JP2002000986A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音の発生と磨損が著しく減るようにボビン
ケースの動きがソフトであるミシンを形成する。 【解決手段】 垂直軸線回りに駆動可能なルーパー
（８）を備えたミシンが、通気体カム（２８）を備えた
ボビンケース（１９）を有する。ケース通気体（３０）
が、上記通気体カム（２８）に当接する通気体レバー
（２９）と操作レバー（３２）とを備える。操作レバー
（３２）は、ケース通気体駆動装置（３３）の多数のカ
ム面を有したカム（３９）に当接する。多数のカム面は
ケース通気体（３０）の、そしてボビンケース（１９）
のとりわけ柔らかく騒音のない動きをもたらす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アームと、床板
と、上記アームにおいて上下に駆動可能に支持された上
糸（針糸）案内用針と、床板に支承され垂直軸線回りの
第１回転方向にて回転駆動可能なルーパー乃至把持体
と、当該ルーパーにて当該ルーパーに対し自由に回転可
能に支承されたボビンケースと、ケース通気体と、カム
を有したケース通気体駆動装置とを備えて構成されるミ
シンに関するものであり、上記ボビンケースは、通気体
カムを備え保持ウェブを有したボビンを収容しており、
上記保持ウェブは、床板に対し位置固定された通気体カ
ムとでボビンケースの第１回転方向での回転を阻止する
ようになっていて、更に上記ケース通気体駆動装置のカ
ムは、軸線回りに上記第１回転方向と逆向きの第２回転
方向であって上記ルーパーの回転数に対し半分の大きさ
の回転数で回転駆動可能であってカム面を有している。

【０００２】

【従来の技術】そのような（米国特許第２９４９８７３
号に対応する）ＤＥ-ＡＳ１０７２０６９から公知のミ
シンは、ボビンケースの通気体カムに直接係合するカム
（カムプレート、カーブ円板）として形成されたケース
通気体を有する。上記カムは、減速ギアを介しルーパー
駆動装置シャフトによって直接的に駆動されるシャフト
によって駆動される。この解決法は、着想的に極めて巧
みであるが、回転するカムとボビンケースの通気体カム
の間で相対運動が起こるので、カムとボビンケースの通
気体カムの間の点接触位置で磨損が発生するという基本
的な欠点を有している。当該磨損によって特に通気体カ
ムに鋭い縁ができ、カムと当該通気体カムの間を通り抜
けて進行する上糸が損なわれ得る。この範囲において上
糸に高い摩擦が起こるので、高い糸引っ張りを働かさな
ければならず、これは結果として糸の縮れを伴い、この
ことは同じく望ましくない。通気体カムの形状は、上糸
ができる限り小さな摩擦で定置のボビンケースのまわり
を回るように決められている。それでカムが通気体カム
に係合する激しくない動きすら生じない。公知のケース
通気体はそれ故に調和して働かず、ボビンケースに比較
的強い回転衝撃が阻止できない。これによって更に、保
持ウェブがステッチプレートの保持カムに当接する際に
ボビンケースの突き当たりが生じる。これによってステ
ッチ形成プロセスがマイナスに影響を受け、更にこれに
よって望ましくない騒音も生じる。

【０００３】上に記載した公知の実施の欠点に対して、
実際に、ケース通気体に、ボビンケースの通気体カムに
係合する通気体レバーを備えて、当該通気体レバーが偏
心ギア装置とその後続の四肢チェーンを介して駆動され
ることが普通一般に行われている。この強制運動によっ
て、ボビンケースの比較的激しい空気の動きが起こり、
対応して騒音と磨損が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、騒音
の発生と磨損が著しく減るようにボビンケースの動きが
ソフトであるミシンを形成することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、請求項１の特徴部分の構成によって成し遂げられ
る。本発明に係る方策によって、通気体レバーとボビン
ケースの通気体カムの間で相対運動が生ぜず、それと共
に既述の欠点を伴う磨損が生じないことが達成される。
ケース通気体の駆動措置を通気体カムから距離をおいて
配置することによって、操作レバーの当接面とカムの間
の接触位置は、ルーパーの範囲に、それ故に糸に油が達
する恐れなしに、油を差し或いはグリースを塗ることが
できる。カムがボビンケースの通気体カムの範囲におい
て狭い場所比率で置かれていることによって、ケース通
気体駆動装置のカムは相応して大きく形成され得、個々
のカム面が非常にソフトな移行部を伴って構成され得
る。通気体レバーの第１位置から第２位置への動き及び
逆の動きは、保持ウェブが保持カムに対しソフトに当接
し、ボビンケースの衝突（突き当たり）と振動が回避さ
れるように、ソフトに行われる。それによって騒音の問
題は減る。更にステッチ形成に関するボビンケースの振
動のマイナスの追従は回避される。

【０００６】請求項２及び３は、ケース通気体の駆動装
置のように実現される具体的な方策を与える。請求項４
は、通気体レバーが、それと共にボビンケースが特にソ
フトな旋回動作を行う方策を与える。

【０００７】操作レバーがカムに接して例えば襞襟状曲
線部(eingefraesten Kurve）において強制的に導かれる
ことが基本的に可能である。しかしながら請求項５及び
６の形態が目的に適っており、その際に請求項７に係る
形成によって操作レバーとカム面の間の当接が確保され
る。

【０００８】請求項８に係る方策によって、操作レバー
に対する通気体レバーの位置が正確に調整され、しかも
製造公差を補償するために調整されることが達成され
る。請求項９はそのための簡単な構造の形態を再現す
る。

【０００９】請求項１０に係る有利な形成によって、一
方でケース通気体駆動装置が通気体カムから比較的離れ
て配置され、しかも通気体カムの範囲でのように窮屈な
空間比率が支配しない個所に配置されることが達成され
る。更に、比較的大きな変速比率によって通気体レバー
の動きが非常にソフトに行われ得、既述の有利な効果が
なお更に助成されることが確保される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を以下に図面に関
連して詳細に説明する。図１に示されたダブルキルティ
ングステッチミシンは、通例のように、上側のアーム
１、垂直なスタンド２及び下側のケーシング状床板乃至
基礎プレート３を有する。アーム１にアームシャフト４
が支承され、これを介して針６を備えた針棒５が上下に
駆動される。更にアームシャフトによって糸レバー７が
駆動される。

【００１１】床板３において、鉛直ルーパー８、即ち、
鉛直軸線９回りに回転駆動可能なルーパーが支承されて
いる。ルーパー８を担持するルーパー駆動装置シャフト
１０は、上記軸線９回りに回転駆動であり、床板３に配
置された支承架台１１において回転可能に支承されてい
る。上記シャフトは伝動シャフト１２を介し、ネジ歯車
伝動装置１３によって駆動される。伝動シャフト１２は
これまた同様に歯付きベルト伝動部１４を用いてアーム
シャフト４により駆動される。歯付きベルト伝動部１４
は１：１の変速比を有する。ネジ歯車伝動装置１３は、
１：２の変速比を実現するように量定されている。これ
はアームシャフト４或いは伝動シャフト１２が一回転す
る際にルーパー８が二度回転することを意味する。

【００１２】ルーパー８の上方で、床板３の上側に、ス
テッチ孔１６を有したステッチ孔プレート１５がネジ１
７によって固定されている。ポット形状に形成されたル
ーパー８はルーパーチップ１８を有し、このチップは、
ステッチ孔１６を通って潜る針６のすぐそばを通り過
ぎ、この針に案内された上糸を捕捉する。ルーパー８に
おいて、軸線９回りにルーパー８に対し自由に回転可能
なボビンケース１９が支承される。同じく上に開いたボ
ビンケース１９は、軸線９に対し放射状外方に且つステ
ッチ孔プレート１５に対し上方に張り出した第１保持ウ
ェブ２０を有する。このウェブはステッチ孔プレート１
５の下側に形成された二つの保持カム２１，２２の間に
実質的に回転不能に保持されている。

【００１３】特に図２から見て取れるように、第１保持
カム２１と保持ウェブ２０の間に第１側方エアスリット
２３があり、保持ウェブ２０とステッチ孔プレート１５
の間に上側エアスリット２４があり、保持ウェブ２０と
第２保持カム２２の間に第２側方エアスリット２５があ
る。エアスリット２３，２４，２５は、図２に示された
保持ウェブ２０の中間位置にて通り抜け通路を形成す
る。

【００１４】ボビンケース１９において、不図示の下糸
乃至ボビン糸を収容するボビン２６が配置されており、
当該ボビンは取り外し可能なロックレバー２７によって
ボビンケース１９に保持される。ボビンケース１９は、
その上縁で軸線９に対し実質的に放射状外方に張り出し
た通気体カム２８を有しており、当該カムは通気体レバ
ー２９に対し密接する。これは、二段角度レバーとして
形成されたケース通気体３０を構成する。当該ケース通
気体３０は、床板３に固定されている支承ピン３１上で
旋回可能に支承されている。ケース通気体３０の操作レ
バー３２として用いられる他方のアームはケース通気体
駆動装置３３に通じている。ケース通気体３０に、支承
ピン３１の近傍で張り出した牽引バネ３４が固定されて
いる。当該バネはケース通気体に、通気体レバー２９を
ボビンケース１９の通気体カム２８から持ち上げる離す
ようにする力を及ぼす。牽引バネ３４はそのために一方
でケース通気体３０での孔３５に、他方で床板３での保
持ピン３６に固定されている。通気体レバー２９と操作
レバー３２は、互いにそれらの角度位置においてネジ接
合部３７によって調整可能に互いに接続されている。ネ
ジ接合部３７は製造公差を補整する（埋め合わせる）こ
とを可能とし、その結果、ボビンケース１９に対する通
気体レバー２９の正確な位置決めが達成可能である。通
気体レバー２９の有効長さａの操作レバー３２の有効長
さｂに対する変速比は１：３の範囲にある。

【００１５】ケース通気体駆動装置３３は、床板３に支
承されたカムシャフト３８を介し駆動可能なカム３９を
有しており、当該カムは、ケース通気体３０の操作レバ
ー３２の自由端で凸状に湾曲した当接面４０に対して密
接する。引っ張りバネ３４の既述した力作用によって、
ケース通気体３０の操作レバー３２はその当接面４０で
カム３９に接して保持される。カムシャフト３８の駆動
は、平歯車伝動装置４１を介して行われ、その小さな歯
車４２はルーパー駆動装置シャフト１０にねじれないよ
うに配置され、その大きな歯車４３はカムシャフト３８
にねじれないように取り付けられている。伝動装置４１
は２：１の変速比を有し、即ち、ルーパー８が２回回転
する際にカム３９は１回回転する。ルーパー駆動装置シ
ャフト１０によるカムシャフト３８の駆動の誘導から、
ルーパー８の回転方向４４とカム３９の回転方向４５と
は反対である。

【００１６】特に図４から読み取れるように、カム３９
は、カムシャフト３８の軸線４７に対して同心に延びる
部分円柱面状の第１カム面４６を有する。この第１カム
面４６に、軸線４７に対する半径方向間隔が増大する第
２カム面４８がつながっている。この第２カム面４８
に、軸線４７からの半径方向間隔の小さな増加がなおあ
る第３カム面４９がつながっている。第３カム面４９と
第１カム面４６とは、軸線４７からの半径方向間隔が再
び減少する第４カム面５０によって互いにつながってい
る。全てのカム面４６，４８，４９，５０は周囲で互い
に絶えず移行する。図４から更に見て取れるように、第
１カム面４６は約２２０°〜２４０°の角度範囲にわた
って延びている。第２カム面４８は約５０°にわたり延
びている。第３カム面４９は約１０°〜１５°の角度範
囲にわたって延び、第４カム面５０は約３５°〜４０°
の角度範囲にわたって延びている。

【００１７】基本的に、回転方向４４でのルーパー８の
回転で、ルーパー８とボビンケース１９の間の摩擦のた
めに、ボビンケース１９に回転方向４４と同じ向きのね
じりモーメントが及び、ボビンケース１９は通気体レバ
ー２９の位置が容認する程度に保持ウェブ２０が第１保
持カム２１の方向にねじられるようにねじれることを出
発点としている。

【００１８】作動態様は次のようである。操作レバー３
２がその当接面４０で第１カム面４６に対し当接するケ
ース通気体駆動装置３３の位置から出発する。ケース通
気体３０のこの位置において、通気体レバー２９は牽引
バネ３４の力作用に基づいて、その通気体カム２８から
最も持ち上げ離れた第１位置にある。

【００１９】操作レバー３２が第１カム面４６に当接し
ている限り、保持ウェブ２０が第１保持カム２１に当接
し、即ち、第１側方エアスリット２３が閉じていて、第
２側方エアスリット２５は図３での描写に対応して図２
にしたがう保持ウェブ２０の中間位置での描写に対して
広がっている。操作レバー３２は、第１カム面４６への
この当接の間、通気体カム２８と通気体レバー２９の間
に１．０〜１．５ｍｍの隙間５１が形成されるように旋
回する。通気体レバー２９はこの第１位置において要す
るに最大に水平旋回している。ルーパー８とボビンケー
ス１９の連関する位置において、上糸５２によって形成
された糸環５３のルーパー先端１８による受け入れがな
される。下糸５４はロックレバー２７を介してステッチ
孔１６に案内される。ルーパー８の回転で、カムシャフ
ト３８は回転方向４５での回転動作をなし、その際、カ
ムシャフト３８の回転数は伝動装置４１における変速比
のために単にルーパー８の回転数の半分に対応する。

【００２０】ルーパー８の更なる回転で、糸環５３はそ
の限りでは公知で普通一般のように位置固定で保持され
たボビンケース１９の回りを巡る。糸環５３はルーパー
８によって最大に広がり、要するに位置固定されたボビ
ンケース１９の回りを巡らされる少し前に、軸線４７に
対し放射状に増大するカム面４８は操作レバー３２の当
接面４０と係合する状態になる。それで回転方向４４に
対応するケース通気体３０の回転動作が始まり、しかも
牽引バネ３４の予張力に抗して回転する。第２カム面４
８がカム３９の比較的大きな周囲範囲にわたって延びて
いるので、ケース通気体３０の回転動作は非常に小さな
回転動作速度でなされる。この際、通気体レバー２９は
先ず空転動作をなすならば、その端部で通気体カム２８
と通気体レバー２９の間の隙間５１は値ゼロをとる。こ
の際、要するに通気体レバー２９は比較的ソフトに通気
体カム２８と係合する状態となる。この後、ボビンケー
ス１９の回転方向４４と逆の回転方向での非常に柔らか
く且つ絶え間ないねじれが生じ、即ち、保持ウェブ２０
が第１保持カム２１から持ち上がって離れる。当接面４
０が第２カム面４８と第３カム面４９の間の移行部に達
すると、保持ウェブ２０は両保持カム２１，２２の間の
ほぼ中央にあって、エアスリット２３，２４，２５を通
り抜ける通路が形成される。この際、通気体レバー２９
は第１位置に対置する第２の極限位置をとる。即ち、通
気体レバー２９は回転方向４４でのその最たるねじれ乃
至水平旋回を達成する。この通路はまっすぐを保ってい
る間、当接面４０として第３カム面４９と係合してい
る。ケース通気体３０はそれで、その作動運動の第１部
分をなし；糸環５３は抵抗なくエアスリット２３，２４
２５によって形成された経路を通り抜けて滑り得る。

【００２１】ルーパー８の更なる回転動作で、糸環５３
は解放される。この時点にかけて第４カム面５０が当接
面４０と係合状態となり、それによってケース通気体３
０は調和のとれた動きで且つ回転方向４５に対応する旋
回方向において、通気体レバー２９の第２位置から、通
気体レバー２９と通気体カム２８の間に隙間５１を形成
する第１位置に水平旋回する。その際、保持ウェブ２０
は第１保持カム２１に対し当接する。第４カム面の造形
は、保持カム２１に保持ウェブ２０がぶつかる際にボビ
ンケース１９の回転速度が非常に小さいようになされ
る。ルーパー８から解放された糸環５３は抵抗なく通気
体レバー２９と通気体カム２８の間の隙間５１を通り抜
けて滑り得、下糸５４と共にダブルキルティングステッ
チを形成する。

【００２２】カム３０の既述の造形と当接面４０の凸状
形態によって、騒音が少なく、それで磨損の少ない作動
を可能とする操作レバー３１と通気体レバー２９の動き
がもたらされる。更に、硬すぎる動きによってステッチ
形成に有害となる振動がボビンケース１９に起こること
が阻止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダブルキルティングステッチミシンの概略図で
ある。

【図２】図１での視認矢印IIにしたがうミシンのルーパ
ーの端面図である。

【図３】図１での視認矢印IIIにしたがうケース通気体
とルーパーの平面図である。

【図４】図２と３での描写に対し拡大した描写でのケー
ス通気体駆動装置のカムの平面図である。

【符号の説明】

１ アーム ３ 床板 ６ 針 ８ ルーパー １９ ボビンケース ２０ 保持ウェブ ２１ 保持カム ２６ ボビン ２８ 通気体カム ２９ 通気体レバー ３０ ケース通気体 ３２ 操作レバー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーム（１）と、床板（３）と、上記ア
   ーム（１）にて上下に駆動可能に支持された上糸案内用
   針（６）と、上記床板（３）に支承され鉛直軸線（９）
   回りの回転方向（４４）に回転駆動可能なルーパー
   （８）と、当該ルーパー（８）にて当該ルーパーに対し
   自由回転可能に支承されたボビンケース（１９）と、ア
   ングルレバーの様式にしたがい形成されたケース通気体
   （３０）と、ケース通気体駆動装置（３３）とを備えて
   構成されるミシンにして、 上記ボビンケースが、ボビン（２６）を収容するととも
   に、通気体カム（２８）を備え、更に床板（３）に位置
   固定された保持カム（２１）と共にボビンケース（１
   ０）の上記回転方向（４４）での回転を阻止する保持ウ
   ェブ（２０）を有しており、 上記ケース通気体が、上記通気体カム（２８）に対し当
   接可能な通気体レバー（２９）と、操作レバー（３２）
   とを有し、旋回可能に支承されており、 上記ケース通気体駆動装置がカム（３９）を有し、当該
   カムが軸線（４７）回りにルーパー（８）の回転数に対
   し半分の大きさの回転数で回転駆動可能であって、上記
   操作レバー（３２）と協働するカム面（４６，４８，４
   ９，５０）を有しており、 それによって、ほぼ部分円柱面形状をした第１カム面
   （４６）が上記軸線（４７）から僅かな間隔を、同じく
   ほぼ部分円柱面形状をした第３カム面（４９）が大きな
   間隔を有しており、 その際、第１カム面（４６）と第３カム面（４９）とが
   第２カム面（４８）を介して軸線（４７）から間隔を増
   大させながら、第３カム面（４９）と第１カム面（４
   ６）とが第４カム面（５０）を介して軸線（４７）から
   間隔を減少させながら連続して互いにつながっており、 その際、第１カム面（４６）との操作レバー（３２）の
   協働の際に通気体レバー（２９）が、通気体カム（２
   ８）によって作用される第１位置を有し、保持ウェブ
   （２０）が保持カム（２１）に当接しており、 その際、第３カム面（４９）との操作レバー（３２）の
   協働の際に通気体レバー（２９）が、通気体カム（２
   ８）に当接する第２位置を有し、保持ウェブ（２０）が
   保持カム（２１）から拘束されない間隔を有するように
   なっているミシン。
2. 【請求項２】 上記操作レバー（３２）が第２カム面
   （４８）及び第３カム面（４９）と協働する場合に、上
   記通気体レバー（２９）が第１位置から第２位置へ動く
   ことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 【請求項３】 上記操作レバー（３２）が第４カム面
   （５０）と協働する場合に、上記通気体レバー（２９）
   が第２位置から第１位置へ動くことを特徴とする請求項
   １又は２に記載のミシン。
4. 【請求項４】 カム面（４６，４８，４９，５０）が、
   絶えず互いに移行することを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか一項に記載のミシン。
5. 【請求項５】 上記操作レバー（３２）が当接面（４
   ０）でカム（３９）に当接することを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか一項に記載のミシン。
6. 【請求項６】 上記当接面（４０）が凸状に形成されて
   いることを特徴とする請求項５に記載のミシン。
7. 【請求項７】 上記ケース通気体（３０）がバネ（３
   ４）で付勢され、当該バネが当該ケース通気体を通気体
   レバー（２９）の第１位置の方向に且つカム（３９）で
   のカム面（４０）の当接のために付勢することを特徴と
   する請求項６に記載のミシン。
8. 【請求項８】 上記通気体レバー（２９）と操作レバー
   （３２）が互いに調整可能なように互いに結合している
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の
   ミシン。
9. 【請求項９】 上記通気体レバー（２９）と操作レバー
   （３２）がネジ結合具（３７）によって互いに結合して
   いることを特徴とする請求項８に記載のミシン。
10. 【請求項１０】 上記通気体レバー（２９）が有効長さ
    ａを有し、上記操作レバー（３２）が有効長さｂを有
    し、ｂに対するａの比が１：３であることを特徴とする
    請求項１〜９のいずれか一項に記載のミシン。