CN1193584C - 固体摄像器件的固定结构及其图像读取装置 - Google Patents

Abstract

一种固体摄像器件的固定结构，能够以低成本容易地确保高定位精度，即使在成像透镜支承件产生故障时，也容易把固体摄像器件从成像透镜支承件分离下来。对成像透镜支承件和中间支承件进行充填粘接。形成在成像透镜支承件上的粘接剂涂敷用凸面部因为小于中间支承件的底面的面积，所以形成了间隙，把前端宽度小于间隙的宽度的工具插入间隙内并转动，即可很容易地把安装在中间支承件上的固体摄像器件从成像透镜支承件上分离下来。

Description

固体摄像器件的固定结构及其图像读取装置

技术领域

本发明涉及复印机、图像扫描器、传真机等图像读取装置中的固体摄像器件的固定结构、摄像组件以及具有该摄像组件的图像读取装置。

背景技术

在复印机、图像扫描器、传真机等图像读取装置中，图像的读取部分采用所谓CCD等固体摄像器件、该固体摄像器件101如图8(a)所示，通常，一边为数μm大小的许多光电变换元件102排列成一行，在图像读取装置中，如图9所示，其构成是，利用成像透镜104来使原稿103的图像进行成像，然后进行图像读取。另外，最近，为了读取彩色图像，如图8(b)所示，有时采用一种彩色图像用固体摄像器件，其中的像素行分别对R、G、B具有各光谱灵敏度的峰值。该光电变换元件是把光能变换成电能用的元件，当其被用于CCD等固体摄像器件的受光部分时，大都被称为像素，所以，以下把光电变换元件102称为像素102。

在采用该固体摄像器件101的图像读取装置中，为了实现良好的图像读取性能，必须一方面使其光学特性达到规定的要求精度，另一方面使从成像透镜104来的线状图像在固体摄像器件101的像素上进行成像，因此像素行(line)的定位精度非常重要。所以，如图9所示，必须使固体摄像器件101相对于成像透镜104的姿势在X、Y、Z、β、γ这5个轴向上微动，进行位置调整，一般，这种固体摄像器件101的位置调整精度在5个轴向上均要求很高。

但是，即使位置调整的精度很高，若在固定固体摄像器件101时产生偏移，则仍必须再次进行位置调整，有时还必须报废该组件，造成成本增加。过去大都采用螺丝固定，其位置偏移量大到数10μm，甚至数100μm，无法确保足够的位置精度。所以需要一种不会产生偏移对固体摄像器件100进行固定用的结构。

例如，在特开平5-328017号公报中公开了这样一种结构，即利用一种包括楔形螺丝、球和压缩弹簧在内的调整位移机构，对CCD行传感器和成像透镜进行精密的位置调整和固定。但是，若采用这种结构，则需要许多复杂的结构零件，所以，从总体上看，零件数量增多，成本提高。

因此，现在正大量试验采用粘接剂的固定方法，在此与螺丝固定方法相比，位置偏移量小，并且零件数量也几乎不增加。该粘接方法大体分为以下两种：一种是紧密搭接(贴合)粘合法，它使被粘接物的应粘接部分相互搭接在一起进行粘接；另一种是充填粘接法，它在被粘接物的应粘接部分之间设定一种位置调整用的间隙，把粘接剂充填到该间隙内进行粘接。

利用该充填粘接的结构，例如特开平7-297993号公报所公开的，该结构用于高精度的安装，其方法是对固定成像透镜的固体摄像器件固定件和固体摄像器件支承件进行充填粘接。也就是说，在固体摄像器件固定件上设置凸起部，在固体摄像器件支承件上设置一种比凸起部直径大的孔，在使该凸起和孔相嵌合的状态下对上述2个零件进行定位，在保持已定位置的状态下把粘接剂充填到嵌合部的间隙内进行固定。在该结构中设定了被粘接物之间的间隙量，所以，即使被粘接物的形状出现公差范围内的误差，也能防止被粘接物互相搭接。

当粘接剂采用了紫外线固化型产品时，如图10所示，把紫外线固化型粘接剂106涂敷到被粘接物105的粘接面上，对被粘接物107进行定位，利用光导向器108把紫外线从被粘接物105和107的间隙处照射到紫外线固化型粘接剂106上，即可使粘接剂106固化，把被粘接物105固定到被粘接物107上。

然而，特开平7-297993号公报公开的方法是：为防止固体摄像器件固定件的凸起部中和固体摄像器件支承件的孔部互相搭接，设定了嵌合的间隙量，把粘接剂充填到该间隙内进行固定，所以存在以下问题。以下利用图11，具体的说明该充填粘接方法存在的问题。

在图11中，105’和107’是被粘接物，106’是粘接剂，把被粘接物105’和107’调整到规定位置上之后，在被粘接物105’的粘接面和107’的粘接面的间隙内充填粘接剂106’并使其固化，这样把被粘接物105’固定到被粘接物107’上。被粘接物105’和107’对应于特开平7-297993号公报中所述的凸起部的外周面和孔部的内周面。在此，为了在调整位置时也不会使被粘接物105’和107’互相搭接，而且充填必要量的粘接剂，获得必要的粘接力，即使被粘接物105’和107’在最接近的方向上产生误差时，也必须确保规定的间隙B。假定被粘接物105’的粘接面105a的包括调整余量在内的位置误差为A；被粘接物107’的粘接面107a的包括调整误差在内的位置误差为C，那么，粘接剂106’的膜厚，最小值为B，最大值为A+B+C，误差值为厚度A+C。此外，假定被粘接物105’和107’，其粘接面分别具有I、J的表面精度误差，那么，粘接剂106’的膜厚误差也将另外相应增大(增大I+J)。

一般，粘接剂在固化时进行收缩，所以，为了减小被粘接物随粘接剂固化而产生的位置偏移，必须尽量减小粘接剂涂敷量。但是，在上述充填粘接中粘接剂106’的膜厚不能小于B，所以，如果膜厚B的粘接剂106’的收缩量大于位置偏移允许值，那么就不能把被粘接物105’和107’在固定时的位置偏移量控制在允许值以下。

而且，粘接剂膜厚的误差总量将高达A+C+I+J，于是粘接剂固化收缩量也将随该误差量而变化。因此，固化时被粘接物105’和107’的位置误差将进一步增大，位置偏移量更大。

通常紫外线固化型粘接剂固化时体积收缩率为5～10％。从体积收缩率约为6％的情况来看，在三维各方向上约收缩量为2％。假定最小间隙B为0.5mm，那么由于粘接剂固化收缩，所以在该方向上约偏移约为10μm，另外，假定膜厚误差合计值A+C+I+J仍为0.5μm，那么，这样仍然是固化收缩约产生10μm误差，位置偏移量最大值为20μm。

因此，例如特开平10-309810号公报中公开的固定结构是：在充填粘接被粘接物和被粘接物时，通过中间支承件来吸收由于粘接剂收缩而产生的位置偏移，提高其位置精度。

该固定结构的特征是：为了提高喷墨头在喷头支承件内的安装精度，在喷墨头的固定结构中把中间支承件安装到喷墨头和喷头支承件之间，利用粘接剂把中间支承件固定在喷墨头上，同时，通过粘接剂固定到喷头支承件内。若采用这种结构，则在粘接剂固化收缩时，中间支承件随着粘接剂的收缩而移动，靠近喷墨头和喷头支承件，所以，能减小喷墨头和喷头支承件在固定时的位置偏移。

另外，也提出也这样一种固体摄像器件的固定结构，即把该固定结构用于安装固体摄像器件，对成像透镜支承件和中间支承件进行充填粘接，同时也对中间支承件和固体摄像器件进行充填粘接，这样，能对成像透镜支承件和固体摄像器件进行固定，用简单的结构即可获得高定位精度。

然而，若采用这种粘接的固定结构，则不需要复杂的机构，即可达到低成本，高定位精度。但在粘接后要重新分离各个零件并非容易。为了分离粘接零件，可以采用在粘接部分上涂溶剂使粘接剂溶解的方法或者把工具插入到粘接部分内进行撬开的方法。在粘接部分的粘接剂厚度只有数10μm的情况下，为了进行分离，要花费很多时间，或者工具会把零件撬变形或撬坏。所以，这不能算是好的分离方法。

例如，从市场上回收的数字式复印机等，即使其中只有成像透镜支承件有故障，而固体摄像器件没有故障，也不能顺利地分离粘接部，因此，不得不连同粘接安装在一起的固体摄像器件一起报废。不仅从市场上回收设备时，在制造工序中，在粘接后发现成像透镜支承件有故障时，也同样不得不连同固体摄像器件一起报废。

这样，无故障的零件也和与其粘接的有故障的零件一起报废，这就造成成本上升，制造效率下降，也违背节省资源的潮流，从环境保护的观点来看也是问题，尤其固体摄像器件和安装在固体摄像器件上的电路板都是价格昂贵的零件，所以，对这些无故障的零件进行报废是一个严重的问题。

发明内容

本发明正是鉴于以上情况而提出的，其目的在于提供这样一种固体摄像器件的固定结构，即利用充填粘接这种简单的结构，一方面能确保高定位精度而且成本低，制作简单；另一方面，即使在成像透镜支承件发生故障的情况下，也能很容易地把固体摄像器件从成像透镜上分离下来，只把成像透镜支承件报废。

一种固体摄像器件的固定结构，其特征在于包括：成像透镜支承件3，该成像透镜支承件3具有面3d；及中间支承件6，该中间支承件6具有被装配于上述面3d的面6a，并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件6和上述成像透镜支承件3分离用的工具插入用间隙10，在上述2个面3d、6a的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部3c，该凸面部3c是通过粘接剂而与另一个面相接合的。

所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述成像透镜支承件具有：成像透镜支承板部，用于支承成像透镜；以及竖立板部3b，它从成像透镜支承板部上竖起，通过上述中间支承件来支承固体摄像器件，并形成光束透过窗，以便使来自上述成像透镜的光束通过；上述成像透镜支承件被形成为，使在该竖立板部上形成的上述粘接剂涂敷用凸面部3c与上述中间支承件的面6a相对置。

所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述粘接剂涂敷用凸面部3c，在离成像透镜支承件的上述面3d的四角规定尺寸的内侧至少布置3个以上。

所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述间隙内能插入上述工具，以便上述工具从纵向和横向与粘接剂涂敷用凸面部相搭接。

一种图像读取装置，具有固体摄像组件，其特征在于该固体摄像组件包括：成像透镜支承件3，该透镜支承件3具有面3d；及中间支承件6，该中间支承件6具有被装配于上述面3d的面6a并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件6和上述成像透镜支承件3分离用的工具插入用间隙10，在上述2个面3d、6a的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部3c，该凸面部3c是通过粘接剂而与另一个面相接合的粘接剂涂敷用凸面部3c。

为了解决上述问题，本发明的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：在利用粘接剂把固体摄像器件保持在成像透镜支承件上的这种中间支承件上，设置与成像透镜支承件的对置面相对置的对置面，为了形成中间支承件和成像透镜支承件分离用的工具插入用间隙，在各个成对的对置面的至少一边形成通过粘接剂与另一边的对置面相接合的粘接剂涂敷用凸面部。

本发明的固体摄像器件的固定结构，其特征在于包括：成像透镜支承件3，该透镜支承件3具有面3d；及中间支承件6，该中间支承件6具有被装配于上述面3d的面6a并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件6和上述成像透镜支承件3分离用的工具插入用间隙10，在上述2个面3d、6a的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部3c，该凸面部3c是通过粘接剂而与另一个面相接合的。

若采用本发明，则利用所谓充填粘接的简单结构，即可一方面确保高定位精度并降低成本，容易实现；另一方面即使在成像透镜支承件有故障的情况下，也能很容易地把固体摄像器件从成像透镜上分离下来，能只报废成像透镜支承件，所以可以不报废固体摄像器件及其电路板，能有助于降低成本，提高制造效率，节省资源，保护环境。

本发明的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：粘接剂涂敷用凸面部在离开成像透镜支承件的对置面的四角的规定尺寸内侧至少布置3个以上。

若采用本发明，则因为粘接剂涂敷用凸面部从成像透镜支承件的对置面的四角起在规定尺寸内侧至少布置3个以上，所以，能使工具与粘接剂涂敷用凸面部相搭接进行分离，不会破坏零件，能更准确地进行分离。

本发明的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：间隙内能插入工具以便工具从纵向和横向与粘接剂涂敷用凸面部相搭接。

若采用本发明，则因为能从纵向和横向插入工具，以便与粘接剂涂敷用凸面部相搭接，所以，通过一次分离作业未能很好分离时，也可以改变工具插入方向以及与其凸面部相搭接的位置，再次进行分离作业。因此能很好地进行分离。

本发明的摄像组件，其特征在于：在利用粘接剂把固体摄像器件保持在成像透镜支承件上的这种中间支承件上，设置与成像透镜支承件的对置面相对置的对置面，为了形成中间支承件和成像透镜支承件分离用的工具插入用间隙，在一对的对置面的至少一边形成通过粘接剂与另一边的对置面相接合的粘接剂涂敷用凸面部。

若采用本发明，则因为利用所谓充填粘接的简单结构，即可制成这样一种摄像组件，即一方面能够以低成本而且很容易地确保高定位精度，另一方面，即使在成像透镜支承件产生故障的情况下，也能很容易地把固体摄像器件从成像透镜上分离下来，所以，能降低摄像组件的成本，提高其制造效率，有助于节省资源，保护环境。

本发明的图像读取装置，具有固体摄像组件，其特征在于该固体摄像组件包括：成像透镜支承件3，该透镜支承件3具有面3d；及中间支承件6，该中间支承件6具有被装配于上述面3d的面6a并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件6和上述成像透镜支承件3分离用的工具插入用间隙10，在上述2个面3d、6a的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部3c，该凸面部3c是通过粘接剂而与另一个面相接合的。

若采用本发明，则因为利用所谓充填粘接的简单结构，即可制成这样一种图像读取装置，即一方面能够以低成本而且很容易地确保高定位精度，另一方面，即使在成像透镜支承件产生故障的情况下，也能很容易地把固体摄像器件从成像透镜上分离下来，所以，能降低图像读取装置的成本，提高其制造效率，有助于节省资源，保护环境。

以下参照附图，详细说明涉及本发明的固体摄像器件的固定结构、摄像组件以及利用该摄像组件的图像读取装置的实施例。

附图说明

图1表示具有本发明实施例的固体摄像器件固定结构的摄像组件，其中，(a)是其概要斜视图；(b)是从其右方观看的侧面图。

图2是本发明的固体摄像器件固定结构中所使用的成像透镜支承件的概要斜视图，其中，(a)表示本发明实施例的部分；(b)表示本发明变形例1的部分；(c)表示本发明变形例2的部分。

图3表示本发明实施例的中间支承件，其中，(a)是从安装固体摄像器件的方向上观看的概要斜视图；(b)是从安装成像透镜支承件的方向上观看的概要斜视图。

图4说明图1所示的摄像组件的粘接情况，其中，(a)是从右侧观看包括成像透镜光轴在内的纵断面的部分断面图；(b)是表示用分离装置进行分离的情况的斜视图。

图5是表示具有本发明的固体摄像器件固定结构的摄像组件，其中，(a)是从侧面观看包括成像透镜光轴在内的纵断面的部分断面图；(b)是表示用分离装置进行分离的情况的斜视图。

图6是从侧面观看具有本发明变形例3的固体摄像器件固定结构的摄像组件纵断面的部分断面图。

图7是从侧面观看具有本发明变形例4的固体摄像器件固定结构的摄像组件的部分断面图。

图8是表示固体摄像器件的图，其中(a)是像素行表示一行固体摄像器件的斜视图；(b)是表示彩色摄像用固体摄像器件的斜视图。

图9是表示图像读取装置中的摄像部主要构成的斜视图。

图10是表示采用紫外线固化型粘接剂的粘接部分的图。

图11是说明采用充填粘接法的粘接结构的说明图。

图12是内部采用了本发明的摄像组件的作为图像读取装置的数字复印机概要斜视图。

发明的具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

图12是具有涉及本发明的摄像组件的图像读取装置、即数字式复印机109的概要斜视图。在该数字复印机109中，进行复印时，首先把图中未示出的读取原稿放置到玻璃面部110上，按下启动按钮。通过按下启动按钮，图中未示出的光源就对读取原稿进行照明。反射镜111对来自原稿的反射光进行反射，把该原稿反射光引导到数字复印机内部具有的摄像组件100上。被引导到摄像组件100上的原稿反射光如下所述借助于摄像组件100内具有的成像透镜而在固体摄像器件上进行成像，进行图像读取。根据已读取的图像信息，利用图中未示出的图像形成组件在记录纸上复印出与原稿相同的图像。

图1(a)是摄像组件100的概要斜视图，图1(b)是从右侧观看该摄像组件100的侧面图。该摄像组件100除了用于图12所示的数字复印机外，也还用于图像扫描器、传真机等图像读取装置。并且该摄像组件100具有本发明的固体摄像器件的固定结构。

摄像组件100主要由固体摄像器件1、成像透镜2、成像透镜支承件3和中间支承件6构成，固体摄像器件1被安装在基板8上。在基板8上除了固体摄像器件1外，还安装有固体摄像器件1的驱动电路，由固体摄像器件1读取的读取信号的信号处理电路等，能把被处理的电信号发送到已电连接的其他电路内。并且，在固体摄像器件1中，为了接收从成像透镜2来的光束，作为受光元件的光电变换元件被排列成行状(以下把排列成该称行状的光电变换元件称为像素行)，该行的延伸方向是与光轴9相垂直而且与图1(b)中纸面相垂直的方向。

成像透镜支承件3如图所示，大体上呈L字形状，其竖立板部3b从成像透镜支承板部3a上竖起。在该成像透镜支承板部3a的上面形成了V形槽4。用于使原稿图像在固体摄像器件1的像素行上成像的成像透镜2，使光轴9的方向与V形槽4的延伸方向相平行，被透镜压板5定位在V形槽4内加以固定。在成像透镜支承件3的竖立板部3b上形成了光束透过窗7，来自成像透镜2的光束通过该光束透过窗7被引导到固体摄像器件1的受光面(摄像面)上。

在此，假定与成像透镜2的光轴9相平行的方向为Z轴方向；图像读取装置中的主扫描方向即像素行的延伸方向为X轴方向；与副扫描方向即XZ平面相垂直的方向为Y轴方向。并且，假定沿Y轴的旋转方向为β方向；沿Z轴的旋转方向为γ方向。

在图2(a)中，如其概要斜视图所示，在成像透镜支承件3的与中间支承件6相对置的对置面3d上形成3个粘接剂涂敷用凸面部3C，它们被布置在光束透过窗7的周围，而且位于离开对置面3d的四角规定尺寸内侧的位置上。

中间支承件6的形状如图3(a)、(b)的概要斜视图所示，在中央部形成了光束透过窗6C，用于把来自成像透镜2的光束引导到固体摄像器件1上。底面6a作为中间支承件6的成像透镜支承件3的对置面，被粘接在成像透镜支承件3的竖起板部3b上，光束透过窗6c的内壁面6b被粘接在固体摄像器件1上。其粘接的详细情况示于图4(a)。

图4(a)是把图1(a)所示的摄像组件100在通过光轴的切断面上纵向切断，从右侧观看的侧断面图。

中间支承件6的底面6a被充填粘接在成像透镜支承件3的竖立板部3b上所形成的粘接剂涂敷用凸面部3c上。并且，固体摄像器件1的粘接面1a被充填粘接在中间支承件6的内壁面6b上。在此，成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c(参见图2(a)的尺寸B、C)小于中间支承件6的底面6a的面积(参见图3(b)的尺寸E、F)，所以，如图所示在粘接部的外周上形成间隙10。

该充填粘接是在X、Y、Z、β、γ这5个轴向上对成像透镜支承件3和固体摄像器件1进行位置调整后再进行粘接，其方法如下所示。

首先，把固体摄像器件1和成像透镜支承件3大体上放到规定的位置上，在这样初步定位的状态下将其分别固定到能分别在3个坐标方向上进行微调的夹具(微调台)上。固定了固体摄像器件1的微调台，能在图1所示的X、Z、β方向上进行微调；固定了成像透镜支承件3的微调台能在图1所示的X、Y、γ方向上进行微调。

分别在成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c和固体摄像器件1的粘接面1a上涂敷紫外线固化型粘接剂12。该紫外线固化型粘接剂12的涂敷量越少，固化时的收缩量越小，但必须涂敷适当的量，以便在进行下述的各轴向微调时粘接剂能填满粘接面之间所产生的间隙。

使涂敷在成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c上的紫外线固化型粘接剂12和中间支承件6的底面6a相接触；另外使涂敷在固体摄像器件1的粘接面1a上的紫外线固化型粘接剂12和中间支承件6的内壁面6b相接触。

在此状态下尚未用紫外线照射粘接剂12。紫外线固化型粘接剂12若被紫外线照射，则在约10秒的短时间内即可固化。因为在照射紫外线之前不开始固化，所以能对固体摄像器件1和成像透镜支承件3进行位置微调。

一边用规定检查方法进行检查，一边对固体摄像器件1和成像透镜支承件3进行位置调整。所谓规定的检查方法是指：例如利用成像透镜2来对从基准光源中发出的基准光进行聚光，在固体摄像器件1的像素行上进行成像，事先掌握当固体摄像器件1定位正确时的利用该基准光的基准摄像图形(基准受光强度图形)，对该基准摄像图形和作为检查对象的固体摄像器件1的摄像图形进行比较。此法的详细情况从略。

这时，固体摄像器件1和中间支承件6的粘接面大体上与XZ平面相平行，固体摄像器件1在大体上与XZ平面相平行的中间支承件6的第2粘接面6b上移动受到限制，但在X方向、Z方向、β方向上容易微调。另一方面，成像透镜支承件3和中间支承件6的粘接面大体上与X、Y平面相平行，成像透镜支承件3在大体上与X、Y平面相平行的中间支承件6的第1粘接面6a上移动受到限制，但在X方向、Y方向、γ方向容易微调。因此，固体摄像器件1和成像透镜支承件3的相互位置关系通过中间支承件6能很容易地在X、Y、Z、β、γ这5个方向上进行微调。

上述位置微调结束后，对粘接剂进行固化。利用图中未示出的紫外线来照射紫外线固化型粘接剂，即可使粘接剂产生粘接固定的效果，因为用约10秒的短时间即可完成固化处理，所以生产效率高。

当该紫外线固化型粘接剂固化时，体积收缩率约为5～10％。然而，在本实施例中，随着粘接剂的收缩，中间支承件6相对于固体摄像器件1和成像透镜支承件3进行移动，从而能吸收该收缩，所以固体摄像器件1和成像透镜支承件3本身几乎没有位置偏移。

粘接剂固化结束后，把固体摄像器件1和成像透镜支承件3从各自的微调台上拆下来。固体摄像器件1和成像透镜支承件3通过中间支承件6而被充填粘接的这种摄像组件100，因为中间支承件6能对粘接剂固化的收缩进行吸收，所以，利用廉价而且简便的结构能确保正确定位精度，几乎不产生位置偏移。

该成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c，其面积小于中间支承件6的底面6a，而且形成在离开竖立板部3b的四角的规定尺寸内侧。所以，如图4(a)、(b)所示，在竖立板3b和中间支承件6之间形成间隙10。在该间隙10内插入一种前端宽度小于间隙10的宽度的作为分离装置的工具11，按照图4(b)所示的箭头A的方向进行旋转，这样一来，利用杠杠的原理，即可很容易地把成像透镜支承件3和中间支承件6分离开。这时如果通过一次分离作业尚未能使其很好的分离，那么就从图4(b)中所示的箭头D的方向插入工具11，再次进行分离作业，这样即可很好地分离。

在本实施例中，粘接剂涂敷用凸面部3c如图2(a)所示，形成在离开对置面3d的四角的规定尺寸内侧，所以，如图2(a)和图4(b)中的箭头D所示，能从纵向和横向上插入工具11并使其能与粘接剂涂敷用凸面部3c相搭接，能准确而良好地把成像透镜支承件3和中间支承件6分离开。

例如，从市场上回收的数字式复印机等，在只有内部的成像透镜支承件3产生故障，而固体摄像器件1没有故障的情况下，也能很容易地仅把有故障的成像透镜支承件3分离出来加以更换，可以不报废那些无故障的固体摄像器件1和安装在固体摄像器件上的电路板8，能有利于降低成本，节省资源，保护环境。

[变形例1]在图5(a)和(b)中，分别表示采用了本发明变形例1的固体摄像器件的固定结构的摄像组件从侧面观看的部分纵断面图、以及说明用工具11进行分离的情况的斜视图，并且，在图2(b)中表示该成像透镜支承件3的斜视图。在该变形例1中，因为成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c被布置在对置面3d的四角处，并且与中间支承件6的底面6a相粘接，所以，在对置面3d的四个角未形成间隙，而在对置面3d的周围部分而且是未形成粘接剂涂敷用凸面部3c的部分，如图5(b)所示，形成了间隙10a。这样，在间隙10a内插入一种前端宽度小于间隙10a的宽度的工具11，沿图中箭头A的方向进行旋转，这样即可很容易地把成像透镜支承件3和中间支承件6分离开。

[变形例2]在图2(c)中表示本发明变形例的固体摄像器件的固定结构中用的成像透镜支承件3。在该变形例2中，成像透镜支承件3的粘接剂涂敷用凸面部3c被布置在离开对置面3d的四角的规定尺寸内侧，把光束透过窗7完全包围起来，没有断口。其他部分与本发明实施例大体相同，所以，其说明从略。这样一来，即使在各个位置上从各个方向上把工具11插入到间隙内，也都能准确地与粘接剂涂敷用凸面部3c相搭接，能安全地把成像透镜支承件3和中间支承件6分离开。

[变形例3]再者，也可以如图6中从其侧面观看的部分断面图所示，在中间支承件6的作为对置面的底面6a上形成了凸面部，形成间隙10。

在此情况下，在成像透镜支承件3上不需要形成凸面部，能使其形状简单，所以能降低成本。

当然，也可以在成像透镜支承件3的对置面3d和作为中间支承件6的对置面的底面6a这两个面上形成凸面部。这样容易使间隙10的宽度形成得更大，更容易插入图中未示出的工具11。

[实施例4]图7表示涉及本发明的固体摄像器件的固定结构变形例4从侧面观看的部分断面图。在该变形例中，成像透镜支承件3被制成平板状，中间支承件6被制成大体上为L字形状。因为中间支承件6由透光性材料形成，所以，来自成像透镜2的光束能到达固体摄像器件1的像素行上。并且，即使中间支承件6不是透光性材料，也可以形成光束透过窗，使来自成像透镜2的光束通过该光束透过窗。

在该变形例4中，成像透镜支承件3和中间支承件6的粘接面与XZ平面相平行，中间支承件6和固体摄像器件1的粘接面与XY平面相平行，所以，成像透镜支承件3和固体摄像器件1与本发明的实施例一样能在X、Y、Z、β、γ这5个轴向上进行微调，能准确地进行定位。

在该变形例4中，中间支承件6与固体摄像器件1的粘接面6b，其离开四角的规定尺寸内侧的部分制成凸面状，与固体摄像器件1进行充填粘接，在其外周形成了间隙10b。当对成像透镜支承件3和固体摄像器件1进行分离时，把前端宽度小于间隙10b宽度的分离装置(图中未示出)插入到间隙10b内并使其旋转，这样即可很容易地仅把固体摄像器件1分离出来。利用这种结构，例如即使在中间支承件6产生故障的情况下，也能很容易地仅把固体摄像器件1与中间支承件6分离出来。

如上所述，若采用本发明的固体摄像器件的固定结构、摄像组件以及具有该摄像组件的图像读取装置，则利用所谓充填粘接的简单结构，即可一方面用低成本容易地确保高定位精度，另一方面，即使在成像透镜支承件产生故障的情况下，也能很容易地把固体摄像器件从成像透镜中分离出来，仅把成像透镜支承件报废掉，所以，能够不报废固体摄像器件及其电路板，有助于降低产品成本，提高制造效率，节省资源，保护环境等。

Claims (5)

1.一种固体摄像器件的固定结构，其特征在于包括：成像透镜支承件(3)，该成像透镜支承件(3)具有面(3d)；及中间支承件(6)，该中间支承件(6)具有被装配于上述面(3d)的面(6a)，并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件(6)和上述成像透镜支承件(3)分离用的工具插入用间隙(10)，在上述2个面(3d、6a)的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部(3c)，该凸面部(3c)是通过粘接剂而与另一个面相接合的。

2.如权利要求1所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述成像透镜支承件具有：

成像透镜支承板部，用于支承成像透镜；以及

竖立板部(3b)，它从成像透镜支承板部上竖起，通过上述中间支承件来支承固体摄像器件，并形成光束透过窗，以便使来自上述成像透镜的光束通过；

上述成像透镜支承件被形成为，使在该竖立板部上形成的上述粘接剂涂敷用凸面部(3c)与上述中间支承件的面(6a)相对置。

3.如权利要求2所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述粘接剂涂敷用凸面部(3c)，在离成像透镜支承件的上述面(3d)的四角规定尺寸的内侧至少布置3个以上。

4.如权利要求2或3所述的固体摄像器件的固定结构，其特征在于：上述间隙内能插入上述工具，以便上述工具从纵向和横向与粘接剂涂敷用凸面部相搭接。

5.一种图像读取装置，具有固体摄像组件，其特征在于该固体摄像组件包括：成像透镜支承件(3)，该透镜支承件(3)具有面(3d)；及中间支承件(6)，该中间支承件(6)具有被装配于上述面(3d)的面(6a)并通过粘接剂来保持固体摄像器件，

为形成上述中间支承件(6)和上述成像透镜支承件(3)分离用的工具插入用间隙(10)，在上述2个面(3d、6a)的至少一个面上形成粘接剂涂敷用凸面部(3c)，该凸面部(3c)是通过粘接剂而与另一个面相接合的粘接剂涂敷用凸面部(3c)。

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