JP5184589B2 - トラス材料 - Google Patents

Description

本発明は、立体トラスの斜材を一体で形成できるトラス材料に関する。

立体トラスは、建築・土木分野をはじめとして様々な構造物の骨格に用いられている。立体トラスは、通常は多数本の斜材を一本ずつ配置し、斜材の両端部をボルト・ナットや溶接等により弦材に接合しなければならず、組立作業に非常に手間がかかる（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献２には、プレキャストコンクリート板に用いるトラス筋として、帯状の板材の長手方向に多数の切込みを形成し、その板材を幅方向に引き伸ばしてエキスパンドメタル状とし、その後に引き伸ばした板材を幅方向の中央部で山形状に折り曲げて形成するものが記載されている。この方法によれば、複数の部材を溶接等により連結する作業が不要となり、単一板部材から山形状のトラス筋を製作できる。
特開２００３−２６８８７２号公報 特開昭６３−７０７４８号公報

しかし上記特許文献１記載のものは、板材を引き伸ばした後に、曲げ加工を行わなければトラス体を形成できないので、製作が面倒であった。また、斜材に相当する部分が格子状に交差する形となっているので荷重を十分に支持できず、且つ斜材の断面が板状なので強度の弱いものであった。本発明は以上に述べたような実情に鑑み、所定の方向に引き伸ばすだけで立体トラスの斜材を一体で簡単に形成できるトラス材料を提供すること、各斜材に十分な強度を持たせることを目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるトラス材料は、上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が一列ずつ前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が上下壁間で一列のみ前後方向に沿って断続的に設けてあることを特徴とする。

請求項２記載の発明によるトラス材料は、上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とする。

請求項５記載の発明によるトラス材料は、請求項３又は４記載の発明の構成に加え、連結部が断面略Ｘ字状に形成してあることを特徴とする。

請求項６記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜５記載の発明の構成に加え、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする。

請求項７記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜６記載の発明の構成に加え、切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする。

請求項８記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜７記載の発明の構成に加え、切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする。

請求項１記載の発明によるトラス材料は、上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が一列ずつ前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が上下壁間で一列のみ前後方向に沿って断続的に設けてあることで、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がった立体トラス斜材を、一体で簡単に形成できる。このように形成した立体トラス斜材は、一本一本の斜材が引張・圧縮荷重を支持し、トラス構造の利点が十分に発揮される。

請求項２記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばして各切れ目で拡開させると、上下壁を対向して有する部分は斜材が四角錐を上下に繋げたような配置となり、上下壁のうちの何れか一方のみを有する部分は斜材が四角錐状の配置となるので、左右方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、請求項１のものと同様の形態の立体トラスの斜材を一体で簡単に形成でき、連結部に上下方向から切れ目を入れることで連結部が左右方向及び上下方向に切り離されるので、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばして各切れ目で拡開させると、上下壁を対向して有する部分は斜材が四角錐を上下に繋げたような配置となり、上下壁のうちの何れか一方のみを有する部分は斜材が四角錐状の配置となるので、左右方向で厚さを変化させた立体トラス斜材を一体で得ることができる。また、請求項３記載の発明と同様に、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項５記載の発明によるトラス材料は、断面略Ｘ字状の連結部に上下方向から切れ目を入れることで連結部が左右方向及び上下方向に切り離せるので、水平方向からの切れ目の加工が不要となる。

請求項６記載の発明によるトラス材料は、断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることで、斜材の長さが前後方向に進むにつれて次第に長く又は短くなるため、引き伸ばしたときに扇形に広がり、例えば高さが次第に高くなる庇形の立体トラスや、周囲の太さが次第に太くなるタワー形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

請求項７記載の発明によれば、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。

請求項８記載の発明によっても、トラス材料を所定の方向に引き伸ばして立体トラス斜材としたときに、各斜材が補強部によって補強され、斜材の座屈や曲げに対する強度が向上するため、立体トラスの強度をより一層高めることができる。また、切れ目の断続に関係なく補強部を連続的に形成できるので、押出加工等により補強部を容易に形成できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第１実施形態（請求項１記載の発明の実施形態）を示しており、図２（ａ）〜（ｃ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図２（ａ）に示すように、上壁１８、下壁１９と、左右方向に等間隔に配置された複数の縦壁２０を有し、断面四角形の中空部２１を横並びに形成した多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成したものである。上下壁１８，１９には、図２（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、縦壁２０同士の間ごとに切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に設けてある。上下壁の切れ目４ａ，４ｂは、図１（ａ）に示すように、左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある。縦壁２０には、図２（ｃ）に示すように、左右方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ｃが前後方向に沿って断続的に設けてある。縦壁の切れ目４ｃは、上下壁１８，１９に前後方向にずらして設けた切れ目４ａ，４ｂのうちの一方の切れ目４ａ（左端及び右端の列の切れ目）と、長さ及び前後方向の位置を一致させている。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さは、一定である。上下壁１８，１９には、縦壁２０と同じ配置で、補強部としての円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して設けてあり、棒状部２４を残すようにして上下壁１８，１９と縦壁２０に切れ目４ａ，４ｂ，４ｃを入れている。

このトラス材料は、図３（ａ）に示すように、垂直方向に引っ張り曲げ加工を行って、縦壁２０の切れ目４ｃを上下方向に広げて拡開し、さらに図３（ｂ）に示すように、左右方向に引っ張り曲げ加工を行って、上下壁１８，１９の切れ目４ａ，４ｂを左右方向に広げて拡開することで、図４（ａ）（ｂ）に示すような形の立体トラス斜材を一体に形成できる。斜材６は、四角錐を上下に繋げたような形で配置され、平面視では図４（ａ）に示すように斜めの格子状となり、正面視と側面視では図４（ｂ）に示すように、斜材６がＸ字状に交差したダブルワーレン形となる。この立体トラス斜材の斜材格子点３７ａ，３７ｂに、弦材を前後方向と左右方向に渡して固定すれば、立体トラスになる。

弦材は、トラス材料を上下方向と左右方向に拡開した後に取付けてもよいが、図５（ａ）に示すように上下方向に拡開し、その上下端部に形成される斜材格子点３７ａ，３７ｂに、図５（ｂ）に示すように弦材１６を前後方向に渡して固定し、その後に左右方向に拡開するようにしてもよい。このようにすれば、弦材１６の取付けを狭いスペースで迅速に行うことができ、また、左右方向に拡開するときに、弦材１６を持って引っ張ることで拡開作業を容易に行うことができる。

図６は、斜材格子点３７ａへの弦材１６の固定方法の一例を示している。図６（ａ）に示すように、斜材格子点３７ａには上壁１８を切り起こして爪３８を形成し、弦材１６は溝状の長尺材となっており、その底壁に爪３８を差し込む溝孔３９を形成しておく。その上で、図６（ｂ）に示すように、爪３８を溝孔３９に差し込んで弦材１６を斜材格子点３７ａに載置し、図６（ｃ）に示すように、爪３８を内側に折り込み、爪３８を上方から工具でカシメて固定する。このようにすれば、溶接やネジ止めよりも簡単に、且つ確実に弦材１６を固定できる。

トラス材料の切れ目４ａ，４ｂ，４ｃは、図７（ａ）（ｂ）に示すように、丸鋸等を使用して幅の狭いスリット状に形成することもできる。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長手方向中央部と両端部には、円形の貫通孔２５を形成してある。切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの両端部に設けた貫通孔２５は、本トラス材料を上下方向や左右方向に引っ張り曲げ加工したときに、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの進展を防止する効果があり、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの中央部に設けた貫通孔２５は、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃが広がりやすくする効果がある。
また、上下壁１８，１９には、縦壁２０と同じ配置で、フィン状の補強部１１を前後方向に連続して形成してある。補強部１１は、図８に示すように、上下壁の切れ目４ａ，４ｂの両側に設けることもできる。また補強部１１は、切れ目４ａ，４ｂの片側のみに設けることもできる。

図９は、本発明のトラス材料の第２実施形態を示している（請求項６記載の発明の実施形態）。第１実施形態のものは、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さを、前後方向の位置によらず一定にしたが、本実施形態のものは、前側から後側に向かうにつれて、切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を次第に長くしている。
図１０（ａ）は、このトラス材料を上下方向に引っ張り曲げ加工し、縦壁２０の切れ目４ｃを広げて拡開した状態、図１０（ｂ）はこれをさらに左右方向に引っ張り曲げ加工し、上下壁１８，１９の切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開した状態を示している。上記のように切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を変化させたことで、斜材６が後側にあるものほど長くなり、図１１に示すように、上方から見て扇形に広がる。この立体トラス斜材は、例えば高さが次第に高くなる庇状の構造物や、下に行くほど太くなるタワー状の構造物に好適に利用できる。
切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さを、前後方向の場所によってどのように違わせるかは任意であり、上記のように扇形に拡開するものに限らず、例えば前後方向の前側または後側のいくつかの切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さだけを次第に長く又は短くしたものや、前後方向の中間のいくつかの切れ目４ａ，４ｂ，４ｃの長さだけを他よりも長く又は短くしたものでもよい。

図１２（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第３実施形態（請求項５記載の発明の実施形態）を示しており、図１３（ａ）（ｂ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図１３（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と、断面Ｘ字状の連結部２６を左右方向に交互に有し、断面六角形の中空部２１が横並びに形成された多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成している。上下壁１８，１９と連結部２６には、図１３（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は上下壁に設けた切れ目４ｂと連結部に設けた切れ目４ａとで前後方向に位置をずらし、千鳥状に配列してある。上下壁１８，１９は、連結部２４との繋ぎ部に補強部としての円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して設けてあり、切れ目４ａ，４ｂは、棒状部２４を残すようにして設けている。

本実施形態のトラス材料は、断面Ｘ字状の連結部２６に上下方向から切れ目を入れることで、図１２（ｃ）に示すように、連結部２６が左右方向と上下方向に切り離されるから、第１実施形態のものと比べて、左右方向からの切れ目の加工を省略できる利点がある。このトラス材料は、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向及び左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開させることで、第１実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

トラス材料の元になる多孔押出形材２２は、中空部２１の断面形状が六角形のものに限らず、図１５（ａ）に示すように、中空部２１の断面形状が楕円形のものや、図１５（ｂ）に示すように、四角形や菱形のものとすることもできる。

図１６（ａ）〜（ｃ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態（請求項４記載の発明の実施形態）を示しており、図１７（ａ）（ｂ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、第３実施形態のトラス材料と同じように、対向する上下壁１８，１９と連結部２６とを左右方向に交互に有し、上下壁１８，１９と連結部２６とに前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けた部分４０の両側に、上壁１８のみが側方に張り出し、この部分の上壁１８に前後方向の断続的な切れ目４ａ，４ｂを、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０と同じ千鳥状の配列で設けた部分４１を一体に設けてある。このトラス材料は、図１７（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と、断面Ｘ字状の連結部２６を左右方向に交互に有し、断面六角形の中空部２１が横並びに形成されると共に、その両側の連結部２６に連結して上壁１８のみを側方に張り出して設けた多孔押出形材２２に、図１７（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、上壁１８と下壁１９と連結部２６とに前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けて形成する。

このトラス材料は、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、上下方向及び左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目４ａ，４ｂを広げて拡開させると、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０は、斜材６が四角錐を上下に繋げたような配置となり、正面から見ると、図１９に示すように、斜材６がＸ字状に交差して配置されたダブルワーレン形となり、上壁１８のみを有する部分４１は、斜材６が四角錐状の配置となり、正面から見ると斜材６がジグザグ状に配置されたシングルワーレン形となる。すなわち本トラス材料によれば、厚さの異なるダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体で形成できる。このような立体トラス斜材は、例えばトラックの荷台の床材等に用いることができる。
なお、実施形態のものは、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０（ダブルワーレン形になる部分）の両側に上壁１８のみを有する部分４１（シングルワーレン形になる部分）を設けているが、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０の間に上壁１８のみを有する部分４１を設けることもできる。上壁１８ではなく、下壁１９のみを有する部分を設けることもできる。本実施形態のものにおいても、第２実施形態のように、前側から後側に向かうにつれて、切れ目４ａ，４ｂの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を次第に長くすることもできる。

上記のようなダブルワーレン形とシングルワーレン形の立体トラス斜材を一体に形成できるトラス材料は、第１実施形態のように上下壁１８，１９と縦壁２０とで構成することもできる。図２０（ａ）〜（ｃ）は、この場合の実施形態である本発明のトラス材料の第５実施形態（請求項２記載の発明の実施形態）を示しており、図２１（ａ）〜（ｃ）は、このトラス材料の製作手順を示している。このトラス材料は、図２１（ａ）に示すように、上下壁１８，１９と縦壁２０とからなる四角形断面の中空部２１が横並びに形成されると共に、その両側に上壁１８のみを側方に張り出して設けた多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成している。上壁１８と下壁１９には、図２１（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ａ，４ｂが前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣接するもの同士で前後方向に位置をずらし、千鳥状の配列で設けてあり、縦壁２０には、図２１（ｃ）に示すように、左右方向からエンドミル２３で加工することにより、切れ目４ｃを前後方向に沿って断続的に設けてある。縦壁の切れ目４ｃは、上壁と下壁の切れ目４ａと、前後方向の位置及び長さを一致させてある。
このトラス材料を、図１８に示すように上下方向と左右方向に拡開すれば、図２２に示すように、上下壁１８，１９を対向して有する部分４０は斜材６がダブルワーレン形の配置となり、上壁１８のみを有する部分４１は斜材６がシングルワーレン形の配置となる。

連結部２６は、必ずしも断面Ｘ字状でなくてもよい。図２３は、本発明の第６実施形態（請求項３記載の発明の実施形態。）のトラス材料の、切れ目を加工する前の多孔押出形材２２の斜視図であり、図２４（ａ）（ｂ）は同トラス材料の切れ目の状態を示す平面図とＡ−Ａ断面図である。なお図２４（ａ）においては、切れ目４ａ，４ｂの部分にハッチングを施してあり、図２４（ｂ）では切れ目４ａ，４ｂの部分を点線で示している。
本トラス材料は、図２３に示すように、連結部２６が断面Ｈ字状に形成してあり、上下壁１８，１９は、連結部２６との繋ぎ部に断面Ｘ字状の補強部１１を設けてある。そして、図２４（ａ）に示すように、連結部２６と上下壁１８，１９とに、前後方向の切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けている。切れ目４ａ，４ｂは、図２４（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル２３で加工している。

図２５、図２６は、本発明のトラス材料の第７実施形態を示している（請求項３記載の発明の実施形態。）。
本トラス材料も、多孔押出形材２２に切れ目を入れて形成したものであって、多孔押出形材２２は、図２５（ｂ）に示すように、上下壁１８，１９と、Ｓの字を左右逆にしたような断面形状の連結部２６を左右方向に交互に有しており、上下壁１８，１９は連結部２６との繋ぎ部に円形断面の棒状部２４が前後方向に連続して形成してある。上下壁１８，１９、及び連結部２６の横幅は、図１のものと比較して非常に狭くなっている。そして、図２５（ａ）と図２６に示すように、上下壁１８，１９と連結部２６とに、前後方向に沿う切れ目４ａ，４ｂを千鳥状の配列で設けている。切れ目４ａ，４ｂの加工は、図２５（ｂ）と図２６に示すように、上下方向から板状の切断刃２７を貫通させて押切り加工することで行っている。本実施形態のものは、図１の第１実施形態のものと比べ、切れ目４ａ，４ｂを入れて材料を抜く部分の面積が小さいので材料の無駄を省くことができ、尚且つ切れ目４ａ，４ｂの加工を手早く行うことができる。
第６実施形態及び第７実施形態のトラス材料も、上下方向と左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、各切れ目を広げて拡開させることで、第１実施形態のものと同様の立体トラス斜材を一体に形成できる。

以上に述べたように、本発明のトラス材料には様々なバリエーションがあるが、塑性変形可能な材料を用いて形成した部材に多数の切れ目を形成し、これを所定の方向に引き伸ばすことで、立体トラス斜材を一体で簡単に形成できる点で共通している。本発明のトラス材料を使用すれば、従来のように多数の斜材を一本一本配設する手間が掛からないので、立体トラスの製作が短時間で簡単に行え、製作コストを大幅に低減できる。

本発明のトラス材料は、建物の床版や屋根、タワーなど、様々な構造物の骨組みを成す立体トラスに利用できる。また、コンクリート等に埋め込むトラス筋としても利用できる。立体トラスの形態としては、平板状や柱状のものに限らず、曲げ加工を行うことで、図２７（ａ）に示すようなアーチ形の立体トラスや、図２７（ｂ）に示すようなドーム形の立体トラスにも利用できる。材質は、アルミニウム合金のほか、鉄、ステンレス、マグネシウム合金、チタン合金等とすることもできる。

（ａ）は、本発明のトラス材料の第１実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第１実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料を上下・左右方向に引き伸ばした状態の平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｂ）はこれに弦材を取付けた状態を示す斜視図である。 トラス材料の斜材格子点への弦材の固定の仕方の一例を示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料の応用例を示す斜視図であり、（ｂ）は、これを上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 （ａ）は、第１実施形態のトラス材料の補強部の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明のトラス材料の第２実施形態を示す斜視図であって、（ａ）は上下壁に切れ目を加工した状態、（ｂ）はさらに縦壁に切れ目を加工した状態を示している。 （ａ）は、第２実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第２実施形態のトラス材料を上下・左右方向に引き伸ばした状態で、斜め上方から見た斜視図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第３実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第３実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第３実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第３実施形態のトラス材料の応用例を示す正面図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第４実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 （ａ）は、第４実施形態のトラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。 第４実施形態のトラス材料を上下方向と左右方向に拡開した状態を示す正面図である。 （ａ）は、本発明のトラス材料の第５実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。 第５実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。 第５実施形態のトラス材料を上下方向と左右方向に拡開した状態を示す正面図である。 本発明のトラス材料の第６実施形態を示す斜視図であって、切れ目を加工する前の状態を示している。 （ａ）は第６実施形態のトラス材料の切れ目の配列を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は本発明のトラス材料の第７実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。 第７実施形態のトラス材料の斜視図である。 本発明のトラス材料の使用状態の例を示す斜視図である。

４ａ，４ｂ，４ｃ 切れ目
６ 斜材
１１ 補強部
１８ 上壁
１９ 下壁
２０ 縦壁
２４ 棒状部（補強部）
２６ 連結部
３７ａ，３７ｂ 弦材格子点

Claims (8)

1. 上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が一列ずつ前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が上下壁間で一列のみ前後方向に沿って断続的に設けてあることを特徴とするトラス材料。
2. 上下壁と、左右方向に間隔をあけて配置した複数の縦壁とを有し、上下壁には、縦壁同士の間ごとに切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあり、縦壁には、上下壁に前後方向にずらして設けた切れ目のうちの一方の切れ目と長さ及び前後方向の位置を一致させて、切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とするトラス材料。
3. 上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
4. 上下壁と連結部を左右方向に交互に有し、連結部は、左側に位置する上下壁と右側に位置する上下壁の４つの壁を互いに連結しており、上下壁と連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的にそれぞれ設けてあり、切れ目は上下壁に設けたものと連結部に設けたものとで前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分と、上下壁のうちの何れか一方のみを有し、この上壁又は下壁には、左右方向に間隔をあけて切れ目が前後方向に沿って断続的に設けてあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してある部分とが、左右方向に隣接して一体に設けてあることを特徴とするトラス材料。
5. 連結部が、断面略Ｘ字状に形成してあることを特徴とする請求項３又は４記載のトラス材料。
6. 断続的に設けた複数の切れ目の長さを、切れ目の断続する方向に進むにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のトラス材料。
7. 切れ目の両側又は片側に補強部を形成してあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のトラス材料。
8. 切れ目が断続する方向と直交する方向に隣接する切れ目と切れ目の間の位置に、補強部が切れ目と平行に且つ連続的に形成してあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のトラス材料。

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