ES2898380T3 - Separador para armaduras de hormigón - Google Patents
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Abstract
Método de producción de elementos de separación (1) para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón, que comprende: (a) proporcionar al menos seis varillas longitudinales paralelas en un plano, que comprenden - dos varillas longitudinales periféricas (2); - al menos una ranura de troquelado que consta de un par de varillas longitudinales situadas una al lado de la otra (3, 4 y 5, 6); - una varilla longitudinal central (7) entre cada varilla longitudinal periférica (2) y la ranura de troquelado adyacente; - si las varillas longitudinales forman dos o más ranuras de troquelado, una varilla longitudinal central (7) situada entre cada par de ranuras de troquelado adyacentes; y - opcionalmente, una o más varillas longitudinales adicionales situadas entre las varillas longitudinales periféricas (2) y fuera de las ranuras de troquelado; b) colocar las varillas transversales (8) perpendiculares a las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6) encima y/o debajo de estas últimas, y sujetar las varillas transversales (8) a las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6), produciendo de este modo una estructura de celosía (10); (c) cortar varillas transversales (8) que sobresalen de las varillas longitudinales periféricas (2) en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales de manera que una o más varillas transversales (8) tengan extremos oblicuos; (d) troquelar o cortar a través de las partes de varilla transversal (8) entre las varillas longitudinales adyacentes (3, 4 y 5, 6) de la ranura de troquelado, produciendo de este modo dos o más celosías alargadas (a, b, c), cada una que comprende tres varillas longitudinales paralelas que se conectan entre sí por varillas transversales (8) que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales (8) que no sobresalen, o como mucho que sobresalen 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3); y (e) doblar las dos o más celosías alargadas (a, b, c), produciendo de este modo dos o más elementos de separación (1), cada uno que comprende tres varillas longitudinales rectas paralelas que incluyen dos varillas longitudinales inferiores (2, 3) y una varilla longitudinal superior (7), conectadas entre sí por varillas transversales (8) en forma de U que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales (8) que no sobresalen, o que sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3).
Description
DESCRIPCIÓN
Separador para armaduras de hormigón
Campo técnico
La presente invención se refiere a separadores para armaduras de hormigón y estructuras de hormigón, métodos de producción de tales separadores y uso de los mismos.
Antecedentes
Las armaduras para estructuras planas en hormigón armado normalmente están hechas de esteras de armadura de acero. A menudo, se proporcionan una o más esteras de armadura tanto en la parte superior como en la parte inferior en la estructura plana, de modo que se puedan absorber de una manera óptima las fuerzas tanto de tracción como de compresión.
Durante la construcción, las esteras de armadura normalmente se mantienen a la distancia deseada unas de otras por medio de separadores. Se conocen diversos tipos de separadores.
Un tipo de separador que se usa a menudo es una viga (celosía) con una sección transversal triangular o trapezoidal. Dichos separadores también se conocen como separadores en forma de A o en forma de U y tienen una alta resistencia al tiempo que requieren muy poco material. No obstante, tales separadores tienen el inconveniente de que son difíciles de arrastrar a través de la estera de armadura inferior. Por lo tanto, hay una necesidad de nuevos separadores. También hay una necesidad de nuevos métodos de producción de separadores.
El documento AT 399006 B describe un método de producción de elementos de separación, en donde las varillas transversales se cortan según un plano perpendicular a su eje longitudinal.
El documento DE 2001088 A1 describe un elemento separador para armaduras de hormigón compuesto por varias barras transversales dobladas separadas unas de otras en la dirección longitudinal del elemento y al menos tres barras longitudinales conectadas a las barras transversales.
Compendio
La presente invención se refiere a separadores para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón, métodos para de producción de tales separadores y uso de los mismos.
En un primer aspecto, la presente invención proporciona un método de producción de separadores para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón. Este método comprende:
(a) proporcionar al menos seis varillas longitudinales paralelas en un plano, que comprenden
- dos varillas longitudinales periféricas;
- al menos un surco de troquelado que consta de un par de varillas longitudinales mutuamente adyacentes; - una varilla longitudinal central entre cada varilla longitudinal periférica y el surco de troquelado adyacente; - si las varillas longitudinales forman dos o más surcos de troquelado, una varilla longitudinal central situada entre cada par de surcos de troquelado adyacentes; y
- opcionalmente, una o más varillas longitudinales adicionales situadas entre las varillas longitudinales periféricas y fuera de los surcos de troquelado;
(b) colocar varillas transversales perpendiculares a las varillas longitudinales encima y/o debajo de estas últimas, y sujetar las varillas transversales a las varillas longitudinales, produciendo de este modo una estructura de celosía;
(c) cortar varillas transversales que sobresalgan de las varillas longitudinales periféricas en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales de manera que una o más varillas transversales tengan extremos oblicuos;
(d) troquelar o cortar a través de las partes de varilla transversal entre las varillas longitudinales adyacentes del surco de troquelado, produciendo de este modo dos o más celosías alargadas, cada una que comprende tres varillas longitudinales paralelas que se conectan entre sí por varillas transversales que discurren perpendiculares a y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales que no sobresalen, o que sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales externas; y
(e) doblar las dos o más celosías alargadas, produciendo de este modo dos o más separadores, cada uno que comprende tres varillas longitudinales rectas paralelas que incluyen dos varillas longitudinales inferiores y una
varilla longitudinal superior, conectadas entre sí por varillas transversales en forma de U que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales que no sobresalen, o que sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores.
En realizaciones específicas del método, el paso (a) comprende desenrollar y alinear al menos seis varillas longitudinales en un plano; en el que las varillas longitudinales periféricas; las varillas longitudinales forman parte de un surco de troquelado; y las varillas longitudinales adicionales (si están presentes) se cortan a la longitud deseada antes de realizar el paso (e). En realizaciones adicionales, se proporciona un rollo separado para cada varilla longitudinal.
En realizaciones específicas, las varillas longitudinales centrales se cortan a una longitud deseada antes de realizar el paso (e). En otras realizaciones, el método comprende además, después del paso (e): (f) cortar las varillas longitudinales centrales a una longitud deseada.
En realizaciones específicas, el paso (e) comprende además girar cada celosía par o impar producida en el paso (d). En ciertas realizaciones, el paso (e) comprende doblar las varillas transversales de las dos o más celosías alargadas en dos ubicaciones, produciendo de este modo dos o más separadores que tienen una sección transversal trapezoidal.
En realizaciones específicas, el paso (b) comprende desenrollar, alinear y cortar las varillas transversales de uno o más rollos.
En ciertas realizaciones del método, las varillas transversales de los separadores sobresalen como máximo 0,2 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores.
En realizaciones específicas del método, las varillas longitudinales forman al menos dos tiras que contienen cada una tres o más varillas longitudinales, en las que cada par de tiras adyacentes está separado por un surco de troquelado; y al menos dos de las tiras son de diferente anchura.
En ciertas realizaciones del método, la distancia entre las varillas longitudinales adyacentes del surco de troquelado es como máximo de 10 mm.
La presente invención proporciona además un separador que se puede obtener por medio del método descrito en la presente memoria. Más específicamente, la invención proporciona un separador para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón que comprende tres varillas longitudinales rectas paralelas, que incluyen dos varillas longitudinales inferiores y una varilla longitudinal superior, conectadas entre sí por varillas transversales en forma de U que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; caracterizado por que las varillas transversales no sobresalen, o sobresalen como máximo 0,5 mm, más allá de las varillas longitudinales inferiores. Una o más varillas transversales tienen extremos oblicuos causados cortando las varillas transversales en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales.
En realizaciones específicas, las varillas transversales del separador sobresalen como máximo 0,2 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores. En ciertas realizaciones, el separador comprende dos o más varillas transversales de diferentes diámetros.
En un aspecto adicional, la presente invención proporciona el uso del separador descrito en la presente memoria como elemento de construcción.
Los métodos descritos en la presente memoria hacen posible producir separadores de una manera simple y rápida, en cuyo caso no hay o apenas hay voladizo de las varillas transversales más allá de las varillas longitudinales inferiores. Los separadores que se han producido de este modo son más fáciles de arrastrar a través de las esteras de armadura que los separadores existentes similares y, en realizaciones específicas, también son más fáciles de apilar.
Descripción de las figuras
La siguiente descripción de las figuras de realizaciones específicas de la invención se da solamente a modo de ejemplo y no se pretende que limite la presente descripción, su aplicación o uso. En los dibujos, números de referencia idénticos se refieren a las mismas partes y características o similares.
Fig. 1 Ilustración de una celosía (10) obtenida como producto intermedio según una realización específica del método descrito en la presente memoria.
Fig. 2 Vista en perspectiva de un separador (1) según realizaciones específicas de la presente invención (A), y de un separador (11) de la técnica anterior (B).
Fig. 3 A, B: sección transversal de separadores (1, 11) según realizaciones específicas de la presente invención.
Los siguientes números de referencia se usan en la descripción y las figuras:
1, 11, 12 - separador; 2-7 - varilla longitudinal; 8 - varilla transversal; 9 - voladizo; 10 - celosía.
Descripción de la invención
Como se usa a continuación en este texto, las formas singulares “un”, “una”, “el”, “la” incluyen tanto el singular como el plural, a menos que el contexto lo indique claramente de otro modo.
Los términos “comprenden”, “comprende” como se usan a continuación son sinónimos de “que incluye”, “incluye” o “contienen”, “contiene” y son inclusivos o abiertos y no excluyen partes, elementos o pasos de método adicionales no mencionados. Cuando esta descripción se refiere a un producto o proceso que “comprende” características, partes o pasos específicos, esto se refiere a la posibilidad de que otras características, partes o pasos también puedan estar presentes, pero también se puede referir a realizaciones que solamente contienen las características, partes o pasos enumerados.
La enumeración de valores numéricos por medio de intervalos de cifras comprende todos los valores y fracciones de estos intervalos, así como los puntos finales citados.
El término “aproximadamente” como se usa cuando se refiere a un valor medible, tal como un parámetro, una cantidad, un período de tiempo y similares, se pretende que incluya variaciones de /- 10 % o menos, preferiblemente /- 5 % o menos, más preferiblemente /- 1 % o menos, y aún más preferiblemente /- 0,1 % o menos, de y desde el valor especificado, en tanto que las variaciones se apliquen a la invención descrita en la presente memoria. Se debería entender que también se ha descrito el valor al que se refiere el término “aproximadamente” per se.
A menos que se defina de otro modo, todos los términos descritos en la invención, incluyendo los términos técnicos y científicos, tienen el significado que normalmente les da una persona experta en la técnica. Para mayor orientación, se incluyen definiciones para explicar además los términos que se usan en la descripción de la invención.
Como se pretende en la presente memoria, un objeto es “alargado” cuando la longitud de dicho objeto es mayor que dos veces la anchura de dicho objeto; preferiblemente, la longitud es mayor que tres, cuatro o cinco veces la anchura del objeto.
El término “perpendicular” como se usa en la presente memoria puede comprender una desviación de una orientación exactamente perpendicular. Más particularmente, se considera que una primera varilla se coloque perpendicularmente con respecto a un plano o segunda varilla si el ángulo entre el eje longitudinal de la primera varilla y el plano, o el ángulo entre los ejes longitudinales de la primera y la segunda varilla, está entre 89° y 91°; preferiblemente entre 89,5° y 90,5°; y lo más preferiblemente 90°.
La presente invención se refiere a separadores para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón. Los separadores están destinados en particular a separar dos o más armaduras de hormigón paralelas, por ejemplo, esteras de armadura para una estructura plana, a una distancia deseada. La estructura plana puede ser una estructura horizontal, tal como un suelo, o una estructura vertical, tal como una pared. Los separadores se pueden usar, por ejemplo, para separar esteras de armadura en paredes huecas prefabricadas. Tales paredes comprenden típicamente dos armazones de hormigón prefabricados, cada armazón de hormigón comprende una estera de armadura. Estas esteras de armadura están separadas una distancia por uno o más separadores. En este caso, se produce una pared hueca que se puede rellenar con hormigón en la obra.
Más específicamente, la presente invención proporciona un separador en forma de U para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón que comprende tres o más varillas longitudinales paralelas, que incluyen dos varillas longitudinales inferiores y una varilla longitudinal superior. Las varillas longitudinales se conectan entre sí mediante varillas transversales dobladas que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales. El separador se caracteriza además por que las varillas transversales no sobresalen más allá de las varillas longitudinales inferiores, o casi nada. Como resultado de ello, los separadores según la presente invención se pueden arrastrar a través de las esteras de armadura de una manera sencilla y virtualmente sin obstáculos. Estos rasgos característicos se explicarán más adelante.
El separador descrito en la presente memoria comprende tres o más varillas longitudinales rectas, que incluyen dos varillas longitudinales inferiores y una varilla longitudinal superior. En realizaciones específicas, puede haber una o más varillas longitudinales entre las varillas longitudinales inferiores y la varilla longitudinal superior. En realizaciones específicas, el separador comprende más de una varilla longitudinal superior.
Las varillas longitudinales se colocan a cierta distancia y paralelas entre sí. Si el separador comprende solamente una varilla longitudinal superior, la varilla longitudinal superior y las varillas longitudinales inferiores forman las nervaduras de un prisma triangular. Si el separador comprende dos varillas longitudinales superiores, las varillas longitudinales superiores y las varillas longitudinales inferiores forman típicamente las nervaduras de un prisma
trapezoidal. Típicamente, la base grande del trapecio está formada en este caso por las varillas longitudinales inferiores.
Las varillas longitudinales se conectan entre sí por medio de varillas transversales, produciendo de este modo una estructura de rejilla o estructura de celosía. El término “estructura de celosía” como se usa en la presente memoria denota un marco abierto formado por alambres, varillas o similares que se tocan o solapan lateralmente, preferiblemente en un patrón regular.
Las varillas transversales son típicamente de forma idéntica y se doblan para formar una forma de U o forma de V. Más específicamente, las varillas transversales se doblan en una o dos ubicaciones en el centro. En realizaciones específicas, las varillas transversales no se doblan en la ubicación donde se unen a las varillas longitudinales, por ejemplo, un punto de soldadura. De esta forma, es posible evitar que las varillas transversales se separen de las varillas longitudinales después de una flexión (excesiva). Preferiblemente, las varillas transversales se doblan en dos ubicaciones, más específicamente a cada lado de la varilla longitudinal superior. En este caso, se puede producir un separador que tiene una sección transversal trapezoidal. El radio de curvatura de la curva o curvas de las varillas transversales no es crítico, siempre que se obtenga una forma de U o forma de V. Preferiblemente, se evita un radio de curvatura pequeño si las varillas transversales se doblan en la ubicación de un punto de soldadura.
Las varillas transversales se colocan perpendiculares a las varillas longitudinales. Más específicamente, las varillas longitudinales y las varillas transversales, en estado no doblado, forman una estructura de celosía con aberturas rectangulares o cuadradas. La estructura de celosía se puede considerar como una estructura en forma de malla. En una forma simple, el separador comprende solamente tres varillas longitudinales paralelas, más específicamente dos varillas longitudinales inferiores y una varilla longitudinal superior. Tal separador es principalmente adecuado para separar armaduras de hormigón a una distancia pequeña, por ejemplo, una distancia de hasta 200 mm. No obstante, no es imposible usar separadores que comprendan solamente tres varillas longitudinales para puentear distancias mayores que 200 mm.
En realizaciones específicas, el separador comprende cuatro o más varillas longitudinales paralelas, más específicamente, dos varillas longitudinales inferiores, una varilla longitudinal superior y una o más varillas longitudinales intermedias. Esto aumenta la resistencia del separador y es particularmente importante para separadores de altura considerable, por ejemplo, que tienen una altura mayor que 200 mm. Las distancias entre una varilla longitudinal intermedia y cada una de las dos varillas longitudinales adyacentes pueden ser iguales o diferentes. En realizaciones específicas, la distancia entre dos varillas longitudinales adyacentes, medida a lo largo de las varillas transversales, está siempre entre 20 mm y 200 mm, preferiblemente entre 50 mm y 200 mm.
En el separador descrito en la presente memoria, las varillas transversales no sobresalen, o casi nada, más allá de las varillas longitudinales inferiores. Por lo tanto, apenas hay o no hay voladizo por los extremos de las varillas transversales más allá de las varillas longitudinales inferiores. Las varillas transversales sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores; preferiblemente como máximo 0,2 mm; o como máximo 0,1 mm; o como máximo 0,05 mm.
El voladizo de una varilla transversal más allá de una varilla longitudinal se puede medir como la distancia del extremo de la varilla transversal (en el lado de la varilla longitudinal respectiva) con respecto a un plano que es perpendicular (90°) al eje longitudinal de la varilla transversal respectiva en una posición no doblada, y toca la varilla longitudinal respectiva en el lado externo del separador. Un voladizo de 0,5 mm significa de este modo que cuando el separador se coloca en un plano, hay como máximo una distancia de 0,5 mm desde la varilla longitudinal inferior y el plano.
Una o más varillas transversales tienen extremos oblicuos. Esto significa que las varillas transversales se han cortado en ángulo, preferiblemente según un plano que discurre paralelo a las varillas longitudinales y forma un ángulo con las varillas transversales de 30° a 50°. De este modo, el voladizo de las varillas transversales se puede minimizar aún más. En realizaciones adicionales, todas las varillas transversales tienen extremos oblicuos.
Las varillas longitudinales y las varillas transversales discurren típicamente a lo largo de toda la longitud y anchura del separador. La altura del separador está determinada por la distancia entre la varilla longitudinal superior y el plano definido por las varillas longitudinales inferiores, y normalmente está entre 20 mm y 400 mm. Para un gran número de aplicaciones, una altura de cómo máximo 200 mm es suficiente. En una realización preferida, el separador descrito en la presente memoria tiene de este modo una altura de entre 20 mm y 200 mm, más preferiblemente de entre 50 mm y 200 mm.
No obstante, los separadores descritos en la presente memoria no se limitan a tal altura. En realizaciones específicas, la altura está entre 50 mm y 400 mm, preferiblemente entre 200 mm y 400 mm, más preferiblemente entre 200 mm y 360 mm, por ejemplo 300 mm.
La longitud de los separadores normalmente está entre 100 cm y 400 cm, preferiblemente entre 100 cm y 300 cm, más preferiblemente entre 150 cm y 250 cm, por ejemplo 200 cm.
La anchura de los separadores no es crítica y puede depender del ángulo en el que se han doblado las varillas transversales y la altura del separador. En realizaciones específicas, la anchura de los separadores está entre 5 cm y 20 cm, aunque no se descarta otra anchura.
En los separadores descritos en la presente memoria, las varillas transversales (en la posición no doblada) se colocan perpendiculares a las varillas longitudinales, con las varillas transversales tocando lateralmente las varillas longitudinales. Preferiblemente, cada varilla transversal toca cada una de las varillas longitudinales del separador. En la posición no doblada de las varillas transversales, el separador forma de este modo una estructura de celosía que comprende tres o más varillas longitudinales paralelas con una serie de varillas transversales paralelas que discurren perpendiculares a las mismas.
La distancia entre dos varillas transversales adyacentes normalmente está entre 50 y 300 mm, preferiblemente entre 50 y 200 mm, más preferiblemente entre 100 y 150 mm. En una realización preferida, las varillas transversales se colocan a intervalos regulares. No obstante, se proporciona que en realizaciones específicas, dos o más varillas transversales adyacentes se colocan más juntas entre sí o más separadas que otras varillas transversales.
Las varillas longitudinales y las varillas transversales están hechas preferiblemente de acero. En realizaciones específicas, las varillas no son lisas, sino que están dotadas, por ejemplo, con aristas en forma de espiral. Esto aumenta la superficie de las varillas, como resultado de lo cual el acero se adhiere mejor al hormigón. No obstante, esto no es un requisito, de modo que las varillas pueden ser lisas en realizaciones específicas.
El diámetro de las varillas longitudinales y transversales típicamente está entre 2,0 y 10,0 mm. En realizaciones específicas, el diámetro de las varillas longitudinales y transversales está entre 3,0 y 5,0 mm. El diámetro de las varillas longitudinales puede ser idéntico o diferente del diámetro de las varillas transversales.
El diámetro de las varillas transversales se puede adaptar a la altura del separador. Más específicamente, para un separador más alto, se usan varillas transversales de mayor resistencia y por lo tanto de mayor diámetro. En realizaciones específicas, el separador tiene típicamente una altura de aproximadamente 100 mm, con las varillas transversales que tienen un diámetro de aproximadamente 3,0 mm. En ciertas realizaciones, el separador tiene una altura de aproximadamente 120 mm, con las varillas transversales que tienen un diámetro de aproximadamente 3,2 mm.
Las varillas longitudinales inferiores son preferiblemente de igual diámetro, que puede ser igual o diferente del diámetro de la varilla longitudinal superior. Cualquier varilla longitudinal intermedia como se ha descrito anteriormente puede tener un diámetro que puede ser igual o diferente del diámetro de las varillas longitudinales superiores y/o inferiores.
Normalmente, todas las varillas transversales del separador son de un diámetro o grosor igual. No obstante, no es imposible que dos o más varillas transversales tengan un diámetro o grosor diferente en realizaciones específicas. La presente invención proporciona un método para producir separadores, incluyendo los separadores descritos en la presente memoria, dicho método que comprende:
(a) proporcionar al menos seis varillas longitudinales paralelas en un plano, que comprenden
- dos varillas longitudinales periféricas;
- al menos un surco de troquelado que consta de un par de varillas longitudinales adyacentes;
- una varilla longitudinal central entre cada varilla longitudinal periférica y el surco de troquelado adyacente; - si las varillas longitudinales forman dos o más surcos de troquelado, una varilla longitudinal central situada entre cada par de surcos de troquelado adyacentes; y
- opcionalmente, una o más varillas longitudinales adicionales situadas entre las varillas longitudinales periféricas y fuera de los surcos de troquelado;
(b) colocar varillas transversales perpendiculares a las varillas longitudinales encima y/o debajo de estas últimas, y sujetar las varillas transversales a las varillas longitudinales para producir una estructura de celosía;
(c) cortar varillas transversales que sobresalgan de las varillas longitudinales periféricas en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales de manera que una o más varillas transversales tengan extremos oblicuos;
(d) troquelar o cortar las partes de varilla transversal entre las varillas longitudinales adyacentes del surco de troquelado, produciendo de este modo dos o más celosías alargadas, cada una que comprende tres varillas longitudinales paralelas que están conectadas entre sí por varillas transversales que discurren perpendiculares a y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales no sobresalen o sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales externas; y
(e) doblar las (varillas transversales de las) dos o más celosías alargadas, produciendo de este modo dos o más separadores, preferiblemente separadores como se ha descrito en la presente memoria.
Este método hace posible producir separadores de una forma eficiente y que ahorra material. En una realización preferida, no hay voladizo de las varillas transversales más allá de las varillas longitudinales externas, como resultado de lo cual los separadores resultantes se pueden arrastrar a través de las esteras de armadura de una manera sencilla y virtualmente sin obstáculos. Estos pasos se explicarán más adelante.
En un primer paso, el método descrito en la presente memoria comprende (a) proporcionar al menos seis varillas longitudinales paralelas, normalmente en un plano. Las seis o más varillas longitudinales comprenden:
- dos varillas longitudinales periféricas; y
- al menos un surco de troquelado que consta de un par de varillas longitudinales adyacentes;
en cada caso una varilla longitudinal central que se proporciona entre cada par de surcos de troquelado adyacentes, y entre cada varilla longitudinal periférica y el surco de troquelado adyacente.
El término “varilla longitudinal central”, como se usa en la presente memoria, se refiere a una varilla longitudinal que se coloca entre un par de surcos de troquelado adyacentes, o entre una varilla longitudinal periférica y el surco de troquelado adyacente, de tal manera que la varilla longitudinal central forma una varilla longitudinal superior de un separador producido por medio del método descrito en la presente memoria. En este caso, la varilla longitudinal central no tiene que estar necesariamente colocada exactamente en el centro entre otras dos varillas longitudinales. En realizaciones específicas, las varillas longitudinales centrales se colocan en el centro del espacio entre cada par de surcos de troquelado adyacentes, y entre cada varilla longitudinal periférica y el surco de troquelado adyacente. Las varillas longitudinales periféricas y las varillas longitudinales que forman parte de los surcos de troquelado forman las varillas longitudinales inferiores de los separadores, producidas por medio del método descrito en la presente memoria. Las varillas longitudinales centrales forman las varillas longitudinales superiores de los separadores. Las varillas longitudinales adicionales opcionales forman varillas longitudinales intermedias de los separadores.
Las varillas longitudinales comprenden al menos un surco de troquelado formado por un par de varillas longitudinales adyacentes (diferentes de las varillas longitudinales periféricas). Un surco de troquelado forma una línea divisoria donde se troquelan o cortan las varillas transversales, de modo que las varillas longitudinales periféricas y las varillas longitudinales del surco de troquelado forman las varillas longitudinales inferiores de los separadores resultantes (véase a continuación). Los surcos de troquelado dividen las varillas longitudinales paralelas en dos o más tiras que están separadas unas de otras por surcos de troquelado. Cada tira comprende al menos tres varillas longitudinales, de modo que cada tira se puede convertir en un separador separado como se describe en la presente memoria.
En realizaciones específicas, se proporcionan más de seis varillas longitudinales paralelas, preferiblemente nueve o más varillas longitudinales paralelas. En realizaciones específicas, se proporcionan al menos nueve varillas longitudinales paralelas, con uno o dos pares de varillas longitudinales adyacentes que forman uno o dos surcos de troquelado, respectivamente. En realizaciones específicas, se proporcionan 12 o más varillas longitudinales paralelas, con al menos tres surcos de troquelado que están formados.
Las varillas longitudinales se colocan típicamente a una distancia unas de otras, correspondiente a la distancia entre las varillas longitudinales adyacentes (medidas a lo largo de las varillas transversales) en los separadores descritos en la presente memoria. No obstante, cada par de varillas longitudinales adyacentes que forman un surco de troquelado se coloca preferiblemente lo más cerca posible entre sí. Esto reduce la pérdida de material cuando se separan los separadores (véase a continuación). En realizaciones específicas, la distancia entre un par de varillas longitudinales adyacentes que forman un surco de troquelado - también se hace referencia aquí a esta distancia como la anchura del surco de troquelado - es como máximo de 20 mm. Preferiblemente, cada surco de troquelado tiene una anchura de 0 mm a 20 mm, preferiblemente de entre 0 mm y 15 mm, más preferiblemente de entre 0 mm y 10 mm.
Si las partes de las varillas transversales dentro del surco de troquelado no se cortan, sino que se troquelan, un surco de troquelado que es demasiado estrecho puede causar un desgaste acelerado de las cuchillas que se usan para troquelar. Preferiblemente, la distancia entre un par de varillas longitudinales adyacentes que forman un surco de troquelado es de al menos 3 mm en tales realizaciones. En realizaciones específicas, esta distancia es de aproximadamente 15 mm. Tal distancia puede asegurar un desgaste mínimo y una baja pérdida de material. Excepto entre las varillas longitudinales adyacentes que forman un surco de troquelado como se ha descrito anteriormente, la distancia entre dos varillas longitudinales adyacentes está entre 20 mm y 200 mm, preferiblemente entre 30 mm y 200 mm, más preferiblemente entre 50 mm y 200 mm en realizaciones específicas.
Como se describió anteriormente, las varillas longitudinales paralelas juntas forman dos o más tiras, con cada par de tiras adyacentes que está separadas unas de otras por un surco de troquelado. Cada tira contiene al menos tres
varillas longitudinales. También se hace referencia en la presente memoria a la distancia entre el par externo de varillas longitudinales de una tira como la “anchura” de la tira respectiva. Esta anchura determina la longitud de las varillas transversales del separador que se pueden obtener de la tira respectiva por medio del método descrito en la presente memoria; y de este modo también la máxima anchura y altura del separador.
En realizaciones específicas, dos de las dos o más tiras tienen una anchura diferente. Esto hace posible producir simultáneamente dos o más tipos de separadores que tienen una altura y/o anchura diferente usando una instalación. Como resultado de ello, es posible evitar que la instalación tenga que ser completamente convertida para cada nueva altura y/o anchura. Este ahorro de tiempo de cambio hace posible una producción más eficiente y rápida.
En realizaciones específicas, las varillas longitudinales forman al menos tres, al menos cinco, al menos ocho, al menos diez o al menos doce tiras que están separadas unas de otras por surcos de troquelado, con al menos dos tiras que tienen una anchura diferente.
En realizaciones específicas del método descrito en la presente memoria, proporcionar las al menos seis varillas longitudinales paralelas comprende desenrollar y (enderezar y) alinear estas varillas longitudinales en un plano. En una realización preferida, cada una de las seis o más varillas longitudinales proviene de un rollo separado. Esto puede aumentar la velocidad de producción y hace posible, si se desea, combinar diferentes tipos de varillas longitudinales, por ejemplo varillas longitudinales de diferentes diámetros.
Cuando las varillas longitudinales se desenrollan de uno o más rollos, el método descrito en la presente memoria comprende también además el corte de las varillas longitudinales a una longitud deseada. La longitud deseada depende de la longitud deseada de los separadores, y normalmente está entre 100 cm y 400 cm, preferiblemente entre 100 cm y 300 cm, más preferiblemente entre 150 cm y 250 cm, por ejemplo 200 cm.
El corte de las varillas longitudinales a la longitud deseada puede tener lugar inmediatamente después del desenrollado o en una etapa adicional del proceso de producción, por ejemplo después de soldar un número de varillas transversales sobre las varillas longitudinales.
En realizaciones específicas, todas las varillas longitudinales se cortan a la longitud deseada en el paso (a), (b), (c) y/o (d). En realizaciones específicas, esto se lleva a cabo después de la sujeción de las varillas transversales en el paso (d) y antes del doblado de las celosías en el paso (e).
En realizaciones específicas, se cortan un número de varillas longitudinales antes del doblado de las celosías, mientras que otras varillas longitudinales se cortan después del doblado de las celosías. Más específicamente, excepto para las varillas longitudinales centrales, todas las varillas longitudinales se pueden cortar antes de que se lleve a cabo el paso (e). En otras palabras, en tal realización, las varillas longitudinales periféricas, las varillas longitudinales que forman parte de un surco de troquelado y cualquier varilla longitudinal adicional se cortan antes de llevar a cabo el paso (e); más específicamente, en el paso (a), (b), (c) y/o (d). Las varillas longitudinales centrales se pueden cortar después del paso (e), en un paso adicional:
(f) cortar las varillas longitudinales centrales a la longitud deseada.
Dejar intactas las varillas longitudinales centrales puede simplificar el transporte de las celosías en la línea de producción y asegurar que las celosías se transporten a través de todas las etapas del proceso de producción a la misma velocidad. Por otra parte, el corte de las otras varillas longitudinales hace posible doblar las celosías por separado.
El método descrito en la presente memoria comprende además (b) colocar varillas transversales perpendiculares a las varillas longitudinales encima y/o debajo de estas últimas, y sujetar las varillas transversales a las varillas longitudinales, de modo que se obtenga una estructura de celosía. El orden en el que se colocan las varillas transversales y las varillas longitudinales no es crítico para el método descrito en la presente memoria. En realizaciones específicas, las varillas longitudinales se colocan primero sobre una longitud específica, después de lo cual se colocan una o más varillas transversales encima y/o debajo de las varillas longitudinales. En otras realizaciones, primero se colocan una o más varillas transversales, después de lo cual las varillas longitudinales se colocan encima y/o debajo de las varillas transversales.
Las varillas transversales discurren paralelas entre sí y son perpendiculares a las varillas longitudinales, y tocan lateralmente las varillas longitudinales, formando de este modo una estructura de celosía. En realizaciones específicas, todas las varillas transversales están en el mismo lado del plano definido por las varillas longitudinales. No obstante, en realizaciones específicas, se proporciona que las varillas transversales se puedan situar en ambos lados de este plano. De este modo, es posible asegurar, por ejemplo, que, durante el doblado en el paso (e) (véase a continuación), las varillas transversales estén situadas por debajo o por encima de las varillas longitudinales. En realizaciones específicas, las varillas transversales se colocan y se unen a las varillas longitudinales una a una. En este caso, la siguiente varilla transversal solamente se coloca después de que se haya sujetado la varilla
transversal anterior. En otras realizaciones, se colocan varias varillas transversales sucesivas antes de que se sujeten las varillas transversales.
Las varillas transversales se sujetan preferiblemente a las varillas longitudinales mediante soldadura. Más específicamente, las varillas se sueldan juntas en los puntos de contacto entre las varillas.
En realizaciones específicas de la invención descrita en la presente memoria, la colocación de las varillas transversales comprende el desenrollado, (enderezado), alineado y corte de las varillas transversales de uno o más rollos. En realizaciones específicas, las varillas transversales provienen del mismo rollo. Esto es muy adecuado para producir separadores que solamente usan un tipo de varilla transversal. Cuando se usa un único rollo para las varillas transversales, tiene lugar la colocación y sujeción de las varillas transversales, por ejemplo, paso a paso, varilla transversal por varilla transversal.
En realizaciones específicas, las varillas transversales provienen de dos o más rodillos. Esto tiene la ventaja de que se pueden usar diferentes tipos de varillas transversales, por ejemplo varillas transversales de diferentes diámetros. Por consiguiente, en realizaciones específicas del método descrito en la presente memoria, dos o más varillas transversales tienen un diámetro diferente.
Las varillas transversales adyacentes se colocan normalmente a una distancia de entre 50 y 300 mm unas de otras, preferiblemente entre 50 y 200 mm, más preferiblemente entre 100 y 150 mm. En realizaciones específicas, las varillas transversales se colocan a distancias regulares. No obstante, se proporciona que en realizaciones específicas, las varillas transversales adyacentes específicas se coloquen más cerca entre sí o más separadas que otras varillas transversales adyacentes.
El método descrito en la presente memoria se puede usar para producir separadores en los que las varillas transversales se proyectan o no más allá de las varillas longitudinales inferiores. En una realización preferida, el método se usa para producir separadores en los que las varillas transversales no sobresalen o casi nada. En realizaciones específicas, las varillas transversales ya tienen la longitud deseada cuando se están colocando, de modo que no hay voladizo, o apenas ninguno, de las varillas transversales sobre las dos varillas longitudinales periféricas después de que se hayan sujetado las varillas transversales. En otras realizaciones, las varillas transversales son más largas, de modo que inicialmente hay un voladizo. En realizaciones específicas, el método descrito en la presente memoria comprende además de este modo un paso (c) que comprende el corte del voladizo de la varilla transversal sobre las varillas longitudinales periféricas.
En una realización preferida, hay un voladizo inicial después de que se hayan colocado las varillas transversales y posteriormente se corta el voladizo. Esto hace posible acelerar el proceso de producción, en la medida que la colocación precisa de una varilla transversal dimensionada con exactitud requiere normalmente más tiempo que el corte preciso de un voladizo.
Como se ha descrito anteriormente, las varillas longitudinales del surco de troquelado o surcos de troquelado, junto con las varillas longitudinales periféricas, forman las varillas longitudinales inferiores de los separadores finales. Con el fin de separar los separadores unos de otros, las varillas transversales se cortan y/o troquelan entre las varillas longitudinales horizontales adyacentes de cada surco de troquelado. En realizaciones específicas, las partes de varilla transversal dentro de los surcos de troquelado se pueden cortar o recortar. El corte de tal parte de varilla transversal se puede efectuar por medio de una o dos acciones de corte. Típicamente, una única acción de corte es suficiente si la anchura de un surco de troquelado es suficientemente pequeña (como máximo 1 mm), de modo que las varillas transversales sobresalgan menos de 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales después de la acción de corte. En el caso de surcos de troquelado más anchos, típicamente se requieren dos acciones de corte para evitar que las varillas transversales sobresalgan más de 0,5 mm.
En realizaciones específicas, en el método descrito en la presente memoria, se troquelan las piezas de varilla transversal entre cada par de varillas longitudinales que forman un surco de troquelado. El término “troquelar (troquelado)” se entiende que significa que una parte de varilla transversal entre dos varillas longitudinales horizontales adyacentes de un surco de troquelado se retira de la varilla transversal golpeando en una única operación. En ese caso, la extracción de una parte de varilla transversal no comprende dos acciones de corte separadas. Esta acción se puede considerar análoga a atravesar o perforar, en cuyo caso se produce una abertura en un panel.
El corte y/o troquelado se lleva a cabo preferiblemente de tal manera que no haya voladizo, o casi ninguno, después de la operación de corte y/o troquelado de las varillas transversales sobre las varillas longitudinales externas de las celosías resultantes y los separadores producidos a partir de las mismas (véase a continuación). El voladizo restante es como máximo de 0,5 mm; preferiblemente como máximo 0,2 mm; o como máximo 0,1 mm; o como máximo 0,05 mm. El corte y/o troquelado se puede llevar a cabo de tal manera que se produzcan varillas transversales con extremos rectos y/o extremos oblicuos, como se ha descrito anteriormente.
En realizaciones específicas, todas las partes de varilla transversales en el surco de troquelado o surcos de troquelado están cortadas o troqueladas. El corte y/o el troquelado dan como resultado dos o más celosías (planas) separadas que, en un paso posterior, se doblan para formar un separador como se describe en la presente
memoria. En realizaciones específicas, cada celosía par o impar producida en el paso (d) se gira o se da vuelta antes de doblar, de modo que las varillas transversales correspondientes de las celosías sucesivas estén situadas en cada caso en lados opuestos de las celosías. Como resultado de ello, es posible apilar los separadores resultantes más cerca entre sí uno encima del otro. El giro se efectúa normalmente girando la celosía alrededor del eje transversal o longitudinal 180°, pero también se puede efectuar por medio de cualquier combinación deseada de movimientos de traslación y/o rotaciones que produzcan el mismo resultado. Preferiblemente, las celosías se dan la vuelta después de que las varillas longitudinales se hayan cortado a la longitud deseada.
En el paso (e), se doblan las celosías obtenidas en el paso (d). Las varillas transversales de las celosías (partes) se doblan de una forma idéntica, de modo que se produce una estructura en forma de U. En una realización preferida, las varillas transversales de cada celosía se doblan en dos ubicaciones, más específicamente, a cada lado de la varilla transversal central de la celosía respectiva. De este modo, es posible producir un separador que tenga una sección transversal trapezoidal.
Como se ha descrito anteriormente, el método descrito en la presente memoria puede comprender un paso opcional adicional (f), en el que las varillas longitudinales centrales se cortan a través a la longitud deseada.
En un paso adicional opcional, los separadores se pueden apilar y atar juntos, preferiblemente en paquetes de 10 a 50 separadores. El apilado y/o el atado juntos se pueden llevar a cabo de una manera manual o mecanizada.
En un aspecto posterior, la presente invención proporciona el uso del separador descrito en la presente memoria como un elemento de construcción, más específicamente, como un separador para armaduras de hormigón, tales como esteras de armadura.
La presente invención se ilustrará por medio de las siguientes realizaciones no limitantes.
Ejemplos
Una unidad de producción para llevar a cabo una realización específica del método descrito en la presente memoria está configurada para desenrollar seis varillas transversales de seis rollos. Por medio de una estación de guía, las varillas longitudinales se transportan a una estación de alineación, donde las varillas se colocan paralelas entre sí en un plano.
Las varillas transversales se desenrollan y cortan de un único rollo y se colocan de una a una perpendiculares a las varillas transversales y se sueldan a las varillas transversales en una estación de soldadura. Esto se lleva a cabo típicamente a una velocidad de aproximadamente dos varillas transversales por segundo.
En este caso, se obtiene una celosía continua (10) como se ilustra en la Fig. 1. La celosía (10) contiene nueve varillas longitudinales paralelas, incluyendo dos varillas longitudinales periféricas (2), y dos pares de varillas longitudinales adyacentes (3, 4, 5, 6), con cada par (3 y 4; 5 y 6) que forman un surco de troquelado. Se proporcionan varillas longitudinales centrales (7) entre los surcos de troquelado y entre las varillas longitudinales periféricas (2) y las varillas longitudinales adyacentes (3, 6) de los surcos de troquelado. La distancia entre cada par de varillas longitudinales que forma un surco de troquelado es menor que las otras distancias entre las varillas longitudinales. De este modo, se crean tres tiras (a, b, c), con un separador que se crea a partir de cada tira. Las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6, 7) se conectan entre sí por medio de las varillas transversales (8).
La celosía (10) se procesa adicionalmente en una primera línea de recorte, en la que el voladizo de las varillas transversales (8) sobre las varillas longitudinales periféricas (2) se corta con precisión en ambos lados. El voladizo de las varillas transversales se indica en la Fig. 1 mediante los rectángulos rayados (9). Posteriormente, las partes de varilla transversal entre el primer par de varillas longitudinales (3, 4) que forman un surco de troquelado se troquelan en una primera estación de troquelado y las partes de varilla transversal entre el segundo par de varillas longitudinales (5, 6) se troquelan en una segunda estación de troquelado.
Posteriormente, todas las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6) excepto las varillas longitudinales centrales (7) se cortan a la misma distancia en una estación de corte. En este caso, en cada caso se obtienen tres celosías, correspondientes a las tres tiras (a, b, c), las celosías que se conectan a la celosía continua (10) por medio de varillas longitudinales centrales continuas (7). El corte de las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6) hace posible doblar las celosías individuales en una prensa para formar separadores (véase a continuación), mientras que las varillas longitudinales centrales continuas (7) aseguran el transporte automático de la celosías a la velocidad de producción de la celosía continua.
Las celosías se transportan a una prensa donde se doblan para formar un separador (1), como se ilustra en la Fig. 2. El separador (1) comprende una varilla longitudinal superior que proviene de una de las varillas longitudinales centrales (7) de la celosía continua (10); y dos varillas longitudinales inferiores que provienen de las otras varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6) de la celosía continua (10). Después del doblado, las varillas longitudinales centrales (7) se cortan a la longitud deseada, de modo que los separadores (1) se separan de la celosía continua (10).
La Fig. 2A es una representación de un separador (1) según una realización específica de la presente invención. El separador (1) comprende tres varillas longitudinales paralelas, más específicamente una varilla longitudinal superior (7) y dos varillas longitudinales inferiores (2, 3). Las varillas longitudinales (2, 3, 7) están conectadas por varillas transversales en forma de U (8) que, en posición no doblada, se disponen perpendiculares a las varillas longitudinales. No hay superposición de las varillas transversales (8) más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3). La Fig. 2B muestra un separador (11) conocido a partir de la técnica anterior, en el que hay superposición de las varillas transversales (8) más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3).
La Fig. 3A muestra una sección transversal del separador (1) ilustrado en la Fig. 2A. La Fig. 3B muestra una sección transversal de un separador similar (12), que difiere del primero en el sentido de que las varillas longitudinales en el separador (12) en la Fig. 3B se sitúan en el interior del separador (12), mientras que las varillas en la Fig. 3A se sitúan en el lado externo del separador (1). El ángulo total a a través del que se doblan las varillas transversales (8) está preferiblemente entre 20° y 35°.
Apilando alternativamente los diferentes separadores (1) y (12), los separadores (1, 12) se pueden apilar más cerca entre sí que cuando los separadores del mismo tipo se apilan uno encima del otro.
Los diferentes separadores (1, 12) se pueden fabricar a partir de la misma celosía (10). En tales realizaciones, preferiblemente todas las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6, 7) están cortadas a través. En este caso, se producen tres celosías, correspondientes a las tres tiras (a, b, c), en cuyo caso las celosías no están conectadas a la celosía continua (10). Las celosías se pueden doblar entonces para formar separadores (1) como se describe en la presente memoria. Es posible dar la vuelta a celosías específicas antes de doblar las celosías, por ejemplo todas las celosías pares o impares, de modo que (alternativamente) se produzcan separadores (1) teniendo alambres longitudinales en el lado externo y separadores (12) con alambres longitudinales en el lado interno, como se ha descrito anteriormente.
En un último paso, los separadores (1 y/o 12) se recogen y se enlazan entre sí en una estación de recogida.
Claims (15)
1. Método de producción de elementos de separación (1) para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón, que comprende:
(a) proporcionar al menos seis varillas longitudinales paralelas en un plano, que comprenden
- dos varillas longitudinales periféricas (2);
- al menos una ranura de troquelado que consta de un par de varillas longitudinales situadas una al lado de la otra (3, 4 y 5, 6);
- una varilla longitudinal central (7) entre cada varilla longitudinal periférica (2) y la ranura de troquelado adyacente;
- si las varillas longitudinales forman dos o más ranuras de troquelado, una varilla longitudinal central (7) situada entre cada par de ranuras de troquelado adyacentes; y
- opcionalmente, una o más varillas longitudinales adicionales situadas entre las varillas longitudinales periféricas (2) y fuera de las ranuras de troquelado;
b) colocar las varillas transversales (8) perpendiculares a las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6) encima y/o debajo de estas últimas, y sujetar las varillas transversales (8) a las varillas longitudinales (2, 3, 4, 5, 6), produciendo de este modo una estructura de celosía (10);
(c) cortar varillas transversales (8) que sobresalen de las varillas longitudinales periféricas (2) en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales de manera que una o más varillas transversales (8) tengan extremos oblicuos;
(d) troquelar o cortar a través de las partes de varilla transversal (8) entre las varillas longitudinales adyacentes (3, 4 y 5, 6) de la ranura de troquelado, produciendo de este modo dos o más celosías alargadas (a, b, c), cada una que comprende tres varillas longitudinales paralelas que se conectan entre sí por varillas transversales (8) que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales (8) que no sobresalen, o como mucho que sobresalen 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3); y
(e) doblar las dos o más celosías alargadas (a, b, c), produciendo de este modo dos o más elementos de separación (1), cada uno que comprende tres varillas longitudinales rectas paralelas que incluyen dos varillas longitudinales inferiores (2, 3) y una varilla longitudinal superior (7), conectadas entre sí por varillas transversales (8) en forma de U que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; las varillas transversales (8) que no sobresalen, o que sobresalen como máximo 0,5 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3).
2. Método según la reivindicación 1, en el que el paso (a) comprende desenrollar y alinear al menos seis varillas longitudinales en un plano; y en el que
- las varillas longitudinales periféricas (2, 3);
- las varillas longitudinales que forman parte de un surco de troquelado; y
- si están presentes, las varillas longitudinales adicionales (4, 5, 6);
se cortan a la longitud deseada antes de realizar el paso (e).
3. Método según la reivindicación 2, en el que se proporciona un rollo separado para cada varilla longitudinal (2, 3, 4, 5, 6).
4. Método según la reivindicación 2 o 3, en el que las varillas longitudinales centrales (7) se cortan a una longitud deseada antes de que se realice el paso (e).
5. Método según la reivindicación 2 o 3, que comprende además, después del paso (e):
(f) cortar las varillas longitudinales centrales (7) a una longitud deseada.
6. Método según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el paso (e) comprende además girar cada celosía par o impar producida en el paso (d).
7. Método según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el paso (e) comprende doblar las varillas transversales (8) de las dos o más celosías alargadas en dos ubicaciones, produciendo de este modo dos o más elementos de separación (1) que tienen una sección transversal trapezoidal.
8. Método según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el paso (b) comprende desenrollar, alinear y cortar las varillas transversales (8) de uno o más rollos.
9. Método según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que las varillas transversales (8) de los elementos de separación (1) sobresalen como máximo 0,2 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores (2, 3).
10. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que las varillas longitudinales forman al menos dos tiras que contienen cada una tres o más varillas longitudinales, en el que
- cada par de tiras adyacentes está separado por una ranura de troquelado; y
- al menos dos de las tiras son de una anchura diferente.
11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la distancia entre las varillas longitudinales adyacentes de la ranura de troquelado es como máximo de 10 mm.
12. Elemento de separación (1) para armaduras de hormigón y/o estructuras de hormigón que comprende tres varillas longitudinales rectas paralelas que incluyen dos varillas longitudinales inferiores (2, 3) y una varilla longitudinal superior (7), conectadas entre sí por varillas transversales (8) en forma de U que discurren perpendiculares y se conectan lateralmente a las varillas longitudinales; en donde las varillas transversales (8) no sobresalen, o sobresalen como máximo 0,5 mm, más allá de las varillas longitudinales inferiores; caracterizado por que la una o más varillas transversales (8) tienen extremos oblicuos causados por el corte de varillas transversales (8) en un ángulo según un plano en ángulo con el eje longitudinal de las varillas transversales.
13. Elemento de separación (1) según la reivindicación 12, en el que las varillas transversales (8) del elemento de separación (1) sobresalen como máximo 0,2 mm más allá de las varillas longitudinales inferiores.
14. Elemento de separación (1) según la reivindicación 12 o 13, en el que el elemento de separación (1) comprende dos o más varillas transversales (8) de diámetros diferentes.
15. Uso de un elemento de separación (1) según una de las reivindicaciones 12 a 14 como elemento de construcción.
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