RU2238188C2 - Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов - Google Patents
Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238188C2 RU2238188C2 RU2001122706A RU2001122706A RU2238188C2 RU 2238188 C2 RU2238188 C2 RU 2238188C2 RU 2001122706 A RU2001122706 A RU 2001122706A RU 2001122706 A RU2001122706 A RU 2001122706A RU 2238188 C2 RU2238188 C2 RU 2238188C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tubular
- partition
- extruder
- layer
- longitudinal partition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/167—Cutting tubes having a non-circular cross-section
- B26D3/168—Cutting tubes having a non-circular cross-section flattened tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
Способ для получения туб (тюбиков) с двумя разделенными друг от друга камерами, при котором получают бесконечный трубчатый штранг с лежащей внутри продольной перегородкой. При этом от трубчатого штранга с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы с заданной длиной для дальнейшей переработки. Причем трубчатые элементы изготавливают из пленки с центральной полукруглой частью и двумя отогнутыми боковыми крыльями, при этом полукруглую часть перекрывают служащей в качестве перегородки второй пленкой и в качестве режущего приспособления применяют поперечно-режущее приспособление с двумя вращающимися ножами. Полученный закругленный трубчатый штранг с продольной перегородкой подают между двумя вращающимися ножами, плоско укладывают и выравнивают таким образом, что плоско уложенный тюбиковый трубчатый штранг имеет центральную трехслойную зону, которая состоит из плоско уложенной и выровненной перегородки по середине и из одного подложенного и одного наложенного стенных отрезков, а также из двух примыкающих двухслойных зон по обоим концам трехслойной зоны. Причем каждая двухслойная зона состоит из загнутых, лежащих друг над другом стенных отрезков трубчатого элемента. Изобретение также относится к устройству для проведения этого способа. Предложенные способ и устройство позволяют разрезать трубчатые элементы без дополнительных изгибов и повреждений на любую длину, что улучшает их качество изготовления и внешний вид изделий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способу непрерывного изготовления трубчатых элементов с лежащей внутри продольной перегородкой для получения туб (тюбиков) с двумя разделенными друг от друга камерами, при котором получают бесконечный трубчатый штранг с лежащей внутри продольной перегородкой, от которого с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы с заданной длиной для дальнейшей переработки. Изобретение также относится к устройству для проведения этого способа.
Из DE-A1-195 22 169 известен подобный способ, при котором отрезанные на заданную длину трубчатые элементы жестко соединяют с головкой тубы, имеющей продольную перегородку.
Для получения туб без перегородки известно такое решение, при котором тубы желаемой длины отрезают с помощью поперечного разрезающего устройства с двумя ножами, причем скорость вращения установлена таким образом, что трубчатые элементы можно отрезать в широком диапазоне на любую длину.
При применении подобного устройства поперечного отрезания трубчатых штрангов для туб с лежащей внутри продольной перегородкой, при котором перегородка простирается предпочтительно в зоне диаметра, возникают проблемы, так как вследствие плоской укладки трубчатого штранга тубы для разрезания вместо обычных в общей сложности двух изгибов в краевой зоне образуются в общем шесть изгибов вследствие соответствующей диаметру относительно короткой перегородки по сравнению с плоско уложенными более широкими участками трубчатой стенки, причем эти проблемы дают нежелательные предпосылки для дальнейшей переработки. Например, вследствие плоского укладывания внутренняя перегородка сильно натягивается и имеется опасность разъединения соединительного шва трубчатого элемента, вследствие чего может нарушиться плотность камер. Из-за наличия множества изгибов также портится внешний вид туб.
Задачей изобретения является разработка улучшенного способа изготовления туб, при котором также и трубчатые элементы для туб с лежащей внутри продольной перегородкой могут разрезаться разрезающим устройством без дополнительных изгибов и без повреждений на любую длину, а также разработка устройства для проведения такого способа.
Эта задача решается способом с признаками пункта 1, а также устройством с признаками пункта 2 формулы изобретения.
Ниже изобретение поясняется с помощью следующих чертежей:
фиг.1 - полуфабрикат трубчатого элемента с закрепленной перегородкой в поперечном сечении.
фиг.2 - трубчатый элемент для тубы с лежащей внутри продольной перегородкой в поперечном сечении.
фиг.3а - позиция трубчатого элемента с лежащей внутри перегородкой между вращающимися ножами поперечного отрезного устройства.
фиг.3b - плоско уложенный трубчатый элемент с лежащей внутри перегородкой непосредственно перед отрезанием.
фиг.4 - позиция разрезания трубчатого элемента с лежащей внутри перегородкой при обычном применении поперечного разрезающего устройства по ближайшему аналогу.
На фиг.1 изображен полуфабрикат трубчатого элемента 1 с перегородкой 2 в поперечном сечении, который состоит из пленки 3 с центральным полукруглым элементом 4 и двумя загнутыми боковыми крыльями 5, причем полукруглый элемент 4 покрыт второй пленкой 6, которая позже служит в качестве перегородки 2. Края 7 второй пленки 6 закреплены с уплотнением непосредственно в граничащей с полукруглым элементом 4 зоне боковых крыльев 5. На второй стадии свободные концы боковых крыльев 5 связывают друг с другом с образованием шва внахлестку 8, вследствие чего образуется трубчатый элемент 1 с лежащей внутри, расположенной вдоль диаметра перегородкой 2, поперечное сечение которого показано на фиг.2.
Перегородкой 2 трубчатый элемент 1 разделяют на две одинаковые по величине камеры 9, 9’.
Если бы изготовленный таким образом отрезок трубчатого элемента разрезали на желаемые отрезки известным образом в устройстве поперечного отрезания, для чего его нужно плоско укладывать, получалась бы показанная на фиг.4 позиция отрезания с тремя загибами К1, К2, К3 на каждой стороне, которые приводили бы к вышеописанными негативным последствиям. На фиг.3 изображено решение по изобретению.
На фиг 3а представлено взаимное расположение вращающихся ножей 10, 10’ устройства поперечного отрезания, выровненного к штрангу 11 трубчатого элемента с горизонтально лежащей перегородкой 2, которая его симметрично разделяет. При этом ножи 10, 10’ расположены повернутыми под углом α относительно расположенной горизонтально перегородки 2 вокруг центральной оси Z круглого трубчатого элемента 1 и фиксированы в этом положении. При данных условиях угол α составляет 32,66°. Имеется также возможность размещения ножей горизонтально и подвода трубчатого элемента 1 к ножам в повернутом под углом α положении (на чертежах не представлено).
На фиг.3b представлен плоско уложенный трубчатый штранг для туб непосредственно перед отрезанием, причем он имеет центральную, трехслойную зону С, которая состоит из плоско уложенной перегородки 2 и из одного подложенного и одного наложенного стенных отрезков 12, 12’, и две примыкающие по обоим концам зоны С двухслойные зоны А, А’, которые состоят из загнутых (U-образных) лежащих друг над другом стенных отрезков 13, 13’. На фиг.3b ясно видно, что здесь на каждой стороне возникает только один изгиб К, как это имеет место трубчатых элементах без перегородки. В качестве материала могут применяться различные однослойные или многослойные пластмассовые пленки с или без изоляционного слоя из пластмасс, алюминия или стекла. Могут применяться все круглые или закругленные, например, овальные трубчатые элементы с перегородкой, ширина которых меньше, чем ширина плоско уложенного трубчатого элемента.
Claims (2)
1. Способ непрерывного изготовления трубчатых элементов (1) с лежащей внутри продольной перегородкой (2) для получения туб (тюбиков) с двумя отделенными друг от друга камерами (9, 9’), при котором получают бесконечный трубчатый штранг (11) с лежащей внутри продольной перегородкой (2), от которого с помощью режущего приспособления отделяют отдельные трубчатые элементы (1) с заданной длиной для дальнейшей переработки, отличающийся тем, что трубчатые элементы (1) изготавливают из пленки (3) с центральной полукруглой частью (4) и двумя отогнутыми боковыми крыльями (5), при этом полукруглую часть (4) перекрывают служащей в качестве перегородки (2) второй пленкой (6) и в качестве режущего приспособления применяют поперечно-режущее приспособление с двумя вращающимися ножами (10, 10’) и полученный закругленный трубчатый штранг (11) с продольной перегородкой (2) подают между двумя вращающимися ножами (10, 10’), плоско укладывают и выравнивают таким образом, что плоско уложенный тюбиковый трубчатый штранг (11) имеет центральную трехслойную зону С, которая состоит из плоско уложенной и выровненной перегородки 2 по середине и из одного подложенного и одного наложенного стенных отрезков (12), а также две примыкающие по обоим концам трехслойной зоны С двухслойные зоны А, А’, причем каждая двухслойная зона состоит из загнутых, лежащих друг над другом стенных отрезков (13) трубчатого элемента.
2. Устройство для проведения способа по п.1, отличающееся тем, что параллельные оси вращения вращающихся ножей (10, 10’), между которыми подается трубчатый штранг (11), расположены с возможностью совместного поворота и фиксации относительно центральной оси Z трубчатого штранга (11) с лежащей внутри продольной перегородкой (2).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19900670A DE19900670C2 (de) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tubenrohrkörpern |
DE19900670.9 | 1999-01-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122706A RU2001122706A (ru) | 2003-11-10 |
RU2238188C2 true RU2238188C2 (ru) | 2004-10-20 |
Family
ID=7893916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122706A RU2238188C2 (ru) | 1999-01-11 | 2000-01-11 | Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6568305B1 (ru) |
EP (1) | EP1140480B1 (ru) |
JP (1) | JP2002534300A (ru) |
KR (1) | KR100564925B1 (ru) |
CN (1) | CN1113745C (ru) |
AT (1) | ATE237462T1 (ru) |
AU (1) | AU748290B2 (ru) |
BG (1) | BG64042B1 (ru) |
BR (1) | BR0007470A (ru) |
DE (2) | DE19900670C2 (ru) |
ES (1) | ES2197069T3 (ru) |
HK (1) | HK1040959B (ru) |
HU (1) | HUP0104428A3 (ru) |
MX (1) | MXPA01006927A (ru) |
PL (1) | PL192042B1 (ru) |
RU (1) | RU2238188C2 (ru) |
WO (1) | WO2000041876A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7044333B2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-05-16 | Church & Dwight Co., Inc. | Toothpaste tube |
KR101088471B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2011-11-30 | 박은정 | 이중형 튜브용기 및 그 제조방법 |
CN105729121B (zh) * | 2016-03-30 | 2018-07-31 | 孙征 | 管件折弯机 |
CN106092680B (zh) * | 2016-06-02 | 2019-04-05 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种金属管材试验试样制备方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3290422A (en) * | 1962-12-28 | 1966-12-06 | American Can Co | Method of producing a dispensing container |
US3572220A (en) | 1969-07-29 | 1971-03-23 | Interstate Folding Box Co | Process and apparatus for the continuous manufacture of internally partitioned tubular liners |
US3991294A (en) * | 1973-11-13 | 1976-11-09 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies |
CA1018124A (en) | 1973-11-13 | 1977-09-27 | Charles R. Hood | Longitudinally partitioned tubular body |
CA1016131A (en) * | 1973-11-13 | 1977-08-23 | Stephen F. Evans | Collapsible longitudinally partitioned tubular dispensing container |
US3889446A (en) * | 1974-06-18 | 1975-06-17 | Du Pont | Process for forming partitioned film packages and apparatus for use therein |
US4526565A (en) | 1983-02-23 | 1985-07-02 | Linear Films, Inc. | Method of making flat bottom plastic bag |
FR2586374B1 (fr) * | 1985-08-21 | 1988-03-25 | Aerospatiale | Element tubulaire composite destine a former une piece de structure, son procede de fabrication et dispositif de mise en oeuvre du procede |
DE19522169C2 (de) * | 1995-06-19 | 1997-05-28 | Automation Industrielle Sa | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere mehrschichtigen Rohrkörpers mit mindestens einer Trennwand für eine Tube |
US5628429A (en) * | 1995-11-22 | 1997-05-13 | Enamelon, Inc. | Plural chambered squeezable dispensing tube |
DE19620663A1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-11-27 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Querschneider für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn |
TR199802527T2 (xx) * | 1996-06-06 | 1999-03-22 | Colgate-Palmolive Company | Sabit da��l�m yapan �ok b�lmeli boru �eklinde kaplar. |
DE19640833C1 (de) * | 1996-10-02 | 1997-12-18 | Automation Industrielle Sa | Vorrichtung zur Herstellung von Zwei- oder Mehrkammertuben |
US5782384A (en) * | 1996-11-05 | 1998-07-21 | Colgate-Palmolive | Aligned web in a container |
US5927550A (en) * | 1996-12-04 | 1999-07-27 | Colgate-Palmolive Company | Dual chamber tubular container |
US5858153A (en) | 1997-01-17 | 1999-01-12 | Colgate-Palmolive Company | Method for making tubular containers |
DE19712736C1 (de) * | 1997-03-26 | 1998-11-12 | Maegerle Karl Lizenz | Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube |
-
1999
- 1999-01-11 DE DE19900670A patent/DE19900670C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-11 AU AU24364/00A patent/AU748290B2/en not_active Ceased
- 2000-01-11 BR BR0007470-5A patent/BR0007470A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 EP EP00902579A patent/EP1140480B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-11 HU HU0104428A patent/HUP0104428A3/hu unknown
- 2000-01-11 DE DE50001784T patent/DE50001784D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-11 PL PL347156A patent/PL192042B1/pl unknown
- 2000-01-11 KR KR1020017004273A patent/KR100564925B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 ES ES00902579T patent/ES2197069T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-11 RU RU2001122706A patent/RU2238188C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 JP JP2000593469A patent/JP2002534300A/ja active Pending
- 2000-01-11 WO PCT/EP2000/000131 patent/WO2000041876A1/de active IP Right Grant
- 2000-01-11 US US09/868,380 patent/US6568305B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-11 AT AT00902579T patent/ATE237462T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 MX MXPA01006927A patent/MXPA01006927A/es not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 CN CN00801788A patent/CN1113745C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-03-26 BG BG105386A patent/BG64042B1/bg unknown
-
2002
- 2002-03-12 HK HK02101888.1A patent/HK1040959B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50001784D1 (de) | 2003-05-22 |
DE19900670A1 (de) | 2000-07-20 |
HUP0104428A3 (en) | 2002-11-28 |
BR0007470A (pt) | 2001-10-16 |
HK1040959A1 (en) | 2002-06-28 |
ES2197069T3 (es) | 2004-01-01 |
EP1140480A1 (de) | 2001-10-10 |
PL347156A1 (en) | 2002-03-25 |
CN1321120A (zh) | 2001-11-07 |
BG105386A (en) | 2001-11-30 |
ATE237462T1 (de) | 2003-05-15 |
KR100564925B1 (ko) | 2006-03-30 |
AU2436400A (en) | 2000-08-01 |
BG64042B1 (bg) | 2003-11-28 |
PL192042B1 (pl) | 2006-08-31 |
HUP0104428A2 (hu) | 2002-03-28 |
KR20010079986A (ko) | 2001-08-22 |
HK1040959B (zh) | 2004-03-05 |
CN1113745C (zh) | 2003-07-09 |
DE19900670C2 (de) | 2002-11-28 |
JP2002534300A (ja) | 2002-10-15 |
MXPA01006927A (es) | 2003-06-04 |
AU748290B2 (en) | 2002-05-30 |
US6568305B1 (en) | 2003-05-27 |
WO2000041876A1 (de) | 2000-07-20 |
EP1140480B1 (de) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI82133C (sv) | Spirallindat rör | |
RU2457945C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления поперечно ориентированной пленки термопластичного полимерного материала и продукты, получаемые таким способом | |
RU2238188C2 (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов | |
RU98100868A (ru) | Способ получения трубчатого тела и способ изготовления из него тубы | |
JP2003528736A (ja) | 管状部品を製造するプロセス | |
JP2001509241A (ja) | 一体的外被波形パイプとその製造のための方法 | |
ATE233165T1 (de) | Spiralförmig gewickeltes rohr und verfahren zu dessen herstellung | |
CA1233405A (en) | Barrel rings | |
RU2001122706A (ru) | Способ и устройство для непрерывного изготовления трубчатых элементов | |
SE526291C2 (sv) | Kollektor för anslutning till en värmepump | |
JP4204070B2 (ja) | 管体を製造するための方法 | |
JPS63272530A (ja) | コルゲ−ト管の製造方法 | |
JPS59123637A (ja) | 可撓性プラスチツクホ−スおよびその製造方法並びにその製造装置 | |
JPH0257787A (ja) | プラスチックス螺旋巻き二重管及びその製造方法 | |
GB2258286A (en) | Forming bends in a planar tube array | |
EP1316751A2 (en) | Multilayer pipe | |
JP2002536606A (ja) | 螺旋状巻回パイプを接続する方法 | |
FI73938C (fi) | Foerfarande foer fogning av en tubmantel och en mantelfolie foer dess foerverkligande. | |
JPS6261408B2 (ru) | ||
RU2004129329A (ru) | Ламинат с продольно-поперечной ориентацией слоев из ориентированных пленок, способ его изготовления и головка для совместной экструзии для осуществления этого споосба | |
DK156700B (da) | Indretning til slidske eller rutschebane |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090112 |