JP2011089384A - 閉鎖型フープ - Google Patents

Abstract

【課題】強度が高く均一な鉄筋コンクリート構造物を得ることのできる閉鎖型フープを得る。
【解決手段】複数本の主筋３０に当接して取り付けて角筒籠５０状の配筋と成す閉鎖型フープ１に関し，この閉鎖型フープ１は，主筋３０の長手方向に設けた所定の変位幅Ｗの範囲内で曲折され，変位幅Ｗを規定する変位線Ｌ１，Ｌ２の一方Ｌ１に設けた一端側接触部１１ａ，１１ｂと，他方Ｌ２上に設けた他端側接触部１３，及び変位幅Ｗを横断して一端側接触部１１ａ，１１ｂと他端側接触部１３を繋ぐ傾斜横断部１２ａ，１２ｂによってそれぞれ形成された同一形状のパターンＰ１〜Ｐｎを角筒籠５０の角数回（一例として４回）連続して形成されていると共に，各パターンＰ１〜Ｐ４中の他端側接触部１３が，それぞれ角筒籠５０の角部間５２ａ〜５２ｄの中間に位置する形状を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は，柱，梁，既製抗，場所打杭等の鉄筋コンクリート構造物の主要部を成す，水平又は垂直の空間内に配置されることとなる前記構造物の長手方向に配筋された主筋に巻き付けて使用する剪断補強筋であって，所定長の鉄筋の両端を溶着して無端環状に形成した，閉鎖型フープに関する。

なお，重複するが，本発明において，「フープ」には，柱や杭等のような縦長構造物に使用する剪断補強筋である所謂「帯筋」の他，梁等の横長構造物に使用する剪断補強筋である所謂「あばら筋」などを含む。

鉄筋コンクリート造の柱や梁等の内部には，主として引張力を負担する主筋が柱や梁の長手方向に配筋されていると共に，剪断補強筋であるフープ（帯筋，あばら筋）が前述の主筋を包囲して束ねるように配筋されており，このようにフープを配筋して主筋を座屈し難いものとすることで，鉄筋コンクリート構造物の剪断強度の向上が図られている。

このようなフープの種類としては，開放端に主筋を係止するためのフックが設けられたフック付きフープ，主筋を巻回できるよう螺旋状に加工された一連の鉄筋によって構成されたスパイラルフープ，鉄筋の両端を突き合わせて溶着した閉ループとして形成された閉鎖型フープ等が使用されている。

このうちの閉鎖型フープは，予め工場等で所定長さに切断された鉄筋の両端を溶着して製造されるものであるために高精度に製作できるという利点がある他，前述のフック付きフープに比較して，開放端を備えていないために強度が高く，定着用の余長を設ける必要がなく，取り付けに継手も不要であるために重量の軽減が図れると共に，フック等が設けられていないためにコンクリートのまわりが良く，均一なコンクリートの打設を行うことができ空洞等の発生を防止することができるといった利点を有することから，前述したフック付きフープに代わり使用されるようになっている。

しかし，閉鎖型フープは前述した点で種々の利点を有するものの，既知の一般的な閉鎖型フープ１００はその配筋に際し，図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように各閉鎖型フープ１００を主筋１３０に外嵌した後，溶着乃至は針金等による結束を行って個々の閉鎖型フープ１００を主筋１３０の長手方向に所定ピッチ毎に固定するという煩雑な作業が必要となり，個々のループを主筋に固定する必要がないスパイラルフープに比較して作業性が悪く，工期が長くなるという欠点を有している。

以上のような従来の一般的な閉鎖型フープ１００が有する欠点に鑑み，本発明の発明者は，平坦な形状を有する従来の一般的な閉鎖型フープ１００に対し，閉鎖型フープ２００を図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す立体的な形状とすることで，図１０（Ａ），（Ｂ）を参照して説明した従来の一般的な閉鎖型フープ１００が有する施工性の悪さを改善し，工期の短縮を図っている。

この図１１（Ａ）〜（Ｃ）の閉鎖型フープ２００は，図１１（Ａ）〜（Ｃ）中にそれぞれ一点鎖線で示す軸Ｙと交叉する部分ｔ１，ｔ２が山頂乃至は谷底となるように，部分ｔ１，ｔ２の中間に位置する部分ｔ３，ｔ４を上方或いは下方へ変位させることで，菱形〔図１１（Ａ）〕或いは長方形〔図１１（Ｂ）〕のフープが平面視において正方形となるように，又は楕円〔図１１（Ｃ）〕のフープが平面視において真円となるように変形させて立体的な形状としたもので，主筋１３０に対し閉鎖型フープ２００を取り付ける際に，図示の例では，最下段に配置された閉鎖型フープ２００と第２段に配置された閉鎖型フープ２００がそれぞれ部分ｔ１，ｔ２同士を，第２段に配置された閉鎖型フープ２００と第３段に配置された閉鎖型フープ２００がそれぞれ部分ｔ３，ｔ４同士が重なり合うように閉鎖型フープ２００を一段毎に交互に逆向きとなるように積み重ねることで，主筋１３０に対する固定を行うことなく閉鎖型フープ２００を所定ピッチで正確に配置できるようになっている（特許文献１参照）。

特開２００８−１９５８０号公報

以上で説明した特許文献１に記載の閉鎖型フープ２００は，図１０を参照して説明した既知の一般的な閉鎖型フープ１００が有する利点として挙げた，工場等で製造するために高精度に製作できること，定着用の余長を設ける必要がなく取り付けに継手も不要であるために重量の軽減化が図れ，更に，フック等が設けられていないためにコンクリートのまわりがよく，均一なコンクリートの打設を行うことができるといった効果をそのままに，更に，図１０を参照して説明した既知の一般的な閉鎖型フープ１００が持つ施工性の悪さという欠点をも解消して工期を短縮できるものとなっている。

しかし，前掲の特許文献１に記載の閉鎖型フープ２００では，これを例えば比較的広いピッチで垂直方向に積み上げようとすると，図１１（Ａ）〜（Ｃ）における軸Ｙを中心とした折り曲げ角度を大きくして個々の閉鎖型フープの高さを高くすることが必要となるが，このようにして折り曲げ角度を大きくとり，閉鎖型フープの高さを高くすれば必要な剪断強度が得られなくなる。

そのため，鉄筋コンクリート構造物の強度を維持するためには，個々の閉鎖型フープ２００の高さをある程度低く抑えて閉鎖型フープの配筋ピッチを狭める必要があり，フープ筋の使用量を大幅に減らすことができず，また，多数の閉鎖型フープ２００を主筋１３０に外嵌する必要があり，この作業が繁雑である。

また，前掲の特許文献１に記載の閉鎖型フープ２００では，図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように，下段の閉鎖型フープと上段の閉鎖型フープは，部分ｔ１，ｔ２同士，又は部分ｔ３，ｔ４同士を接触させた状態で交互に逆向きとなるように積み上げて行く必要があり，取り付けの際にその向きを正確に把握することが必要となる一方，図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す閉鎖型フープは比較的単純な形状を有しており，特に，前述のように所定の強度を得るために軸Ｙを中心とした曲げ角度を小さくすれば平坦に近い形状となり，視覚的にいずれ側が表乃至は裏であるかの判別が困難となる。そのため主筋１３０に対して多数取り付ける閉鎖型フープ２００の一部の向きを誤って取り付けてしまう場合があり，このようにして向きを誤って取り付けた場合には，主筋に対する閉鎖型フープ２００の取り付けを再度やり直す必要がある。

なお，図１１（Ａ）〜（Ｃ）の閉鎖型フープでは，これを垂直方向に積み上げていった場合，下段の閉鎖型フープと上段の閉鎖型フープは，部分ｔ１，ｔ２同士，又は部分ｔ３，ｔ４同士の接触という，２点間の接触において支えられたものであり，安定が悪く，閉鎖型フープ２００に位置ズレ等が生じ易い。

また，図１１（Ｂ）に示す閉鎖型フープ２００では，図１１（Ｂ）中の矢視ａ方向より見た積み上げ時の形状と，矢視ｂ方向より見た積み上げ時の形状とが異なることから，このような閉鎖型フープ２００を使用して得られた柱では，図１１（Ｂ）中の矢印ａ方向と，矢印ｂ方向とで剪断強度に差が生じ，強度の低い部分が地震発生時等において破壊の起点ともなり得ることから，全体的に均一な強度が得られることが好ましい。

そこで本発明は，平坦な形状を有する既知の一般的閉鎖型フープ１００〔図１０（Ａ），（Ｂ）参照〕に比較して，施工性が良く，工期の短縮が可能であるという利点を有する特許文献１に記載の閉鎖型フープ２００〔図１１（Ａ）〜（Ｃ）参照〕の長所をそのままに，更に特許文献１に記載の閉鎖型フープ２００が有している上記欠点を解消するためになされたものであり，閉鎖型フープの使用数を減らした場合であっても強度が得やすく，取付時における向きの間違いが生じ難く，得られる構造物の強度に偏りが生じ難い鉄筋コンクリート構造物の施工を行うことができる閉鎖型フープ，及び前記閉鎖型フープを使用した配筋方法を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態及び実施例の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の閉鎖型フープ１（実施例１：図１〜３参照）は，所定長さを有する鉄筋１’の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋３０に例えば外接し，当接して取り付けることで前記主筋３０と共に所定形状の角筒籠５０状の配筋を構成する閉鎖型フープ１において，
前記閉鎖型フープ１を構成する前記鉄筋１’が，前記主筋３０の長手方向における所定の変位幅Ｗ内で前記角筒籠５０の外周面５１ａ〜５１ｄにおける包囲位置を変化するよう曲折されており，
前記鉄筋１’の曲折形状が，実施形態における図３〜図９において，後述変位幅Ｗを規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２の中間点を基準として，所謂，山型又は谷型ないし全波又は半波を成し，相互に反対方向に膨出するパターンＰ１〜Ｐ４を前記角筒籠５０の角数に対応する数，連続して形成した形状を有し，
前記角筒籠５０における所定の周方向〔図１（Ａ），（Ｂ），図３（Ａ）にあっては紙面左側から右側方向〕に向かって，前記各パターンＰ１〜Ｐ４がそれぞれ，前記変位幅Ｗを規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの一方の変位線（図示の例ではＬ１）上に位置する第１の一端側接触部１１ａと，前記第１の一端側接触部１１ａと連続すると共に前記変位幅Ｗを横断して他方の変位線Ｌ２に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａに連続して形成された，前記他方の変位線Ｌ２上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記変位幅Ｗを横断して前記一方の変位線Ｌ１に至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記一方の変位線Ｌ１上に位置する第２の一端側接触部１１ｂを有し，
いずれのパターンＰ１〜Ｐ４の前記第２の一端側接触部１１ｂと共に，このパターンに一方側〔図１（Ａ），（Ｂ），図３（Ａ）にあっては，紙面右側〕で隣接する他のパターンの前記第１の一端側接触部１１ａと連続して形成されていると共に，
前記各パターンＰ１〜Ｐ４において山頂乃至は谷底（図１，図２の例では山頂，図３の例では谷底）を成す前記他端側接触部１３が，前記角筒籠５０の角部間５２ａ〜５２ｄの各中間位置（図１〜３），又は各角部５２ａ〜５２ｄ上（図示せず）にそれぞれ位置するよう形成し，
１つの閉鎖型フープ１に対し，他の閉鎖型フープ１を，前記一端側接触部１１同士，又は他端側接触部１３同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープ１が対称の形状となるよう形成したことを特徴とする閉鎖型フープ（請求項１）。

上記構成の閉鎖型フープ１において，前記角筒籠５０の幅方向断面を正方形等の正多角形とし，前記各パターンＰ１〜Ｐ４をいずれも同一形状に形成することができる（請求項２）。

また，同様に前記構成の閉鎖型フープ１において，前記角筒籠５０が，平行に対向する複数組の外周面（図２，３の例にあっては２組の外周面５１ａ−５１ｃ，５１ｂ−５１ｄ）によって形成されていると共に，前記パターンＰ１〜Ｐ４を，対向する前記外周面の組毎に同一形状（Ｐ１とＰ３，Ｐ２とＰ４をそれぞれ同一形状）とすることもできる（請求項３）。

また，本発明の別の閉鎖型フープ１（図４参照）は，所定長さを有する鉄筋１’の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋３０（３０ａ〜３０ｄ）にここでは，外接して取り付けることで前記主筋３０（３０ａ〜３０ｄ）と共に楕円等所定円筒形状の円筒籠５０’状の配筋を構成する閉鎖型フープ１において，
前記閉鎖型フープ１を構成する前記鉄筋１’が，前記主筋３０の長手方向における所定の変位幅Ｗ内で前記円筒籠５０’の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
前記鉄筋１’の曲折形状が，実施形態における図３〜図９において，変位幅Ｗの中間点を規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２の中間線（図５〜図８において；Ｍ点）を基準線として，所謂，複数の山型又は谷型ないし全波又は半波の相互に反対方向に膨出する複数のパターン（図４の例ではＰ１〜Ｐ４）を３つ以上の所定数で連続して形成した形状を有し，
前記円筒籠５０’における所定の周方向〔図４（Ａ）にあっては，紙面左側から右側方向〕に向かって，前記各パターンＰ１〜Ｐ４がそれぞれ，前記変位幅Ｗを規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの一方の変位線（図示の例ではＬ１）上に位置する第１の一端側接触部１１ａと，前記第１の一端側接触部１１ａと連続すると共に前記変位幅Ｗを横断して他方の変位線Ｌ２に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａに連続して形成された，前記他方の変位線Ｌ２上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記変位幅Ｗを横断して前記一方の変位線Ｌ１に至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記一方の変位線Ｌ１上に位置する第２の一端側接触部１１ｂを有し，
いずれのパターンＰ１〜Ｐ４の前記第２の一端側接触部１１ｂと共に，これに一方側〔図４（Ａ）にあっては紙面右側〕で隣接する他のパターンの前記第１の一端側接触部１１ａと連続して形成されていると共に，
前記各パターンＰ１〜Ｐ４において山頂乃至は谷底〔図４（Ａ）の例では谷底〕を成す前記他端側接触部１３が，前記円筒５０’の外周を等分する間隔毎に出現するよう形成し，
１つの閉鎖型フープ１に対し，他の閉鎖型フープ１を，前記一端側接触部１１同士，又は他端側接触部１３同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープ１が対称の形状となるよう形成したことを特徴とする（請求項４）。

本発明の更に別の閉鎖型フープ１（図５〜７参照）は，所定長さを有する鉄筋１’の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋３０に，ここでは，外接して取り付けることで前記主筋３０と共に所定形状を有する偶数角の角筒籠５０状の配筋を構成する閉鎖型フープ１において，
前記閉鎖型フープ１を構成する前記鉄筋１’が，前記主筋３０の長手方向における所定の変位幅Ｗ内で前記角筒籠５０の外周面５１ａ〜５１ｄにおける包囲位置を変化するよう曲折されており，
前記鉄筋１’の曲折形状が，一方に膨出する山型の第１のパターン（図５〜７においてＰ１）と，他方に膨出する谷型の第２のパターン（図５〜７においてＰ２）を前記角筒籠５０の角数に対応する数，図５〜図８において，Ｍ点を基準として相互に反対方向に膨出して交互に連続して形成した形状を有し，
前記角筒籠５０における所定の周方向〔５（Ａ），図６（Ａ），図７（Ａ）にあっては，紙面左側から右側方向〕に向かって，前記第１のパターンＰ１が前記変位幅Ｗを規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２と平行で，前記二本の変位線Ｌ１，Ｌ２間に位置する中間線Ｍ上に存在する第１の中央平坦部１４ａと，前記第１の中央平坦部１４ａと連続すると共に，前記変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの一方〔図５（Ａ）の例ではＬ１〕に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａと連続すると共に前記一方の変位線Ｌ１上に位置する一端側接触部１１と，前記一端側接触部１１と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記中間線Ｍ上に存在する第２の中央平坦部１４ｂを有すると共に，
前記第２のパターンＰ２が前記中間線Ｍ上に存在する第３の中央平坦部１４ｃと，前記第３の中央平坦部１４ｃと連続すると共に，前記変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの他方〔図５（Ａ）の例ではＬ２〕至る第３の傾斜横断部１２ｃと，前記第３の傾斜横断部１２ｃと連続すると共に前記他方の変位線Ｌ２上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第４の傾斜横断部１２ｄと，前記第４の傾斜横断部１２ｄに連続して前記中間線Ｍ上に存在する第４の中央平坦部１４ｄを有し，
第１のパターンＰ１の前記第２の中央平坦部１４ｂに，これに隣接する第２のパターンＰ２の前記第３の中央平坦部１４ｃが連続すると共に，前記第２のパターン２の第４の中央平坦部１４ｄに，これに隣接する第１のパターンＰ１の第１の中央平坦部１４ａが連続して形成されていると共に，
前記第１，第２の各パターンＰ１，Ｐ２において山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部１１及び他端側接触部１３が，前記角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄ間の中間位置（図５，図７参照），又は，前記角筒籠５０の各角部５２ａ〜５２ｄ上（図６参照）にそれぞれ位置するよう形成し，
１つの閉鎖型フープ１に対し，他の閉鎖型フープ１を，前記一端側接触部１１同士，又は他端側接触部１３同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープ１が対称の形状となるよう形成したことを特徴とする（請求項５）。

更に，本発明の別の閉鎖型フープ１（図８，９参照）は，所定長さを有する鉄筋１’の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋３０（３０ａ〜３０ｄ）に，実施形態では，外接して取り付けることで前記主筋３０（３０ａ〜３０ｄ）と共に所定形状の円筒籠５０’状の配筋を構成する閉鎖型フープ１において，
前記閉鎖型フープ１を構成する前記鉄筋１’が，前記主筋３０の長手方向における所定の変位幅Ｗ内で前記円筒籠５０’の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
前記鉄筋１’の曲折形状が，他方に膨出する谷型の第１のパターン（図８，９においてＰ１）と，一方に膨出する山型の第２のパターン（同図Ｐ２）を偶数回，交互に連続して形成した形状を有し，
前記円筒籠５０’における所定の周方向〔図８（Ａ），図９（Ａ）にあっては，紙面左側から右側方向〕に向かって，前記第１のパターンＰ１が前記変位幅Ｗを規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２と平行で，前記二本の変位線Ｌ１，Ｌ２の中間に位置する中間線Ｍ上に存在する第１の中央平坦部１４ａと，前記第１の中央平坦部１４ａと連続すると共に，前記変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの一方〔図８（Ａ），図９（Ａ）の例ではＬ２〕に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａと連続すると共に前記一方の変位線Ｌ２上に位置する一端側接触部１１と，前記一端側接触部１１と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記中間線Ｍ上に存在する第２の中央平坦部１４ｂを有すると共に，
前記第２のパターンＰ２が前記中間線Ｍ上に存在する第３の中央平坦部１４ｃと，前記第３の中央平坦部１４ｃと連続すると共に，前記変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの他方〔図８（Ａ），図９（Ａ）の例ではＬ１〕に至る第３の傾斜横断部１２ｃと，前記第３の傾斜横断部１２ｃと連続すると共に前記他方の変位線Ｌ１上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第４の傾斜横断部１２ｄと，前記第４の傾斜横断部１２ｄに連続して前記中間線Ｍ上に存在する第４の中央平坦部１４ｄを有し，
前記第１のパターンＰ１の前記第２の中央平坦部１４ｂに，これに隣接する第２のパターンＰ２の前記第３の中央平坦部１４ｃが連続すると共に，前記第２のパターンＰ２の第４の中央平坦部１４ｄに，これに隣接する第１のパターンＰ１の第１の中央平坦部１４ａが連続して形成されていると共に，
前記各パターンＰ１，Ｐ２において山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部１１及び他端側接触部１３が，いずれも前記円筒籠５０’の外周を等分する間隔毎に出現するよう形成し，
１つの閉鎖型フープ１に対し，他の閉鎖型フープ１を，前記一端側接触部１１同士，又は他端側接触部１３同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープ１が対称の形状となるよう形成したことを特徴とする（請求項６）。

請求項５又は６の閉鎖型フープ１において，前記第２のパターンＰ２を，前記第１のパターンＰ１を，前記中間線Ｍを中心として反転させた形状に形成することができる（請求項７；図５，７〜９）。

以上で説明した本発明の構成により，本発明の閉鎖型フープ１によれば，主筋３０に対して閉鎖型フープ１を外嵌するに際し，交互に逆向きに取り付けて一端側接触部１１同士，又は，他端側接触部１３同士が突き合わされるように背中合わせに配置することで，閉鎖型フープ１を主筋３０の長手方向に所定のピッチで配置することができ，施工性が良いという特許文献１として紹介した閉鎖型フープ筋の持つ長所をそのままに，更に以下の効果を得ることができた。

請求項１〜３の閉鎖型フープ１（図１〜３参照）及び請求項４の閉鎖型フープ（図４参照）では，交互に背中合わせとなるように主筋３０に閉鎖型フープ１を外嵌していくことで，少なくとも３箇所以上の一端側接触部１１間，又は他端側接触部１３間で接触することにより，隣接する閉鎖型フープ１間の接触状態，例えば積み重ねた状態を安定したものとすることができた。

また，角筒籠５０状に配筋される請求項１の閉鎖型フープ１の場合（図１〜３参照）にはこの角筒籠５０の角数に対応した数，各パターンＰ１〜Ｐ４を連続させた曲折形状を有する閉鎖型フープ１を形成すると共に，山頂乃至は谷底に対応する位置に形成される他端側接触部１３を，角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄ又は角部５２ａ〜５２ｄ間の中間位置に配置したことにより，閉鎖型フープ１を交互に背中合わせに配置することで重ね合わせが可能である。

特に，全てのパターンＰ１〜Ｐ４を同一形状に形成した閉鎖型フープ１にあっては，角筒籠５０乃至は円筒籠５０’の軸芯を中心として閉鎖型フープ１を回転させた場合においても一端側接合部１１同士，乃至は他端側接合部１３同士の接合が可能であり，取り付けが容易となる。

しかも，前述した閉鎖型フープ１の形状より，本発明の閉鎖型フープ１では，各閉鎖型フープ１が主筋３０と共に形成する角筒籠５０乃至は円筒籠５０’を一周する間に，前述の傾斜横断部１２ａ，１２ｂが，前記パターンＰ１〜Ｐ４の連続数（図示の例では４回）の２倍の回数，前記変位幅Ｗ内を横断するものとなっていることから，本発明の閉鎖型フープ１にあっては，主筋３０間の間隔が閉鎖型フープ１によって形成された多数の三角形乃至は菱形よって分割される構造となる点においてトラス構造物と類似の構造となっており，コンクリート打設後に傾斜横断部１２ａ，１２ｂが主筋３０間の間隔の変位を規制することで，より強固に主筋の座屈を防止しているものと考えられ，比較的広いピッチで閉鎖型フープを配置した場合であっても得られる鉄筋コンクリート構造物の強度を得易く，閉鎖型フープの使用量を減少することができ経済的であると共に，過密配筋が防止される結果，得られる鉄筋コンクリート構造物の重量減を図ることができると共に，配筋数の減少によって更にコンクリートの回り込み性が更に向上して，構造物内における空洞の発生等に伴う構造欠陥が生じ難い配筋を可能にすることかできた。

また，請求項５〜７に記載の閉鎖型フープ（図５〜９参照）にあっては，傾斜横断部１２ａ，１２ｂの他に，変異幅Ｗの中間位置に設けられた中央平坦部１４ａ〜１４ｄを備えることにより，主筋３０に対して直交方向に配置される前記中央平坦部１４ａ，１４ｂと，変異幅Ｗを斜め方向に横断する傾斜横断部１２ａ，１２ｂとの組み合わせによって，主筋３０を複合的な方向から拘束することとなる結果，比較的広いピッチで閉鎖型フープ１を取り付ける場合であっても鉄筋コンクリート構造物の強度が得易く，閉鎖型フープ１の使用量を減少することができるという前述した請求項１〜４に記載の閉鎖型フープ１と同様の利点がある。

なお，前掲の特許文献１として紹介した閉鎖型フープに比較して本発明の閉鎖型フープ１は，その形状より取り付けの際にその向きを視覚的に容易に判別することができ，逆向きに取り付ける可能性が大幅に低減されていると共に，特に請求項７に記載の閉鎖型フープ１にあっては，第１のパターンＰ１と，第２のパターンＰ２を，中間線Ｍを中心として反転させた形状としたことにより，一端側接触部１１と他端側接触部１３の形状が同一となり，表裏の区別がなくなる結果，主筋３０に対する取り付け時に，表裏を間違うことがない。

実施例１の閉鎖型フープの（Ａ）は正面図，（Ｂ）は側面図，（Ｃ）は平面図。 実施例１の閉鎖型フープの斜視図であり，（Ａ）は閉鎖型フープ単体，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態，（Ｃ）は交互に反対向きに重ねた状態，（Ｄ）は同一向きに重ねた状態。 実施例１の閉鎖型フープの（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 図１〜３の閉鎖型フープの変形例（円筒籠状に配筋可能に変更）であり，（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 実施例２の閉鎖型フープの（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 図５の閉鎖型フープの変形例（一端側接触部及び他端側接触部の形成位置を角筒籠の角部に配置）であり，（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 図５の閉鎖型フープの変形例（傾斜横断部，一端・他端側接触部を曲線的に変更）であり，（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 図５の閉鎖型フープの変形例（円筒籠状に配筋可能に変更）であり，（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 図５の閉鎖型フープの変形例（傾斜横断部，一端・他端側接触部を曲線的に変更すると共に円筒籠状に配筋可能に変更）であり，（Ａ）は展開図，（Ｂ）は主筋に対する取り付け状態の斜視図。 従来の一般的な閉鎖型フープの使用状態の斜視図であり，（Ａ）は円筒籠状，（Ｂ）は角筒籠（断面正方形）状に配筋可能としたものをそれぞれ示す。 特許文献１の閉鎖型フープの斜視図であり，（Ａ）は菱形のループを対角線で曲折，（Ｂ）は長方形のループを長手方向中央で曲折，（Ｃ）は楕円形のループを短径で曲折して立体的に形成したもの。

以下に，本発明の実施例について添付図面を参照しながら説明する。

〔閉鎖型フープの構成〕
本発明における実施例１の閉鎖型フープ１を図１〜３を参照して説明する。

本実施例の閉鎖型フープ１は，図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように，柱や梁等の鉄筋コンクリート構造物の長手方向に複数平行に配筋された主筋３０に外接するように取り付けることにより，複数の主筋３０を同時に束ねて前記主筋３０と共に角筒籠５０状の配筋を構成するもので，この閉鎖型フープ１は，平面視において前記角筒籠５０の幅方向における断面形状に対応した形状，本実施例にあっては図１（Ｃ）に示すように角部を丸めた正方形に形成されている。

この閉鎖型フープ１は，所定長さに切断された異形鉄筋等の鉄筋１’の両端を，溶着して前述した無端環状（本実施例では平面視において略正方形のループ）に形成したものであり，この閉鎖型フープ１を構成する鉄筋１’は，図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に表されているように，主筋３０の長手方向における所定の幅（後述変位幅Ｗ）内で，変位幅Ｗの中間点を規定する二本の平行な変位線Ｌ１，Ｌ２の中間線（図５〜図８において；Ｍ点）を基準線として，所定の一方に膨出する山型乃至は他方に膨出する谷型を成す相互に反対方向に膨出して曲折成形されている。

この閉鎖型フープ１を構成する鉄筋１’の曲折形状は，図３（Ａ），（Ｂ）に示す例にあっては前述の角筒籠５０の各外周面５１ａ〜５１ｄを包囲する部分の閉鎖型フープ１の曲折パターンＰ１〜Ｐ４を，いずれも同一の形状に形成しているが，各パターンＰ１〜Ｐ４は，全てを同一形状に形成する必要はなく，例えば閉鎖型フープ１が平面視において長方形に形成されている場合には，対向する２辺，例えばパターン中のＰ１とＰ３，Ｐ２とＰ４を同一形状に形成するものとしても良い。

もっとも，形成する角筒籠５０の断面形状が正三角形，正方形，正五角形，正六角形等の角数ｎの正多角形である場合には，各パターンＰ１〜Ｐｎを同一形状とすることにより，得られた閉鎖型フープ１を例えば図２（Ａ）に示す状態において水平方向に回転させた場合であっても形状が同一となり，取付時における向きの確認が容易となる。

このように，前記外周面５１ａ〜５１ｄのいずれか１つを包囲する部分に表れる曲折形状のパターンＰ１〜Ｐ４を，前述した変位幅Ｗの幅方向両端を規定する変位線Ｌ１，Ｌ２を表示した図１（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ）を参照しながら説明すると，このパターンＰ１〜Ｐ４は，図１（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ）の紙面左側から紙面右側に向かって一方の変位線Ｌ１上に所定長さで存在する第１の一端側接触部１１ａと，前記第１の一端側接触部１１ａに連続すると共に前記変位幅Ｗを斜めに横断して他方の変位線Ｌ２に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａに連続して他方の変位線Ｌ２上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記変位幅を斜めに横断して前記一方の前記変位線Ｌ１に至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記一方の変位線Ｌ１上に位置する第２の一端側接触部１１ｂから成る，他端側接触部１３を頂点乃至は谷底とした山型又は谷型を成す相互に反対方向に膨出する曲折パターン〔図１（Ａ），（Ｂ）では一方に膨出する山型，図３（Ａ）では他方に膨出する谷型〕に形成されており，本実施例では図１（Ａ），（Ｂ）及び図３（Ａ）に示すように，各パターンＰ１〜Ｐ４における幅方向の中心線Ｏを中心として対称形状に形成されている。

ここで本実施例において，角筒籠５０の各外周面５１ａ〜５１ｄにおける閉鎖型フープ１の曲折形状のパターンＰ１〜Ｐ４は，いずれも同一形状に形成されていることから，図３（Ａ）に示すように閉鎖型フープ１を平面に展開した状態を考えると，その形状は，図１（Ａ）乃至は図１（Ｂ）に示した曲折形状のパターンを前記角筒籠５０の角数（図示の例では４個）に対応した数，連続させた形状となる。

従って，本実施例における閉鎖型フープ１の形状は，図３（Ａ）に示す展開状態の鉄筋１’を，角筒籠５０の外周に巻き付けた時に得られる形状として把握することができる。

ここで，図示の実施例にあっては，前述したパターンＰ１〜Ｐ４の他端側接触部１３が，角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄ間の中央に位置するように形成しているが，例えば前記他端側接触部１３は，角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄに配置するように構成しても良く，例えば図１〜図３に示す閉鎖型フープ１を概ね上下反転させた形状として構成しても良い。

また，図３（Ａ）に示す例では，他端側接触部１３に対し，第１又は第２の一端側接触部１１ａ，１１ｂを長く形成しているが，第１及び第２の一端側接触部１１ａ，１１ｂそれぞれの長さを他端側接触部１３の長さに対し１／２に形成して，一端側接触部１１ａ，１１ｂの合計長と，他端側接触部１３の長さが同一となるようにしても良く，また，逆に，一端側接触部１１ａ，１１ｂの合計の長さに対し，他端側接触部１３の長さを長く形成しても良い。

このような閉鎖型フープ１の製造は，例えば，予め図３（Ａ）に示した形状に鉄筋を曲折しておき，このようにして曲折しておいた鉄筋を，更に図１（Ｃ）に示すように平面視において正方形のループ状となるように折り曲げると共に，両端を溶着して製造しても良く，又は，先に略正方形の平坦な形状に形成された鉄筋のループを形成しておき，この鉄筋のループをプレス成形する等して，図２（Ａ）に示すような立体形状に成形するものとしても良い。

この場合，プレス前の鉄筋のループは，形成する角筒籠５０の外周形状に対し，プレス時の曲折に伴うサイズ減少分，大きく形成しておく。

なお，図１〜３を参照して説明した閉鎖型フープ１にあっては，いずれも主筋３０と組み合わせて角筒（四角筒）籠状の配筋を行う場合に使用するものとして説明したが，本発明の閉鎖型フープ１は，四角筒籠状の配筋を行う場合に使用するものに限定されず，主筋３０を三角筒，又は五角以上の角数を有する角筒状に配列した場合においても使用でき，これらに適用する場合，図３（Ａ）に示す展開状態における曲折パターンは，前述したパターンを，主筋３０によって形成される角筒の角数に応じた連続数に増減すれば良い。

また，本発明の閉鎖型フープ１は，角筒籠５０状の配筋に限定されず，例えば施工する柱の形状に対応して，主筋３０と共に円筒籠５０’状の配筋を行う場合に使用できるようにしても良い。

このように円筒籠５０’状の配筋を行う場合に使用する閉鎖型フープ１では，閉鎖型フープ１を構成する鉄筋１’の展開状態において，前述したパターンＰ１〜Ｐｎを３つ以上連続させた形状に形成し，各パターンＰ１〜Ｐｎにおいて山頂乃至は谷底として表れる他端側接触部１３が，前記円筒籠５０’の外周を等分する間隔毎に出現するように鉄筋１’の形状を形成すれば良く，図４（Ａ），（Ｂ）に示す例では，等間隔に配置された４本の主筋３０ａ〜３０ｄ間の中間位置に他端側接触部１３を出現させている〔図４（Ａ）参照〕。

〔閉鎖型フープを使用した配筋方法〕
以上のように構成された閉鎖型フープ１は，角筒籠５０状の配筋となるように複数本平行に配置された主筋３０に外接した状態に取り付けられ，閉鎖型フープ１によってこれらの主筋３０を束ねることで，得られる鉄筋コンクリート構造物の強度の向上が得られる。

この閉鎖型フープ１を使用した配筋にあっては，最終的に得ようとする柱等の鉄筋コンクリート構造物の外周形状に対し，必要なコンクリートのかぶり厚さ分小さな相似形を成す角筒籠５０となるように，複数本の主筋３０を相互に平行に配置する〔図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）参照〕。

なお，図２（Ｂ）及び図３（Ｂ)に示す例では，主筋３０によって形成される角筒（四角筒）籠５０の各角部５２ａ〜５２ｄにのみ，それぞれ１本ずつ，計４本の主筋３０を配置した状態を示しているが，施工する鉄筋コンクリート構造物の規模によっては，図示の例で示されている主筋３０間に更に主筋３０を配置するものとしても良い。

以上のようにして，主筋３０の配筋が完了した後，この主筋３０に対し，本発明の閉鎖型フープ１の取り付けを行う。

この閉鎖型フープ１の取り付けは，前述した各主筋３０に外接するように，複数本の主筋３０に同時に閉鎖型フープ１を外嵌することによって行うことができ，主筋３０の上端側より外嵌した閉鎖型フープ１を，主筋３０の下端側より交互に逆向きとなるように順次積み重ねてゆくことにより取り付けることができる〔図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）参照〕。

一例として，図２（Ｂ）示す実施例では，最下段の閉鎖型フープ１の他端側接触部１３を上向きに，一端側接触部１１（１１ａ，１１ｂ）を下向きに配置した構成としたものであり，このような最下段の閉鎖型フープ１の配置に対し，第２段の閉鎖型フープ１を，一端側接触部１１（１１ａ，１１ｂ）を上向きに，他端側接触部１３を下向きとなるよう最下段の閉鎖型フープ１に対して逆向きに配置して積み重ねて行き，第３段の閉鎖型フープ１，第４段の閉鎖型フープ１・・・と，交互に逆向きに積み重ね，必要な高さに達するまで，この作業を繰り返す。

本発明の閉鎖型フープ１は，このように交互に逆向きとして積み重ねるだけで，各閉鎖型フープ１を所定のピッチで正確に配置することができるものとなっている。

しかも，このように一段毎に交互に逆向きとなるように所定の高さ迄閉鎖型フープ１を積み上げることにより，各主筋３０は，外周側からの水平方向に束ねられるだけでなく，前述した各閉鎖型フープ１の形状が組み合わされることにより，各主筋３０間の間隔は，図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように，多数の三角形乃至は菱形によって細かく分割されることで，主筋３０に対して斜め方向に配筋された傾斜横断部１２（１２ａ，１２ｂ）等が，主筋３０間を斜め方向にも結束することにより，筋交い等と類似した作用が発揮される結果，強固な剪断補強が得られるものとなっている。

その結果，比較的広いピッチで閉鎖型フープ１を配筋した場合であっても高い強度を得やすく，閉鎖型フープ筋１の使用量を減らすことで経済的に鉄筋コンクリート構造物の施工を行うことができると共に，過密配筋とはならないために鉄筋コンクリート構造物が軽量化して耐震強度等が改善されると共に，打設したコンクリートの回りが良くなり構造物中に空洞が生じる等の欠陥が生じ難くなる。

なお，このようにして閉鎖型フープ１を積み重ねる際には，必要に応じて図２（Ｂ）に示すように上下段の閉鎖型フープ１間の接触部分を針金等の結束線で固定し，又は，溶接によって溶着するものとしても良い。

図２（Ｂ）に示す例では，上下に配置された閉鎖型フープ１の接触点のうち，他端側接触部１３，１３同士を結束線によって結束した例を示しているが，他端側接触部１３，１３同士の結束に代え，又は他端側接触部１３，１３同士の結束と共に，一端側接触部１１，１１同士の結束を行うものとしても良い。

なお，一端側接触部１１，１１が角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄに配置されるように構成した図２（Ｂ）の例では，例えば一端側接触部１１，１１同士の結束により上下段の閉鎖型フープ１間を結束するのみならず，一端側接触部１１，１１と共に更に主筋３０を結束線によって結束して固定するものとしても良く，更にはこのような結束線による結束に代えて溶接による固定を行っても良く，閉鎖型フープ１間の結束，固定方法は，図示の例に限定されない。

以上のようにして，主筋３０に対して閉鎖型フープ１を取り付けることにより，柱等の鉄筋コンクリート構造物に対する配筋が完了する。

このようにして配筋が完了した後，必要なコンクリートのかぶり厚さが確保されるように所定の間隔を開けて配筋の外周をコンクリート打設用型枠で包囲し，このコンクリート打設用型枠内にコンクリートを打設することで，前述した配筋を備えた鉄筋コンクリート構造物が形成される。

なお，前述したように鉄筋１’を曲折して形成された閉鎖型フープ１は，運搬時や保管時には，図２（Ｄ）に示すように同一方向に重ね合わせることにより場所をとらず保管，運搬を行うことができる。

〔閉鎖型フープ〕
以上，図１〜図３及び図４を参照して説明した閉鎖型フープ１にあっては，前述の変位幅Ｗ内には，この間隔内を斜めに横断する第１，第２傾斜横断部のみが設けられる構成となっていたが，図５（Ａ），（Ｂ）に示す実施例２の閉鎖型フープ１及び，この実施例２の閉鎖型フープ１の変形例を示す図６〜９に示す閉鎖型フープ１にあっては，変位幅Ｗの幅方向における中間位置に，主筋３０に対して直交方向に伸びる中央平坦部１４（１４ａ〜１４ｄ）を設けることにより強度の向上を図っている。

上記構造を得るために，本実施例の閉鎖型フープ１は，図５（Ａ）に示すように，形成する角筒籠５０の外周面５１ａ〜５１ｄのうちの１つ（一例として５１ａ）を包囲する部分の閉鎖型フープ１に，中間線Ｍ上に存在する第１の中央平坦部１４ａと，前記第１の中央平坦部１４ａと連続すると共に，前記変位幅Ｗの幅方向の両端を成す二本の変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの一方Ｌ１に至る第１の傾斜横断部１２ａと，前記第１の傾斜横断部１２ａと連続すると共に前記一方の変位線上に位置する一端側接触部１１と，前記一端側接触部１１と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第２の傾斜横断部１２ｂと，前記第２の傾斜横断部１２ｂに連続して前記中間線上に存在する第２の中央平坦部１４ｂから成る一方に膨出する山型の第１のパターンＰ１を設けた場合，これに隣接する外周面５１ｂを覆う部分の閉鎖型フープ１には，中間線Ｍ上に存在する第３の中央平坦部１４ｃと，前記第３の中央平坦部１４ｃと連続すると共に，前記変位線Ｌ１，Ｌ２のうちの他方〔図５（Ａ）の例ではＬ２〕に至る第３の傾斜横断部１２ｃと，前記第３の傾斜横断部１２ｃと連続すると共に前記他方の変位線Ｌ２上に位置する他端側接触部１３と，前記他端側接触部１３と連続すると共に前記中間線Ｍに至る第４の傾斜横断部１２ｄと，前記第４の傾斜横断部１２ｄに連続して前記中間線Ｍ上に存在する第４の中央平坦部１４ｄから成る他方に膨出する谷型の第２のパターンＰ２を形成し，この第１のパターンＰ１と第２のパターンＰ２を，交互に，角筒籠５０の角数に対応した数，繰り返すことにより形成された連続パターンとしている。

なお，第１のパターンＰ１と第２のパターンＰ２とは，例えば図６（Ａ）に示すように必ずしも対応した形状である必要はないが，例えば図５（Ａ）に示すように，第２のパターンＰ２の形状として，第１のパターンＰ１を，中間線Ｍを中心に反転させた形状を採用することが好ましく，図５（Ａ）に示す例では第１のパターンＰ１と第２のパターンＰ２を，前記角筒籠５０の角数（実施例において４角）に対応する数，前記角筒籠５０の周方向に交互に連続して形成している。

なお，図５に示す実施例にあっては，前述の第１，第２の各パターンＰ１，Ｐ２において山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部１１及び他端側接触部１３が，角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄ間の中間位置にそれぞれ配置されるよう形成しているが，例えば図６（Ａ），（Ｂ）に示すように，前記各パターンＰ１，Ｐ２において山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部１１及び他端側接触部１３が，いずれも角筒籠５０の角部５２ａ〜５２ｄに位置するように形成しても良い。

なお，このように本実施例の閉鎖型フープ１は，図５（Ａ），（Ｂ）に示す例において中間線Ｍより上側に設けられた山部と，中間線Ｍより下側に設けられた谷部とが，交互に表れる曲折形状となることから，この形状の閉鎖型フープ１によって形成する角筒籠５０は，角数が偶数となるようにする必要がある。

なお，図５及び図６に示した例では，前述した傾斜横断部１２（１２ａ，１２ｂ）や一端側接触部１１及び他端側接触部１３を，いずれも直線的な形状に形成するものとして説明したが，傾斜横断部１２（１２ａ，１２ｂ）や，一端側，他端側接触部１１，１３は，例えば図７（Ａ），（Ｂ）に示すように曲線的に連続して形成し，各部の境界が不明確な形状に形成しても良い。

また，本発明の閉鎖型フープは，図５〜７に示した角筒籠５０状の配筋を行う場合に限定されず，例えば図８及び図９に示すように，円筒籠５０’状に配筋を行う場合に使用できるように構成しても良い。

この場合，展開状態の鉄筋１’の曲折パターンは，前述した第１のパターンＰ１と第２のパターンＰ２を，前記円筒籠５０’の周方向に交互に２組以上連続して形成した形状と成すと共に，第１，第２の前記各パターンＰ１，Ｐ２において山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部１１及び他端側接触部１３が，前記円筒籠５０’の外周を等分する間隔毎に出現するよう形成し，図８及び図９に示す例では，２組，計４つのパターンＰ１，Ｐ２を連続して形成し，各パターンＰ１，Ｐ２の山頂乃至は谷底である各々一端側及び他端側接触部１１，１３が，円筒籠５０’の外周を４等分する位置に出現するように構成している。

〔閉鎖型フープを使用した配筋方法〕
以上のようにして得られた実施例２（図５）及びその変形例（図６〜図９）の閉鎖型フープ１についても，前述した実施例１の閉鎖型フープ１と同様に，複数平行に配置された主筋３０に外嵌して取り付けることで，角筒籠５０乃至は円筒籠５０’状に配筋される。

ここで，図１〜４を参照して説明した実施例１の閉鎖型フープ１では，一端側接触部１１側の形状と，他端側接触部１３側の形状が異なる形状となっていたが，前述したように，第２のパターンＰ２を，第１のパターンＰ１を，中間線Ｍを中心に反転させた形状に形成した図５，図７〜９の構成では，得られた閉鎖型フープ１の一端側接触部１１側と，他端側接触部１３側の形状が一致し，閉鎖型フープ１に表裏が無くなることにより，主筋３０に対する取り付けの際に向きを誤ることがない。

１ 閉鎖型フープ
１’ 鉄筋（閉鎖型フープの）
１１ 一端側接触部
１１ａ 第１の一端側接触部
１１ｂ 第２の一端側接触部
１２ 傾斜横断部
１２ａ 第１の傾斜横断部
１２ｂ 第２の傾斜横断部
１２ｃ 第３の傾斜横断部
１２ｄ 第４の傾斜横断部
１３ 他端側接触部
１４ 中央平坦部
１４ａ 第１の中央平坦部
１４ｂ 第２の中央平坦部
１４ｃ 第３の中央平坦部
１４ｄ 第４の中央平坦部
３０ 主筋
５０ 角筒籠
５０’ 円筒籠
５１ａ〜５１ｄ 外周面（角筒籠の）
５２ａ〜５２ｄ 角部（角筒籠の）
１００，２００ 閉鎖型フープ（従来）
１３０ 主筋
Ｐ 曲折形状のパターン
Ｐ１ 第１のパターン
Ｐ２ 第２のパターン
Ｗ 変位幅
Ｌ１ 一方の変位線
Ｌ２ 他方の変位線
Ｃ 中心線
Ｍ 中間線
Ｙ 軸（山折り又は谷折り線）
ｔ１〜ｔ４ 閉鎖型フープの部分

Claims (7)

1. 所定長さを有する鉄筋の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋に当接して取り付けることで前記主筋と共に所定形状の角筒籠状の配筋を構成する閉鎖型フープにおいて，
   前記閉鎖型フープを構成する前記鉄筋が，前記主筋の長手方向における所定の変位幅内で前記角筒籠の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
   前記鉄筋の曲折形状が，相互に反対方向に膨出するパターンを前記角筒籠の角数に対応する数連続して形成した形状を有し，
   前記角筒籠における所定の周方向に向かって，前記各パターンがそれぞれ，前記変位幅を規定する二本の平行な変位線のうちの一方の変位線上に位置する第１の一端側接触部と，前記第１の一端側接触部と連続すると共に前記変位幅を横断して他方の変位線に至る第１の傾斜横断部と，前記第１の傾斜横断部に連続して形成された，前記他方の変位線上に位置する他端側接触部と，前記他端側接触部と連続すると共に前記変位幅を横断して前記一方の変位線に至る第２の傾斜横断部と，前記第２の傾斜横断部に連続して前記一方の変位線上に位置する第２の一端側接触部を有し，
   いずれのパターンの前記第２の一端側接触部共に，このパターンに一方側で隣接する他のパターンの前記第１の一端側接触部と連続して形成されていると共に，
   前記各パターンにおいて山頂乃至は谷底を成す前記他端側接触部が，前記角筒籠の角部間の各中間位置，又は各角部上にそれぞれ位置するよう形成し，
   １つの閉鎖型フープに対し，他の閉鎖型フープを，前記一端側接触部同士，又は他端側接触部同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープが対称の形状となるよう形成したことを特徴とする閉鎖型フープ。
2. 前記角筒籠の幅方向断面を正多角形とし，前記各パターンをいずれも同一形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の閉鎖型フープ。
3. 前記角筒籠が，平行に対向する複数組の外周面によって形成されていると共に，前記パターンを，対向する前記外周面の組毎に同一形状としたことを特徴とする請求項１記載の閉鎖型フープ。
4. 所定長さを有する鉄筋の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋に当接して取り付けることで前記主筋と共に所定形状の円筒籠状の配筋を構成する閉鎖型フープにおいて，
   前記閉鎖型フープを構成する前記鉄筋が，前記主筋の長手方向における所定の変位幅内で前記円筒籠の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
   前記鉄筋の曲折形状が，相互に反対方向に膨出する複数のパターンを３つ以上の所定数で連続して形成した形状を有し，
   前記円筒籠における所定の周方向に向かって，前記各パターンがそれぞれ，前記変位幅を規定する二本の平行な変位線のうちの一方の変位線上に位置する第１の一端側接触部と，前記第１の一端側接触部と連続すると共に前記変位幅を横断して他方の変位線に至る第１の傾斜横断部と，前記第１の傾斜横断部に連続して形成された，前記他方の変位線上に位置する他端側接触部と，前記他端側接触部と連続すると共に前記変位幅を横断して前記一方の変位線に至る第２の傾斜横断部と，前記第２の傾斜横断部に連続して前記一方の変位線上に位置する第２の一端側接触部を有し，
   いずれのパターンの前記第２の一端側接触部共に，これに一方側で隣接する他のパターンの前記第１の一端側接触部と連続して形成されていると共に，
   前記各パターンにおいて山頂乃至は谷底を成す前記他端側接触部が，前記円筒籠の外周を等分する間隔毎に出現するよう形成し，
   １つの閉鎖型フープに対し，他の閉鎖型フープを，前記一端側接触部同士，又は他端側接触部同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープ１が対称の形状となるよう形成したことを特徴とする閉鎖型フープ。
5. 所定長さを有する鉄筋の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋に当接して取り付けることで前記主筋と共に所定形状を有する偶数角の角筒籠状の配筋を構成する閉鎖型フープにおいて，
   前記閉鎖型フープを構成する前記鉄筋が，前記主筋の長手方向における所定の変位幅内で前記角筒籠の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
   前記鉄筋の曲折形状が，一方に膨出する山型の第１のパターンと，他方に膨出する谷型の第２のパターンを前記角筒籠の角数に対応する数，交互に連続して形成した形状を有し，
   前記角筒籠における所定の周方向に向かって，前記第１のパターンが前記変位幅を規定する二本の平行な変位線と平行で，前記二本の変位線間に位置する中間線上に存在する第１の中央平坦部と，前記第１の中央平坦部と連続すると共に，前記変位線のうちの一方に至る第１の傾斜横断部と，前記第１の傾斜横断部と連続すると共に前記一方の変位線上に位置する一端側接触部と，前記一端側接触部と連続すると共に前記中間線に至る第２の傾斜横断部と，前記第２の傾斜横断部に連続して前記中間線上に存在する第２の中央平坦部を有すると共に，
   前記第２のパターンが前記中間線上に存在する第３の中央平坦部と，前記第３の中央平坦部と連続すると共に，前記変位線のうちの他方至る第３の傾斜横断部と，前記第３の傾斜横断部と連続すると共に前記他方の変位線上に位置する他端側接触部と，前記他端側接触部と連続すると共に前記中間線に至る第４の傾斜横断部と，前記第４の傾斜横断部に連続して前記中間線上に存在する第４の中央平坦部を有し，
   第１のパターンの前記第２の中央平坦部に，これに隣接する第２のパターンの前記第３の中央平坦部が連続すると共に，前記第２のパターンの第４の中央平坦部に，これに隣接する第１のパターンの第１の中央平坦部が連続して形成されていると共に，
   前記第１，第２の各パターンにおいて山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部及び他端側接触部が，前記角筒籠の角部間の中間位置，又は，前記角筒籠の各角部上にそれぞれ位置するよう形成し，
   １つの閉鎖型フープに対し，他の閉鎖型フープを，前記一端側接触部同士，又は他端側接触部同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープが対称の形状となるよう形成したことを特徴とする閉鎖型フープ。
6. 所定長さを有する鉄筋の両端を接合して形成された無端環状を成し，複数本平行に配筋された主筋に当接して取り付けることで前記主筋と共に所定形状の円筒籠状の配筋となる閉鎖型フープにおいて，
   前記閉鎖型フープを構成する前記鉄筋が，前記主筋の長手方向における所定の変位幅内で前記円筒籠の外周面における包囲位置を変化するよう曲折されており，
   前記鉄筋の曲折形状が，他方に膨出する谷型の第１のパターンと，一方に膨出する山型の第２のパターンを偶数回，交互に連続して形成した形状を有し，
   前記円筒籠における所定の周方向に向かって，前記第１のパターンが前記変位幅を規定する二本の平行な変位線と平行で，前記二本の変位線の中間に位置する中間線上に存在する第１の中央平坦部と，前記第１の中央平坦部と連続すると共に，前記変位線のうちの一方に至る第１の傾斜横断部と，前記第１の傾斜横断部と連続すると共に前記一方の変位線上に位置する一端側接触部と，前記一端側接触部と連続すると共に前記中間線に至る第２の傾斜横断部と，前記第２の傾斜横断部に連続して前記中間線上に存在する第２の中央平坦部を有すると共に，
   前記第２のパターンが前記中間線上に存在する第３の中央平坦部と，前記第３の中央平坦部と連続すると共に，前記変位線のうちの他方に至る第３の傾斜横断部と，前記第３の傾斜横断部と連続すると共に前記他方の変位線上に位置する他端側接触部と，前記他端側接触部と連続すると共に前記中間線に至る第４の傾斜横断部と，前記第４の傾斜横断部に連続して前記中間線上に存在する第４の中央平坦部を有し，
   前記第１のパターンの前記第２の中央平坦部に，これに隣接する第２のパターンの前記第３の中央平坦部が連続すると共に，前記第２のパターンの第４の中央平坦部に，これに隣接する第１のパターンの第１の中央平坦部が連続して形成されていると共に，
   前記各パターンにおいて山頂乃至は谷底を成す前記一端側接触部及び他端側接触部が，いずれも前記円筒籠の外周を等分する間隔毎に出現するよう形成し，
   １つの閉鎖型フープに対し，他の閉鎖型フープを，前記一端側接触部同士，又は他端側接触部同士を接合させた状態で相互に逆向きに重ね合わせることができるよう，前記逆向きの状態において２つの閉鎖型フープが対称の形状となるよう形成したことを特徴とする閉鎖型フープ。
7. 前記第２のパターンを，前記第１のパターンを，前記中間線を中心として反転させた形状に形成したことを特徴とする請求項５又は６記載の閉鎖型フープ。

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