JP2001510133A - ヒドロキシルアミンの精製法 - Google Patents
ヒドロキシルアミンの精製法Info
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Abstract
Description
ロキシルアミン水溶液の精製法が提供される。
において、光硬化性樹脂用剥離組成物に関して広範囲の用途を有する。製薬産業
及び光硬化性樹脂の処理には、製品がアニオン及びカチオンのような不純物を含
まないことが重要である。
ンモニウム塩類を通すアニオン交換樹脂の使用を含むイオン除去によるヒドロキ
シルアミンの精製法を開示している。そのイオン交換樹脂は、主に分離よりも反
応源として利用されている。
脂の使用によって、ヒドロキシルアンモニウム塩溶液からヒドロキシルアミンの
分離法を開示している。その方法はアニオンの除去を教示していない。
、過剰の酸を含有するヒドロキシルアンモニウム塩類の溶液を弱塩基イオン交換
樹脂に通すことによって処理する方法を開示している。
ドロキシルアンモニウム・イオンを抽出する方法を開示している、その方法はさ
らにヒドロキシルアンモニウム・イオンをヒドロキシルアミンに転化する工程を
含む。
ドロキシルアミンからカチオン及びアニオンの除去を教示していない。
ドロキシルアミン溶液を提供することである。
製することである。
ルアミンの精製法を提供する。そのヒドロキシルアミンの精製法は、 (A) ヒドロキシルアミンの水溶液を稀薄塩酸溶液で処理した少なくとも一
つのマクロポーラス又はゲル強酸イオン交換樹脂床に通す工程;次に (B) 工程Aからの溶液を強塩基アニオン交換樹脂床に通す工程から成る。
ン交換樹脂床及び複数のアニオン交換樹脂床を利用することが望ましい。
ないヒドロキシルアミンの精製法が提供される。本発明は、ヒドロキシルアミン
の水溶液をカチオン強酸イオン交換樹脂の少なくとも一つの床及び強塩基アニオ
ン交換樹脂の少なくとも一つの床に通す方法を提供する。カチオン交換樹脂が塩
酸の稀薄溶液で処理されることが本発明の必須事項である。その塩酸処理は、5
−20重量%の塩酸溶液、好適には約5−20重量%の塩酸溶液で行う。
酸化カリウム又は水酸化ナトリウム溶液で処理することが望ましい。
の金属の多くを除去できることが発見された。また、従来の硫酸によるような前
処理法は、イオン交換樹脂を前処理又は再生するために稀薄塩酸を使用したとき
に見られるのと同じ結果を与えない。また、イオン交換樹脂の一つ以上の床にヒ
ドロキシルアミンの50重量%溶液を通す前に、ヒドロキシルアミンの5〜20
重量%、好適には5〜10溶液重量%のようなヒドロキシルアミンの稀薄溶液で
カチオン交換樹脂を前処理または再生することが望ましい。
るので、稀薄ヒドロキシルアミン溶液を利用してイオン交換樹脂を調整すること
が望ましい。使用される50%ヒドロキシルアミン水溶液は強塩基カチオン交換
樹脂と反応し、強い発熱反応を伴って対応するアミン塩を生成する。アミン塩が
一旦形成されて発熱が止むと、Na+、K+及び他のカチオンが樹脂床において
満足に交換される。
理の流速を利用して、初期に生じる発熱反応を制御することができる。
は再生処理をする必要がある。若しもその洗浄または再生処理を行わないと、ヒ
ドロキシルアミンの過剰の分解が生じる。Na/K+値が低下するがCA+値が
上昇する場合には、使用前に稀薄塩酸でのカチオン樹脂の再生及び塩基でのアニ
オン樹脂の再生が必要であることがわかった。
ポリスチレン及びポリアクリル酸強酸水素形態のカチオン交換及びポリスチレン
及びポリアクリル酸型及び04−型の強塩基アニオン交換が望ましい。
キシルアミン組成物に見られるカチオン及びアニオン痕跡物質の両方を低減させ
るのに効果のないことがわかった。
オン交換樹脂A−600,A−400,A−300,A−300E,A−400
,A−850及びA−87,Rohm&Haas樹脂IRA−400,IRA−
402,IRA−904及びIRA−93,Dow樹脂SBR,SAR,Dow
ex66及びDowexII,IonacASB−1,DuoliteA−10
9,等を含む。
T−151,C−100,C−150,C−105及びNRW−100、Roh
m&Haas樹脂IR−120,IR−122,200、DP−1及びIRC−
50,Dow樹脂MSC−1,Dowex88及びCCR−2,Ionac樹脂
CC及びCNN、Duolite樹脂C−200,C−26,C−200等を含
む。
るものではない。
I)水1Lでフラッシングした。次にその樹脂を10%塩酸でフラッシングした
。そのカラムは、全ての有害なカチオンが高周波誘導結合プラズマ(ICP)分
析によって除去されたか否かを測定する試験をした。次にそのカラムは、塩化物
イオン・レベルが0.5ppm以下になるまでDI水でフラッシングした。5%
ヒドロキシルアミン溶液をそのカラムに注入したところ、発熱反応があった。そ
の発熱の完了後、そのカラムに50%塩酸溶液を通した。
ラスカラムを調製した。ICP分析が金属アニオン、特にFeCl4 −3の除去
を示すまで、そのカラムに8%KOH溶液1000mlを通した。そのカラムは
、次に、ICPによるK+の分析が5ppb以下になるまでDI水2Lでフラッ
シングした。次に、そのカラムは窒素で乾燥した。次に工程1で処理した50%
ヒドロキシルアミン溶液をそのカチオンを交換樹脂に通した。
を通し、次に約3つのアニオン交換樹脂床に通すことが望ましい。
の方法に従った。アニオン交換樹脂床に通した後に得られたヒドロキシルアミン
は許容できない量の痕跡カチオンを含有した。
樹脂を使用したことを除いて実施例1に従った。アニオン交換樹脂床に通した後
に得られたヒドロキシルアミンは許容できない量の痕跡アニオンを含有した。
イオン形態を有する弱塩基ポリアクリルアニオン交換樹脂を使用したことを除い
て実施例2の方法に従った。アニオン交換樹脂床に通した後に得られたヒドロキ
シルアミンは許容できない量の痕跡アニオンを含有した。
Claims (11)
- 【請求項1】 下記の工程(A)及び(B)からなることを特徴とするヒド
ロキシルアミンの精製法: (A) ヒドロキシルアミンの水溶液を稀薄塩酸溶液で処理した少なくとも一
つのマクロポーラス又はゲル強酸イオン交換樹脂床に通す工程;及び次に (B) 前記工程Aからの溶液を少なくとも一つの強塩基アニオン交換樹脂床
に通す工程。 - 【請求項2】 前記工程(A)の樹脂の処理に5−20%の塩酸溶液を使用
することを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 前記工程(A)の樹脂が、強酸ポリスチレン樹脂であること
を特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項4】 前記工程(B)の樹脂が、ジビニルベンゼンで架橋されたポ
リスチレンから成ることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項5】 前記ヒドロキシルアミン溶液が、5〜10重量%のヒドロキ
シルアミンから成ることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 50重量%のヒドロキシルアミン溶液を通す後続工程を含む
ことを特徴とする請求項5記載の方法。 - 【請求項7】 前記ヒドロキシルアミン溶液が、工程(A)において複数の
樹脂床に通されることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項8】 前記工程(A)からのヒドロキシルアミン溶液が、工程(B
)において複数の樹脂床に通されることを特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項9】 下記の工程(a)〜(f)から成ることを特徴とするヒドロ
キシルアミンの精製法: (a) 複数の強酸イオン交換樹脂床を形成する工程; (b) 複数の強塩基イオン交換樹脂床を形成する工程; (c) 前記強酸イオン交換樹脂床を稀薄塩酸溶液で処理する工程; (d) 前記強塩基イオン交換樹脂床を水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム
の溶液で処理する工程; (e) 5〜20重量%のヒドロキシルアミンを含有する水溶液を前記強酸及
び強塩基イオン交換樹脂床に通す工程;及び次に (f) 50重量%のヒドロキシルアミンを含有する水溶液を前記強酸及び強
塩基イオン交換樹脂床に通す工程。 - 【請求項10】 請求項1の方法によって調製されたヒドロキシルアミン水
溶液。 - 【請求項11】 請求項9の方法によって調製されたヒドロキシルアミン水
溶液。
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