JP2002001130A - 排気ガス浄化触媒 - Google Patents
排気ガス浄化触媒Info
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- JP2002001130A JP2002001130A JP2000182611A JP2000182611A JP2002001130A JP 2002001130 A JP2002001130 A JP 2002001130A JP 2000182611 A JP2000182611 A JP 2000182611A JP 2000182611 A JP2000182611 A JP 2000182611A JP 2002001130 A JP2002001130 A JP 2002001130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い浄化性能を有すると共に、長時間高温に
晒されても熱安定性に優れ、かつ、製造が短時間で容易
な触媒を提供する。 【解決手段】 活性アルミナに助触媒としてアルカリ土
類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以上
で１時間以内の熱処理を行った後のアルミナ粉末に、１
種又は２種以上の貴金属が担持されていることを特徴と
する排気ガス浄化触媒、並びに、活性アルミナに助触媒
としてアルカリ土類金属もしくは希土類金属を担持さ
せ、１０００℃以上で１時間以内の熱処理を行ったアル
ミナ粉末を主成分として含有することを特徴とする排気
ガス浄化触媒用アルミナスラリー。
晒されても熱安定性に優れ、かつ、製造が短時間で容易
な触媒を提供する。 【解決手段】 活性アルミナに助触媒としてアルカリ土
類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以上
で１時間以内の熱処理を行った後のアルミナ粉末に、１
種又は２種以上の貴金属が担持されていることを特徴と
する排気ガス浄化触媒、並びに、活性アルミナに助触媒
としてアルカリ土類金属もしくは希土類金属を担持さ
せ、１０００℃以上で１時間以内の熱処理を行ったアル
ミナ粉末を主成分として含有することを特徴とする排気
ガス浄化触媒用アルミナスラリー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス浄化触媒
および排気ガス浄化触媒用アルミナスラリーに関し、よ
り詳しくは、二輪、四輪、特機などの燃焼によって発生
する排気ガスを浄化する排気ガス浄化触媒の技術に関す
る。
および排気ガス浄化触媒用アルミナスラリーに関し、よ
り詳しくは、二輪、四輪、特機などの燃焼によって発生
する排気ガスを浄化する排気ガス浄化触媒の技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車などに使用されている２ス
トロークエンジン、４ストロークエンジンの排気ガス浄
化触媒には、ウォッシュコート層（アルミナ）に貴金属
を担持させた、三元触媒が知られている。このような触
媒には、耐久性に優れていることが要求される。この要
求を満たすためには、貴金属を担持させるウォッシュコ
ートにおいて表面積が大きいこと、貴金属などを高分散
に担持させること、排気ガスに長時間晒されても熱的に
安定であること、などが必要である。
トロークエンジン、４ストロークエンジンの排気ガス浄
化触媒には、ウォッシュコート層（アルミナ）に貴金属
を担持させた、三元触媒が知られている。このような触
媒には、耐久性に優れていることが要求される。この要
求を満たすためには、貴金属を担持させるウォッシュコ
ートにおいて表面積が大きいこと、貴金属などを高分散
に担持させること、排気ガスに長時間晒されても熱的に
安定であること、などが必要である。
【０００３】以前に本発明者らは、γ−アルミナの熱的
安定性を得るために、予め相転移温度付近で短時間加熱
する方法を提案した。現状の２ストロークエンジンで
は、マフラー内に触媒を設置しており、排気ガス温度が
最高８００℃程度までしか上昇しないため、排ガス規制
に十分に対応可能である。しかしながら、今後要求され
る一層高い浄化性能に対応するには、触媒位置をよりエ
ンジン側に近づける必要があり、このため一層高い熱安
定性が要求されることとなる。よって、現状のアルミナ
の更なる高温耐久性が必要である。
安定性を得るために、予め相転移温度付近で短時間加熱
する方法を提案した。現状の２ストロークエンジンで
は、マフラー内に触媒を設置しており、排気ガス温度が
最高８００℃程度までしか上昇しないため、排ガス規制
に十分に対応可能である。しかしながら、今後要求され
る一層高い浄化性能に対応するには、触媒位置をよりエ
ンジン側に近づける必要があり、このため一層高い熱安
定性が要求されることとなる。よって、現状のアルミナ
の更なる高温耐久性が必要である。
【０００４】一般的には、ウォッシュコートとして用い
られているγ−アルミナは高温下に晒されると相転移を
起こしてα−アルミナになり、比表面積が著しく低下し
てしまう。このような相転移を防いで、熱安定性を向上
させる方法としては、助触媒としてアルカリ土類金属等
を担持する方法が知られている。しかしながら、自動車
触媒のように１０００℃以上の高温下に晒される可能性
のある触媒としては、アルカリ土類金属などの添加だけ
では十分な熱安定性を得ることができない。
られているγ−アルミナは高温下に晒されると相転移を
起こしてα−アルミナになり、比表面積が著しく低下し
てしまう。このような相転移を防いで、熱安定性を向上
させる方法としては、助触媒としてアルカリ土類金属等
を担持する方法が知られている。しかしながら、自動車
触媒のように１０００℃以上の高温下に晒される可能性
のある触媒としては、アルカリ土類金属などの添加だけ
では十分な熱安定性を得ることができない。
【０００５】また、その他には上記方法を使用して、助
触媒の添加濃度を最適化し、担持させて６００℃で１０
時間の焼成を行うことで、耐久後の性能を維持する方法
も知られている。ところが、この方法においても、十分
な熱安定性等の性能は得られず、また、製造に時間がか
かるという問題点を有していた。
触媒の添加濃度を最適化し、担持させて６００℃で１０
時間の焼成を行うことで、耐久後の性能を維持する方法
も知られている。ところが、この方法においても、十分
な熱安定性等の性能は得られず、また、製造に時間がか
かるという問題点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点に鑑み、ウォッシュコートにおいて表面積が大き
く、活性成分が高分散に担持されて高い浄化性能を有す
ると共に、長時間高温に晒されても熱安定性に優れ、か
つ、製造工程が短時間で容易な触媒を開発すべく、鋭意
検討した。その結果、本発明者らは、ランタン等の特定
金属を担持させて特定の条件でγ−アルミナを焼成させ
ることにより、かかる課題が解決されることを見い出し
た。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
題点に鑑み、ウォッシュコートにおいて表面積が大き
く、活性成分が高分散に担持されて高い浄化性能を有す
ると共に、長時間高温に晒されても熱安定性に優れ、か
つ、製造工程が短時間で容易な触媒を開発すべく、鋭意
検討した。その結果、本発明者らは、ランタン等の特定
金属を担持させて特定の条件でγ−アルミナを焼成させ
ることにより、かかる課題が解決されることを見い出し
た。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、γ
−アルミナなどの活性アルミナに助触媒としてアルカリ
土類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以
上で１時間以内の熱処理を行った後のアルミナ粉末に、
１種又は２種以上の貴金属が担持されていることを特徴
とする排気ガス浄化触媒を提供するものである。前記助
触媒としては、例えばランタン（Ｌａ）を挙げることが
できる。このような本発明の触媒は、１０００℃以上で
１時間以内の熱処理により、５０〜２０００Åの細孔を
多くでき、炭化水素（ＨＣ）浄化性能に優れる触媒を提
供でき、特に、ＨＣ濃度の高い２ストロークエンジン用
の触媒として有効である。そして、本発明の排気ガス浄
化触媒は上記のような焼成条件によって、Ｌａ担持熱処
理後にα−アルミナに相転移していないアルミナを作製
できる。
−アルミナなどの活性アルミナに助触媒としてアルカリ
土類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以
上で１時間以内の熱処理を行った後のアルミナ粉末に、
１種又は２種以上の貴金属が担持されていることを特徴
とする排気ガス浄化触媒を提供するものである。前記助
触媒としては、例えばランタン（Ｌａ）を挙げることが
できる。このような本発明の触媒は、１０００℃以上で
１時間以内の熱処理により、５０〜２０００Åの細孔を
多くでき、炭化水素（ＨＣ）浄化性能に優れる触媒を提
供でき、特に、ＨＣ濃度の高い２ストロークエンジン用
の触媒として有効である。そして、本発明の排気ガス浄
化触媒は上記のような焼成条件によって、Ｌａ担持熱処
理後にα−アルミナに相転移していないアルミナを作製
できる。
【０００８】本発明では、５０〜２０００Åの範囲の細
孔を最も多く有するアルミナ粉末を用いることにより、
ＨＣ浄化に優れる触媒が提供できる。また、前記貴金属
として、第９族又は第１０族の遷移金属を少なくとも１
種含むことが好ましく、例えば、白金，ロジウムおよび
パラジウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元
素を含むものが好適に挙げられる。アルミナにこれらの
貴金属を担持することによって、ＨＣ浄化に有効な活性
点が得られる。上記のような本発明によれば、耐久前後
を通じて５０〜２０００Åの細孔が０．５ｃｃ／ｇ以上
であり且つ全体の８５％以上を占め、さらに該範囲の細
孔容積の耐久前後における変化率が５％以下であるよう
な触媒を提供できる。耐久後も５０〜２０００Å範囲の
細孔容積、割合を維持することで、アルミナ細孔への貴
金属の埋没を少なくでき、耐久性が向上する。
孔を最も多く有するアルミナ粉末を用いることにより、
ＨＣ浄化に優れる触媒が提供できる。また、前記貴金属
として、第９族又は第１０族の遷移金属を少なくとも１
種含むことが好ましく、例えば、白金，ロジウムおよび
パラジウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元
素を含むものが好適に挙げられる。アルミナにこれらの
貴金属を担持することによって、ＨＣ浄化に有効な活性
点が得られる。上記のような本発明によれば、耐久前後
を通じて５０〜２０００Åの細孔が０．５ｃｃ／ｇ以上
であり且つ全体の８５％以上を占め、さらに該範囲の細
孔容積の耐久前後における変化率が５％以下であるよう
な触媒を提供できる。耐久後も５０〜２０００Å範囲の
細孔容積、割合を維持することで、アルミナ細孔への貴
金属の埋没を少なくでき、耐久性が向上する。
【０００９】また、本発明は、γ−アルミナなどの活性
アルミナに助触媒としてアルカリ土類金属もしくは希土
類金属（ランタンなど）を担持させ、１０００℃以上で
１時間以内の熱処理を行ったアルミナ粉末を主成分とし
て含有することを特徴とする排気ガス浄化触媒用アルミ
ナスラリーを提供するものである。このような本発明の
スラリーは、スラリー粘度の経時変化が少なく安定して
おり、作業性や生産性の向上に資するものである。以
下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
アルミナに助触媒としてアルカリ土類金属もしくは希土
類金属（ランタンなど）を担持させ、１０００℃以上で
１時間以内の熱処理を行ったアルミナ粉末を主成分とし
て含有することを特徴とする排気ガス浄化触媒用アルミ
ナスラリーを提供するものである。このような本発明の
スラリーは、スラリー粘度の経時変化が少なく安定して
おり、作業性や生産性の向上に資するものである。以
下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、ランタン等を助触媒と
して担持する排気ガス浄化触媒において、加熱処理（温
度・時間）工程を制御することにより、助触媒によるア
ルミナシンタリング抑制効果に加えて、高温においても
α−アルミナへの相転移を抑制し、かつ高比表面積、高
浄化性能を維持し、触媒として有効な細孔容積をもつ、
耐熱性に優れた触媒を提供するものである。本発明の方
法では、触媒として有効な５０〜２０００Åにピークを
持つ細孔径を有しつつ、アルミナへの相転移を抑制し、
γ−アルミナ相転移温度付近で短時間加熱処理のみを行
う従来の方法で得られるものよりも、遙かに大きい細孔
容積を有し、耐久後も性能を十分に維持することのでき
る触媒を提供することができる。これは、予めアルミナ
の細孔を制御しておくことなど、意図的に比表面積を低
下させたウォッシュコートを使用すると、使用の際に熱
を受けた場合、既にアルミナがシンタリングしているの
で、アルミナのシンタリングに伴う担持金属の埋没、凝
集、粗大化が起こりにくいことを利用したものである。
して担持する排気ガス浄化触媒において、加熱処理（温
度・時間）工程を制御することにより、助触媒によるア
ルミナシンタリング抑制効果に加えて、高温においても
α−アルミナへの相転移を抑制し、かつ高比表面積、高
浄化性能を維持し、触媒として有効な細孔容積をもつ、
耐熱性に優れた触媒を提供するものである。本発明の方
法では、触媒として有効な５０〜２０００Åにピークを
持つ細孔径を有しつつ、アルミナへの相転移を抑制し、
γ−アルミナ相転移温度付近で短時間加熱処理のみを行
う従来の方法で得られるものよりも、遙かに大きい細孔
容積を有し、耐久後も性能を十分に維持することのでき
る触媒を提供することができる。これは、予めアルミナ
の細孔を制御しておくことなど、意図的に比表面積を低
下させたウォッシュコートを使用すると、使用の際に熱
を受けた場合、既にアルミナがシンタリングしているの
で、アルミナのシンタリングに伴う担持金属の埋没、凝
集、粗大化が起こりにくいことを利用したものである。
【００１１】ランタン等は原子半径が大きいので、予め
熱処理せずに担持しても、埋没することはない。助触媒
担持後に、例えば約９００℃、３時間程度の熱処理を行
うことで貴金属埋没の可能性のある細孔を処理し、高温
下においてもシンタリングの少ないアルミナを製造でき
る。そして、助触媒の担持量が適当であれば、貴金属と
ガスとの接触を妨げることなく金属酸化物となった助触
媒が立体障害の役割を持ち、アルミナや、貴金属のシン
タリングを抑制することができ、排気ガス浄化率の向上
に有効に働く。また、こうして比表面積の低下が抑えら
れると低温活性の低下防止ともなる。
熱処理せずに担持しても、埋没することはない。助触媒
担持後に、例えば約９００℃、３時間程度の熱処理を行
うことで貴金属埋没の可能性のある細孔を処理し、高温
下においてもシンタリングの少ないアルミナを製造でき
る。そして、助触媒の担持量が適当であれば、貴金属と
ガスとの接触を妨げることなく金属酸化物となった助触
媒が立体障害の役割を持ち、アルミナや、貴金属のシン
タリングを抑制することができ、排気ガス浄化率の向上
に有効に働く。また、こうして比表面積の低下が抑えら
れると低温活性の低下防止ともなる。
【００１２】本発明により、ランタン等の助触媒担持後
の熱処理において、アルミナの相転移温度付近で１時間
以内の短時間の処理により、更なる浄化性能の向上が図
れることが見出された。相転移温度付近にすることで、
アルミナ表面上での各元素の移動が活発となり助触媒と
の反応が促進されるとともに、処理時間を短くすること
で触媒活性に有効な細孔の減少を抑制することができ
る。そして、細孔の大きさに合わせて助触媒や貴金属の
担持条件、ウォッシュコートの制御方法を変えることに
よって、所望の触媒能力や耐久性を有する触媒を、短時
間に効率良く、製造することができる。
の熱処理において、アルミナの相転移温度付近で１時間
以内の短時間の処理により、更なる浄化性能の向上が図
れることが見出された。相転移温度付近にすることで、
アルミナ表面上での各元素の移動が活発となり助触媒と
の反応が促進されるとともに、処理時間を短くすること
で触媒活性に有効な細孔の減少を抑制することができ
る。そして、細孔の大きさに合わせて助触媒や貴金属の
担持条件、ウォッシュコートの制御方法を変えることに
よって、所望の触媒能力や耐久性を有する触媒を、短時
間に効率良く、製造することができる。
【００１３】本発明は、特に２ストロークエンジンにつ
いての適用が好適であるが、４ストロークエンジンでも
炭化水素浄化性能の向上の面で有効である。本発明の触
媒に用いられる貴金属の種類としては、白金，ロジウ
ム，パラジウムをはじめとする第９族や第１０族の遷移
金属などが挙げられる。また、助触媒として用いられる
のは、ランタンをはじめとするアルカリ土類金属や希土
類金属などが挙げられる。
いての適用が好適であるが、４ストロークエンジンでも
炭化水素浄化性能の向上の面で有効である。本発明の触
媒に用いられる貴金属の種類としては、白金，ロジウ
ム，パラジウムをはじめとする第９族や第１０族の遷移
金属などが挙げられる。また、助触媒として用いられる
のは、ランタンをはじめとするアルカリ土類金属や希土
類金属などが挙げられる。
【００１４】
【実施例】〔触媒の調製〕 実施例１ 未処理のγ−アルミナ粉末に硝酸Ｌａ溶液を含浸し、１
２０℃，０．５時間で乾燥後、１１２０℃，６分間の焼
成を行った。製造した粉末を用いてスラリーを調製し、
金属プレートに塗布、乾燥、焼成（５００℃、１時間）
を行い、総貴金属担持量２．０ｇ／ｍ2、Ｐｔ／Ｒｈ＝
５／１となるように貴金属を担持した。
２０℃，０．５時間で乾燥後、１１２０℃，６分間の焼
成を行った。製造した粉末を用いてスラリーを調製し、
金属プレートに塗布、乾燥、焼成（５００℃、１時間）
を行い、総貴金属担持量２．０ｇ／ｍ2、Ｐｔ／Ｒｈ＝
５／１となるように貴金属を担持した。
【００１５】比較例１〜４ 上記実施例１における触媒と比較するために、実施例１
において、Ｌａ含浸アルミナの焼成温度を９００℃、３
時間として製造した触媒を、比較例１とした。同様に、
実施例１において、γ−アルミナ粉末を１１２０℃、６
分間加熱処理した後、Ｌａを担持し、９００℃、３時間
で焼成を行った触媒を、比較例２とした。また、未処理
のγ−アルミナ粉末をそのまま用いてスラリーを調製
し、実施例１のようにプレート上で焼成後、貴金属を担
持した触媒を、比較例３とした。さらに、未処理のγ−
アルミナ粉末を１１２０℃、６分間加熱処理し、スラリ
ーを調製し、プレート上で焼成後、貴金属を担持した触
媒を、比較例４とした。耐久条件としては、１０５０
℃，１０時間，大気雰囲気中で加熱した。下記表１に、
実施例１および比較例１〜４による触媒の比較を示す。
において、Ｌａ含浸アルミナの焼成温度を９００℃、３
時間として製造した触媒を、比較例１とした。同様に、
実施例１において、γ−アルミナ粉末を１１２０℃、６
分間加熱処理した後、Ｌａを担持し、９００℃、３時間
で焼成を行った触媒を、比較例２とした。また、未処理
のγ−アルミナ粉末をそのまま用いてスラリーを調製
し、実施例１のようにプレート上で焼成後、貴金属を担
持した触媒を、比較例３とした。さらに、未処理のγ−
アルミナ粉末を１１２０℃、６分間加熱処理し、スラリ
ーを調製し、プレート上で焼成後、貴金属を担持した触
媒を、比較例４とした。耐久条件としては、１０５０
℃，１０時間，大気雰囲気中で加熱した。下記表１に、
実施例１および比較例１〜４による触媒の比較を示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】〔測定評価方法〕以下の測定項目によっ
て、実施例１および比較例１〜４の各触媒の性能を評価
・確認した。 (i) 比表面積、細孔分布、細孔容積 カンタクローム(Quantachrome)社製の全自動ガス吸着装
置オートソーブ−１(Autosorb-1)により測定した。液体
窒素温度における窒素ガスの物理吸着を利用して、定容
法で測定した。前処理温度は３５０℃，４時間、吸着ガ
スは窒素、測定温度は液体窒素温度である７７Ｋであっ
た。 (ii) 浄化率測定 触媒をコーティングしたステンレス製パンチングパイプ
を、排気量１．６Ｌ、排気ガス温度４６０℃、ＳＶ７７
０００ｈ-1、塗布パイプ径φ２２×８０ｍｍ、の浄化率
測定条件で評価した。 (iii) ウォッシュコートのα化（Ｘ線回折） 理学電機社製のＸ線回折装置RU-200BEにより行った。Ｘ
線は、Ｃｕ，Ｋα1，４０ｋＶ，１００ｍＡであった。
て、実施例１および比較例１〜４の各触媒の性能を評価
・確認した。 (i) 比表面積、細孔分布、細孔容積 カンタクローム(Quantachrome)社製の全自動ガス吸着装
置オートソーブ−１(Autosorb-1)により測定した。液体
窒素温度における窒素ガスの物理吸着を利用して、定容
法で測定した。前処理温度は３５０℃，４時間、吸着ガ
スは窒素、測定温度は液体窒素温度である７７Ｋであっ
た。 (ii) 浄化率測定 触媒をコーティングしたステンレス製パンチングパイプ
を、排気量１．６Ｌ、排気ガス温度４６０℃、ＳＶ７７
０００ｈ-1、塗布パイプ径φ２２×８０ｍｍ、の浄化率
測定条件で評価した。 (iii) ウォッシュコートのα化（Ｘ線回折） 理学電機社製のＸ線回折装置RU-200BEにより行った。Ｘ
線は、Ｃｕ，Ｋα1，４０ｋＶ，１００ｍＡであった。
【００１８】〔触媒の評価結果〕上記実施例および比較
例で得られた触媒の評価結果を、以下に示す。 (i) 比表面積、細孔容積、細孔分布 図１および下記表２，３から明らかなように、実施例１
の触媒は、比較例２〜４に比べて、耐久前の総細孔容積
が大きくなっていた。さらに、実施例１の触媒は比較例
１に比べて、耐久後においても細孔分布の変化が少な
く、細孔容積も維持していた。なお、表２の数値は、耐
久前後の５０〜２０００Åの範囲における細孔容積の変
化を示し、表３の数値は、５０〜２０００Åの範囲にお
ける細孔容積が全体に占める割合の変化を示す。
例で得られた触媒の評価結果を、以下に示す。 (i) 比表面積、細孔容積、細孔分布 図１および下記表２，３から明らかなように、実施例１
の触媒は、比較例２〜４に比べて、耐久前の総細孔容積
が大きくなっていた。さらに、実施例１の触媒は比較例
１に比べて、耐久後においても細孔分布の変化が少な
く、細孔容積も維持していた。なお、表２の数値は、耐
久前後の５０〜２０００Åの範囲における細孔容積の変
化を示し、表３の数値は、５０〜２０００Åの範囲にお
ける細孔容積が全体に占める割合の変化を示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】(ii) 浄化率 図２および下記表４に示されるように、耐久前の浄化率
は大差ないが、耐久後の浄化率の減少は実施例１が最も
少なく、熱耐久性に優れることがわかった。
は大差ないが、耐久後の浄化率の減少は実施例１が最も
少なく、熱耐久性に優れることがわかった。
【００２２】
【表４】 表中、α化しない場合を○、α化が見られた場合を△、
α化した場合を×として示した。
α化した場合を×として示した。
【００２３】(iii) γ−アルミナのα化 図３から明らかなように、実施例１の触媒では、耐久前
後においてアルミナのαピークは検出されなかった。こ
れに対して、比較例２〜４の触媒にはαピークが現れて
おり、アルミナのα化が確認された。
後においてアルミナのαピークは検出されなかった。こ
れに対して、比較例２〜４の触媒にはαピークが現れて
おり、アルミナのα化が確認された。
【００２４】このように実施例１のようなランタン添
加、相転移温度付近の短時間焼成により、γ−アルミナ
の形態を維持しつつ（表４）、効果的な細孔半径（５０
〜２０００Å）を持つ細孔を多く持ち（図１）、細孔容
積が大きく（表２）、耐久後もピーク位置、細孔状態の
変化が少ない、熱耐久性のある、ウォッシュコートを調
製することができた。以上の結果から、実施例１のよう
にＬａ担持後、相転移温度付近で短時間焼成すること
で、ランタンとアルミナとの結合、表面上での反応が起
こり、表面コーティングのような状態が生じて、９００
℃，３時間程度の焼成よりも耐久前後のα化や細孔容積
について優れた特性を維持することがわかった。
加、相転移温度付近の短時間焼成により、γ−アルミナ
の形態を維持しつつ（表４）、効果的な細孔半径（５０
〜２０００Å）を持つ細孔を多く持ち（図１）、細孔容
積が大きく（表２）、耐久後もピーク位置、細孔状態の
変化が少ない、熱耐久性のある、ウォッシュコートを調
製することができた。以上の結果から、実施例１のよう
にＬａ担持後、相転移温度付近で短時間焼成すること
で、ランタンとアルミナとの結合、表面上での反応が起
こり、表面コーティングのような状態が生じて、９００
℃，３時間程度の焼成よりも耐久前後のα化や細孔容積
について優れた特性を維持することがわかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、表面積が大きく、活性
成分が高分散に担持されて高い浄化性能を有すると共
に、長時間高温に晒されても熱安定性に優れ、かつ、製
造が短時間で容易な触媒を提供できる。すなわち、本発
明の触媒は、貴金属を担持させるウォッシュコートにお
いて表面積が大きく、貴金属を高分散に担持させること
ができるので、高い排気ガス浄化性能を有する。また、
排気ガス等による高温に長時間晒されても熱的に極めて
安定であり、高温耐久性に優れる。さらに、短時間で製
造・調製することができるので、生産効率にも優れると
いう特徴がある。
成分が高分散に担持されて高い浄化性能を有すると共
に、長時間高温に晒されても熱安定性に優れ、かつ、製
造が短時間で容易な触媒を提供できる。すなわち、本発
明の触媒は、貴金属を担持させるウォッシュコートにお
いて表面積が大きく、貴金属を高分散に担持させること
ができるので、高い排気ガス浄化性能を有する。また、
排気ガス等による高温に長時間晒されても熱的に極めて
安定であり、高温耐久性に優れる。さらに、短時間で製
造・調製することができるので、生産効率にも優れると
いう特徴がある。
【図１】実施例における各触媒についての細孔分布を示
すチャート図である。図１中、１ｂは実施例１の耐久前
の測定値、１ａは実施例１の耐久後の測定値を表わし、
同様に、１１は比較例１、１２は比較例２、１３は比較
例３、１４は比較例４のそれぞれの耐久前後の触媒につ
いての測定値を示す。
すチャート図である。図１中、１ｂは実施例１の耐久前
の測定値、１ａは実施例１の耐久後の測定値を表わし、
同様に、１１は比較例１、１２は比較例２、１３は比較
例３、１４は比較例４のそれぞれの耐久前後の触媒につ
いての測定値を示す。
【図２】実施例における各触媒のＸ線回折の結果を示す
チャート図である。図２中、実１ｂは実施例１耐久前、
実１ａは同耐久後、以下同様に比１〜４は比較例１〜４
を表わす。
チャート図である。図２中、実１ｂは実施例１耐久前、
実１ａは同耐久後、以下同様に比１〜４は比較例１〜４
を表わす。
【図３】実施例における各触媒による耐久前後での浄化
率変化を、グラフとして表わした図である。図３中、実
１ｂは実施例１耐久前、実１ａは耐久後、以下同様に比
１〜４は比較例１〜４を表わす。
率変化を、グラフとして表わした図である。図３中、実
１ｂは実施例１耐久前、実１ａは耐久後、以下同様に比
１〜４は比較例１〜４を表わす。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 37/08 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ａ Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｃ 3/28 ３０１ Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ (72)発明者 小長井 信寿 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 (72)発明者 木俣 文和 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内 Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA03 AA15 BA15 BA39 GB03W GB04W GB05W GB06W GB07W GB17X 4D048 BA01Y BA02Y BA03X BA15Y BA18X BA30X BA30Y BA31Y BA32Y BA33X BA33Y BA41X BB01 CC38 4G069 AA01 AA03 AA08 AA12 BA01A BA01B BC08A BC38A BC42A BC42B BC69A BC71B BC75B DA06 EA01X EA01Y EC14X EC14Y EC15X EC15Y EC16X EC16Y EC17X EC17Y ED05 ED06 FB30
Claims (6)
- 【請求項１】 活性アルミナに助触媒としてアルカリ土
類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以上
で１時間以内の熱処理を行った後のアルミナ粉末に、１
種又は２種以上の貴金属が担持されていることを特徴と
する排気ガス浄化触媒。 - 【請求項２】 前記助触媒として、ランタンを担持させ
たことを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項３】 助触媒担持熱処理後のアルミナが、α−
アルミナに相転移していないことを特徴とする請求項１
又は２に記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項４】 ５０〜２０００Åの範囲の細孔を最も多
く有するアルミナ粉末を用いたことを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項５】 前記貴金属として、第９族又は第１０族
の遷移金属を少なくとも１種含むことを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の排気ガス浄化触媒。 - 【請求項６】 活性アルミナに助触媒としてアルカリ土
類金属もしくは希土類金属を担持させ、１０００℃以上
で１時間以内の熱処理を行ったアルミナ粉末を主成分と
して含有することを特徴とする排気ガス浄化触媒用アル
ミナスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182611A JP2002001130A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 排気ガス浄化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182611A JP2002001130A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 排気ガス浄化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001130A true JP2002001130A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18683336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182611A Pending JP2002001130A (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 排気ガス浄化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017200013A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 株式会社キャタラー | ２ストローク汎用エンジン用排ガス浄化触媒 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000182611A patent/JP2002001130A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017200013A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | 株式会社キャタラー | ２ストローク汎用エンジン用排ガス浄化触媒 |
| JPWO2017200013A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2019-02-14 | 株式会社キャタラー | ２ストローク汎用エンジン用排ガス浄化触媒 |
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