JP2871207B2 - 玉縁縫いミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工布に対して直線穴
部とコーナーカット部とを自動的に形成するようにした
玉縁縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１０に示すように、生地１
に、両側縁部を輪状に折返した玉縁布２を宛がった状態
で、それらを、平行に延びる２本の縫目３により縫付
け、その加工布４に対して、直線穴部５とそれに連続す
る４本のコーナーカット部６とからなる切込みを自動的
に形成するようにした玉縁縫いミシンが供されている。

【０００３】この場合、詳しく図示はしないが、直線穴
部５は、縫目３の形成時に、２本の縫針間に位置して設
けられたセンターメスにより形成されるようになってい
る。そして、この縫製及び直線穴部５の形成後に、その
加工布４が所定位置に送られ、エアシリンダによって駆
動される４個のコーナーメスが下方から同時に突き出さ
れることにより、４本のコーナーカット部６が形成され
るようになっている。

【０００４】ところで、生地１に例えば斜め方向に延び
る縁飾りポケットを形成するような場合には、図１１に
示すように、２本の縫目３を図で上下にずらせて形成す
ると共に、各コーナーカット部６の長さ寸法を異なるも
のとしなければならない。このため、従来では、異なる
切れ長さの複数個のコーナーメスを用意しておき、縫製
の種類に応じて交換するようにしていた。

【０００５】ところが、これでは、予め複数個のコーナ
ーメスを用意しなければならないためコスト高となる等
の問題があるとともに、作業者が面倒な交換作業を行わ
なければならないといった不具合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、近年では、特
開平３−１２１９３号公報に示されるように、１個のコ
ーナーメスにより長さの異なるコーナーカット部に対応
させることが考えられている。このものは、図１２に示
すように、通常には長さ寸法ｍのコーナーカット部６を
形成するコーナーメスＭを（同図（ａ））、モータの駆
動力により傾斜させることにより、それよりも長い長さ
寸法ｎのコーナーカット部６を形成しようとするもので
ある（同図（ｂ））。

【０００７】しかしながら、この特開平３−１２１９３
号公報に示された技術では、図１１に示すように、
「Ｖ」の字を形成する左右２本のコーナーカット部６に
あって、一方が長く他方が短いような場合に、左右で切
り始めのタイミングや刃圧が異なることになるため、う
まく切断ができなかったり、切れ味が悪くなるといった
問題点があった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、長さの異なるコーナーカット部を、メ
スの交換作業を行うことなく且つ常に安定して良好な切
れ味にて形成することができる玉縁縫いミシンを提供す
るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の玉縁縫いミシン
は、生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目により縫付
け、その加工布に対して、前記２本の縫目間に位置して
それら縫目と平行な直線穴部を形成すると共に、この直
線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる
２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成
するようにしたものであって、前記加工布を支持する支
持台の下面側に前記各コーナーカット部に対応して上下
移動可能に設けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を
有すると共に上昇されることにより該刃部が前記支持台
の上面に突出するメスと、これら各メスを夫々任意の上
昇量にて上昇させるメス駆動手段とを設けた構成に特徴
を有する。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、メスがメス駆動手段により
上昇されることにより、支持台に支持された加工布がメ
スの刃部により切込まれ、コーナーカット部が形成され
る。このとき、メスの上昇量によって刃部の支持台から
の突出量が変化するものであるが、刃部はメスの上昇方
向に対して傾斜しているので、その刃部の突出量によっ
て加工布に形成されるコーナーカット部の長さ寸法が変
化する。

【００１１】従って、メス駆動手段によって各メスを夫
々任意の上昇量にて上昇させることにより、メスの交換
作業を行うことなく、任意の長さ寸法のコーナーカット
部を加工布に形成することが可能となる。

【００１２】この場合、複数箇所のコーナーカット部に
おいて、複数個のメスを同時に駆動させれば、切り始め
のタイミングや刃圧を同等のものとすることができ、常
に安定して良好な切れ味にて複数個のコーナーカット部
を形成することができる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図１乃至図
１１を参照して説明する。尚、従来例で述べた図１０及
び図１１に示す加工布４については本実施例にも共通す
るため、詳しい説明及び新たな図示を省略し、符号も共
通させることとする。

【００１４】まず、図５を参照して、本実施例に係る玉
縁縫いミシンの概略構成について簡単に述べる。ミシン
の本体には支持台としての作業テーブル１１が設けら
れ、この作業テーブル１１上に、先端下部に所定間隔離
間して２本の針棒１２（１本のみ図示）を有するミシン
アーム１３が設けられている。

【００１５】それら２本の針棒１２は、ミシンモータ１
４（図６にのみ図示）を駆動源とする駆動機構により上
下駆動され、作業テーブル１１の下面側に設けられた糸
輪捕捉器（図示せず）との協働により、加工布４に縫目
３を形成するようになっている。尚、図示はしないが、
２本の針棒１２間に位置して、加工布４に直線穴部５を
形成するためのセンターメス機構が配設されている。

【００１６】前記作業テーブル１１上には、該作業テー
ブル１１の上面に生地１（加工布４）を保持するための
クランプ装置１５が設けられている。このクランプ装置
１５は、図１０及び図１１に示す生地１を、縫目３形成
のための間隔をあけてその左右両側を保持するようにな
っており、図５に二点鎖線で示すセット位置と、実線で
示すコーナーカット形成位置との間を移動可能とされて
いる。

【００１７】そして、このクランプ装置１５は、作業テ
ーブル１１の下面側に設けられ駆動モータ１６を駆動源
とする布駆動機構１７により、図で左右方向に移動され
るようになっている。また、作業テーブル１１上には、
前記ミシンアーム１３の右側部位に位置して、バインダ
１８が設けられている。このバインダ１８は、前記クラ
ンプ装置１５により保持された生地１の上面に配置され
た玉縁布２を、その両側縁部を輪状に折返した状態に保
持するためのものである。

【００１８】これにより、生地１及び玉縁布２を保持し
たクランプ装置１５が、セット位置から図５で矢印Ａ方
向に移動しつつ、前記駆動機構により各針棒１２が駆動
されることにより、生地１に玉縁布２が２本の平行に延
びる縫目３により縫付けられるようになっている。ま
た、これと同時に、生地１に玉縁布２を縫付けてなる加
工布４に対して、センターメス機構により直線穴部５が
形成されるようになっている。

【００１９】さて、前記作業テーブル１１の下面側に
は、前記クランプ装置１５のコーナーカット形成位置に
対応して、２組のコーナーメス装置１９が設けられてい
る。詳しくは後述するように、これら各コーナーメス装
置１９は、夫々２組のメス機構２０（図２参照）を有し
ており、それら各メス機構２０により、加工布４に対し
て前記直線穴部５の端部から左右に斜め方向に拡開して
略Ｖ字状に延びる計４本のコーナーカット部６を形成す
るようになっている。

【００２０】ここで、本実施例に係る玉縁縫いミシン
は、図１０に示すように、生地１に玉縁布２を宛がって
平行に延びる２本の縫目３により縫付け、その加工布４
に対して、直線穴部５と４本のコーナーカット部６とか
らなる切込みを形成する縫製作業を自動的に行うのであ
るが、生地１に例えば斜め方向に延びる縁飾りポケット
を形成する場合には、図１１に示すように、２本の縫目
３を図で上下にずらせて形成するようにしており、これ
に伴い、各コーナーカット部６の長さ寸法や直線穴部５
に対する角度を異ならせる必要がある。

【００２１】そこで、本実施例のコーナーメス装置１９
は、次に述べるように、コーナーカット部６の切れ長さ
寸法だけでなく直線穴部５に対する角度をも任意に変更
することができるように構成されているのである。以
下、図１乃至図４を参照して、コーナーメス装置１９に
ついて詳述する。尚、これら図１乃至図４は一方（図５
で右側）のコーナーメス装置１９を示しているが、他方
のコーナーメス装置１９も同等の構成とされている。

【００２２】このコーナーメス装置１９は、ベース２１
に２組のメス機構２０を組込んで構成されている。ベー
ス２１は、矩形板状の背板２２の上下両端部から水平方
向に延びるようにして、夫々半円形板状の上板部２３及
び下板部２４を一体に有して構成されている。図３及び
図４に示すように、それら上板部２３及び下板部２４に
は、中心線ｋに対して左右対称的に各２個の長孔２３
ａ，２３ａ及び２４ａ，２４ａが形成されている。そし
て、上板部２３の下面部及び下板部２４の上面部には夫
々、外周部に位置して中心点ｏを中心として円弧状に延
びる案内溝２３ｂ及び２４ｂが略全体にわたって形成さ
れている。

【００２３】そして、このベース２１に２組のメス機構
２０が中心線ｋに対して左右対称的に設けられるのであ
るが、このメス機構２０は、メス２５，このメス２５が
取付けられる軸２６，この軸２６を上下動自在に支持す
る支持部材２７，２個のステッピングモータ２８，２９
等から構成されている。

【００２４】このうち、支持部材２７は、略扇形をなす
２個の支持板３０，３１と、それら支持板３０，３１を
内周部位にて連結する連結部３２から構成されている。
前記支持板３０は、前記ベース２１の上板部２３の下面
に位置して図示しない突部が前記案内溝２３ｂに摺動自
在に係合しており、また、支持板３１は前記下板部２４
の上面に位置してこれも図示しない突部が案内溝２４ｂ
に摺動自在に係合している。これにて、支持部材２７
は、ベース２１の上板部２３と下板部２４との間に、中
心点ｏを中心として案内溝２３ｂ，２４ｂに沿って矢印
Ｂ及びＣ方向に移動自在に設けられている。また、支持
板３０，３１には、図３及び図４に示すように、矩形状
の挿通孔３０ａ，３１ａが形成されている。この挿通孔
３０ａ，３１ａは、前記長孔２３ａ，２４ａにラップす
るようになっている。

【００２５】そして、前記下部側の支持板３１の外周側
の縁部には、ギア部３１ｂが形成されている。一方、下
板部２４の下面側にはメス角度調整用モータ２８が取付
けられており、その回転軸に取付けられたギア２８ａが
前記ギア部３１ｂに噛合っている。このメス角度調整用
モータ２８は、後述する制御装置により制御されるよう
になっており、これにて、メス角度調整用モータ２８が
駆動されることにより、支持部材２７がベース２１に対
して矢印Ｂ及びＣ方向に変位されるようになっている。

【００２６】一方、前記軸２６は、上下方向に長い角形
の棒状をなし、図１に示すように、その一側面にラック
２６ａが形成されている。この軸２６は、前記挿通孔３
０ａ，３１ａに挿通されることにより、支持部材２７に
上下動自在に支持されている。この軸２６の上下両端部
は、長孔２３ａ，２４ａをも貫通してベース２１の上下
に突出している。この場合、支持部材２７が矢印Ｂ及び
Ｃ方向に移動されることに伴い、軸２６も長孔２３ａ，
２４ａの範囲内にて支持部材２７と一体的に移動される
ようになっている。

【００２７】そして、前記支持部材２７には、支持板３
０，３１間に掛渡されるようにしてモータ取付部材３３
が設けられ、このモータ取付部材３３にメス駆動用ステ
ップモータ２９が取付けられている。このメス駆動用ス
テップモータ２９の回転軸には、ピニオンギア２９ａが
取付けられ、このピニオンギア２９ａが前記軸２６のラ
ック２６ａに噛合っている。このメス駆動用モータ２９
も、後述する制御装置により制御されるようになってお
り、これにて、メス駆動用モータ２９が回転されること
により、軸２６が支持部材２７（ベース２１）に対し
て、上昇及び下降するようになっている。

【００２８】この軸２６の上端部にはメス取付部材３４
が設けられ、このメス取付部材３４にメス２５が例えば
ねじ止めにより取付けられている。図１に示すように、
メス２５は、刃先の尖った片刃状をなし、図で左側の峰
部は上下方向に延び、右側の刃部２５ａは、下方にいく
ほど広がる傾斜状をなしている。このメス２５は、図３
に示すように、上面から見て、刃先（峰部）が前記中心
点ｏに対応し、刃部２５ａがその中心点ｏから径方向に
延びるように取付けられている。

【００２９】このように構成されたコーナーメス装置１
９は、図５に示すように、一方が、作業テーブル１１の
下面に固定された支持枠３５に取付けられ、他方が、作
業テーブル１１の下面に左右方向に移動可能な支持枠３
６に取付けられている。この場合、コーナーメス装置１
９は、前記中心線ｋが、図で左右方向即ち加工布４に形
成される直線穴部５の延びる方向に指向するように取付
けられている。また、図で左側の支持枠３６は、センタ
ーメス機構による直線穴部５の切込み長さに応じて左右
方向に移動されるようになっており、これにて、２組の
コーナメス装置１９が直線穴部５に応じた所定間隔を存
した状態に位置されるのである。

【００３０】これにて、支持部材２７が回動変位される
と、それに伴ってメス２５も中心点ｏを中心として回動
され、以て、メス角度調整用モータ２８の回転位置によ
り、メス２５の刃部２５ａの中心線ｋに対する開き角度
が決定されるようになっている。そして、メス２５は、
メス駆動用モータ２９により上昇及び下降され、上昇す
ることにより、前記作業テーブル１１に形成された開口
部から上方に突出し、以て、コーナーカット形成位置に
てクランプ装置１５に保持された加工布４に対して、刃
部２５ａにより加工布４が切込まれてコーナーカット部
６が形成されるようになっている。この場合、メス駆動
用モータ２９への通電パルス数により、メス２５の上昇
量が変更されるようになっている。

【００３１】一方、ミシンの本体の前面部には、図７に
示すような操作パネル３７が設けられている。この操作
パネル３７は、縫製作業を開始させるためのスタートキ
ー３８を有すると共に、使用者が所望する縫製作業の態
様を設定するためのプログラムキー３９，基準設定用レ
バースイッチ４０及びテンキー４１並びに複数個の表示
部４２を有して構成されている。また、この操作パネル
３７には、図８にも示すようなガイド図形４３が記され
ている。

【００３２】この操作パネル３７により、使用者は、基
準縫目列を設定すると共に、前記ガイド図形４３に示さ
れているところの、縫い長さＬ，縫始め側偏差ΔＳ，縫
終り側偏差ΔＥを入力することができ、さらに、４本の
コーナーカット部６夫々について、直線穴部５の延びる
方向に対する開き角度ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びそれらの切込
み長さを入力することができるようになっている。

【００３３】以上のように構成された玉縁縫いミシンの
各機構は、図６に示す制御装置４４により制御されるよ
うになっている。この制御装置４４は、ＣＰＵ４５，Ｒ
ＯＭ４６，ＲＡＭ４７等からなるマイクロコンピュータ
を主体として構成され、前記操作パネル３７のスタート
キー３８，プログラムキー３９，基準設定用レバースイ
ッチ４０，テンキー４１等からの信号が入力されるよう
になっている。

【００３４】そして、制御装置４４は、その入力を受け
てＲＯＭ４６に記憶されているプログラムやＲＡＭ４７
に記憶されたデータ等に基づき、ドライバ４８を介して
前記ミシンモータ１４を制御すると共に、ドライバ４９
を介して前記駆動モータ１６を制御し、さらに、ドライ
バ５０（１個のみ図示）を介してメス角度調整用モータ
２８をパルス制御すると共に、ドライバ５１（１個のみ
図示）を介してメス駆動用モータ２９をパルス制御する
ようになっている。

【００３５】このとき、制御装置４４は、前記基準縫目
列，縫い長さＬ，縫始め側偏差ΔＳ，縫終り側偏差ΔＥ
の入力に基づいて、２列の縫目３の各縫始め位置及び縫
終り位置を演算して、加工布４に対して入力に応じた縫
目３を自動的に形成するようになっている。そして、各
コーナーカット部６の開き角度ａ，ｂ，ｃ，ｄに基づい
て各メス角度調整用モータ２８の回転位置を決定すると
共に、それらの各切込み長さの入力に基づいて、メス駆
動用モータ２９への通電パルス数を例えば演算により決
定するようになっている。

【００３６】従って、制御装置４４及びメス駆動用モー
タ２９等から本発明にいうメス駆動手段が構成されてい
るのである。

【００３７】この場合、メス駆動用モータ２９への通電
パルス数によりメス２５の上昇量が決定されるのである
が、ここで、刃部２５ａはメス２５の上昇方向に対して
傾斜しているので、その刃部２５ａの作業テーブル１１
からの突出量によって加工布４に形成されるコーナーカ
ット部６の長さ寸法が変化する。従って、各メス駆動用
モータ２９への通電パルス数を夫々決定することによ
り、各メス２５の上昇量に応じた切込み長さにて、加工
布４に各コーナーカット部６が形成されるのである。

【００３８】また、４個のコーナーカット部６は同時に
形成されるのであるが、このとき、４個のメス２５の上
昇開始のタイミングは全て同一とされている。これに
て、各コーナーカット部６において、切り始めのタイミ
ングや刃圧が同等となるようになっている。

【００３９】次に、上記構成の作用について、図９も参
照して述べる。玉縁縫いミシンの電源が投入されると、
図９のフローチャートに従って縫製作業が実行される。
ここで、縫製作業を開始させるにあたっては、まず、作
業者は、操作パネル３７により所望の縫い長さＬ等の入
力設定を行う。

【００４０】このとき、前回の態様と同一の縫製作業を
行いたい場合には、前回の設定のままで新たに設定する
必要はないので、スタートキー３８をオン操作すれば
（ステップＳ１にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。
一方、入力を行いたい場合には、まず、プログラムキー
３９をオン操作する（ステップＳ２にてＹｅｓ）。

【００４１】入力を行うには、まず、レバースイッチ４
０により、右基準か左基準かを選択する（ステップＳ
３）。この選択後、基準側の縫目列の縫い長さＬをテン
キー４１により入力し（ステップＳ４あるいはＳ６）、
さらに、縫始め側偏差ΔＳ及び縫終り側偏差ΔＥを順に
入力する（ステップＳ５あるいはＳ７）。ここで、例え
ば右基準の場合には（ステップＳ３にてＹｅｓ）、ステ
ップＳ４にて、右側の縫目列の縫い長さＬを入力し、ス
テップＳ５にて、縫始め側偏差ΔＳすなわち左側の縫目
列の縫始め点が右側の縫目列からどれだけずれている
か、及び、縫終り側偏差ΔＥすなわち左側の縫目列の縫
終り点が右側の縫目列からどれだけずれているかを入力
することになる。左基準の場合にはそれとは逆になる。
なお、図１０に示すように左右の縫目３が同等な縫製作
業を行う場合には、ΔＳ及びΔＥは０となる。

【００４２】次に、ステップＳ８にて、これもテンキー
４１により、各コーナーカット部６の開き角度ａ，ｂ，
ｃ，ｄ及び切込み長さの入力を行う。この入力は、縫始
め側の左右及び縫終り側の左右の、４個の各コーナーカ
ット部６に関して夫々行うようにする。これにて、縫製
作業の態様の入力が終了する。この入力により、制御装
置４４は、前述のように、２列の縫目３の各縫始め位置
及び縫終り位置を決定すると共に、各メス機構２０にお
けるメス角度調整用モータ２８の回転位置及びメス駆動
用モータ２９への通電パルス数を決定し、ＲＡＭ４７に
記憶するのである。

【００４３】そして、縫製作業を開始させるときには、
作業者は、セット位置にあるクランプ装置１５に対し
て、生地１をセットし、さらにその生地１上に玉縁布２
を載置してバインダ１８を動作させる。これにより、玉
縁布２がその両側縁部を輪状に折返した状態で、生地１
と共にクランプ装置１５に保持されるようになる。ここ
で、スタートキー３８をオン操作すると（ステップＳ１
にてＹｅｓ）、縫製作業が開始される。

【００４４】縫製作業が開始されると、まず、ステップ
Ｓ９にて、各メス角度調整用モータ２８が決定された回
転位置に位置されるように、夫々所定のパルス数だけ通
電される。これにて、各メス機構２０のメス２５が、中
心線ｋに対して、上面から見て入力設定された角度ａ，
ｂ，ｃ，ｄの角度に開いた状態とされる。

【００４５】次のステップＳ１０にて、縫目３の形成動
作及び直線穴部５の形成動作が実行される。この動作
は、クランプ装置１５を矢印Ａ方向に所定の速度で移動
させつつ、左右の針棒１２を、夫々縫い長さＬ並びに縫
始め側偏差ΔＳ及び縫終り側偏差ΔＥに応じて駆動する
と共に、それらに応じてセンターメス機構を駆動するこ
とにより行われる。これにて、加工布４に、縫目３及び
直線穴部５が形成されるようになる。

【００４６】そして、この動作が終了すると、ステップ
Ｓ１１にて、クランプ装置１５が加工布４を保持した状
態でコーナーカット形成位置にて停止され、引続き、ス
テップＳ１２にて、加工布４に対するコーナーカット部
６の形成動作が実行される。この動作は、上述のよう
に、４個のメス２５を、メス駆動用モータ２９により同
時に駆動することにより行われるものであるが、このと
き、各メス駆動用モータ２９への通電パルス数は、入力
された切込み長さに対応したものとされる。

【００４７】これにて、各メス２５は所定の上昇量だけ
上昇されて、各刃部２５ａが作業テーブル１１上に所定
の突出量だけ突出され、以て、加工布４は、刃部２５ａ
の突出高さに応じた長さ寸法だけ切込まれてコーナーカ
ット部６が形成されるのである。各メス２５が元位置に
下降した後、ステップＳ１３にて、クランプ装置１５に
よる加工布４の保持が解かれ、クランプ装置１５が再び
セット位置に戻り移動される。

【００４８】このように本実施例によれば、上昇方向に
対して傾斜する刃部２５ａを有するメス２５を、メス駆
動用モータ２９にて夫々任意の上昇量にて上昇させるよ
うにしたので、その上昇量の設定により、任意の長さに
て加工布４に切込みを形成することができる。従って、
従来のもののようなメスの交換作業が不要となり、１種
類のメス２５にての任意の長さ寸法のコーナーカット部
６を加工布４に形成することができるものである。

【００４９】そして、４個の同等形状のメス２５を同時
に駆動するようにしているので、４個のコーナーカット
部６において、切り始めのタイミングや刃圧を同等のも
のとすることができ、この結果、メスＭの傾斜により切
込み長さを変更するようにしたものと異なり、常に安定
して良好な切れ味にて複数個のコーナーカット部６を形
成することができるものである。

【００５０】しかも、特に本実施例では、メス角度調整
用モータ２８によりメス２５の角度を変更することがで
きる構成としているので、コーナーカット部６の角度を
も自在に変更することができるといった利点も得ること
ができるものである。

【００５１】尚、上記実施例では、コーナーカット部６
の角度をも自在に変更することができる構成としたが、
必ずしもそのような構成とする必要はなく、例えばＶ字
形のメスを使用して所定量上昇させることにより、固定
開き角度のコーナーカット部の切込み長さを変更するよ
うにしても良い等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で
適宜変更して実施し得るものである。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の玉縁縫いミシンによれば、加工布を支持する支持台の
下面側に各コーナーカット部に対応して上下移動可能に
設けられ、上昇方向に対して傾斜する刃部を有すると共
に上昇されることにより該刃部が前記支持台の上面に突
出するメスと、これら各メスを夫々任意の上昇量にて上
昇させるメス駆動手段とを設けたので、長さの異なるコ
ーナーカット部を、メスの交換作業を行うことなく且つ
常に安定して良好な切れ味にて形成することができると
いう優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、コーナーメス
装置の側面図

【図２】コーナーメス装置の正面図

【図３】コーナーメス装置の上面図

【図４】図２のIV−IV線に沿うコーナーメス装置の横断
上面図

【図５】玉縁縫いミシンの概略的な側面図

【図６】電気的構成を示すブロック図

【図７】操作パネルの正面図

【図８】操作パネルの一部の拡大正面図

【図９】縫製作業の手順を示すフローチャート

【図１０】縫製作業が終了した状態を示す加工布の平面
図

【図１１】図１０とは異なる縫製を施した状態を示す加
工布の平面図

【図１２】従来例を示すコーナーメスの側面図

【符号の説明】

図面中、１は生地、２は玉縁布、３は縫目、４は加工
布、５は直線穴部、６はコーナーカット部、１１は作業
テーブル（支持台）、１２は針棒、１５はクランプ装
置、１８はバインダ、１９はコーナーメス装置、２０は
メス機構、２１はベース、２５はメス、２６は軸、２７
は支持部材、２８はメス角度調整用モータ、２９はメス
駆動用モータ、３７は操作パネル、４４は制御装置を示
す。

フロントページの続き (72)発明者 井上 和司 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザ ー工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地に玉縁布を平行に延びる２本の縫目
   により縫付け、その加工布に対して、前記２本の縫目間
   に位置してそれら縫目と平行な直線穴部を形成すると共
   に、この直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字
   状に延びる２本のコーナーカット部を該直線穴部の両端
   に夫々形成するようにした玉縁縫いミシンにおいて、 前記加工布を支持する支持台の下面側に前記各コーナー
   カット部に対応して上下移動可能に設けられ、上昇方向
   に対して傾斜する刃部を有すると共に上昇されることに
   より該刃部が前記支持台の上面に突出するメスと、 これら各メスを夫々任意の上昇量にて上昇させるメス駆
   動手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。