JP2002011271A - 玉縁ミシンのデータ入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 玉縁ミシンで形成する２本の直線縫目の一方
に対する他方の縫い方向の偏差を、両直線縫目の端部の
縫い方向へのずれ量と、基準線に対する両直線縫目の端
部を結ぶ直線の角度の両方で入力できるデータ入力装置
を提供する。 【解決手段】 操作パネル５０を使用し、入力モード切
換えスイッチ５３を操作して、前記偏差をずれ量ΔＳ、
ΔＥで入力するずれ量入力モードと角度θＳ、θＥで入
力する角度入力モードの何れか一方に択一的に切換える
ことができ、切換えられたモードで、ずれ量ΔＳ、ΔＥ
と角度θＳ、θＥの何れか一方で確実に間違いなく入力
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は玉縁ミシンのデー
タ入力装置に関し、特に、２本の直線縫目の一方に対す
る他方の縫い方向の偏差を、両直線縫目の端部の縫い方
向へのずれ量と、所定の基準線に対する両直線縫目の端
部を結ぶ直線の角度の両方で入力できるようにしたデー
タ入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、玉縁ミシンでは、生地にポケッ
トを形成するために、両側縁部を折り返した矩形の玉縁
布を生地に重ね合わせ、縫目形成機構によりこれら生地
と玉縁布に平行な２本の直線縫目（縫目パターン）を形
成してこれらを縫合するとともに、メス機構により両加
工布に、２本の直線縫目の間に直線縫目と平行な直線カ
ット部を形成し、この直線カット部の端部に連続する４
本のコーナカット部を形成する。

【０００３】ところで、生地に一般的なポケットを形成
する場合には、実施形態に係る図２に示すように、２本
の直線縫目３の位置を縫い方向に一致させて形成し、生
地に斜めの縁飾りポケットを形成するような場合には、
実施形態に係る図３に示すように、２本の直線縫目３を
縫い方向にずらして形成する。尚、各コーナカット部５
は直線カット部４の端部から直線縫目３の端部付近まで
形成されるため、２本の直線縫目３を縫い方向にずらし
た場合には、各コーナカット部５の切込み長さや直線カ
ット部４に対する開き角度も変更される。

【０００４】本願出願人は、２本の直線縫目を縫い方向
へずらして形成可能な縫目形成機構と、任意の切込み長
さと開き角度の４本のコーナカット部を夫々形成可能な
メス機構を備えた玉縁ミシンを実用化している（特許第
２８７１２０７号公報参照）。この玉縁ミシンでは、特
に、２本の直線縫目の一方に対する他方の縫い方向の偏
差を、両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量で入力し
て、それら２本の直線縫目を形成できるようになってい
る。

【０００５】また、従来の玉縁ミシンとして、前記偏差
を両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量で入力するの
ではなく、所定の基準線（例えば、直線縫目と直交する
水平な直線）に対する両直線縫目の端部を結ぶ直線の角
度で入力するようにしたものが知られている。但し、前
記偏差を、両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量と、
基準線に対する両直線縫目の端部を結ぶ直線の角度の両
方で入力できる玉縁ミシンは実用に供されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 従来の玉縁ミシンで
は、上述のように、２本の直線縫目の一方に対する他方
の縫い方向の偏差を、両直線縫目の端部の縫い方向への
ずれ量と、基準線に対する両直線縫目の端部を結ぶ直線
の角度の両方で入力できるものが実用に供されていな
い。従って、前記偏差を両直線縫目の端部の縫い方向へ
のずれ量で入力する玉縁ミシンと、前記偏差を両直線縫
目の端部の縫い方向へのずれ量で入力する玉縁ミシンの
一方のミシンを使い慣れた作業者が他方のミシンを使用
する場合、その入力作業が不慣れであるため大変であり
使い勝手が悪く作業能率が低下するという虞がある。

【０００７】また、作業者が、あるポケットを形成する
際、両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量が判ってい
たとしても、前記偏差を基準線に対する両直線縫目の端
部を結ぶ直線の角度で入力する玉縁ミシンを使用する場
合に、その角度が判っていないときには、前記ずれ量か
ら角度を換算しなければならないため、やはり、使い勝
手が悪く作業能率が低下する。前記偏差を両直線縫目の
端部の縫い方向へのずれ量で入力する玉縁ミシンを使用
する場合に、そのずれ量が判っていないときにも前記同
様の課題が生じる。

【０００８】本発明の目的は、２本の直線縫目の一方に
対する他方の縫い方向の偏差を、両直線縫目の端部の縫
い方向へのずれ量と、基準線に対する両直線縫目の端部
を結ぶ直線の角度の両方で入力できるようにし、これら
のうち作業者が使い慣れた方又は便利な方で入力可能に
して、使い勝手を良くし作業能率の低下を防止できる玉
縁ミシンのデータ入力装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の玉縁ミシン
のデータ入力装置は、玉縁ミシンにより生地に玉縁布を
縫付ける２本の平行な直線縫目を形成するデータを入力
する為のデータ入力装置において、前記２本の直線縫目
の一方に対する他方の縫い方向の偏差を、両直線縫目の
端部の縫い方向へのずれ量で入力するずれ量入力手段
と、前記偏差を、所定の基準線に対する両直線縫目の端
部を結ぶ直線の角度で入力する角度入力手段とを備えた
ことを特徴とするものである。

【００１０】この玉縁ミシンのデータ入力装置では、２
本の直線縫目の一方に対する他方の縫い方向の偏差を、
ずれ量入力手段により両直線縫目の端部の縫い方向への
ずれ量で入力することができるし、角度入力手段により
所定の基準線に対する両直線縫目の端部を結ぶ直線の角
度で入力することもできる。このように、前記偏差をず
れ量と角度の両方で入力可能であり、これらのうち作業
者が使い慣れた方又は便利な方で入力することができる
ため、使い勝手が良くなりデータ入力の為の作業能率の
低下を防止することができる。

【００１１】請求項２の玉縁ミシンのデータ入力装置
は、請求項１の発明において、前記ずれ量入力手段を介
して入力するずれ量入力モードと、角度入力手段を介し
て入力する角度入力モードの何れか一方に択一的に切換
え可能な入力モード切換え手段を設けたことを特徴とす
るものである。入力モード切換え手段により量入力モー
ドと角度入力モードの何れか一方に択一的に切換えるこ
とができるため、その切換えられたモードにより、前記
偏差をずれ量と角度の何れか一方で確実に間違いなく入
力できるようになる。

【００１２】請求項３の玉縁ミシンのデータ入力装置
は、請求項１又は２の発明において、前記２本の直線縫
目のうち基準となる前記一方の直線縫目を指定する為の
基準模様指定手段を設けたことを特徴とするものであ
る。基準模様指定手段により２本の直線縫目のうち基準
となる一方の直線縫目を指定できるため、基準となる一
方の直線縫目と、その一方の直線縫目に対して縫い方向
へずらす他方の直線縫目を明確にした状態で、前記偏差
を入力することができる。

【００１３】請求項４の玉縁ミシンのデータ入力装置
は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記偏差を
角度入力手段により角度で入力した場合にその角度と直
線縫目間の距離から両直線縫目の端部の縫い方向へのず
れ量を演算する演算手段を設けたことを特徴とするもの
である。２本の直線縫目を縫製するデータとして、両直
線縫目の端部の縫い方向へのずれ量が直接的に採用され
るが、前記偏差を角度入力手段により角度で入力した場
合でも、演算手段により、その角度と直線縫目間の距離
から両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量を確実に演
算できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。本実施形態は、図２、図
３に示すように、生地１に両側縁部を折り返した矩形の
玉縁布２（玉布）を重ね合わせ、その玉縁布２を平行に
延びる２本の直線縫目３により生地１に縫付け、これら
両加工布１，２に直線カット部４とこの直線カット部４
の端部に連続する４本のコーナカット部５を形成する玉
縁ミシンに、本発明を適用した場合の一例である。

【００１５】図１は玉縁ミシンＭの側面図を示す。玉縁
ミシンＭには作業テーブル１０が設けられ、この作業テ
ーブル１０上にミシン本体１１が設けられている。ミシ
ン本体１１の脚柱部１２の上部からアーム部１３が左方
へ延び、その左端部分に左右１対の針棒１４が装着され
ている。これら針棒１４はミシンモータ１５（図１０参
照）を駆動源とする針棒駆動機構（図示略）により上下
に独立に駆動可能であり、作業テーブル１０の下面側に
設けられた１対の糸輪捕捉器（図示略）との協働により
夫々縫目を形成する。

【００１６】作業テーブル１０には、生地１と玉縁布２
を作業テーブル１０の上面に一体的に押えて前後に送る
布送り部材１６が設けられている。作業テーブル１０の
後部下面側に送り駆動用モータ１７を駆動源とする送り
駆動機構１８が設けられ、この送り駆動機構１８により
布送り部材１６が図１の実線位置と鎖線位置（準備位
置）とに亙って前後に駆動される。ミシン本体１１の前
側において、作業者が生地１と玉縁布２を位置決めし、
バインダ１９により玉縁布２の両側縁部を折り返して生
地１上にセットすることができる。

【００１７】布送り部材１６により作業テーブル１０上
に押えられた生地１と玉縁布２が後方へ送られ、その際
に、ミシン本体１１により２本の直線縫目３が前後方向
に形成され、センタメス装置（図示略）により直線カッ
ト部４が形成され、その後、コーナメス装置２０により
４本のコーナカット部５が形成される。尚、センタメス
装置は、１対の針棒１４の間に配設されたメスを有し、
そのメスを作業テーブル１０の上側へ上昇させることで
布送りされる加工布１，２に直線カット部４が前後方向
向きに形成される。

【００１８】生地１に一般的なポケットを形成する場合
には、図２に示すように、２本の直線縫目３の位置を縫
い方向（前後方向）に一致させて形成し、生地に斜めの
縁飾りポケットを形成するような場合には、例えば図３
に示すように、２本の直線縫目３を縫い方向にずらして
形成する。本実施形態では、１対の針棒１４を独立に上
下駆動できるため、後方へ送られる加工布１，２に１対
の直線縫目３を縫い方向へずらして形成することができ
る。

【００１９】尚、各コーナカット部５は直線カット部４
の端部から直線縫目３の端部付近まで形成されるため、
２本の直線縫目３を縫い方向にずらした場合には、各コ
ーナカット部５の切込み長さや直線カット部４に対する
開き角度も変更される。前記コーナメス装置２０では、
任意の切込み長さと開き角度の４本のコーナカット部５
を夫々形成することができる。

【００２０】このコーナメス装置２０は、図１に示すよ
うに、左右１対のコーナメス機構２１と、左側のコーナ
メス機構２１を左右方向へ移動駆動して両コーナメス機
構２１間の間隔を調節する間隔調節機構２５とを備えて
いる。尚、間隔調節機構２５は、左側のコーナメス機構
２１を駆動する間隔調節用モータ４９（図１０参照）を
有する。尚、間隔調節用モータ４９の詳細な説明は省略
する。

【００２１】１対のコーナメス機構２１の構造は略同様
であり、図４〜図７に示すように、各コーナメス機構２
１は、１対のメス２２と、これらメス２２を夫々鉛直軸
心回りに回動可能に且つ昇降可能に支持するベース部材
２３と、１対のメス２２を夫々鉛直軸心回りに独立に回
動可能な１対のメス回動機構２４と、１対のメス２２を
夫々昇降可能な１対のメス昇降機構２５とを有する。

【００２２】ベース部材２３は、矩形板状の鉛直な背板
３０と半円板状の水平な上板３１と下板３２とを有す
る。上板３１には中心点Ｏを中心とする１対の円弧溝３
１ａが形成され、下板３２にも中心点Ｏを中心として前
記円弧溝３１ａに対向する１対の円弧溝３２ａが形成さ
れている。ベース部材２３の上板３１と下板３２の間に
１対の支持部材３５が配設されている。

【００２３】各支持部材３５は、ベース部材２３の上板
３１と下板３２に夫々摺動自在に接触する略扇形をなす
上支持板３５ａと下支持板３５ｂと、これら支持板３５
ａ，３５ｂを連結する連結部３５ｃを有する。上支持板
３５ａの上方へ突出する係合部（図示略）が案内溝３１
ａに摺動自在に係合し、下支持板３５ｂの下方へ突出す
る係合部（図示略）が案内溝３２ａに摺動自在に係合
し、これにより、支持部材３５が中心点０を中心として
回動可能にガイドされている。

【００２４】１対の支持部材３５の上支持板３５ａと下
支持板３５ｂには、上下方向向きの１対の軸部材３６が
夫々挿通して昇降自在にガイドされ、これら軸部材３６
の上端部側に１対のメス２２が夫々取付けられている。
各軸部材３６の上下両端部分は、ベース部材２３の上板
３１と下板３２の円弧溝３１ａ，３２ａを挿通して、ベ
ース部材２３の上下両側へ突出している。

【００２５】メス回動機構２４は、ベース部材２３の下
板３２に上向きに取付けられたメス回動用モータ４０を
有する。支持部材３５の下支持板３５ａの外周部にギア
４２が形成され、そのギア４２にメス回動用モータ４０
の出力軸に固着された駆動ギア４１が噛合している。メ
ス回動用モータ４０が駆動されると、ギア４１，４２を
介して、支持部材３５と軸部材３６とともにメス２２が
鉛直軸心回りに回転駆動される。

【００２６】メス昇降機構２５は、支持部材３５の上支
持板３５ａと下支持板３５ｂを連結するモータ取付部材
３３に取付けられたメス昇降用モータ４５を有する。軸
部材３６にラック４７が上下方向に形成され、そのラッ
ク４７にメス昇降用モータ４５の出力軸に固着されたピ
ニオン４６が噛合している。メス昇降用モータ４５が駆
動されると、ピニオン４６とラック４７を介して、軸部
材３６とともにメス２２が昇降駆動される。

【００２７】さて、この玉縁ミシンＭには、生地１に玉
縁布２を縫付ける２本の平行な直線縫目３を形成するデ
ータと、コーナメス装置２０により直線カット部４の端
部に連続する４本のコーナカット部５を形成するデータ
等を入力するデータ入力装置として、操作パネル５０と
この操作パネル５０に電気的に接続されている制御装置
７０が設けられている。

【００２８】図１に示すように、操作パネル５０はミシ
ン本体１１の前側において作業テーブル１０の上側に設
けられている。図８、図９に示すように、この操作パネ
ル５０では、２本の直線縫目３の一方に対する他方の縫
い方向（前後方向）の偏差を、両直線縫目３の端部の縫
い方向へのずれ量ΔＳ、ΔＥと、所定の基準線（左右方
向向きの直線）に対する両直線縫目３の端部を結ぶ直線
の角度θＳ、θＥの両方で入力できると共に、各コーナ
カット部５の直線カット部４に対する開き角度θａ〜θ
ｄと切込み長さａ〜ｄを入力できるようになっている。

【００２９】そのために、操作パネル５０には、「プロ
グラム」スイッチ５１、左右基準切換えスイッチ５２、
入力モード切換えスイッチ５３、テンキー５４、カーソ
ルキー５５、複数の表示部５６〜６８が設けられてい
る。尚、縫製を開始させる「スタート」キー６９も設け
られている。

【００３０】この操作パネル５０を使用してデータを入
力する方法について説明する。先ず、「プログラム」ス
イッチ５１を押すと、データ入力可能な状態となる。但
し、「プログラム」スイッチ５１を押す前に、左右基準
切換えスイッチ５２を操作して、左右２本の直線縫目３
のうち基準となる直線縫目３を指定し、入力モード切換
えスイッチ５３を操作し、前記偏差をずれ量ΔＳ、ΔＥ
で入力するずれ量入力モードと角度θＳ、θＥで入力す
る角度入力モードの何れか一方に択一的に切換える。

【００３１】その後、テンキー５４とカーソルキー５５
を押圧操作して、基準となる左右一の直線縫目３の縫目
長さＬと、両直線縫目３の端部の縫い方向へのずれ量Δ
Ｓ、ΔＥ又は基準線に対する両直線縫目３の端部を結ぶ
直線の角度θＳ、θＥと、各コーナカット部５の直線カ
ット部４に対する開き角度やθａ〜θｄと切込み長さａ
〜ｄを、表示部５６〜６８に表示させつつ入力する。

【００３２】そして、入力したずれ量ΔＳ、ΔＥ又は角
度θＳ、θＥは、左右基準切換えスイッチ５２で指定さ
れた一方の直線縫目３を基準としたデータとなる。尚、
直線縫目３の縫い終り側に対して縫い始め側を＋方向と
する。即ち、基準となる一方の直線縫目３に対して他方
の直線縫目３を、縫い始め側にずらす場合にはずれ量Δ
Ｓ、ΔＥ又は角度θＳ、θＥに正の数値を入力し、縫い
終り側にずらす場合には負の数値を入力することにな
る。

【００３３】次に、前記制御装置７０を含む制御系につ
いて図１０のブロック図に基づいて説明する。この制御
装置７０は、ＣＰＵ７１とＲＯＭ７２とＲＡＭ７３を含
むコンピュータと、入力インターフェース７４と、出力
インターフェース７５を有し、これらはバス７６で接続
されている。入力インターフェース７４には、操作パネ
ル５０のスイッチ６９，５１〜５３とキー５４，５５が
接続され、出力インターフェース７５に、操作パネル５
０の複数の表示部５６〜６８の為のドライバ５６ａ〜６
８ａとモータ１５，１７，４０，４５，４９の為のドラ
イバ１５ａ，１７ａ，４０ａ，４５ａ，４９ａが接続さ
れている。

【００３４】この制御装置７０では、上述のように操作
パネル５０を使用してデータを入力する為のデータ入力
制御、入力されたデータを表示部５６〜６８に表示させ
る表示制御、入力されたデータを含むプログラムに基づ
いて直線縫目３とカット部４，５を形成するように、モ
ータ１５，１７，４０，４５，４９を駆動制御するモー
タ制御等を実行可能であり、その為のデータ入力制御プ
ログラム、表示制御プログラム、モータ制御プログラム
等がＲＯＭ７２に格納されている。尚、このデータ入力
制御プログラムを含む制御装置７０と操作パネル５０
が、ずれ量入力手段と角度入力手段に相当する。

【００３５】次に、制御装置７０で実行されるデータ入
力制御を含む一連の制御について、図１１、図１２のフ
ローチャートに基づいて説明する。尚、Ｓｉ（ｉ＝１、
２、３・・・）は各ステップを示す。

【００３６】図１１に示すように、この制御は電源ＯＮ
とともに開始され、初期設定（Ｓ１）の後、「スター
ト」スイッチ６９がＯＮされずに（Ｓ２;No ）、「プロ
グラム」スイッチ５１がＯＮされると（Ｓ３;Yes）、デ
ータ入力可能な状態となる。ここで、「プログラム」ス
イッチ５１のＯＮ前に、作業者が左右２本の直線縫目３
のうち基準となる一方の直線縫目３を指定する為に左右
基準切換えスイッチ５２を操作し、前記ずれ量入力モー
ドと角度入力モードの何れか一方に切換える為に入力モ
ード切換えスイッチ５３を操作しておく。

【００３７】「プログラム」スイッチ５１のＯＮ後、左
右基準切換えスイッチ５２の切換え位置に基づいて、基
準直線縫目３が左側の直線縫目３のときには（Ｓ４;Ye
s）、左側の直線縫目３の縫目長さＬを入力することが
でき（Ｓ５）、基準直線縫目３が右側の直線縫目３のと
きには（Ｓ４;No ）、右側の直線縫目３の縫目長さＬを
入力することができる（Ｓ６）。尚、操作パネル７０の
左右基準切換えスイッチ５２とＳ４が基準模様指定手段
に相当する。

【００３８】次に、入力モード切換えスイッチ５３の切
換え位置に基づいて、ずれ量入力モードのとき、つま
り、前記偏差をずれ量で入力するときには（Ｓ７;Ye
s）、縫始めと縫終りのずれ量ΔＳ、ΔＥを入力するこ
とができ（Ｓ８）、一方、角度入力モードのとき、つま
り、前記偏差を角度で入力するときには（Ｓ７;No ）、
縫始めと縫終りの角度θＳ、θＥを入力することができ
（Ｓ９）、その後、入力された角度θＳ、θＥに基づい
て前記ずれ量ΔＳ、ΔＥが演算される（Ｓ１０）。

【００３９】尚、図２のような２本の直線縫目３を形成
する場合には、ずれ量ΔＳとΔＥは０、角度θＳとθＥ
は０となる。その後、各コーナカット部５の開き角度θ
ａ〜θｄと切込み長さａ〜ｄを入力することができ（Ｓ
１１）、その後Ｓ２へリターンする。尚、操作パネル７
０の入力モード切換えスイッチ５３とＳ７が入力モード
切換え手段に相当する。また、Ｓ１０が演算手段に相当
し、前記偏差を角度θＳ、θＥで入力した場合、その角
度θＳ、θＥと直線縫目３間の距離Ｃから、両直線縫目
３の端部の縫い方向へのずれ量ΔＳ、ΔＥが、演算式
（Ｃ× tanθ（θ＝θＳ、θＥ））を用いて夫々演算さ
れる。

【００４０】さて、データの入力後、玉縁布２の両側縁
部を折り返して生地１上に配置し、これら加工布１，２
を図１に鎖線で示す準備位置の布送り部材１６で押さえ
てセットした状態で、「スタート」スイッチ６９がＯＮ
されると（Ｓ２;Yes）、図１２に示すように、基準とな
る直線縫目３の縫目長さＬに基づいてコーナメス装置２
０の１対のコーナメス機構２１間の間隔が調節されると
共に、４つのメス２２の開き角度が入力された開き角度
θａ〜θｄに夫々調節され（Ｓ２０）、続いて、布送り
部材１６の駆動が開始され（Ｓ２１）、この布送り部材
１６と共に加工布１，２が後方へ送られる。

【００４１】そして、これら加工布１，２が後方へ送ら
れる間に、基準となる一方の直線縫目３の縫目長さＬと
ずれ量ΔＳ、ΔＥ等に基づいて縫製処理（Ｓ２２）が実
行されて、加工布１，２に２本の直線縫目３が形成さ
れ、センタメス装置のメスが昇降され（Ｓ２３）、加工
布１，２に直線カット部４が形成される。その後、布送
り部材１６の駆動が停止し（Ｓ２４）、コーナメス装置
２０の４つのメス２２が昇降されて（Ｓ２５）、加工布
１，２に４本のコーナカット部５が形成される。

【００４２】ここで、コーナメス装置２０の各メス２２
は下方程幅広になるように、その刃部が傾斜状に形成さ
れており、メス２２の初期位置からの上昇量を制御し
て、加工布１，２に入力された切込み長さａ〜ｂのコー
ナカット部５を形成できるようになっている。その後、
加工布１，２が布送り部材１６から開放され、布送り部
材１６が準備位置に復帰して（Ｓ２６）Ｓ２へリターン
する。

【００４３】尚、データを入力せずに、「スタート」ス
イッチ６９がＯＮされると（Ｓ２;Yes）、前回入力した
データが採用され、そのデータに基づいてＳ２０以降が
実行される。尚、電源ＯＮ以降にデータが入力されない
場合に、「スタート」スイッチ６９がＯＮされると基本
的にＳ２０への移行は禁止されるが、不揮発性メモリを
設け、電源をオフしても最後に入力したデータを記憶で
きるようにしておくことで、どの様な場合でも前回入力
したデータを採用してＳ２０への移行できる。

【００４４】上記玉縁ミシンＭによれば、２本の直線縫
目３の一方に対する他方の縫い方向の偏差を、両直線縫
目３の端部の縫い方向へのずれ量ΔＳ、ΔＥで入力する
ことができるし、基準線に対する両直線縫目３の端部を
結ぶ直線の角度θＳ、θＥで入力することもできる。こ
のように、前記偏差をずれ量ΔＳ、ΔＥと角度θＳ、θ
Ｅの両方で入力可能であり、これらのうち作業者が使い
慣れた方又は便利な方で入力することができるため、使
い勝手が良くなりデータ入力の為の作業能率の低下を格
段に防止することができる。

【００４５】前記偏差をずれ量ΔＳ、ΔＥで入力するず
れ量入力モードと、角度θＳ、θＥで入力する角度入力
モードの何れか一方に択一的に切換えることができるた
め、その切換えられたモードにより、前記偏差をずれ量
ΔＳ、ΔＥと角度θＳ、θＥの何れか一方で確実に間違
いなく入力できるようになる。

【００４６】２本の直線縫目３のうち基準となる一方の
直線縫目３を指定することができるため、基準となる一
方の直線縫目３と、その一方の直線縫目３に対して縫い
方向へずらす他方の直線縫目３を明確にした状態で、前
記偏差を入力できる。

【００４７】偏差を角度θＳ、θＥで入力した場合にそ
の角度θＳ、θＥと直線縫目３間の距離Ｃから両直線縫
目３の端部の縫い方向へのずれ量ΔＳ、ΔＥを演算する
ことができる。つまり、２本の直線縫目３を縫製する為
のデータとして、両直線縫目３の端部の縫い方向へのず
れ量が直接的に採用されるが、その角度θＳ、θＥと直
線縫目３間の距離から両直線縫目３の端部の縫い方向へ
のずれ量ΔＳ、ΔＥを確実に演算することができる。

【００４８】尚、前記入力モード切換え手段に相当す
る、操作パネル７０の入力モード切換えスイッチ５３と
Ｓ７が入力モード切換え手段を省略してもよい。この場
合、ずれ量ΔＳ、ΔＥと角度θＳ、θＥが入力された場
合、何れか一方を優先的に採用するようにしてもよい。
この優先順位の決定は、例えば、入力された方が早い方
としてもよい。尚、その他、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実
施することも可能であるし、実施形態以外の種々の玉縁
ミシンに適用することが可能である。

【００４９】

【発明の効果】 請求項１の玉縁ミシンのデータ入力装
置によれば、ずれ量入力手段と角度入力手段とを設けた
ので、２本の直線縫目の一方に対する他方の縫い方向の
偏差を、ずれ量入力手段により両直線縫目の端部の縫い
方向へのずれ量で入力することができるし、角度入力手
段により所定の基準線に対する両直線縫目の端部を結ぶ
直線の角度で入力することもできる。つまり、前記偏差
をずれ量と角度の両方で入力可能であり、これらのうち
作業者が使い慣れた方又は便利な方で入力することがで
きるため、使い勝手が良くなりデータ入力の為の作業能
率の低下を防止することができる。

【００５０】請求項２の玉縁ミシンのデータ入力装置に
よれば、入力モード切換え手段を設けたことにより、ず
れ量入力手段を介して入力するずれ量入力モードと、角
度入力手段を介して入力する角度入力モードの何れか一
方に択一的に切換えることができる。従って、入力モー
ド切換え手段で切換えられたモードにより、前記偏差を
ずれ量と角度の何れか一方で確実に間違いなく入力でき
るようになる。

【００５１】請求項３の玉縁ミシンのデータ入力装置に
よれば、基準模様指定手段を設けたことにより、２本の
直線縫目のうち基準となる前記一方の直線縫目を指定す
ることができ、これにより、基準となる一方の直線縫目
と、その一方の直線縫目に対して縫い方向へずらす他方
の直線縫目を明確にした状態で、前記偏差を入力するこ
とができる。

【００５２】請求項４の玉縁ミシンのデータ入力装置に
よれば、演算手段により前記偏差を角度入力手段により
角度で入力した場合にその角度と直線縫目間の距離から
両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量を演算すること
ができる。つまり、２本の直線縫目を縫製するデータと
して、両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量が直接的
に採用されるが、前記偏差を角度入力手段により角度で
入力した場合でも、演算手段により、その角度と直線縫
目間の距離から両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量
を確実に演算することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る玉縁ミシンの側面図で
ある。

【図２】生地と玉縁布に形成される直線縫目及びカット
部である。

【図３】生地と玉縁布に形成される直線縫目及びカット
部である。

【図４】コーナメス装置のコーナメス機構の側面図であ
る。

【図５】コーナメス機構の正面図である。

【図６】コーナメス機構の平面図である。

【図７】図５のVII −VII 線断面図である。

【図８】操作パネルの正面図である。

【図９】形成される直線縫目、カット部の長さや角度を
示す図である。

【図１０】制御系のブロック図である。

【図１１】制御装置で実行されるフローチャート（１／
２）である。

【図１２】制御装置で実行されるフローチャート（２／
２）である。

【符号の説明】 Ｍ 玉縁ミシン １ 生地 ２ 玉縁布 ３ 直線縫目 ５０ 操作パネル ７０ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 幸一 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 山口 稔 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 山田 泰史 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA25 CE03 CE23 LA63 LB02 NA59 QA06 QA07 QA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玉縁ミシンにより生地に玉縁布を縫付け
   る２本の平行な直線縫目を形成するデータを入力する為
   のデータ入力装置において、 前記２本の直線縫目の一方に対する他方の縫い方向の偏
   差を、両直線縫目の端部の縫い方向へのずれ量で入力す
   るずれ量入力手段と、 前記偏差を、所定の基準線に対する両直線縫目の端部を
   結ぶ直線の角度で入力する角度入力手段と、 を備えたことを特徴とする玉縁ミシンのデータ入力装
   置。
2. 【請求項２】 前記ずれ量入力手段を介して入力するず
   れ量入力モードと、角度入力手段を介して入力する角度
   入力モードの何れか一方に択一的に切換え可能な入力モ
   ード切換え手段を設けたことを特徴とする請求項１に記
   載の玉縁ミシンのデータ入力装置。
3. 【請求項３】 前記２本の直線縫目のうち基準となる前
   記一方の直線縫目を指定する為の基準模様指定手段を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の玉縁ミシ
   ンのデータ入力装置。
4. 【請求項４】 前記偏差を角度入力手段により角度で入
   力した場合にその角度と直線縫目間の距離から両直線縫
   目の端部の縫い方向へのずれ量を演算する演算手段を設
   けたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の玉
   縁ミシンのデータ入力装置。