JP2008008134A - トラス材料、及び立体トラス斜材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できるトラス材料を提供すること。
【解決手段】 山部１と谷部２を左右方向に交互に有する波板状に形成され、山部の稜線３に直交し且つ谷部の底部を切り残した切れ目４ａと、谷部の谷底線５に直交し且つ山部の頂部を切り残した切れ目４ｂとが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、立体トラスの斜材を一体で形成できるトラス材料、及び立体トラス斜材の製造方法に関する。

立体トラスは、建築・土木分野をはじめとして様々な構造物の骨格に用いられている。立体トラスは、通常は多数本の斜材を一本ずつ配置し、斜材の両端部をボルト・ナットや溶接等により弦材に接合しなければならず、組立作業に非常に手間がかかる（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献２には、プレキャストコンクリート板に用いるトラス筋として、帯状の板材の長手方向に多数の切込みを形成し、その板材を幅方向に引き伸ばしてエキスパンドメタル状とし、その後に引き伸ばした板材を幅方向の中央部で山形状に折り曲げて形成するものが記載されている。この方法によれば、複数の部材を溶接等により連結する作業が不要となり、単一板部材から山形状のトラス筋を製作できる。
特開２００３−２６８８７２号公報 特開昭６３−７０７４８号公報

しかし上記特許文献１記載のものは、板材を引き伸ばした後に、曲げ加工を行わなければトラス体を形成できないので、製作が面倒であった。また、斜材に相当する部分が格子状に交差する形となっているので荷重を十分に支持できず、且つ斜材の断面が板状なので強度の弱いものであった。本発明は以上に述べたような実情に鑑み、所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できるトラス材料、及び立体トラス斜材の製造方法を提供すること、各斜材に十分な強度を持たせることを目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるトラス材料は、山部と谷部を左右方向に交互に有する波板状に形成され、山部の稜線に直交し且つ谷部の底部を切り残した切れ目と、谷部の谷底線に直交し且つ山部の頂部を切り残した切れ目とが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とする。

請求項２記載の発明によるトラス材料は、山部と谷部を周方向に交互に有する筒状に形成され、山部の稜線に直交し且つ谷部の底部を切り残した切れ目と、谷部の谷底線に直交し且つ山部の頂部を切り残した切れ目とが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とする。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、多角形断面の筒状に形成され、周壁と稜線部とに切れ目が長手方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は周壁に設けたものと稜線部に設けたものとで長手方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、請求項３記載の発明の構成に加え、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする。

請求項５記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜４記載の発明の構成に加え、切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする。

請求項６記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜５記載の発明の構成に加え、切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする。

請求項７記載の発明によるトラス材料は、上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあることを特徴とする。

請求項８記載の発明によるトラス材料は、上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項９記載の発明によるトラス材料は、上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。

請求項１０記載の発明によるトラス材料は、上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項１１記載の発明によるトラス材料は、請求項９又は１０記載の発明の構成に加え、連結部が断面略Ｘ字状に形成してあることを特徴とする。

請求項１２記載の発明によるトラス材料は、請求項９〜１１記載の発明において、溝部を左右方向に複数設けた上部材と下部材とを、互いの溝部の先端で接合することにより上下壁と連結部を形成したことを特徴とする。

請求項１３記載の発明によるトラス材料は、請求項７〜１２記載の発明の構成に加え、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする。

請求項１４記載の発明によるトラス材料は、請求項７〜１３記載の発明の構成に加え、切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする。

請求項１５記載の発明によるトラス材料は、請求項７〜１４記載の発明の構成に加え、切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする。

請求項１６記載の発明によるトラス材料は、上面側に複数の上部材を左右方向に隣接して有し、下面側に上部材と上下対称な複数の下部材を左右方向に隣接して有し、上部材は、上壁と、上壁の左右いずれか一方側に下方に延びる側壁を有し、隣接する上部材同士が左右対称となるように配置してあり、下部材は、下壁と、下壁の左右いずれか一方側に上方に延びる側壁を有し、隣接する下部材同士が左右対称となるように配置してあり、上部材の上壁同士、及び下部材の下壁同士が、前後方向に間隔をあけて設けた接合部でそれぞれ接合してあり、上部材の側壁同士と下部材の側壁同士とが、前後方向に間隔をあけて設けた接合部で接合してあり、接合部は、上下壁同士の接合部と側壁同士の接合部とで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。

請求項１７記載の発明によるトラス材料は、請求項１６記載の発明の構成に加え、上部材と下部材を対向して有する部分と、上部材と下部材のうちの何れか一方のみを左右方向に隣接して有する部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項１８記載の発明によるトラス材料は、請求項１６又は１７記載の発明の構成に加え、各部材は、上下壁と側壁の間に補強部が前後方向に連続して形成してあることを特徴とする。

請求項１９記載の発明によるトラス材料は、請求項１６〜１８記載の発明の構成に加え、前側から後側に向かうにつれて接合部同士の前後方向の間隔を次第に長く又は短くしてあることを特徴とする。

請求項２０記載の発明による立体トラス斜材の製造方法は、請求項７〜１９の何れかに記載のトラス材料を上下方向に拡開し、上下端部に形成される斜材格子点に弦材を前後方向に渡して固定し、その後に左右方向に拡開することを特徴とする。

請求項２１記載の発明によるトラス材料は、直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とする。

請求項２２記載の発明によるトラス材料は、直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とする。

請求項２３記載の発明によるトラス材料は、直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分と、直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分とが、左右方向又は前後方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項２４記載の発明による立体トラス斜材の製造方法は、請求項２１〜２３の何れかに記載のトラス材料を前後方向と左右方向の何れか一方の方向に拡開し、上下端部に形成される斜材格子点に弦材を一方の方向に渡して固定し、その後に他方の方向に拡開することを特徴とする。

請求項１記載の発明によるトラス材料は、前後方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材が四角錐状の配置で前後方向及び左右方向に繋がった立体トラス斜材を簡単に形成できる。このように形成した立体トラス斜材は、一本一本の斜材が引張・圧縮荷重を支持し、トラス構造の利点が十分に発揮される。

請求項２記載の発明によるトラス材料は、前後方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材が四角錐状の配置で前後方向及び周方向に繋がった立体トラス斜材を簡単に形成できる。このように形成した立体トラス斜材は、一本一本の斜材が引張・圧縮荷重を支持し、トラス構造の利点が十分に発揮される。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、稜線部を外周側に広げるようにして周壁を幅方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材がＸ字状の配置で前後方向及び周方向に繋がった立体トラス斜材を、一体で簡単に形成できる。このように形成した立体トラス斜材は、一本一本の斜材が引張・圧縮荷重を支持し、トラス構造の利点が十分に発揮される。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることで、斜材の長さが長手方向に進むにつれて次第に長く又は短くなるため、引き伸ばしたときに扇形に広がり、例えば高さが次第に高くなる庇形の立体トラスや、周囲の太さが次第に太くなるタワー形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

請求項５記載の発明によれば、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。

請求項６記載の発明によっても、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。また、切れ目の断続に関係なく補強部を連続的に形成できるので、押出加工等により補強部を容易に形成できる。

請求項７記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がった立体トラス斜材を、一体で簡単に形成できる。このように形成した立体トラス斜材は、一本一本の斜材が引張・圧縮荷重を支持し、トラス構造の利点が十分に発揮される。

請求項８記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばして各切れ目で拡開させると、上下壁を対向して有する部分は斜材が四角錐を上下に繋げたような配置となり、上下壁のうちの何れか一方のみを有する部分は斜材が四角錐状の配置となるので、左右方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。

請求項９記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、請求項７のものと同様の形態の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成でき、連結部に上下方向から切れ目を入れることで連結部が左右方向及び上下方向に切り離されるので、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項１０記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばして各切れ目で拡開させると、上下壁を対向して有する部分は斜材が四角錐を上下に繋げたような配置となり、上下壁のうちの何れか一方のみを有する部分は斜材が四角錐状の配置となるので、左右方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。また、請求項９記載の発明と同様に、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項１１記載の発明によるトラス材料は、断面略Ｘ字状の連結部に上下方向から切れ目を入れることで連結部が左右方向及び上下方向に切り離せるので、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項１２記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、請求項７記載のものと同様の形態の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成でき、且つ請求項９〜１１記載のものと同様に水平方向からの切れ目の加工が不要であり、さらに、上部材と下部材とに分割して形成したことで、形状の自由度が向上し、形状の変化に柔軟に対応できる利点がある。また、左右方向の幅の広いものでも容易に製作できる。

請求項１３記載の発明によるトラス材料は、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることで、斜材の長さが前後方向に進むにつれて次第に長く又は短くなるため、引き伸ばしたときに扇形に広がり、例えば高さが次第に高くなる庇形の立体トラスや、周囲の太さが次第に太くなるタワー形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

請求項１４記載の発明によれば、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。

請求項１５記載の発明によっても、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。また、切れ目の断続に関係なく補強部を連続的に形成できるので、押出加工等により補強部を容易に形成できる。

請求項１６記載の発明によるトラス材料は、上下壁の接合部の間と側壁の接合部の間とに切れ目を設けたのと同じことになり、上下方向と左右方向に引き伸ばすことで、各部材が接合部間で拡開して、請求項７のものと同様の形態の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できる。切れ目の加工が全く不要である。各部材は、板材を同一の形状で曲げ加工し、これを向きを変えて使用することができる。

請求項１７記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に拡開すると、上部材と下部材を対向して有する部分は斜材が四角錐を上下に繋げたような配置となり、上部材と下部材のうちの何れか一方のみを左右方向に隣接して有する部分は斜材が四角錐状の配置となるので、左右方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。また、請求項１６記載の発明と同様に、切れ目の加工が全く不要である。

請求項１８記載の発明によれば、引き伸ばしたときに各斜材が補強部によって補強され、各斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するので、立体トラスの強度をより一層高めることができる。

請求項１９記載の発明によるトラス材料は、前側から後側に向かうにつれて接合部同士の前後方向の間隔を次第に長く又は短くしていることで、斜材の長さが前側から後側に向かうにつれて次第に長く又は短くなるため、左右方向に引き伸ばしたときに扇形に広がり、例えば高さが次第に高くなる庇形の立体トラスや、周囲の太さが次第に太くなるタワー形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

請求項２０記載の発明による立体トラス斜材の製造方法は、請求項７〜１９記載のトラス材料を上下方向と左右方向に拡開するだけで立体トラス斜材を一体で簡単に形成でき、しかもトラス材料を上下方向に拡開した時点で弦材を取付けることで、弦材の取付けを狭いスペースで迅速に行うことができる。また、左右方向に拡開するときに、弦材を持って引っ張ることで拡開作業を容易に行うことができる。

請求項２１記載の発明によるトラス材料は、前後方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、請求項１記載のものと同様の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できる。直方体または立方体のブロック状に形成されているので、輸送や保管が容易である。

請求項２２記載の発明によるトラス材料は、前後方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、請求項７記載の発明のものと同様の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できる。直方体または立方体のブロック状に形成されているので、輸送や保管が容易である。

請求項２３記載の発明によるトラス材料は、前後方向と左右方向に引き伸ばして各切れ目で拡開させると、斜材が四角錐状の配置になる部分と、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置になる部分とが左右方向又は前後方向に連続して形成できるので、左右方向又は前後方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。

請求項２４記載の発明による立体トラス斜材の製造方法は、請求項２１〜２３記載のトラス材料を前後方向と左右方向に拡開するだけで立体トラス斜材を一体で簡単に形成でき、しかもトラス材料を前後方向と左右方向の何れか一方の方向に拡開した時点で弦材を取付けることで、弦材の取付けを狭いスペースで迅速に行うことができる。また、他方の方向に拡開するときに、弦材を持って引っ張ることで拡開作業を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のトラス材料の第１実施形態を示している（請求項１記載の発明の実施形態。）。このトラス材料は、アルミ等の金属の板材を用い、山部１と谷部２を左右方向に交互に有する波板状に形成してあり、山部１の稜線３に直交し且つ谷部２の底部を切り残した切れ目４ａと、谷部２の谷底線５に直交し且つ山部１の頂部を切り残した切れ目４ｂとが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてある。
このトラス材料を前後方向に引き伸ばすと、各切れ目４ａ，４ｂが広がって拡開して、図２に示すような、四角錐状に配置された４本の斜材６を１単位とし、これが左右方向と前後方向に繋がった形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。この立体トラス斜材は、例えば屋根や床を支えるような平板状の立体トラスに利用できる。

図１のトラス材料の製作方法としては、図３（ａ）に示すように、長方形の金属の板材７を、図３（ｂ）に示すように波板状に曲げ加工し、その後に図３（ｃ）に示すように、上面側と下面側から丸鋸状のカッター８で切れ目４ａ，４ｂを入れることで製作できる。また、板材７を曲げ加工するのではなく、波板状の断面形状の押出形材に切れ目を入れて製作することもできる。
他の製作方法としては、図４（ａ）に示すように、最初に板材７に千鳥状の配列で切れ目４ａ，４ｂを入れてから、図４（ｂ）に示すように、切れ目４ａ，４ｂの長さの中間位置で交互に山折り、谷折りすることで製作することもできる。この方法によれば、径の小さいカッター８で切れ目を入れることができ、高さ寸法Ｈの大きいものでも容易に製作できる。

トラス材料を前後方向に引き伸ばす方法としては、図５に示すように、そろばん玉が左右方向に繋がった形状の工具９を、トラス材料の上下で前後方向に走らせることにより行うことができる。その際、工具９を前後方向に動かしてもよいし、工具９を固定してトラス材料を動かしてもよい。なお、このような方法によらずに、トラス材料を単に前後方向から引っ張って引き伸ばすこともできる。

本トラス材料は、図６（ａ）に示すように、一つのトラス材料の内で、高さ寸法Ｈ，ｈを違わせることができる。図６（ｂ）〜（ｄ）は、押出形材１０を用いる場合の実施例を示しており、図６（ｂ）は、場所によってトラスに掛かる荷重の強さが異なる場合に、大きな荷重Ｆ１が掛かる部分の板厚Ｔを厚くし、荷重Ｆ２が小さい部分の板厚ｔを薄くしたものである。図６（ｃ）は、山部１の頂部から下方に垂下する垂下壁１１を設け、強度アップを図ったものである。図６（ｄ）は、中空部１１を有する中空押出形材１０を使用して強度アップと軽量化を図ったものである。
また本トラス材料は、図７（ａ）に示すように、最初は幅の狭い形で形成しておいて、図７（ｂ）に示すように、左右方向に伸ばして任意の幅に広げることができる。

本トラス材料は、図８（ａ）（ｂ）に示すように、波板状に折り曲げる前の板材７に、切れ目４ａ，４ｂに沿ってプレス加工を行い、切れ目４ａ，４ｂの両側にフィン状の補強部１１，１１を形成し、各斜材６の座屈や曲げに対する強度を向上させることができる。補強部１１は、切れ目４ａ，４ｂの片側のみに設けることもできる。
図９（ａ）は、全ての切れ目４ａ，４ｂの両側に補強部１１を設けた実施例であり、この場合は各斜材６の断面がチャンネル状となる。図９（ｂ）は、全ての切れ目４ａ，４ｂの片側に補強部１１を設けた実施例を示しており、この場合は各斜材６の断面がＬ形アングル状になる。図９（ｃ）は、山部１の頂部を切り残した方の各切れ目４ｂの両側に補強部１１を設けた実施例を示しており、この場合も各斜材６の断面がＬ形アングル状になる。

図１０は、補強部１１の設け方の他の例を示している。波板状に折り曲げる前の板材７は、押出成形により複数本の略円形断面の補強部１１を連続的に形成してあり、補強部１１同士の間に、切れ目４ａ，４ｂが補強部１１と平行に、千鳥状の配列で設けている。この板材７を、図４（ｂ）に示すように、波板状に曲げ加工することでトラス材料となる。このように補強部１１を形成した場合でも、トラス材料を引き伸ばしたときに各斜材６が補強部１１により補強される。この補強部１１は、フィン状に形成することもできる。

図１１は、本発明のトラス材料の第２実施形態を示している（請求項２記載の発明の実施形態。）。このトラス材料は、図１１（ａ）に示すように、周方向に山部１と谷部２を交互に有する筒状の押出形材１２に、図１１（ｂ）に示すように、山部１の稜線３に直交し且つ谷部２の底部を切り残した切れ目４ａと、谷部２の谷底線５に直交し且つ山部１の頂部を切り残した切れ目４ｂとを、前後方向に間隔をあけて交互に設けている。切れ目４ａ，４ｂは、丸鋸やジグソー、エンドミル等を用いて切削加工したり、プレスによる押切り等により形成できる。なお、図１１（ａ）の断面形状の材料を得るために、図１２（ａ）に示すような星型の断面の押出形材１２を、図１２（ｂ）に示すように、外周側に広げることで製作することができる。また、波板状に曲げた板材の両端を溶接して形成することもできる。
このトラス材料は、前後方向に引き伸ばすと、各切れ目４ａ，４ｂが広がって拡開し、四角錐状に配置された４本の斜材６を１単位とし、これが周方向と前後方向に繋がった筒状の形（図２のものを左右方向に湾曲させて筒状にした形）の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

第２実施形態のトラス材料においても、図８に示すように、切れ目４ａ，４ｂの両側又は片側に補強部１１を形成するか、図１０に示すように、切れ目４ａ，４ｂの間の位置に、補強部１１を切れ目４ａ，４ｂと平行に連続的に形成して、斜材６の強度を向上させることができる。

図１３は、本発明のトラス材料の第３実施形態を示している（請求項３記載の発明の実施形態。）。このトラス材料は、四角形断面のアルミの中空押出形材１３を使用し、四つの周壁１４の中央部と、四箇所の稜線部１５とに切れ目４ａ，４ｂが長手方向に沿って断続的に設けてある。切れ目は、周壁１４に設けた切れ目４ａと稜線部１５に設けた切れ目４ｂとで長手方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。
このトラス材料は、図１４に示すように、各稜線部１５が外周側に広がるように、各周壁１４を幅方向引き伸ばすことで、各切れ目４ａ，４ｂが広がって拡開し、斜材６がＸ字状の配置となり、柱状の立体トラス斜材を一体で形成できる。
図１５は、この立体トラス斜材を使用したタワー１７を示しており、上記のように形成した立体トラス斜材を鉛直に起立して設置し、周囲の稜線部に弦材１６を取付けている。また、トラス材料に切れ目４ａ，４ｂを入れる際に、タワーの下部側にいくほど切れ目４ａ，４ｂの長さを次第に長くすることで、斜材６の長さが下部側にいくほど長くなり、タワー１７は下に行くほど太くなっている。

上記第３実施形態のトラス材料は、四角形断面に限らず、三角形や六角形断面の筒状で形成することもできる。また、周壁１４の切れ目４ａと稜線部１５の切れ目４ｂの間の位置に、押出成形により棒状やフィン状の補強部を長手方向に連続して形成し、斜材６を補強することができる。また、図８に示すように、切れ目４ａ，４ｂに沿ってプレス加工を行うことで、切れ目４ａ，４ｂの両側又は片側に補強部１１を形成することもできる。

図１６（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態（請求項７記載の発明の実施形態）を示しており、図１７（ａ）〜（ｃ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図１７（ａ）に示すように、上壁１８、下壁１９と、左右方向に等間隔に配置された複数の縦壁２０を有し、断面四角形の中空部２１を横並びに形成した多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成したものである。上下壁１８，１９には、図１７（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、縦壁２０同士の間ごとに切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に設けてある。上下壁の切れ目４ａ，４ｂは、図１６（ａ）に示すように、左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。縦壁２０には、図１７（ｃ）に示すように、左右方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ｃが前後方向に沿って断続的に設けてある。縦壁の切れ目４ｃは、上下壁１８，１９に前後方向にずらして設けた切れ目４ａ，４ｂのうちの一方の切れ目４ａ（左端及び右端の列の切れ目）と、長さ及び前後方向の位置を一致させている。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さは、一定である。上下壁１８，１９には、縦壁２０と同じ配置で、補強部としての円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して設けてあり、棒状部２４を残すようにして上下壁１８，１９と縦壁２０に切れ目４ａ，４ｂ，４ｃを入れている。

このトラス材料は、図１８（ａ）に示すように、垂直方向に引っ張り曲げ加工を行って、縦壁２０の切れ目４ｃを上下方向に広げて拡開し、さらに図１８（ｂ）に示すように、左右方向に引っ張り曲げ加工を行って、上下壁１８，１９の切れ目４ａ，４ｂを左右方向に広げて拡開することで、図１９（ａ）（ｂ）に示すような形の立体トラス斜材を一体に形成できる。斜材６は、四角錐を上下に繋げたような形で配置され、平面視では図１９（ａ）に示すように斜めの格子状となり、正面視と側面視では図１９（ｂ）に示すように、斜材６がＸ字状に交差したダブルワーレン形となる。この立体トラス斜材の斜材格子点３７ａ，３７ｂに、弦材を前後方向と左右方向に渡して固定すれば、立体トラスになる。

弦材は、トラス材料を上下方向と左右方向に拡開した後に取付けてもよいが、図２０（ａ）に示すように上下方向に拡開し、その上下端部に形成される斜材格子点３７ａ，３７ｂに、図２０（ｂ）に示すように弦材１６を前後方向に渡して固定し、その後に左右方向に拡開するようにしてもよい。このようにすれば、弦材１６の取付けを狭いスペースで迅速に行うことができ、また、左右方向に拡開するときに、弦材１６を持って引っ張ることで拡開作業を容易に行うことができる。

図２１は、斜材格子点３７ａへの弦材１６の固定方法の一例を示している。図２１（ａ）に示すように、斜材格子点３７ａには上壁１８を切り起こして爪３８を形成し、弦材１６は溝状の長尺材となっており、その底壁に爪３８を差し込む溝孔３９を形成しておく。その上で、図２１（ｂ）に示すように、爪３８を溝孔３９に差し込んで弦材１６を斜材格子点３７ａに載置し、図２１（ｃ）に示すように、爪３８を内側に折り込み、爪３８を上方から工具でカシメて固定する。このようにすれば、溶接やネジ止めよりも簡単に、且つ確実に弦材１６を固定できる。

トラス材料の切れ目４ａ，４ｂ，４ｃは、図２２（ａ）（ｂ）に示すように、丸鋸等を使用して幅の狭いスリット状に形成することもできる。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長手方向中央部と両端部には、円形の貫通孔２５を形成してある。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの両端部に設けた貫通孔２５は、本トラス材料を上下方向や左右方向に引っ張り曲げ加工したときに、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの進展を防止する効果があり、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの中央部に設けた貫通孔２５は、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃが広がりやすくする効果がある。
また、上下壁１８，１９には、縦壁２０と同じ配置で、フィン状の補強部１１を前後方向に連続して形成してある。補強部１１は、図８に示すように、上下壁の切れ目４ａ，４ｂの両側に設けることもできる。

図２３は、本発明のトラス材料の第５実施形態を示している（請求項１３記載の発明の実施形態）。第４実施形態のものは、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さを、前後方向の位置によらず一定にしたが、本実施形態のものは、前側から後側に向かうにつれて、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を次第に長くしている。
図２４（ａ）は、このトラス材料を上下方向に引っ張り曲げ加工し、縦壁２０の切れ目４ｃを広げて拡開した状態、図２４（ｂ）はこれをさらに左右方向に引っ張り曲げ加工し、上下壁１８，１９の切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開した状態を示している。上記のように切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を変化させたことで、斜材６が後側にあるものほど長くなり、図２５に示すように、上方から見て扇形に広がる。この立体トラス斜材は、例えば高さが次第に高くなる庇状の構造物や、下に行くほど太くなるタワー状の構造物に好適に利用できる。
切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さを、前後方向の場所によってどのように違わせるかは任意であり、上記のように扇形に拡開するものに限らず、例えば前後方向の前側または後側のいくつかの切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さだけを次第に長く又は短くしたものや、前後方向の中間のいくつかの切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さだけを他よりも長く又は短くしたものでもよい。

図２６（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第６実施形態（請求項１１記載の発明の実施形態）を示しており、図２７（ａ）（ｂ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図２７（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と、断面Ｘ字状の連結部２６を左右方向に交互に有し、断面六角形の中空部２１が横並びに形成された多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成している。上下壁１８，１９と連結部２６には、図２７（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は上下壁に設けた切れ目４ｂと連結部に設けた切れ目４ａとで前後方向に位置をずらし、千鳥状に配列してある。上下壁１８，１９は、連結部２４との繋ぎ部に補強部としての円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して設けてあり、切れ目４ａ，４ｂは、棒状部２４を残すようにして設けている。

本実施形態のトラス材料は、断面Ｘ字状の連結部２６に上下方向から切れ目を入れることで、図２６（ｃ）に示すように、連結部２６が左右方向と上下方向に切り離されるから、第４実施形態のものと比べて、左右方向からの切れ目の加工を省略できる利点がある。このトラス材料は、図２８（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向及び左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開させることで、第４実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

トラス材料の元になる多孔押出形材２２は、中空部２１の断面形状が六角形のものに限らず、図２９（ａ）に示すように、中空部２１の断面形状が楕円形のものや、図２９（ｂ）に示すように、四角形や菱形のものとすることもできる。

図３０（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第７実施形態（請求項１０記載の発明の実施形態）を示しており、図３１（ａ）（ｂ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、第６実施形態のトラス材料と同じように、対向する上下壁１８，１９と連結部２６とを左右方向に交互に有し、上下壁１８，１９と連結部２６とに前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けた部分４０の両側に、上壁１８のみが側方に張り出し、この部分の上壁１８に前後方向の断続的な切れ目４ａ，４ｂを、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０と同じ千鳥状の配列で設けた部分４１を一体に設けてある。このトラス材料は、図３１（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と、断面Ｘ字状の連結部２６を左右方向に交互に有し、断面六角形の中空部２１が横並びに形成されると共に、その両側の連結部２６に連結して上壁１８のみを側方に張り出して設けた多孔押出形材２２に、図３１（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、上壁１８と下壁１９と連結部２６とに前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けて形成する。

このトラス材料は、図３２（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向及び左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開させると、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０は、斜材６が四角錐を上下に繋げたような配置となり、正面から見ると、図３３に示すように、斜材６がＸ字状に交差して配置されたダブルワーレン形となり、上壁１８のみを有する部分４１は、斜材６が四角錐状の配置となり、正面から見ると斜材６がジグザグ状に配置されたシングルワーレン形となる。すなわち本トラス材料によれば、厚さの異なるダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体で形成できる。このような立体トラス斜材は、例えばトラックの荷台の床材等に用いることができる。
なお、実施形態のものは、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０（ダブルワーレン形になる部分）の両側に上壁１８のみを有する部分４１（シングルワーレン形になる部分）を設けているが、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０の間に上壁１８のみを有する部分４１を設けることもできる。上壁１８ではなく、下壁１９のみを有する部分を設けることもできる。本実施形態のものにおいても、第５実施形態のように、前側から後側に向かうにつれて、切れ目４ａ，４ｂの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を次第に長くすることもできる。

上記のようなダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体に形成できるトラス材料は、第４実施形態のように上下壁１８，１９と縦壁２０とで構成することもできる。図３４（ａ）〜（ｃ）は、この場合の実施形態である本発明のトラス材料の第８実施形態（請求項８記載の発明の実施形態）を示しており、図３５（ａ）〜（ｃ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図３５（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と縦壁２０とからなる四角形断面の中空部２１が横並びに形成されると共に、その両側に上壁１８のみを側方に張り出して設けた多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成している。上壁１８と下壁１９には、図３５（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣接するもの同士で前後方向に位置をずらし、千鳥状の配列で設けてあり、縦壁２０には、図３５（ｃ）に示すように、左右方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ｃを前後方向に沿って断続的に設けてある。縦壁の切れ目４ｃは、上壁と下壁の切れ目４ａと、前後方向の位置及び長さを一致させてある。
このトラス材料を、図３２に示すように上下方向と左右方向に拡開すれば、図３６に示すように、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０は斜材６がダブルワーレン形の配置となり、上壁１８のみを有する部分４１は斜材６がシングルワーレン形の配置となる。

連結部２６は、必ずしも断面Ｘ字状でなくてもよい。図３７は、本発明の第９実施形態（請求項９記載の発明の実施形態。）のトラス材料の、切れ目を加工する前の多孔押出形材２２の斜視図であり、図３８（ａ）（ｂ）は同トラス材料の切れ目の状態を示す平面図とＡ−Ａ断面図である。なお図３８（ａ）においては、切れ目４ａ，４ｂの部分にハッチングを施してあり、図３８（ｂ）では切れ目４ａ，４ｂの部分を点線で示している。
本トラス材料は、図３７に示すように、連結部２６が断面Ｈ字状に形成してあり、上下壁１８，１９は、連結部２６との繋ぎ部に断面Ｘ字状の補強部１１を設けてある。そして、図３８（ａ）に示すように、連結部２６と上下壁１８，１９とに、前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けている。切れ目４ａ，４ｂは、図３８（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工している。

図３９、図４０は、本発明のトラス材料の第１０実施形態を示している（請求項９記載の発明の実施形態。）。
本トラス材料も、多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成したものであって、多孔押出形材２２は、図３９（ｂ）に示すように、上下壁１８，１９と、Ｓの字を左右逆にしたような断面形状の連結部２６を左右方向に交互に有しており、上下壁１８，１９は連結部２６との繋ぎ部に円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して形成してある。上下壁１８，１９、及び連結部２６の横幅は、図１６のものと比較して非常に狭くなっている。そして、図３９（ａ）と図４０に示すように、上下壁１８，１９と連結部２６とに、前後方向に沿う切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けている。切れ目４ａ，４ｂの加工は、図３９（ｂ）と図４０に示すように、上下方向から板状の切断刃２７を貫通させて押切り加工することで行っている。本実施形態のものは、図１６の第４実施形態のものと比べ、切れ目４ａ，４ｂを入れて材料を抜く部分の面積が小さいので材料の無駄を省くことができ、尚且つ切れ目４ａ，４ｂの加工を手早く行うことができる。
第９実施形態及び第１０実施形態のトラス材料も、上下方向と左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目を広げて拡開させることで、第４実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

本発明のトラス材料は、図２７（ａ）のような多孔押出形材２２を使用せずに、溝部２８を左右方向に複数有する上部材２９と下部材３０とを、互いの溝部２８，２８の先端で接合することにより上下壁１８，１９と連結部２６を形成し、上下壁１８，１９と連結部２６とに千鳥状に切れ目４ａ，４ｂを形成することにより製作することもできる。
図４１は、この手法による本発明の第１１実施形態（請求項１２記載の発明の実施形態）を示しており、図４１（ａ）に示すように、上部材２９は、金属の板材をロール成形機で曲げ加工することにより、断面Ｖ字状の溝部２８が左右方向に複数設けてあり、上壁１８の溝部２８との連続部には断面コ字状の補強部１１を設けてある。下部材３０は、上部材２９を上下逆にして用いる。この上部材２９と下部材３０を上下に重ね、図４１（ｂ）に示すように、互いの溝部２８，２８の先端を前後方向の前長に亘って溶接し、断面Ｘ字状の連結部２６を形成する。その後、上下壁１８，１９と連結部２６とに、図２７（ｂ）に示すように、前後方向に沿って切れ目４ａ，４ｂを断続的に、千鳥状の配列で形成する。このように形成したトラス材料は、図２８（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向と左右方向に引っ張り曲げ加工を行って、各切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開させることで、第４実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

図４２は、上記第１１実施形態のトラス材料の変形例であって、ダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体で形成する場合を示している。本実施例では、上部材２９と下部材３０の全体の幅を違わせ、上部材２９と下部材３０を対向して有する部分４２と、上部材２９のみが側方に張り出した部分４３を設けている。上部材２９と下部材３０を対向して有する部分４２には、図２７（ｂ）に示すように、上下壁１８，１９と連結部２６とに前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で形成し、上部材２９のみが側方に張り出した部分４３には、上壁１８と溝部２８とに同じように前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設ける。このトラス材料を、図３２に示すように、上下方向と左右方向に拡開すれば、上部材２９と下部材３０を対向して有する部分４２は斜材６がダブルワーレン形の配置となり、上部材２９のみが張り出した部分４３は斜材６がシングルワーレン形の配置となる。

図４３（ａ）は、本発明のトラス材料の第１２実施形態（請求項１６記載の発明の実施形態）を示す平面図であり、図４３（ｂ）は、同トラス材料の正面図である。このトラス材料は、上記第１１実施形態のものと断面形状がほぼ同一であるが、上面側には第１上部材３１ａと第２上部材３１ｂとが左右方向に交互に配置してあり、下面側には第１下部材３２ａと第２下部材３２ｂとが左右方向に交互に配置してある。

第１上部材３１ａは、図４３（ｂ）と図４４に示すように、上壁１８と、上壁１８の左側に連続して形成した断面コ字形の補強部１１と、補強部１１の左側に斜め下方に向けて延びる側壁３３ａとを有している。側壁３３ａは、先端部を水平方向に折り曲げて接合片３４を形成してある。第２上部材３１ｂは、第１上部材３１ａと左右対称であり、左側に上壁１８を有し、右側に斜め下方に向けて延びる側壁３３ａを有し、上壁１８と側壁３３の間に補強部１１を有している。第１下部材３２ａは、第１上部材３１ａと上下対称であり、右側に下壁１９を有し、左側に斜め上方に向けて延びる側壁３３ｂを有し、下壁１９と側壁３３の間に補強部１１を有している。第２下部材３２ｂは、第２上部材３１ｂと上下対称であり、左側に下壁１９を有し、右側に斜め上方に向けて延びる側壁３３ｂを有し、下壁１９と側壁３３の間に補強部１１を有している。各部材３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂは、前後方向に長い帯状の金属の板材を同じ形で曲げ加工し、それぞれ向きを変えて配置している。

本トラス材料は、図４３（ａ）（ｂ）に示すように、第１上部材３１ａの上壁１８の先端部と第２上部材３１ｂの上壁１８の先端部とを重ね合わせ、前後方向に間隔をあけて設けた接合部３５ａで溶接により接合してあり、同じように第１下部材３２ａの下壁１９の先端部と第２下部材３２ｂの下壁１９の先端部とを重ね合わせ、前後方向に間隔をあけて設けた接合部３５ａで溶接により接合してある。さらに、第１上部材３１ａの側壁３３ａの接合片３４と第２上部材３１ｂの側壁３３ａの接合片３４と第１下部材３２ａの側壁３３ｂの接合片３４と第２下部材３２ｂの側壁３３ｂの接合片３４とが、前後方向に間隔をあけて設けた接合部３５ｂで溶接により接合してある。接合部３５ａ，３５ｂは、上下壁１８，１９同士の接合部３５ａと側壁３３ａ，３３ｂ同士の接合部３５ｂとで前後方向に位置をずらし、千鳥状に配列してある。第１上部材３１ａと第２上部材３１ｂと第１下部材３２ａと第２下部材３２ｂとにより、第１１実施形態のものと同様の略六角形断面の中空部２１を形成している。

本トラス材料は、以上に述べたように中空部２１を４つの部材３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに分割して構成してあり、且つ各部材の接合部３５ａ，３５ｂが千鳥状に配列してあり、上下壁の接合部３５ａ同士の間と側壁の接合部３５ｂ同士の間が切れ目を設けたのと同じように拡開するので、上下方向と左右方向に引っ張り曲げ加工を行うことで、第４実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

図４５は、上記第１２実施形態のトラス材料の変形例であって、ダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体で形成するものを示している。このトラス材料では、第１・第２上部材３１ａ，３１ｂと第１・第２下部材３２ａ，３２ｂを上下に対向して有する部分４４の側方に隣接して、第１・第２上部材３１ａ，３１ｂのみを左右方向に隣接して有する部分４５を一体に設けている。第１・第２上部材３１ａ，３１ｂのみを左右方向に隣接して有する部分４５においても、上壁１８同士の接合部３５ａと、側壁同士の接合部３５ｂとが千鳥状の配置になっている。このトラス材料を図３２に示すように上下方向と左右方向に拡開すると、第１・第２上部材３１ａ，３１ｂと第１・第２下部材３２ａ，３２ｂを上下に対向して有する部分４４は、斜材６が千鳥状の配置になり、第１・第２上部材３１ａ，３１ｂのみを左右方向に隣接して有する部分４５は、斜材６がシングルワーレン形の配置になる。

図４６、図４７は、上記第１２実施形態の応用例を示している。このトラス材料は、図４６に示すように、各部材３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの上壁１８又は下壁１９の先端部と、側壁３３ａ，３３ｂの接合片３４とに、接合部３５ａ，３５ｂだけを残すように切り欠き３６を設けている。このようにすると、図４７に示すように、上下壁１８，１９の接合部３５ａ同士の間と側壁３３ａ，３３ｂの接合部３５ｂ同士の間とに切れ目４ａ，４ｂが形成されるため、切れ目４ａ，４ｂに拡開用の治具（図示省略）を挿入して拡開することで、拡開が容易に行える。

上記の第１２実施形態のトラス材料においても、接合部３５ａ，３５ｂ同士の前後方向の間隔を、前後方向の場所により違わせることができる。例えば第５実施形態のものと同じように、接合部３５ａ，３５ｂ同士の前後方向の間隔を、前側から後ろ側に向かうにつれて次第に長くすることで、図２５に示すように扇形に広げることができる。

図４８は、本発明のトラス材料の第１３実施形態（請求項２１記載の発明の実施形態。）を示している。本トラス材料は、外形が直方体のブロック状となっており、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目４ａと、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目４ｂとが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目４ｃと、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目４ｄとが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある。各切れ目４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先端部には貫通孔２５が形成してある。
このトラス材料は、図４９に示すように、左右方向に引き伸ばすと、左右側面に平行に設けた切れ目４ａ，４ｂが広がって拡開して波状の形になり、これをさらに前後方向に引き伸ばすと、前後面に平行に設けた切れ目４ｃ，４ｄが拡開して、図２と同じようなシングルワーレン形の立体トラス斜材となる。

図５０は、本発明のトラス材料の第１４実施形態（請求項２２記載の発明の実施形態）を示している。本トラス材料は、外形が直方体のブロック状となっており、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目４ａと、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目４ｂとが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目４ｃと、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目４ｄとが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある。各切れ目４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの先端部には貫通孔２５が形成してある。
このトラス材料は、図５１に示すように、左右方向に引き伸ばすと、左右側面に平行に設けた切れ目４ａ，４ｂが広がって拡開し、左右方向に複数の中空部２１が形成され、これをさらに前後方向に引き伸ばすと、前後面に平行に設けた切れ目４ｃ，４ｄが広がって拡開して、図１９と同じようなダブルワーレン形の立体トラス斜材となる。

図５２は、本発明のトラス材料の第１５実施形態（請求項２３記載の発明の実施形態）を示している。本トラス材料は、図５２（ａ）に示すように、第１３実施形態のトラス材料に相当する部分４６、すなわち外形が直方体のブロック状で、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目４ａと、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目４ｂとが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目４ｃと、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目４ｄとが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分と、第１４実施形態のトラス材料に相当する部分４７、すなわち外形が直方体のブロック状で、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目４ｅと、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目４ｆとが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目４ｇと、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目４ｈとが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分とが、下面を一致させて左右方向に一体に隣接して設けてある。
本トラス材料を左右方向に引っ張ると、図５２（ｂ）に示すように、左右側面に平行な切れ目４ａ，４ｂ，４ｅ，４ｆで拡開し、さらに前後方向に引っ張ると、前後面に平行な切れ目４ｃ，４ｄ，４ｇ，４ｈで拡開し、第１３実施形態のトラス材料に相当する部分４６は、斜材６がシングルワーレン形の配置となり、第１４実施形態のトラス材料に相当する部分４７は、斜材６がダブルワーレン形の配置になる。
第１３実施形態のトラス材料に相当する部分４６と第１４実施形態のトラス材料に相当する部分４７とは、前後方向に隣接する形で一体に設けることもできる。また、両部分を上面側を一致させて隣接して設けることもできる。本実施形態のトラス材料によれば、左右方向と前後方向の任意の位置に凹凸部を有するような立体トラス斜材を一体で形成できる。

第１３〜１５実施形態のトラス材料を拡開する場合も、前後方向と左右方向の何れか一方の方向に拡開した時点で、上下端部に形成される斜材格子点３７ａ，３７ｂに弦材を一方の方向に渡して固定し、その後に他方の方向に拡開することで、弦材の取付けを狭いスペースで迅速に行うことができ、尚且つ他方の方向に拡開するときに、弦材を持って引っ張ることで拡開作業を容易に行うことができる。

以上に述べたように、本発明のトラス材料には様々なバリエーションがあるが、塑性変形可能な材料を用いて形成した部材に多数の切れ目を形成し、これを所定の方向に引き伸ばすことで、立体トラス斜材を一体で簡単に形成できる点で共通している。本発明のトラス材料を使用すれば、従来のように多数の斜材を一本一本配設する手間が掛からないので、立体トラスの製作が短時間で簡単に行え、製作コストを大幅に低減できる。

本発明のトラス材料は、建物の床版や屋根、タワーなど、様々な構造物の骨組みを成す立体トラスに利用できる。また、コンクリート等に埋め込むトラス筋としても利用できる。立体トラスの形態としては、平板状や柱状のものに限らず、曲げ加工を行うことで、図５３（ａ）に示すようなアーチ形の立体トラスや、図５３（ｂ）に示すようなドーム形の立体トラスにも利用できる。材質は、アルミニウム合金のほか、鉄、ステンレス、マグネシウム合金、チタン合金等とすることもできる。

本発明のトラス材料の第１実施形態を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料を前後方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の製作手順の他の例を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の引き伸ばし方の例を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料の補強部の例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態のトラス材料の補強部の設け方の例を示す斜視図である。 第１実施形態のトラス材料の補強部の他の例を示す斜視図である。 本発明のトラス材料の第２実施形態を示す斜視図であって、（ａ）は切れ目を入れる前の状態、（ｂ）は切れ目を入れた後の状態を示している。 第２実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図である。 本発明のトラス材料の第３実施形態を示す斜視図である。 第３実施形態のトラス材料を引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第３実施形態のトラス材料の使用状態の一例を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第４実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第４実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 （ａ）は、第４実施形態のトラス材料を上下・左右方向に引き伸ばした状態の平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 （ａ）は、第４実施形態のトラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｂ）はこれに弦材を取付けた状態を示す斜視図である。 トラス材料の斜材格子点への弦材の固定の仕方の一例を示す斜視図である。 （ａ）は、第４実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図であり、（ｂ）は、これを上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 本発明のトラス材料の第５実施形態を示す斜視図であって、（ａ）は上下壁に切れ目を加工した状態、（ｂ）はさらに縦壁に切れ目を加工した状態を示している。 （ａ）は、第５実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第５実施形態のトラス材料を上下・左右方向に引き伸ばした状態で、斜め上方から見た斜視図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第６実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第６実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第６実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第６実施形態のトラス材料の応用例を示す正面図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第７実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第７実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第７実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第７実施形態のトラス材料を上下方向と左右方向に拡開した状態を示す正面図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第８実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第８実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 第８実施形態のトラス材料を上下方向と左右方向に拡開した状態を示す正面図である。 本発明のトラス材料の第９実施形態を示す斜視図であって、切れ目を加工する前の状態を示している。 （ａ）は第９実施形態のトラス材料の切れ目の配列を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は本発明のトラス材料の第１０実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 第１０実施形態のトラス材料の斜視図である。 本発明のトラス材料の第１１実施形態を示す斜視図であって、（ａ）は上部材と下部材を分離した状態、（ｂ）は上部材と下部材を接合した状態を示している。 第１１実施形態の変形例を示す斜視図であって、（ａ）は上部材と下部材を分離した状態、（ｂ）は上部材と下部材を接合した状態を示している。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第１２実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 第１２実施形態のトラス材料の、上部材と下部材を分離した状態の斜視図である。 （ａ）は第１２実施形態の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は同トラス材料の正面図である。 第１２実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図であって、上部材と下部材を分離した状態を示している。 図４６のトラス材料の、上部材と下部材を接合した状態の平面図である。 本発明のトラス材料の第１３実施形態を示す斜視図である。 図４８のトラス材料を左右方向に引き伸ばした状態の斜視図である。 本発明のトラス材料の第１４実施形態を示す斜視図である。 図５０のトラス材料を左右方向に引き伸ばした状態の斜視図である。 （ａ）は本発明のトラス材料の第１５実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同トラス材料を左右方向に引き伸ばした状態の斜視図である。 本発明のトラス材料の使用状態の例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 山部
２ 谷部
３ 稜線
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 切れ目
５ 谷底線
６ 斜材
１１ 補強部
１４ 周壁
１５ 稜線部
１８ 上壁
１９ 下壁
２０ 縦壁
２４ 棒状部（補強部）
２６ 連結部
２８ 溝部
２９ 上部材
３０ 下部材
３１ａ 第１上部材（上部材）、３１ｂ 第２上部材（上部材）
３２ａ 第１下部材（下部材）、３２ｂ 第２下部材（下部材）
３３ａ，３３ｂ 側壁
３５ａ，３５ｂ 接合部
３７ａ，３７ｂ 弦材格子点

Claims (24)

1. 山部と谷部を左右方向に交互に有する波板状に形成され、山部の稜線に直交し且つ谷部の底部を切り残した切れ目と、谷部の谷底線に直交し且つ山部の頂部を切り残した切れ目とが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とするトラス材料。
2. 山部と谷部を周方向に交互に有する筒状に形成され、山部の稜線に直交し且つ谷部の底部を切り残した切れ目と、谷部の谷底線に直交し且つ山部の頂部を切り残した切れ目とが、前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とするトラス材料。
3. 多角形断面の筒状に形成され、周壁と稜線部とに切れ目が長手方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は周壁に設けたものと稜線部に設けたものとで長手方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
4. 断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする請求項３記載のトラス材料。
5. 切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のトラス材料。
6. 切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のトラス材料。
7. 上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあることを特徴とするトラス材料。
8. 上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とするトラス材料。
9. 上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
10. 上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とするトラス材料。
11. 連結部が、断面略Ｘ字状に形成してあることを特徴とする請求項９又は１０記載のトラス材料。
12. 溝部を左右方向に複数設けた上部材と下部材とを、互いの溝部の先端で接合することにより上下壁と連結部を形成したことを特徴とする請求項９，１０又は１１記載のトラス材料。
13. 断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする請求項７，８，９，１０，１１又は１２記載のトラス材料。
14. 切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする請求項７，８，９，１０，１１，１２又は１３記載のトラス材料。
15. 切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする請求項７，８，９，１０，１１，１２，１３又は１４記載のトラス材料。
16. 上面側に複数の上部材を左右方向に隣接して有し、下面側に上部材と上下対称な複数の下部材を左右方向に隣接して有し、上部材は、上壁と、上壁の左右いずれか一方側に下方に延びる側壁を有し、隣接する上部材同士が左右対称となるように配置してあり、下部材は、下壁と、下壁の左右いずれか一方側に上方に延びる側壁を有し、隣接する下部材同士が左右対称となるように配置してあり、上部材の上壁同士、及び下部材の下壁同士が、前後方向に間隔をあけて設けた接合部でそれぞれ接合してあり、上部材の側壁同士と下部材の側壁同士とが、前後方向に間隔をあけて設けた接合部で接合してあり、接合部は、上下壁同士の接合部と側壁同士の接合部とで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
17. 上部材と下部材を対向して有する部分と、上部材と下部材のうちの何れか一方のみを左右方向に隣接して有する部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする請求項１６記載のトラス材料。
18. 各部材は、上下壁と側壁の間に補強部が前後方向に連続して形成してあることを特徴とする請求項１６又は１７記載のトラス材料。
19. 前側から後側に向かうにつれて接合部同士の前後方向の間隔を次第に長く又は短くしてあることを特徴とする請求項１６，１７又は１８記載のトラス材料。
20. 請求項７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８又は１９記載のトラス材料を上下方向に拡開し、上下端部に形成される斜材格子点に弦材を前後方向に渡して固定し、その後に左右方向に拡開することを特徴とする立体トラス斜材の製造方法。
21. 直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とするトラス材料。
22. 直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてあることを特徴とするトラス材料。
23. 直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部を切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ下面部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分と、直方体または立方体のブロック状に形成され、左右側面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、左右側面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが左右方向に間隔をあけて交互に設けてあり、前後面に平行で且つ上面部と下面部とを切り残した切れ目と、前後面に平行で且つ上下方向中間部を切り残した切れ目とが前後方向に間隔をあけて交互に設けてある部分とが、左右方向又は前後方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とするトラス材料。
24. 請求項２１，２２又は２３記載のトラス材料を前後方向と左右方向の何れか一方の方向に拡開し、上下端部に形成される斜材格子点に弦材を一方の方向に渡して固定し、その後に他方の方向に拡開することを特徴とする立体トラス斜材の製造方法。

Images