CN218425111U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种冲压模具，包括下模板，所述下模板的上表面开有槽口，槽口的内底壁固定连接有支撑柱，支撑柱的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的底面固定连接有两个限位块，滑动板的上表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑动槽的内顶壁固定连接。该冲压模具，通过设置两个限位块能够使两个推柱在做完冲孔作业后，两个限位块能够将两个推柱上粘连的废料刮除，避免在下次冲孔时，两个推柱上的废料影响冲孔尺寸而导致下次冲孔时发生尺寸发生偏差，解决了因冲孔柱粘连废料而影响冲孔尺寸的问题，且当加工完成后支撑框能够自动将加工工件弹出，便于取出加工工件。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成或半成品的零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

常见的冲压模具在冲孔的同时经过多次的冲压，由于材料的形变会导致冲孔产生的废料粘连在冲压柱上，在进行下次冲压时冲压柱上的废料会影响冲孔的尺寸，而导致冲压出的工件不符合标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，具备退料和去除粘连废料的优点，解决了因冲孔柱粘连废料而影响冲孔尺寸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括下模板，所述下模板的上表面开有槽口，槽口的内底壁固定连接有支撑柱，支撑柱的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的底面固定连接有两个限位块，滑动板的上表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑动槽的内顶壁固定连接，支撑柱的底面开设有排料槽，支撑柱的外表面开设有两个冲孔口，下模板的内部开设有两个移动槽，两个移动槽的内部均滑动连接有移动板，两个移动板的上表面均开设有契合槽，两个移动相互远离的一侧面均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧均与其相靠近的移动槽固定连接，两个移动板相互靠近的一侧面均固定连接有推柱，两个推柱均与其相靠近的冲孔口相适配。

进一步的，所述下模板的上表面固定连接多个呈矩阵式排列的限位柱，下模板的上方放置有上模板，多个限位柱均完全贯穿上模板。

通过采用上述技术方案，设置限位柱能够对上模板进行限位，使上模板能够稳定的移动。

进一步的，所述上模板的上方放置有顶板，顶板的内底壁固定镶嵌有液压缸，液压缸的输出端与上模板固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸能够推动上模板与下模板靠近，对工件进行冲孔。

进一步的，所述上模板的底面固定连接有固定筒，固定筒的内部滑动连接有固定柱，固定柱的底面固定连接有定位盘，固定柱的上表面固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与固定筒固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位盘能够对工件进行定位，避免工件发生滑动，导致冲孔尺寸出现误差。

进一步的，所述支撑柱的上表面固定连接有限位框，限位框的上表面开设有插槽，插槽的内部插接有支撑框，支撑框的上表面放置有加工工件，限位框的内底壁固定连接有第四弹簧，第四弹簧的另一端与支撑框固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑框能够在对加工工件进行冲孔完成后自动将加工工件弹簧，便于取出工件。

进一步的，所述上模板底面固定连接有两个相对称的契合板，两个契合板与两个契合槽相适配，下模板的上表面开设有两个插口。

通过采用上述技术方案，通过设置两个契合板能够在上模板下降时对两个移动板进行挤压，使两个推柱对加工工件进行冲孔。

进一步的，所述顶板与下模板的前后两侧面均固定连接有固定板，多个固定板的上表面均开设有多个呈矩阵式排列的安装孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装孔能够便于使用外界的螺栓与螺母对下模板与顶板进行固定，使上模板能够稳定的工作。

与现有技术相比，该冲压模具具备如下有益效果：

1.本实用新型通过设置两个限位块能够使两个推柱在做完冲孔作业后，两个限位块能够将两个推柱上粘连的废料刮除，避免在下次冲孔时，两个推柱上的废料影响冲孔尺寸而导致下次冲孔时发生尺寸发生偏差，解决了因冲孔柱粘连废料而影响冲孔尺寸的问题，且当加工完成后支撑框能够自动将加工工件弹出，便于取出加工工件。

2.本实用新型通过设置支撑框能够在对加工工件做完冲孔作业后自动将加工工件弹簧，便于取出加工工件，通过设置两个契合板能够在上模板下降时对两个移动板进行挤压，使两个推柱对加工工件进行冲孔，通过设置定位盘能够对工件进行定位，避免工件发生滑动，导致冲孔尺寸出现误差。

附图说明

图1为本实用新型下模板正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型机体正视图。

图中：1、槽口；2、支撑柱；3、滑动槽；4、滑动板；5、限位块；6、第一弹簧；7、排料槽；8、冲孔口；9、移动槽；10、移动板；11、契合槽；12、第二弹簧；13、推柱；14、限位柱；15、上模板；16、顶板；17、液压缸；18、固定筒；19、固定柱；20、定位盘；21、第三弹簧；22、限位框；23、插槽；24、支撑框；25、加工工件；26、第四弹簧；27、契合板；28、插口；29、固定板；30、安装孔；31、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具，包括下模板31，下模板31的上表面开有槽口1，槽口1的内底壁固定连接有支撑柱2，支撑柱2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有滑动板4，滑动板4的底面固定连接有两个限位块5，通过设置两个限位块5能够两个推柱13进入两个冲孔口8时将两个推柱13上的废料刮除，避免在下次冲孔时，两个推柱13上的废料影响冲孔尺寸，滑动板4的上表面固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6处于复位状态，第一弹簧6的另一端与滑动槽3的内顶壁固定连接，支撑柱2的底面开设有排料槽7，支撑柱2的外表面开设有两个冲孔口8，下模板31的内部开设有两个移动槽9，两个移动槽9的内部均滑动连接有移动板10，两个移动板10的上表面均开设有契合槽11，两个移动相互远离的一侧面均固定连接有第二弹簧12，两个第二弹簧12均处于复位状态。

两个第二弹簧12均与其相靠近的移动槽9固定连接，两个移动板10相互靠近的一侧面均固定连接有推柱13，两个推柱13均与其相靠近的冲孔口8相适配，下模板31的上表面固定连接多个呈矩阵式排列的限位柱14，下模板31的上方放置有上模板15，多个限位柱14均完全贯穿上模板15，设置限位柱14能够对上模板15进行限位，使上模板15能够稳定的移动，上模板15的上方放置有顶板16，顶板16的内底壁固定镶嵌有液压缸17，液压缸17的输出端与上模板15固定连接，液压缸17能够推动上模板15与下模板31靠近，对工件进行冲孔，上模板15的底面固定连接有固定筒18，固定筒18的内部滑动连接有固定柱19，固定柱19的底面固定连接有定位盘20，固定柱19的上表面固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21处于复位状态，第三弹簧21的另一端与固定筒18固定连接，通过设置定位盘20能够对工件进行定位，避免工件发生滑动，导致冲孔尺寸出现误差。

支撑柱2的上表面固定连接有限位框22，限位框22的上表面开设有插槽23，插槽23的内部插接有支撑框24，支撑框24的上表面放置有加工工件25，限位框22的内底壁固定连接有第四弹簧26，第四弹簧26处于复位状态，第四弹簧26的另一端与支撑框24固定连接，通过设置支撑框24能够在对加工工件25进行冲孔完成后自动将加工工件25弹簧，便于取出工件，上模板15底面固定连接有两个相对称的契合板27，两个契合板27与两个契合槽11相适配，下模板31的上表面开设有两个插口28，通过设置两个契合板27能够在上模板15下降时对两个移动板10进行挤压，使两个推柱13对加工工件25进行冲孔，顶板16与下模板31的前后两侧面均固定连接有固定板29，多个固定板29的上表面均开设有多个呈矩阵式排列的安装孔30，通过设置安装孔30能够便于使用外界的螺栓与螺母对下模板31与顶板16进行固定，使上模板15能够稳定的工作。

使用时，首先将加工工件25放置在槽口1内，并启动液压缸17，液压缸17能够推动上模板15下降，并在下降的同时使定位盘20与加工工件25接触，对加工工件25进行定位，避免加工工件25在加工的过程中发生偏移，当定位盘20与加工工件25接触时，第四弹簧26会被压缩，此时两个契合板27能够通过两个插口28进入两个契合槽11内，并推动两个移动板10相互靠近，对两个第二弹簧12进行拉伸，当两个移动板10相互靠近时，两个推柱13能够对加工工件25进行冲孔，并穿过加工工件25进入冲孔口8内，此时两个推柱13能够推动两个限位块5上升对第一弹簧6进行压缩，当加工完成后，液压带动上模板15上升，两个契合板27与两个契合槽11远离，两个移动板10在两个第二弹簧12的带动下复位，此时两个限位块5能够在第一弹簧6的推动下刮除两个推柱13上粘连的废料，避免下次加工时，两个推柱13上的废料影响冲孔尺寸而导致下次冲孔时发生尺寸发生偏差，解决了因冲孔柱粘连废料而影响冲孔尺寸的问题，上模板15上升时，支撑框24能够在第四弹簧26的推动下将加工工件25弹出，便于取出加工工件25。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具，包括下模板(31)，其特征在于：所述下模板(31)的上表面开有槽口(1)，槽口(1)的内底壁固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的内部开设有滑动槽(3)，滑动槽(3)的内部滑动连接有滑动板(4)，滑动板(4)的底面固定连接有两个限位块(5)，滑动板(4)的上表面固定连接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的另一端与滑动槽(3)的内顶壁固定连接，支撑柱(2)的底面开设有排料槽(7)，支撑柱(2)的外表面开设有两个冲孔口(8)，下模板(31)的内部开设有两个移动槽(9)，两个移动槽(9)的内部均滑动连接有移动板(10)，两个移动板(10)的上表面均开设有契合槽(11)，两个移动相互远离的一侧面均固定连接有第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)均与其相靠近的移动槽(9)固定连接，两个移动板(10)相互靠近的一侧面均固定连接有推柱(13)，两个推柱(13)均与其相靠近的冲孔口(8)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模板(31)的上表面固定连接多个呈矩阵式排列的限位柱(14)，下模板(31)的上方放置有上模板(15)，多个限位柱(14)均完全贯穿上模板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模板(15)的上方放置有顶板(16)，顶板(16)的内底壁固定镶嵌有液压缸(17)，液压缸(17)的输出端与上模板(15)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模板(15)的底面固定连接有固定筒(18)，固定筒(18)的内部滑动连接有固定柱(19)，固定柱(19)的底面固定连接有定位盘(20)，固定柱(19)的上表面固定连接有第三弹簧(21)，第三弹簧(21)的另一端与固定筒(18)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的上表面固定连接有限位框(22)，限位框(22)的上表面开设有插槽(23)，插槽(23)的内部插接有支撑框(24)，支撑框(24)的上表面放置有加工工件(25)，限位框(22)的内底壁固定连接有第四弹簧(26)，第四弹簧(26)的另一端与支撑框(24)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模板(15)底面固定连接有两个相对称的契合板(27)，两个契合板(27)与两个契合槽(11)相适配，下模板(31)的上表面开设有两个插口(28)。

7.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述顶板(16)与下模板(31)的前后两侧面均固定连接有固定板(29)，多个固定板(29)的上表面均开设有多个呈矩阵式排列的安装孔(30)。

Images