JP2002004807A - タービンの蒸気制御装置 - Google Patents

タービンの蒸気制御装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸気温度の調節と蒸気流量の確保という２つ
の異なる要求を同時に満たす。 【解決手段】 高圧蒸気と中圧蒸気を混合して、ガスタ
ービン１及び燃焼器１７に導入する蒸気を適正な温度及
び流量に制御し、蒸気温度の調節と蒸気流量の確保とい
う２つの異なる要求を同時に満たし、蒸気による翼環部
のクリアランス制御と蒸気による燃焼器１７の冷却制御
とを両立させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンの翼
環及び燃焼器等の高温部品に排熱回収ボイラからの蒸気
または補助経路からの流体を導入して温度制御するター
ビンの蒸気制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】エネルギー資源の有効利用と経済性の観
点から、発電設備（発電プラント）では様々な高効率化
が図られている。ガスタービンと蒸気タービンを組み合
わせたタービン発電プラント（複合発電プラント）もそ
の一つである。複合発電プラントでは、ガスタービンか
らの高温の排気ガスが排熱回収ボイラに送られ、排熱回
収ボイラ内で過熱ユニットを介して蒸気を発生させ、発
生した蒸気を蒸気タービンに送って蒸気タービンで仕事
をするようになっている。
【０００３】ガスタービンの燃焼器等の高温部品は空気
により冷却されていたが、近年の燃焼温度の高温化にと
もない蒸気により冷却されるようになってきている。複
合発電プラントにおいても、燃焼器等の高温部品を蒸気
によって冷却するガスタービンを適用し、蒸気タービン
と組み合わせて高効率な発電プラントが計画されてい
る。また、近年のガスタービンの高温化に伴い、タービ
ンの翼環部に蒸気を導入して動翼と翼環部のクリアラン
スを最適に制御することが種々検討されている。つま
り、起動時等には動翼と翼環部の接触をなくすと共に、
定常運転時には動翼と翼環部のクリアランスを最小に維
持し、安全性と高効率とを両立させるように蒸気により
温度制御することが計画されている。
【０００４】そして、複合発電プラントにおいては、タ
ービンの翼環部に蒸気を導入して動翼と翼環部のクリア
ランスを最適に制御すると共に、燃焼器等の高温部品を
蒸気により冷却することが検討されてきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】蒸気による動翼と翼環
部のクリアランス制御と、蒸気による燃焼器等の高温部
品の冷却制御とを行うためには、クリアランス制御で
は、例えば、起動時には比較的高温の蒸気を導入してク
リアランスを大きめに制御し、定常運転時等には低温の
蒸気を導入してクリアランスを小さめに制御する必要が
ある一方、高温部品の冷却制御では低温の蒸気を導入す
る必要がある。このように、蒸気による動翼と翼環部の
クリアランス制御と、蒸気による燃焼器等の高温部品の
冷却制御とを実施するためには、両者の要求温度を満足
する状態に蒸気量等を制御して蒸気を導入する必要があ
る。しかし、現在の複合発電プラントでは、異なる温度
要求を満足することができる蒸気の制御を行うための十
分な技術が確立されていないのが現状である。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、蒸気による翼環部のクリアランス制御と蒸気による
燃焼器等の高温部品の冷却制御とを両立させることがで
きるタービンの蒸気制御装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、ガスタービンの排気ガスによって高
圧側蒸気を発生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発
生させる低圧側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排
熱回収ボイラで発生した蒸気により作動する蒸気タービ
ンと、排熱回収ボイラの低圧側ユニットからの低圧側蒸
気を蒸気タービンに導入する低圧側蒸気導入路と、排熱
回収ボイラの高圧側ユニットからの高圧側蒸気を蒸気タ
ービンに導入する高圧側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入
路から分岐して設けられ低圧側ユニットからの低圧蒸気
をガスタービンの翼環及び高温部品にバイパスする蒸気
流路と、高圧側蒸気導入路から分岐して設けられガスタ
ービンの翼環及び高温部品の前側における蒸気流路に合
流する高圧蒸気流路と、蒸気流路及び高圧蒸気流路の蒸
気を調節することでガスタービンの翼環及び高温部品に
流通する蒸気流量及び蒸気温度を調整する流量調整制御
手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】そして、流量調整制御手段は、蒸気流路の
分岐部の後流側における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸
気タービンに流通する蒸気量を調整することで蒸気流路
の蒸気の流量を制御する第１流量制御弁と、高圧蒸気流
路に設けられ高圧側蒸気量を調整することで蒸気流路の
蒸気の温度を制御する第２流量制御弁と、高圧蒸気流路
の合流部の後流側における蒸気流路の蒸気温度を検出す
る温度検出手段と、高圧蒸気流路の合流部の後流側にお
ける蒸気流路の蒸気圧力状況を検出する圧力検出手段
と、温度検出手段及び圧力検出手段の検出状況に基づい
て第１流量制御弁及び第２流量制御弁を制御することで
ガスタービンの翼環及び高温部品に流通する蒸気の温度
及び流量を所定状態に維持する制御手段とからなること
を特徴とする。また、高温部品は燃焼器であり、圧力検
出手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸気圧力の差圧
を検出する差圧検出手段であり、第２流量制御弁の後流
側の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有する補助流体
導入路が合流し、補助流体導入路の合流部の後流側の高
圧蒸気流路には第２温度検出手段が設けられ、制御手段
には、差圧検出手段の検出情報に基づいて第１流量制御
弁の開閉を制御すると共に、差圧検出手段及び温度検出
手段の検出情報に基づいて第２流量制御弁の開閉を制御
し、更に、第２温度検出手段の検出情報に基づいて第３
流量制御弁の開閉を制御し、ガスタービンの出力が高く
なるにつれて蒸気流路の蒸気流量を多くすると共に蒸気
温度が所定温度に低下するように制御する機能が備えら
れていることを特徴とする。また、制御手段には、差圧
検出手段及び温度検出手段の検出情報に基づいて第２流
量制御弁の開閉を制御するに際し、差圧検出手段の検出
情報に基づく開閉指令と温度検出手段の検出情報に基づ
く開閉指令とを比較し、開度が高い方の指令により第２
流量制御弁の開閉を制御する機能が備えられていること
を特徴とする。また、制御手段には、第２流量制御弁の
開閉が、差圧検出手段の検出情報に基づく開閉指令であ
るか温度検出手段の検出情報に基づく開閉指令であるか
を判断する機能が備えられ、差圧検出手段の検出情報に
基づく開閉指令である場合における第３流量制御弁の開
度を、温度検出手段の検出情報に基づく開閉指令である
場合における第３流量制御弁の開度よりも開側に設定す
る機能が備えられていることを特徴とする。
【０００９】また、高温部品は燃焼器であり、圧力検出
手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸気圧力の差圧を
検出する差圧検出手段であり、第２流量制御弁の後流側
の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有する補助流体導
入路が合流し、補助流体導入路の合流部の後流側の高圧
蒸気流路には第２温度検出手段が設けられ、制御手段に
は、温度検出手段の検出情報に基づいて第１流量制御弁
の開閉を制御すると共に、差圧検出手段の検出情報に基
づいて第２流量制御弁の開閉を制御し、更に、第２温度
検出手段の検出情報に基づいて第３流量制御弁の開閉を
制御し、ガスタービンの出力が高くなるにつれて蒸気流
路の蒸気流量を多くすると共に蒸気温度が所定温度に低
下するように制御する機能が備えられていることを特徴
とする。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
ガスタービンの蒸気制御装置は、ガスタービンの排気ガ
スによって高圧側蒸気を発生させる高圧ユニット及び低
圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットを備えた排熱回収
ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気により作動す
る蒸気タービンと、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を
蒸気タービンに導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユ
ニットからの高圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧
側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入路から分岐して設けら
れ低圧側ユニットからの低圧蒸気をガスタービンの翼環
及び高温部品にバイパスする蒸気流路と、蒸気流路の分
岐部の後流側における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸気
流路に導入される蒸気量を制御する第１流量制御弁と、
ガスタービンの翼環及び高温部品を流通した後の蒸気温
度を検出する流通後蒸気温度検出手段と、流通後蒸気温
度検出手段の検出情報に基づいて蒸気流路に流入する蒸
気流量を調整するために第１流量制御弁の開閉制御を行
いガスタービンの翼環及び高温部品を流通する蒸気流量
を所定状態に制御する制御手段とを備えたことを特徴と
する。
【００１１】また、上記目的を達成するための本発明の
ガスタービンの蒸気制御装置は、ガスタービンの排気ガ
スによって高圧側蒸気を発生させる高圧ユニット及び低
圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットを備えた排熱回収
ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気により作動す
る蒸気タービンと、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を
蒸気タービンに導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユ
ニットからの高圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧
側蒸気導入路と、高圧側蒸気導入路から分岐して設けら
れガスタービンの翼環及び高温部品にバイパスする高圧
蒸気流路と、高圧蒸気流路に設けられた第２流量制御弁
と、ガスタービンの翼環及び高温部品を流通した後の蒸
気温度を検出する流通後蒸気温度検出手段と、流通後蒸
気温度検出手段の検出情報に基づいて高圧蒸気流路の蒸
気流量を調整するために第２流量制御弁の開閉制御を行
いガスタービンの翼環及び高温部品を流通する蒸気流量
を所定状態に制御する制御手段とを備えたことを特徴と
する。
【００１２】また、上記目的を達成するための本発明の
ガスタービンの蒸気制御装置は、ガスタービンの排気ガ
スによって高圧側蒸気を発生させる高圧ユニット及び低
圧側蒸気を発生させる低圧側ユニットを備えた排熱回収
ボイラと、排熱回収ボイラで発生した蒸気により作動す
る蒸気タービンと、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を
蒸気タービンに導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユ
ニットからの高圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧
側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入路から分岐して設けら
れ低圧側ユニットからの低圧蒸気をガスタービンの翼環
及び高温部品にバイパスする蒸気流路と、高圧側蒸気導
入路から分岐して設けられガスタービンの翼環及び高温
部品の前側における蒸気流路に合流する高圧蒸気流路
と、蒸気流路の分岐部の後流側における低圧側蒸気導入
路に設けられ蒸気流路に導入される蒸気量を制御する第
１流量制御弁と、高圧蒸気流路に設けられた第２流量制
御弁と、ガスタービンの翼環及び高温部品を流通した後
の蒸気温度を検出する流通後蒸気温度検出手段と、流通
後蒸気温度検出手段の検出情報に基づいて蒸気流路に流
入する蒸気流量を調整するために第１流量制御弁の開閉
制御を行うと共に高圧蒸気流路の蒸気流量を調整するた
めに第２流量制御弁の開閉制御を行いガスタービンの翼
環及び高温部品を流通する蒸気流量を所定状態に制御す
る制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】そして、ガスタービンの翼環及び高温部品
の後流側における蒸気流路には第４流量制御弁が設けら
れ、制御手段には、流通後蒸気温度検出手段の検出情報
に基づいて蒸気流路の流量を制御して蒸気流路の流量を
確保するように第４流量制御弁の開閉制御を行なう機能
と、流通後蒸気温度検出手段により蒸気温度が上限値を
越えたことが検出されたときに第４流量制御弁を全開に
制御する機能とが備えられていることを特徴とする。
【００１４】また、制御手段には、流通後蒸気温度検出
手段により蒸気温度が上限値を越えたことが検出された
ときに蒸気流路の流量が最大となるように第１流量制御
弁を全閉状態に制御する機能が備えられていることが好
ましい。また、制御手段には、流通後蒸気温度検出手段
により蒸気温度が上限値を越えたことが検出されたとき
に高圧蒸気流路の流量が最大となるように第２流量制御
弁を全開状態に制御する機能が備えられていることが好
ましい。また、制御手段には、流通後蒸気温度検出手段
により蒸気温度が上限値を越えたことが検出されたとき
に蒸気流路の流量が最大となるように第１流量制御弁を
全閉状態に制御すると共に第２流量制御弁を全開状態に
制御する機能が備えられていることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係るタービンの蒸気制御装置を備えた複合発電プラン
トの概略系統、図２乃至図４には流量調整手段の制御ブ
ロック、図５にはガスタービン出力と蒸気流量の関係、
図６にはガスタービン出力と蒸気設定温度の関係を示し
てある。
【００１６】図１に示すように、ガスタービン１からの
排気ガスが排熱回収ボイラ２に送られるようになってお
り、排熱回収ボイラ２には、高圧側ユニットである高圧
ドラム３及び第１高圧過熱器４、第２高圧過熱器５が備
えられていると共に、低圧側ユニットである中圧ドラム
６、中圧過熱器７及び再熱器８が備えられている。高圧
ドラム３で発生した蒸気（高圧側蒸気）は第１高圧過熱
器４、第２高圧過熱器５を経て高圧側蒸気導入路９から
高圧蒸気タービン１０に送られる。高圧蒸気タービン１
０の排気蒸気は再熱器８を経て蒸気導入路１１から中圧
蒸気タービン１２に送られる。そして、中圧蒸気タービ
ン１２の排気蒸気は低圧蒸気タービン１３に送られ、復
水器１４で復水されて排熱回収ボイラ２側に回収され
る。一方、中圧ドラム６の蒸気（低圧側蒸気）は低圧側
蒸気導入路としての中圧側蒸気導入路１５から中圧過熱
器７及び再熱器８を順次経て中圧蒸気タービン１２に送
られる。
【００１７】中圧側蒸気導入路１５から分岐して蒸気流
路１６が設けられ、蒸気流路１６はガスタービン１の翼
環及び高温部品である燃焼器１７を経てバイパスし、中
圧蒸気タービン１２の入口側における蒸気導入路１１に
合流している。また、第２高圧過熱器５の後流側の高圧
側蒸気導入路９から分岐して高圧蒸気流路１８が設けら
れ、高圧蒸気流路１８はガスタービン１の前側における
蒸気流路１６に合流している。高圧蒸気流路１８には中
圧給水ポンプからの給水が導入される補助流体流路１９
が合流している。
【００１８】蒸気流路１６の分岐部の後流側における中
圧側蒸気導入路１５には第１流量制御弁２０が設けら
れ、第１流量制御弁２０の開閉により中圧側蒸気導入路
１５を流通する蒸気量（中圧ドラム６の蒸気圧力）が調
整される。また、補助流体流路１９の合流部の前流側に
おける高圧蒸気流路１８には第２流量制御弁２１が設け
られ、第２流量制御弁２１の開閉により高圧蒸気流路１
８から蒸気流路１６に導入される高圧蒸気の流量が調整
される。即ち、蒸気流路１６の蒸気の温度が調整され
る。更に、補助流体流路１９には第３流量制御弁２２が
設けられ、第３流量制御弁２２の開閉により高圧蒸気流
路１８に適宜量の中圧給水が導入されて高圧蒸気流路１
８内の蒸気が減温され、蒸気流路１６に導入される高圧
蒸気の温度が所定温度に制御される。
【００１９】高圧蒸気流路１８の合流部とガスタービン
１との間における蒸気流路１６には温度検出手段T1が設
けられ、温度検出手段T1によりガスタービン１に導入さ
れる蒸気の温度が検出される。蒸気流路１６の燃焼器１
７の入口側と出口側の蒸気圧力差を検出する差圧検出手
段P1が設けられ、差圧検出手段P1により燃焼器１７を流
通する蒸気の差圧、即ち、流量が検出される。また、補
助流体流路１９の合流部の後流側における高圧蒸気流路
１８には第２温度検出手段T3が設けられ、第２温度検出
手段T3により高圧蒸気流路１８の蒸気温度が検出され
る。尚、図中の符号で、P2は蒸気流路１６の燃焼器１７
の入口側の蒸気圧力を検出する入口圧力検出手段、P3は
蒸気流路１６の燃焼器１７の出口側の蒸気圧力を検出す
る出口圧力検出手段、T2は蒸気流路１６の燃焼器１７の
出口側の蒸気温度を検出する出口温度検出手段である。
【００２０】温度検出手段T1、差圧検出手段P1及び第２
温度検出手段T3の検出情報、入口圧力検出手段P2、出口
圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出情報は制
御手段２５に入力される。また、制御手段２５にはガス
タービン１の出力MWが入力される。制御手段２５には、
第１流量制御弁２０に開閉指令を出力する第１出力部３
１、第２流量制御弁２１に開閉指令を出力する第２出力
部３２及び第３流量制御弁２２に開閉指令を出力する第
３出力部３３が備えられている。
【００２１】差圧検出手段P1の検出情報に応じて（差圧
に応じて）第１出力部３１により第１流量制御弁２０を
開閉させることにより、中圧蒸気タービン１２側への蒸
気の流通が規制されて燃焼器１７を流通する蒸気流量が
適正に制御される。また、差圧検出手段P1及び温度検出
手段T1の検出情報に応じて第２出力部３２により第２流
量制御弁２１を開閉させると共に、第２温度検出手段T3
の検出情報に応じて第３出力部により第３流量制御弁２
２を開閉させることにより、ガスタービン１及び燃焼器
１７を流通する蒸気温度が、適正流量を保った状態で適
正に制御される（流量調整手段）。
【００２２】つまり、第１出力部３１では、燃焼器１７
の必要冷却蒸気量が演算されると共に必要冷却蒸気量に
見合った差圧が演算され、差圧検出手段P1の検出値が演
算された差圧となるように第１流量制御弁２０に開閉指
令を出力する（差圧制御）。これにより、燃焼器１７に
は必要冷却蒸気量が供給される。また、第２出力部３２
では、ガスタービン１の必要蒸気温度が演算されると共
に温度検出手段T1の検出値が演算された温度となるよう
に第２流量制御弁２１に開閉指令を出力する（温度制
御）。このとき、第３出力部３３では、蒸気流路１６に
導入される蒸気温度（第２温度検出手段T3の検出情報）
に基づいて第３流量制御弁２２に開閉指令が出力され、
中圧給水の量が適宜制御されて高圧蒸気流路１８の蒸気
温度が所定温度に減温される。
【００２３】温度制御により燃焼器１７を流通する蒸気
流量が増減すると、差圧検出手段P1の検出情報により第
１流量制御弁２０が開閉制御され、規定の蒸気流量が確
保されているが、負荷変動等により中圧蒸気の発生遅れ
等が生じ、蒸気流路１６を流通する蒸気の絶対流量が不
足した場合は、温度制御に優先して、差圧検出手段P1の
検出値が演算された差圧となるように第２流量制御弁２
１が開閉制御され、高圧蒸気を導入することで蒸気流量
を確保する（バックアップ制御）。即ち、第２流量制御
弁２１には差圧制御においても開閉指令が出力され、温
度制御による開度指令と、差圧制御による開度指令の高
い値を選択して第２流量制御弁２１の開度として制御さ
れるようになっている。
【００２４】上述した蒸気制御装置では、温度の低い中
圧ドラム６側の発生蒸気と、温度の高い高圧ドラム３の
発生蒸気とを混合し、混合した蒸気流量及び蒸気温度を
適切に制御してガスタービン１及び燃焼器１７に導入し
ている。混合を最適に行うため、中圧側蒸気導入路１５
に設けられた第１流量制御弁２０の開閉により蒸気流量
が制御され、高圧蒸気流路１８に設けられた第２流量制
御弁２１の開閉により高圧蒸気流量を調整して蒸気温度
が制御されている。また、中圧蒸気が不足した場合に
は、バックアップ制御により第２流量制御弁２１を開閉
して高圧蒸気を流量確保のために導入するようにしてい
る。従って、ガスタービン１の翼環に蒸気を導入してク
リアランスを適正に保つための蒸気温度調整と、燃焼器
１７を適正に冷却するための蒸気流量調整という、異な
る要求を同時に満たすことができ、蒸気による翼環部の
クリアランス制御と蒸気による燃焼器１７の冷却制御と
を両立させることが可能になる。
【００２５】図２乃至図４に基づいて流量調整手段を詳
細に説明する。図２には第１出力部３１のブロック構
成、図３には第２出力部のブロック構成、図４には第３
出力部のブロック構成を示してある。
【００２６】図２に示すように、第１出力部３１の演算
手段４１には、温度検出手段T1、入口圧力検出手段P2、
出口圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出情報
が入力される。また、変換演算手段４２にはガスタービ
ン１の出力MWが入力され、変換演算手段４２で出力MW
が、要求される冷却蒸気流量として変換されて演算手段
４１に入力される。演算手段４１では入力情報を差圧相
当値に変換して加算手段４３に出力し、加算手段４３に
は差圧検出手段P1の検出情報が入力される。加算手段４
３では、演算手段４１からの差圧相当値の情報と差圧検
出手段P1の検出情報との差を求め、PI演算手段４４では
求められた差分を開度指令として演算して第１流量制御
弁２０に出力する。従って、第１流量制御弁２０は、差
圧検出手段P1の検出情報に基づいて開閉が制御され、蒸
気流量が適切に制御される。
【００２７】図３に示すように、第２出力部３２の演算
手段４１には、温度検出手段T1、入口圧力検出手段P2、
出口圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出情報
が入力される。また、第２変換演算手段４５にはガスタ
ービン１の出力MWが入力され、第２変換演算手段４５で
は出力MWが、要求されるバックアップ用蒸気流量として
変換されて演算手段４１に入力される。演算手段４１で
は入力情報が差圧相当値に変換され加算手段４３に出力
され、加算手段４３には差圧検出手段P1の検出情報が入
力される。加算手段４３では、演算手段４１からの差圧
相当値の情報と差圧検出手段P1の検出情報との差を求
め、PI演算手段４４では求められた差分を開度指令とし
て演算する。
【００２８】一方、ガスタービン１の出力MWが温度設定
演算手段４６に入力され、温度設定演算手段４６では出
力MWが要求される蒸気温度相当値として変換される。変
換された蒸気温度相当値は第２加算手段４７に出力さ
れ、第２加算手段４７には温度検出手段T1の検出情報が
入力される。第２加算手段４７では、温度設定演算手段
４６からの蒸気温度相当値の情報と温度検出手段T1の検
出情報との差を求め、第２PI演算手段４８では求められ
た差分を開度指令として演算する。従って、第２流量制
御弁２１は、温度検出手段T1の検出情報に基づいて開閉
が制御され、蒸気温度が適切に制御される。
【００２９】また、PI演算手段４４からの開度指令（差
圧制御）と、第２PI演算手段４８からの開度指令（温度
制御）とが高値選択器４９で比較され、高値選択器４９
では高い方の値を開度指令として第２流量制御弁２１に
出力する。従って、第２流量制御弁２１は、温度検出手
段T1の検出情報に基づいて温度制御により開閉が制御さ
れると同時に、差圧検出手段P1の検出情報に基づいて差
圧制御により開閉が制御され（バックアップ制御）、蒸
気温度が適切に制御されると同時に蒸気流量が確保され
る。つまり、中圧ドラム６側の蒸気流量が不足した場合
には、差圧制御が優先されて高圧蒸気が流量確保のため
に導入される。
【００３０】図４に示すように、第３出力部３３の第３
変換演算手段５１にはガスタービン１の出力MWが入力さ
れ、第３変換演算手段５１では出力MWが要求される蒸気
温度相当値として変換される。この時の温度相当値は、
中圧蒸気温度よりも高く設定される。一方、第２温度検
出手段T3の検出情報が第３加算手段５２に入力され、第
３加算手段５２には第３変換演算手段５１で変換された
温度相当値が入力される。第３加算手段５２では、第３
変換演算手段５１からの温度相当値の情報と第２温度検
出手段T3の検出情報との差を求め、第３PI演算手段５３
では求められた差分を開度指令として演算して第３流量
制御弁２２に出力する。従って、第３流量制御弁２２
は、第２温度検出手段T3の検出情報に基づいて開閉が制
御され、減温するための中圧給水量が適切に制御され
る。
【００３１】上述した制御を実施する場合の蒸気流量と
ガスタービン１の出力MWとの関係を図５に示してある。
また、上述した制御を実施する場合の蒸気設定温度とガ
スタービン１の出力MWとの関係を図６に示してある。
【００３２】図５に示すように、ガスタービン１の出力
MWが高くなるにしたがって、蒸気流量は多くなるように
制御される。そして、第１流量制御弁２０の開閉制御に
よる中圧蒸気量（図中実線で示す）が、第２流量制御弁
２１の開閉制御による高圧蒸気量（高圧蒸気流路からの
蒸気量：図中点線で示す）よりも、多くなるように制御
されるようになっている。
【００３３】また、図６に示すように、ガスタービン１
の出力MWが高くなるにしたがって、第２流量制御弁２１
及び第３流量制御弁２２の開閉の基になる蒸気設定温度
が低くなるように設定されている。即ち、ガスタービン
１の出力MWが高くなるにしたがって、高圧蒸気流量及び
中圧給水流量が減少するように制御され、例えば、ガス
タービン１の出力MWが100%のときに高圧蒸気流路１８の
温度が中圧蒸気温度TIに一致するように第２流量制御弁
２１及び第３流量制御弁２２の開閉が制御されるように
なっている。図中、実線が第２流量制御弁２１を開閉制
御するための蒸気設定温度で、点線が第３流量制御弁２
２を開閉制御するための蒸気設定温度である。
【００３４】蒸気制御では、中圧蒸気と高圧蒸気を混合
してガスタービン１及び燃焼器１７に導入する蒸気流量
及び蒸気温度を制御している。また、中圧蒸気流量が不
足している場合に、高圧蒸気をバックアップとして用い
ている。しかし、バックアップである高圧蒸気の流量に
は制限があるため、高圧蒸気はできるだけ少ない蒸気流
量とすることが好ましい。
【００３５】中圧蒸気流量が十分に確保されているとき
は、即ち、温度制御によって第２流量制御弁２１が開閉
制御されているときは、高圧蒸気温度を高くしたほうが
（中圧給水量を減らして減温度合いを低下させる）中圧
蒸気蒸気量が多くなって高圧蒸気量を減らすことができ
る。逆に、中圧蒸気流量が不足しているときは、即ち、
差圧制御によるバックアップ制御によって第２流量制御
弁２１が開閉制御されているときは、高圧蒸気温度を低
くしたほうが（中圧給水量を増やして減温度合いを高め
る）供給温度が低くなって高圧蒸気量を減らすことがで
きる。そこで、高圧蒸気温度を制御している第３流量制
御弁２２の設定を、第２流量制御弁２１が温度制御によ
って開閉制御されているか、差圧制御によって開閉制御
しているかで切り換えることで、高圧蒸気量を減らすこ
とができる。
【００３６】以下に、第２流量制御弁２１が温度制御中
の開閉指令で制御されているか、差圧制御中の開閉指令
で制御されているかを判断し、差圧制御中である場合の
第３流量制御弁２２の設定を、温度制御中よりも開側に
設定する機能を備えた制御手段の実施形態例を図７、図
８に基づいて説明する。図７には第２実施形態例に係る
制御手段の第２流量制御弁２１の開度指令を出力する第
２出力部のブロック構成、図８には第２実施形態例に係
る制御手段の第３流量制御弁２２の開度指令を出力する
第３出力部のブロック構成を示してある。尚、第１流量
制御弁２０の開度指令を出力する第１出力部３１は第２
実施形態例の図２と同一であるので、説明は省略してあ
る。
【００３７】図７に示すように、第２出力部３７の演算
手段４１には、温度検出手段T1、入口圧力検出手段P2、
出口圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出情報
が入力される。また、第２変換演算手段４５にはガスタ
ービン１の出力MWが入力され、第２変換演算手段４５で
は出力MWが、要求されるバックアップ用蒸気流量として
変換されて演算手段４１に入力される。演算手段４１で
は入力情報が差圧相当値に変換され加算手段４３に出力
され、加算手段４３には差圧検出手段P1の検出情報が入
力される。加算手段４３では、演算手段４１からの差圧
相当値の情報と差圧検出手段P1の検出情報との差を求
め、PI演算手段４４では求められた差分を開度指令とし
て演算する。
【００３８】一方、ガスタービン１の出力MWが温度設定
演算手段４６に入力され、温度設定演算手段４６では出
力MWが、要求される蒸気温度相当値として変換される。
変換された蒸気温度相当値は第２加算手段４７及び後述
する加算手段５０１に出力され、第２加算手段４７には
温度検出手段T1の検出情報が入力される。第２加算手段
４７では、温度設定演算手段４６からの蒸気温度相当値
の情報と温度検出手段T1の検出情報との差を求め、第２
PI演算手段４８では求められた差分を開度指令として演
算する。従って、第２流量制御弁２１は、温度検出手段
T1の検出情報に基づいて開閉が制御され、蒸気温度が適
切に制御される。
【００３９】また、PI演算手段４４からの開度指令（差
圧制御）と、第２PI演算手段４８からの開度指令（温度
制御）とが高値選択器４９で比較され、高値選択器４９
では高い方の値を開度指令として第２流量制御弁２１に
出力する。従って、第２流量制御弁２１は、温度検出手
段T1の検出情報に基づいて温度制御により開閉が制御さ
れると同時に、差圧検出手段P1の検出情報に基づいて差
圧制御により開閉が制御され（バックアップ制御）、蒸
気温度が適切に制御されると同時に蒸気流量が確保され
る。つまり、中圧ドラム６側の蒸気流量が不足した場合
には、差圧制御が優先されて高圧蒸気が流量確保のため
に導入される。
【００４０】そして、第２出力部３７では、PI演算手段
４４では求められた差分（差圧制御の指令）と、高値選
択器４９で選択された差分（差圧制御もしくは温度制御
の指令）とが、第４加算手段５６に入力されて加算され
る。PI演算手段４４で求められた差分が、例えば、マイ
ナスの値で第４加算手段５６に入力され、高値選択器４
９で選択された差分が、例えば、プラスの値で第４加算
手段５６に入力される。加算の結果は判定器５７に入力
され、判定器５７では加算の結果が０以下かプラスかが
判定される。即ち、加算の結果が０以下である場合、差
圧制御により第２流量制御弁２１の開閉制御が実施され
ている状態で、加算の結果がプラスである場合、温度制
御により第２流量制御弁２１の開閉制御が実施されてい
る状態となる。判定器５７による判定結果、即ち、第２
流量制御弁２１の開閉制御が温度制御によるか差圧制御
によるかの判定結果は、図８に示した第３出力部３８に
送られる。
【００４１】図８に示すように、第３出力部３８には、
第４変換演算手段６１及び第５変換演算手段６２が備え
られ、第４変換演算手段６１及び第５変換演算手段６２
にはガスタービン１の出力MWが入力される。第４変換演
算手段６１では、出力MWが、差圧制御時における蒸気温
度相当値として変換され、第５変換演算手段６２では、
出力MWが、温度制御時における蒸気温度相当値として変
換される。つまり、差圧制御用である第４変換演算手段
６１で変換された蒸気温度相当値が、温度制御用である
第５変換演算手段６２で変換された蒸気温度相当値より
も、低い値に設定されている。第４変換演算手段６１及
び第５変換演算手段６２で変換された蒸気温度相当値
は、それぞれ切換器６３に入力される。切換器６３に
は、前述した第２出力部３７の判定器５７からの判定結
果が入力され、切換器６３では、判定結果に応じて蒸気
温度相当値を選択して出力する。即ち、判定結果が０以
下である場合、差圧制御用である第４変換演算手段６１
で変換された蒸気温度相当値を出力し、判定結果がプラ
スである場合、温度制御用である第５変換演算手段６２
で変換された蒸気温度相当値を出力する。
【００４２】また、第３出力部３８には、関数手段５０
２が備えられ、関数手段５０２には出口温度検出手段T2
の検出情報が入力される。関数手段５０２は、温度上昇
につれて出力が増大する関数が記憶されている。関数手
段５０２の出力は加算手段５０３の減算側に入力され、
加算手段５０３の加算側には切換器６３からの出力が入
力される。加算手段５０３では、切換器６３の出力値か
ら関数手段５０２の出力値を減算する。一方、前述した
温度設定演算手段４６で変換された蒸気温度相当値が加
算手段５０１に入力され、加算手段５０１では所定のバ
イアス値が加算される。所定のバイアス値が加算された
出力値と、加算手段５０３からの出力値は、高値選択器
５０４に入力されて比較され、高い方の値が出力され
る。
【００４３】一方、第２温度検出手段T3の検出情報が第
３加算手段５２に入力され、第３加算手段５２には第３
変換演算手段５１で変換された温度相当値が入力され
る。第３加算手段５２では、高値選択器５０４からの出
力値と第２温度検出手段T3の検出情報との差を求め、第
３PI演算手段５３では求められた差分を開度指令として
演算して第３流量制御弁２２に出力する。従って、第３
流量制御弁２２は、第２温度検出手段T3の検出情報に基
づいて開閉が制御され、減温するための中圧給水量が温
度制御及び差圧制御それぞれで適切に制御される。
【００４４】つまり、上述した実施形態例では、温度制
御によって第２流量制御弁２１が開閉制御されていると
きは、中圧給水量が減って蒸気温度が高くなり、結果と
して中圧蒸気量が増加して（第１流量制御弁２０が差圧
検出手段P1の検出情報に基づいて開閉制御されている）
高圧蒸気量を減らすことができる。また、差圧制御によ
るバックアップ制御によって第２流量制御弁２１が開閉
制御されているときは、中圧給水量が増えて蒸気温度が
低くなり、供給温度が低くなって高圧蒸気量を減らすこ
とができる。この結果、高圧蒸気量を減らすことがで
き、プラント効率の低下を最小限に抑えることができ
る。
【００４５】また、切換器６３の出力値から関数手段５
０２（温度上昇につれ増大する関数）の出力値を減算し
て第３加算手段５２に入力することにより、第３流量制
御弁２２の開度が開方向に制御され第２温度検出手段T3
で検出される高圧バックアップ蒸気の温度(T3)が下が
る。ただし、第３加算手段５２に与える蒸気温度相当値
（＝蒸気温度T3）が蒸気温度（T1＋α）より低くなるこ
とはないので（高圧と中圧とが混合された後の温度T1は
高圧の温度T3より低い）、図７の温度設定演算手段４６
の出力値（＝蒸気温度T1）に所定のバイアス値を加えた
値、または、関数手段５０２の出力値を減算した値の高
い方を第３加算手段５２に入力している。即ち、燃焼器
１７出口蒸気温度の上昇にて高圧バックアップ蒸気の温
度を下げる（入口蒸気温度設定よりも高い範囲内で第３
流量制御弁２２の温度設定を下げる）ようにし、第２流
量制御弁２１が入口蒸気温度制御中には高圧バックアッ
プ流量が増加し、出口蒸気温度を低下させることが可能
になる。また、差圧制御で高圧バックアップ蒸気が導入
される場合も、供給温度をさらに下げることで出口蒸気
温度は低下しやすくなる。
【００４６】上述した制御を実施する場合の蒸気設定温
度とガスタービン１の出力MWとの関係を図９に示してあ
る。
【００４７】また、図９に示すように、ガスタービン１
の出力MWが高くなるにしたがって、第２流量制御弁２１
及び第３流量制御弁２２の開閉の基になる蒸気設定温度
が低くなるように設定されている。即ち、ガスタービン
１の出力MWが高くなるにしたがって、高圧蒸気流量及び
中圧給水流量が減少するように制御される。図中、実線
が第２流量制御弁２１を開閉制御するための蒸気設定温
度で、点線が温度制御によって第２流量制御弁２１が開
閉制御されているときの第３流量制御弁２２を開閉制御
するための蒸気設定温度で、一点鎖線が差圧制御によっ
て第２流量制御弁２１が開閉制御されているときの第３
流量制御弁２２を開閉制御するための蒸気設定温度であ
る。温度制御によって第２流量制御弁２１が開閉制御さ
れているときの第３流量制御弁２２を開閉制御するため
の蒸気設定温度が高くなっているため、第３流量制御弁
２２は差圧制御のときに比べて閉まり側に制御されて中
圧給水量が少なくなる。
【００４８】図１０に基づいて本発明の第３実施形態例
に係るタービンの蒸気制御装置を説明する。図１０には
本発明の第３実施形態例に係るタービンの蒸気制御装置
を備えた複合発電プラントの概略系統を示してある。
尚、図１に示した複合発電プラントと構成部材は同一で
あるため、同一符号を付して重複する説明は省略してあ
る。
【００４９】図に示すように、中圧蒸気流量を制御する
第１流量制御弁２０は、温度検出手段T1の検出情報に基
づいて開閉制御され、高圧蒸気流量を制御する第２流量
制御弁２１は差圧検出手段P1の検出情報に基づいて開閉
制御される。また、中圧給水量を制御する第３流量制御
弁２２は、第２温度検出手段T3の検出情報に基づいて制
御される。つまり、蒸気流路１６の蒸気温度に応じて第
１流量制御弁２０が開閉制御されて中圧蒸気量が制御さ
れ、燃焼器１７の出入口圧力の差圧に応じて第２流量制
御弁２１が開閉制御されて高圧蒸気量が制御される。そ
して、ガスタービン１の出力が高くなるにつれて蒸気流
路１６の蒸気流量を多くすると共に蒸気温度が所定温度
に低下するように高圧蒸気量と中圧蒸気量が適切に制御
される。
【００５０】第３実施形態例の蒸気制御装置でも、前述
した実施形態例と同様に、高圧蒸気と中圧蒸気を混合し
て、適正な温度及び流量に制御することができ、蒸気温
度の調節と蒸気流量の確保という２つの異なる要求を同
時に満たすことができる。
【００５１】尚、蒸気流路１６の圧力状況及び温度状況
に基づいて、中圧蒸気側の第１流量制御弁２０及び高圧
蒸気側の第２流量制御弁２１の開閉を制御する構成であ
れば、各種検出情報は上述した実施形態例の検出手段に
限定されるものではなく、検出手段として図示の検出手
段のいずれかを省略してガスタービン１の負荷や各ドラ
ムの圧力、ガスタービン１の翼環部のクリアランスを直
接または間接に検出する等の手段を加えた構成とした
り、各検出手段を必要に応じて適宜組み合わせて用いる
ことが可能である。また、補助流体流路１９から導入す
る流体は、中圧給水に限定されず、高圧蒸気を減温でき
る流体であればよい。
【００５２】本発明の第４実施形態例を図１１乃至図１
４に基づいて説明する。図１１には本発明の第４実施形
態例に係るガスタービンの蒸気冷却装置を備えた複合発
電プラントの概略構成、図１２には第１流量制御弁の制
御ブロック、図１３には第２流量制御弁の制御ブロッ
ク、図１４には蒸気量制御弁の制御ブロックを示してあ
る。
【００５３】図１１に示すように、ガスタービン１０１
からの排気ガスが排熱回収ボイラ１０２に送られるよう
になっており、排熱回収ボイラ１０２には、高圧側ユニ
ットとして高圧ドラム１０３及び第１高圧過熱器１０
４、第２高圧過熱器１０５が備えられていると共に、低
圧側ユニットとして中圧ドラム１０６、中圧過熱器１０
７及び再熱器１０８が備えられている。高圧ドラム１０
３で発生した蒸気は第１高圧過熱器１０４、第２高圧過
熱器１０５を経て高圧側蒸気導入路１０９から高圧蒸気
タービン１１０に送られる。高圧蒸気タービン１１０の
排気蒸気は再熱器１０８を経て蒸気導入路１１１から中
圧蒸気タービン１１２に送られる。そして、中圧蒸気タ
ービン１１２の排気蒸気は低圧蒸気タービン１１３に送
られ、復水器１１４で復水されて排熱回収ボイラ１０２
側に回収される。一方、中圧ドラム１０６の蒸気は蒸気
導入路としての中圧側蒸気導入路１１５から中圧過熱器
１０７及び再熱器１０８を順次経て中圧蒸気タービン１
１２に送られる。
【００５４】中圧側蒸気導入路１１５から分岐して蒸気
流路１１６が設けられ、蒸気流路１１６はガスタービン
１０１の翼環及び高温部品である燃焼器１１７を経てバ
イパスし、中圧蒸気タービン１１２の入口側における蒸
気導入路１１１に合流している。燃焼器１１７の出口側
における蒸気流路１１６には第４流量制御弁２０１が設
けられ、第４流量制御弁２０１の開閉により蒸気流路１
１６の蒸気量が調整される。尚、第４流量制御弁２０１
は燃焼器１１７の入口側における蒸気流路１１６に設け
られることもある。また、第２高圧過熱器１０５の後流
側の高圧側蒸気導入路１０９から分岐して高圧蒸気流路
１１８が設けられ、高圧蒸気流路１１８はガスタービン
１０１の前側における蒸気流路１１６に合流している。
高圧蒸気流路１１８には中圧給水ポンプからの給水が導
入される補助流体流路１１９が合流している。
【００５５】蒸気流路１１６の分岐部の後流側における
中圧側蒸気導入路１１５には第１流量制御弁１２０が設
けられ、第１流量制御弁１２０の開閉により中圧側蒸気
導入路１１５を流通する蒸気量が調整される。また、補
助流体流路１１９の合流部の前流側における高圧蒸気流
路１１８には第２流量制御弁１２１が設けられ、第２流
量制御弁１２１の開閉により高圧蒸気流路１１８から蒸
気流路１１６に導入される高圧蒸気の流量が調整され
る。即ち、蒸気流路１１６の蒸気の温度が調整される。
更に、補助流体流路１１９には補助流体圧力制御弁とし
ての第３流量制御弁１２２が設けられ、第３流量制御弁
１２２の開閉により高圧蒸気流路１１８に適宜量の中圧
給水が導入されて高圧蒸気流路１１８内の蒸気が減温さ
れ、蒸気流路１１６に導入される高圧蒸気の温度が所定
温度に制御される。
【００５６】高圧蒸気流路１１８の合流部とガスタービ
ン１０１との間における蒸気流路１１６には温度検出手
段T1が設けられ、温度検出手段T1によりガスタービン１
０１に導入される蒸気の温度が検出される。蒸気流路１
１６の燃焼器１１７の入口側と出口側の蒸気圧力差を検
出する差圧検出手段P1が設けられ、差圧検出手段P1によ
り燃焼器１１７を流通する蒸気の差圧、即ち、流量が検
出される。また、補助流体流路１１９の合流部の後流側
における高圧蒸気流路１１８には補助蒸気温度検出手段
としての第２温度検出手段T3が設けられ、第２温度検出
手段T3により高圧蒸気流路１１８の蒸気温度が検出され
る。尚、図中の符号で、P2は蒸気流路１１６の燃焼器１
１７の入口側の蒸気圧力を検出する入口圧力検出手段、
P3は蒸気流路１１６の燃焼器１１７の出口側の蒸気圧力
を検出する出口圧力検出手段、T2は蒸気流路１１６の燃
焼器１１７の出口側の蒸気温度を検出する冷却後蒸気温
度検出手段としての出口温度検出手段である。また、燃
焼器１１７の入口側には燃焼器１１７の車室圧を検出す
る車室圧検出手段P4が設けられている。
【００５７】温度検出手段T1、差圧検出手段P1及び第２
温度検出手段T3、入口圧力検出手段P2、出口圧力検出手
段P3、出口温度検出手段T2及び車室圧検出手段P4の検出
情報は制御手段１２５に入力される。また、制御手段１
２５にはガスタービン１０１の出力MWが入力される。制
御手段１２５からは、第１流量制御弁１２０、第２流量
制御弁１２１、第３流量制御弁１２２及び第４流量制御
弁２０１に開閉指令が出力される。
【００５８】差圧検出手段P1の検出情報に応じて（差圧
に応じて）第１流量制御弁１２０を開閉させることによ
り、中圧蒸気タービン１１２側への蒸気の流通が規制さ
れてガスタービン１０１の翼環及び燃焼器１１７を流通
する蒸気流量が適正に制御される。また、差圧検出手段
P1及び温度検出手段T1の検出情報に応じて第２流量制御
弁１２１を開閉させると共に、第２温度検出手段T3の検
出情報に応じて第３流量制御弁１２２を開閉させること
により、ガスタービン１０１の翼環及び燃焼器１１７を
流通する蒸気量が適正流量を保った状態で適正に制御さ
れる。また、車室圧検出手段P4の検出情報に応じて第４
流量制御弁２０１を開閉させることにより、ガスタービ
ン１０１の翼環及び燃焼器１１７を流通する蒸気流量が
適正に制御される。
【００５９】この時、ガスタービン１０１の翼環及び燃
焼器１１７を流通する蒸気量が適正を保っているにも拘
らず何らかの異常により蒸気温度が上昇した場合、出口
温度検出手段T2の検出情報に応じて、第１流量制御弁１
２０、第２流量制御弁１２１、第３流量制御弁１２２及
び第４流量制御弁２０１が開閉され、蒸気流路１１６の
蒸気量が増やされてガスタービン１０１の翼環及び燃焼
器１１７を流通する蒸気温度の過上昇が防止される。
【００６０】つまり、制御手段１２５では、ガスタービ
ン１０１の翼環及び燃焼器１１７の必要冷却蒸気量が演
算されると共に必要冷却蒸気量に見合った差圧が演算さ
れ、差圧検出手段P1の検出値が演算された差圧となるよ
うに第１流量制御弁１２０に開閉指令を出力する。これ
により、ガスタービン１０１の翼環及び燃焼器１１７に
は必要冷却蒸気量が供給される。また、制御手段１２５
では、ガスタービン１０１の必要蒸気温度が演算される
と共に温度検出手段T1の検出値が演算された温度となる
ように第２流量制御弁１２１に開閉指令を出力する。こ
のとき、制御手段１２５では、蒸気流路１１６に導入さ
れる蒸気温度（第２温度検出手段T3の検出情報及び温度
検出手段T1の検出情報）に基づいて第３流量制御弁１２
２に開閉指令が出力され、中圧給水の量が適宜制御され
て高圧蒸気流路１１８の蒸気温度が所定温度に減温され
る。また、制御手段１２５では、燃焼器１１７の車室圧
に応じて第４流量制御弁２０１に開閉指令を出力する。
【００６１】温度制御によりガスタービン１０１の翼環
及び燃焼器１１７を流通する蒸気流量が増減すると、差
圧検出手段P1の検出情報により第１流量制御弁１２０が
開閉制御され、規定の蒸気流量が確保されているが、負
荷変動等により中圧蒸気の発生遅れ等が生じ、蒸気流路
１１６を流通する蒸気の絶対流量が不足した場合は、温
度制御に優先して、差圧検出手段P1の検出値が演算され
た差圧となるように第２流量制御弁１２１が開閉制御さ
れ、高圧蒸気を導入することで蒸気流量を確保する（バ
ックアップ制御）。即ち、第２流量制御弁１２１には差
圧制御においても開閉指令が出力され、温度制御による
開度指令と、差圧制御による開度指令の高い値を選択し
て第２流量制御弁１２１の開度として制御されるように
なっている。
【００６２】上述した蒸気制御装置では、温度の低い中
圧ドラム１０６側の発生蒸気と、温度の高い高圧ドラム
１０３の発生蒸気とを混合し、混合した蒸気流量及び蒸
気温度を適切に制御してガスタービン１０１の翼環及び
燃焼器１１７に導入している。また、混合を最適に行う
ため、中圧側蒸気導入路１１５に設けられた第１流量制
御弁１２０の開閉により蒸気流量が制御され、高圧蒸気
流路１１８に設けられた第２流量制御弁１２１の開閉に
より高圧蒸気流量を調整して蒸気温度が制御されてい
る。また、中圧蒸気が不足した場合には、バックアップ
制御により第２流量制御弁１２１を開閉して高圧蒸気を
流量確保のために導入するようにしている。更に、燃焼
器１１７の車室圧に応じて第４流量制御弁２０１を開閉
して蒸気流路１１６を流通する蒸気の流量が制御されて
いる。このため、ガスタービン１０１の翼環に蒸気を導
入してクリアランスを適正に保つための蒸気温度調整
と、燃焼器１１７を適正に冷却するための蒸気流量調整
という、異なる要求を同時に満たすことができ、蒸気に
よる翼環部のクリアランス制御と蒸気による燃焼器１７
の冷却制御とを両立させることが可能になる。
【００６３】図１２乃至図１４に基づいて第１流量制御
弁１２０、第２流量制御弁１２１及び第４流量制御弁２
０１の制御状況を詳細に説明する。図１２には第１流量
制御弁１２０の制御ブロック構成、図１３には第２流量
制御弁１２１の制御ブロック構成、図１４には第４流量
制御弁２０１の制御ブロック構成を示してある。
【００６４】図１２に示すように、制御手段１２５の演
算手段１４１には、温度検出手段T1、入口圧力検出手段
P2、出口圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出
情報が入力される。また、変換演算手段１４２にはガス
タービン１０１の出力MWが入力され、変換演算手段１４
２では出力MWが、要求される蒸気流量として変換されて
加算手段１５１に入力される。一方、出口温度検出手段
T2の検出情報に基づいて温度に応じたバイアスが関数手
段１５０で演算されて加算手段１５１で要求される蒸気
流量に加算され、演算手段１４１に入力される。
【００６５】具体的に要求される冷却蒸気流量は、出口
温度検出手段T2で検出される蒸気温度が高くになるにし
たがって多くなるようにバイアス値が設定されている。
即ち、出口温度検出手段T2で検出される蒸気温度が高く
になるにしたがって第１流量制御弁１２０が閉側に作動
されて蒸気流路１１６に送られる蒸気量が多くなるよう
に制御される。演算手段１４１では入力情報を差圧相当
値に変換して加算手段１４３に出力し、加算手段１４３
には差圧検出手段P1の検出情報が入力される。加算手段
１４３では、演算手段１４１からの差圧相当値の情報と
差圧検出手段P1の検出情報との差を求め、PI演算手段１
４４では求められた差分を０側情報の開度指令として、
０側情報を選択手段１５２に送る。選択手段１５２には
全閉指令（最小開度、例えば３％乃至５％の開度）が指
令手段１５３から１側情報として送られている。
【００６６】選択手段１５２は通常はオフにされ、比較
手段１５４からの指令があった際にオンになる。即ち、
選択手段１５２は、オンになることで０側情報から１側
情報に出力指令が切り換えられるようになっており、オ
フの場合、０側情報の開度指令（ガスタービン１０１の
出力MW及び蒸気流路１１６の状況に応じた開度指令）が
第１流量制御弁１２０に出力され、オンの場合、１側情
報の開度指令（全閉指令）が第１流量制御弁１２０に出
力される。比較手段１５４には出口温度検出手段T2の検
出情報が入力され、比較手段１５４の結果が選択手段１
５２に送られる。比較手段１５４で出口温度検出手段T2
の検出情報が所定値（上限値）を越えているとされた場
合、比較手段１５４から選択手段１５２にオン信号が出
され、選択手段１５２が１側情報の開度指令に切り換え
られる。
【００６７】従って、第１流量制御弁１２０は、ガスタ
ービン１０１の出力MW及び蒸気流路１１６の状況の検出
情報に基づいて蒸気流路１１６の蒸気量が所定流量とな
るように開閉が制御されると共に、出口温度検出手段T2
で検出される蒸気温度に応じて、燃焼器１１７の出口側
の温度が高くなった際には温度上昇分蒸気流路１１６の
蒸気量が増加するように閉側に制御される。更に、第１
流量制御弁１２０は、出口温度検出手段T2の検出情報が
所定値（上限値）を越えた場合には全閉指令（最小開度
指令）により全閉状態とされ、中圧ドラム１０６からの
蒸気が蒸気流路１１６に全量送られる。
【００６８】図１３に示すように、制御装置１２５の演
算手段１４１には、温度検出手段T1、入口圧力検出手段
P2、出口圧力検出手段P3及び出口温度検出手段T2の検出
情報が入力される。また、第２変換演算手段１４５には
ガスタービン１０１の出力MWが入力され、第２変換演算
手段１４５では出力MWが、要求されるバックアップ用蒸
気流量として変換されて加算手段１６２に入力される。
一方、出口温度検出手段T2の検出情報に基づいて温度に
応じたバイアスが関数手段１６１で演算されて加算手段
１６２で要求されるバックアップ用蒸気流量に加算さ
れ、演算手段１４１に入力される。
【００６９】そして、演算手段１４１では入力情報が差
圧相当値に変換され加算手段１４３に出力され、加算手
段１４３には差圧検出手段P1の検出情報が入力される。
加算手段１４３では、演算手段１４１からの差圧相当値
の情報と差圧検出手段P1の検出情報との差を求め、PI演
算手段１４４では求められた差分を開度指令として演算
する。
【００７０】具体的に要求される冷却蒸気流量は、出口
温度検出手段T2で検出される蒸気温度が高くになるにし
たがって多くなるようにバイアス値が設定されている。
即ち、出口温度検出手段T2で検出される蒸気温度が高く
になるにしたがって第２流量制御弁１２１が開側に作動
されて高圧蒸気流路１１８から蒸気流路１１６に送られ
る蒸気量が多くなるように制御される。
【００７１】一方、温度検出手段T1の検出情報が加算手
段６０１に減算側として入力され、ガスタービン１０１
の出力MWが温度設定演算手段６０２で蒸気温度相当の値
とされ加算手段６０１に加算側として入力される。加算
手段６０１では、温度設定演算手段６０２からの蒸気温
度相当値の情報と温度検出手段T1の検出情報との差を求
め、PI演算手段６０３では求められた差分を開度指令と
して演算する。また、PI演算手段６０３からの開度指令
（差圧制御）と、PI演算手段１４４からの開度指令（温
度制御）とが高値選択器６０４で比較され、高値選択器
６０４では高い方の値を開度指令として第２流量制御弁
１２１に出力する。
【００７２】従って、第２流量制御弁１２１は、ガスタ
ービン１０１の出力MW及び蒸気流路１１６の状況の検出
情報に基づいて蒸気流路１１６の蒸気量が所定流量とな
るように開閉が制御されると共に、出口温度検出手段T2
で検出される蒸気温度に応じて、燃焼器１１７の出口側
の温度が高くなった際には温度上昇分蒸気流路１１６の
蒸気量が増加するように開側に制御される。また、第２
流量制御弁１２１は、温度検出手段T1の検出情報に基づ
いて温度制御により開閉が制御されると同時に、差圧検
出手段P1の検出情報に基づいて差圧制御により開閉が制
御され（バックアップ制御）、蒸気温度が適切に制御さ
れると同時に蒸気流量が確保される。つまり、中圧ドラ
ム１０６側の蒸気流量が不足した場合には、差圧制御が
優先されて高圧蒸気が流量確保のために導入される。
【００７３】図１４に示すように、制御装置１２５の加
算手段２１０には指令手段２１１からの指令情報と車室
圧検出手段P4の検出情報が入力される。加算手段２１０
からの情報は加算手段２１２で出口圧力検出手段P3の検
出情報が加算される。これらの情報に基づいてPI演算手
段２１３では第４流量制御弁２０１の開度指令が演算さ
れる。PI演算手段２１３では求められた開度指令を０側
情報として、０側情報を選択手段２１４に送る。選択手
段１５２には全開指令が指令手段２１５から１側情報と
して送られている。
【００７４】選択手段２１５は通常はオフにされ、比較
手段２１６からの指令があった際にオンになる。即ち、
選択手段２１５は、オンになることで０側情報から１側
情報に出力指令が切り換えられるようになっており、オ
フの場合、０側情報の開度指令（車室圧力及び燃焼器１
１７の出口側圧力に応じた開度指令）が第４流量制御弁
２０１に出力され、オンの場合、１側情報の開度指令
（全開指令）が第４流量制御弁２０１にに出力される。
比較手段２１６には出口温度検出手段T2の検出情報が入
力され、比較手段２１６の結果が選択手段２１４に送ら
れる。比較手段２１６で出口温度検出手段T2の検出情報
が所定値（上限値）を越えているとされた場合、比較手
段２１６から選択手段２１５にオン信号が出され、選択
手段２１４が１側情報の開度指令に切り換えられる。
【００７５】従って、燃焼器１１７の出口側の温度が上
昇して出口温度検出手段T2で検出される蒸気温度が所定
値（上限値）を越えた場合には、第４流量制御弁２０１
が全開となって冷却用蒸気が増量される。これにより、
所定量に冷却蒸気量が制御されているにも拘らず冷却蒸
気温度が上昇して所定値（上限値）を越えた場合も、冷
却蒸気量が増量されるようになっている。
【００７６】このため、燃焼器１１７の出口側の温度が
高くなった際には、出口温度検出手段T2で検出される蒸
気温度が高くになるにしたがって冷却用蒸気が増量され
ると共に、出口温度検出手段T2の検出情報が所定値（上
限値）を越えた場合には、中圧ドラム１０６からの蒸気
が蒸気流路１１６に全量送られると共に第４流量制御弁
２０１が全開となって冷却用蒸気が増量される。これに
より、所定量に冷却蒸気量が制御されているにも拘らず
冷却蒸気温度が上昇しても、ガスタービン１０１の翼環
及び燃焼器１１７が保護されるようになっている。
【００７７】従って、何らかの異常によりガスタービン
１０１の翼環及び燃焼器１１７に供給される冷却蒸気の
温度が上昇して損傷等の虞が生じた場合に、ガスタービ
ン１０１の翼環及び燃焼器１１７に送られる冷却蒸気の
流量を増加して翼環及び燃焼器１１７を保護することが
可能になる。従って、燃焼器１１７の出口側の温度が上
昇してもインターロック機能を用いることなくガスター
ビン１０１の翼環及び燃焼器１１７を保護することがで
きる蒸気制御装置となる。
【００７８】このため、ガスタービン１０１の翼環に蒸
気を導入してクリアランスを適正に保つための蒸気温度
調整と、燃焼器１１７を適正に冷却するための蒸気流量
調整という、異なる要求を翼環及び燃焼器１１７を保護
した状態で同時に満たすことができ、蒸気による翼環部
のクリアランス制御と蒸気による燃焼器１１７の冷却制
御とを高い信頼性で両立させることが可能になる。
【００７９】燃焼器１１７の出口側の温度が高くなった
際における第１流量制御弁１２０及び第２流量制御弁１
２１の開閉制御は、例えば、第１流量制御弁１２０の閉
動作により中圧ドラム１０６からの蒸気を蒸気流路１１
６に送り、第１流量制御弁１２０を全閉状態にしても燃
焼器１１７の出口側の温度が高い場合に第２流量制御弁
１２１を開動作させて高圧蒸気流路１１８側からの蒸気
量を増量するようになっている。そして、燃焼器１１７
の出口側の温度が所定値（上限値）を越えた場合に第４
流量制御弁２０１を全開にして冷却用蒸気を増量する。
尚、第１流量制御弁１２０及び第２流量制御弁１２１の
開閉制御の状況は、設備の能力等により適宜設定され、
所定流量の確保と所定温度の確保が両立できるように他
の制御弁との開閉と組み合わせて実施される。また、第
４流量制御弁２０１の開閉制御は、燃焼器１１７の出口
側の温度が所定値（上限値）を越える前に上昇した温度
に応じて適宜開閉し、所定値（上限値）を越えたときに
全開にするようにしてもよい。
【００８０】
【発明の効果】本発明のタービンの蒸気制御装置は、ガ
スタービンの排気ガスによって高圧側蒸気を発生させる
高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧側ユニッ
トを備えた排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生し
た蒸気により作動する蒸気タービンと、排熱回収ボイラ
の低圧側ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに導
入する低圧側蒸気導入路と、排熱回収ボイラの高圧側ユ
ニットからの高圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧
側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入路から分岐して設けら
れ低圧側ユニットからの低圧蒸気をガスタービンの翼環
及び高温部品にバイパスする蒸気流路と、高圧側蒸気導
入路から分岐して設けられガスタービンの翼環及び高温
部品の前側における蒸気流路に合流する高圧蒸気流路
と、蒸気流路及び高圧蒸気流路の蒸気を調節することで
ガスタービンの翼環及び高温部品に流通する蒸気流量及
び蒸気温度を調整する流量調整制御手段とを備えたの
で、高圧蒸気と中圧蒸気を混合して、ガスタービンと高
温部品側に導入する蒸気を適正な温度及び流量に制御す
ることができ、蒸気温度の調節と蒸気流量の確保という
２つの異なる要求を同時に満たすことができる。この結
果、蒸気による翼環部のクリアランス制御と蒸気による
燃焼器等の高温部品の冷却制御とを両立させることが可
能になる。
【００８１】また、流量調整制御手段は、蒸気流路の分
岐部の後流側における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸気
タービンに流通する蒸気量を調整することで蒸気流路の
蒸気の流量を制御する第１流量制御弁と、高圧蒸気流路
に設けられ高圧側蒸気量を調整することで蒸気流路の蒸
気の温度を制御する第２流量制御弁と、高圧蒸気流路の
合流部の後流側における蒸気流路の蒸気温度を検出する
温度検出手段と、高圧蒸気流路の合流部の後流側におけ
る蒸気流路の蒸気圧力状況を検出する圧力検出手段と、
温度検出手段及び圧力検出手段の検出状況に基づいて第
１流量制御弁及び第２流量制御弁を制御することでガス
タービンの翼環及び高温部品に流通する蒸気の温度及び
流量を所定状態に維持する制御手段とからなるので、高
価な検出手段や弁部材を用いることなく蒸気温度の調節
と蒸気流量の確保という２つの異なる要求を同時に満た
すことができる。
【００８２】また、高温部品は燃焼器であり、圧力検出
手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸気圧力の差圧を
検出する差圧検出手段であり、第２流量制御弁の後流側
の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有する補助流体導
入路が合流し、補助流体導入路の合流部の後流側の高圧
蒸気流路には第２温度検出手段が設けられ、制御手段に
は、差圧検出手段の検出情報に基づいて第１流量制御弁
の開閉を制御すると共に、差圧検出手段及び温度検出手
段の検出情報に基づいて第２流量制御弁の開閉を制御
し、更に、第２温度検出手段の検出情報に基づいて第３
流量制御弁の開閉を制御し、ガスタービンの出力が高く
なるにつれて蒸気流路の蒸気流量を多くすると共に蒸気
温度が所定温度に低下するように制御する機能が備えら
れているので、ガスタービンの運転状況に応じて最適に
蒸気温度の調節と蒸気流量の確保という２つの異なる要
求を同時に満たすことができる。
【００８３】また、制御手段には、差圧検出手段及び温
度検出手段の検出情報に基づいて第２流量制御弁の開閉
を制御するに際し、差圧検出手段の検出情報に基づく開
閉指令と温度検出手段の検出情報に基づく開閉指令とを
比較し、開度が高い方の指令により第１流量制御弁の開
閉を制御する機能が備えられているので、高圧側蒸気を
流量確保のためのバックアップ蒸気として用いることが
できる。
【００８４】また、制御手段には、第２流量制御弁の開
閉が、差圧検出手段の検出情報に基づく開閉指令である
か温度検出手段の検出情報に基づく開閉指令であるかを
判断する機能が備えられ、差圧検出手段の検出情報に基
づく開閉指令である場合における第３流量制御弁の開度
を、温度検出手段の検出情報に基づく開閉指令である場
合における第３流量制御弁の開度よりも開側に設定する
機能が備えられているので、高圧側蒸気が適用される制
御に応じて高圧側蒸気の温度を変更して高圧側蒸気流量
を最小限に抑えることができる。
【００８５】また、高温部品は燃焼器であり、圧力検出
手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸気圧力の差圧を
検出する差圧検出手段であり、第２流量制御弁の後流側
の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有する補助流体導
入路が合流し、補助流体導入路の合流部の後流側の高圧
蒸気流路には第２温度検出手段が設けられ、制御手段に
は、温度検出手段の検出情報に基づいて第１流量制御弁
の開閉を制御すると共に、差圧検出手段の検出情報に基
づいて第２流量制御弁の開閉を制御し、更に、第２温度
検出手段の検出情報に基づいて第３流量制御弁の開閉を
制御し、ガスタービンの出力が高くなるにつれて蒸気流
路の蒸気流量を多くすると共に蒸気温度が所定温度に低
下するように制御する機能が備えられているので、高圧
蒸気と中圧蒸気を混合して、適正な温度及び流量に制御
することができ、蒸気温度の調節と蒸気流量の確保とい
う２つの異なる要求を同時に満たすことができる。
【００８６】本発明のガスタービンの蒸気制御装置は、
ガスタービンの排気ガスによって高圧側蒸気を発生させ
る高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧側ユニ
ットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラで発生
した蒸気により作動する蒸気タービンと、低圧側ユニッ
トからの低圧側蒸気を蒸気タービンに導入する低圧側蒸
気導入路と、高圧側ユニットからの高圧側蒸気を蒸気タ
ービンに導入する高圧側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入
路から分岐して設けられ低圧側ユニットからの低圧蒸気
をガスタービンの翼環及び高温部品にバイパスする蒸気
流路と、蒸気流路の分岐部の後流側における低圧側蒸気
導入路に設けられ蒸気流路に導入される蒸気量を制御す
る第１流量制御弁と、ガスタービンの翼環及び高温部品
を流通した後の蒸気温度を検出する流通後蒸気温度検出
手段と、流通後蒸気温度検出手段の検出情報に基づいて
蒸気流路に流入する蒸気流量を調整するために第１流量
制御弁の開閉制御を行いガスタービンの翼環及び高温部
品を流通する蒸気流量を所定状態に制御する制御手段と
を備えたので、ガスタービンと高温部品側に導入する蒸
気を適正な温度及び流量に制御することができ、蒸気温
度の調節と蒸気流量の確保という２つの異なる要求を同
時に満たすことができると共に、温度制御後の蒸気温度
が高くなった際にはガスタービンの翼環及び高温部品に
導かれる蒸気流量を増量するように第１流量制御弁を制
御することで温度制御用の蒸気量が増量して翼環及び高
温部品の保護が可能になる。この結果、蒸気による翼環
部のクリアランス制御と蒸気による燃焼器等の高温部品
の冷却制御とを高い信頼性で両立させることが可能にな
ると共に、高温部品の出口側の温度が上昇してもインタ
ーロック機能を用いることなく翼環部及び高温部品が保
護される。
【００８７】また、本発明のガスタービンの蒸気制御装
置は、ガスタービンの排気ガスによって高圧側蒸気を発
生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧
側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラ
で発生した蒸気により作動する蒸気タービンと、低圧側
ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに導入する低
圧側蒸気導入路と、高圧側ユニットからの高圧側蒸気を
蒸気タービンに導入する高圧側蒸気導入路と、高圧側蒸
気導入路から分岐して設けられガスタービンの翼環及び
高温部品にバイパスする高圧蒸気流路と、高圧蒸気流路
に設けられた第２流量制御弁と、ガスタービンの翼環及
び高温部品を流通した後の蒸気温度を検出する流通後蒸
気温度検出手段と、流通後蒸気温度検出手段の検出情報
に基づいて高圧蒸気流路の蒸気流量を調整するために第
２流量制御弁の開閉制御を行いガスタービンの翼環及び
高温部品を流通する蒸気流量を所定状態に制御する制御
手段とを備えたので、ガスタービンの翼環と高温部品側
に導入する蒸気を適正な温度及び流量に制御することが
でき、蒸気温度の調節と蒸気流量の確保という２つの異
なる要求を同時に満たすことができると共に、温度制御
後の蒸気温度が高くなった際にはガスタービンの翼環及
び高温部品に導かれる蒸気流量を増量するように第２流
量制御弁を制御することで温度制御用の蒸気量を増量し
て翼環及び高温部品の保護が可能になる。この結果、蒸
気による翼環部のクリアランス制御と蒸気による燃焼器
等の高温部品の冷却制御とを高い信頼性で両立させるこ
とが可能になると共に、高温部品の出口側の温度が上昇
してもインターロック機能を用いることなく翼環部及び
高温部品が保護される。
【００８８】また、本発明のガスタービンの蒸気制御装
置は、ガスタービンの排気ガスによって高圧側蒸気を発
生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生させる低圧
側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回収ボイラ
で発生した蒸気により作動する蒸気タービンと、低圧側
ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに導入する低
圧側蒸気導入路と、高圧側ユニットからの高圧側蒸気を
蒸気タービンに導入する高圧側蒸気導入路と、低圧側蒸
気導入路から分岐して設けられ低圧側ユニットからの低
圧蒸気をガスタービンの翼環及び高温部品にバイパスす
る蒸気流路と、高圧側蒸気導入路から分岐して設けられ
ガスタービンの翼環及び高温部品の前側における蒸気流
路に合流する高圧蒸気流路と、蒸気流路の分岐部の後流
側における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸気流路に導入
される蒸気量を制御する第１流量制御弁と、高圧蒸気流
路に設けられた第２流量制御弁と、ガスタービンの翼環
及び高温部品を流通した後の蒸気温度を検出する流通後
蒸気温度検出手段と、流通後蒸気温度検出手段の検出情
報に基づいて蒸気流路に流入する蒸気流量を調整するた
めに第１流量制御弁の開閉制御を行うと共に高圧蒸気流
路の蒸気流量を調整するために第２流量制御弁の開閉制
御を行いガスタービンの翼環及び高温部品を流通する蒸
気流量を所定状態に制御する制御手段とを備えたので、
ガスタービンの翼環と高温部品側に導入する蒸気を適正
な温度及び流量に制御することができ、蒸気温度の調節
と蒸気流量の確保という２つの異なる要求を同時に満た
すことができると共に、温度制御後の蒸気温度が高くな
った際にはガスタービンの翼環及び高温部品に導かれる
蒸気流量を増量するように第１流量制御弁及び第２流量
制御弁を制御することで温度制御用の蒸気量を増量して
翼環及び高温部品の保護が可能になる。この結果、蒸気
による翼環部のクリアランス制御と蒸気による燃焼器等
の高温部品の冷却制御とを高い信頼性で両立させること
が可能になると共に、高温部品の出口側の温度が上昇し
てもインターロック機能を用いることなく翼環部及び高
温部品が保護される。
【００８９】そして、ガスタービンの翼環及び高温部品
の後流側における蒸気流路には第４流量制御弁が設けら
れ、制御手段には、流通後蒸気温度検出手段の検出情報
に基づいて蒸気流路の流量を制御して蒸気流路の流量を
確保するように第４流量制御弁の開閉制御を行なう機能
と、流通後蒸気温度検出手段により蒸気温度が上限値を
越えたことが検出されたときに第４流量制御弁を全開に
制御する機能とが備えられているので、蒸気温度が上限
値を越えたときには最大量を蒸気流路に通すことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例に係るタービンの蒸気
制御装置を備えた複合発電プラントの概略構成図。
【図２】流量調整手段の制御ブロック図。
【図３】流量調整手段の制御ブロック図。
【図４】流量調整手段の制御ブロック図。
【図５】ガスタービン出力と蒸気流量の関係を表すグラ
フ。
【図６】ガスタービン出力と蒸気設定温度の関係を表す
グラフ。
【図７】第２実施形態例に係る制御手段のブロック構成
図。
【図８】第２実施形態例に係る制御手段のブロック構成
図。
【図９】ガスタービン出力と蒸気設定温度の関係を表す
グラフ。
【図１０】本発明の第３実施形態例に係るタービンの蒸
気制御装置を備えた複合発電プラントの概略構成図。
【図１１】本発明の第４実施形態例に係るガスタービン
の蒸気冷却装置を備えた複合発電プラントの概略構成
図。
【図１２】第１流量制御弁の制御ブロック図。
【図１３】第２流量制御弁の制御ブロック図。
【図１４】蒸気量制御弁の制御ブロック図。
【符号の説明】
１ ガスタービン ２ 排熱回収ボイラ ３ 高圧ドラム ４ 第１高圧過熱器 ５ 第２高圧過熱器 ６ 中圧ドラム ７ 中圧過熱器 ８ 再熱器 ９ 高圧側蒸気導入路 １０ 高圧蒸気タービン １１ 蒸気導入路 １２ 中圧蒸気タービン １３ 低圧蒸気タービン １４ 復水器 １５ 中圧側蒸気導入路 １６ 蒸気流路 １７ 燃焼器 １８ 高圧蒸気流路 １９ 補助流体流路 ２０ 第１流量制御弁 ２１ 第２流量制御弁 ２２ 第３流量制御弁 ２５ 制御手段 ３１ 第１出力部 ３２，３７ 第２出力部 ３３，３８ 第３出力部 ４１ 演算手段 ４２ 変換演算器 ４３ 加算手段 ４４ PI演算手段 ４５ 第２変換演算手段 ４６ 温度設定演算手段 ４７ 第２加算手段 ４８ 第２PI演算手段 ４９ 高値選択器 ５１ 第３変換演算手段 ５２ 第３加算手段 ５３ 第３PI演算手段 ５６ 第４加算手段 ５７ 判定器 ６１ 第４変換演算手段 ６２ 第５変換演算手段 ６３ 切換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｃ 7/18 Ｆ０２Ｃ 7/18 Ｃ Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｆ２２Ｂ 1/18 Ｒ (72)発明者 永田 承一 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)発明者 東 一也 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 Ｆターム(参考） 3G071 AB04 BA10 BA22 DA11 FA06 GA02 HA05 JA03 3G081 BA02 BB00 BC07 BD00 DA06 DA21

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスタービンの排気ガスによって高圧側
    蒸気を発生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生さ
    せる低圧側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回
    収ボイラで発生した蒸気により作動する蒸気タービン
    と、排熱回収ボイラの低圧側ユニットからの低圧側蒸気
    を蒸気タービンに導入する低圧側蒸気導入路と、排熱回
    収ボイラの高圧側ユニットからの高圧側蒸気を蒸気ター
    ビンに導入する高圧側蒸気導入路と、低圧側蒸気導入路
    から分岐して設けられ低圧側ユニットからの低圧蒸気を
    ガスタービンの翼環及び高温部品にバイパスする蒸気流
    路と、高圧側蒸気導入路から分岐して設けられガスター
    ビンの翼環及び高温部品の前側における蒸気流路に合流
    する高圧蒸気流路と、蒸気流路及び高圧蒸気流路の蒸気
    を調節することでガスタービンの翼環及び高温部品に流
    通する蒸気流量及び蒸気温度を調整する流量調整制御手
    段とを備えたことを特徴とするタービンの蒸気制御装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、流量調整制御手段
    は、蒸気流路の分岐部の後流側における低圧側蒸気導入
    路に設けられ蒸気タービンに流通する蒸気量を調整する
    ことで蒸気流路の蒸気の流量を制御する第１流量制御弁
    と、高圧蒸気流路に設けられ高圧側蒸気量を調整するこ
    とで蒸気流路の蒸気の温度を制御する第２流量制御弁
    と、高圧蒸気流路の合流部の後流側における蒸気流路の
    蒸気温度を検出する温度検出手段と、高圧蒸気流路の合
    流部の後流側における蒸気流路の蒸気圧力状況を検出す
    る圧力検出手段と、温度検出手段及び圧力検出手段の検
    出状況に基づいて第１流量制御弁及び第２流量制御弁を
    制御することでガスタービンの翼環及び高温部品に流通
    する蒸気の温度及び流量を所定状態に維持する制御手段
    とからなることを特徴とするタービンの蒸気制御装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、高温部品は燃焼器で
    あり、圧力検出手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸
    気圧力の差圧を検出する差圧検出手段であり、第２流量
    制御弁の後流側の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有
    する補助流体導入路が合流し、補助流体導入路の合流部
    の後流側の高圧蒸気流路には第２温度検出手段が設けら
    れ、制御手段には、差圧検出手段の検出情報に基づいて
    第１流量制御弁の開閉を制御すると共に、差圧検出手段
    及び温度検出手段の検出情報に基づいて第２流量制御弁
    の開閉を制御し、更に、第２温度検出手段の検出情報に
    基づいて第３流量制御弁の開閉を制御し、ガスタービン
    の出力が高くなるにつれて蒸気流路の蒸気流量を多くす
    ると共に蒸気温度が所定温度に低下するように制御する
    機能が備えられていることを特徴とするタービンの蒸気
    制御装置。
  4. 【請求項４】 請求項３において、制御手段には、差圧
    検出手段及び温度検出手段の検出情報に基づいて第２流
    量制御弁の開閉を制御するに際し、差圧検出手段の検出
    情報に基づく開閉指令と温度検出手段の検出情報に基づ
    く開閉指令とを比較し、開度が高い方の指令により第２
    流量制御弁の開閉を制御する機能が備えられていること
    を特徴とするタービンの蒸気制御装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、制御手段には、第２
    流量制御弁の開閉が、差圧検出手段の検出情報に基づく
    開閉指令であるか温度検出手段の検出情報に基づく開閉
    指令であるかを判断する機能が備えられ、差圧検出手段
    の検出情報に基づく開閉指令である場合における第３流
    量制御弁の開度を、温度検出手段の検出情報に基づく開
    閉指令である場合における第３流量制御弁の開度よりも
    開側に設定する機能が備えられていることを特徴とする
    タービンの蒸気制御装置。
  6. 【請求項６】 請求項２において、高温部品は燃焼器で
    あり、圧力検出手段は、燃焼器の入口蒸気圧力と出口蒸
    気圧力の差圧を検出する差圧検出手段であり、第２流量
    制御弁の後流側の高圧蒸気流路には第３流量制御弁を有
    する補助流体導入路が合流し、補助流体導入路の合流部
    の後流側の高圧蒸気流路には第２温度検出手段が設けら
    れ、制御手段には、温度検出手段の検出情報に基づいて
    第１流量制御弁の開閉を制御すると共に、差圧検出手段
    の検出情報に基づいて第２流量制御弁の開閉を制御し、
    更に、第２温度検出手段の検出情報に基づいて第３流量
    制御弁の開閉を制御し、ガスタービンの出力が高くなる
    につれて蒸気流路の蒸気流量を多くすると共に蒸気温度
    が所定温度に低下するように制御する機能が備えられて
    いることを特徴とするタービンの蒸気制御装置。
  7. 【請求項７】 ガスタービンの排気ガスによって高圧側
    蒸気を発生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生さ
    せる低圧側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回
    収ボイラで発生した蒸気により作動する蒸気タービン
    と、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに
    導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユニットからの高
    圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧側蒸気導入路
    と、低圧側蒸気導入路から分岐して設けられ低圧側ユニ
    ットからの低圧蒸気をガスタービンの翼環及び高温部品
    にバイパスする蒸気流路と、蒸気流路の分岐部の後流側
    における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸気流路に導入さ
    れる蒸気量を制御する第１流量制御弁と、ガスタービン
    の翼環及び高温部品を流通した後の蒸気温度を検出する
    流通後蒸気温度検出手段と、流通後蒸気温度検出手段の
    検出情報に基づいて蒸気流路に流入する蒸気流量を調整
    するために第１流量制御弁の開閉制御を行いガスタービ
    ンの翼環及び高温部品を流通する蒸気流量を所定状態に
    制御する制御手段とを備えたことを特徴とするガスター
    ビンの蒸気制御装置。
  8. 【請求項８】 ガスタービンの排気ガスによって高圧側
    蒸気を発生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生さ
    せる低圧側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回
    収ボイラで発生した蒸気により作動する蒸気タービン
    と、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに
    導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユニットからの高
    圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧側蒸気導入路
    と、高圧側蒸気導入路から分岐して設けられガスタービ
    ンの翼環及び高温部品にバイパスする高圧蒸気流路と、
    高圧蒸気流路に設けられた第２流量制御弁と、ガスター
    ビンの翼環及び高温部品を流通した後の蒸気温度を検出
    する流通後蒸気温度検出手段と、流通後蒸気温度検出手
    段の検出情報に基づいて高圧蒸気流路の蒸気流量を調整
    するために第２流量制御弁の開閉制御を行いガスタービ
    ンの翼環及び高温部品を流通する蒸気流量を所定状態に
    制御する制御手段とを備えたことを特徴とするガスター
    ビンの蒸気制御装置。
  9. 【請求項９】 ガスタービンの排気ガスによって高圧側
    蒸気を発生させる高圧ユニット及び低圧側蒸気を発生さ
    せる低圧側ユニットを備えた排熱回収ボイラと、排熱回
    収ボイラで発生した蒸気により作動する蒸気タービン
    と、低圧側ユニットからの低圧側蒸気を蒸気タービンに
    導入する低圧側蒸気導入路と、高圧側ユニットからの高
    圧側蒸気を蒸気タービンに導入する高圧側蒸気導入路
    と、低圧側蒸気導入路から分岐して設けられ低圧側ユニ
    ットからの低圧蒸気をガスタービンの翼環及び高温部品
    にバイパスする蒸気流路と、高圧側蒸気導入路から分岐
    して設けられガスタービンの翼環及び高温部品の前側に
    おける蒸気流路に合流する高圧蒸気流路と、蒸気流路の
    分岐部の後流側における低圧側蒸気導入路に設けられ蒸
    気流路に導入される蒸気量を制御する第１流量制御弁
    と、高圧蒸気流路に設けられた第２流量制御弁と、ガス
    タービンの翼環及び高温部品を流通した後の蒸気温度を
    検出する流通後蒸気温度検出手段と、流通後蒸気温度検
    出手段の検出情報に基づいて蒸気流路に流入する蒸気流
    量を調整するために第１流量制御弁の開閉制御を行うと
    共に高圧蒸気流路の蒸気流量を調整するために第２流量
    制御弁の開閉制御を行いガスタービンの翼環及び高温部
    品を流通する蒸気流量を所定状態に制御する制御手段と
    を備えたことを特徴とするガスタービンの蒸気制御装
    置。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、ガスタービンの翼
    環及び高温部品の後流側における蒸気流路には第４流量
    制御弁が設けられ、制御手段には、流通後蒸気温度検出
    手段の検出情報に基づいて蒸気流路の流量を制御して蒸
    気流路の流量を確保するように第４流量制御弁の開閉制
    御を行なう機能と、流通後蒸気温度検出手段により蒸気
    温度が上限値を越えたことが検出されたときに第４流量
    制御弁を全開に制御する機能とが備えられていることを
    特徴とするガスタービンの蒸気制御装置。
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