BG63079B1 - Метод за производство на многопластови тръбни тела - Google Patents

Метод за производство на многопластови тръбни тела Download PDF

Info

Publication number
BG63079B1
BG63079B1 BG103477A BG10347799A BG63079B1 BG 63079 B1 BG63079 B1 BG 63079B1 BG 103477 A BG103477 A BG 103477A BG 10347799 A BG10347799 A BG 10347799A BG 63079 B1 BG63079 B1 BG 63079B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
tube
foil strip
partition wall
wall
foil
Prior art date
Application number
BG103477A
Other languages
English (en)
Other versions
BG103477A (bg
Inventor
Gerhard Keller
Dominique Favre
Original Assignee
Aisa Automation Industrielle S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisa Automation Industrielle S.A. filed Critical Aisa Automation Industrielle S.A.
Publication of BG103477A publication Critical patent/BG103477A/bg
Publication of BG63079B1 publication Critical patent/BG63079B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123—Applying strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/10—Packaging two or more different substances isolated from one another in the package but capable of being mixed without opening the package, e.g. forming packages containing a resin and hardener isolated by a frangible partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B29L2031/603—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/002—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes by joining superimposed sheets, e.g. with separate bottom sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Методът се прилага в машиностроенето и строителството. Произведените тръбни тела са с повишена технологичност. Многопластовите тръбни тела (4, 8, 14)имат поне една разделителна стена, простираща се надлъжно и образуваща съседни надлъжни камери (А, В; С, D, E; F, G). Работи се с фолиева лента (1), към която или към надлъжно разрязана част от нея се прикрепва разделителна стена или част от надлъжно разрязана разделителна стена, успоредна на фолиевата лента или на частта от нея. Страничните краища се съединяват, за да образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбните тела или напречно се оформя тръбно тяло. От едната страна разделителната стена или частта от нея се оформя от най-малко една тръба (2; 6; 9а) или тръбен участък, а от другата страна - най-малко втора разделителна стена (16), закрепваща се над първата разделителна стена (15).

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за производство на многопластови тръбни тела с поне една надлъжна разделителна стена, така че да се образуват надлъжни камери.
Предшестващо състояние на техниката
Известен е и метод за производство на многопластови тръбни тела (FR 2250681) с наймалко една разделителна стена, простираща се надлъжно и образувашд съседни надлъжни камери чрез използване на фолиева лента. Първоначално върху фолиевата лента или върху отрязък от нея се прикрепва разделителна стена или част от надлъжно разрязана разделителна стена, при което страничните ръбове се свързват така, че образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбните тела.
Известен е и метод за производство на многопластови тръбни тела (РСТ/ЕР 96/02645), при който тръбните части направо да се свързват една с друга.
Недостатъкът на известните методи е, че са с ниска технологичност.
Задачата на изобретението е да се създаде метод за производство на многопластови тръбни тела с повишена технологичност.
Техническа същност на изобретението
Задачата е решена, като е създаден метод за производство на многопластови тръбни тела с поне една разделителна стена, простираща се надлъжно и образуваща съседни надлъжни камери (А, В; С, D, Е; F, G), като се използва фолиева лента. Съгласно изобретението към фолиевата лента или към надлъжно разрязана част от нея се прикрепва разделителна стена или част от надлъжно разрязана разделителна стена, успоредна на фолиевата лента или на част от нея. Страничните ръбове се свързват така, че да образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбните тела или направо се оформя тръбно тяло, чиято разделителна стена или част от нея е направена от най-малко една тръба или тръбен участък.
Възможно е поне една тръба или тръбен участък да се оформят от екструдирана тръба.
Възможно е поне една тръба или тръбен участък да се оформят от фолио, или част от фолио със свързващ шев.
Възможно е разделителната стена или част от нея да се изработи с U-образна форма, а двете й опори да се свържат една за друга успоредно и да образуват тръбата.
Възможно е двете опори да се свързват, за да образуват поне един свободен ръб.
Възможно е поне един свободен ръб да се поставя под ъгъл спрямо повърхността на фолиева лента или спрямо частта от фолиева лента.
Възможно е всяка тръба или всеки тръбен участък да се закрепва по поне една линия за фолиевата лента или част от нея.
Възможно е закрепването да се извършва по една линия с помощта на отделени свързващи точки.
Съгласно изобретението е създаден и метод за производство на многопластови тръбни тела с поне една разделителна стена, простираща се надлъжно и образуваща съседни надлъжни камери (Н, J, К), чрез фолиева лента. Съгласно изобретението към фолиевата лента или към надлъжно разрязана част от нея се прикрепва разделителна стена или част от надлъжно разрязана разделителна стена, успоредна на фолиевата лента или на частта от фолиевата лента, при което страничните ръбове се свързват така, че да образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбните тела или направо се оформя тръбно тяло с поне една друга разделителна стена, която е закрепена над първата разделителна стена.
Съгласно изобретението е възможно поне едната разделителна стена или част от нея да се закрепва към фолиевата лента или към частта от нея и да се образува поне един свободен ръб, отделен от надлъжните й ръбове.
Възможно е поне единият свободен ръб от разделителната стена или от частта от нея да се разполага под ъгъл спрямо повърхността на фолиевата лента или на частта от нея, или на друга разделителна стена или част от нея.
Предимството на метода е, че той е с повишена технологичност.
Описание на приложените фигури
Изобретението се пояснява с приложените фигури, от които:
фигура 1а представлява напречно сечение на пресована тръба, закрепена на едао място към фолиевата лента;
фигура 16 - напречно сечение на завършено тръбно тяло;
фигура 2а - напречно сечение на тръба с шев за препокриване на краищата, закрепена на две места към фолиевата лента;
фигура 26 - напречно сечение на завършено тръбно тяло;
фигура За - напречно сечение на U-образна тръба, чиито свободни краища са прикрепени към фолиевата лента на едно място, паралелно един на друг, с един свободен край;
фигура 36 - напречно сечение на завършено тръбно тяло;
фигура 4а - напречно сечение на две фолиеви ивици, закрепени към фолиева лента, като едната от тях е закрепена на две места към фолиевата лента и краищата й са свободни, а другата е закрепена директно с краищата си от едната си страна за фолиевата лента и от другата - за първата ивица;
фигура 46 - напречно сечение на завършено тръбно тяло;
фигура 5 - проекция на тръбно тяло, постоянно прикрепено към участък от фолиева лента по една линия и закрепено на отделни точки по друга линия.
Примерно изпълнение на изобретението
Когато изобретението е изпълнено само от фолиева лента, надлъжно разрязаните участъци на фолиевата лента също трябва да са изпълнени по този начин. Същото важи и за разделителните стени и техните надлъжни разрези за безкрайна тръба или тръбно тяло, разрязани надлъжно, както и за тръба и тръбни участъци.
При изпълнението от фиг. 1 екструдирана тръба 2, затворена отвсякъде без шевове, е неогьваема при връзка 3 на всяка фолиева лента 1, изработена от позната и подходяща пластмаса. Връзката може да бъде осъществена по подходящ начин, например чрез лепене, топене и други. След изработването на тръбното тяло 4 (виж фигура 16) чрез съединяване на свободните надлъжни ръбове на лентата 1 се получават две надлъжни камери А и Б.
При изпълнението от фиг. 2 тръба 6, изработена с помощта на шев 5, е закрепена към фолиевата лента 1 чрез две връзки, отделени една от друга. В този случай е за предпочитане тръбата 6 да бъде прикрепена към фолиевата лента 1, така че нейната част, разположена между връзките 3, да образува издатина, така че двете надлъжни камери С и D се оформят лесно чрез поставянето на тръбата 6 на фолиевата лента 1. Ако надлъжните ръбове на фолиевата лента 1 са съединени, така че да се образува тръбно тяло 8 (виж фигура 26), то по този начин се получават три надлъжни камери С, D и Е, които са съответно разделени една от друга.
При изпълнението от фиг. 3 разделителна стена 9, направена от известна и подходяща пластмаса, е поставена успоредно на фолиева лента 1, като разделителна стена 9 е U-образна и двете й опори 10, 11 са закрепени успоредно една за друга чрез връзка 12, образувайки тръба 9а и по този начин - затворена надлъжна камера G. За предпочитане е поне едната опора 10 или 11 да е издадена извън връзката 12, образувайки свободен ръб 13. Когато тръбното тяло 14 (фигура Зб) е затворено чрез свързване на свободните надлъжни ръбове на фолиевата лента 1, свободен ръб 13 от съответната затворена тръба 9а, в която свободният му край е опрян срещу вътрешната стена на тръбното тяло 14, може да осигури на тръбата 9а предварително определена позиция в тръбното тяло 14, което дава възможност да се постигне центриране на затворената разделителна стена 9 в него. След образуването на тръбното тяло 14 чрез свързване на надлъжните ръбове на фолиевата лента 1 се образуват две надлъжни камери G и F.
На фиг. 4 е показано изпълнение, при което първата разделителна стена 15 е закрепена паралелно на фолиева лента 1, за да образува свободни ръбове 13 чрез връзки 3. Втора разделителна стена 16 чрез връзките 3 е поставена с надлъжния си ръб успоредно на фолиевата лента 1 и с другия си надлъжен ръб - успоредно на първата разделителна стена 15. Така в завършено тръбно тяло 17 се образуват три затворени надлъжни камери Н, J, К (виж фиг. 46).
На фиг. 5 тръбен участък 18 е закрепен на участък от фолиева лента 1 чрез линейна връзка 3. Той обаче може да бъде закрепен и чрез точкови връзки 19, линейно подредени и отделени една от друга.
Вместо само една тръба, множество тръби от всякакъв вид могат да бъдат поставени една до друга на фолиева лента, както може да има и повече от две препокриващи се разделителни стени.
Поставянето на няколко тръби или разделителни стени на фолиева лента може да се осъществи така, че в образуваното завършено тръбно тяло да настъпи известно разделение на надлъжните камери, което води до запълване на практически цялото напречно сечение на тръбното тяло от надлъжни камери, като техните стени могат да лежат плътно една срещу друга.
Свободните ръбове 13 могат да бъдат не само под ъгъл, но и с променена форма, например огънати, извити, за да се получи по-нататъшно подреждане или разгръщане/разпростиране на надлъжните камери, образувани в завършено тръбно тяло.
Известно е, че тръбата, направена с надлъжен шев, също може да има свободни ръбове 13.
Предимство при варианта с разделителните стени е възможността да се прегьнат навътре и да се насочат към поне една закрепваща точка ръбове 13, за да се осигури чрез тяхната пружинираща сила силово отваряне на надлъжните камери, образувани от съответните разделителни стени в завършеното тръбно тяло.
Когато една или няколко тръби и/или една или няколко разделителни стени се прикрепват чрез две отделни връзки, последните могат да бъдат поставени така, че тръбата или разделителна стена да се закрепва, лежейки успоредно между връзките в завършеното тръбно тяло, или да образува издатина или корда. Във втория случай приемащата фолиева лента трябва да е предварително извита, например частично чрез поставянето й в извит канал.

Claims (11)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за производство на многопластови тръбни тела с поне една разделителна стена, простираща се надлъжно и образуваща съседни надлъжни камери (А, В; С, D, Е; F, G) чрез използване на фолиева лента, характеризиращ се с това, че първо към фолиевата лента (1) или към надлъжно разрязана част от нея се прикрепва разделителна стена или част от надлъжно разрязана разделителна стена, успоредна на фолиевата лента (1) или на част от нея, при което страничните ръбове се свързват така, че да образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбни тела или направо се оформя тръбно тяло, чиято разделителна стена или част от нея е изработена поне от една тръба (2; 6; 9а) или от тръбен участък.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че поне една тръба (2) или тръбен участък се оформят от екструдирана тръба.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че поне една тръба (6; 9а) или тръбен участък се оформят от фолио или част от фолио със свързващ шев (5; 12).
  4. 4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че разделителната стена (9) или част от нея се изработва с U-образна форма, а двете й опори (10; 11) се свързват една за друга успоредно и образуват тръбата (9а).
  5. 5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че двете опори (10; 11) се свързват, за да образуват поне един свободен ръб (13).
  6. 6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че поне един свободен ръб (13) се поставя под ъгъл спрямо повърхността на фолиева лента (1) или спрямо частта от фолиева лента.
  7. 7. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 6, характеризиращ се с това, че всяка тръба или всеки тръбен участък се закрепва по поне една линия за фолиевата лента (1) или част от нея.
  8. 8. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че закрепването се извършва по една линия с помощта на отделени свързващи точки (19).
  9. 9. Метод за производство на многопластови тръбни тела (17) с поне една разделителна стена, простираща се надлъжно и образуваща съседни надлъжни камери (Н, J, К) чрез фолиева лента (1), характеризиращ се с това, че първо към фолиевата лента (1) или към надлъжно разрязана част от нея се прикрепва разделителна стена (15) или част от надлъжно разрязана разделителна стена, успоредна на фолиевата лента (1) или на частта от фолиевата лента, при което страничните ръбове се свързват така, че да образуват безкрайна тръба, от която след това се изрязват тръбни тела или направо се оформя тръбно тяло с поне една друга разделителна стена (16), която е закрепена над първата разделителна стена (15).
  10. 10. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че поне едната разделителна стена (15) или част от нея се закрепва към фолиевата лента (1) или към частта от нея и се образува поне един свободен ръб (13), отделен от надлъжните й ръбове.
  11. 11. Метод съгласно претенция 10, характеризиращ се с това, че поне единият свободен ръб (13) от разделителната стена (15) или от частта от нея се разполага под ъгъл спрямо повърхността на фолиевата лента (1) или на частта 5 от нея, или на друга разделителна стена или част от нея.
BG103477A 1996-11-21 1999-06-09 Метод за производство на многопластови тръбни тела BG63079B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96118685A EP0845422B1 (de) 1996-11-21 1996-11-21 Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern
PCT/EP1997/006405 WO1998022360A1 (de) 1996-11-21 1997-11-17 Verfahren zur herstellung von rohrkörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103477A BG103477A (bg) 2000-01-31
BG63079B1 true BG63079B1 (bg) 2001-03-30

Family

ID=8223424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103477A BG63079B1 (bg) 1996-11-21 1999-06-09 Метод за производство на многопластови тръбни тела

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5800653A (bg)
EP (1) EP0845422B1 (bg)
JP (1) JP4204070B2 (bg)
KR (1) KR100451025B1 (bg)
CN (1) CN1071250C (bg)
AT (1) ATE191197T1 (bg)
BG (1) BG63079B1 (bg)
BR (1) BR9713376A (bg)
DE (1) DE59604846D1 (bg)
ES (1) ES2146828T3 (bg)
GR (1) GR3033731T3 (bg)
HK (1) HK1021725A1 (bg)
HU (1) HU222230B1 (bg)
PL (1) PL184909B1 (bg)
RU (1) RU2220889C2 (bg)
WO (1) WO1998022360A1 (bg)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10016166C2 (de) * 2000-03-31 2002-02-07 Automation Industrielle Sa Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren Herstellung
AU2002328615B2 (en) * 2001-08-31 2007-06-07 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Filling container
US7044333B2 (en) * 2004-01-22 2006-05-16 Church & Dwight Co., Inc. Toothpaste tube
WO2010072016A1 (zh) * 2008-12-26 2010-07-01 Hsiao Hsiling 易接合成型之容器内部空间分隔元件
IT201800021208A1 (it) * 2018-12-27 2020-06-27 Cielle Imballaggi Di Tommaso Loreto S R L Procedimento per la realizzazione di sacchi per imballaggio e sacco cosi' ottenuto

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1366792A (fr) * 1963-04-22 1964-07-17 Emballages pour produits liquides, pâteux ou solides
CH453934A (de) * 1965-02-12 1968-06-14 Rheinische Blattmetallgesellsc Verfahren zur Herstellung einer wurstartigen Verpackung
US3788520A (en) * 1971-07-21 1974-01-29 J Dukess Multiple compartment tube with resilient divider
CA1016131A (en) * 1973-11-13 1977-08-23 Stephen F. Evans Collapsible longitudinally partitioned tubular dispensing container
US4089437A (en) * 1976-06-18 1978-05-16 The Procter & Gamble Company Collapsible co-dispensing tubular container
JPS5890061A (ja) * 1981-11-20 1983-05-28 藤森工業株式会社 隔室包装物の製造方法
JPS61141533A (ja) * 1984-12-13 1986-06-28 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製チユ−ブの成形方法
DE3904639A1 (de) * 1988-05-06 1989-11-16 Ara Werk Kraemer Gmbh & Co Zylindrische packung fuer pastoese massen, insbesondere schlauchpackung sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE19522169C2 (de) * 1995-06-19 1997-05-28 Automation Industrielle Sa Verfahren zur Herstellung eines insbesondere mehrschichtigen Rohrkörpers mit mindestens einer Trennwand für eine Tube

Also Published As

Publication number Publication date
CN1238728A (zh) 1999-12-15
DE59604846D1 (de) 2000-05-04
KR20000057162A (ko) 2000-09-15
RU2220889C2 (ru) 2004-01-10
BG103477A (bg) 2000-01-31
HUP0000789A2 (hu) 2000-08-28
CN1071250C (zh) 2001-09-19
EP0845422B1 (de) 2000-03-29
HK1021725A1 (en) 2000-06-30
KR100451025B1 (ko) 2004-10-02
JP2001503693A (ja) 2001-03-21
AU717133B2 (en) 2000-03-16
HUP0000789A3 (en) 2001-10-29
US5800653A (en) 1998-09-01
EP0845422A1 (de) 1998-06-03
AU5322698A (en) 1998-06-10
GR3033731T3 (en) 2000-10-31
WO1998022360A1 (de) 1998-05-28
JP4204070B2 (ja) 2009-01-07
PL184909B1 (pl) 2003-01-31
ATE191197T1 (de) 2000-04-15
HU222230B1 (hu) 2003-05-28
ES2146828T3 (es) 2000-08-16
BR9713376A (pt) 2000-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX169395B (es) Fabricacion y ensamblado de substrato catalizador de convertidor catalitico de metal
DE69702254D1 (de) Verbindung für wellrohr
US4099765A (en) Channel-shaped guiding, sealing and finishing strips
RU98100868A (ru) Способ получения трубчатого тела и способ изготовления из него тубы
EP1521050A3 (en) Tube for heat exchanger
BG63079B1 (bg) Метод за производство на многопластови тръбни тела
HUP9901257A2 (hu) Eljárás cső alakú test előállítására, valamint eljárás tubus előállítására a csőalakú test alkalmazásával
SE9300669D0 (sv) Multi-tube packaging container and method of manufacture
NO20003839D0 (no) FremgangsmÕte for Õ forbinde to armerte termoplastrør
CN1258440C (zh) 连接的断面部分和连接断面部分的装置、方法和材料
RU99113458A (ru) Способ изготовления трубчатых заготовок
JP3754141B2 (ja) 下水管
NO166560B (no) Fleksibel, lukket roersammenstilling av et antall innbyrdes parallelt forloepende, buntede plastroer.
RU2238188C2 (ru) Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов
JP2990298B2 (ja) ブラケット付パイプの製造方法
JP2000055245A (ja) 螺旋管の製造方法
ITTO980151A1 (it) Tubo metallico flessibile a flusso avviato e suo procedimento di fabbr icazione.
KR960007445Y1 (ko) 분리조립형 파형(나선)관
KR890004187B1 (ko) 목걸이용 체인의 연결방법
US2060036A (en) Electric cable
ITMI960609U1 (it) Profilato composito termoisolante
JPH0221477B2 (bg)
EP0191808A1 (en) A door mat and a method of manufacturing the same
BG62945B1 (bg) Стенен панел и връзка между панели от вида глъб и зъб
RU2006104672A (ru) Труба из пенопласта для изоляции трубопроводов и способ ее непрерывного изготовления