JP2002002551A - 閉塞栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネルの透孔へ簡単に装着可能にして且つ確
実なシール性を確保すると同時に一旦装着すればパネル
から外れにくい閉塞栓を提供する。 【解決手段】 盤状の栓本体部１と、該栓本体部１の下
縁１２から下方へ延設されるシート状のスカート部２
と、該スカート部２の先端縁２１に設けられ、外周に溝
３１を周設した横断面コ字形の係合部３と、を具備し
て、少なくとも前記スカート部２と前記係合部３が弾性
材料で形成され、さらにパネル５の透孔５１に前記溝３
１を嵌着すると共に前記スカート部２を折り曲げて前記
栓本体部１を透孔５１に装着したとき、該係合部３のコ
字形背面３４と該スカート部２と栓本体部１の周壁１１
が密着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパネルの透孔を塞ぐ
閉塞栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車等の床面やトランクルーム
などのパネルには水抜き孔や作業孔の透孔が開設される
が、使用後或いは不使用時は塞いでおく必要がある。該
透孔を塞ぐ閉塞栓は単純な蓋形状のものがあるが、装着
に手間どっていた。そこで、シール性のみならず装着作
業性の向上を図るべく、これまで実開昭５６−１７０
３６２号（図８のイ），実開昭５７−１６５５７４号
（図８のロ，ハ），実開平６−８２４６７号（図８の
ニ）等の閉塞栓が提案されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記閉塞栓
の考案技術は次のような問題があった。，の考案技
術は装着作業性を向上させるべく凹所９２が形成されて
いる。その結果、透孔５１への閉塞栓９の装着状態で上
側シールリップ９５と栓本体部９ａとの間に隙間εがで
きるために該リップ９５がめくれあがってしまい（図
９）、閉塞栓９が透孔５１より奥に突き抜けてパネル５
から外れる問題があった。特に大きな透孔径に適用する
閉塞栓９に外れる不具合が発生した。の考案技術も閉
塞栓９の透孔５１への装着には便利であるが、凹部９１
や切り欠き部９３があるために、閉塞栓９が，の閉
塞栓と同じように外れやすい状況にあった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、パ
ネルの透孔へ簡単に装着可能にして且つ確実なシール性
を確保すると同時に一旦装着すればパネルから外れにく
い閉塞栓を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、盤状の栓本体部と、該
栓本体部の下縁から下方へ延設されるシート状のスカー
ト部と、該スカート部の先端縁に設けられ、外周に溝を
周設した横断面コ字形の係合部と、を具備して、少なく
とも前記スカート部と前記係合部が弾性材料で形成さ
れ、さらにパネルの透孔に前記溝を嵌着すると共に前記
スカート部を折り曲げて前記栓本体部を該透孔に装着し
たとき、該係合部のコ字形背面と該スカート部と該栓本
体部の周壁が密着するようにしたことを特徴とする閉塞
栓にある。請求項２の発明たる閉塞栓は、請求項１で、
栓本体部とスカート部との接続部分でその内壁に突起を
形成し、パネルの透孔に前記溝を嵌着すると共に前記ス
カート部を折り曲げて前記栓本体部を装着したとき、前
記突起が栓本体部の底面側の角部に掛止するようにした
ことを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明のごとく、透孔に溝を嵌着
すると共にスカート部を折り曲げて栓本体部を装着した
とき、係合部のコ字形背面とスカート部と栓本体部の周
壁が密着するようにすると、係合部がめくれ上がろうと
しても、背面側でこれと密着するスカート部，栓本体部
が制止する。そのため、透孔から閉塞栓が外れなくな
る。そして、係合部背面とスカート部と栓本体部の周壁
が密着することによって、溝が透孔周縁のパネルに確実
に嵌まり閉塞栓によるシール性を高める。また、弾性材
料でスカート部，係合部を形成し、且つスカート部をシ
ート状にしているので、これらの動きに自由度があり、
透孔への閉塞栓の装着が簡単になる。請求項２の発明の
ごとく、パネルの透孔に溝を嵌着すると共にスカート部
を折り曲げて栓本体部を装着したとき、前記突起が栓本
体部の底面側の角部に掛止するようにすると、栓本体部
が装着前の状態に戻ることがないので、作業性に優れた
ものとなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の閉塞栓について詳
述する。図１〜図５は、本発明に係る閉塞栓の一形態
で、図１はその縦断面図、図２は透孔への取付ける状況
を示す一部断面斜視図、図３は図２からさらに取り付け
る状態が進んだ閉塞栓の縦断面図、図４は透孔への装着
が完了した閉塞栓の縦断面図、図５は図４の部分拡大図
である。図６，図７は別態様図を示す。

【０００８】本発明の閉塞栓は栓本体部１とスカート部
２と係合部３とを備え、これらがゴムや合成樹脂等の弾
性材料で一体成形されたものである。自動車などで板金
等のパネル５に水抜き孔や作業孔用の透孔５１が形成さ
れるが、本閉塞栓は該透孔５１を塞ぐために使用され
る。

【０００９】栓本体部１は、盤状のブロック体で、ここ
では円形の透孔５１より一回り小さな外径ｄをもつ円盤
になっている。本閉塞栓は栓本体部１の円盤中心を中心
軸とする軸対称品である。栓本体部１の円盤周壁１１は
垂直面になっており、該栓本体部１の下周縁１２にスカ
ート部２が延設される。なお、図１〜図５中、閉塞栓の
上面や栓本体部１の上面１４の上側とは、パネル５に閉
塞栓が装着される際に手などを使って押し当てる側を指
す。図中の閉塞栓の下面や栓本体部１の下面（底面１
３）の下側は透孔５１に嵌め込められる側を指す。

【００１０】スカート部２はシート状体で、前記栓本体
部１の下周縁１２から図１のごとく末広がりに下方へ延
設されるラッパ状の薄肉部分である。該スカート部２を
薄肉のシート状体とするのは、この部分に屈曲性もたせ
ることによって透孔５１に閉塞栓が円滑に装着されるか
らである。栓本体部１の下縁１２から延設されるスカー
ト部２の長さＬは栓本体部１の周壁高さｈ_１にほぼ一致
する。そのため、透孔５１に閉塞栓が装着されたときに
折り畳まれるスカート部２と栓本体の周壁１１の両者が
全体に亘って密着することになる。該スカート部２の先
端（下端）周縁２１には係合部３が延設される。

【００１１】係合部３はリング状の環体で、その外周に
は横断面コ字形の溝３１が周設される。溝幅Ｗ_１はパネ
ル５の板厚Ｗ_２に対応する。前記スカート部２の下端周
縁２１から係合部３の上顎部３２が外方へ張り出し、該
上顎部３２の内側部分が下方へ延びて再び下顎部３３が
外方に張り出して、両顎部３２，３３間に溝３１を形成
する。係合部３の上顎面３２１，溝３１，下顎面３３１
は図１のごとく栓本体部１の上面１４に対し下方傾斜さ
せ、該係合部３の背面３４は少し内側へ向かわせてい
る。また、下顎部３３より上顎部３２の方を張り出しぎ
みにしている。図２のごとく該溝３１を透孔周壁５１ａ
に嵌合させ閉塞栓を透孔５１に装着し易くさせるためで
ある。上顎部３２の周縁部分３２２はなだらかな勾配を
形成し、本閉塞栓が透孔５１を塞いだ際、この閉塞栓で
引っ掛かったり躓かないようにする（図４）。係合部背
面３４は平らで、その高さｈ_２は、透孔５１に閉塞栓が
装着されたときに背面全体がスカート部２と密着するよ
う、スカート部長さＬとほぼ一致する。

【００１２】そして、前記栓本体部１の円盤直径ｄの数
値に、前記スカート部２のシート状肉厚ｔ_１の２倍数値
と係合部３の溝３１位置での肉厚ｔ_２の２倍数値を加え
たトータル数値を、透孔５１の直径Ｄにほぼ一致させ
る。図１〜図３では栓本体部１とスカート部２と係合部
３の位置関係を判りやすく強調して栓本体部１の直径ｄ
を小さめに描いているが、実際は図４，図５のように栓
本体部１の直径ｄがもう少し大きくなっている。かくし
て、パネル５の透孔５１に溝３１を嵌着すると共にスカ
ート部２を折り曲げ栓本体部１を装着して閉塞栓で透孔
５１に蓋をしたとき、係合部３のコ字形背面３４とスカ
ート部２と栓本体部１の周壁１１が密着するようにな
る。詳しくは、図４のようにスカート部２が折り畳まれ
て、係合部背面３４とスカート部２が、またスカート部
２と栓本体部周壁１１が密着する。

【００１３】本実施形態は、さらに透孔５１に閉塞栓が
装着された状態下で、栓本体部１の上面１４と係合部３
の上顎面３２１とが面一になり、見栄えを良くする。ま
た、スカート部２の折り畳まれる下側の箇所α_２が係合
部３より少し下方に下がるよう、栓本体部１の下面は下
顎面３３１より下方に突き出ている。折り畳まれる箇所
α_１，α_２では歪みが発生するが、該歪みに伴う反力が
四方に向けて発生する。その結果、係合部背面３４とス
カート部２と栓本体部周壁１１の密着度合を高めると同
時に溝３１を閉じるような図５の矢印方向の反力が働
き、透孔５１への閉塞栓の装着をより確かなものにす
る。透孔５１への閉塞栓の装着をさらに確実なものとす
る別のやり方としては、栓本体部１の円盤直径ｄの数値
に、スカート部２のシート状肉厚ｔ_１の２倍数値と係合
部３の溝３１位置での肉厚ｔ_２の２倍数値を加えたトー
タル数値を、透孔５１の直径Ｄより若干大きく設定する
構成がある。斯る構成によって、図４，図５で透孔５１
縁付近の符号Ａで囲った箇所に圧縮歪みが発生し、その
反力が外側に膨らもうとし、閉塞栓が透孔周縁５１ａを
押圧しシール性を一段と高める。そして、係合部背面３
４とスカート部２と栓本体部周壁１１が圧接状態となっ
て一体化し、閉塞栓を透孔５１から外れ難くする。

【００１４】図６，図７は図１〜図５の閉塞栓をさらに
一歩進めた他態様の閉塞栓を図示したものである。栓本
体部１とスカート部２との接続部分Ｓでその内壁に横断
面三角形状の突起４を形成する。突起４は横断面ほぼ直
角三角形でその垂直面４１はスカート部２の先端側に位
置する。パネル５の透孔５１に溝３１を嵌着すると共に
スカート部２を折り曲げて栓本体部１を装着したとき、
前記突起４の垂直面４１が栓本体部１の底面１３側の角
部に掛止するようにしている。該閉塞栓が一旦透孔５１
に装着されれば、突起４が栓本体部１の底面１３側の角
部に引っ掛かってストッパとなり、栓本体部１はもはや
上方へ浮き上がってこなくなる。

【００１５】本実施形態では、閉塞栓全てを生産性等の
見地から弾性材料で造ったが、本発明の基本構成はスカ
ート部２と係合部３が弾性材料で形成されれば足りる。
シール性を発揮する係合部３並びに透孔５１への装着時
に柔軟に変形する必要のあるスカート部２については、
ゴム，塩化ビニル樹脂，熱可塑性エラストマーなどの弾
性材料で造られる必要がある。しかし、栓本体部１につ
いては、必ずしも弾性を有する必要がない。透孔５１へ
の閉塞栓の装着作業性の視点からいえば、栓本体部１は
合成樹脂，金属など剛直な材料であることの方が好まし
い。また、閉塞栓はその表面にシリコン処理を行った
り、或いは、材料に不飽和脂肪酸アミド等を混入するな
どして、表面の摩擦抵抗を少なくすればより好ましくな
る。摩擦抵抗が減って、透孔５１への閉塞栓の装着作業
性がさらに向上するからである。

【００１６】次に、透孔５１へ本閉塞栓を取付ける一手
順を説明する。まず、閉塞栓の係合部３に形成された溝
３１をパネル５の透孔５１に嵌着する。透孔５１周縁の
パネル５に係合部３の溝３１を嵌めることであり、具体
的には透孔５１に閉塞栓を当て、栓本体部１の上面１４
を押圧することによって下顎部３３の先端部分を透孔５
１に嵌め込む。既述のごとく、溝３１が下方傾斜し、且
つ上顎部３２より下顎部３３の方が引っ込んでいるので
図２のように透孔５１に係合部３の溝３１が嵌まり易く
なっている。次いで、栓本体部１の上面１４を親指等で
押していく。この押圧動作によって、スカート部２が弾
性材料で造られていることから、図３のごとく折れ曲が
って栓本体部１が透孔５１内へ入り込んでいく。と同時
に、下方傾斜していた弾性材料からなる係合部３が起立
していく。シート状スカート部２は栓本体部１の下周縁
より末広がりに下方へ延設されているので、栓本体部１
の押圧動作でスカート部２が内側に折れ曲がって栓本体
部１の透孔５１内への作業進行をスムーズにする。その
後、栓本体部１をさらに押し込み動作を続けるが、スカ
ート部２が真っ直ぐになって折り畳まれた所で閉塞栓の
透孔５１への装着が完了することになる。これだけの作
業で透孔５１が本閉塞栓によって蓋される。当初、斜め
下方に向いていたコ字形の溝３１は水平になり、上顎部
３２と下顎部３３が透孔５１周縁のパネル５を挟持す
る。栓本体部１が透孔５１に押し込まれることにより、
図５のＡ印で囲まれたパネル当接部分５１ａに係合部３
の外側へ膨らもうとする力が発生し、シール力が与えら
れる。係合部３のコ字形背面３４とスカート部２と栓本
体部周壁１１が密着一体化し、透孔５１に閉塞栓が確実
に装着されることになる。

【００１７】このように構成した閉塞栓は、パネル５の
透孔５１に溝３１を嵌着すると共にスカート部２を折り
曲げて栓本体部１を装着したとき、係合部３のコ字形背
面３４とスカート部２と栓本体部１の周壁１１が密着す
るようになっているので、従来品のように隙間εや凹部
９１，切り欠き部９３がなく、上顎部３２（リップに相
当）がめくれあがってしまう不具合はなくなる。また、
栓本体部１から屈曲性に富むシート状スカート部２を介
してパネル透孔５１に嵌合させる溝３１をもつ係合部３
を設けているので、係合部３の溝３１を簡単にパネル透
孔５１に嵌着できる。さらに、少なくともスカート部２
と係合部３を弾性材料で形成し、また係合部３の上顎
面，溝３１，下顎面を下方傾斜させ、且つ下顎部３３よ
り上顎部３２の方を張り出しぎみにさせているので、該
溝３１を透孔５１周壁に嵌合させ閉塞栓を透孔５１に装
着し易くする。スカート部２が下方に向け末広がりに広
がっていると、閉塞栓の装着時にスカート部２が内側に
折れるので、栓本体部１を単に下方へ押し続けていけば
済む。栓本体部１を押圧していけばスカート部２が必然
的に折り畳まれて閉塞栓が透孔５１に装着される。万
一、栓本体部１をそれ以上押圧した場合でも、栓本体部
１が下方へ抜け落ちるのを栓本体部１につながるスカー
ト部２が制止する。透孔より奥に閉塞栓が突き抜けてパ
ネルから外れるといった不具合は起こらない。そして、
スカート部２が折り曲げられて閉塞栓が透孔５１に装着
されることによって、折り曲げられたスカート部２に外
側へ膨らもうとする反力が働くので、閉塞栓の装着自身
がシール性を高める。係合部３のコ字形背面３４とスカ
ート部２と栓本体部１の周壁１１が密着、さらに圧接す
るようになっていると、この部分にも外側へ膨らもうと
する弾性反力が働くので、透孔５１への閉塞栓のシール
性を一段と高める。なお、閉塞栓全体を弾性材料で造れ
ば、圧縮歪みの反力を大きく生かせるので、透孔５１へ
の閉塞栓のシール力を一層高めることができる。加え
て、図６，図７のように、栓本体部１とスカート部２と
の接続部分でその内壁に突起４を形成し、パネル５の透
孔５１に前記溝３１を嵌着すると共に前記スカート部２
を折り曲げて栓本体部１を装着したとき、突起４が栓本
体部１の底面１３側の角部に掛止するようにすると、一
旦透孔５１に閉塞栓を装着してしまえば突起４が栓本体
部１の上向き方向の動きを阻止するので、栓本体部１が
浮き上がってこなくなる。作業性向上，性能維持に貢献
する。

【００１８】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。栓本体部１，スカート部２，係合部
３，突起４等の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合
わせて適宜選択できる。「係合部３のコ字形背面３４と
スカート部２と栓本体部１の周壁１１が密着する」と
は、係合部３のコ字形背面３４と該スカート２とが、そ
してスカート部２と栓本体部１の周壁１１とが密着する
意で、密着は全域で密着しなくて、部分的に密着してい
ても本発明の範囲内にある。

【００１９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の閉塞栓はパネル
透孔への装着が簡単で確実なシールが確保されるにとど
まらず、一旦装着されれば透孔から外れ難い構造であり
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る閉塞栓の一形態で、その縦断面図
である。

【図２】透孔への取付ける状況を示す一部断面斜視図で
ある。

【図３】図２からさらに取り付ける状態が進んだ閉塞栓
の縦断面図である。

【図４】透孔への装着が完了した閉塞栓の縦断面図であ
る。

【図５】図４の部分拡大図である。

【図６】別態様の閉塞栓の縦断面図である。

【図７】図６の閉塞栓の透孔への装着状態を示す縦断面
図である。

【図８】従来技術の説明図である。

【図９】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 栓本体部 １１ 下周縁（下縁） １３ 下面（底面） ２ スカート部 ２１ 下縁（先端縁） ３ 係合部 ３１ 溝 ４ 突起 ５ パネル ５１ 透孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 盤状の栓本体部と、該栓本体部の下縁か
   ら下方へ延設されるシート状のスカート部と、該スカー
   ト部の先端縁に設けられ、外周に溝を周設した横断面コ
   字形の係合部と、を具備して、少なくとも前記スカート
   部と前記係合部が弾性材料で形成され、さらにパネルの
   透孔に前記溝を嵌着すると共に前記スカート部を折り曲
   げて前記栓本体部を該透孔に装着したとき、該係合部の
   コ字形背面と該スカート部と該栓本体部の周壁が密着す
   るようにしたことを特徴とする閉塞栓。
2. 【請求項２】 前記栓本体部とスカート部との接続部分
   でその内壁に突起を形成し、パネルの透孔に前記溝を嵌
   着すると共に前記スカート部を折り曲げて前記栓本体部
   を装着したとき、前記突起が栓本体部の底面側の角部に
   掛止するようにした請求項１記載の閉塞栓。