JP2001503693A - 管体を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、全長に亘って延びる、互いに並んで位置する長手方向室（Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄ，Ｅ；Ｆ，Ｇ）を形成する少なくとも１つの仕切壁を有する、特に多層の管体（４，８，１４）を、シートウエブ（１）を使用して製造するための方法であって、まず、シートウエブ（１）上又は短くされたシートウエブ区分上に、仕切壁ストリップ若しくは短くされた仕切壁ストリップ区分を、シートウエブ若しくはシートウエブ区分に対して平行に整列させ、次いで側縁を互いに結合して、エンドレスな管を形成し、この管を短くするか若しくは管体を直接形成する方法に関する。本発明の方法によれば、仕切壁ストリップ若しくは仕切壁ストリップ区分を、少なくとも１つのチューブ（２；６；９ａ）若しくはチューブ区分から製造するようにした。また本発明の別の方法によれば、少なくも２つの仕切壁ストリップ（１６）を第１の仕切壁ストリップ（１５）を介して固定するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】 管体を製造するための方法 本発明は、全長に亘って延びる、互いに並んで位置する長手方向室を形成する 少なくとも１つの仕切壁を有する、特に多層の管体を、シートウエブ(Folieband )を使用して製造するための方法であって、まず、シートウエブ上又は短くされ たシートウエブ区分上に、仕切壁ストリップ(Trennwandstreifen)若しくは短く された仕切壁ストリップ区分を、シートウエブ若しくはシートウエブ区分に対し て平行に整列させ、次いで側縁を互いに結合して、エンドレスな管を形成し、次 いでこの管を短くするか若しくは管体を直接形成する方法に関する。 このような方法は、まだ公開されていないＰＣＴ／ＥＰ９６／０２６４５（Ｐ ＣＴヨーロッパ特許出願第９６／０２６４５号明細書）により公知である。 本発明の課題は、上記のような方法のさらに有利な実施態様を提供することで ある。 この課題は、本発明の請求項１に記載した特徴によって解決された。請求項２ 乃至８には有利な実施態様が記載されている。前記課題は、請求項９に記載した 特徴によっても解決される。この場合、請求項１０及び１１には有利な実施態様 が記載されている。 以下に本発明を図示の実施例を用いて詳しく説明する。 第１図のａは、シートウエブ上の１カ所に固定された、押出成形されたチュー ブの横断面図、 ｂは、完成した管体の横断面図、 第２図のａは、シートウエブ上の２カ所に固定された、重ね合わされたシーム （継ぎ目）を備えたチューブの横断面図、 ｂは、完成した管体の横断面図、 図３のａは、Ｕ字形に形成されたチューブの、自由な脚端部が互いに平行に、 一方の自由な端部はそのままにしてシートウエブの１カ所に固定されている、横 断面図、 ｂは、完成された管体の横断面図、 図４のａは、シートウエブ上に２つのシールストリップが固定されていて、一 方のシールストリップが、シートウエブ上の２カ所で自由端部をそのままにして 固定されていて、他方のシールストリップはその端部が一方ではシートウエブ上 に、また他方では一方のストリップ上に固定されている状態を示す、横断面図、 ｂは、完成された管体の横断面図、 第５図は、一方のラインに沿って破断され、他方のラインに沿って、間隔をお いた２箇所でシートウエブ区分上に固定されている管体の平面図である。 以下では、本発明を説明するためにもっぱらシート ウエブについて記載されているが、シートウエブとは、短くしたシートウエブ区 分であってもよい。それと同じことは、仕切壁ストリップ、短くされた仕切壁ス トリップ、エンドレスな管、及び短くされた管体並びにチューブ及びチューブ区 分についても当てはまる。 第１図に示した実施例においては、任意の公知のプラスチックより成る任意の シートウエブ１上に、結合部３によって、円形に閉じた（継ぎ目若しくはシーム なしの）、押出成形されたチューブ２が堅固に配置されている。結合は、接着、 溶融その他の任意の適当な方法によって行われる。管体４の製造後に（第１図の ｂ参照）、シートウエブ１の自由な長手方向縁部同士を結合することによって２ つの長手方向室Ａ，Ｂが形成される。 第２図に示した実施例においては、シートウエブ１上に、シーム５を形成する ことによって得られるチューブ６が、互いに間隔を保って配置された２つの結合 部３によって固定されている。この場合、有利な形式でチューブ６は、結合部３ 間に存在する区分が折り曲げ部７を形成するように、シートウエブ１上に固定さ れるので、簡単な形式で、チューブ６をシートウエブ１に配置することによって 、あらかじめ２つの長手方向室Ｃ及びＤが形成される。シートウエブ１が、管体 ８を形成するために（第２図参照）、その２つの長手方向縁部によって結合され ていれば、それによって、 それぞれ互いに隔離された３つの長手方向室Ｃ、Ｄ及びＥが形成される。 第３図に示した実施例においては、シートウエブ１上に、適当な公知のプラス チックより成る仕切壁ストリップ９が、シートウエブ１に対して平行に配列され ている。この場合、仕切壁ストリップ９はＵ字形に成形されていて、その２つの 脚部１０，１１が互いに平行に配列されていて、結合部１２によって互いに固定 され、チューブ９ａ及びひいては閉じた長手方向室Ｇを形成している。有利な形 式で少なくとも１つの脚１０又は１１が、結合部１２を越えて自由な縁部１３を 形成しながら延びている。シートウエブ１の自由な長手方向縁部を結合すること によって閉鎖された管体１４においては（第３図）、それぞれ閉鎖されたチュー ブ９ａ（このチューブの自由端部が管体１４の内壁で支えられている）の自由な 縁部１３が、チューブ９ａに、管体１４内で所定の位置を与えることができる。 この所定の位置は、閉じた仕切壁ストリップ９が、形成された管体１４内で例え ばセンタリングできる程度の長さである。これによって、シートウエブ１の長手 方向縁部を結合することによって、管体１４を形成した後で、２つの長手方向室 Ｇ及びＦが形成される。 第４図に示した実施例においては、シートウエブ１上に平行に、まず第１の仕 切壁ストリップ１５が自由縁部１３を形成しながら結合部３によって固定されて いる。第２の仕切壁ストリップ１６は、平行にその一方の長手方向縁部がシート ウエブ１上に整列され、その他方の長手方向縁部が、第１の仕切壁ストリップ１ ５上に結合部３によって配置されている。これによって、完成した管体１７は３ つの閉じた長手方向室Ｈ、Ｊ、Ｋが形成される（第４図のｂ参照）。 第５図にはチューブ区分１８が図示されており、このチューブ区分１８は、直 線的な結合部３によってシートウエブ１の区分上に固定されている。しかしなが らこの固定は、互いに間隔を保って配置された点結合部１９によって行ってもよ い。 １つだけのチューブの代わりに、任意の構造の多数のチューブを、シートウエ ブ上に並んで設けてもよいし、また互いに重なり合う２つ以上の仕切壁ストリッ プを設けてよい。 シートウエブ上における多数のチューブ若しくは仕切壁ストリップの配置は、 形成された完成済みの管体において、管体の横断面に亘って長手方向室の所定の 分割が行われ、それも、事実上、管体の全横断面が長手方向室によって満たされ 、これらの長手方向室の壁部が互いに密に当接し合うように行われる。 自由な縁部１３は、折り曲げることができるだけではなく、例えば曲げたり湾 曲したりして前もって成形することもできる。これによって、形成された長手方 向室を完成された管体内でさらに整列若しくは開放／ 拡開することができる。 勿論、長手方向シームによって製造されたチューブが自由な縁部１３を有して いてもよい。 特に分離壁ストリップにおいては、縁部１３を少なくとも１つの固定箇所で内 方に向けて折り畳んで構成し、それによって縁部１３のばね力によって、それぞ れ仕切壁ストリップによって形成された長手方向室を完成された管体内で強制的 に開放させることができるようにすれば有利である。１つ又は複数のチューブ及 び／又は仕切壁ストリップを、互いに間隔を保った２つの結合部によって固定す る際に、このチューブ及び／又は仕切壁ストリップを、このように固定されたチ ューブ若しくは仕切壁ストリップが、完成された管体内で、２つの結合間で平行 に管体に当接するか、又は折り曲げ部又は弦状部を形成するように、配置するこ とができる。折り曲げ部又は弦状部を形成する場合には、受容されたシートウエ ブは例えばアーチ状の溝内に部分的に配置することによって前方に湾曲させれば よい。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 全長に亘って延びる、互いに並んで位置する長手方向室（Ａ，Ｂ；Ｃ，Ｄ ，Ｅ；Ｆ，Ｇ）を形成する少なくとも１つの仕切壁を有する、特に多層の管体（ ４，８，１４）を、シートウエブ（１）を使用して製造するための方法であって 、まず、シートウエブ（１）上又は短くされたシートウエブ区分上に、仕切壁ス トリップ若しくは短くされた仕切壁ストリップ区分を、シートウエブ若しくはシ ートウエブ区分に対して平行に整列させ、次いで側縁を互いに結合して、エンド レスな管を形成し、次いでこの管を短くするか若しくは管体を直接形成する方法 において、 仕切壁ストリップ若しくは仕切壁ストリップ区分を、少なくとも１つのチュー ブ（２；６；９ａ）若しくはチューブ区分から製造することを特徴とする、管体 を製造するための方法。 2. チューブ（２）若しくはチューブ区分を押出成形されたチューブから製造 する、請求項１記載の方法。 3. 少なくとも１つのチューブ（６；９ａ）若しくはチューブ区分を、結合シ ーム（５；１２）を有するシート若しくはシート区分から製造する、請求項１記 載の方法。 4. 仕切壁ストリップ（９）若しくは仕切壁ストリ ップ区分をＵ字形に成形し、次いでその２つの脚（１０，１１）を、これらの脚 を互いに平行にした状態で、互いに結合して１つのチューブ（９ａ）を形成する 、請求項３記載の方法。 5. ２つの脚（１０，１１）を、少なくとも１つの自由な縁部（１３）を形成 しながら互いに結合する、請求項４記載の方法。 6. 少なくとも１つの自由な縁部（１３）を、シートウエブ（１）若しくはシ ートウエブ区分の面に対して所定の角度で配置する、請求項５記載の方法。 7. 各チューブ若しくはチューブ区分を少なくとも１本のライン沿って、シー トウエブ（１）若しくはシートウエブ区分に固定する、請求項１から６までのい ずれか１項記載の方法。 8. 前記固定を、互いに間隔を保った点結合部（１９）を介して１本のライン に沿って行う、請求項７記載の方法。 9. 全長に亘って延びる、互いに並んで位置する長手方向室（Ｈ，Ｊ，Ｋ）を 形成する少なくとも１つの仕切壁を有する、特に多層の管体（１７）を、シート ウエブ（１）を使用して製造するための方法であって、まず、シートウエブ（１ ）上又は短くされたシートウエブ区分上に、仕切壁ストリップ若しくは短くされ た仕切壁ストリップ区分を、シートウエブ若しくはシートウエブ区分に対して平 行に整列させ、次いで側縁 を互いに結合して、エンドレスな管を形成し、次いでこの管を短くするか若しく は管体を直接形成する方法において、 少なくも１つの第２の仕切壁ストリップ（１６）を第１の仕切壁ストリップ（ １５）上に固定することを特徴とする、管体を製造するための方法。 10．少なくとも１つの仕切壁ストリップ（１５）若しくは仕切壁ストリップ区 分を、少なくとも１つの自由な縁部（１３）を形成しながら、その長手方向縁部 に対して間隔を保ってシートウエブ若しくはシートウエブ区分に固定する、請求 項９記載の方法。 11．仕切壁ストリップ（１５）若しくは仕切壁ストリップ区分の少なくとも１ つの自由な縁部（１３）を、シートウエブ（１）若しくはシートウエブ区分の面 に対して、若しくは別の仕切壁ストリップ若しくは仕切壁ストリップ区分に対し て所定の角度で配置する、請求項１０記載の方法。