JP2001527017A - ナノ結晶の金属水素化物の製造方法 - Google Patents
ナノ結晶の金属水素化物の製造方法Info
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Abstract
Description
得ることは知られている。その場合、放熱により水素が吸蔵体に蓄積される。即
ち、水素が化学吸着により吸蔵体に結合され、給熱により水素が再び放出される
のである。こうして、水素・吸蔵体は可動利用および/または固定利用のために
優れたエネルギ蓄積体を形成することもできる。即ち、このエネルギ蓄積体は将
来著しい蓄積ポテンシヤルを形成するであろう。なぜなら、水素・吸蔵体が水素
を放出する際には、有害な放射物を遊離しないからである。
である。ナノ結晶の水素化物は急速に水素を吸収しかつ水素を放出するエネルギ
をもつている点で優れている。従来、ナノ結晶の水素化物の製造には高額の費用
がかかつた。また、従来はまず高エネルギ粉砕によりいくつかの元素成分または
一次合金からナノ結晶合金が造られた。その場合、粉砕時間は非常に長かつたと
思われる。高エネルギ粉砕に続く工程では、ナノ結晶合金は高圧水素の下で、場
合によつては多段階にわたつて熱処理され、水素を添加される。多くの合金では
全容量を得るのに、さらに何倍もの水素の添加と放出が必要である。
学的な方法で合成することが試みられた。その結果判明したことは、所望の水素
化物の収率は低く、一部は所望しない相まで現れたことである。さらに、いくつ
かの特定の相は従来の方式では全く製造できない。
合金の水素化物の製造を可能にする、ナノ結晶の金属水素化物の製造方法を提供
することにある。
も1つの単体金属または少くとももう1つの金属水素化物とともに機械的粉砕工
程にかけて、合金水素化物を製造することを特徴とする。
造方法を提供する。本発明による方法は比較的簡単に満足させることができる境
界条件下で実施でき、比較的少ないエネルギ供給で操作することができる。
水素化物を少くとも1つの元素金属か、少くとも第2の金属水素化物とともに機
械で粉砕して合金水素化物を造り出す。
100%に至る高収率を目指して、安定かつ準安定水素化物または準安定合金の
水素化物を比較的簡単に製造し得ることにあり、さらに公知の方法では製造し得
なかつた水素化物をも製造し得ることにある。
て、基本金属水素化物と金属または他のいくつかの金属水素化物とからなる混合
物の粉砕工程を予定された時間、具体的には20〜200時間実施する。
上述の好ましい粉砕時間は平均的なものであつて、それ以下でも以上でもよい。
しかし、一般的には本発明の粉砕時間は水素化物を使用しない粉砕の場合よりも
明らかに短い。
とである。前述したように、従来は水素化物、例えばマグネシウム・鉄・水素化
物は、高温かつ高圧の水素の下で燒結(半融)して製造していた。この例ではマ
グネシウムと鉄を水素雰囲気で粉砕しようと試みた。しかし、その結果は所望の
マグネシウム・鉄・水素化物の合成には至らなかつた。本発明ではマグネシウム
水素化物と鉄を一定のモル比で不活性ガス雰囲気で粉砕することにより、粉砕工
程の終りに水素に富んだ水素化物を直接合成することができ、特に不活性ガスと
してアルゴンを使用すると非常に良い結果が得られることが分つた。
元素の周期律表の第1族または第2族の金属から構成する。これらの金属はリチ
ウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K )、マグネシウム(Mg)、カルシ
ウム(Ca)、スカンジウム(Sc)、イツトリウム(Y )、チタン(Ti)、バナジ
ウム(V )、ニツケル(Ni)、またはランタン(La)であつて、元素は特に鉄
(Fe)、コバルト(Co)、ニオブ(Nb)、銅(Cu)、亜鉛(Zn)、アルミニウム
(Al)、珪素(Si)である。特に良好な結果は基本金属が元素の周期律表の第8
族の元素からなることによつても得られた。
ら構成されるのが有利である。この結果も目指したとおり非常に良い。
時に粉末の状態でない場合にも実施できる。本発明の方法で特に有利なのは、金
属水素化物および/または金属を予め粉末状にしておいてから、粉末状金属水素
化物および/または金属を粉砕することにより、操作が効果的で非常に高い収率
が得られる。
ウムと鉄は混合不可能であることは知られている。水素化物を製造する通常の方
法は、例えば所望の水素化物になるべき成分の熱処理、即ち高温かつ高圧の水素
ガスで行う処理であるが、以前の実験結果ではマグネシウムと鉄を水素雰囲気で
粉砕しても、例えばMg2FeH6 の形の水素化物の合成には至らなかつた。しかし、
各成分の粉砕が原理的には熱処理温度と水素圧力の低下を可能にすることが分つ
た。
金属、例えばMgH2と鉄をアルゴン雰囲気で粉砕する。本発明により判明したこと
は、粉砕工程の終りにできた水素化物Mg2FeH6 を、その後に焼結しなくても直接
合成できるということである。
2個と1.429cm1個)を入れた60mlのるつぼの中にに入れた。粉末は
SPEX(登録商標)8000型の高エネルギボールミルに入れ、機械的に強力
に粉末にしたものである。粉砕はアルゴン雰囲気で60時間行つた。図1は例1
の合成水素化物であるMg2FeH6 粉末のX線回析を示す。この結果は水中での示差
走査熱量測定機DSCによる検査により確認された。例1の粉末のX線回析は大
きさ22nmのMg2FeH6 の結晶を示す。
1.429cm1個)を入れた60mlのるつぼの中に入れた。粉末はSPEX
8000型の高エネルギボールミルに入れ、機械的に強力に粉末にしたものであ
る。粉砕はアルゴン雰囲気で20時間行つた。図3は例2のNa3AlH6 粉末のX線
回析を示す。この結果は水中での示差走査熱量測定機DSCによる検査により確
認された(図4を参照)。
27cm2個と1.429cm1個)を入れた60mlのるつぼの中に入れた。
粉末はSPEX8000型の高エネルギボールミルに入れ、機械的に強力に粉末
にしたものである。粉砕はアルゴン雰囲気で40時間行つた。図5はNa2AlLiH6
水素化物の粉末のX線回析を示す。
物40gをプラネツトボールミル(Planetkugelmuehle Fritsch (フリツチユ)
P5型)に入れて毎分230回転で挽いた。硬化クロム鋼鉢(容量250ml)
と球(直径10mm)を使用した。重量比10対1の球と粉末を選んで使用した
。粉砕実験はアルゴン雰囲気で200時間行つた。
グ反射(Bragg´schen Reflexionen,Bragg´s curve)は、粉砕時間が長くなる
につれて低下する。これを鎖線で表した。
0時間後に終了した。得られた水素化物の構造は、その後の粉砕によつても変化
しなかつた。
物40gをプラネツトボールミル(フリツチユ P5型)に入れて毎分230回
転で挽いた。硬化クロム鋼細顎フラスコ(容量250ml)と複数個の球(直径
10mm)を使用した。球と粉末の重量比は10対1とした。粉砕実験はアルゴ
ン雰囲気で200時間行つた。
グ反射は粉砕時間が長くなるにつれて低下する。粉砕100時間後にNiピークは
消え、Mg2NiH4 水素化物が形成された。この方法によりMg2NiH4 /MgH22相合成
物が製造された。2相合成物水素化物の構造は、その後の粉砕によつても変化し
なかつた。
ncentration −Temperature )線図である。Mg2NiH4 とMgH2の形成に関係する両
方の圧力高平部ははつきり見分けられる。この合成物の水素総容量は5重量%で
ある。
物の合成 実験の詳細:Mg粉末とMgH2をモル比9対1で混合した。次に、この混合物を単
体Ni粉末と2対1のモル比で混合した。この粉末混合物40gをプラネツトボー
ルミル(フリツチユ P5型)に入れて毎分230回転で挽いた。硬化クロム鋼
細顎フラスコ(容量250ml)と複数個の球(直径10mm)を使用した。球
と粉末の重量比は10対1とした。粉砕実験はアルゴン雰囲気で200時間行つ
た。
5時間の粉砕の後に殆ど消失した。粉砕時間を20時間にすると、Niピークも著
しく低下し、新相が形成された。粉砕時間が200時間を過ぎると、もはやNi回
析ピークは明らかになくなり、Mg2NiH0.3/Mg2Niの2相合成物が得られた。
特性を、純粋な材料から製造されたMg2Ni の特性と比較した(図10を参照)。
Mg2NiH0.3/Mg2Niの2相合成物がMgH2なしで粉砕された材料について見ると、最
小限の改善しかされないのに対して、100%のMgH2とともに粉砕されたMg2NiH 4 は改善され、20秒以内に全容量の80%まで水素を吸収する。
たは少くとももう1つの金属水素化物とともに機械的粉砕工程にかけて、合金水
素化物を製造するものであり、100%に近い高収率の、安定かつ準安定水素化
物または準安定合金の水素化物を比較的簡単に製造することができる。
る。
である。
ある。
である。
元素の周期律表の第1族または第2族の金属から構成する。これらの金属はリチ
ウム(Li)、ナトリウム(Na)、カリウム(K )、マグネシウム(Mg)、カルシ
ウム(Ca)、スカンジウム(Sc)、イツトリウム(Y )、チタン(Ti)、ジルコ
ニウム(Zr)、バナジウム(V )、ニツケル(Ni)、またはランタン(La)で
あつて、元素は特に鉄(Fe)、コバルト(Co)、ニオブ(Nb)、銅(Cu)、亜鉛
(Zn)、アルミニウム(Al)、珪素(Si)である。特に良好な結果は基本金属が
元素の周期律表の第8族の元素からなることによつても得られた。
Claims (11)
- 【請求項1】 第1の基本金属水素化物を少くとも1つの単体金属または少くとももう1つの
金属水素化物とともに機械的粉砕工程にかけて、合金水素化物を製造することを
特徴とする、ナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項2】 機械的粉砕工程を予定の時間実施する、請求項1に記載のナノ結晶の金属水素
化物の製造方法。 - 【請求項3】 機械的粉砕工程の時間が20〜200時間である、請求項2に記載のナノ結晶
の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項4】 機械的粉砕工程を不活性ガス雰囲気で実施する、請求項1〜3のいずれかに記
載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項5】 不活性ガスがアルゴンである、請求項4に記載のナノ結晶の金属水素化物の製
造方法。 - 【請求項6】 第1の基本金属水素化物が元素の周期律表の第1族または第3族の金属からな
る、請求項1〜5のいずれかに記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項7】 前記金属がリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ス
カンジウム、イツトリウム、チタニウム、ジルコニウム、ワナジウム、ニオブま
たはランタンである、請求項6に記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項8】 前記基本金属が元素の周期律表の第8族の元素からなる、請求項1〜7のいず
れかに記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項9】 前記元素が鉄、コバルト、ニツケル、銅、亜鉛、アルミニウムおよび珪素であ
る、請求項8に記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項10】 第2の金属水素化物が元素の周期律表の第1族および第3族の元素の混合物か
らなる、請求項1〜9のいずれかに記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。 - 【請求項11】 粉末状の金属水素化物および/または前記金属を機械的粉砕工程にかける、請
求項1〜10のいずれかに記載のナノ結晶の金属水素化物の製造方法。
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