JP2002002739A - レトルトチューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レトルト殺菌処理中におけるキャップの弛み
を防止できる反面、片手でも簡単に開蓋することができ
るとともに、容器に直接口を付けて内容物を摂取する際
の違和感を無くすことができるレトルト殺菌可能なチュ
ーブ容器を提供する。 【解決手段】 胴部１１にヘッドピース１２が連設され
たチューブ本体１０と、これに装着されるキャップ２０
とを備え、ヘッドピース１２の口頸部１４の下端付近の
外周面に形成された係合用凹部１５と、キャップ２０の
環状部２７の下端に形成された係合用凸部２８とが係合
することで閉蓋される。また、キャップの密閉部２１に
は、内周壁２３、天面部２４、外周スカート部２５から
なる湾曲した薄板状の可撓部２２を有し、この可撓部２
２の上部に複数の貫通孔３０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内容物が充填され
て密封された後に、レトルト釜内で加熱殺菌処理が施さ
れるようなチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ペースト状の食品を内容物として充填し
て密封した後で、レトルト釜内に入れて１００℃以上の
温度で加熱殺菌処理（例えば、１２０〜１３０℃で２０
〜３０分程度）を施すような場合に使用される容器の一
つとして、容器本体とキャップが共に熱可塑性樹脂から
なるチューブ容器が従来から知られている。

【０００３】かかるチューブ容器では、口頸部上端の開
口部（注出口）がアルミ箔入りの薄膜でシールされ、底
部が開放された状態の容器本体に対して、その口頸部に
キャップを螺合してから、キャップが螺合された状態の
容器を倒置して、開放された底部からペースト状の食品
を充填し、その後、開放された底部を扁平に潰しヒート
シールして密封してから、レトルト釜に入れて加熱殺菌
処理を施すということで、食品入りの容器としている。

【０００４】ところで、上記のように容器本体とキャッ
プが共に熱可塑性樹脂からなり、両者が螺合されている
ような押し出しチューブ容器では、レトルト釜内での加
熱殺菌処理中に、殺菌および冷却のために熱水や冷却水
を吹き付けられる際の水圧や、容器内容物の熱伝導促進
の撹拌のためにレトルト釜内で容器が回転される際に熱
水や冷却水から受ける抵抗力などにより、容器本体とキ
ャップの間に相対的に回転力が働くことによって、殆ど
全ての容器において両者の螺合が弛んでしまい、甚だし
い場合にはキャップが外れてしまうことがある。

【０００５】なお、そのようなチューブ容器では、キャ
ップによって覆われている口頸部上端の容器本体開口部
（注出口）が、例えば、アルミ箔入りポリプロピレンテ
ープのヒートシールなど、ガスバリアー性を有するアル
ミ箔入りの薄膜でシールされているため、キャップの弛
みや外れによって内容物が漏れるというようなことはな
い。

【０００６】一方、容器本体とキャップの螺合が緩まな
いようにするための手段として、例えば、熱可塑性樹脂
製の口頸部が肩部上端に連設され、口頸部の下端付近の
外周面にネジ部が形成されている容器本体と、頂壁部の
外周縁からスカート部が下方に延ばされ、スカート部の
下端付近の内周面に、口頸部のネジ部と螺合するネジ部
が形成されている熱可塑性樹脂製のキャップとを備えた
レトルト殺菌可能な容器において、容器本体口頸部の上
端付近の外周面に、口頸部下端付近のネジ部の谷の径よ
りもその外径が小さくなるように、外方に突出した係止
用凸部が形成されており、キャップの頂壁部下面に、ス
カート部とは間隔を置いた状態で、内方に突出した係合
部分を下端に一体的に形成した係合部が垂設されてい
て、口頸部のネジ部とキャップのネジ部の螺合が完了さ
れた位置で、キャップの係合部下端の係合部分が、口頸
部の係止用凸部の下側に接触して係合するように構成し
たレトルト殺菌可能な容器が従来公知となっている（特
開平１０−２４９４２号公報参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】レトルト釜内での加熱
殺菌処理によりキャップが外れてしまった場合には、キ
ャップを再螺合することが必要となる。また、螺合が弛
んだだけの場合でも、該容器入りの食品を購入した消費
者にとっては、容器本体とキャップの螺合が弛んでいる
ことにより、不良品ではないかというような疑いを持っ
て、商品に対する不信感を抱くこともあるため、販売前
にキャップが弛んでいることは好ましいことではなく、
そのため、レトルト殺菌可能な容器においては、レトル
ト殺菌処理を施してもキャップが外れたり容器本体とキ
ャップの螺合が弛むことのないものが望まれている。

【０００８】上記公報に記載されたレトルト殺菌可能な
容器によれば、キャップの係合部下端の係合部分が、口
頸部の係止用凸部の下側に接触して係合するように構成
されているため、レトルト殺菌処理中におけるキャップ
の外れの問題を解消できる。また、容器本体の口頸部に
形成されるネジ部をできるだけ短いものとすることがで
きるため、消費者が容器から直接に内容物を摂取するよ
うな場合の容器に対する口当たり性を向上させることが
できる。

【０００９】しかしながら、上記公報に記載されたレト
ルト殺菌可能な容器では、以下のような問題が懸念され
る。 ．構造上、口頸部のネジ部とキャップのネジ部が最後
まで完全に螺合された位置と、キャップの係合部下端の
係合部分が口頸部の係止用凸部の下側に当接している位
置とを完全に一致させることは難しいため、レトルト殺
菌処理中における容器本体とキャップの螺合の弛みを完
全に無くすことは難しい。 ．キャップを外すためには、キャップの係合部下端の
係合部分が口頸部の係止用凸部の下側に衝突している状
態で更にキャップを強く回転させる必要があるため、片
手で簡単にキャップを外すことは難しい。 ．容器本体の口頸部に係止用凸部およびネジ部を有す
るため、消費者が容器から直接に内容物を摂取する場合
に違和感（ざらざらした感じ）を与えることがあり、ま
た、口頸部の外周面に内容物が残り易い。

【００１０】本発明は、上記事情を鑑み、レトルト殺菌
処理中におけるキャップの弛みを防止でき、且つ、片手
でも簡単に開蓋することができるとともに、容器に直接
口を付けて内容物を摂取する際の違和感を無くすことが
でき、さらに口頸部の外周面に内容物が残るのを防止で
きるレトルト殺菌可能なチューブ容器を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
成された本発明の構成は、以下のとおりである。

【００１２】すなわち、本発明は、胴部にヘッドピース
が連設された熱可塑性樹脂製のチューブ本体と、該チュ
ーブ本体に装着される熱可塑性樹脂製のキャップとを備
えたレトルト殺菌可能なレトルトチューブ容器におい
て、前記ヘッドピースは、肩部上端に口頸部が連設され
てなり、該口頸部の下端付近の外周面に係合用凹部が形
成されており、前記キャップは、前記口頸部の頂部に設
けられた注出口を密閉する密閉部と、該密閉部の外縁上
部に連設された内周壁、該内周壁の上部外周縁に連設さ
れた天面部、該天面部の外周縁から垂下する外周スカー
ト部からなる可撓部とを有し、前記密閉部は、前記口頸
部の上面を覆う頂壁部と、前記口頸部の側面を囲う環状
部とを有し、該環状部の下端に前記係合用凹部に係合す
る係合用凸部が形成されており、さらに、前記可撓部の
上部に複数の貫通孔が形成されている、ことを特徴とす
るものである。

【００１３】上記本発明のレトルトチューブ容器は、更
なる特徴として、「前記密閉部の頂壁部に、前記注出口
の内壁面に当接する第１のシール用突起と、前記口頸部
の上面に当接する第２のシール用突起が設けられている
こと」、「前記密閉部の環状部は、複数の切欠部によっ
て分離されて前記係合用凸部がそれぞれに形成された複
数の係合片を有すること」、「前記密閉部の環状部に複
数の補強リブが形成されていること」、「前記内周壁に
複数の補強リブが形成されていること」、「前記貫通孔
は、前記天面部、若しくは、前記外周スカート部又は前
記内周壁の上端部に形成されていること」、「前記熱可
塑性樹脂製のチューブ本体は、ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムを主体とする積層体からなること」、を含む。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のレトルトチューブ
容器の実施形態例を図面に基づいて詳細に説明するが、
本発明はこれらの形態例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内で適宜設計変更することができる。

【００１５】図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る
レトルトチューブ容器を示すもので、図１は、部分的に
断面で示したチューブ本体の上部外観図、図２（ａ）
は、キャップの上面図、図２（ｂ）は、部分的に断面で
示したキャップの外観図、図３は、キャップとチューブ
本体との係合が完了した状態を部分的に断面で示した外
観図である。

【００１６】本発明のレトルトチューブ容器の基本的な
構成は、胴部１１にヘッドピース１２が連設された熱可
塑性樹脂製のチューブ本体１０と、このチューブ本体１
０に装着される熱可塑性樹脂製のキャップ２０とからな
る。

【００１７】チューブ本体１０は、胴部１１の上端とヘ
ッドピース１２の下端（肩部１３の外周部）を溶着する
ことによって一体的に結合されている。

【００１８】胴部１１は、例えば、表面側から無延伸ポ
リプロピレン／乳白無延伸ポリプロピレン／アルミ箔／
無延伸ポリプロピレンを順次ラミネートしたようなポリ
オレフィン系樹脂フィルムを主体とする積層体で構成す
ることができ、該積層体の両端同士を溶着することによ
って円筒体に形成される。なお、所定の印刷を施す場合
には、最表面層である無延伸ポリプロピレンの表面側も
しくは裏面側に印刷層が形成される。

【００１９】また、胴部１１の下端（チューブ本体の底
部）は、図示していないが、当初は開放された状態とさ
れていて、当該部分からペースト状の食品を充填した後
で、扁平に潰してヒートシールすることにより密封され
る。

【００２０】ヘッドピース１２は、肩部１３の上端に口
頸部１４が連設されてなり、口頸部１４の下端付近の外
周面には係合用凹部１５が形成されている。また、口頸
部１４の頂部には、内容物（食品）を取り出すための注
出口１６が開口されている。

【００２１】ヘッドピース１２の内側面には、注出口１
６をシールしておくと共に、耐気体透過性を向上させる
ために、例えば、アルミ箔の両面に無延伸ポリオレフィ
ン系樹脂フィルムを積層したような薄膜のシール材１７
が、該シール材１７をヘッドピースの形に成形して、該
成形品をヘッドピース成形用金型内に装着してから、ポ
リプロピレン樹脂を射出成形するような方法によって、
注出口１６を内側からシールして口頸部１４の上端頂面
から肩部１３に渡って密着するように設けられている。

【００２２】上記のように構成されたチューブ本体１０
に装着されるキャップ２０は、ヘッドピース１２と同様
に、例えばポリプロピレン樹脂のような耐熱性のある熱
可塑性樹脂を材料として、射出成形により全体が一体的
に形成されているものである。

【００２３】このキャップ２０は、チューブ本体の口頸
部１４の頂部に設けられた注出口１６を密閉する密閉部
２１と、この密閉部２１の外縁上部に連設された内周壁
２３、この内周壁２３の上部外周縁に連設された天面部
２４、この天面部２４の外周縁から垂下する外周スカー
ト部２５からなる可撓部２２とが一体的に設けられてい
る。

【００２４】密閉部２１は、チューブ本体の口頸部１４
の上面を覆う頂壁部２６と、口頸部１４の側面を囲う環
状部２７とを有している。

【００２５】頂壁部２６の上面中央には、シール部材１
７によって封緘されているチューブ本体１０の注出口１
６を開封するための開封用突起２９が、その高さが天面
部２４の高さよりも低くなるように、頂壁部２６から一
体的に突出形成されている。なお、本例の頂壁部２６に
は、チューブ本体の注出口１６の内壁面に当接する環状
の第１シール用突起３１と、口頸部１４の上面に当接す
る環状の第２シール用突起３２が設けられている。

【００２６】環状部２７の下端には前記係合用凹部１５
に係合する係合用凸部２８が形成されている。なお、本
例の環状部２７は、複数の切欠部３３によって分離され
て係合用凸部２８がそれぞれに形成された複数の係合片
３４を有しており、また、各係合片３４の上部には、こ
の環状部の剛性を高めるための複数の補強リブ３５が形
成されている。

【００２７】湾曲形状をなす薄板で構成される可撓部２
２の上部（本例では天面部２４）には、複数（本例では
１６個）の貫通孔３０が形成されている。なお、本例の
内周壁２３には、注出口１６を開封するときの剛性を高
めるための補強リブ３６が形成されている。

【００２８】上記のような構成のチューブ本体１０とキ
ャップ２０からなる本実施形態のチューブ容器によれ
ば、チューブ本体１０にキャップ２０を装着して閉蓋す
るときには、環状部２７の内側に口頸部１４が位置する
状態でキャップ２０を押し込むことによって、環状部２
７の先端に形成されている係合片３４が係合用凹部１５
の手前で拡径されている部分によって若干外方に変形
し、最終的には図３に示すように、口頸部１４の係合用
凹部１５に係合片３４の先端部分に形成されている係合
用凸部２８が係合されることによって閉蓋される。

【００２９】一方、チューブ本体１０とキャップ２０の
係合を解除して開蓋するときには、例えばキャップ２０
の外周スカート部２５を両側から指で押圧して可撓部２
２を若干変形させ、外周スカート部２５の下端部を肩部
１３の傾斜面に突き当てると、この時に生じる上向きの
力によって係合片３４が若干外方に変形し、係合用凸部
２８が上方に移動して最終的には係合用凹部１５から外
れて開蓋される。

【００３０】このように、本発明のチューブ容器は従来
のような螺合方式ではなく、口頸部１４の係合用凹部１
５と環状部２７の係合用凸部２８の係合によって閉蓋さ
れるものであるため、レトルト釜内での加熱殺菌処理が
施される際に、チューブ本体１０とキャップ２０の間に
相対的に回転力が働いたとしても、この回転力によりキ
ャップ２０がチューブ本体１０に対して上方に移動する
ようなことはなく、レトルト殺菌処理中におけるキャッ
プの弛みを完全に無くすことができる。

【００３１】また、キャップ２０は、密閉部２１に連設
された湾曲形状をなす薄板で構成された可撓部２２を有
しており、この可撓部２２を変形させることによって前
述のように片手で簡単にキャップを外すこともできる。
尚、本例では、内周壁２３に補強リブ３６を形成するこ
とで、可撓部２２が過大に変形するのを防止している。
これにより、可撓部２２の変形により環状部２７も変形
してしまうことを防ぎ、開蓋時の抵抗が増大することを
防止することができるとともに、可撓部全体の強度を高
めることができる。

【００３２】また、湾曲形状をなす薄板で構成される可
撓部２２の上部（本例では天面部２４）に複数の貫通孔
３０が形成されているため、この貫通孔３０によってレ
トルト殺菌処理中に口頸部１４とキャップ２０の間に侵
入した水を簡単に排出することができる。特に本例で
は、口頸部１４を囲う環状部２７に複数の切欠部３３が
設けられているため、口頸部１４と環状部２７の間に侵
入した水を極めて効率良く排出することができる。

【００３３】さらに、チューブ本体１０の口頸部１４に
は、螺合方式を採用している従来のもののように凸部お
よびネジ部が無いため、消費者がチューブ本体１０の口
頸部１４に口を付けて注出口１６から直接内容物を摂取
するような場合に、消費者に対して違和感（ざらざらし
た感じ）を与えるようなことがなく、且つ、口頸部１４
の外周面に内容物が残ることもなく極めて衛生的であ
る。

【００３４】本発明のようなレトルトチューブ容器に
は、前述のように注出口１６をシールするためのシール
材１７が設けられるため、チューブ本体の注入口１６の
内壁面に当接する環状の第１シール用突起３１を無闇に
高く形成することができない。このため、第１シール用
突起３１のみでは、シール部材１７を開封用突起２９で
突き破って一度開封した後の密封性の低下が懸念され
る。また、口頸部１４の上面に当接する環状の第２シー
ル用突起３２のみでも高い密封性を得ることは難しい。

【００３５】しかしながら、本例では、密閉部２１の頂
壁部２６の下面に、チューブ本体の注出口１６の内壁面
に当接する環状の第１シール用突起３１と、口頸部１４
の上面に当接する環状の第２シール用突起３２の双方を
設けることにより、一度開封した後でも、高い密封性を
実現可能ならしめている。

【００３６】また、本例では、複数の切欠部３３によっ
て分離されて係合用凸部２８がそれぞれに形成された複
数の係合片３４を有する環状部２７としているため、各
係合片３４に適度な弾性を持たせることができ、閉蓋及
び開蓋に必要な力を適宜所望する程度に設計することが
できる。それに加え、本例では、各係合片３４の上部
に、環状部２７の機械的強度を高めるための補強リブ３
５を形成しているため、チューブ本体１０の口頸部１４
に対するキャップ２０の着脱を繰り返し行っても、キャ
ップ２０の環状部２７が容易に永久変形してキャップ２
０と口頸部１４の係合が甘くなったりすることを防止す
ることができる。

【００３７】本発明のようなレトルトチューブ容器に充
填される内容物は、開封後多少でも注出口１６から空気
が入る可能性が有るため、チューブ容器を倒立状態（キ
ャップ２０を下にした状態）で保管することで内容物が
下にさがり、その後の注出を比較的容易に行うことがで
きる。

【００３８】上記のように倒立状態で保管するには、キ
ャップ２０の上全体が面で構成されているよりも、本例
のようにキャップ２０の外縁部（天面部２４）のみに設
置面が形成されている方が安定性が高い。また、例え
ば、天面部２４に外周部が高くなるような傾斜を持たせ
ることにより、倒立状態で保管する際のより高い安定性
を得ることができる。

【００３９】以上、本発明のレトルトチューブ容器の一
実施形態について説明したが、例えばキャップ２０の可
撓部２２に形成する貫通孔３０に関しては、天面部２４
に限らず、図４に示すように外周スカート部２５の上端
部に形成したり、図５に示すように内周壁２３の上端部
に形成することも可能である。

【００４０】この場合、特に図４のように外周スカート
部２５の上端部に貫通孔３０を形成することにより、例
えば倒立状態での保管時に口頸部１４とキャップ２０の
間に結露が生じたとしても、設置面とキャップとの間に
結露水が停滞するようなことがなく、極めて衛生的に保
管することができる。

【００４１】また、先の例では、キャップ２０の環状部
２７と内周壁２３との間に段差が形成されているが、図
６に示すように、かかる段差を無くした形態とすること
もできる。このような形態にすることにより、レトルト
殺菌処理中に口頸部１４とキャップ２０の間に侵入した
水が段差部分に停滞するようなことが無くなり、貫通孔
３０からの水の排出が極めて効率良く行われるようにな
る。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００４３】（実施例）本発明の一実施例として図１乃
至図３に示したようなレトルトチューブ容器を製造し
た。

【００４４】チューブ本体の胴部１１は、無延伸ポリプ
ロピレンフィルム（商品名：トレファン Ｎｏ．ＺＫ９
３Ｋ）６０μｍ／乳白無延伸ポリプロピレンフィルム
（商品名：トレファン Ｎｏ．３７０１ＷＦ）７０μｍ
／アルミニウム箔３０μｍ／無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（商品名：トレファン Ｎｏ．３８２１）１００μ
ｍを積層した多層シートを用いて作製した。本実施例で
は、レトルト殺菌時の応力に十分耐えることができるよ
うに、特にシール層となる内層（無延伸ポリプロピレン
フィルム（商品名：トレファン Ｎｏ．３８２１））に
は熱による硬度変化が小さいものを選定している。

【００４５】シール材１７は、無延伸ポリプロピレンフ
ィルム３０μｍ／ポリエチレンテレフタレートフィルム
１２μｍ／アルミニウム箔８０μｍ／ポリエチレンテレ
フタレートフィルム１２μｍ／無延伸ポリプロピレンフ
ィルム３０μｍを積層した多層シートを、深絞り成形し
てカップ状に成形した。

【００４６】そして、ポリプロピレン樹脂から成形した
口頸部１４と肩部１３からなるヘッドピース１２の内面
側に上記シール材１７を装着し、肩部１３と胴部１１と
熱融着させて、このとき同時にシール材１７もヘッドピ
ース内面に熱融着させてチューブ本体１０を作製した。
尚、本実施例では、口頸部１４の上部外径を１２．５ｍ
ｍ、係合用凹部１５の上部拡径部の外径を１４．４ｍ
ｍ、係合用凹部１５部分の外径を１２．５ｍｍとした。

【００４７】このように、本実施例のチューブ本体１０
は、レトルト殺菌処理を可能にするため、内・外面の接
する樹脂を全てポリプロピレン樹脂で構成している。

【００４８】キャップ２０は、ポリプロピレン樹脂から
成形した。本実施例では、環状部２７に８本の切欠部３
３を形成し、係合用凸部２８がそれぞれに形成された８
つの係合片３４を設け、係合用凸部２８の最内径を１
２．７ｍｍとした。また、頂壁部２６の下面には、高さ
１．８ｍｍの第１シール用突起と、高さ０．５ｍｍの第
２シール用突起を設けた。さらに、各係合片３４の上部
に、環状部２７の機械的強度を高めるため、補強リブ３
５を形成した。

【００４９】そして、胴部１１は内容物を充填後、尻部
をシールし、チューブ本体１０にキャップ２０を装着し
て、１２５℃で３０分、レトルト殺菌処理を行った。

【００５０】その結果、レトルト殺菌処理中にチューブ
本体１０とキャップ２０の間に働く回転力によってもキ
ャップ２０がチューブ本体１０に対して上方に移動する
ようなことはなく、レトルト殺菌処理中におけるキャッ
プの弛みは全く発生しなかった。

【００５１】また、本実施例のチューブ容器では、片手
で胴部１１を握った状態で外周スカート部２５を両側か
ら指で押圧することにより、比較的簡単に開蓋すること
ができた。さらに、チューブ本体１０の口頸部１４に対
するキャップ２０の着脱を数十回繰り返し行っても、キ
ャップ２０と口頸部１４の係合が甘くなることはなかっ
た。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したような本発明のレトルトチ
ューブ容器によれば、レトルト殺菌処理中におけるキャ
ップの弛みを防止できる反面、片手でも簡単に開蓋する
ことができる。また、レトルト殺菌処理時の問題解決以
外にも、実際の使用時にリクローズできる機能を備えて
おり、キャップの着脱を繰り返し行っても、キャップと
口頸部の係合が甘くなることもない。さらに、容器に直
接口を付けて内容物を摂取する際の違和感を無くすこと
ができるとともに、口頸部の外周面に内容物が残るのを
防止でき極めて衛生的である。

【００５３】また、特に密閉部の頂壁部に、注入口の内
壁面に当接する第１のシール用突起と、口頸部の上面に
当接する第２のシール用突起を設けたものにあっては、
一度シール材の開封を行った後でも、高い密封性を実現
することができる。

【００５４】また、特に密閉部の環状部に複数の切欠部
を設け、それぞれに係合用凸部が形成された複数の係合
片を有するものにあっては、各係合片に適度な弾性を持
たせることができ、より密閉性を高めることができると
ともに、口頸部と環状部の間に侵入した水を極めて効率
良く排出することもできる。

【００５５】また、特に密閉部の環状部に複数の補強リ
ブを設けたものにあっては、環状部の機械的強度が高
く、繰り返しキャップの着脱を行っても、キャップと口
頸部の係合が甘くなるのをより効果的に防止することが
できる。

【００５６】また、特に内周壁に複数の補強リブを設け
たものにあっては、開蓋時に可撓部が過大に変形するこ
とで環状部も変形してしまうことが無く、開蓋時の抵抗
増大を防止することができるとともに、可撓部全体の強
度を高めることができる。

【００５７】また、本発明のレトルトチューブ容器によ
れば、可撓部の上部に複数の貫通孔が形成されているた
め、この貫通孔によってレトルト殺菌処理中に口頸部と
キャップの間に侵入した水を簡単に排出することができ
る。それに加え、特に外周スカート部の上端部に貫通孔
を形成したものにあっては、倒立状態での保管時に口頸
部とキャップの間に結露が生じたとしても、設置面とキ
ャップとの間に結露水が停滞するようなことがなく、極
めて衛生的に保管することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るチューブ本体を部分
的に断面で示した上部外観図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るキャップを示し、
（ａ）はキャップの上面図、（ｂ）は部分的に断面で示
したキャップの外観図である。

【図３】本発明の一実施形態に係るチューブ本体とキャ
ップとの係合が完了した状態を部分的に断面で示した外
観図である。

【図４】本発明の別の実施形態に係るキャップを部分的
に断面で示した外観図である。

【図５】本発明の別の実施形態に係るキャップを部分的
に断面で示した外観図である。

【図６】本発明の別の実施形態に係るキャップを部分的
に断面で示した外観図である。

【符号の説明】

１０ チューブ本体 １１ 胴部 １２ヘッドピース １３ 肩部 １４ 口頸部 １５ 係合用凹部 １６ 注出口 １７ シール材 ２０ キャップ ２１ 密閉部 ２２ 可撓部 ２３ 内周壁 ２４ 天面部 ２５ 外周スカート部 ２６ 頂壁部 ２７ 環状部 ２８ 係合用凸部 ２９ 開封用突起 ３０ 貫通口 ３１ 第１のシール用突起 ３２ 第２のシール用突起 ３３ 切欠部 ３４ 係合片 ３５、３６ 補強リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 肇 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E065 AA02 BA02 BA18 BB03 CA01 DA05 DB02 DC01 DD05 FA20 GA10 HA06 3E084 AA03 AA12 AA24 AB06 BA01 CA01 CC05 DA01 DB13 DC05 FA09 FC02 FC09 GA08 GB09 GB12 GB16 HA03 HB02 HC03 HD01 HD04 LA18

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部にヘッドピースが連設された熱可塑
   性樹脂製のチューブ本体と、該チューブ本体に装着され
   る熱可塑性樹脂製のキャップとを備えたレトルト殺菌可
   能なレトルトチューブ容器において、 前記ヘッドピースは、肩部上端に口頸部が連設されてな
   り、該口頸部の下端付近の外周面に係合用凹部が形成さ
   れており、 前記キャップは、前記口頸部の頂部に設けられた注出口
   を密閉する密閉部と、該密閉部の外縁上部に連設された
   内周壁、該内周壁の上部外周縁に連設された天面部、該
   天面部の外周縁から垂下する外周スカート部からなる可
   撓部とを有し、 前記密閉部は、前記口頸部の上面を覆う頂壁部と、前記
   口頸部の側面を囲う環状部とを有し、該環状部の下端に
   前記係合用凹部に係合する係合用凸部が形成されてお
   り、 さらに、前記可撓部の上部に複数の貫通孔が形成されて
   いる、ことを特徴とするレトルトチューブ容器。
2. 【請求項２】 前記密閉部の頂壁部に、前記注出口の内
   壁面に当接する第１のシール用突起と、前記口頸部の上
   面に当接する第２のシール用突起が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のレトルトチューブ容器。
3. 【請求項３】 前記密閉部の環状部は、複数の切欠部に
   よって分離されて前記係合用凸部がそれぞれに形成され
   た複数の係合片を有することを特徴とする請求項１又は
   ２に記載のレトルトチューブ容器。
4. 【請求項４】 前記密閉部の環状部に複数の補強リブが
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れかに記載のレトルトチューブ容器。
5. 【請求項５】 前記内周壁に複数の補強リブが形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載のレトルトチューブ容器。
6. 【請求項６】 前記貫通孔は、前記天面部に形成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   のレトルトチューブ容器。
7. 【請求項７】 前記貫通孔は、前記外周スカート部の上
   端部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５
   のいずれかに記載のレトルトチューブ容器。
8. 【請求項８】 前記貫通孔は、前記内周壁の上端部に形
   成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   かに記載のレトルトチューブ容器。
9. 【請求項９】 前記熱可塑性樹脂製のチューブ本体は、
   ポリオレフィン系樹脂フィルムを主体とする積層体から
   なることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載
   のレトルトチューブ容器。