导料槽6内设置有下料孔8，所述下料孔8位于所述冲压部件7的下方，所述安装板5的相对两对分别设置有收卷盘9，所述收卷盘9与驱动电机10相连接。

所述冲压部件7包括安装架71、气缸72和冲头73，所述安装架71固定连接在所述安装板5上，所述气缸72安装在所述安装架71上，所述冲头73连接在所述气缸72的驱动轴上，所述冲头73位于所述下料孔8上方。可以将钣金冲料带上冲下脱离料带，实现自动化冲压。

所述安装板5上开设有安装槽51，所述安装槽51上设置有模具52，所述模具52上设置有成型孔521，所述下料孔8位于所述成型孔521下方。这样便于更换模具，从而适应不同规格产品的生产。

所述滑座3包括安装在所述工作面2上的两第一导轨31，两所述第一导轨31上滑动连接有第一滑板32，两所述第一导轨31之间设置有驱动所述第一滑板32运动的第一驱动部件33，所述第一滑板32上设置有第二导轨34，所述第二导轨34上滑动连接有第二滑板35，所述第二导轨34的一侧设置有第二驱动部件36，所述第二驱动部件36驱动所述第二滑板35运动，所述放料盘4放置在所述第二滑板35上。这样可以实现放料盘左右前后方向的移动。

所述第一驱动部件33包括第一电机331和皮带332，所述皮带332与所述第一电机331传动连接，所述第一滑板32底部设置有连接板321，所述连接板321与所述皮带332相连接。第一电机带动皮带运动，动皮在带动连接板运动，从而带动第一滑板运动。

所述第二驱动部件36包括第二电机361和滚珠丝杆362，所述滚珠丝杆362与所述第二电机361连接，所述滚珠丝杆362上滑动连接有滑块，所述滑块连接在所述第二滑板35上。滚珠丝杆平行第二导轨，第二滑板通过滑块滑动连接在第二导轨和滚珠丝杆上，这样可以实现第二滑板左右位置调节。

所述机台1的两侧分别设置有通孔11。可以便于料带进出机台。

工作原理：通过设置的滑座、收卷盘和冲压机构，可以实现自动送料、收卷废料、规则整齐的摆放冲裁下来的钣金，提高了生产效率，具体的，将待加工收卷的料带安装收卷盘上，同时将料带的另一端连接在另一收卷盘上，启动收卷废料收卷盘上的驱动电机，从而可以使料带在导料槽上移动，在经过冲压部件时，冲头将钣金冲裁脱离料带并从下料孔掉落进入放料盘上，滑座可以在工作面上进行左右前后方向的移动，从而可以将钣金整齐的落入放料盘上，为了提高钣金的生产质量，在工作面上设置有CCD相机，可以将不合格的钣金挑出，在进过冲头时直接通过，不进行冲压和废料一起进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有工作面(2)，所述工作面(2)上设置有滑座(3)，所述滑座(3)上设置有放料盘(4)，所述放料盘(4)上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有导料槽(6)，所述导料槽(6)沿所述安装板(5)的长度方向布置，所述导料槽(6)的上方设置有冲压部件(7)，所述导料槽(6)内设置有下料孔(8)，所述下料孔(8)位于所述冲压部件(7)的下方，所述安装板(5)的相对两对分别设置有收卷盘(9)，所述收卷盘(9)与驱动电机(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述冲压部件(7)包括安装架(71)、气缸(72)和冲头(73)，所述安装架(71)固定连接在所述安装板(5)上，所述气缸(72)安装在所述安装架(71)上，所述冲头(73)连接在所述气缸(72)的驱动轴上，所述冲头(73)位于所述下料孔(8)上方。

3.根据权利要求1所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述安装板(5)上开设有安装槽(51)，所述安装槽(51)上设置有模具(52)，所述模具(52)上设置有成型孔(521)，所述下料孔(8)位于所述成型孔(521)下方。

4.根据权利要求1所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述滑座(3)包括安装在所述工作面(2)上的两第一导轨(31)，两所述第一导轨(31)上滑动连接有第一滑板(32)，两所述第一导轨(31)之间设置有驱动所述第一滑板(32)运动的第一驱动部件(33)，所述第一滑板(32)上设置有第二导轨(34)，所述第二导轨(34)上滑动连接有第二滑板(35)，所述第二导轨(34)的一侧设置有第二驱动部件(36)，所述第二驱动部件(36)驱动所述第二滑板(35)运动，所述放料盘(4)放置在所述第二滑板(35)上。

5.根据权利要求4所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述第一驱动部件(33)包括第一电机(331)和皮带(332)，所述皮带(332)与所述第一电机(331)传动连接，所述第一滑板(32)底部设置有连接板(321)，所述连接板(321)与所述皮带(332)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述第二驱动部件(36)包括第二电机(361)和滚珠丝杆(362)，所述滚珠丝杆(362)与所述第二电机(361)连接，所述滚珠丝杆(362)上滑动连接有滑块，所述滑块连接在所述第二滑板(35)上。

7.根据权利要求1所述的一种钣金连续自动冲压装置，其特征在于，所述机台(1)的两侧分别设置有通孔(11)。

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