JPH11148603A - 石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置 - Google Patents
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置Info
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- JPH11148603A JPH11148603A JP32972497A JP32972497A JPH11148603A JP H11148603 A JPH11148603 A JP H11148603A JP 32972497 A JP32972497 A JP 32972497A JP 32972497 A JP32972497 A JP 32972497A JP H11148603 A JPH11148603 A JP H11148603A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス化炉側と熱交換を行う復水予熱器から脱
気器に復水を供給する場合に、排熱回収ボイラの配管の
腐食及び脱気器のフラッディングを防止できる石炭・残
渣油ガス化複合発電プラントの制御装置を提供すること
である。 【解決手段】 演算器１０は、脱気器５の入口給水温度
と脱気器５に流入する給水流量と中圧節炭器６の出口給
水温度とに基づいて脱気器５の入口給水温度が排熱回収
ボイラ２内配管の腐食を防止するに適した温度になるよ
うに中圧節炭器６出口から脱気器５入口に加える分岐水
の流量を演算し、中圧節炭器６出口から脱気器５入口に
加える分岐水流量が演算器１０で演算された値になるよ
うに分岐水流量調節弁１１を調整する。これにより、排
熱回収ボイラ２内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点より
も高温に保ち、配管の腐食を防止する。
気器に復水を供給する場合に、排熱回収ボイラの配管の
腐食及び脱気器のフラッディングを防止できる石炭・残
渣油ガス化複合発電プラントの制御装置を提供すること
である。 【解決手段】 演算器１０は、脱気器５の入口給水温度
と脱気器５に流入する給水流量と中圧節炭器６の出口給
水温度とに基づいて脱気器５の入口給水温度が排熱回収
ボイラ２内配管の腐食を防止するに適した温度になるよ
うに中圧節炭器６出口から脱気器５入口に加える分岐水
の流量を演算し、中圧節炭器６出口から脱気器５入口に
加える分岐水流量が演算器１０で演算された値になるよ
うに分岐水流量調節弁１１を調整する。これにより、排
熱回収ボイラ２内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点より
も高温に保ち、配管の腐食を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭や残渣油等を
ガス化炉でガス化し、これを燃料として複数のガスター
ビンを運転すると共にガスタービンから排出される排熱
を利用して複数の蒸気タービンを運転する多軸型の石炭
・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置に関する。
ガス化炉でガス化し、これを燃料として複数のガスター
ビンを運転すると共にガスタービンから排出される排熱
を利用して複数の蒸気タービンを運転する多軸型の石炭
・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインドサイクル発電プラン
トにおいては、燃料としてＬＮＧ（液化天然ガス）を使
用しているので、燃料の切り替えや他のプラントとの熱
交換等は必要がない。また、他のプラントとの水や蒸気
のやり取りが存在しなかったため、起動時や非常時にお
いては発電プラント内のみで柔軟に対応することが可能
であった。
トにおいては、燃料としてＬＮＧ（液化天然ガス）を使
用しているので、燃料の切り替えや他のプラントとの熱
交換等は必要がない。また、他のプラントとの水や蒸気
のやり取りが存在しなかったため、起動時や非常時にお
いては発電プラント内のみで柔軟に対応することが可能
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石炭・
残渣油ガス化複合発電プラントにおいては、ガス化炉側
と熱交換を行う復水予熱器を有しており、この復水予熱
器を通った復水が脱気器に供給されるように構成されて
いる。この場合、ガス化炉の起動時及びガス化炉のトリ
ップ等でガスの供給が停止する非常時においては、燃料
を灯油に切り替える必要がある。
残渣油ガス化複合発電プラントにおいては、ガス化炉側
と熱交換を行う復水予熱器を有しており、この復水予熱
器を通った復水が脱気器に供給されるように構成されて
いる。この場合、ガス化炉の起動時及びガス化炉のトリ
ップ等でガスの供給が停止する非常時においては、燃料
を灯油に切り替える必要がある。
【０００４】また、この石炭・残渣油ガス化複合発電プ
ラントにおいては、コンバインド発電プラントとガス化
炉プラントとの熱交換、及び水や蒸気のやり取りが複雑
であり、ガス化炉が停止した場合には様々な問題が生じ
てくる。その問題の一つとして、復水器と脱気器間にあ
る復水予熱器の熱交換停止による脱気器の入口給水温度
の低下が考えられる。
ラントにおいては、コンバインド発電プラントとガス化
炉プラントとの熱交換、及び水や蒸気のやり取りが複雑
であり、ガス化炉が停止した場合には様々な問題が生じ
てくる。その問題の一つとして、復水器と脱気器間にあ
る復水予熱器の熱交換停止による脱気器の入口給水温度
の低下が考えられる。
【０００５】この復水予熱器はガス化炉側より熱を受け
取るが、起動時及び非常時にはガス化炉からの熱供給が
停止されるため、脱気器の入口給水温度が通常運転時よ
りもかなり低下する。その温度低下により排熱回収ボイ
ラ（ＨＲＳＧ）内の配管近傍の排ガス温度が硫酸露点以
下に低下したとすると、硫酸ミストが発生し配管が腐食
するおそれがある。
取るが、起動時及び非常時にはガス化炉からの熱供給が
停止されるため、脱気器の入口給水温度が通常運転時よ
りもかなり低下する。その温度低下により排熱回収ボイ
ラ（ＨＲＳＧ）内の配管近傍の排ガス温度が硫酸露点以
下に低下したとすると、硫酸ミストが発生し配管が腐食
するおそれがある。
【０００６】また、非常時における急激な脱気器の入口
給水温度の低下により脱気器内の飽和圧力が低下したと
すると、その脱気器内の圧力を上げるために上流配管か
らの補助蒸気流量が急激に増加し、脱気器内の圧力が変
動するフラッディングが発生する。
給水温度の低下により脱気器内の飽和圧力が低下したと
すると、その脱気器内の圧力を上げるために上流配管か
らの補助蒸気流量が急激に増加し、脱気器内の圧力が変
動するフラッディングが発生する。
【０００７】本発明の目的は、ガス化炉側と熱交換を行
う復水予熱器から脱気器に復水を供給する場合に、排熱
回収ボイラの配管の腐食及び脱気器のフラッディングを
防止できる石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御
装置を提供することである。
う復水予熱器から脱気器に復水を供給する場合に、排熱
回収ボイラの配管の腐食及び脱気器のフラッディングを
防止できる石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置は、石
炭や残渣油等をガス化炉でガス化しこれを燃料として複
数のガスタービンを運転し、ガスタービンから排出され
る排熱を利用して排熱回収ボイラで蒸気を発生させて蒸
気タービンを運転すると共に、復水予熱器でガス化炉側
と熱交換を行い排熱回収ボイラの脱気器に給水を供給す
るようにした石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制
御装置において、脱気器の入口給水温度を検出する第１
の温度検出器と、脱気器に流入する給水流量を検出する
流量検出器と、排熱回収ボイラの中圧節炭器の出口給水
温度を検出する第２の温度検出器と、脱気器の入口給水
温度と脱気器に流入する給水流量と中圧節炭器の出口給
水温度とに基づいて脱気器の入口給水温度が排熱回収ボ
イラ内配管の腐食を防止するに適した温度になるように
中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐水の流量を
演算する演算器と、中圧節炭器出口から脱気器入口に加
える分岐水流量が演算器で演算された値になるように調
整する分岐水流量調節弁とを備えたことを特徴とする。
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置は、石
炭や残渣油等をガス化炉でガス化しこれを燃料として複
数のガスタービンを運転し、ガスタービンから排出され
る排熱を利用して排熱回収ボイラで蒸気を発生させて蒸
気タービンを運転すると共に、復水予熱器でガス化炉側
と熱交換を行い排熱回収ボイラの脱気器に給水を供給す
るようにした石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制
御装置において、脱気器の入口給水温度を検出する第１
の温度検出器と、脱気器に流入する給水流量を検出する
流量検出器と、排熱回収ボイラの中圧節炭器の出口給水
温度を検出する第２の温度検出器と、脱気器の入口給水
温度と脱気器に流入する給水流量と中圧節炭器の出口給
水温度とに基づいて脱気器の入口給水温度が排熱回収ボ
イラ内配管の腐食を防止するに適した温度になるように
中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐水の流量を
演算する演算器と、中圧節炭器出口から脱気器入口に加
える分岐水流量が演算器で演算された値になるように調
整する分岐水流量調節弁とを備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項１の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置では、演算器は、脱気器
の入口給水温度と脱気器に流入する給水流量と中圧節炭
器の出口給水温度とに基づいて脱気器の入口給水温度が
排熱回収ボイラ内配管の腐食を防止するに適した温度に
なるように中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐
水の流量を演算し、中圧節炭器出口から脱気器入口に加
える分岐水流量が演算器で演算された値になるように分
岐水流量調節弁を調整する。これにより、排熱回収ボイ
ラ内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点よりも高温に保
ち、配管の腐食を防止する。
化複合発電プラントの制御装置では、演算器は、脱気器
の入口給水温度と脱気器に流入する給水流量と中圧節炭
器の出口給水温度とに基づいて脱気器の入口給水温度が
排熱回収ボイラ内配管の腐食を防止するに適した温度に
なるように中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐
水の流量を演算し、中圧節炭器出口から脱気器入口に加
える分岐水流量が演算器で演算された値になるように分
岐水流量調節弁を調整する。これにより、排熱回収ボイ
ラ内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点よりも高温に保
ち、配管の腐食を防止する。
【００１０】請求項２の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１に記載の石
炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置におい
て、中圧節炭器出口からの分岐水に代えて、排熱回収ボ
イラの高圧節炭器出口からの分岐水を使用するようにし
たことを特徴とする。
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１に記載の石
炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置におい
て、中圧節炭器出口からの分岐水に代えて、排熱回収ボ
イラの高圧節炭器出口からの分岐水を使用するようにし
たことを特徴とする。
【００１１】請求項２の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１の発明に
係わる石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置
の作用に代えて、中圧節炭器出口ではなく高圧節炭器出
口の分岐水を使用して脱気器の入口給水温度を制御す
る。これにより、排熱回収ボイラ内配管近傍の排ガス温
度を硫酸露点よりも高温に保ち、配管の腐食を防止す
る。
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１の発明に
係わる石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置
の作用に代えて、中圧節炭器出口ではなく高圧節炭器出
口の分岐水を使用して脱気器の入口給水温度を制御す
る。これにより、排熱回収ボイラ内配管近傍の排ガス温
度を硫酸露点よりも高温に保ち、配管の腐食を防止す
る。
【００１２】請求項３の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１に記載の石
炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置におい
て、中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐水流量
が演算器で演算された値になるように調整する分岐水流
量調節弁に加えて、排熱回収ボイラの高圧節炭器出口か
ら脱気器入口に加える分岐水流量が演算器で演算された
値になるように調整する第２の分岐水流量調節弁を設
け、演算器は、ある運転時点におけるサイクル全体の効
率の最適化により中圧節炭器出口あるいは高圧節炭器出
口のいずれの分岐水を使用するかを決定し、その運転時
点における最適な分岐水により脱気器の入口給水温度を
制御するようにしたことを特徴とする。
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１に記載の石
炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置におい
て、中圧節炭器出口から脱気器入口に加える分岐水流量
が演算器で演算された値になるように調整する分岐水流
量調節弁に加えて、排熱回収ボイラの高圧節炭器出口か
ら脱気器入口に加える分岐水流量が演算器で演算された
値になるように調整する第２の分岐水流量調節弁を設
け、演算器は、ある運転時点におけるサイクル全体の効
率の最適化により中圧節炭器出口あるいは高圧節炭器出
口のいずれの分岐水を使用するかを決定し、その運転時
点における最適な分岐水により脱気器の入口給水温度を
制御するようにしたことを特徴とする。
【００１３】請求項３の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１に記載の
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置の作用
に代えて、演算器は、高圧節炭器あるいは中圧節炭器の
出口の分岐水のうち、その運転時点において最適な方を
使用し脱気器の入口給水温度を制御する。これにより、
排熱回収ボイラ内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点より
も高温に保ち配管の腐食を防止すると共に、サイクル全
体の効率を高める。
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１に記載の
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置の作用
に代えて、演算器は、高圧節炭器あるいは中圧節炭器の
出口の分岐水のうち、その運転時点において最適な方を
使用し脱気器の入口給水温度を制御する。これにより、
排熱回収ボイラ内配管近傍の排ガス温度を硫酸露点より
も高温に保ち配管の腐食を防止すると共に、サイクル全
体の効率を高める。
【００１４】請求項４の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１から３のい
ずれか１項に記載の石炭・残渣油ガス化複合発電プラン
トの制御装置において、脱気器内の圧力が低下したとき
に脱気器に供給する補助蒸気流量を調節するための蒸気
流量調節弁を制御し脱気器内に流入する補助蒸気流量の
急激な変動を抑制するコントローラを備えたことを特徴
とする。
化複合発電プラントの制御装置は、請求項１から３のい
ずれか１項に記載の石炭・残渣油ガス化複合発電プラン
トの制御装置において、脱気器内の圧力が低下したとき
に脱気器に供給する補助蒸気流量を調節するための蒸気
流量調節弁を制御し脱気器内に流入する補助蒸気流量の
急激な変動を抑制するコントローラを備えたことを特徴
とする。
【００１５】請求項４の発明に係わる石炭・残渣油ガス
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１から３の
いずれか１項に記載の石炭・残渣油ガス化複合発電プラ
ントの制御装置の作用に加え、コントローラよる蒸気流
量調節弁の制御により脱気器内の圧力を安定させ、脱気
器のフラッディングを防止する。
化複合発電プラントの制御装置では、請求項１から３の
いずれか１項に記載の石炭・残渣油ガス化複合発電プラ
ントの制御装置の作用に加え、コントローラよる蒸気流
量調節弁の制御により脱気器内の圧力を安定させ、脱気
器のフラッディングを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す構成図
である。復水予熱器１はガス化炉と熱交換を行って復水
ポンプ４からの復水を加熱し、排熱回収ボイラ２の脱気
器５に供給するものである。すなわち、復水ポンプ４を
出た復水は、復水予熱器１で加熱された後に排熱回収ボ
イラ２の脱気器５に給水される。
する。図１は、本発明の第１の実施の形態を示す構成図
である。復水予熱器１はガス化炉と熱交換を行って復水
ポンプ４からの復水を加熱し、排熱回収ボイラ２の脱気
器５に供給するものである。すなわち、復水ポンプ４を
出た復水は、復水予熱器１で加熱された後に排熱回収ボ
イラ２の脱気器５に給水される。
【００１７】脱気器５には、蒸気流量調節弁９を有した
脱気器入口補助蒸気管８が接続されている。この蒸気流
量調節弁９は、脱気器５内の圧力を一定に保つために脱
気器入口補助蒸気管８からの脱気器５への入口補助蒸気
流量を調整するものであり、コントローラ１４により制
御される。
脱気器入口補助蒸気管８が接続されている。この蒸気流
量調節弁９は、脱気器５内の圧力を一定に保つために脱
気器入口補助蒸気管８からの脱気器５への入口補助蒸気
流量を調整するものであり、コントローラ１４により制
御される。
【００１８】脱気器５を出た蒸気は低圧蒸気として放出
され、一方、給水はボイラ給水ポンプ３によって高圧給
水及び中圧給水に加圧される。中圧給水は中圧節炭器６
で加熱され、また高圧給水は高圧節炭器７で加熱され
る。そして、それぞれ各蒸発器で蒸気となり、さらに過
熱器（図示せず）で加熱されて蒸気タービンに送られ
る。
され、一方、給水はボイラ給水ポンプ３によって高圧給
水及び中圧給水に加圧される。中圧給水は中圧節炭器６
で加熱され、また高圧給水は高圧節炭器７で加熱され
る。そして、それぞれ各蒸発器で蒸気となり、さらに過
熱器（図示せず）で加熱されて蒸気タービンに送られ
る。
【００１９】また、中圧節炭器６の出力側には分岐水流
量調節弁１１が設けられ、この分岐水流量調節弁１１
は、中圧節炭器６の出口から脱気器５の入口に加える分
岐水流量が排熱回収ボイラ内配管の腐食を防止するに適
した温度になるように開度調整される。
量調節弁１１が設けられ、この分岐水流量調節弁１１
は、中圧節炭器６の出口から脱気器５の入口に加える分
岐水流量が排熱回収ボイラ内配管の腐食を防止するに適
した温度になるように開度調整される。
【００２０】すなわち、演算器１０には、第１の温度検
出器１２ａで検出された脱気器５の入口給水温度と、流
量検出器１３で検出された脱気器５に流入する給水流量
と、第２の温度検出器１２ｂで検出された排熱回収ボイ
ラ２の中圧節炭器６の出口給水温度とが入力され、演算
器１０は、これら脱気器５の入口給水温度と脱気器５に
流入する給水流量と中圧節炭器６の出口給水温度とに基
づいて、脱気器５の入口給水温度が排熱回収ボイラ２内
の配管の腐食を防止するに適した温度になるように、中
圧節炭器６の出口から脱気器５の入口に加える分岐水の
流量を演算し、分岐水流量調節弁１１を制御する。
出器１２ａで検出された脱気器５の入口給水温度と、流
量検出器１３で検出された脱気器５に流入する給水流量
と、第２の温度検出器１２ｂで検出された排熱回収ボイ
ラ２の中圧節炭器６の出口給水温度とが入力され、演算
器１０は、これら脱気器５の入口給水温度と脱気器５に
流入する給水流量と中圧節炭器６の出口給水温度とに基
づいて、脱気器５の入口給水温度が排熱回収ボイラ２内
の配管の腐食を防止するに適した温度になるように、中
圧節炭器６の出口から脱気器５の入口に加える分岐水の
流量を演算し、分岐水流量調節弁１１を制御する。
【００２１】次に、起動時及び非常時においては、復水
予熱器１ではガス化炉との熱交換が行われない。このた
め、復水ポンプ４を経た復水は、予熱されないままに脱
気器５に給水される。演算器１０は、脱気器５の入口の
第１の温度検出器１２ａ、流量検出器１３、中圧節炭器
６の出口の第２の温度検出器１２ｂの検出信号を入力
し、これら入力信号に基づいて中圧節炭器６の出口の分
岐管の最適流量を算出する。そして、分岐管に設けられ
ている分岐水節弁１１に出力信号を送り、脱気器５の給
水温度を制御する。
予熱器１ではガス化炉との熱交換が行われない。このた
め、復水ポンプ４を経た復水は、予熱されないままに脱
気器５に給水される。演算器１０は、脱気器５の入口の
第１の温度検出器１２ａ、流量検出器１３、中圧節炭器
６の出口の第２の温度検出器１２ｂの検出信号を入力
し、これら入力信号に基づいて中圧節炭器６の出口の分
岐管の最適流量を算出する。そして、分岐管に設けられ
ている分岐水節弁１１に出力信号を送り、脱気器５の給
水温度を制御する。
【００２２】また、通常運転から非常時の灯油運転への
移行時において、復水予熱器１におけるガス化炉との熱
交換が急激に停止されると、脱気器５の入口給水温度が
急激に低下する。このようにして脱気器５内の飽和圧力
が低下した場合に、コントローラ１４は蒸気流量調節弁
９を操作し脱気器５へ供給される補助蒸気流量の急激な
変動を抑制する。
移行時において、復水予熱器１におけるガス化炉との熱
交換が急激に停止されると、脱気器５の入口給水温度が
急激に低下する。このようにして脱気器５内の飽和圧力
が低下した場合に、コントローラ１４は蒸気流量調節弁
９を操作し脱気器５へ供給される補助蒸気流量の急激な
変動を抑制する。
【００２３】以上述べたように、この第１の実施の形態
によれば、排熱回収ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫
酸露点より高温に保つので、配管の腐食を防ぐことが可
能となる。また、脱気器５内の圧力を安定させるので脱
気器５のフラッディングを防止することが可能となる。
によれば、排熱回収ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫
酸露点より高温に保つので、配管の腐食を防ぐことが可
能となる。また、脱気器５内の圧力を安定させるので脱
気器５のフラッディングを防止することが可能となる。
【００２４】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図２は本発明の第２の実施の形態を示す構成図であ
る。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施
の形態に対し、中圧節炭器６の代わりに高圧節炭器７の
分岐水を使用したものである。その他の構成は、図１に
示した第１の実施の形態と同一であるので、同一部分に
は同一符号を付しその説明は省略する。
る。図２は本発明の第２の実施の形態を示す構成図であ
る。この第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施
の形態に対し、中圧節炭器６の代わりに高圧節炭器７の
分岐水を使用したものである。その他の構成は、図１に
示した第１の実施の形態と同一であるので、同一部分に
は同一符号を付しその説明は省略する。
【００２５】図２において、演算器１０は、中圧節炭器
６出口ではなく高圧節炭器７出口の分岐水の温度を第２
の温度検出器１２ｂで検出し、高圧節炭器７出口側に設
けられた分岐水流量調節弁１１を調節して分岐水流量を
制御し、脱気器５の入口給水温度を制御する。これによ
り、排熱回収ボイラ２内配管近傍の排ガス温度を硫酸露
点よりも高温に保ち、配管の腐食を防止する。
６出口ではなく高圧節炭器７出口の分岐水の温度を第２
の温度検出器１２ｂで検出し、高圧節炭器７出口側に設
けられた分岐水流量調節弁１１を調節して分岐水流量を
制御し、脱気器５の入口給水温度を制御する。これによ
り、排熱回収ボイラ２内配管近傍の排ガス温度を硫酸露
点よりも高温に保ち、配管の腐食を防止する。
【００２６】この第２の実施の形態によれば、排熱回収
ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保
ち、配管の腐食を防ぐことが可能となり、また、コント
ローラ１４により、脱気器５内の圧力を安定させるので
脱気器５のフラッディングを防止できる。
ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保
ち、配管の腐食を防ぐことが可能となり、また、コント
ローラ１４により、脱気器５内の圧力を安定させるので
脱気器５のフラッディングを防止できる。
【００２７】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図３は本発明の第３の実施の形態を示す構成図であ
る。この第３の実施の形態は、図１に示した第１の実施
の形態に対し、中圧節炭器６出口から脱気器５入口に分
岐水を供給する分岐水流量調節弁１１ａに加えて、高圧
節炭器７出口から脱気器５入口に分岐水を供給する第２
の分岐水流量調節弁１１ｂを設けたものである。そし
て、演算器１０により、ある運転時点におけるサイクル
全体の効率の最適化により中圧節炭器６出口あるいは高
圧節炭器７出口のいずれの分岐水を使用するかを決定
し、その運転時点における最適な分岐水により脱気器５
の入口給水温度を制御するようにしたものである。
る。図３は本発明の第３の実施の形態を示す構成図であ
る。この第３の実施の形態は、図１に示した第１の実施
の形態に対し、中圧節炭器６出口から脱気器５入口に分
岐水を供給する分岐水流量調節弁１１ａに加えて、高圧
節炭器７出口から脱気器５入口に分岐水を供給する第２
の分岐水流量調節弁１１ｂを設けたものである。そし
て、演算器１０により、ある運転時点におけるサイクル
全体の効率の最適化により中圧節炭器６出口あるいは高
圧節炭器７出口のいずれの分岐水を使用するかを決定
し、その運転時点における最適な分岐水により脱気器５
の入口給水温度を制御するようにしたものである。
【００２８】図３において、演算器１０はある運転時点
におけるサイクル全体の効率の最適化により、第１の温
度検出器１２ａ及び流量検出器１３の入力信号に基づい
て、中圧節炭器６あるいは高圧節炭器７のいずれの出口
分岐水を使用するかを決定し、中圧節炭器６の出口分岐
水を使用すると決定したときは、第２の温度検出器１２
ｂの検出信号を入力し、中圧節炭器６の出口の分岐管の
最適流量を算出する。そして、分岐管に設けられている
分岐水流量調節弁１１ａに出力信号を送り、脱気器５の
給水温度を制御する。一方、高圧節炭器７の出口分岐水
を使用すると決定したときは、第３の温度検出器１２ｃ
の検出信号を入力し、高圧節炭器７の出口の分岐管の最
適流量を算出する。そして、分岐管に設けられている分
岐水流量調節弁１１ｂに出力信号を送り、脱気器５の給
水温度を制御する。
におけるサイクル全体の効率の最適化により、第１の温
度検出器１２ａ及び流量検出器１３の入力信号に基づい
て、中圧節炭器６あるいは高圧節炭器７のいずれの出口
分岐水を使用するかを決定し、中圧節炭器６の出口分岐
水を使用すると決定したときは、第２の温度検出器１２
ｂの検出信号を入力し、中圧節炭器６の出口の分岐管の
最適流量を算出する。そして、分岐管に設けられている
分岐水流量調節弁１１ａに出力信号を送り、脱気器５の
給水温度を制御する。一方、高圧節炭器７の出口分岐水
を使用すると決定したときは、第３の温度検出器１２ｃ
の検出信号を入力し、高圧節炭器７の出口の分岐管の最
適流量を算出する。そして、分岐管に設けられている分
岐水流量調節弁１１ｂに出力信号を送り、脱気器５の給
水温度を制御する。
【００２９】この第３の実施の形態によれば、排熱回収
ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保
つことができ、配管の腐食を防ぐと共にサイクル全体の
効率をさらに高めることが可能となる。また、コントロ
ーラ１４により脱気器５内の圧力を安定させるので脱気
器５のフラッディングを防止できる。
ボイラ２内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保
つことができ、配管の腐食を防ぐと共にサイクル全体の
効率をさらに高めることが可能となる。また、コントロ
ーラ１４により脱気器５内の圧力を安定させるので脱気
器５のフラッディングを防止できる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、中圧節炭器出口の最適化された分岐水を脱気器入
口給水に加え、脱気器入口給水温度を制御するので、排
熱回収ボイラ内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温
に保ち、配管の腐食を防ぐことが可能となる。
れば、中圧節炭器出口の最適化された分岐水を脱気器入
口給水に加え、脱気器入口給水温度を制御するので、排
熱回収ボイラ内の配管近傍の排ガスを硫酸露点より高温
に保ち、配管の腐食を防ぐことが可能となる。
【００３１】請求項２の発明によれば、高圧節炭器出口
の最適化された分岐水を脱気器入口給水に加え、脱気器
入口給水温度を制御するので、排熱回収ボイラ内の配管
近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保ち、配管の腐食を
防ぐことが可能となる。
の最適化された分岐水を脱気器入口給水に加え、脱気器
入口給水温度を制御するので、排熱回収ボイラ内の配管
近傍の排ガスを硫酸露点より高温に保ち、配管の腐食を
防ぐことが可能となる。
【００３２】請求項３の発明によれば、サイクル全体の
効率を考慮し最適化された中圧あるいは高圧の節炭器出
口の分岐水を脱気器入口給水に加え、脱気器入口給水温
度を制御するので、配管の腐食を防ぐと共にサイクル全
体の効率を高めることが可能となる。
効率を考慮し最適化された中圧あるいは高圧の節炭器出
口の分岐水を脱気器入口給水に加え、脱気器入口給水温
度を制御するので、配管の腐食を防ぐと共にサイクル全
体の効率を高めることが可能となる。
【００３３】請求項４の発明によれば、請求項１または
請求項２または請求項３の発明の効果に加え、コントロ
ーラにより脱気器内の圧力を安定させるので脱気器のフ
ラッディングを防止できる。
請求項２または請求項３の発明の効果に加え、コントロ
ーラにより脱気器内の圧力を安定させるので脱気器のフ
ラッディングを防止できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる石炭・残渣
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる石炭・残渣
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる石炭・残渣
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
油ガス化複合発電プラントの制御装置の説明図。
【符号の説明】 １ 復水予熱器 ２ 排熱回収ボイラ ３ ボイラ給水ポンプ ４ 復水ポンプ ５ 脱気器 ６ 中圧節炭器 ７ 高圧節炭器 ８ 脱気器入口補助蒸気管 ９ 蒸気流量調節弁 １０ 演算器 １１ 分岐水流量調整弁 １２ 温度検出器 １３ 流量検出器 １４ コントローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 石炭や残渣油等をガス化炉でガス化しこ
れを燃料として複数のガスタービンを運転し、ガスター
ビンから排出される排熱を利用して排熱回収ボイラで蒸
気を発生させて蒸気タービンを運転すると共に、復水予
熱器で前記ガス化炉側と熱交換を行い前記排熱回収ボイ
ラの脱気器に給水を供給するようにした石炭・残渣油ガ
ス化複合発電プラントの制御装置において、前記脱気器
の入口給水温度を検出する第１の温度検出器と、前記脱
気器に流入する給水流量を検出する流量検出器と、前記
排熱回収ボイラの中圧節炭器の出口給水温度を検出する
第２の温度検出器と、前記脱気器の入口給水温度と前記
脱気器に流入する給水流量と前記中圧節炭器の出口給水
温度とに基づいて前記脱気器の入口給水温度が前記排熱
回収ボイラ内配管の腐食を防止するに適した温度になる
ように前記中圧節炭器出口から前記脱気器入口に加える
分岐水の流量を演算する演算器と、前記中圧節炭器出口
から前記脱気器入口に加える分岐水流量が前記演算器で
演算された値になるように調整する分岐水流量調節弁と
を備えたことを特徴とする石炭・残渣油ガス化複合発電
プラントの制御装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の石炭・残渣油ガス化複
合発電プラントの制御装置において、前記中圧節炭器出
口からの分岐水に代えて、前記排熱回収ボイラの高圧節
炭器出口からの分岐水を使用するようにしたことを特徴
とする石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装
置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の石炭・残渣油ガス化複
合発電プラントの制御装置において、前記中圧節炭器出
口から前記脱気器入口に加える分岐水流量が前記演算器
で演算された値になるように調整する分岐水流量調節弁
に加えて、前記排熱回収ボイラの高圧節炭器出口から前
記脱気器入口に加える分岐水流量が前記演算器で演算さ
れた値になるように調整する第２の分岐水流量調節弁を
設け、前記演算器は、ある運転時点におけるサイクル全
体の効率の最適化により前記中圧節炭器出口あるいは前
記高圧節炭器出口のいずれの分岐水を使用するかを決定
し、その運転時点における最適な分岐水により前記脱気
器の入口給水温度を制御するようにしたことを特徴とす
る石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項に記載の
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置におい
て、前記脱気器内の圧力が低下したときに前記脱気器に
供給する補助蒸気流量を調節するための蒸気流量調節弁
を制御し前記脱気器内に流入する補助蒸気流量の急激な
変動を抑制するコントローラを備えたことを特徴とする
石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32972497A JPH11148603A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32972497A JPH11148603A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11148603A true JPH11148603A (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18224573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32972497A Pending JPH11148603A (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 石炭・残渣油ガス化複合発電プラントの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11148603A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014142A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラユニット起動中における補助ボイラトリップ時の対応方法 |
| US7814742B2 (en) | 2006-12-13 | 2010-10-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated coal gasification combined cycle plant |
| CN103697454A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 广东电网公司电力科学研究院 | 燃煤锅炉直流发电机组的控制方法和控制装置 |
| CN109237456A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 德清嘉颖锅炉有限公司 | 一种燃气组合蒸汽锅炉 |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP32972497A patent/JPH11148603A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008014142A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラユニット起動中における補助ボイラトリップ時の対応方法 |
| US7814742B2 (en) | 2006-12-13 | 2010-10-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated coal gasification combined cycle plant |
| CN103697454A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-02 | 广东电网公司电力科学研究院 | 燃煤锅炉直流发电机组的控制方法和控制装置 |
| CN109237456A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 德清嘉颖锅炉有限公司 | 一种燃气组合蒸汽锅炉 |
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