ES2197069T3

ES2197069T3 - Procedimiento para la produccion continua de cuerpos tubulares.

Info

Publication number: ES2197069T3
Application number: ES00902579T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Keller
Original assignee: Automation Industrielle SA
Current assignee: Automation Industrielle SA
Priority date: 1999-01-11
Filing date: 2000-01-11
Publication date: 2004-01-01
Anticipated expiration: 2020-01-11
Also published as: HK1040959A1; DE19900670A1; DE19900670C2; PL192042B1; BG105386A; KR20010079986A; WO2000041876A1; US6568305B1; RU2238188C2; PL347156A1; CN1113745C; HUP0104428A3; HUP0104428A2; EP1140480A1; HK1040959B; ATE237462T1; MXPA01006927A; BG64042B1; BR0007470A; EP1140480B1

Abstract

Procedimiento para la producción continua de cuerpos tubulares (1) provistos de una pared separadora longitudinal interior (2) para la producción de tubos con dos cámaras (9, 9'') separadas una de la otra, produciéndose un tramo de tubo (11) sin fin con pared separadora longitudinal (2) interior y una costura de solapado (8), del cual mediante un dispositivo de corte se cortan cuerpos tubulares (1) individuales con una longitud predeterminada para su tratamiento posterior, caracterizado porque el cuerpo tubular (1) está producido de una primera lámina (3) con una parte (4) semicircular central y dos aletas (5) laterales dobladas, estando cubierta la parte (4) semicircular por una segunda lámina (6) que se utiliza como pared separadora (2), y porque como dispositivo de corte se utiliza una cuchilla transversal con dos cuchillas rotativas (10, 10''), y el tramo tubular (11) redondeado producido se coloca plano de tal manera con la pared separadora longitudinal (2) entre las dos cuchillas rotativas (10, 10'') de tal manera que el tramo tubular de tubo colocado plano (11) presenta la pared separadora (2) alineada plana y extendida en el centro y una sección de pared del cuerpo tubular (12), colocada por encima y por debajo, así como a continuación (A, A'') de dos capas en la zona de tres capas (C), estando formado esta zona de dos capas (A, A'') de secciones de pared de cuerpo tubular (13).

Description

Procedimiento para la producción continua de cuerpos tubulares.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción continua de cuerpos tubulares provistos de una pared separadora longitudinal interior para la producción de tubos con dos cámaras separadas una de la otra, produciéndose un tramo de tubo sin fin con pared separadora longitudinal interior y una costura de solapado, del cual mediante un dispositivo de corte se cortan cuerpos tubulares individuales con una longitud predeterminada para su tratamiento posterior así como de un dispositivo para la realización del procedimiento.

Por el documento DE-A1 - 195 22 169 se conoce un procedimiento de esta clase, en el cual los cuerpos tubulares cortados a la longitud deseada se unen fijamente con una cabeza de tubo con una pared separadora.

Por el documento US-A-3 572 220 se conoce para un cuerpo hueco con tres tramos paralelos con sección transversal rectangular, colocar a estos planos y a continuación cortarlos mediante una cuchilla rotativa.

Con el empleo de tales cortadoras transversales para tramos de tubos redondos con pared separadora interior, extendiéndose la pared separadora preferentemente en la zona del diámetro, resultan problemas, porque al colocar plano el tramo de tubo para el corte, resultan en vez de las dos dobleces usuales en la zona del borde, seis dobleces en total a través de la pared separadora corta, correspondiendo aproximadamente al diámetro, en comparación a las secciones de pared de tubo planas más anchas, que constituyen condiciones desventajosas para un trabajo posterior. Por ejemplo, debido a la colocación plana, se tira fuertemente de la pared separadora interior y existe el peligro de deshacer la costura de unión del cuerpo tubular, con lo cual se perjudicaría la estanqueidad de las cámaras. Debido a las múltiples dobleces se perjudica también el aspecto del tubo.

El objeto de la presente invención es mejorar un procedimiento del tipo citado al principio, hasta tal punto, que también los cuerpos tubulares con pared separadora longitudinal interior se puedan cortar mediante un dispositivo de corte de cualquier longitud sin dobleces adicionales perjudiciales así como un dispositivo para la realización del procedimiento.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1, así como un dispositivo con las características de la reivindicación 2. A continuación se explica, la invención mediante un ejemplo de realización, tomando como referencia los dibujos. En los dibujos muestran:

La figura 1, un producto semielaborado de un cuerpo tubular con pared separadora fijada, en sección transversal;

La figura 2, un cuerpo tubular con pared separadora longitudinal interior en sección transversal;

La figura 3a, la posición de un cuerpo tubular con pared separadora entre dos cuchillas rotativas de una cuchilla transversal;

La figura 3b, la posición plana del cuerpo tubular con pared separadora interior directamente antes de un corte;

La figura 4, la posición de corte de un cuerpo tubular con pared separadora interior con el empleo tradicional de una cuchilla transversal, según el estado actual de la técnica.

En la figura 1 se ha representado un cuerpo tubular 1 como producto semielaborado con pared separadora 2, en sección transversal, que comprende una lamina 3 con una parte 4 en forma de semicírculo central y dos aletas laterales 5, cubriéndose la pieza semicircular 4 mediante una segunda lámina 6, que posteriormente se utiliza como pared separadora. Los bordes 7 de la segunda lámina 6 se han fijado directamente de manera estanca en la zona límite de las aletas laterales 5 de la pared 4 de forma semicircular. En un segundo paso, se unen entre sí los extremos libres de las aletas laterales 5 mediante la producción de una costura de solapado 8, con lo cual el cuerpo tubular 1 se forma con pared separadora 2 dispuesta interiormente a lo largo de su diámetro, cuya sección transversal se reproduce en la figura 2.

Mediante la pared separadora 2 se subdivide el cuerpo tubular 1 en dos cámaras de igual tamaño 9, 9'.

Si ahora se corta un tramo de tubo fabricado de esta manera, según el sistema conocido en secciones transversales, para lo cual simplemente se debe colocar plano, resultaría la posición de corte representada en la figura 4, con tres dobleces K1, K2, K3 en cada lado lo que originaría las consecuencias negativas anteriormente descritas.

En la figura 3 se ha representado una solución según la invención.

El figura 3a se reproduce la posición contraria a la de la cuchilla rotativa 10, 10' de una cortadora transversal alineada para una pared separadora 2 que se encuentra paralela horizontal a un tramo de tubo 11, que lo divide simétricamente. Para ello las cuchillas 10, 10' están dispuestas giradas alrededor del eje central Z del cuerpo tubular 1 redondo, en este caso en el ángulo \alpha, con relación a la pared separadora 2 dispuesta horizontal. Bajo las condiciones dadas el ángulo á es igual a 32,66º. Existe también la posibilidad de disponer la cuchilla horizontalmente y el cuerpo tubular 1 girado en el ángulo á alrededor de los cuchillas (no representadas).

En la figura 3b se ha representado el tramo de tubo colocado planos directamente delante de un corte, estando comprendiendo éste una zona central de tres capas C, una pared separadora 2 colocan planas y una sección de pared 12, 12' se puso por encima y por debajo y dos zonas A, A' de dos capas que sólo están formadas de dos secciones de pared 13, 13' que siguen en los extremos de la zona C, formado sólo la sección doblada (en forma de U), una encima de la otra. De esta figura se deduce claramente que en cada lado sólo se origina una doblez K, como ocurre también con un cuerpo tubular sin pared separadora. Como material se pueden emplear a voluntad una o varias láminas de plástico de varias capas con y sin capas de bloqueo de plástico, aluminio o de vidrio. Se pueden emplear todos los cuerpos tubulares redondos o redondeadas, por ejemplo, ovales, con una pared separadora, cuya anchura sea menor que el cuerpo tubular plano.

Claims

1. Procedimiento para la producción continua de cuerpos tubulares (1) provistos de una pared separadora longitudinal interior (2) para la producción de tubos con dos cámaras (9, 9') separadas una de la otra, produciéndose un tramo de tubo (11) sin fin con pared separadora longitudinal (2) interior y una costura de solapado (8), del cual mediante un dispositivo de corte se cortan cuerpos tubulares (1) individuales con una longitud predeterminada para su tratamiento posterior, caracterizado porque el cuerpo tubular (1) está producido de una primera lámina (3) con una parte (4) semicircular central y dos aletas (5) laterales dobladas, estando cubierta la parte (4) semicircular por una segunda lámina (6) que se utiliza como pared separadora (2), y porque como dispositivo de corte se utiliza una cuchilla transversal con dos cuchillas rotativas (10, 10'), y el tramo tubular (11) redondeado producido se coloca plano de tal manera con la pared separadora longitudinal (2) entre las dos cuchillas rotativas (10, 10') de tal manera que el tramo tubular de tubo colocado plano (11) presenta la pared separadora (2) alineada plana y extendida en el centro y una sección de pared del cuerpo tubular (12), colocada por encima y por debajo, así como a continuación (A, A') de dos capas en la zona de tres capas (C), estando formado esta zona de dos capas (A, A') de secciones de pared de cuerpo tubular (13).

2. Dispositivo provisto de medios para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque un uno de los ejes de rotación, paralelos de la cuchilla rotativa (10, 10'), se han alimentado entre el tramo de tubo (11) y el eje central (Z) de tramo del tubo (11) con pared separadora longitudinal interior (2) conjuntamente de forma giratoria y retenible.