JPH10216514A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPH10216514A JPH10216514A JP9022422A JP2242297A JPH10216514A JP H10216514 A JPH10216514 A JP H10216514A JP 9022422 A JP9022422 A JP 9022422A JP 2242297 A JP2242297 A JP 2242297A JP H10216514 A JPH10216514 A JP H10216514A
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- carrier
- powder
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- alumina
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Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｒｈのアルミナへの固溶を抑制して耐久性を向
上させる。 【解決手段】アルミナとジルコニアとを含む担体にＲｈ
３を担持した第１触媒粉末１と、Ｐｔ４を担持した第２
触媒粉末２とを混合してなる。アルミナとジルコニアと
を共存させることにより、Ｒｈの担体への固溶が抑制さ
れる。
上させる。 【解決手段】アルミナとジルコニアとを含む担体にＲｈ
３を担持した第１触媒粉末１と、Ｐｔ４を担持した第２
触媒粉末２とを混合してなる。アルミナとジルコニアと
を共存させることにより、Ｒｈの担体への固溶が抑制さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車の排気系など
に配置されて排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒に関
し、詳しくは触媒活性の耐久性に優れた排ガス浄化用触
媒に関する。
に配置されて排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒に関
し、詳しくは触媒活性の耐久性に優れた排ガス浄化用触
媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス浄化用触媒（三元触媒）は、例え
ばコージェライト等の耐熱性セラミックスからなる担体
基材と、この担体基材上に形成された活性アルミナ等か
らなる触媒担持層と、この触媒担持層に担持された白金
（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の
触媒貴金属と、から構成されている。この三元触媒は、
内燃機関の排ガス中の炭化水素（ＨＣ）及び一酸化炭素
（ＣＯ）を酸化浄化し、窒素酸化物（ＮＯx ）を還元浄
化する。
ばコージェライト等の耐熱性セラミックスからなる担体
基材と、この担体基材上に形成された活性アルミナ等か
らなる触媒担持層と、この触媒担持層に担持された白金
（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の
触媒貴金属と、から構成されている。この三元触媒は、
内燃機関の排ガス中の炭化水素（ＨＣ）及び一酸化炭素
（ＣＯ）を酸化浄化し、窒素酸化物（ＮＯx ）を還元浄
化する。
【０００３】触媒貴金属のうちＰｔ及びＰｄは主として
ＣＯ及びＨＣの酸化浄化に寄与し、Ｒｈは主としてＮＯ
x の還元浄化に寄与するとともに、ＲｈにはＰｔ又はＰ
ｄのシンタリングを防止する作用がある。したがってＰ
ｔ又はＰｄとＲｈとを併用することにより、シンタリン
グによる活性点の減少により活性が低下するという不具
合が抑制され、耐熱性が向上することがわかっている。
したがって三元触媒では、Ｐｔ又はＰｄとＲｈとを併用
することが望ましいことが知られている。
ＣＯ及びＨＣの酸化浄化に寄与し、Ｒｈは主としてＮＯ
x の還元浄化に寄与するとともに、ＲｈにはＰｔ又はＰ
ｄのシンタリングを防止する作用がある。したがってＰ
ｔ又はＰｄとＲｈとを併用することにより、シンタリン
グによる活性点の減少により活性が低下するという不具
合が抑制され、耐熱性が向上することがわかっている。
したがって三元触媒では、Ｐｔ又はＰｄとＲｈとを併用
することが望ましいことが知られている。
【０００４】また特開平４−３３４５４８号公報には、
セリウムとジルコニウムを含む酸化物粉末をＲｈを含む
コート層に添加する技術が開示されている。これにより
Ｒｈのもつ触媒作用が向上し、排ガス浄化作用が向上す
るとされている。
セリウムとジルコニウムを含む酸化物粉末をＲｈを含む
コート層に添加する技術が開示されている。これにより
Ｒｈのもつ触媒作用が向上し、排ガス浄化作用が向上す
るとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年のエン
ジン性能の向上と高速走行の増加に伴い、排ガス温度が
著しく上昇している。そのため、使用時の排ガス浄化用
触媒の温度も従来に比べてかなり上昇し、Ｒｈを共存さ
せてもＰｔのシンタリングを抑制することが困難となっ
ている。
ジン性能の向上と高速走行の増加に伴い、排ガス温度が
著しく上昇している。そのため、使用時の排ガス浄化用
触媒の温度も従来に比べてかなり上昇し、Ｒｈを共存さ
せてもＰｔのシンタリングを抑制することが困難となっ
ている。
【０００６】本発明者らが鋭意研究した結果、このよう
になる原因は、高温時のリーン雰囲気においてＲｈがア
ルミナ中に固溶し、これにより活性が低下するとともに
Ｐｔのシンタリングを抑制する作用も低下するためであ
ることが明らかとなった。また、特開平４−３３４５４
８号公報に開示されたようにセリウムとＲｈとを共存さ
せると、耐久後のＨＣ及びＮＯx の浄化活性が低下する
ことも明らかとなった。
になる原因は、高温時のリーン雰囲気においてＲｈがア
ルミナ中に固溶し、これにより活性が低下するとともに
Ｐｔのシンタリングを抑制する作用も低下するためであ
ることが明らかとなった。また、特開平４−３３４５４
８号公報に開示されたようにセリウムとＲｈとを共存さ
せると、耐久後のＨＣ及びＮＯx の浄化活性が低下する
ことも明らかとなった。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、Ｒｈのアルミナへの固溶を抑制して耐久
性を向上させることを主目的とする。
たものであり、Ｒｈのアルミナへの固溶を抑制して耐久
性を向上させることを主目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、アルミナ及びジルコニ
アを含む多孔質体よりなる第１担体と第１担体に担持さ
れた第１触媒貴金属とよりなる第１触媒粉末と、多孔質
体よりなる第２担体と第２担体に担持された第２触媒貴
金属とよりなる第２触媒粉末と、からなり、第１触媒粉
末と第２触媒粉末とが混合されてなる排ガス浄化用触媒
であって、第１触媒貴金属には少なくともＲｈを含み、
第２触媒貴金属には少なくともＰｔを含むことにある。
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、アルミナ及びジルコニ
アを含む多孔質体よりなる第１担体と第１担体に担持さ
れた第１触媒貴金属とよりなる第１触媒粉末と、多孔質
体よりなる第２担体と第２担体に担持された第２触媒貴
金属とよりなる第２触媒粉末と、からなり、第１触媒粉
末と第２触媒粉末とが混合されてなる排ガス浄化用触媒
であって、第１触媒貴金属には少なくともＲｈを含み、
第２触媒貴金属には少なくともＰｔを含むことにある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化用触媒では、
少なくともＲｈを担持した第１触媒粉末と、少なくとも
Ｐｔを担持した第２粉末とが混合されている。したがっ
てＰｔとＲｈとは分離担持されているものの、Ｐｔのシ
ンタリングを抑制するＲｈの作用が奏される範囲の近接
状態となるので、第２触媒粉末のＰｔのシンタリングは
充分に抑制される。
少なくともＲｈを担持した第１触媒粉末と、少なくとも
Ｐｔを担持した第２粉末とが混合されている。したがっ
てＰｔとＲｈとは分離担持されているものの、Ｐｔのシ
ンタリングを抑制するＲｈの作用が奏される範囲の近接
状態となるので、第２触媒粉末のＰｔのシンタリングは
充分に抑制される。
【００１０】第１触媒粉末及び第２触媒粉末の粒径は、
平均二次粒径で２００ｎｍ以下とすることが望ましい。
粒径がこれより大きくなると、ＰｔとＲｈの近接状態が
崩れ、Ｐｔのシンタリングを抑制するＲｈの作用が及ば
なくなるため耐久性が低下する。第１触媒粉末と第２触
媒粉末との混合比率は、担持されているＰｔとＲｈの重
量比がＰｔ：Ｒｈ＝１００：１〜１：１の範囲で種々選
択できる。Ｒｈがこの範囲より多くなるとＰｔの優れた
活性が得られないためにＨＣ及びＣＯの浄化率が不十分
となり、Ｒｈがこの範囲より少なくなるとＮＯx 浄化率
が不十分となるとともに、Ｐｔのシンタリングが生じや
すくなり耐久性が低下する。
平均二次粒径で２００ｎｍ以下とすることが望ましい。
粒径がこれより大きくなると、ＰｔとＲｈの近接状態が
崩れ、Ｐｔのシンタリングを抑制するＲｈの作用が及ば
なくなるため耐久性が低下する。第１触媒粉末と第２触
媒粉末との混合比率は、担持されているＰｔとＲｈの重
量比がＰｔ：Ｒｈ＝１００：１〜１：１の範囲で種々選
択できる。Ｒｈがこの範囲より多くなるとＰｔの優れた
活性が得られないためにＨＣ及びＣＯの浄化率が不十分
となり、Ｒｈがこの範囲より少なくなるとＮＯx 浄化率
が不十分となるとともに、Ｐｔのシンタリングが生じや
すくなり耐久性が低下する。
【００１１】さらに本発明の排ガス浄化用触媒では、Ｒ
ｈはアルミナとジルコニアを含む第１担体に担持されて
いる。アルミナとジルコニアとを共存させることによ
り、理由は不明であるがＲｈの担体への固溶が抑制され
るという作用が奏されることが明らかとなり、これによ
ってＲｈの活性の低下を抑制することができる。したが
って高温が作用しても、Ｒｈ自体の触媒活性の低下が抑
制されるとともに、ＲｈがＰｔのシンタリングを抑制す
る作用も維持され、耐久性が向上する。なおアルミナと
しては、比表面積の大きなγ−アルミナやθ−アルミナ
を用いることができる。
ｈはアルミナとジルコニアを含む第１担体に担持されて
いる。アルミナとジルコニアとを共存させることによ
り、理由は不明であるがＲｈの担体への固溶が抑制され
るという作用が奏されることが明らかとなり、これによ
ってＲｈの活性の低下を抑制することができる。したが
って高温が作用しても、Ｒｈ自体の触媒活性の低下が抑
制されるとともに、ＲｈがＰｔのシンタリングを抑制す
る作用も維持され、耐久性が向上する。なおアルミナと
しては、比表面積の大きなγ−アルミナやθ−アルミナ
を用いることができる。
【００１２】第１担体には、シリカ、チタニア、ジルコ
ニア、シリカ−アルミナなどの多孔質体をさらに併用す
ることができる。しかし、セリアはＲｈとの相性が悪く
Ｒｈの触媒活性が低下するため、セリアは用いないこと
が望ましい。第１担体においては、アルミナとジルコニ
アとは互いに固溶していることが望ましい。これにより
Ｒｈの第１担体への固溶が一層抑制され、耐久性が一層
向上する。このようにアルミナとジルコニアとの固溶体
を形成するには、共沈法、アルコキシドを用いたゾル−
ゲル法などが例示される。
ニア、シリカ−アルミナなどの多孔質体をさらに併用す
ることができる。しかし、セリアはＲｈとの相性が悪く
Ｒｈの触媒活性が低下するため、セリアは用いないこと
が望ましい。第１担体においては、アルミナとジルコニ
アとは互いに固溶していることが望ましい。これにより
Ｒｈの第１担体への固溶が一層抑制され、耐久性が一層
向上する。このようにアルミナとジルコニアとの固溶体
を形成するには、共沈法、アルコキシドを用いたゾル−
ゲル法などが例示される。
【００１３】第１担体におけるアルミナとジルコニアの
組成比は、重量比でアルミナ：ジルコニア＝９５：５〜
６０：４０の範囲が望ましい。ジルコニアがこの範囲よ
り少ないとＲｈの第１担体への固溶を抑制することが困
難となり、ジルコニアがこの範囲より多くなると耐久後
のアルミナの比表面積が確保できずＲｈのシンタリング
が生じて耐久性が低下する。
組成比は、重量比でアルミナ：ジルコニア＝９５：５〜
６０：４０の範囲が望ましい。ジルコニアがこの範囲よ
り少ないとＲｈの第１担体への固溶を抑制することが困
難となり、ジルコニアがこの範囲より多くなると耐久後
のアルミナの比表面積が確保できずＲｈのシンタリング
が生じて耐久性が低下する。
【００１４】第１担体へのＲｈの担持量は、第１担体１
リットル当たり０．１〜１ｇの範囲が好ましい。Ｒｈが
０．１ｇ／Ｌより少ないと担持した効果が得られず、１
ｇ／Ｌより多く担持しても効果が飽和するとともにコス
トが著しく増大する。第１担体に担持される第１触媒貴
金属としては、Ｒｈ以外にＰｔ、Ｐｄ、Ｉｒなどの触媒
貴金属も用いることができる。特にＰｔを共存担持する
ことにより、Ｐｔのシンタリングを抑制するＲｈの作用
が完全に奏されるため耐久性が一層向上する。
リットル当たり０．１〜１ｇの範囲が好ましい。Ｒｈが
０．１ｇ／Ｌより少ないと担持した効果が得られず、１
ｇ／Ｌより多く担持しても効果が飽和するとともにコス
トが著しく増大する。第１担体に担持される第１触媒貴
金属としては、Ｒｈ以外にＰｔ、Ｐｄ、Ｉｒなどの触媒
貴金属も用いることができる。特にＰｔを共存担持する
ことにより、Ｐｔのシンタリングを抑制するＲｈの作用
が完全に奏されるため耐久性が一層向上する。
【００１５】第２担体としては、アルミナ、シリカ、チ
タニア、ジルコニア、シリカ−アルミナ、セリアなどが
用いられ、その材質には特に制限がないが、セリアを含
むことが好ましい。セリアの酸素ストアレージ能によ
り、排ガスのリッチ−リーンの雰囲気変動が緩和される
ため、浄化性能が一層向上する。また第２担体にセリア
を含む場合、セリアとジルコニアとの複合酸化物（固溶
体）として含むことが好ましい。これによりセリアの酸
素ストアレージ能が一層向上するとともに、酸素ストア
レージ能の安定性が一層高まる。
タニア、ジルコニア、シリカ−アルミナ、セリアなどが
用いられ、その材質には特に制限がないが、セリアを含
むことが好ましい。セリアの酸素ストアレージ能によ
り、排ガスのリッチ−リーンの雰囲気変動が緩和される
ため、浄化性能が一層向上する。また第２担体にセリア
を含む場合、セリアとジルコニアとの複合酸化物（固溶
体）として含むことが好ましい。これによりセリアの酸
素ストアレージ能が一層向上するとともに、酸素ストア
レージ能の安定性が一層高まる。
【００１６】第２担体に担持されるＰｔの担持量は、第
２担体１リットル当たり０．１〜１０ｇの範囲が好まし
い。Ｐｔが０．１ｇ／Ｌより少ないと担持した効果が得
られず活性が低下し、１０ｇ／Ｌより多く担持しても効
果が飽和するとともにコストが著しく増大する。また第
２担体に担持される第２触媒貴金属としては、Ｐｔに加
えてＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒなども用いることができるが、第
２担体にセリアを含む場合は、上記した理由によりＲｈ
は用いないことが望ましい。
２担体１リットル当たり０．１〜１０ｇの範囲が好まし
い。Ｐｔが０．１ｇ／Ｌより少ないと担持した効果が得
られず活性が低下し、１０ｇ／Ｌより多く担持しても効
果が飽和するとともにコストが著しく増大する。また第
２担体に担持される第２触媒貴金属としては、Ｐｔに加
えてＲｈ、Ｐｄ、Ｉｒなども用いることができるが、第
２担体にセリアを含む場合は、上記した理由によりＲｈ
は用いないことが望ましい。
【００１７】
（実施例１）図１に本実施例の触媒の構成説明図を示
す。この触媒は、第１触媒粉末１と第２触媒粉末２とか
らなり、第１触媒粉末１は、アルミナとジルコニアより
なる第１担体１０と、第１担体１０に担持されたＲｈ３
及びＰｔ４とから構成されている。また第２触媒粉末２
は、Ｃｅ−Ｚｒ複合酸化物とγ−アルミナとからなる第
２担体２０と、第２担体２０に担持されたＰｔ４とから
構成されている。また第１触媒粉末１と第２触媒粉末２
は、重量比で７５：１３５となるように混合されてい
る。
す。この触媒は、第１触媒粉末１と第２触媒粉末２とか
らなり、第１触媒粉末１は、アルミナとジルコニアより
なる第１担体１０と、第１担体１０に担持されたＲｈ３
及びＰｔ４とから構成されている。また第２触媒粉末２
は、Ｃｅ−Ｚｒ複合酸化物とγ−アルミナとからなる第
２担体２０と、第２担体２０に担持されたＰｔ４とから
構成されている。また第１触媒粉末１と第２触媒粉末２
は、重量比で７５：１３５となるように混合されてい
る。
【００１８】以下、この触媒の製造方法を説明し、構成
の詳細な説明に代える。また表１に触媒の構成一覧表を
示す。 ＜第１触媒粉末の調製＞所定量のγ−アルミナ粉末に所
定濃度のオキシ硝酸ジルコニウム水溶液の所定量を含浸
させ、１２０℃で２時間乾燥後６５０℃で２時間焼成し
て第１担体粉末を調製した。第１担体粉末中にはジルコ
ニアが２０重量％含まれている。
の詳細な説明に代える。また表１に触媒の構成一覧表を
示す。 ＜第１触媒粉末の調製＞所定量のγ−アルミナ粉末に所
定濃度のオキシ硝酸ジルコニウム水溶液の所定量を含浸
させ、１２０℃で２時間乾燥後６５０℃で２時間焼成し
て第１担体粉末を調製した。第１担体粉末中にはジルコ
ニアが２０重量％含まれている。
【００１９】次に、上記第１担体粉末に所定濃度の硝酸
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．４重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例１の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（重量比でＣｅ
Ｏ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部と、γ−アルミナ粉末
６０重量部とをよく混合し、第２担体粉末を調製した。
次にこの第２担体粉末１３５重量部と、第１触媒粉末７
５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定
濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸さ
せ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成して
Ｐｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同
時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製さ
れ、本実施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１重量
％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１４
重量％である。
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．４重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例１の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（重量比でＣｅ
Ｏ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部と、γ−アルミナ粉末
６０重量部とをよく混合し、第２担体粉末を調製した。
次にこの第２担体粉末１３５重量部と、第１触媒粉末７
５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定
濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸さ
せ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成して
Ｐｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同
時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製さ
れ、本実施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１重量
％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１４
重量％である。
【００２０】（実施例２） ＜第１触媒粉末の調製＞所定量のγ−アルミナ粉末に所
定濃度のオキシ硝酸ジルコニウム水溶液の所定量を含浸
させ、１２０℃で２時間乾燥後６５０℃で２時間焼成し
て第１担体粉末を調製した。第１担体粉末中にはジルコ
ニアが１１重量％含まれている。
定濃度のオキシ硝酸ジルコニウム水溶液の所定量を含浸
させ、１２０℃で２時間乾燥後６５０℃で２時間焼成し
て第１担体粉末を調製した。第１担体粉末中にはジルコ
ニアが１１重量％含まれている。
【００２１】次に、上記第１担体粉末に所定濃度の硝酸
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．２２重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例２の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（重量比でＣｅ
Ｏ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）のみから第２担体粉末を調製し
た。次にこの第２担体粉末７５重量部と、第１触媒粉末
１３５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、
所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含
浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成
してＰｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持される
と同時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調
製され、本実施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１
重量％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．
１４重量％である。
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．２２重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例２の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（重量比でＣｅ
Ｏ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）のみから第２担体粉末を調製し
た。次にこの第２担体粉末７５重量部と、第１触媒粉末
１３５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、
所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含
浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成
してＰｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持される
と同時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調
製され、本実施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１
重量％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．
１４重量％である。
【００２２】（実施例３） ＜第２触媒粉末の調製＞γ−アルミナ粉末６０重量部
と、共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部とをよ
く混合し、第２担体粉末を調製した。次にこの第２担体
粉末に、所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所
定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１
時間焼成してＰｔを担持して、第２触媒粉末を調製し
た。Ｐｔの担持量は、第２触媒粉末中に０．１４重量％
である。
と、共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部とをよ
く混合し、第２担体粉末を調製した。次にこの第２担体
粉末に、所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所
定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１
時間焼成してＰｔを担持して、第２触媒粉末を調製し
た。Ｐｔの担持量は、第２触媒粉末中に０．１４重量％
である。
【００２３】＜実施例３の触媒の調製＞実施例１と同様
の第１触媒粉末７５重量部と、上記第２触媒粉末１３５
重量部とをよく混合して本実施例の触媒を得た。触媒全
体としては、Ｐｔは０．７１重量％担持され、Ｒｈは
０．２重量％担持されている。 （実施例４） ＜第１触媒粉末の調製＞共沈法により得られた沈殿を大
気中で焼成し、Ａｌ−Ｚｒ複合酸化物（重量比でＡｌ2
Ｏ3 ／ＺｒＯ2 ＝４）を調製して第１担体粉末とした。
の第１触媒粉末７５重量部と、上記第２触媒粉末１３５
重量部とをよく混合して本実施例の触媒を得た。触媒全
体としては、Ｐｔは０．７１重量％担持され、Ｒｈは
０．２重量％担持されている。 （実施例４） ＜第１触媒粉末の調製＞共沈法により得られた沈殿を大
気中で焼成し、Ａｌ−Ｚｒ複合酸化物（重量比でＡｌ2
Ｏ3 ／ＺｒＯ2 ＝４）を調製して第１担体粉末とした。
【００２４】次に、この第１担体粉末に所定濃度の硝酸
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．４重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例４の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（モル比でＣｅ
／Ｚｒ＝１）７５重量部と、γ−アルミナ粉末６０重量
部とをよく混合し、第２担体粉末を調製した。次にこの
第２担体粉末１３５重量部と、第１触媒粉末７５重量部
とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定濃度のジ
ニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸させ、１２
０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成してＰｔを担
持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同時に第２
担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製され、本実
施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１重量％担持さ
れ、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１４重量％で
ある。
ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間
乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触
媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に
０．４重量％である。 ＜第２触媒粉末及び実施例４の触媒の調製＞共沈法によ
り作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末（モル比でＣｅ
／Ｚｒ＝１）７５重量部と、γ−アルミナ粉末６０重量
部とをよく混合し、第２担体粉末を調製した。次にこの
第２担体粉末１３５重量部と、第１触媒粉末７５重量部
とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定濃度のジ
ニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸させ、１２
０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成してＰｔを担
持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同時に第２
担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製され、本実
施例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７１重量％担持さ
れ、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１４重量％で
ある。
【００２５】（比較例１） ＜第１触媒粉末の調製＞所定量のγ−アルミナ粉末に所
定濃度の硝酸ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２
０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担
持して第１触媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１
触媒粉末中に０．５重量％である。
定濃度の硝酸ロジウム水溶液の所定量を含浸させ、１２
０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成してＲｈを担
持して第１触媒粉末を調製した。Ｒｈの担持量は、第１
触媒粉末中に０．５重量％である。
【００２６】＜第２触媒粉末及び比較例１の触媒の調製
＞共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部と、γ
−アルミナ粉末６０重量部とをよく混合し、第２担体粉
末を調製した。次にこの第２担体粉末１３５重量部と、
第１触媒粉末６０重量部とをよく混合した。得られた混
合粉末に、所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の
所定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で
１時間焼成してＰｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に
担持されると同時に第２担体粉末にも担持されて第２触
媒粉末が調製され、本比較例の触媒を得た。Ｐｔは全体
に０．７７重量％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体と
しては０．１５重量％である。
＞共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部と、γ
−アルミナ粉末６０重量部とをよく混合し、第２担体粉
末を調製した。次にこの第２担体粉末１３５重量部と、
第１触媒粉末６０重量部とをよく混合した。得られた混
合粉末に、所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の
所定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で
１時間焼成してＰｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に
担持されると同時に第２担体粉末にも担持されて第２触
媒粉末が調製され、本比較例の触媒を得た。Ｐｔは全体
に０．７７重量％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体と
しては０．１５重量％である。
【００２７】（比較例２） ＜第１触媒粉末の調製＞γ−アルミナ粉末６０重量部
と、共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部とをよ
く混合し、この混合粉末に所定濃度の硝酸ロジウム水溶
液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００
℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触媒粉末を調製
した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に０．２２重量
％である。
と、共沈法により作製されたＣｅ−Ｚｒ複合酸化物粉末
（重量比でＣｅＯ2 ／ＺｒＯ2 ＝１）７５重量部とをよ
く混合し、この混合粉末に所定濃度の硝酸ロジウム水溶
液の所定量を含浸させ、１２０℃で２時間乾燥後３００
℃で１時間焼成してＲｈを担持して第１触媒粉末を調製
した。Ｒｈの担持量は、第１触媒粉末中に０．２２重量
％である。
【００２８】＜第２触媒粉末及び比較例２の触媒の調製
＞γ−アルミナ粉末のみから第２担体粉末を調製した。
次にこの第２担体粉末６０重量部と、第１触媒粉末１３
５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定
濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸さ
せ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成して
Ｐｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同
時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製さ
れ、本比較例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７７重量
％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１５
重量％である。
＞γ−アルミナ粉末のみから第２担体粉末を調製した。
次にこの第２担体粉末６０重量部と、第１触媒粉末１３
５重量部とをよく混合した。得られた混合粉末に、所定
濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸さ
せ、１２０℃で２時間乾燥後３００℃で１時間焼成して
Ｐｔを担持した。Ｐｔは第１触媒粉末に担持されると同
時に第２担体粉末にも担持されて第２触媒粉末が調製さ
れ、本比較例の触媒を得た。Ｐｔは全体に０．７７重量
％担持され、Ｒｈの担持量は触媒全体としては０．１５
重量％である。
【００２９】（試験・評価）
【００３０】
【表１】 上記したそれぞれの触媒粉末をスラリー化し、コージェ
ライト製のハニカム担体基材に定法によりコートし焼成
してコート層を形成して、それぞれのハニカム触媒を調
製した。
ライト製のハニカム担体基材に定法によりコートし焼成
してコート層を形成して、それぞれのハニカム触媒を調
製した。
【００３１】得られたハニカム触媒を２Ｌのガソリンエ
ンジンの排気系にそれぞれ装着し、入りガス温度８６０
℃の条件で５０時間運転する耐久試験を行った。その
後、Ａ／Ｆ＝１４．６、空間速度50,000ｈ-1の条件にお
けるＨＣ、ＣＯ、及びＮＯx の５０％浄化温度をそれぞ
れ測定し、結果を図２に示す。図２より、各実施例の触
媒は比較例に比べて５０％浄化温度がいずれも低く、耐
久後の浄化活性に優れていることがわかり、これは、実
施例の触媒には第１触媒粉末の第１担体にジルコニアが
含まれていることに起因していることが明らかである。
ンジンの排気系にそれぞれ装着し、入りガス温度８６０
℃の条件で５０時間運転する耐久試験を行った。その
後、Ａ／Ｆ＝１４．６、空間速度50,000ｈ-1の条件にお
けるＨＣ、ＣＯ、及びＮＯx の５０％浄化温度をそれぞ
れ測定し、結果を図２に示す。図２より、各実施例の触
媒は比較例に比べて５０％浄化温度がいずれも低く、耐
久後の浄化活性に優れていることがわかり、これは、実
施例の触媒には第１触媒粉末の第１担体にジルコニアが
含まれていることに起因していることが明らかである。
【００３２】また実施例１と実施例４との比較より、第
１担体としては、単純酸化物どうしの混合よりもＡｌ−
Ｚｒ複合酸化物を用いた方が耐久性に優れていることが
明らかである。そして比較例１と比較例２との比較よ
り、Ｃｅ−Ｚｒ複合酸化物は第２担体に用いてＣｅと分
離するのが好ましいこともわかる。
１担体としては、単純酸化物どうしの混合よりもＡｌ−
Ｚｒ複合酸化物を用いた方が耐久性に優れていることが
明らかである。そして比較例１と比較例２との比較よ
り、Ｃｅ−Ｚｒ複合酸化物は第２担体に用いてＣｅと分
離するのが好ましいこともわかる。
【００３３】さらに実施例１と実施例５及び比較例１と
比較例３との比較より、セリアを含まない場合において
もジルコニアによるＲｈのアルミナへの固溶抑制の効果
が発現していることが明らかである。
比較例３との比較より、セリアを含まない場合において
もジルコニアによるＲｈのアルミナへの固溶抑制の効果
が発現していることが明らかである。
【００３４】
【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、Ｒｈのアルミナへの固溶が抑制されるため、Ｒｈ
により触媒貴金属のシンタリングが抑制され、初期の高
い活性を長く持続させることができ耐久性に優れてい
る。
れば、Ｒｈのアルミナへの固溶が抑制されるため、Ｒｈ
により触媒貴金属のシンタリングが抑制され、初期の高
い活性を長く持続させることができ耐久性に優れてい
る。
【図１】本発明の一実施例の触媒の概略構成説明図であ
る。
る。
【図２】実施例及び比較例の各触媒の５０％浄化温度を
示すグラフである。
示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０４Ａ Ｂ０１Ｊ 23/56 ３０１Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナ及びジルコニアを含む多孔質体
よりなる第１担体と該第１担体に担持された第１触媒貴
金属とよりなる第１触媒粉末と、多孔質体よりなる第２
担体と該第２担体に担持された第２触媒貴金属とよりな
る第２触媒粉末と、からなり、該第１触媒粉末と該第２
触媒粉末とが混合されてなる排ガス浄化用触媒であっ
て、 該第１触媒貴金属には少なくともロジウムを含み、該第
２触媒貴金属には少なくとも白金を含むことを特徴とす
る排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02242297A JP3872153B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02242297A JP3872153B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216514A true JPH10216514A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3872153B2 JP3872153B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=12082253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02242297A Expired - Fee Related JP3872153B2 (ja) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3872153B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310129A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-11-06 | Dmc 2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | 単層高性能触媒及びその製造方法 |
| JP2003088757A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Toyota Motor Corp | 触 媒 |
| JP2006035029A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2006297372A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-11-02 | Tokyo Roki Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2007313386A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法 |
| JP2008018418A (ja) * | 2006-06-13 | 2008-01-31 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2014151306A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバーター |
-
1997
- 1997-02-05 JP JP02242297A patent/JP3872153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310129A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-11-06 | Dmc 2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | 単層高性能触媒及びその製造方法 |
| JP2003088757A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-25 | Toyota Motor Corp | 触 媒 |
| JP2006035029A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP4561217B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2010-10-13 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2006297372A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-11-02 | Tokyo Roki Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒 |
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| JP2008018418A (ja) * | 2006-06-13 | 2008-01-31 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 排ガス浄化用触媒 |
| JP2014151306A (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバーター |
| US10010873B2 (en) | 2013-02-13 | 2018-07-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalytic converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3872153B2 (ja) | 2007-01-24 |
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