JP2002010023A - 固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを有した画像読み取り装置 - Google Patents
固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを有した画像読み取り装置Info
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- Optical Systems Of Projection Type Copiers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填接着という簡単な構造によって、安価に
かつ容易に高い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ
保持部材が不具合を有する場合でも、固体撮像素子を結
像レンズ保持部材から容易に分離することができる固体
撮像素子の取付け構造を提供すること。 【解決手段】本発明の固体撮像素子の取付け構造におい
ては、結像レンズ保持部材３と、中間保持部材６とが充
填接着される。結像レンズ保持部材３に形成された接着
剤塗布用凸面部３ｃは、中間保持部材６の底面６ａの面
積よりも小さいので隙間１０が形成され、先端の幅寸法
が隙間１０の幅よりも小さい工具１１を隙間１０に差し
込んで回転することにより、結像レンズ保持部材３から
中間保持部材６に取付けられた固体撮像素子１を容易に
分離することができる。
かつ容易に高い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ
保持部材が不具合を有する場合でも、固体撮像素子を結
像レンズ保持部材から容易に分離することができる固体
撮像素子の取付け構造を提供すること。 【解決手段】本発明の固体撮像素子の取付け構造におい
ては、結像レンズ保持部材３と、中間保持部材６とが充
填接着される。結像レンズ保持部材３に形成された接着
剤塗布用凸面部３ｃは、中間保持部材６の底面６ａの面
積よりも小さいので隙間１０が形成され、先端の幅寸法
が隙間１０の幅よりも小さい工具１１を隙間１０に差し
込んで回転することにより、結像レンズ保持部材３から
中間保持部材６に取付けられた固体撮像素子１を容易に
分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，イメージ
スキャナ，ファクシミリ等の画像読み取り装置における
固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像
ユニットを備えた画像読み取り装置に関する。
スキャナ，ファクシミリ等の画像読み取り装置における
固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像
ユニットを備えた画像読み取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，イメージスキャナ，ファクシミ
リ等の画像読み取り装置においては、画像の読み取り部
にいわゆるＣＣＤ等の固体撮像素子を用いている。この
固体撮像素子１０１は、図８（ａ）に示すように通常１
辺数μｍ程度の大きさの多数の光電変換素子１０２が１
列に配列されたものであり、画像読取装置においては図
９に示すように、原稿１０３の画像を結像レンズ１０４
で結像させて画像読み取りを行うように構成されてい
る。さらに最近では、カラー画像を読み取るために、図
８（ｂ）に示すようなＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ分光感度の
ピークを持つ画素列を有するカラー画像用固体撮像素子
が用いられる場合がある。この光電変換素子は、光エネ
ルギを電気エネルギに変換するための素子であり、ＣＣ
Ｄ等の固体撮像素子の受光部分に用いられた場合は画素
と呼ばれることが多いので、以下、光電変換素子１０２
を画素１０２と呼ぶことにする。
リ等の画像読み取り装置においては、画像の読み取り部
にいわゆるＣＣＤ等の固体撮像素子を用いている。この
固体撮像素子１０１は、図８（ａ）に示すように通常１
辺数μｍ程度の大きさの多数の光電変換素子１０２が１
列に配列されたものであり、画像読取装置においては図
９に示すように、原稿１０３の画像を結像レンズ１０４
で結像させて画像読み取りを行うように構成されてい
る。さらに最近では、カラー画像を読み取るために、図
８（ｂ）に示すようなＲ，Ｇ，Ｂにそれぞれ分光感度の
ピークを持つ画素列を有するカラー画像用固体撮像素子
が用いられる場合がある。この光電変換素子は、光エネ
ルギを電気エネルギに変換するための素子であり、ＣＣ
Ｄ等の固体撮像素子の受光部分に用いられた場合は画素
と呼ばれることが多いので、以下、光電変換素子１０２
を画素１０２と呼ぶことにする。
【０００３】この固体撮像素子１０１を用いた画像読取
装置では、良好な画像読み取り性能を実現するために、
その光学特性において所定の要求精度を満たしつつ、結
像レンズ１０４からの線状像を固体撮像素子１０１の画
素上に結像させる必要があるため、画素ラインの位置決
め精度が極めて重要となる。そのため、図９に示すよう
に、結像レンズ１０４に対する固体撮像素子１０１の姿
勢を、ｘ，ｙ，ｚ，β，γの５軸方向に微動させ位置調
整を行う必要があり、一般にこのような固体撮像素子１
０１の位置調整精度は、５軸方向ともに高精度が要求さ
れる。
装置では、良好な画像読み取り性能を実現するために、
その光学特性において所定の要求精度を満たしつつ、結
像レンズ１０４からの線状像を固体撮像素子１０１の画
素上に結像させる必要があるため、画素ラインの位置決
め精度が極めて重要となる。そのため、図９に示すよう
に、結像レンズ１０４に対する固体撮像素子１０１の姿
勢を、ｘ，ｙ，ｚ，β，γの５軸方向に微動させ位置調
整を行う必要があり、一般にこのような固体撮像素子１
０１の位置調整精度は、５軸方向ともに高精度が要求さ
れる。
【０００４】しかし、たとえ位置調整を高精度に行って
も固体撮像素子１０１を固定する際にズレが発生する
と、再度位置調整が必要になったり、場合によってはそ
のユニットを廃棄しなければならなくなり、コストアッ
プになってしまう。従来はネジによる固定が多く用いら
れてきたが、その位置ズレ量は数１０μｍ乃至数１００
μｍと大きく、充分な位置精度を確保できていなかっ
た。そのため、ズレを発生させずに固体撮像素子１０１
を固定するための構造が望まれていた。
も固体撮像素子１０１を固定する際にズレが発生する
と、再度位置調整が必要になったり、場合によってはそ
のユニットを廃棄しなければならなくなり、コストアッ
プになってしまう。従来はネジによる固定が多く用いら
れてきたが、その位置ズレ量は数１０μｍ乃至数１００
μｍと大きく、充分な位置精度を確保できていなかっ
た。そのため、ズレを発生させずに固体撮像素子１０１
を固定するための構造が望まれていた。
【０００５】例えば、特開平５−３２８０１７号公報に
は、楔ねじと球と圧縮ばねを利用した調整変位機構を用
いて、ＣＣＤラインセンサと結像レンズの位置調整及び
固定を精度よく行うための構成が開示されている。しか
し、この構成によれば、複雑な機構部品が多数必要とな
るので、全体として部品点数が増加し、コストアップと
なってしまっていた。
は、楔ねじと球と圧縮ばねを利用した調整変位機構を用
いて、ＣＣＤラインセンサと結像レンズの位置調整及び
固定を精度よく行うための構成が開示されている。しか
し、この構成によれば、複雑な機構部品が多数必要とな
るので、全体として部品点数が増加し、コストアップと
なってしまっていた。
【０００６】そこで、現在ではネジによる固定に比べ位
置ズレ量が少なく、また部品点数もほとんど増加しない
とされる接着剤による固定が多く試みられている。この
接着には大きく分けて、被接着物の接着すべき部分同士
を当接させて接着する密着接着と、被接着物の接着すべ
き部分間に位置調整のためのすき間を設けて、そのすき
間に接着剤を充填して接着する充填接着とがある。
置ズレ量が少なく、また部品点数もほとんど増加しない
とされる接着剤による固定が多く試みられている。この
接着には大きく分けて、被接着物の接着すべき部分同士
を当接させて接着する密着接着と、被接着物の接着すべ
き部分間に位置調整のためのすき間を設けて、そのすき
間に接着剤を充填して接着する充填接着とがある。
【０００７】この充填接着を利用したものに、例えば、
特開平７−２９７９９３号公報に開示されたものがあ
る。これによると、結像レンズが固定されている固体撮
像素子固定部材と固体撮像素子保持部材とを充填接着す
ることにより高精度に取付けるための構成が開示されて
いる。すなわち、固体撮像素子固定部材に突起部を設
け、固体撮像素子保持部材に突起部よりも径の大きな穴
部を設け、その突起と穴を嵌合した状態で上記の２部材
を位置決めし、その位置決めした状態のまま嵌合部のす
き間に接着剤を充填し固定するものである。この構成に
おいては、被接着物の形状が公差範囲内においてばらつ
いても、被接着物同士が当接しないように被接着物間の
すき間量を設定している。
特開平７−２９７９９３号公報に開示されたものがあ
る。これによると、結像レンズが固定されている固体撮
像素子固定部材と固体撮像素子保持部材とを充填接着す
ることにより高精度に取付けるための構成が開示されて
いる。すなわち、固体撮像素子固定部材に突起部を設
け、固体撮像素子保持部材に突起部よりも径の大きな穴
部を設け、その突起と穴を嵌合した状態で上記の２部材
を位置決めし、その位置決めした状態のまま嵌合部のす
き間に接着剤を充填し固定するものである。この構成に
おいては、被接着物の形状が公差範囲内においてばらつ
いても、被接着物同士が当接しないように被接着物間の
すき間量を設定している。
【０００８】接着剤に紫外線硬化型のものを用いた場合
には、図１０に示すように、被接着物１０５の接着面に
紫外線硬化型接着剤１０６を塗布して被接着物１０７に
対して位置決めし、被接着物１０５と１０７とのすき間
から紫外線硬化型接着剤１０６に向けてライトガイド１
０８により紫外線を照射することで、接着剤１０６を硬
化させて被接着物１０５を被接着物１０７に固定する。
には、図１０に示すように、被接着物１０５の接着面に
紫外線硬化型接着剤１０６を塗布して被接着物１０７に
対して位置決めし、被接着物１０５と１０７とのすき間
から紫外線硬化型接着剤１０６に向けてライトガイド１
０８により紫外線を照射することで、接着剤１０６を硬
化させて被接着物１０５を被接着物１０７に固定する。
【０００９】しかしながら、特開平７−２９７９９３号
公報に開示のものでは、固体撮像素子固定部材の突起部
と、固体撮像素子保持部材の穴部とが当接しないように
嵌合のすき間量を設定してあり、そのすき間に接着剤を
充填して固定するようにしているため、以下のような問
題があった。以下この充填接着の問題点を、図１１を用
いて具体的に説明する。
公報に開示のものでは、固体撮像素子固定部材の突起部
と、固体撮像素子保持部材の穴部とが当接しないように
嵌合のすき間量を設定してあり、そのすき間に接着剤を
充填して固定するようにしているため、以下のような問
題があった。以下この充填接着の問題点を、図１１を用
いて具体的に説明する。
【００１０】図１０において、１０５′及び１０７′は
被接着物、１０６′は接着剤であり、被接着物１０５′
と１０７′とを所定の位置に位置調整したうえで、被接
着物１０５′の接着面と１０７′の接着面とのすき間に
接着剤１０６′を充填して硬化させることにより、被接
着物１０５′を被接着物１０７′に固定している。被接
着物１０５′及び１０７′は、特開平７−２９７９９３
号公報での突起部の外周面と穴部の内周面に対応する。
ここで、位置調整したときにも被接着物１０５′と１０
７′とが当接せず、かつ必要量の接着剤を充填して必要
な接着力を得るためには、被接着物１０５′と１０７′
とが最も接近する方向にばらついたときでも、所定のす
き間Ｂを確保する必要がある。被接着物１０５′の接着
面１０５ａの調整しろを含む位置ばらつきをＡ、被接着
物１０７′の接着面１０７ａの調整しろを含む位置ばら
つきをＣとすると、接着剤１０６′の膜厚は最小で厚さ
Ｂ、最大で厚さＡ＋Ｂ＋Ｃとなり、厚さＡ＋Ｃだけばら
つくことになる。そのうえ、被接着物１０５′及び１０
７′が、その接着面においてそれぞれＩ，Ｊの面精度ば
らつきを有すると、その分、接着剤１０６′の膜厚もさ
らにばらついてしまう。
被接着物、１０６′は接着剤であり、被接着物１０５′
と１０７′とを所定の位置に位置調整したうえで、被接
着物１０５′の接着面と１０７′の接着面とのすき間に
接着剤１０６′を充填して硬化させることにより、被接
着物１０５′を被接着物１０７′に固定している。被接
着物１０５′及び１０７′は、特開平７−２９７９９３
号公報での突起部の外周面と穴部の内周面に対応する。
ここで、位置調整したときにも被接着物１０５′と１０
７′とが当接せず、かつ必要量の接着剤を充填して必要
な接着力を得るためには、被接着物１０５′と１０７′
とが最も接近する方向にばらついたときでも、所定のす
き間Ｂを確保する必要がある。被接着物１０５′の接着
面１０５ａの調整しろを含む位置ばらつきをＡ、被接着
物１０７′の接着面１０７ａの調整しろを含む位置ばら
つきをＣとすると、接着剤１０６′の膜厚は最小で厚さ
Ｂ、最大で厚さＡ＋Ｂ＋Ｃとなり、厚さＡ＋Ｃだけばら
つくことになる。そのうえ、被接着物１０５′及び１０
７′が、その接着面においてそれぞれＩ，Ｊの面精度ば
らつきを有すると、その分、接着剤１０６′の膜厚もさ
らにばらついてしまう。
【００１１】一般に、接着剤は硬化する際に収縮するた
め、硬化に伴う被接着物の位置ズレを減少させるには、
接着剤の塗布量を極力減らすことが必要となる。ところ
が、上述した充填接着では、接着剤１０６′の膜厚をＢ
以下にすることができないので、膜厚Ｂでの接着剤１０
６′の収縮量が位置ズレ許容値よりも多いと、被接着物
１０５′と１０７′との固定時の位置ズレを許容値内と
することができない。しかも、接着剤の膜厚のばらつき
が合計Ａ＋Ｃ＋Ｉ＋Ｊも発生することにより、接着剤の
硬化収縮量もそのばらつきに応じて変化することにな
る。これにより固定時の被接着物１０５′と１０７′と
の位置はさらにばらついてしまい、位置ズレはさらに大
きくなってしまうという場合もあった。
め、硬化に伴う被接着物の位置ズレを減少させるには、
接着剤の塗布量を極力減らすことが必要となる。ところ
が、上述した充填接着では、接着剤１０６′の膜厚をＢ
以下にすることができないので、膜厚Ｂでの接着剤１０
６′の収縮量が位置ズレ許容値よりも多いと、被接着物
１０５′と１０７′との固定時の位置ズレを許容値内と
することができない。しかも、接着剤の膜厚のばらつき
が合計Ａ＋Ｃ＋Ｉ＋Ｊも発生することにより、接着剤の
硬化収縮量もそのばらつきに応じて変化することにな
る。これにより固定時の被接着物１０５′と１０７′と
の位置はさらにばらついてしまい、位置ズレはさらに大
きくなってしまうという場合もあった。
【００１２】通常、紫外線硬化型接着剤の硬化時の体積
収縮率は５〜１０％程度である。体積収縮率が約６％の
場合を考えてみると、３次元各方向に約２％程度収縮す
ることになる。仮に最小すき間Ｂを０．５ｍｍとする
と、接着剤の硬化収縮により、その方向に約１０μｍズ
レる。さらに膜厚ばらつきの合計Ａ＋Ｃ＋Ｉ＋Ｊが、や
はり０．５ｍｍあるとすれば、それによっても硬化収縮
は約１０μｍばらつき、位置ズレ量は最大で２０μｍも
発生してしまう。
収縮率は５〜１０％程度である。体積収縮率が約６％の
場合を考えてみると、３次元各方向に約２％程度収縮す
ることになる。仮に最小すき間Ｂを０．５ｍｍとする
と、接着剤の硬化収縮により、その方向に約１０μｍズ
レる。さらに膜厚ばらつきの合計Ａ＋Ｃ＋Ｉ＋Ｊが、や
はり０．５ｍｍあるとすれば、それによっても硬化収縮
は約１０μｍばらつき、位置ズレ量は最大で２０μｍも
発生してしまう。
【００１３】そこで、例えば特開平１０−３０９８０１
号公報には、被接着物と被接着物とを充填接着する際
に、中間保持部材を介することにより、接着剤の収縮に
よる位置ズレを吸収させ、その位置精度を向上させる取
付け構造が開示されている。
号公報には、被接着物と被接着物とを充填接着する際
に、中間保持部材を介することにより、接着剤の収縮に
よる位置ズレを吸収させ、その位置精度を向上させる取
付け構造が開示されている。
【００１４】このものは、インクジェットヘッドをヘッ
ド保持部材に高精度に取り付けるために、インクジェッ
トヘッドの取付け構造において、インクジェットヘッド
とヘッド保持部材との間に中間保持部材が介装され、中
間保持部材が接着剤によってインクジェットヘッドに固
定されるとともに接着剤を介してヘッド保持部材に固定
されることを特徴としている。この構造によれば、接着
剤の硬化収縮時に、収縮に伴って中間保持部材がインク
ジェットヘッド及びヘッド保持部材に近づくように移動
することで収縮を吸収するので、インクジェットヘッド
とヘッド保持部材との固定時の位置ズレを小さくするこ
とができる。
ド保持部材に高精度に取り付けるために、インクジェッ
トヘッドの取付け構造において、インクジェットヘッド
とヘッド保持部材との間に中間保持部材が介装され、中
間保持部材が接着剤によってインクジェットヘッドに固
定されるとともに接着剤を介してヘッド保持部材に固定
されることを特徴としている。この構造によれば、接着
剤の硬化収縮時に、収縮に伴って中間保持部材がインク
ジェットヘッド及びヘッド保持部材に近づくように移動
することで収縮を吸収するので、インクジェットヘッド
とヘッド保持部材との固定時の位置ズレを小さくするこ
とができる。
【００１５】この取付け構造を固体撮像素子の取付けに
応用して、結像レンズ保持部材と中間保持部材とを充填
接着するとともに中間保持部材と固体撮像素子とも充填
接着することにより結像レンズ保持部材と固体撮像素子
とを固定し、簡単な構造で、高い位置決め精度を得るこ
とができる固体撮像素子の取付け構造も提案されてい
る。
応用して、結像レンズ保持部材と中間保持部材とを充填
接着するとともに中間保持部材と固体撮像素子とも充填
接着することにより結像レンズ保持部材と固体撮像素子
とを固定し、簡単な構造で、高い位置決め精度を得るこ
とができる固体撮像素子の取付け構造も提案されてい
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
着による取付け構造によれば、複雑な機構を必要とする
ことなく、低コストに、高い位置決め精度を得ることが
できるが、接着後に各部材を再び分離するのは容易では
ない。接着部材を分離するためには、接着部分に溶剤を
付与し接着剤を溶解させる方法や、接着部分に工具を差
し込んでこじ開ける方法等が考えられるが、接着部分の
接着剤厚が数１０μｍ程度しかない場合、分離するのに
多くの時間がかかったり、工具により部材を変形又は破
壊してしまったりするので良好な分離方法とは言えなか
った。
着による取付け構造によれば、複雑な機構を必要とする
ことなく、低コストに、高い位置決め精度を得ることが
できるが、接着後に各部材を再び分離するのは容易では
ない。接着部材を分離するためには、接着部分に溶剤を
付与し接着剤を溶解させる方法や、接着部分に工具を差
し込んでこじ開ける方法等が考えられるが、接着部分の
接着剤厚が数１０μｍ程度しかない場合、分離するのに
多くの時間がかかったり、工具により部材を変形又は破
壊してしまったりするので良好な分離方法とは言えなか
った。
【００１７】例えば市場から回収されたデジタルコピー
機等で、その装置内の結像レンズ保持部材のみに不具合
があり、固体撮像素子には不具合がないとしても、接着
部の分離を良好に行うことができないために、接着によ
って取り付けられた固体撮像素子とともに廃棄せざるを
得なかった。市場から装置が回収された場合に限らず、
製造工程において、接着後に結像レンズ保持部材に不具
合があると判明した場合等も同様に、固体撮像素子とと
もに廃棄せざるを得なかった。
機等で、その装置内の結像レンズ保持部材のみに不具合
があり、固体撮像素子には不具合がないとしても、接着
部の分離を良好に行うことができないために、接着によ
って取り付けられた固体撮像素子とともに廃棄せざるを
得なかった。市場から装置が回収された場合に限らず、
製造工程において、接着後に結像レンズ保持部材に不具
合があると判明した場合等も同様に、固体撮像素子とと
もに廃棄せざるを得なかった。
【００１８】このように不具合を有する部品とともに、
その部品に接着された不具合のない部品をも廃棄するこ
とは、コストアップ要因，製造効率の低下となり得、省
資源の流れにも反することとなり環境保護の観点からも
問題であった。特に固体撮像素子及び固体撮像素子に取
付けられた回路基板は部品として高価なため、不具合の
ないそれらの部品を廃棄することは深刻な問題であっ
た。
その部品に接着された不具合のない部品をも廃棄するこ
とは、コストアップ要因，製造効率の低下となり得、省
資源の流れにも反することとなり環境保護の観点からも
問題であった。特に固体撮像素子及び固体撮像素子に取
付けられた回路基板は部品として高価なため、不具合の
ないそれらの部品を廃棄することは深刻な問題であっ
た。
【００１９】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、充填接着という簡単な構造によって、安価にかつ
容易に高い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持
部材が不具合を有する場合でも、固体撮像素子を結像レ
ンズから容易に分離することができて結像レンズ保持部
材のみを廃棄することができる固体撮像素子の取付け構
造を提供することを課題とする。
ので、充填接着という簡単な構造によって、安価にかつ
容易に高い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持
部材が不具合を有する場合でも、固体撮像素子を結像レ
ンズから容易に分離することができて結像レンズ保持部
材のみを廃棄することができる固体撮像素子の取付け構
造を提供することを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の請求項１に記載の固体撮像素子の取付け
構造は、固体撮像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を
用いて保持させる中間保持部材に、結像レンズ保持部材
の対向面に対向する対向面が設けられ、中間保持部材と
結像レンズ保持部材との分離用の工具の挿入用隙間を形
成するために、各一対の対向面の少なくとも一方に他方
の対向面と接着剤を介して接合される接着剤塗布用凸面
部が形成されていることを特徴とする。
めに、本発明の請求項１に記載の固体撮像素子の取付け
構造は、固体撮像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を
用いて保持させる中間保持部材に、結像レンズ保持部材
の対向面に対向する対向面が設けられ、中間保持部材と
結像レンズ保持部材との分離用の工具の挿入用隙間を形
成するために、各一対の対向面の少なくとも一方に他方
の対向面と接着剤を介して接合される接着剤塗布用凸面
部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】請求項２に記載の固体撮像素子の取付け構
造は、請求項１に記載の固体撮像素子の取付け構造にお
いて、結像レンズ保持部材が、結像レンズを保持する結
像レンズ保持板部と、結像レンズ保持板部から起立され
て中間保持部材を介して固体撮像素子を保持しかつ結像
レンズからの光束を透過させるための光束透過窓が形成
された起立板部とを有し、起立板部に中間保持部材の対
向面と対向する対向面が形成されていることを特徴とす
る。
造は、請求項１に記載の固体撮像素子の取付け構造にお
いて、結像レンズ保持部材が、結像レンズを保持する結
像レンズ保持板部と、結像レンズ保持板部から起立され
て中間保持部材を介して固体撮像素子を保持しかつ結像
レンズからの光束を透過させるための光束透過窓が形成
された起立板部とを有し、起立板部に中間保持部材の対
向面と対向する対向面が形成されていることを特徴とす
る。
【００２２】請求項１及び２に記載の発明によれば、充
填接着という簡単な構造によって、安価にかつ容易に高
い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不
具合を有する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから
容易に分離することができて結像レンズ保持部材のみを
廃棄することができるので、固体撮像素子やその基板を
廃棄せずに済み、コストダウン，製造効率の向上，省資
源，環境保護への寄与等を実現することができる。
填接着という簡単な構造によって、安価にかつ容易に高
い位置決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不
具合を有する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから
容易に分離することができて結像レンズ保持部材のみを
廃棄することができるので、固体撮像素子やその基板を
廃棄せずに済み、コストダウン，製造効率の向上，省資
源，環境保護への寄与等を実現することができる。
【００２３】請求項３に記載の固体撮像素子の取付け構
造は、請求項２に記載の固体撮像素子の取付け構造にお
いて、接着剤塗布用凸面部が、結像レンズ保持部材の対
向面の四隅から所定寸法内側に、少なくとも３つ以上配
置されていることを特徴とする。
造は、請求項２に記載の固体撮像素子の取付け構造にお
いて、接着剤塗布用凸面部が、結像レンズ保持部材の対
向面の四隅から所定寸法内側に、少なくとも３つ以上配
置されていることを特徴とする。
【００２４】請求項３に記載の発明によれば、接着剤塗
布用凸面部が、結像レンズ保持部材の対向面の四隅から
所定寸法内側に、少なくとも３つ以上配置されているの
で、接着剤塗布用凸面部に工具を当接させて分離するこ
とができ、部品を破壊したりする恐れなく、より確実に
分離を行うことができる。
布用凸面部が、結像レンズ保持部材の対向面の四隅から
所定寸法内側に、少なくとも３つ以上配置されているの
で、接着剤塗布用凸面部に工具を当接させて分離するこ
とができ、部品を破壊したりする恐れなく、より確実に
分離を行うことができる。
【００２５】請求項４に記載の固体撮像素子の取付け構
造は、請求項２又は３に記載の固体撮像素子の取付け構
造において、隙間が、縦方向と横方向とから接着剤塗布
用凸面部に当接するように工具が挿入可能であることを
特徴とする。
造は、請求項２又は３に記載の固体撮像素子の取付け構
造において、隙間が、縦方向と横方向とから接着剤塗布
用凸面部に当接するように工具が挿入可能であることを
特徴とする。
【００２６】請求項４に記載の発明によれば、縦方向と
横方向とから接着剤塗布用凸面部に当接するように工具
が挿入可能であるので、一度の分離作業で良好に分離が
行えなかったときも、工具の挿入方向やその凸面部への
当接位置を変えて再び分離作業を行うことができるの
で、良好に分離することができる。
横方向とから接着剤塗布用凸面部に当接するように工具
が挿入可能であるので、一度の分離作業で良好に分離が
行えなかったときも、工具の挿入方向やその凸面部への
当接位置を変えて再び分離作業を行うことができるの
で、良好に分離することができる。
【００２７】請求項５に記載の撮像ユニットは、固体撮
像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を用いて保持させ
る中間保持部材に、結像レンズ保持部材の対向面に対向
する対向面が設けられ、中間保持部材と結像レンズ保持
部材との分離用の工具の挿入用隙間を形成するために、
一対の対向面の少なくとも一方に他方の対向面と接着剤
を介して接合される接着剤塗布用凸面部が形成されたこ
とを特徴とする。
像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を用いて保持させ
る中間保持部材に、結像レンズ保持部材の対向面に対向
する対向面が設けられ、中間保持部材と結像レンズ保持
部材との分離用の工具の挿入用隙間を形成するために、
一対の対向面の少なくとも一方に他方の対向面と接着剤
を介して接合される接着剤塗布用凸面部が形成されたこ
とを特徴とする。
【００２８】請求項５記載の発明によれば、充填接着と
いう簡単な構造によって、安価にかつ容易に高い位置決
め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を有
する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから容易に分
離することができる撮像ユニットを得ることができるの
で、撮像ユニットのコストダウン，製造効率の向上を図
ることができ、省資源，環境保護への寄与等を実現する
ことができる。
いう簡単な構造によって、安価にかつ容易に高い位置決
め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を有
する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから容易に分
離することができる撮像ユニットを得ることができるの
で、撮像ユニットのコストダウン，製造効率の向上を図
ることができ、省資源，環境保護への寄与等を実現する
ことができる。
【００２９】請求項６に記載の画像読み取り装置は、固
体撮像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を用いて保持
させる中間保持部材に、結像レンズ保持部材の対向面に
対向する対向面が設けられ、中間保持部材と結像レンズ
保持部材との分離用の工具の挿入用隙間を形成するため
に、一対の対向面の少なくとも一方に他方の対向面と接
着剤を介して接合される接着剤塗布用凸面部が形成され
た撮像ユニットを備えたことを特徴とする。
体撮像素子を結像レンズ保持部材に接着剤を用いて保持
させる中間保持部材に、結像レンズ保持部材の対向面に
対向する対向面が設けられ、中間保持部材と結像レンズ
保持部材との分離用の工具の挿入用隙間を形成するため
に、一対の対向面の少なくとも一方に他方の対向面と接
着剤を介して接合される接着剤塗布用凸面部が形成され
た撮像ユニットを備えたことを特徴とする。
【００３０】請求項６に記載の発明によれば、充填接着
という簡単な構造によって、安価にかつ容易に高い位置
決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を
有する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから容易に
分離することができる撮像ユニットを備えた画像読取装
置を得ることができるので、画像読み取り装置のコスト
ダウン，製造効率の向上を図ることができ、省資源，環
境保護への寄与等を実現することができる。
という簡単な構造によって、安価にかつ容易に高い位置
決め精度を確保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を
有する場合でも、固体撮像素子を結像レンズから容易に
分離することができる撮像ユニットを備えた画像読取装
置を得ることができるので、画像読み取り装置のコスト
ダウン，製造効率の向上を図ることができ、省資源，環
境保護への寄与等を実現することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る固体撮像素子
の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを用
いた画像読み取り装置の実施の一形態について図面を参
照しつつ説明する。
の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを用
いた画像読み取り装置の実施の一形態について図面を参
照しつつ説明する。
【００３２】図１２は、本発明に係る撮像ユニットを備
えた画像読取装置としてのデジタルコピー機１０９の概
略斜視図である。このデジタルコピー機１０９でコピー
を行うには、まず図示しない読み取り原稿をガラス面部
１１０にセットしてスタートボタンを押す。スタートボ
タンが押されることによって、図示しない光源が読み取
り原稿を照明する。反射ミラー１１１は、原稿からの反
射光を反射して、デジタルコピー機内部に備えられた撮
像ユニット１００にその原稿反射光を導く。撮像ユニッ
ト１００に導かれた原稿反射光は、後述するように撮像
ユニット１００に備えられた結像レンズによって固体撮
像素子上に結像され、画像の読み取りが行われる。読み
取られた画像情報を基に、図示しない画像形成ユニット
により、記録紙の上に原稿と同じ画像が複写される。
えた画像読取装置としてのデジタルコピー機１０９の概
略斜視図である。このデジタルコピー機１０９でコピー
を行うには、まず図示しない読み取り原稿をガラス面部
１１０にセットしてスタートボタンを押す。スタートボ
タンが押されることによって、図示しない光源が読み取
り原稿を照明する。反射ミラー１１１は、原稿からの反
射光を反射して、デジタルコピー機内部に備えられた撮
像ユニット１００にその原稿反射光を導く。撮像ユニッ
ト１００に導かれた原稿反射光は、後述するように撮像
ユニット１００に備えられた結像レンズによって固体撮
像素子上に結像され、画像の読み取りが行われる。読み
取られた画像情報を基に、図示しない画像形成ユニット
により、記録紙の上に原稿と同じ画像が複写される。
【００３３】図１（ａ）は、撮像ユニット１００の概略
斜視図であり、図１（ｂ）は、その撮像ユニット１００
を右側方から見た側面図である。この撮像ユニット１０
０は、図１２に示すデジタルコピー機の他，イメージス
キャナ，ファクシミリ等の画像読み取り装置においても
用いられる。また、この撮像ユニット１００は、本発明
に係る固体撮像素子の取付け構造を有している。
斜視図であり、図１（ｂ）は、その撮像ユニット１００
を右側方から見た側面図である。この撮像ユニット１０
０は、図１２に示すデジタルコピー機の他，イメージス
キャナ，ファクシミリ等の画像読み取り装置においても
用いられる。また、この撮像ユニット１００は、本発明
に係る固体撮像素子の取付け構造を有している。
【００３４】撮像ユニット１００は、固体撮像素子１、
結像レンズ２、結像レンズ保持部材３、中間保持部材６
で大略構成され、固体撮像素子１は、基板８に実装され
ている。基板８には、固体撮像素子１の他に固体撮像素
子１の駆動回路、固体撮像素子１で読み取った読み取り
信号の信号処理回路等が実装されていて、処理された電
気信号を電気的に接続された他の回路に送信する機能を
有する。また固体撮像素子１には、結像レンズ２からの
光束を受光するために受光素子としての光電変換素子が
列状に配され（以下、この列状に配された光電変換素子
を画素ラインという）、その列の延びる方向は光軸９に
垂直でかつ図１（ｂ）中紙面に垂直な方向である。
結像レンズ２、結像レンズ保持部材３、中間保持部材６
で大略構成され、固体撮像素子１は、基板８に実装され
ている。基板８には、固体撮像素子１の他に固体撮像素
子１の駆動回路、固体撮像素子１で読み取った読み取り
信号の信号処理回路等が実装されていて、処理された電
気信号を電気的に接続された他の回路に送信する機能を
有する。また固体撮像素子１には、結像レンズ２からの
光束を受光するために受光素子としての光電変換素子が
列状に配され（以下、この列状に配された光電変換素子
を画素ラインという）、その列の延びる方向は光軸９に
垂直でかつ図１（ｂ）中紙面に垂直な方向である。
【００３５】結像レンズ保持部材３は、図に示すように
結像レンズ保持板部３ａから起立板部３ｂが起立した略
Ｌ字形状であり、その結像レンズ保持板部３ａの上面に
はＶ溝４が形成されている。原稿の画像を固体撮像素子
１の画素ラインに結像させるための結像レンズ２が、光
軸９の方向をＶ溝４の延びる方向と平行にして、レンズ
押え板５によってＶ溝４に位置決めされ固定されてい
る。結像レンズ保持部材３の起立板部３ｂには光束透過
窓７が形成されており、結像レンズ２からの光束はその
光束透過窓７を通過して固体撮像素子１の受光面（撮像
面）に導かれる。
結像レンズ保持板部３ａから起立板部３ｂが起立した略
Ｌ字形状であり、その結像レンズ保持板部３ａの上面に
はＶ溝４が形成されている。原稿の画像を固体撮像素子
１の画素ラインに結像させるための結像レンズ２が、光
軸９の方向をＶ溝４の延びる方向と平行にして、レンズ
押え板５によってＶ溝４に位置決めされ固定されてい
る。結像レンズ保持部材３の起立板部３ｂには光束透過
窓７が形成されており、結像レンズ２からの光束はその
光束透過窓７を通過して固体撮像素子１の受光面（撮像
面）に導かれる。
【００３６】ここで、結像レンズ２の光軸９と平行な方
向をｚ軸方向、画像読取装置における主走査方向すなわ
ち画素ラインの延びる方向をｘ軸方向、副走査方向すな
わちｘｚ平面に直交する方向をｙ軸方向とする。また、
ｙ軸周りの回転方向をβ方向、ｚ軸周りの回転方向をγ
方向とする。
向をｚ軸方向、画像読取装置における主走査方向すなわ
ち画素ラインの延びる方向をｘ軸方向、副走査方向すな
わちｘｚ平面に直交する方向をｙ軸方向とする。また、
ｙ軸周りの回転方向をβ方向、ｚ軸周りの回転方向をγ
方向とする。
【００３７】図２（ａ）にその概略斜視図を示すよう
に、結像レンズ保持部材３の、中間保持部材６と対向す
る対向面３ｄには、３つの接着剤塗布用凸面部３ｃが形
成され、それらは光束透過窓７の周囲でかつ対向面３ｄ
の四隅から所定寸法内側の位置に配置されている。
に、結像レンズ保持部材３の、中間保持部材６と対向す
る対向面３ｄには、３つの接着剤塗布用凸面部３ｃが形
成され、それらは光束透過窓７の周囲でかつ対向面３ｄ
の四隅から所定寸法内側の位置に配置されている。
【００３８】中間保持部材６は図３（ａ），（ｂ）にそ
の概略斜視を示すような形状をしており、中央部には、
固体撮像素子１に結像レンズ２からの光束を導くための
光束透過窓６ｃが形成されている。中間保持部材６の結
像レンズ保持部材３に対向する対向面としての底面６ａ
は、結像レンズ保持部材３の起立板部３ｂに接着され、
光束透過窓６ｃの内壁面６ｂは固体撮像素子１に接着さ
れる。その接着の様子を図４（ａ）に詳細に示す。
の概略斜視を示すような形状をしており、中央部には、
固体撮像素子１に結像レンズ２からの光束を導くための
光束透過窓６ｃが形成されている。中間保持部材６の結
像レンズ保持部材３に対向する対向面としての底面６ａ
は、結像レンズ保持部材３の起立板部３ｂに接着され、
光束透過窓６ｃの内壁面６ｂは固体撮像素子１に接着さ
れる。その接着の様子を図４（ａ）に詳細に示す。
【００３９】図４（ａ）は図１（ａ）に示す撮像ユニッ
ト１００を光軸を通る切断面で縦に切断して右側方から
見た側方断面図である。
ト１００を光軸を通る切断面で縦に切断して右側方から
見た側方断面図である。
【００４０】中間保持部材６の底面６ａは、結像レンズ
保持部材３の起立板部３ｂに形成された接着剤塗布用凸
面部３ｃに充填接着されている。また、固体撮像素子１
の接着面１ａは、中間保持部材６の内壁面６ｂに充填接
着されている。ここで、結像レンズ保持部材３の接着剤
塗布用凸面部３ｃ（図２（ａ）の寸法Ｂ，Ｃ参照）は中
間保持部材６の底面６ａの面積（図３（ｂ）の寸法Ｅ，
Ｆ参照）よりも小さいので、図に示すように接着部の外
周に隙間１０が形成される。
保持部材３の起立板部３ｂに形成された接着剤塗布用凸
面部３ｃに充填接着されている。また、固体撮像素子１
の接着面１ａは、中間保持部材６の内壁面６ｂに充填接
着されている。ここで、結像レンズ保持部材３の接着剤
塗布用凸面部３ｃ（図２（ａ）の寸法Ｂ，Ｃ参照）は中
間保持部材６の底面６ａの面積（図３（ｂ）の寸法Ｅ，
Ｆ参照）よりも小さいので、図に示すように接着部の外
周に隙間１０が形成される。
【００４１】この充填接着は、結像レンズ保持部材３と
固体撮像素子１とをｘ，ｙ，ｚ，β，γの５軸方向に位
置調整して行われ、以下にその手順を示す。
固体撮像素子１とをｘ，ｙ，ｚ，β，γの５軸方向に位
置調整して行われ、以下にその手順を示す。
【００４２】まず、固体撮像素子１と結像レンズ保持部
材３とを略所定の位置に位置決めした状態で、それぞれ
別々の３次元微調整可能な治具（微調ステージ）に固定
する。固体撮像素子１が固定されている微調ステージ
は、図１に示すｘ，ｚ，β方向に微調整が可能であり、
結像レンズ保持部材３が固定されている微調ステージ
は、図１に示すｘ，ｙ，γ方向に微調整が可能である。
材３とを略所定の位置に位置決めした状態で、それぞれ
別々の３次元微調整可能な治具（微調ステージ）に固定
する。固体撮像素子１が固定されている微調ステージ
は、図１に示すｘ，ｚ，β方向に微調整が可能であり、
結像レンズ保持部材３が固定されている微調ステージ
は、図１に示すｘ，ｙ，γ方向に微調整が可能である。
【００４３】結像レンズ保持部材３の接着剤塗布用凸面
部３ｃと、固体撮像素子１の接着面１ａにそれぞれ紫外
線硬化型接着剤１２を塗布する。この紫外線硬化型接着
剤１２の塗布量は、少ないほど硬化時の収縮が少なくて
済むが、後述するような各軸方向の微調整を行ったとき
に接着面同士に生じるすき間を充填できるだけの量を塗
布しておく必要がある。
部３ｃと、固体撮像素子１の接着面１ａにそれぞれ紫外
線硬化型接着剤１２を塗布する。この紫外線硬化型接着
剤１２の塗布量は、少ないほど硬化時の収縮が少なくて
済むが、後述するような各軸方向の微調整を行ったとき
に接着面同士に生じるすき間を充填できるだけの量を塗
布しておく必要がある。
【００４４】結像レンズ保持部材３の接着剤塗布用凸面
部３ｃに塗布された紫外線硬化型接着剤１２と中間保持
部材６の底面６ａとを接触させ、さらに固体撮像素子１
の接着面１ａに塗布された紫外線硬化型接着剤１２と中
間保持部材６の内壁面６ｂとを接触させる。
部３ｃに塗布された紫外線硬化型接着剤１２と中間保持
部材６の底面６ａとを接触させ、さらに固体撮像素子１
の接着面１ａに塗布された紫外線硬化型接着剤１２と中
間保持部材６の内壁面６ｂとを接触させる。
【００４５】この状態ではまだ接着剤１２に紫外線を照
射しない。紫外線硬化型接着剤１２は、紫外線を照射す
ると１０秒程度の短時間で硬化するが、紫外線を照射す
るまでは硬化を開始しないので、固体撮像素子１と結像
レンズ保持部材３とは位置微調整可能である。
射しない。紫外線硬化型接着剤１２は、紫外線を照射す
ると１０秒程度の短時間で硬化するが、紫外線を照射す
るまでは硬化を開始しないので、固体撮像素子１と結像
レンズ保持部材３とは位置微調整可能である。
【００４６】所定の検査方法によって検査しつつ、固体
撮像素子１と結像レンズ保持部材３との位置微調整を行
う。所定の検査方法とは、例えば、基準光源から発され
た基準光を結像レンズ２によって集光し、固体撮像素子
１の画素ライン上に結像させ、固体撮像素子１の位置決
めが正確であるときのこの基準光による基準撮像パター
ン（基準受光強度パターン）を事前に把握しておき、そ
の基準撮像パターンと、検査対象としての固体撮像素子
１による撮像パターンとを比較する方法などであるが、
詳細については省略する。
撮像素子１と結像レンズ保持部材３との位置微調整を行
う。所定の検査方法とは、例えば、基準光源から発され
た基準光を結像レンズ２によって集光し、固体撮像素子
１の画素ライン上に結像させ、固体撮像素子１の位置決
めが正確であるときのこの基準光による基準撮像パター
ン（基準受光強度パターン）を事前に把握しておき、そ
の基準撮像パターンと、検査対象としての固体撮像素子
１による撮像パターンとを比較する方法などであるが、
詳細については省略する。
【００４７】この際、固体撮像素子１と中間保持部材６
との接着面はｘｚ平面に略平行であり、固体撮像素子１
は、ｘｚ平面に略平行である中間保持部材６の第２接着
面６ｂに動きを拘束されるが、ｘ方向，ｚ方向，β方向
には微調整が容易である。一方、結像レンズ保持部材３
と中間保持部材６との接着面はｘｙ平面に略平行であ
り、結像レンズ保持部材３は、ｘｙ平面に略平行である
中間保持部材６の第１接着面６ａに動きを拘束される
が、ｘ方向，ｙ方向，γ方向には微調整が容易である。
ゆえに、固体撮像素子１と結像レンズ保持部材３との相
互位置関係は、中間保持部材６を介して、ｘ，ｙ，ｚ，
β，γの５軸方向に容易に微調整が可能である。
との接着面はｘｚ平面に略平行であり、固体撮像素子１
は、ｘｚ平面に略平行である中間保持部材６の第２接着
面６ｂに動きを拘束されるが、ｘ方向，ｚ方向，β方向
には微調整が容易である。一方、結像レンズ保持部材３
と中間保持部材６との接着面はｘｙ平面に略平行であ
り、結像レンズ保持部材３は、ｘｙ平面に略平行である
中間保持部材６の第１接着面６ａに動きを拘束される
が、ｘ方向，ｙ方向，γ方向には微調整が容易である。
ゆえに、固体撮像素子１と結像レンズ保持部材３との相
互位置関係は、中間保持部材６を介して、ｘ，ｙ，ｚ，
β，γの５軸方向に容易に微調整が可能である。
【００４８】上記の位置微調整が完了した後、接着剤の
硬化を行う。接着剤の効果は、紫外線硬化型接着剤に対
して図示しない紫外線を照射することにより行うが、約
１０秒程度の短時間で硬化が完了するので生産効率がよ
い。
硬化を行う。接着剤の効果は、紫外線硬化型接着剤に対
して図示しない紫外線を照射することにより行うが、約
１０秒程度の短時間で硬化が完了するので生産効率がよ
い。
【００４９】この紫外線硬化型接着剤の硬化に際して
は、体積収縮率で約５〜１０％の収縮が発生してしま
う。しかしながらこの実施の形態においては、接着剤の
収縮に伴って中間保持部材６が固体撮像素子１及び結像
レンズ保持部材３に対して移動することによりその収縮
を吸収するので、固体撮像素子１及び結像レンズ保持部
材３自体の位置ズレはほとんど生じない。
は、体積収縮率で約５〜１０％の収縮が発生してしま
う。しかしながらこの実施の形態においては、接着剤の
収縮に伴って中間保持部材６が固体撮像素子１及び結像
レンズ保持部材３に対して移動することによりその収縮
を吸収するので、固体撮像素子１及び結像レンズ保持部
材３自体の位置ズレはほとんど生じない。
【００５０】接着剤の硬化が完了した後、固体撮像素子
１と結像レンズ保持部材３とを、それぞれの微調ステー
ジから取り外す。固体撮像素子１と結像レンズ保持部材
３とが、中間保持部材６を介して充填接着されたこの撮
像ユニット１００は、中間保持部材６が接着剤硬化時の
収縮を吸収するので、安価でかつ簡便な構造で位置ズレ
がほとんどない正確な位置決め精度を確保している。
１と結像レンズ保持部材３とを、それぞれの微調ステー
ジから取り外す。固体撮像素子１と結像レンズ保持部材
３とが、中間保持部材６を介して充填接着されたこの撮
像ユニット１００は、中間保持部材６が接着剤硬化時の
収縮を吸収するので、安価でかつ簡便な構造で位置ズレ
がほとんどない正確な位置決め精度を確保している。
【００５１】この結像レンズ保持部材３の接着剤塗布用
凸面部３ｃは、中間保持部材６の底面６ａよりもその面
積が小さく、かつ、起立板部３ｂの四隅から所定寸法内
側に形成されているため、図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、起立板部３ｂと中間保持部材６との間に隙間１０
が形成される。この隙間１０に、先端の幅が隙間１０の
幅よりも小さい分離手段としての工具１１を差し込ん
で、図４（ｂ）に示す矢印Ａの方向に回転することによ
り、梃の原理によって容易に結像レンズ保持部材３と中
間保持部材６とを分離することができる。その際、一度
の分離作業で良好に分離できなかったときは、図４
（ｂ）中に示す矢印Ｄの方向から工具１１を差し込み再
び分離作業を行うことにより、良好に分離することがで
きる。
凸面部３ｃは、中間保持部材６の底面６ａよりもその面
積が小さく、かつ、起立板部３ｂの四隅から所定寸法内
側に形成されているため、図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、起立板部３ｂと中間保持部材６との間に隙間１０
が形成される。この隙間１０に、先端の幅が隙間１０の
幅よりも小さい分離手段としての工具１１を差し込ん
で、図４（ｂ）に示す矢印Ａの方向に回転することによ
り、梃の原理によって容易に結像レンズ保持部材３と中
間保持部材６とを分離することができる。その際、一度
の分離作業で良好に分離できなかったときは、図４
（ｂ）中に示す矢印Ｄの方向から工具１１を差し込み再
び分離作業を行うことにより、良好に分離することがで
きる。
【００５２】この実施の形態においては、接着剤塗布用
凸面部３ｃが図２（ａ）に示すように、対向面３ｄの四
隅から所定寸法内側に形成されているので、図２（ａ）
及び図４（ｂ）中に矢印Ｄとして示すように、縦方向と
横方向とから接着剤塗布用凸面部３ｃに当接可能に工具
１１を挿入でき、確実に良好に結像レンズ保持部材３と
中間保持部材６とを分離することができる。
凸面部３ｃが図２（ａ）に示すように、対向面３ｄの四
隅から所定寸法内側に形成されているので、図２（ａ）
及び図４（ｂ）中に矢印Ｄとして示すように、縦方向と
横方向とから接着剤塗布用凸面部３ｃに当接可能に工具
１１を挿入でき、確実に良好に結像レンズ保持部材３と
中間保持部材６とを分離することができる。
【００５３】例えば、市場から回収されたデジタルコピ
ー機等で、その装置内の結像レンズ保持部材３のみに不
具合があり、固体撮像素子１には不具合がない場合に
も、不具合を有する結像レンズ保持部材３のみを簡単に
分離することができ交換できるので、不具合のない固体
撮像素子１や固体撮像素子１に取付けられた回路基板８
を廃棄せずにすみ、低コスト化、省資源化，環境保護へ
の寄与等を実現することができる。
ー機等で、その装置内の結像レンズ保持部材３のみに不
具合があり、固体撮像素子１には不具合がない場合に
も、不具合を有する結像レンズ保持部材３のみを簡単に
分離することができ交換できるので、不具合のない固体
撮像素子１や固体撮像素子１に取付けられた回路基板８
を廃棄せずにすみ、低コスト化、省資源化，環境保護へ
の寄与等を実現することができる。
【００５４】［変形例１］図５（ａ）及び（ｂ）に、本
発明の変形例１に係る固体撮像素子の取付け構造を有し
た撮像ユニットを側方から見た部分縦断面図と、工具１
１による分離の様子を説明する斜視図を示し、また図２
（ｂ）にその結像レンズ保持部材３の斜視図を示す。こ
の変形例１においては、結像レンズ保持部材３の接着剤
塗布用凸面部３ｃは対向面３ｄの四隅に配置され、中間
保持部材６の底面６ａと接着されているので、対向面３
ｄの四隅には隙間が形成されていないが、対向面３ｄの
周囲部分でかつ接着剤塗布用凸面部３ｃが形成されてい
ない部分には、図５（ｂ）に示すように隙間１０ａが形
成されている。それにより、先端の幅が隙間１０ａの幅
よりも小さい工具１１を隙間１０ａに差し込んで、図中
矢印Ａの方向に回転することにより、結像レンズ保持部
材３と中間保持部材６とを容易に分離することができ
る。
発明の変形例１に係る固体撮像素子の取付け構造を有し
た撮像ユニットを側方から見た部分縦断面図と、工具１
１による分離の様子を説明する斜視図を示し、また図２
（ｂ）にその結像レンズ保持部材３の斜視図を示す。こ
の変形例１においては、結像レンズ保持部材３の接着剤
塗布用凸面部３ｃは対向面３ｄの四隅に配置され、中間
保持部材６の底面６ａと接着されているので、対向面３
ｄの四隅には隙間が形成されていないが、対向面３ｄの
周囲部分でかつ接着剤塗布用凸面部３ｃが形成されてい
ない部分には、図５（ｂ）に示すように隙間１０ａが形
成されている。それにより、先端の幅が隙間１０ａの幅
よりも小さい工具１１を隙間１０ａに差し込んで、図中
矢印Ａの方向に回転することにより、結像レンズ保持部
材３と中間保持部材６とを容易に分離することができ
る。
【００５５】［変形例２］図２（ｃ）に、本発明の変形
例２に係る固体撮像素子の取付け構造に用いる結像レン
ズ保持部材３を示す。この変形例２においては、結像レ
ンズ保持部材３の接着剤塗布用凸面部３ｃが、対向面３
ｄの四隅から所定寸法内側で、光束透過窓７を切れ目な
く囲むように配されている。その他の部分については、
本発明の実施の形態と略同じであるので説明を省略す
る。これにより、工具１１を様々な位置において様々な
方向から隙間に挿入しても、確実に接着剤塗布用凸面部
３ｃに当接することができ、安全に結像レンズ保持部材
３と中間保持部材６とを分離することができる。
例２に係る固体撮像素子の取付け構造に用いる結像レン
ズ保持部材３を示す。この変形例２においては、結像レ
ンズ保持部材３の接着剤塗布用凸面部３ｃが、対向面３
ｄの四隅から所定寸法内側で、光束透過窓７を切れ目な
く囲むように配されている。その他の部分については、
本発明の実施の形態と略同じであるので説明を省略す
る。これにより、工具１１を様々な位置において様々な
方向から隙間に挿入しても、確実に接着剤塗布用凸面部
３ｃに当接することができ、安全に結像レンズ保持部材
３と中間保持部材６とを分離することができる。
【００５６】［変形例３］また、図６にその側方から見
た部分断面図を示すように、中間保持部材６の対向面と
しての底面６ａに凸面部が形成されて、隙間１０を形成
するようにしてもよい。この場合、結像レンズ保持部材
３に凸面部を形成する必要がなく、その形状を単純なも
のとすることができるので、コストダウンが可能とな
る。
た部分断面図を示すように、中間保持部材６の対向面と
しての底面６ａに凸面部が形成されて、隙間１０を形成
するようにしてもよい。この場合、結像レンズ保持部材
３に凸面部を形成する必要がなく、その形状を単純なも
のとすることができるので、コストダウンが可能とな
る。
【００５７】もちろん、結像レンズ保持部材３の対向面
３ｄと中間保持部材６の対向面としての底面６ａの両方
に凸面部を形成することも可能である。それにより、隙
間１０の幅を大きく形成することが容易となり、図示し
ない工具１１をさらに容易に差し込むことができる。
３ｄと中間保持部材６の対向面としての底面６ａの両方
に凸面部を形成することも可能である。それにより、隙
間１０の幅を大きく形成することが容易となり、図示し
ない工具１１をさらに容易に差し込むことができる。
【００５８】［変形例４］図７に本発明に係る固体撮像
素子の取付け構造の変形例４の側方から見た部分断面図
を示す。この変形例では、結像レンズ保持部材３が平板
状とされ、中間保持部材６が略Ｌ字形状とされている。
中間保持部材６は、光透過性材料によって形成されてい
るので、結像レンズ２からの光束は固体撮像素子１の画
素ラインに到達することが可能である。また、中間保持
部材６は光透過性材料でなくても、光束透過窓が形成さ
れていて、結像レンズ２からの光束がその光束透過窓を
通過するようにしておいてもよい。
素子の取付け構造の変形例４の側方から見た部分断面図
を示す。この変形例では、結像レンズ保持部材３が平板
状とされ、中間保持部材６が略Ｌ字形状とされている。
中間保持部材６は、光透過性材料によって形成されてい
るので、結像レンズ２からの光束は固体撮像素子１の画
素ラインに到達することが可能である。また、中間保持
部材６は光透過性材料でなくても、光束透過窓が形成さ
れていて、結像レンズ２からの光束がその光束透過窓を
通過するようにしておいてもよい。
【００５９】この変形例４においては、結像レンズ保持
部材３と中間保持部材６との接着面がｘｚ平面に平行で
あり、中間保持部材６と固体撮像素子１との接着面がｘ
ｙ平面に平行なので、結像レンズ保持部材３と固体撮像
素子１とは、本発明の実施の形態と同様ｘ，ｙ，ｚ，
β，γの５軸方向に微調整が可能であり、正確な位置決
めが可能である。
部材３と中間保持部材６との接着面がｘｚ平面に平行で
あり、中間保持部材６と固体撮像素子１との接着面がｘ
ｙ平面に平行なので、結像レンズ保持部材３と固体撮像
素子１とは、本発明の実施の形態と同様ｘ，ｙ，ｚ，
β，γの５軸方向に微調整が可能であり、正確な位置決
めが可能である。
【００６０】この変形例４では、中間保持部材６の、固
体撮像素子１との接着面６ｂの四隅から所定寸法内側の
部分が凸面状とされ、固体撮像素子１と充填接着されて
おり、その外周には隙間１０ｂが形成されている。結像
レンズ保持部材３と固体撮像素子１とを分離するときに
は、先端の幅が隙間１０ｂの幅よりも小さい分離手段
（図示せず）を隙間１０ｂに差し込んで回転させること
により、固体撮像素子１のみを容易に分離することがで
きる。この構造により、例えば中間保持部材６が不具合
を有する場合でも、中間保持部材６から固体撮像素子１
のみを容易に分離することができる。
体撮像素子１との接着面６ｂの四隅から所定寸法内側の
部分が凸面状とされ、固体撮像素子１と充填接着されて
おり、その外周には隙間１０ｂが形成されている。結像
レンズ保持部材３と固体撮像素子１とを分離するときに
は、先端の幅が隙間１０ｂの幅よりも小さい分離手段
（図示せず）を隙間１０ｂに差し込んで回転させること
により、固体撮像素子１のみを容易に分離することがで
きる。この構造により、例えば中間保持部材６が不具合
を有する場合でも、中間保持部材６から固体撮像素子１
のみを容易に分離することができる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体撮像
素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニット
を備えた画像読取装置によれば、充填接着という簡単な
構造によって、安価にかつ容易に高い位置決め精度を確
保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を有する場合で
も、固体撮像素子を結像レンズから容易に分離すること
ができて結像レンズ保持部材のみを廃棄することができ
るので、固体撮像素子やその基板を廃棄せずに済み、コ
ストダウン，製造効率の向上，省資源，環境保護への寄
与等を実現することができる。
素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニット
を備えた画像読取装置によれば、充填接着という簡単な
構造によって、安価にかつ容易に高い位置決め精度を確
保しつつ、結像レンズ保持部材が不具合を有する場合で
も、固体撮像素子を結像レンズから容易に分離すること
ができて結像レンズ保持部材のみを廃棄することができ
るので、固体撮像素子やその基板を廃棄せずに済み、コ
ストダウン，製造効率の向上，省資源，環境保護への寄
与等を実現することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る固体撮像素子の取
付け構造を有した撮像ユニットを示したもので、（ａ）
はその概略斜視図であり、（ｂ）はその右方向から見た
側面図である。
付け構造を有した撮像ユニットを示したもので、（ａ）
はその概略斜視図であり、（ｂ）はその右方向から見た
側面図である。
【図２】 本発明に係る固体撮像素子の取付け構造に用
いられる結像レンズ保持部材の概略斜視図であって、
（ａ）は本発明の実施の形態に係るもの、（ｂ）は本発
明の変形例１に係るもの、（ｃ）は本発明の変形例２に
係るものを示す。
いられる結像レンズ保持部材の概略斜視図であって、
（ａ）は本発明の実施の形態に係るもの、（ｂ）は本発
明の変形例１に係るもの、（ｃ）は本発明の変形例２に
係るものを示す。
【図３】 本発明の実施の形態に係る中間保持部材を示
したもので、（ａ）は固体撮像素子を取付ける方向から
見た概略斜視図であり、（ｂ）は結像レンズ保持部材を
取付ける方向から見た概略斜視図である。
したもので、（ａ）は固体撮像素子を取付ける方向から
見た概略斜視図であり、（ｂ）は結像レンズ保持部材を
取付ける方向から見た概略斜視図である。
【図４】 図１に示した撮像ユニットの接着の様子を説
明するもので、（ａ）は結像レンズの光軸を含む縦断面
を右側方から見た部分断面図であり、（ｂ）は分離手段
による分離の様子を示す斜視図である。
明するもので、（ａ）は結像レンズの光軸を含む縦断面
を右側方から見た部分断面図であり、（ｂ）は分離手段
による分離の様子を示す斜視図である。
【図５】 本発明の変形例２に係る固体撮像素子の取付
け構造を有した撮像ユニットを示したもので、（ａ）は
結像レンズの光軸を含む縦断面を側方から見た部分断面
図であり、（ｂ）は分離手段による分離の様子を示す斜
視図である。
け構造を有した撮像ユニットを示したもので、（ａ）は
結像レンズの光軸を含む縦断面を側方から見た部分断面
図であり、（ｂ）は分離手段による分離の様子を示す斜
視図である。
【図６】 本発明の変形例３に係る固体撮像素子の取付
け構造を有した撮像ユニットの、縦断面を側方から見た
部分断面図である。
け構造を有した撮像ユニットの、縦断面を側方から見た
部分断面図である。
【図７】 本発明の変形例４に係る固体撮像素子の取付
け構造を有した撮像ユニットを側方から見た部分断面図
である。
け構造を有した撮像ユニットを側方から見た部分断面図
である。
【図８】 固体撮像素子を示す図であり、（ａ）は画素
ラインが一列の固体撮像素子を示す斜視図であり、
（ｂ）カラー撮像用固体撮像素子を示す斜視図である。
ラインが一列の固体撮像素子を示す斜視図であり、
（ｂ）カラー撮像用固体撮像素子を示す斜視図である。
【図９】 画像読取装置内における、撮像部の概略構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】 紫外線硬化型接着剤を用いた接着の接着部
分を示す図である。
分を示す図である。
【図１１】 充填接着による接着の構造を説明する説明
図である。
図である。
【図１２】 本発明に係る撮像ユニットを内部に用い
た、画像読取装置としてのデジタルコピー機の概略斜視
図である。
た、画像読取装置としてのデジタルコピー機の概略斜視
図である。
１，１０１…固体撮像素子 １ａ…接着面 ２，１０４…結像レンズ ３…結像レンズ保持部材 ３ａ…結像レンズ保持板部 ３ｂ…起立板部 ３ｃ…接着剤塗布用凸面部 ３ｄ…対向面 ４…Ｖ溝 ５…押え板 ６…中間保持部材 ６ａ…底面（対向面） ６ｂ…内壁面 ７…光束透過窓 ８…基板 ９…光軸 １０，１０ａ，１０ｂ…隙間 １１…工具（分離手段） １２…紫外線硬化型接着剤 １００…撮像ユニット １０２…光電変換素子（画素） １０３…原稿 １０５，１０５′…被接着物 １０６，１０６′…紫外線硬化型接着剤 １０７，１０７′…被接着物 １０８…ライトガイド １０９…デジタルコピー機（画像読取装置） １１０…ガラス面部 １１１…反射ミラー
Claims (6)
- 【請求項１】 固体撮像素子を結像レンズ保持部材に接
着剤を用いて保持させる中間保持部材に、前記結像レン
ズ保持部材の対向面に対向する対向面が設けられ、前記
中間保持部材と前記結像レンズ保持部材との分離用の工
具の挿入用隙間を形成するために、前記一対の対向面の
少なくとも一方に他方の対向面と接着剤を介して接合さ
れる前記接着剤塗布用凸面部が形成されていることを特
徴とする固体撮像素子の取付け構造。 - 【請求項２】 前記結像レンズ保持部材が、結像レンズ
を保持する結像レンズ保持板部と、該結像レンズ保持板
部から起立されて前記中間保持部材を介して前記固体撮
像素子を保持しかつ前記結像レンズからの光束を透過さ
せるための光束透過窓が形成された起立板部とを有し、 該起立板部に前記中間保持部材の対向面と対向する前記
対向面が形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の固体撮像素子の取付け構造。 - 【請求項３】 前記接着剤塗布用凸面部が、前記結像レ
ンズ保持部材の前記対向面の四隅から所定寸法内側に、
少なくとも３つ以上配置されていることを特徴とする請
求項２に記載の固体撮像素子の取付け構造。 - 【請求項４】 前記隙間は、縦方向と横方向とから前記
接着剤塗布用凸面部に当接するように前記工具が挿入可
能であることを特徴とする請求項２又は３に記載の固体
撮像素子の取付け構造。 - 【請求項５】 固体撮像素子を結像レンズ保持部材に接
着剤を用いて保持させる中間保持部材に、前記結像レン
ズ保持部材の対向面に対向する対向面が設けられ、前記
中間保持部材と前記結像レンズ保持部材との分離用の工
具の挿入用隙間を形成するために、前記一対の対向面の
少なくとも一方に他方の対向面と接着剤を介して接合さ
れる前記接着剤塗布用凸面部が形成された撮像ユニッ
ト。 - 【請求項６】 固体撮像素子を結像レンズ保持部材に接
着剤を用いて保持させる中間保持部材に、前記結像レン
ズ保持部材の対向面に対向する対向面が設けられ、前記
中間保持部材と前記結像レンズ保持部材との分離用の工
具の挿入用隙間を形成するために、前記一対の対向面の
少なくとも一方に他方の対向面と接着剤を介して接合さ
れる前記接着剤塗布用凸面部が形成された撮像ユニット
を備えた画像読み取り装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192006A JP3938462B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを有した画像読み取り装置 |
| US09/888,599 US7170653B2 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | Fixing structure for solid state image forming device, image data input unit and image data input apparatus including the same |
| CNB011295732A CN1193584C (zh) | 2000-06-27 | 2001-06-27 | 固体摄像器件的固定结构及其图像读取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192006A JP3938462B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを有した画像読み取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002010023A true JP2002010023A (ja) | 2002-01-11 |
| JP3938462B2 JP3938462B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=18691198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192006A Expired - Fee Related JP3938462B2 (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 固体撮像素子の取付け構造、撮像ユニット及びその撮像ユニットを有した画像読み取り装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7170653B2 (ja) |
| JP (1) | JP3938462B2 (ja) |
| CN (1) | CN1193584C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133458A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Ricoh Co Ltd | 鏡筒の固定構造、レンズブロック、画像読み取りユニット及び画像形成装置 |
| JP2006153196A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | 部材の固定方法及び回転駆動部の固定方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579751B2 (en) * | 1999-09-01 | 2003-06-17 | Micron Technology, Inc. | Semiconductor processing methods of forming integrated circuitry |
| JP4470840B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2010-06-02 | セイコーエプソン株式会社 | 発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4318135A (en) * | 1979-10-12 | 1982-03-02 | Xerox Corporation | Alignment system for scanning arrays |
| JPS5927663U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | キヤノン株式会社 | 画像読取り装置 |
| JP3224280B2 (ja) | 1992-07-27 | 2001-10-29 | 株式会社リコー | 自動配線機及びコロナ放電装置の自動配線機 |
| JP4461584B2 (ja) * | 1999-11-16 | 2010-05-12 | パナソニック株式会社 | ヒートシンク装置 |
| US6472247B1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-10-29 | Ricoh Company, Ltd. | Solid-state imaging device and method of production of the same |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192006A patent/JP3938462B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-26 US US09/888,599 patent/US7170653B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 CN CNB011295732A patent/CN1193584C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133458A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Ricoh Co Ltd | 鏡筒の固定構造、レンズブロック、画像読み取りユニット及び画像形成装置 |
| JP2006153196A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Ricoh Co Ltd | 部材の固定方法及び回転駆動部の固定方法 |
Also Published As
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|---|---|
| US20020018251A1 (en) | 2002-02-14 |
| CN1336756A (zh) | 2002-02-20 |
| US7170653B2 (en) | 2007-01-30 |
| JP3938462B2 (ja) | 2007-06-27 |
| CN1193584C (zh) | 2005-03-16 |
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