CN101356326A - 桁架材料以及立体桁架斜材的制造方法 - Google Patents

桁架材料以及立体桁架斜材的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供只要向规定方向拉伸就能够一体地简单地形成作立体桁架的斜材的桁架材料。被形成为在左右方向上交替地具有山部1和谷部2的波板状，并且在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与山部的棱线3正交且部分切割而剩余谷部底部的切口4a、和与谷部的谷底线5正交且部分切割而剩余山部顶部的切口4b。

Description

桁架材料以及立体桁架斜材的制造方法
技术领域
本发明涉及能够将立体桁架的斜材一体地形成的桁架材料以及立体桁架斜材的制造方法。
背景技术
立体桁架被用于以建筑/土木领域为代表的各种各样的构造物的骨架。立体桁架通常是将多根斜材一根根地进行配置，并且必须通过螺钉/螺母或焊接等而将斜材的两端部与弦杆接合，因此在组装作业中非常费事(例如，参照专利文献1)。
对此，在专利文献2中有如下的记载，即，作为用于预制混凝土板的桁架筋，在带状板材的长边方向上形成多条切槽，并将该板材在宽度方向上拉伸而成为钢板网状，之后将拉伸了的板材在宽度方向的中央部弯折成山状而形成。根据该方法，则无需通过焊接等来连接多个部件的作业，因而能够从单一的板部件来制作山形的桁架筋。
另外，在专利文献3中，记载有如下的立体桁架的斜材(缀条)，即，对一根管状的杆进行压扁加工和弯曲加工，而形成为锯齿形或螺旋形的立体桁架的斜材。
专利文献1：日本特开2003-268872号公报
专利文献2：日本特开昭63-70748号公报
专利文献3：日本特开平9-302841号公报
然而，上述专利文献2记载的方法由于在将板材拉伸之后，如果不进行弯曲加工则不能形成桁架体，因此制作上很麻烦。另外，由于相当于斜材的部分为交叉成格子状的形状，因而不能充分地支承荷载，并且由于斜材的剖面为板状因此强度较弱。
专利文献3的斜材，必须将多个弯曲部一处处地进行压扁加工和弯曲加工并依次形成，因此制作非常麻烦并且成本较高。
发明内容
本发明鉴于以上所述的实情，其目的在于提供能够容易地制作立体桁架的斜材，并且能够使各斜材保持足够强度的桁架材料，以及立体桁架的斜材的制造方法。
为了实现上述课题，根据第一技术方案的桁架材料，其特征在于，被形成为在左右方向上交替地具有山部和谷部的波板状，并且在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与山部的棱线正交且部分切割而剩余谷部底部的切口、和与谷部的谷底线正交且部分切割而剩余山部顶部的切口。
根据第二技术方案的桁架材料，其特征在于，被形成为沿着周向交替地具有山部和谷部的筒状，并且在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与山部的棱线正交且部分切割而剩余谷部底部的切口、和与谷部的谷底线正交且部分切割而剩余山部顶部的切口。
根据第三技术方案的桁架材料，其特征在于，被形成为多边形剖面的筒状，在周壁和棱线部上沿着长边方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于周壁的切口和设置于棱线部的切口在长边方向上错开位置而排列成交错状。
第一优选方式为，在第一技术方案的构成的基础上，其特征在于，将断续地设置的多个切口的长度，随着在切口的断续的方向上前进而逐渐地变长或者变短。
第二优选方式为，在第一至第三中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，在切口的两侧或者一侧形成有加强部。
第三优选方式为，在第一至第三中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，在与切口断续的方向相正交的方向邻接的切口与切口之间的位置上，与切口平行且连续地形成有加强部。
根据第四技术方案的桁架材料，其特征在于，具有上下壁、和在左右方向上隔开间隔而配置的多个纵壁，在上下壁上，在每个纵壁彼此之间沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状，以与在上下壁上在前后方向上错开而设置的切口中的一方的切口的长度和前后方向的位置一致的方式，在纵壁上沿着前后方向断续地设置有切口。
根据第五技术方案的桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，具有上下壁、和在左右方向上隔开间隔而配置的多个纵壁，并且在上下壁上，在每个纵壁彼此之间沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上邻接的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状，且以与在上下壁在前后方向上错开而设置的切口中的一方的切口与前后方向的位置一致的方式，在纵壁上沿着前后方向断续地设置切口的部分；和只具有上下壁中的任意一者，在该上壁或者下壁上，在左右方向上隔开间隔沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分。
根据第六技术方案的桁架材料，其特征在于，在左右方向上交替地具有上下壁和连接部，连接部将位于左侧的上下壁和位于右侧的上下壁的四个壁相互连接，在上下壁和连接部上沿着前后方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于上下壁的切口和设置于连接部的切口，在前后方向上错开位置而排列成交错状。
根据第七技术方案的桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，在左右方向上交替地具有上下壁和连接部，连接部将位于左侧的上下壁和位于右侧的上下壁的四个壁相互连接，在上下壁和连接部上沿着前后方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于上下壁的切口和设置于连接部的切口，在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分；和只具有上下壁中的任意一者，在该上壁或者下壁上，在左右方向上隔开间隔沿着前后方向断续地设置有切口，切口在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分。
第四优选方式为，在第六或第七技术方案的基础上，其特征在于，连接部形成为剖面近似X字状。
第五优选方式为，在第六或第七技术方案的基础上，其特征在于，将在左右方向设置了多个槽部的上部件和下部件，通过在相互的槽部的前端进行接合而形成了上下壁和连接部。
第六优选方式为，在第四至第七中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，将断续地设置的多个切口的长度，随着在切口的断续的方向上前进而逐渐地变长或者变短。
第七优选方式为，在第四至第七中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，在切口的两侧或者一侧形成有加强部。
第八优选方式为，在第四至第七中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，在与切口断续的方向相正交的方向邻接的切口与切口之间的位置上，与切口平行且连续地形成有加强部。
根据第八技术方案的桁架材料，其特征在于，在上面侧上具有在左右方向邻接的多个上部件，在下面侧上具有在左右方向邻接的与上部件上下对称的多个下部件，上部件具有上壁、和在上壁的左右任意一侧向下方延伸的侧壁，邻接的上部件彼此被配置成左右对称，下部件具有下壁、和在下壁的左右任意一侧向上方延伸的侧壁，邻接的下部件彼此被配置成左右对称，上部件的上壁彼此、以及下部件的下壁彼此，分别用在前后方向上隔开间隔而设置的接合部进行接合，上部件的侧壁彼此和下部件的侧壁彼此，用在前后方向上隔开间隔而设置的接合部进行接合，接合部在上下壁彼此的接合部与侧壁彼此的接合部，在前后方向上错开位置而排列成交错状。
第九优选方式为，在第八技术方案的构成的基础上，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，上部件和下部件相对置而存在的部分；和只将上部件和下部件中的任意一者在左右方向上邻接而存在的部分。
第十优选方式为，在第八技术方案的构成的基础上，其特征在于，各部件，在上下壁和侧壁之间在前后方向上连续地形成有加强部。
第十一优选方式为，在第八技术方案的构成的基础上，其特征在于，随着从前侧向后侧，将接合部彼此的前后方向的间隔逐渐地变长或者变短。
根据第九技术方案的立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将根据第四至第八中的任意一项技术方案的桁架材料，或者第九优选形态的桁架材料在上下方向上扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
根据第十技术方案的桁架材料，其特征在于，被形成为长方体或者立方体的块状，并且在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口，在前后方向上隔开间隔交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口。
根据第十一技术方案的桁架材料，其特征在于，在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口，在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口。
根据第十二技术方案的桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向或者前后方向邻接地设置为一体，即，被形成为长方体或者立方体的块状，并且在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口，在前后方向上隔开间隔交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口的部分；和被形成为长方体或者立方体的块状，在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口，在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口的部分。
根据第十三技术方案的立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将第十至第十二中的任意一项技术方案的桁架材料，在前后方向和左右方向中的任意一个方向上扩开，并且跨越一个方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在另一个方向上扩开。
根据第十四技术方案的桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排设置，连接材至少具有左右两个直线材插入部，在前后方向上隔开间隔并且在前后方向上邻接的连接材，以在左右方向上只错开左右的直线材插入部的间隔量的方式配置成交错状，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用配置成交错状的连接材连接。
根据第十二优选形态的桁架材料，在第十四技术方案的构成的基础上，其特征在于，直线材在上下层叠而配置，并通过在上下两层具有前后方向隔一个配置的左右直线材插入部的四根连接材，来连接上下的直线材。
根据第十五技术方案的桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排且在上下两层层叠而配置，连接材有：四根连接材，其在上下两层具有左右两个直线材插入部；和两根连接材，其具有左右的两个直线材插入部，并且四根连接材和两根连接材在前后方向上隔开间隔交替，并且相互以在左右方向上仅错开左右的直线材插入部的间隔量的方式而配置成交错状，两根连接材在上下两层重叠配置，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用配置成交错状的连接材连接，并且通过四根连接材来连接上下的直线材。
根据第十三优选形态的桁架材料，在第十四或第十五的技术方案的基础上，其特征在于，将连接材的左右的直线材插入部的间隔，作成连接材的左右方向尺寸的1/2。
根据第十六技术方案的桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排配置，连接材具有在左右方向上为一列的四个直线材插入部的第一连接材和第二连接材，在前后方向上隔开间隔交替，并且相互以在左右方向上仅错开直线材插入部的两个间隔量的方式而配置成交错状，第二连接材，作成可在上下分离的第一部件和第二部件，该第一部件和第二部件分别具有两个直线材插入部，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用连接材连接。
根据第十四优选形态的桁架材料，在第十四至第十六中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，连接材具有弦杆安装部。
根据第十五优选形态的桁架材料，在第十四至第十六中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，连接材是形状为长方体或者立方体的块状。
根据第十六优选形态的桁架材料，在第十四至第十六中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，随着从前侧向后侧，将连接材彼此的前后方向的间隔逐渐地变长或者变短。
根据第十七优选形态的桁架材料，在第十四至第十六中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，将在直线材的至少是连接材的直线材插入部插入的插入部的剖面形状作成非圆形，并将连接材的直线材插入部的形状作成与直线材的插入部的剖面形状相同的形状，或者，在直线材和连接材的直线材插入部设置相互卡合的卡合部。
根据第十八优选形态的桁架材料，在第十四至第十六中的任意一项技术方案的基础上，其特征在于，连接材的直线材插入部，形成有比直线材的连接材之间的剖面更小的剖面的孔状，或者形成比直线材的剖面更小的剖面的凸起状。
根据第十七技术方案的立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将多根直线材交替地插入到具有至少左右两个直线材插入部的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，在左右方向上并排连接，并通过在上下方向及左右方向上拉伸连接材，在上下方向及左右方向上扩展连接材的间隔，从而将各直线材弯曲加工成锯齿状。
根据第一技术方案的桁架材料，当向前后方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够将斜材在四棱锥状的配置中，简单地形成在前后方向及左右方向上连接的立体桁架斜材。这样形成的立体桁架斜材，一根一根的斜材支承受拉/受压荷载，从而充分地发挥桁架构造的优点。
根据第二技术方案的桁架材料，当向前后方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够将斜材在四棱锥状的配置中，简单地形成在前后方向及周向上连接的立体桁架斜材。这样形成的立体桁架斜材，一根一根的斜材支承受拉/受压荷载，从而充分地发挥桁架构造的优点。
根据第三技术方案的桁架材料，当使棱线部向外表侧扩展将周壁在宽度方向上拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够将斜材在X字状的配置中，一体地简单地形成在前后方向及周向上连接的立体桁架斜材。这样形成的立体桁架斜材，一根一根的斜材支承受拉/受压荷载，从而充分地发挥桁架构造的优点。
根据第一优选形态，由于将断续地设置的多条切口的长度，随着在切口的断续的方向上前进而逐渐地变长或者变短，因此，斜材的长度随着在长边方向上前进而逐渐地变长或者变短，因而在拉伸后扩展为扇形，从而能够一体地形成例如高度逐渐变高的波形的立体桁架，和周围的粗细逐渐变粗的塔形的立体桁架的斜材。
根据第二优选形态，当向规定的方向拉伸桁架材料而作成了立体桁架斜材时，由于各斜材通过加强部得到补强，提高了斜材的对于压曲和弯曲的强度，因此能够进一步提高立体桁架的强度。
根据第三优选形态，当向规定的方向拉伸桁架材料而作成了立体桁架斜材时，由于各斜材通过加强部得到补强，提高了斜材的对于压曲和弯曲的强度，因此能够进一步提高立体桁架的强度。另外，由于与切口的断续无关能够连续地形成的加强部，因此通过挤压加工等能够容易地形成加强部。
根据第四优选形态，当向上下方向和左右方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够将斜材在使四棱锥在上下连接那样的配置中，一体地简单地形成在前后方向及左右方向上连接的立体桁架斜材。这样形成的立体桁架斜材，一根一根的斜材支承受拉/受压荷载，从而充分地发挥桁架构造的优点。
根据第五技术方案的桁架材料，当向上下方向和左右方向拉伸在各切口扩开时，上下壁相对置而存在的部分，斜材成为使四棱锥在上下连接那样的配置，由于只具有上下壁中的任意一者的部分，斜材成为四棱锥状的配置，因此能够一体地得到在左右方向上使厚度变化的立体桁架斜材。
根据第六技术方案的桁架材料，向上下方向和左右方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够一体地简单地形成与第四发明相同的方式的立体桁架的斜材，且由于在连接部从上下方向切口，连接部在左右方向及上下方向被割断，因此不需要来自水平方向的切口的加工。
根据第七技术方案的桁架材料，当向上下方向和左右方向拉伸在各切口扩开时，上下壁相对置而存在的部分，斜材成为使四棱锥在上下连接那样的配置，由于只具有上下壁中的任意一者的部分，斜材成为四棱锥状的配置，因此能够一体地得到在左右方向上使厚度变化的立体桁架斜材。另外，与第六技术方案相同，不需要来自水平方向的切口的加工。
根据第四优选形态的桁架材料，由于在剖面近似X字状的连接部从上下方向切口，连接部在左右方向及上下方向被割断，因此不需要来自水平方向的切口的加工。
根据第五优选形态的桁架材料，当向上下方向和左右方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够一体地简单地形成与第四发明的方案相同的立体桁架的斜材，并且第六及第七技术方案，也与第四优选形态同样地不需要来自水平方向的加工，此外，分割为上部件和下部件而形成的，因此提高形状的自由度，并具有能够灵活地与形状的变化对应的优点。另外，即使是左右方向的宽度较宽的也能够容易地制作。
根据第六优选形态的桁架材料，将断续地设置的多条切口的长度，随着在切口的断续的方向上前进而逐渐地变长或者变短，因此，斜材的长度随着在前后方向上前进而逐渐地变长或者变短，因而在拉伸后扩展为扇形，能够一体地形成例如高度逐渐变高的波形的立体桁架，和周围的粗细逐渐变粗的塔形的立体桁架的斜材。
根据第七优选形态，向规定的方向拉伸桁架材料而作成了立体桁架斜材时，由于各斜材通过加强部得到补强，提高了斜材的对于压曲和弯曲的强度，因此能够进一步提高立体桁架的强度。
根据第八优选形态也是，当向规定的方向拉伸桁架材料而作成了立体桁架斜材时，由于各斜材通过加强部得到补强，提高了斜材的对于压曲和弯曲的强度，因此能够进一步提高立体桁架的强度。另外，由于与切口的断续无关能够连续地形成的加强部，因此通过挤压加工等能够容易地形成加强部。
根据第八技术方案的桁架材料，为与在上下壁的连接部之间和侧壁的连接部之间设置了切口的效果相同，通过向上下方向和左右方向进行拉伸，各部件在连接部之间扩开，从而能够一体地简单地形成与第四技术方案相同的形态的立体桁架的斜材。完全不需要切口的加工。各部件，通过将板材以同一形状进行弯曲加工，从而能够将其改变方向来使用。
根据第九优选形态的桁架材料，当在上下方向和左右方向扩开时，将上部件和下部件相对置所具有的部分，斜材成为在上下连接了四棱锥那样的配置，且由于只具有上下壁中的任意一者的部分，斜材成为四棱锥状的配置，因此能够一体地得到在左右方向上使厚度变化的立体桁架斜材。另外，与第八技术方案同样，完全不需要切口的加工。
根据第十优选形态，由于拉伸后各斜材通过加强部得到补强，提高了斜材的对于压曲和弯曲的强度，因此能够进一步提高立体桁架的强度。
根据第十一优选形态的桁架材料，由于随着从前侧向后侧将连接部彼此的前后方向的间隔逐渐地变长或者变短，斜材的长度随着从前侧向后侧逐渐地变长或者变短，因而在左右方向上拉伸后扩展为扇形，从而能够一体地形成例如高度逐渐变高的波形的立体桁架，和周围的粗细逐渐变粗的塔形的立体桁架的斜材。
根据第九技术方案的立体桁架斜材的制造方法，通过将第四技术方案至第八技术方案(包括第四至第十一的优选形式)的桁架材料，仅向上下方向和左右方向扩开，能够一体地简单地形成立体桁架斜材，然而，由于在将桁架材料向上下方向扩开的时刻安装弦杆，因此能够在狭窄的空间迅速地进行弦杆的安装。另外，由于向左右方向扩开时，可以拿着弦杆进行拉伸因而能够容易地进行扩开作业。
根据第十技术方案的桁架材料，当向前后方向和左右方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够一体地简单地形成与第一发明的方案相同的立体桁架的斜材，由于被被形成为长方体或者立方体的块状，因此易于运输和保管。
根据第十一技术方案的桁架材料，当向前后方向和左右方向拉伸时，则各切口变宽并扩开，能够一体地简单地形成与第四发明的方案相同的立体桁架的斜材，由于被形成为长方体或者立方体的块状，因此易于运输和保管。
根据第十二技术方案的桁架材料，当向前后方向和左右方向拉伸在各切口扩开时，将斜材成为四棱锥状的配置部分，和将斜材成为使四棱锥在上下连接那样的配置的部分，由于能够在左右方向或者前后方向连续地形成，因而能够一体地得到在左右方向或者前后方向使厚度变化的立体桁架斜材。
根据第十三技术方案的立体桁架斜材的制造方法，通过将第十至第十二技术方案的桁架材料，仅向前后方向和左右方向扩开，而能够一体地简单地形成立体桁架斜材，然而，由于在将桁架材料向前后方向或左右方向的任意一个方向扩开的时刻安装弦杆，因此能够在狭窄的空间迅速地进行弦杆的安装。另外，由于向其它方向扩开时，可以拿着弦杆进行拉伸因而能够容易地进行扩开作业。
根据第十四技术方案的桁架材料，将连接材只向上下方向及左右方向进行拉伸就能够将多条直线材弯曲加工成锯齿状而成为斜材，然而斜材通过连接材而成为连接的状态，因此能够一体地容易地制作立体桁架的斜材。
根据第十二优选形态的桁架材料，由于直线材在上下层叠而配置，并通过在上下两层具有前后方向隔一个配置的左右直线材插入部的四根连接材，来连接上下的直线材，因此能够向上下方向更大地扩展。
根据第十五技术方案的桁架材料，仅将两根连接材向上下方向及左右方向进行拉伸就能够将多条直线材弯曲加工成锯齿状而成为斜材，然而斜材通过连接材而成为连接的状态，因此能够一体地容易地制作将斜材在上下两层层叠的形状的立体桁架的斜材。
根据第十三优选形态的桁架材料，通过将连接材的左右的直线材插入部的间隔，作成连接材的左右方向尺寸的1/2，因此连接材在左右方向上被贴紧而配置，因而能够减小整体的左右方向的尺寸。
根据第十六技术方案的桁架材料，由于将第二连接材的第一部件和第二部件只向上下方向及左右方向进行拉伸，就能够将多条直线材弯曲加工成锯齿状而成为斜材，然而斜材通过连接材而成为连接的状态，因此能够一体地容易地制作将斜材在上下两层层叠的形状的立体桁架的斜材。由于在组装桁架材料时，无需将直线材在上下两层进行层叠，因此易于组装作业。
此外，根据第十四优选形态的桁架材料，由于在连接材具有弦杆安装部，因此能够容易地将弦杆安装于连接材，从而能够容易地进行立体桁架的组装。
根据第十五优选形态的桁架材料，由于将连接材的形状作成长方体或者立方体的块状，因而能够在连接材的周围的面上简单地安装弦杆等，能够容易地进行立体桁架的组装，并且连接材的制作较容易。
根据第十六优选形态的桁架材料，由于随着从前侧向后侧，将接合部彼此的前后方向的间隔逐渐地变长或者变短，向上下方向及左右方向扩开后，斜材的长度随着从前侧向后侧逐渐地变长或者变短，因此从上看扩展为扇形，从而能够一体地形成例如高度逐渐变高的波形的立体桁架，和周围的粗细逐渐变粗的塔形的立体桁架的斜材。
根据第十七优选形态的桁架材料，通过将直线材的插入部插入连接材的直线材插入部来制动直线材，因此能够省略或者简化固定直线材和连接材的作业。
根据第十八优选形态的桁架材料，由于连接材的直线材插入部，形成有比直线材的连接材之间的剖面更小的剖面的孔状，或者形成比直线材的剖面更小的剖面的凸起状，因此即使不固定直线材和连接材，也能够防止直线材和连接材在前后方向上相对地移动。
根据第十八技术方案的立体桁架斜材的制造方法，通过连接材将多条直线材在左右方向上进行连接，之后通过将连接材只向上下方向及左右方向进行拉伸，就能够将直线材弯曲加工成锯齿状而成为斜材，然而斜材通过连接材而成为连接的状态，因此能够一体地容易地制作立体桁架的斜材。另外，通过将直线材的全长和根数、连接材的前后方向、左右方向的间隔等进行适宜地调整，从而能够与任意大小、形状的立体桁架相对应。
附图说明
图1是表示本发明的桁架材料的第一实施方式的立体图。
图2是表示将第一实施方式的桁架材料向前后方向拉伸了的状态的立体图。
图3是按顺序表示第一实施方式的桁架材料的制作工序的立体图。
图4是表示第一实施方式的桁架材料的制作工序的另一例的立体图。
图5是表示第一实施方式的桁架材料的拉伸方法的例的立体图。
图6是表示第一实施方式的桁架材料的应用例的立体图。
图7是表示第一实施方式的桁架材料的应用例的立体图。
图8(a)是表示第一实施方式的桁架材料的加强部的例的立体图，(b)是(a)的A-A剖视图。
图9是表示第一实施方式的桁架材料的加强部的设置方法的例的立体图。
图10是表示第一实施方式的桁架材料的加强部的另一例的立体图。
图11是表示本发明的桁架材料的第二实施方式的立体图，(a)是表示施加切口前的状态，(a)是表示施加切口后的状态。
图12是表示第二实施方式的桁架材料的应用例的立体图。
图13是表示本发明的桁架材料的第三实施方式的立体图。
图14是表示将第三实施方式的桁架材料拉伸了的状态的立体图
图15是表示第三实施方式的桁架材料的使用状态的一例的立体图。
图16(a)是表示本发明的桁架材料的第四实施方式的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其主视图。
图17是按顺序表示第四实施方式的桁架材料的制作工序的立体图。
图18(a)是表示将第四实施方式的桁架材料向上下方向拉伸了的状态的立体图，(b)是表示进一步向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图19(a)是表示将第四实施方式的桁架材料向上下/左右方向拉伸了的状态的俯视图，(b)是其主视图。
图20(a)是表示将第四实施方式的桁架材料向上下方向扩开了的状态的立体图，(b)是表示将弦杆安装于其上的状态的立体图。
图21是表示向桁架材料的斜材格子点固定弦杆的方法的一例的立体图。
图22(a)是表示第四实施方式的桁架材料的应用例的立体图，(b)是表示将其向上下方向延伸了的状态的立体图。
图23是表示本发明的桁架材料的第五实施方式的立体图，(a)是表示在上下壁加工了切口的状态，(b)是表示进一步在纵壁上加工了切口的状态。
图24是表示将第五实施方式的桁架材料向上下方向拉伸了的状态的立体图，(b)是表示进一步向左右方向拉伸了的状态的立体图
图25(a)是表示将第五实施方式的桁架材料向上下/左右方向拉伸了的状态的俯视图，(b)是其主视图。
图26(a)是表示本发明的桁架材料的第六实施方式的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其主视图。
图27是按顺序表示第六实施方式的桁架材料的制作工序的立体图。
图28(a)是表示将第六实施方式的桁架材料向上下方向拉伸了的状态的立体图，(b)是表示进一步向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图29是表示第六实施方式的桁架材料的应用例的主视图。
图30(a)是表示本发明的桁架材料的第七实施方式的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其主视图。
图31按顺序表示第七实施方式的桁架材料的制作工序的立体图。
图32(a)是表示将第七实施方式的桁架材料向上下方向拉伸了的状态的立体图，(b)是表示进一步向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图33是表示将第七实施方式的桁架材料向上下方向和左右方向扩开了的状态的主视图。
图34(a)是表示本发明的桁架材料的第八实施方式的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其主视图。
图35是按顺序表示第八实施方式的桁架材料的制作工序的立体图。
图36是表示将第八实施方式的桁架材料向上下方向和左右方向扩开了的状态的主视图。
图37是表示本发明的桁架材料的第九实施方式的立体图，并且表示加工切口前的状态。
图38(a)是表示第九实施方式的桁架材料的切口排列的俯视图，(b)是(a)的A-A剖视图。
图39(a)是表示本发明的桁架材料的第十实施方式的俯视图，(b)是其主视图。
图40是第十实施方式的桁架材料的立体图。
图41是表示本发明的桁架材料的第十一实施方式的立体图，(a)是表示将上部件和下部件分离了的状态，(b)是表示将上部件和下部件接合了的状态。
图42是表示第十一实施方式的变形例的立体图，(a)是表示将上部件和下部件分离了的状态，(b)是表示将上部件和下部件接合了的状态。
图43(a)是表示本发明的桁架材料的第十二实施方式的俯视图，(b)是其主视图。
图44是将第十二实施方式的桁架材料的、上部件和下部件分离了的状态的立体图。
图45(a)是表示第十二实施方式变形例的俯视图，(b)是其桁架材料的主视图。
图46是表示第十二实施方式的桁架材料的应用例的立体图，并且表示将上部件和下部件分离了的状态。
图47是将图46的桁架材料的、上部件和下部件接合了的状态的俯视图。
图48是表示本发明的桁架材料的第十三实施方式的立体图。
图49是将图48的桁架材料向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图50是表示本发明的桁架材料的第十四实施方式的立体图。
图51是将图50的桁架材料向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图52(a)是表示本发明的桁架材料的第十五实施方式的立体图，(b)是将该桁架材料向左右方向拉伸了的状态的立体图。
图53是表示本发明的桁架材料的使用状态的例的立体图。
图54(a)是表示本发明的桁架材料的第十六实施方式的立体图，(b)是将该桁架材料向左右方向拉伸了的状态的立体图，(c)是表示将该桁架材料向左右方向扩开了的状态的立体图。
图55(a)是表示第十六实施方式的桁架材料的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是该其主视图。
图56(a)是表示用于第十六实施方式的桁架材料的连接材的俯视图，(b)是其侧视图，(c)是其主视图。
图57是将图54(a)所示的桁架材料向左右方向扩开了的状态的立体图。
图58是表示固定直线材和连接材时的状态的立体图。
图59是使用了第十六实施方式的桁架材料的立体桁架的立体图。
图60(a)是表示本发明的桁架材料的第十七实施方式的立体图，(b)是表示将该桁架材料向上下方向扩开了的状态的立体图，(c)是表示进一步将该桁架材料向左右方向扩开了的状态的立体图。
图61是使用了第十七实施方式的桁架材料的立体桁架的立体图。
图62是表示本发明的桁架材料的第十八实施方式的立体图。
图63(a)是表示本发明的桁架材料的第十九实施方式的立体图，(a)是表示将该桁架材料向上下方向扩开了的状态的立体图，(b)是表示进一步将该桁架材料向左右方向扩开了的状态的立体图。
图64(a)是表示在图63(a)的状态下的桁架材料的主视图，(b)是图63(b)的状态下的主视图，(c)是图63(c)的状态下的主视图。
图65(a)是第十九实施方式的桁架材料所使用的第一连接材的立体图，(b)表示将第十九实施方式的桁架材料所使用的第二连接材以第一部件和第二部件形式在上下分离了的状态的立体图，(c)是表示在将第一部件和第二部件组合了的状态下的第二连接材的立体图。
图66(a)是表示本发明的桁架材料的第二十实施方式的立体图，(b)是表示将该桁架材料向上下方向扩开了的状态的立体图，(c)是表示进一步将该桁架材料向左右方向扩开了的状态的立体图。
图67是表示由第十六实施方式的桁架材料形成的伸缩桁架的立体图。
图68是表示图67的伸缩桁架的使用状态的一例的立体图。
图69是表示连接工具的另一实施方式的立体图。
图70是表示将图69的连接材和弦杆以及水平材固定时的状态的立体图。
图71是将图69的连接材用于第十六实施方式的桁架材料而形成的立体桁架的立体图。
图72是将图69的连接材用于第十七实施方式的桁架材料而形成的立体桁架的立体图。
图73是表示直线材、和连接材的直线材插入部的实施方式的立体图。
图74是表示直线材、和连接材的直线材插入部的实施方式的立体图。
符号说明：1...山部；2...谷部；3...棱线；4a、4b、4c、4d...切口；5...谷底线；6...斜材；11...加强部；14...周壁；15...棱线部；18...上壁；19...下壁；20...纵壁；24...棒状部(加强部)；26...连接部；28...槽部；29...上部件；30...下部件；31a...第一上部件(上部件)；31b...第二上部件(上部件)；32a...第一下部件(下部件)；32b...第二下部件(下部件)；33a、33b...侧壁；35a、35b...接合部；37a、37b...弦杆格子点；1A...直线材；2L、2L1、2L2...左侧的直线材插入部；2R、2R1、2R2...右侧的直线材插入部；3A...两根连接材(连接材)；5a...连接材的上面(弦杆安装部)；5b...连接材的下面(弦杆安装部)；6A...弦杆；7A...水平材；9A...斜材；10A...立体桁架；11A...四根连接材(连接材)；12A...第一连接材(连接材)；13A...第二连接材(连接材)；13a...第一部件；13b...第二部件；15A...弦杆插入部(弦杆安装部)；16A...水平材插入部；18A...插入部；21A...槽(卡合部)；22A...凸条(卡合部)。
具体实施方式
下面，将基于附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示本发明的桁架材料的第一实施方式(第一技术方案的实施方式)。该桁架材料使用铝等的金属板材，形成为在左右方向交替地具有山部1和谷部2的波板状，与山部1的棱线3正交并且部分切割而剩余谷部2的底部的切口4a，和与谷部2的谷底线5正交并且部分切割而剩余山部1的顶部的切口4b，在前后方向上隔开间隔交替地设置。
当将该桁架材料向前后方向拉伸时，则各切口4a、4b变宽并扩开，如图2所示，以配置为四棱锥状的四根斜材6作为一个单位，从而能够一体地形成将其在左右方向和前后方向连接了的形状的立体桁架的斜材。该立体桁架斜材例如能够用于支承屋顶和地板那样的平板状的立体桁架。
作为图1的桁架材料的制作方法，如图3(a)所示，将长方形的金属板材7，如图3(b)所示弯曲加工成波板状，之后如图3(c)所示，通过从上面侧和下面侧使用圆锯状的切刀8加工切口4a、4b从而能够进行制作。另外，也可以在波板状的剖面形状的挤压型材上加工切口进行制作，而不是弯曲加工板材7。
作为另一制作方法，也可以进行如下的制作，即，如图4(a)所示，最初在板材7上以交错状的排列加工切口4a、4b之后，如图4(b)所示，在切口4a、4b的长度的中间位置交替地进行折叠山部、折叠谷部。根据该方法，可以使用直径较小的切刀8来切口，因此即使是高度尺寸H较大的情况也能够容易地制作。
作为将桁架材料向前后方向拉伸的方法，如图5所示，可以通过使在左右方向连接有算盘珠的形状的工具9在桁架材料的上下并沿着前后方向行进来进行。此时，可以将工具9沿前后方向移动，也可以固定工具9而移动桁架材料。另外，也可以不采用这样的方法而是将桁架材料单纯地从前后方向拉而拉伸。
如图6(a)所示，本桁架材料在一个桁架材料内也可以使高度尺寸H、h不同。图6(b)～(d)表示使用挤压型材10的情况的实施例，图6(b)表示根据情况当作用于桁架的荷载的强度不同的情况下，将较大荷载F1作用的部分的板厚加厚，而将荷载F2较小部分的板厚减薄。图6(c)表示设置从山部1的顶部向下方垂下的垂下壁11，从而实现强度提高。图6(d)表示，使用具有中空部11的中空挤压型材10来实现强度提高和轻质化。
另外，如图7(a)所示，本桁架材料最初预先以宽度较窄的形状来形成，如图7(b)所示，向左右方向拉长而能够扩展为任意的宽度。
如图8(a)、(b)所示，本桁架材料在弯折成波板状前的板材7上沿着切口4a、4b进行冲压加工，并且在切口4a、4b的两侧形成翼状的加强部11、11，从而能够提高各斜材6相对压曲和弯曲的强度。加强部11，也可以只设置在切口4a、4b的一侧。
图9(a)是表示在所有的切口4a、4b的两侧都设置了加强部11的实施例，该情况是将各斜材6的剖面作成槽状。图9(b)是表示在所有的切口4a、4b的一侧设置了加强部11的实施例，该情况是将各斜材6的剖面作成L形角状。图9(c)是表示在将山部1的顶部部分切割而剩余的一者的各切口4b的两侧设置了加强部11的实施例，该情况是将各斜材6的剖面作成L形角状。
图10是表示加强部11的设置方法的另一例。弯折成波板状前的板材7通过挤压成型而连续地形成多条近似圆形剖面的加强部11，并在加强部11彼此之间，设置有与加强部11平行以交错状排列的切口4a、4b。如图4(b)所示，通过将该板材7弯曲加工成波板状而作成桁架材料。这样即使在形成了加强部11的情况下，在拉伸了桁架材料时，各斜材6通过加强部11得到补强。该加强部11也可以形成为翼状。
图11表示本发明的桁架材料的第二实施方式(第二技术方案的实施方式)。如图11(a)所示，该桁架材料，在周向上交替地具有山部1和谷部2的筒状的挤压型材12上，如图11(b)所示，在前后方向上隔开间隔交替地设置切口4a和切口4b，其中，切口4a为与山部1的棱线3正交并且部分切割而剩余谷部2的底部的切口；切口4b为与谷部2的谷底线5正交并且部分切割而剩余山部1的顶部的切口。切口4a、4b可以使用圆锯或线锯、立铣刀等进行切削加工，或者通过利用冲压的剪断等来形成。另外，为了得到图11(a)的剖面形状的材料，可以将图12(a)所示的星形剖面的挤压型材12，如图12(b)所示，通过向外表侧扩展的方式来制作。另外，也可以焊接弯曲成波板状的板材的两端来形成。
当该桁架材料向前后方向拉伸时，则各切口4a、4b变宽并扩开，以配置为四棱锥状的四根斜材6作为一个单位，从而能够一体地形成将其在周向和前后方向连接的筒状形状(使图2的材料向左右方向弯曲形成的筒状的形状)的立体桁架的斜材。
在第二实施方式的桁架材料中，如图8所示，在切口4a、4b的两侧或一侧形成加强部11，如图10所示，在切口4a、4b之间的位置，与切口4a、4b平行连续地形成加强部11，从而能够提高斜材6的强度。
图13表示本发明的桁架材料的第三实施方式(第三技术方案的实施方式)。该桁架材料，使用四棱形剖面的铝的中空挤压型材13，在四个周壁14的中央部和四处的棱线部15上，沿着长边方向断续地设置切口4a、4b。切口以如下方式排列，即，设置于周壁14的切口4a和设置于棱线部15的切口4b，在长边方向错开位置而排列成交错状。
如图14所示，该桁架材料为了使各棱线部15向外周侧扩展，通过将各周壁在横方向拉伸，因此各切口4a、4b变宽并扩开，斜材6成为X字状的配置，从而能够一体地将形成柱状的立体桁架斜材。
图15是表示使用了该立体桁架斜材的塔17，将如上所述形成的立体桁架斜材垂直地立起设置，并在周围的棱线部安装弦杆16。另外，在桁架材料上加工切口4a、4b时，越向塔的下部侧的切口4a、4b的长度，越逐渐变长，斜材6的长度越向下侧部越长，从而塔17是越向下变得越粗。
上述第三实施方式的桁架材料不局限于四边形剖面，也可以以三角形或六边形剖面的筒状来形成。另外，在周壁14的切口4a和棱线部15的切口4b之间的位置上，通过挤压成型在长边方向上连续形成棒状或翼状的加强部，从而能够加强斜材6。此外，如图8所示，通过沿着切口4a、4b进行冲压加工，从而也可以在切口4a、4b的两侧或者一侧形成加强部11。
图16(a)～(c)表示本发明的桁架材料的第四实施方式(第4技术方案的实施方式)，而图17(a)～(c)表示该桁架材料的制作工序。如图17(a)所示，该桁架材料具有上壁18、下壁19、和多个在左右方向等间隔地配置的纵壁20，并在多孔挤压型材22上加工切口而形成的，该多孔挤压型材22是将剖面四边形的中空部21并列形成的。在上下壁18、19上，如图17(b)所示，通过从上下方向用立铣刀23进行加工，从而在每个纵壁20彼此之间沿着前后方向断续地设置切口4a、4b。如图16(a)所示，上下壁的切口4a、4b在左右方向相邻的彼此之间在前后方向错开位置排列成交错状。如图17(c)所示，在纵壁20通过从左右方向用立铣刀23进行加工，从而沿着前后方向断续地设置切口4c。使纵壁的切口4c与在上下壁18、19在前后方向上错开设置的切口4a、4b中的一个切口4a(左端以及右端的列的切口)，长度和前后方向的位置一致。切口4a、4b、4c的长度是恒定的。在上下壁18、19上在前后方向上连续地设置有棒状部24，该棒状部24与纵壁20是相同配置，且是作为加强部的圆形剖面，为了保留棒状部24，而在上下壁18、19和纵壁20上加工切口4a、4b、4c。
如图18(a)所示，该桁架材料在垂直方向上进行拉伸弯曲加工，并将纵壁20的切口4c在上下方向变宽并扩开，此外如图18(b)所示，在左右方向进行拉伸弯曲加工，并通过将上下壁18、19的切口4a、4b在左右方向变宽并扩开，从而能够一体地形成如图19(a)、(b)所示的立体桁架斜材。斜材6以在上下连接成四棱锥那样的形状来配置，因此在俯视下如图19(a)所示成为倾斜的格子状，在主视和侧视中，如图19(b)所示，斜材6成为交叉成X状的双交腹杆形。在该立体桁架斜材的斜材格子点37a、37b上，如果跨越前后方向和左右方向固定弦杆，就成为立体桁架。
弦杆可以在将桁架材料向上下方向和左右方向扩开后进行安装，如图20(a)所示，在上下方向扩开，并在其上下端部所形成的斜材格子37a、37b上，如图20(b)所示，跨越前后方向来固定弦杆16，之后可以向左右方向扩开。由此，可以在狭窄的空间迅速地进行弦杆16的安装，另外，在向左右方向扩开时，由于拿着弦杆16拉伸因而能够容易地进行扩开的作业。
图21表示向斜材格子点37a固定弦杆16的固定方法的一例。如图21(a)所示，在斜材格子点37a上，切掉上壁18而形成爪38，弦杆16为槽状的长材，并预先在其底壁形成将爪38插入的槽孔39。在此基础上，如图21(b)所示，将爪38插入槽孔39并将弦杆16载置于斜材格子点37a，如图21(c)所示，将爪38向内侧折入，并从上方用工具将爪38铆接固定。由此，能够比焊接或螺旋夹更简单，并且更可靠地固定弦杆16。
如图22(a)、(b)所示，桁架材料的切口4a、4b、4c也可以使用圆锯等来形成为宽度较窄的狭缝状。在切口4a、4b、4c的长边方向中央部和两端部处，形成圆形的贯穿孔25。设置于切口4a、4b、4c的两端部的贯穿孔25，在将主桁架材料向上下方向或左右方向拉伸弯曲加工了时，具有防止切口4a、4b、4c的延展的效果，设置于切口4a、4b、4c的中央部的贯穿孔25，具有易于扩宽切口4a、4b、4c的效果。
另外，在上下壁18、19上采用与纵壁20相同的配置，在前后方向上连续地形成翼状的加强部11。如图8所示，加强部11也可以设置于上下壁的切口4a、4b的两侧。
图23表示本发明的桁架材料的第五实施方式(第四优选形态的实施方式的实施方式)。第五实施方式的桁架材料，切口4a、4b、4c的长度与前后方向的位置无关是恒定的，然而，在本实施方式中的桁架材料，随着从前侧向后侧，切口4a、4b、4c的长度L1、L2、L3、L4、L5逐渐变长。
图24(a)将该桁架材料向上下方向进行拉伸弯曲加工，并在将纵壁20的切口4c扩宽而扩开的状态，图24(b)是表示将其进一步向左右方向拉伸弯曲加工，将上下壁18、19的切口4a、4b扩宽扩开的状态。如上所述，通过使切口4a、4b、4c的长度L1、L2、L3、L4、L5产生变化，从而斜材6越位于后侧变得越长，如图25所示，从上方看扩宽为扇形。该立体桁架斜材适合用于例如高度逐渐变高的波状的构造物，和越往下变得越粗的塔状的构造物。
根据前后方向的场所不同，如何使切口4a、4b、4c的长度不同这是任意的，不局限于上述那样的扩开为扇形，例如也可以是：只将前后方向的前侧或者后侧的几个切口4a、4b、4c的长度逐渐变长或者变短，或者只将前后方向的中间的几个切口4a、4b、4c的长度长于或者短于其它的切口。
图26(a)～(c)是表示本发明的桁架材料的第6实施方式(第4技术方案的实施方式)，图27(a)、(b)表示该桁架材料的制作工序。如图27(a)所示，该桁架材料在左右方向上交替地具有上下壁18、19，和剖面X字状的连接部26，并在多孔挤压型材22上加工切口而形成，该多孔挤压型材22是将剖面六边形的中空部21并列形成的。在上下壁18、19和连接部26上，如图27(b)所示，通过从上下方向用立铣刀23进行加工，沿着前后方向断续地设置切口4a、4b，切口在设置于上下壁的切口4b，和设置于连接部的切口4a之间，在前后方向错开位置，并排列成交错状。上下壁18、19在与连接部24的连接部，在前后方向上连续地设置有棒状部24，该棒状部24是作为加强部的圆形剖面的棒状，切口4a、4b是以保留棒状部24的方式的设置的。
本实施方式的桁架材料由于在剖面X字状的连接部26上从上下方向加工切口，如图26(c)所示，由于从左右方向和上下方向切掉连接部26，因此与实施方式四相比，有能够省略从左右方向进行切口加工的优点。如图28(a)、(b)所示，该桁架材料进行向上下方向及左右方向拉伸弯曲加工，通过使各切口4a、4b扩宽而扩开，从而能够一体地形成与实施方式四相同的立体桁架斜材。
作为桁架材料的基础的多孔挤压型材22，不局限于中空部21的剖面形状为六边形的材料，也可以为如图29(a)所示，中空部21的剖面形状为椭圆形的材料，或者如图29(b)所示，四边形或菱形的材料。
图30(a)～(c)是表示本发明的桁架材料的第七实施方式(第七技术方案的实施方式)，图31(a)、(b)是表示该桁架材料的制作工序。该桁架材料与第六实施方式的桁架材料同样地，在左右方向上交替地具有相对置的上下壁18、19和连接部26，在上下壁18、19和连接部26上，将前后方向的切口4a、4b以交错状的排列进行设置的部分40的两侧，只将上壁18向侧方伸出，在该部分的上壁18上，将前后方向断续的切口4a、4b，以与将上下壁18、19相对置而存在的部分40相同的交错状的排列设置的部分41进行一体地设置。如图31(a)所示，该桁架材料在左右方向交替地具有上下壁18、19和剖面X字状的连接部26，并列地形成有剖面六棱形的中空部21，并且在与其两侧的连接部26连接而只将上壁18向侧方伸出而设置的多孔挤压型材22上，如图31(b)所示，通过从上下方用立铣刀23进行加工，而在上壁18、下壁19、连接部26上，以交错状的排列设置前后方向的切口4a、4b而形成。
如图32(a)、(b)所示，该桁架材料向上下方向及左右方向进行拉伸弯曲加工，扩宽各切口4a、4b使其扩开，将上下壁18、19相对置而存在的部分40，斜材6成为以上下连接成四棱锥那样的配置，从正面观察时，如图33所示，斜材6成为交叉成X字状而配置的双交腹杆形，只具有上壁18的部分41，斜材6成为四棱锥状的配置，从正面观察时，斜材6成为交错状配置的单腹杆形。即，根据本桁架材料，能够将厚度不同的双交腹杆形和单腹杆形的立体桁架斜材一体地形成。这样的立体桁架斜材，例如可以用于卡车的载货台的地板等。
此外，在实施方式中，在将上下壁18、19相对置而存在的部分40(成为双交腹杆形的部分)的两侧，设置只具有上壁18的部分41(成为单腹杆形的部分)，然而也可以在将上下壁18、19相对置而存在的部分40之间，设置只具有上壁18的部分41。也可以设置没有上壁18，只具有下壁19的部分。在本实施方式中，也可以如第五实施方式那样，随着从前侧向后侧，切口4a，4b的长度L1、L2、L3、L4、L5逐渐变长。
能够将上述那样的双交腹杆形和单腹杆形的立体桁架材料一体地形成的桁架材料，也能够如实施方式四那样地，由上下壁18、19和纵壁20来构成。图34(a)～(c)是表示作为该情况的实施方式的本发明的桁架材料的第八实施方式(第五技术方案的实施方式)，图35(a)～(c)是表示该桁架材料的制作工序。如图35(a)所示，该桁架材料并列地形成有由上下壁18、19及纵壁20构成的四边形剖面的中空部21，并且在其两侧在只向侧方伸出上壁18而设置的多孔挤压型材22上加工切口而形成。在上壁18和下壁19上，如图35(b)所示，通过用立铣刀23从上下方向进行加工，沿着前后方向断续地设置切口4a、4b，并且在左右方向邻接的切口彼此在前后方向上错开位置，以交错状的排列来设置，在纵壁20上，如图35(c)所示，通过从左右方向用立铣刀23进行加工，而沿着前后方向断续地设置切口4c。使纵壁的切口4c与上壁和下壁的切口4a长度和前后方向的位置一致。
如图32所示，将该桁架材料向上下方向和左右方向扩开时，如图36所示，将上下壁18、19相对置而存在的部分40，斜材6成为双交腹杆形的配置，只具有上壁18的部分41成为单腹杆形的配置。
连接部26可以未必是剖面X字状。图37是本发明的第九实施方式(第六技术方案的实施方式)的桁架材料的，加工切口前的多孔挤压型材22的立体图，图38(a)、(b)是表示该桁架材料的切口的状态的俯视图和A-A剖视图。另外，在图38(a)中，在切口4a、4b的部分填充阴影，在图38(a)中，在切口4a、4b的部分用虚线表示。
如图37所示，本桁架材料的连接部26形成为剖面H字状，上下壁18、19，在与连接部26的连接部设置剖面H字状的加强部11。而且，如图38(a)所示，在连接部26和上下壁18、19上，以交错状的排列设置前后方向的切口4a、4b。如图38(b)所示，切口4a、4b用立铣刀23从上下方向进行加工。
图39、图40是表示本发明的第十实施方式(第六技术方案的实施方式)。
本桁架材料也是在多孔挤压型材22上加工切口而形成的，如图39(b)所示，多孔挤压型材22在左右方向上交替地具有上下壁18、19，和以将S字左右颠倒的剖面形状的连接部26，并且上下壁18、19在与连接部26的连接部，在前后方向连续地形成棒状部24。上下壁18、19以及连接部26的横向宽度，与图16的相比变得非常狭窄。而且，如图39(a)和图40所示，在上下壁18、19和连接部26上，将沿着前后方向的切口4a、4b以交错状的排列的设置。切口4a、4b的加工，如图39(b)和图40所示，从上下方向贯穿板状的切断刀27，来进行剪断加工。本实施方式的与图16的第四实施方式的相比，由于切口4a、4b所去掉材料的部分的面积较小，因此可以节省材料的浪费，并且能够尽快地进行切口4a、4b的加工。
第九实施方式和第十实施方式的桁架材料，也向上下方向和左右方向进行拉伸弯曲加工，使各切口扩展而扩开，因此也能够一体地形成与第四实施方式的相同的立体桁架斜材。
本发明的桁架材料也可以不使用图27(a)那样的多孔挤压型材22，而使用如下的方式来制作，即，通过将在左右方向具有多个槽部28的上部件29和下部件30，在相互的槽部28、28的前端进行连接，从而形成上下壁18、19及连接部26，在上下壁18、19及连接部26形成交错状的切口4a、4b。
图41是表示根据该手法的本发明的第十一实施方式(第五优选形态的实施方式)，如图41(a)所示，上部件29通过将金属的板材用辊成形机进行弯曲加工，从而在左右方向设置多个剖面V字状的槽部28，在与上壁18的槽部28的连接部设置剖面コ状的加强部11。下部件30是将上部件29进行上下颠倒来使用的，将该上部件29和下部件30上下重叠，如图41(b)所示，将相互的沟部28、28的前端跨越前后方向的全长进行焊接，从而形成剖面X字状的连接部26，之后，在上下壁18、19和连接部26上，如图27(b)所示，沿前后方向以断续地、以交错状的排列来形成切口4a、4b。如图28(a)、(b)所示，这样形成的桁架材料向上下方向和左右方向进行拉伸弯曲加工，通过扩展各切口4a、4b而扩开，从而能够一体地形成与第四实施方式同样的立体桁架斜材。
图42是上述第十一实施方式的桁架材料的变形例，表示一体形成双交腹杆形和单腹杆形的立体桁架斜材的情况。在本实施例中，使上部件29和下部件30的全体的宽度不同，并设置将上部件29和下部件30对置而存在的部分42，和只将上部件29向侧方伸出的部分43。上部件29和下部件30对置而存在的部分42，如图27(b)所示，在上下壁18、19和连接部26上，以交错状的排列形成前后方向的切口4a、4b，在只将上部件29向侧方伸出的部分43上，以交错状的排列设置与在上壁18和槽部28同样的前后方向的切口4a、4b。如图32所示，该桁架材料如果向上下方向和左右方向扩开，则将上部件29和下部件30对置而存在的部分42，斜材6成为双交腹杆形的配置，只将上部件29向侧方伸出的部分43，斜材6成为单腹杆形的配置。
图43(a)是表示本发明的第十二实施方式(第八技术方案的实施方式)的俯视图，图43(b)为该桁架材料的主视图。该桁架材料与上述第十一实施方式的材料的剖面形状基本相同，然而在上面侧在左右方向交替地配置第一上部件31a和第二上部件31b，在下面侧在左右方向交替地配置第一下部件32a和第二下部件32b。
如图43(b)和图44所示，第一上部件31a，具有：上壁18；加强部11，其为在上壁18的左侧连续地形成的剖面コ字形；以及侧壁33a，其在加强部11的左侧朝向斜下方延伸。侧壁33a在水平方向弯折前端部而形成接合片34。第二上部件31b与第一上部件31a左右对称，并且在左侧具有上壁18，在右侧具有朝向斜下方延伸的侧壁33b，在上壁18和侧壁33之间具有加强部11。第一下部件32a与第一上部件31a上下对称，并且在右侧具有下壁19，在左侧具有朝向斜上方延伸的侧壁33b，在下壁19和侧壁33之间具有加强部11。第二下部件32b与第二上部件31b上下对称，并且在左侧具有下壁19，在右侧具有朝向斜上方延伸的侧壁33b，在下壁19和侧壁33之间具有加强部11。各部件31a、31b、32a、32b，将在前后方向较长的带状的金属板材以同样的形状进行弯曲加工，并改变各自的方向来配置。
如图43(a)、(b)所示，本桁架材料，使第一上部件31a的上壁18的前端部与第二上部件31b的上壁18的前端部重合，并在前后方向上隔开间隔而设置的接合部35a处，通过焊接进行接合，同样地，使第一下部件32a的下壁19的前端部与第二下部件32b的下壁19的前端部重合，并在前后方向上隔开间隔而设置的接合部35a处，通过焊接进行接合。此外，第一上部件31a的侧壁33a的接合片34、第二上部件31b的侧壁33a的接合片34、第一下部件32a的侧壁33b的接合片34以及第二下部件32b的侧壁33b的接合片34，在前后方向上隔开间隔而设置的接合部35a处，通过焊接进行接合。接合部35a、35b，在上下壁18、19彼此的接合部35a和侧壁33a、33b彼此的接合部35b，在前后方向上错开位置而排列成交错状。通过第一上部件31a、第二上部件31b、第一下部件32a和第二下部件32b，形成与第十一实施方式相同的近似六边形剖面的中空部21。
本桁架材料如上所述是将中空部21分割为4个部件31a、31b、32a、32b而构成的，并且各部件的接合部35a、35b排列成交错状，在上下壁的接合部35a彼此之间、和侧壁的接合部35b彼此之间，为了与设置了切口的方式同样地扩开，通过向上下方向和左右方向进行拉伸弯曲加工，因此能够一体地形成与第四实施方式相同的立体桁架斜材。
图45是表示上述第十二实施方式的变形例，表示将双交腹杆形和单腹杆形的立体桁架斜材一体地形成的图。在该桁架材料中，将第一/第二上部件31a、31b，和第一/第二下部件32a、32b与上下对置而存在的部分44的侧方邻接，并只将第一/第二上部件31a、31b与左右方向邻接而存在的部分45进行一体地设置。在只将第一/第二上部件31a、31b与左右方向邻接而存在的部分45中，也是上壁18彼此的接合部35a和侧壁彼此的接合部35b成为交错状的配置。如图32所示，在将该桁架材料向上下方向和左右方向扩开时，则将第一/第二上部件31a、31b与第一/第二下部件32a、32b在上下对置而存在的部分44，斜杆6成为交错状的配置，只将第一/第二上部件31a、31b与左右方向邻接而存在的部分45，斜杆6成为单腹杆形的配置。
图46、图47是表示上述第十二实施方式的应用例。如图46所示，该桁架材料在各部件31a、31b、32a、32b的上壁18或者下壁19的前端部，和侧壁33a、33b的结合片34，以只保留接合部35a、35b的方式设置缺口36。由此，如图47所示，在上下壁18、19的接合部35a彼此之间、和侧壁33a、33b的接合部35b彼此之间形成有切口4a、4b，因此通过将扩开用的工具插入切口4a、4b(省略图示)来进行扩开，而能够容易地进行扩开。
在上述的十二实施方式的桁架材料中，也可以根据前后方向的场所，而使接合部35a、35b彼此的前后方向的间隔不同。例如与第五实施方式相同，随着从前侧向后侧，将接合部35a、35b彼此的前后方向的间隔逐渐变长，因此，能够如图25所示扩宽为扇形。
图48是表示本发明的桁架材料的第十三实施方式(第十技术方案的实施方式)。该桁架材料外形为长方体的块状，并将在左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口4a，与在左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口4b，在左右方向上隔开间隔交替地设置，并且将在前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口4c，与在前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口4d，在前后方向上隔开间隔交替地设置。在各切口4a、4b、4c、4d的前端部形成贯穿孔25。
如图49所示，该桁架材料向左右方向拉伸时，则平行地设置于左右侧面上的切口4a、4b扩宽而扩开为波状的形状，将其进一步向前后方向进行拉伸时，则平行地设置于前后面上的切口4c、4d扩开而成为与图2同样的单腹杆形的立体桁架斜材。
图50是表示本发明的桁架材料的第十四实施方式(第十一技术方案的实施方式)。该桁架材料外形为长方体的块状，并将在左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口4a，与在左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口4b，在左右方向上隔开间隔交替地设置，并且将在前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口4c，与在前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口4d，在前后方向上隔开间隔交替地设置。在各切口4a、4b、4c、4d的前端部形成贯穿孔25。
如图51所示，该桁架材料向左右方向拉伸时，则平行地设置于左右侧面上的切口4a、4b扩宽而扩开，在左右方向形成多个中空部21，将其进一步向前后方向进行拉伸时，则平行地设置于前后面上的切口4c、4d扩开而成为与图19同样的双交腹杆形的立体桁架斜材。
图52是表示本发明的桁架材料的第十五实施方式(第十二技术方案的实施方式)。如图52(a)所示，该桁架材料相当于第十三实施方式的桁架材料的部分46，即，外形为长方体的块状，并将在左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口4a，与在左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口4b，在左右方向上隔开间隔交替地设置，并且将在前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口4c，与在前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口4d，在前后方向上隔开间隔交替地设置的部分；与相当于第十四实施方式的桁架材料的部分47，即，外形为长方体的块状，并且将在左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口4a，与在左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口4b，在左右方向上隔开间隔交替地设置，并且将在前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口4c，与在前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口4d，在前后方向上隔开间隔交替地设置的部分；使下面一致在左右方一体地邻接而设置。
当向左右方向拉伸本桁架材料时，如图52(b)所示，与左右侧面平行的切口4a、4b、4e、4f扩开，当进一步向前后方向拉伸时，与前后面平行的切口4c、4d、4g、4h扩开，相当于第十三实施方式的桁架材料的部分46，斜材6成为单腹杆形的配置，相当于第十四实施方式的桁架材料的部分47，斜材6成为双交腹杆形的配置。
相当于第十三实施方式的桁架材料的部分46，和相当于第十四实施方式的桁架材料的部分47，可以以在前后方向邻接的形状一体地设置。另外，也可以使两端部在上面侧一致且邻接地设置。根据本实施方式的桁架材料，可以一体地形成这样的立体桁架斜材，即，在左右方向和前后方向的任意位置具有凹凸部。
在扩开第十三至第十五的实施方式的桁架材料的情况下，在前后方向或左右方向的任意一个方向扩开的时刻，在上下端部所形成的斜材格子点37a、37b上，跨越一个方向来固定弦杆，之后通过向其他方向进行扩开，因而能够在狭窄的空间迅速地进行弦杆的安装，另外，由于向其它方向扩开时，可以拿着弦杆进行拉伸因而能够容易地进行扩开作业。
如上所述，在第一至第十五的实施方式中桁架材料有各种的变化，然而有存在如下的共通点，即，在使用可塑性变形的材料形成的部件上形成多个切口，并通过将其向规定的方向拉伸而能够简单地一体地形成立体桁架斜材。如果使用本发明的桁架材料，不像以往那样麻烦地将多个斜材一根一根的配设，因此能够以短时间简单地进行立体桁架的制作，并大幅地降低制作成本。
第一至第十五的实施方式的桁架材料，能够用于构成建筑物的地板或屋檐、塔等，各种构造物的骨架的立体桁架。另外，也可以用于作为埋入混凝土等中的桁架筋。作为立体桁架的方式，不局限于平板状或柱状，通过进行弯曲加工，也可以用于如图53(a)所示的拱形立体桁架，或如图53(b)所示的穹形的立体桁架。材质，除了铝镍合金以外，也可以为铁、不锈钢、镁合金、钛合金等。
下面，将基于附图对第十六至第二十的实施方式进行说明。图55表示本发明的桁架材料的第十六实施方式，图54表示将该桁架材料向上下及左右方向扩开制作立体桁架斜材的工序。如图55和图54(a)所示，本桁架材料，八根直线材1A在左右方向上并排配置，直线材1A通过多个连接材3A进行连接，该连接材3A具有在俯视下交错状配置的左右两个直线材插入部2L、2R。
如图56所示，连接材3A形状为长方体的块状，在左右方向上隔开间隔并在前后方向上贯穿地设置有两个圆孔状的直线材插入部2L、2R。如图56(b)所示，左右的直线材插入部2L、2R隔开连接材3A的左右方向尺寸X的1/2间隔的X1，并且设置于离开左右的侧面相同距离的位置，直线材插入部2L、2R的直径为稍大于直线材1A的直径。连接材3A在左右方向上贴紧并排的状态下，在将直线材1A的全长分为四等分的位置上总共配置五列。连接材3彼此的前后方向的间隔与前后方向的场所无关是恒定的。连接材3A以如下方式配置成交错状，即，第1、3、5列的连接材3A与第2、4列的连接材3A，在左右方向上只错开左右的直线材插入部的间隔X1的距离的方式来配置，第1、3、5列的连接材3A，分别连接从左边开始的第一根和第二根，第三根和第四根，第五根和第六根、第七根和第八根的直线材1A，第2、4列的连接材3A，分别连接从左边开始的第二根和第三根，第四根和第五根，第六根和第七根的直线材1A。各直线材1A交替地贯通至第1～第5的连接材3的左侧和右侧的直线材插入部2L、2R。
如图54(a)所示，该桁架材料的组装方法可以以相对于直线材1A将连接材3A依次插入的方式进行组装，也可以以相对于连接材3A将直线材1A依次插入的方式进行组装。直线材1A和连接材3A的材质，例如可以为铝镍合金。直线材1A可以是实心的圆棒，也可以是管。
下面，将对使用该桁架材料制作立体桁架的工序进行说明，首先，如图54(b)所示，在固定了第1、3、5列的连接材3A的状态下，将第2、4列的连接材3A向上方拉，并将各直线材1A弯曲加工成锯齿状。之后，如图54(c)所示，将第2、4列的连接材3A向左右方向拉，在左右方向上扩开。另外，如图57所示，也可以先进行在左右方向的扩开，之后在上下方向扩开。然后，如图58所示，将连接材3A从上下用工具4A夹住进行铆接，来固定连接材3A和直线材1A。直线材1A和连接材3A的固定，可以通过螺钉固定或铆固，焊接等来进行。接着，如图59所示，在第2、4列的连接材3A的上面5a上，在左右方向上跨越带板状的弦杆6A，进一步在前后方向上跨越带板状的水平材7A，将弦杆6A和水平材7A用螺钉8A固定于连接材3A。在第1、3、5列的连接材3A的下面5b上，也同样地跨越带板状的弦杆6A和水平材7A，并用螺钉8A固定于连接材3A。另外，弦杆6A和水平材7A向连接材3A的固定，可以通过铆接、铆固、焊接等来进行。通过以上的工序，斜材9A能够容易地制作配置为四棱锥状的平板状的立体桁架10A。这样形成的立体桁架10A，能够用于支承建筑物的屋檐或地板。
图60表示本发明的桁架材料的第十七实施方式。如图60(a)所示，该桁架材料将直线材1在左右方向上并排，并且在上下两层层叠而配置。连接材与第十六实施方式的相同，在前后方向隔开间隔且交错状地配置共五列，配置于第1、3、5列的连接材11A，作为在上下两层具有左右两个直线材插入部2L、2R的四根连接材11，在第2、4列上下两层层叠配置具有左右两个直线材插入部2L、2R的两根连接材3A(与第十六实施方式的相同)。
如图60(b)所示，该桁架材料通过将配置于第2、4列的两根连接材3A、3A向上下方向拉伸，各直线材1A被弯曲加工成锯齿状，之后，如图60(b)所示，通过将配置于第2、4列的两根连接材3A、3A向左右方向拉伸，使在左右方向扩开，从而能够一体地容易地形成立体桁架斜材。之后，直线材1A和连接材3A，由铆接或铆固等将直线材1A和连接材3A、11A进行固定，如图61所示，通过在配置于第2、4列的两根连接材3A、3A跨越弦杆6A和水平材7A用螺钉8A等进行固定。该立体桁架10A，斜材9A以将四棱锥上下连接的方式来配置，从正面和侧面观察时，斜材9A成交叉为X字状的双交腹杆形。
通过组合使用在上下两层具有左右的直线材插入部2L、2R的四根连接材11A以及两根连接材3A，从而能够将直线材1A在上下层叠三层以上来配置。图62表示本发明的第十八实施方式，是将直线材1A在上下重叠三层来配置的。连接材与第十六实施方式相同，在前后方向隔开间隔并且交错状地配置共5列，第1、3、5列在两根连接材3A上重叠四根连接材11A，第2、4列在四根连接材11A上重叠两根连接材3A。
当将该桁架材料向上下方向及左右方向扩开时，则通过在交错状配置的四根连接材11A连接上下的直线材1A，因此能够在图54(c)的材料的基础上一体地、容易地形成重叠了图60(c)的材料的立体桁架斜材。
图63和图64表示本发明的桁架材料的第十九实施方式，图65(a)表示用于该桁架材料的第一连接材12A，图65(b)、(c)表示用于该桁架材料的第二连接材13A。
直线材1A在左右方向并排为一列配置，连接材与第十六实施方式相同，在前后方向隔开间隔并且交错状地配置共5列。如图65(a)所示，在第1、3、5列上，在左右方向上并排地配置第一连接材，该第一连接材在在左右方向等间隔地具有四根直线材插入部2L1、2L2、2R1、2R2。如图65(c)所示，在左右方向上并排地配置第二连接材13A，该第二连接材13A在在左右方向等间隔地具有四根直线材插入部2L1、2L2、2R1、2R2。第一连接材12A和第二连接材13A，如图63(a)所示，在左右方向只错开直线材插入部的两个间隔的量。第二连接材13A，如图65(b)所示，其由朝向下方的コ字状的第一部件13a和朝向上方的コ字状的第二部件13b的两个部件构成，其中，第一部件13a为具有从左边开始第一直线材插入部2L1和从左边开始第三直线材插入部2R1；第二部件13b为具有从左边开始第二直线材插入部2L2和从左边开始第四直线材插入部2R2，第一部件13a和第二部件13b可上下分离。第一部件13a和第二部件13b是将相同的部件进行上下颠倒来使用的。另外，第二连接材13A能够分割而形成为：第一部件13a，其具有从左边开始的第一和第四直线材插入部2L1、2R2；第二部件13b，为具有从左边开始的第二和第三直线材插入部2L2、2R1。
插入第一连接材12的左侧的直线材插入部2L1、2L2的两根直线材1A、1A，如图63(a)所示，分别插入到第二连接材13A的第一部件13a的右侧的直线材插入部2R1和第二部件13b的右侧的直线材插入部2R2中。插入到四根连接材12A的右侧的直线材插入部2R1、2R2中的两根直线材1A、1A，分别插入到第二连接材13A的第一部件13a的左侧的直线材插入部2L1，和第二连接材13b的左侧的直线材插入部2L2中。即，直线材1A交替地插入：在前后方向隔开间隔而配置的第一连接材12A和第二连接材13A的左侧的直线材插入部2L1、2L2以及右侧的直线材插入部2R1、2R2，多个直线材1A通过第一连接材12A和第二连接材13A在左右方向上进行连接。
如上构成的桁架材料，如图63(b)和图64(b)所示，通过将配置于第2、4列的第二连接材13A的第一部件13a和第二部件13b向上下方向拉伸，并向上下方向扩开，此外如图63(c)和图64(c)所示，通过将第一部件13a和第二部件13b向左右方向拉伸并向左右方向扩开，则能够一体地容易地形成与第十七实施方式相同的双交腹杆形的立体桁架斜材。由于本桁架材料无需将直线材在上下两层进行层叠，因而组装容易。
在以上所述的实施方式中，将连接材3A、11A、12A、13A彼此的前后方向的间隔设为一定，然而根据前后方向的场所不同，也可以使连接材3A、11A、12A、13A彼此的前后方向的间隔不同。图66表示本发明的桁架材料的第二十实施方式。如图66(a)所示，该桁架材料使第1列和第3列的连接材3的前后方向的间隔L1，和第3列和第5列的连接材3的前后方向的间隔L2不同(L2长于L1)。第2列的连接材3A，配置于第1列和第3列的连接材3A的正中间，第4列的连接材3A，配置于第3列和第5列的连接材3的正中间。除此以外的特点，与第十六实施方式相同。
如图66(b)所示，该桁架材料将第2、4列的连接材3A向上方拉伸，之后，如图66(c)所示，当将第2、4列的连接材3A向左右拉伸时，从上观察扩开为扇形。这样形成的立体桁架斜材，适合用于例如高度逐渐变高的波状的构造物，和越往下变得越粗的塔状的构造物。
根据前后方向的场所不同，如何使连接材3A彼此的前后方向的间隔不同这是任意的，而不局限于上述那样的扩开为扇形，例如也可以是：只在前后方向的前侧或者后侧的几个区间，将连接材3A彼此的前后方向的间隔逐渐变长或者变短，或者只在前后方向的中间的几个区间将连接材3A彼此的前后方向的间隔逐渐变长或者变短。
如上所述的本发明的桁架材料，通过将多个直线材1A在多个连接材3A、11A、12A、13A的左右方向进行连接，而只将在前后方向上隔一列配置的连接材2A(配置于第4列的连接材3A、11A、13A)向上下方向及左右方向拉伸，就能够将各直线材1A同时弯曲加工成锯齿状成为斜材9A，然而，由于斜材9A通过连接材3A、11A、12A、13A连接，从而能够一体地容易地制作立体桁架的斜材。另外根据该方法，制作立体桁架的斜材时，能使机械自动化变得容易。另外，本发明的桁架材料通过适宜地调整直线材1A的总长和根数、连接材3A、11A、12A、13A的前后方向、左右方向的间隔等，而能够与任意大小、形状的立体桁架10A相对应。
另外，本发明的桁架材料，由于不对直线材1和连接材3A、11A、12A、13A进行固定，直线材1A相对于直线材插入部2L、2R能够转动，因此如图67所示，能够成为在左右方向自由伸缩的伸缩桁架19A。图68是表示该伸缩桁架19A的使用状态的一例，将伸缩桁架19A在纵向配置，并在左右垂直的轨道20A、20A上，可上下移动地引导位于直线材1的两端部的连接材3A、3A，因此作成了可在上下方向伸缩自由的闸门。
图69表示连接材3A的另一实施例，图71表示在第十六实施方式中，使用了本连接材3A时的立体桁架10A。该连接材3A在左右的直线材插入部2L、2R的上方，设置了贯通左右方向的园孔状弦杆插入部15A，此外，以交叉于该弦杆插入部15A的形状，在前后方向贯通设置了圆孔状的水平材插入部16A。立体桁架10A使圆棒状的弦杆6A和水平材7A，插入连接材3A的弦杆插入部15A和水平材插入部16A而交叉，如图70所示，通过从连接材3A的上下方向以压扁冲头17A来压扁，而将弦杆6A和水平材7A固定于连接材3A。如果使用本连接材3A，则能够简单地进行弦杆6A和水平材7A的安装，立体桁架10A的组装变得更加容易。如图72所示，该连接材3A作为第十七实施方式的两根连接材3A可以原封不动地使用。弦杆插入部15A和水平材插入部16A，也可以设为上下层不同的形状。
在第十六至第二十的实施方式中，直线材1A的剖面形状是任意的，例如图73(a)、(b)所示，也可以将直线材1A的剖面形状设为四边形，连接材3A的直线材插入部2L、2R，如图73(a)所示，即使直线材1A的剖面形状为四边形的情况下，也可以作成圆孔。如图73(b)所示，配合直线材1A的剖面形状也可以作成四方孔。在将直线材插入部2L、2R，配合直线材1A的剖面形状作成四方孔时，只将直线材1A插入到直线材插入部2L、2R就可以制动直线材1A。并且，如图54(b)所示，在将直线材1A弯曲加工成锯齿状后，由于连接材3A不动，从而能够省略或简化固定直线材1A和连接材3A的作业。如图73(c)所示，在圆形剖面直线材1A的外周，沿长边方向形成沟21A，在连接材3A的直线材插入部2L、2R形成与槽21A卡合的突条22A，通过槽21A和突条22A卡合，也能够制动直线材1A。另外，如图73(d)所示，设置于直线材插入部2L、2R的突条22A，以与非圆形剖面的直线材1A的外周面和角相抵接，从而能够制动直线材1A。
另外，如图74(a)所示，直线材1A将插入连接材3A的直线材插入部2L、2R的插入部18A，形成为比连接材3A间的剖面小一圈的剖面，连接材3A在上下分割为上部件3a和下部件3b而形成，并且在其接合面以与直线材的插入部18A相同的大小形成直线材插入部2L、2R，从而可以在该直线材插入部2L、2R插通保持直线材的插入部18A。这样，即使不进行直线材1A和连接材3A的固定作业，也可以防止直线材1A和连接材3A在前后方向相对移动。此外，如图74(b)所示，直线材1A在连接材3A的前后分割而形成，也可以将在直线材1A的端部形成的突起状的插入部18A，插入形成于连接材3A的孔状的直线材插入部2L、2R。即使这样，也能够防止直线材1A和连接材3A在前后方向上的相对移动，而且，无论直线材插入部2L、2R的形状，可以将直线材1A作成任意的剖面形状。另外，如图74(c)所示，在连接材3A形成突起状直线材插入部2L、2R，在直线材1A的顶部形成孔状插入部18A。在图74(a)～(c)的构造中，将直线材的插入部18A形成为非圆形剖面，也能够制动直线材1A。
第十六至第二十的实施方式的桁架材料，能够用于构成建筑物的地板、屋檐、塔等各种构造物的立体桁架。另外，也能够用于作为筋埋入混凝土的桁架筋等。此外，还能够用于作为伸缩自由的立体桁架的闸门等。作为立体桁架的方式，不仅限于平板状和柱状，通过进行弯曲加工，也可以作成如图53(a)所示的拱形的立体桁架10A，和如图53(b)所示的穹形的立体桁架10A。直线材的材质，可以为可塑性加工的金属材料，不局限于铝合金，也可以是铁、不锈钢、镁合金、钛合金等。连接材的材质不特别限定，除了金属材料以外，也可以为树脂制。

Claims (26)

1.一种桁架材料，其特征在于，被形成为在左右方向上交替地具有山部和谷部的波板状，并且在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与山部的棱线正交且部分切割而剩余谷部底部的切口、和与谷部的谷底线正交且部分切割而剩余山部顶部的切口。
2.一种桁架材料，其特征在于，被形成为沿着周向交替地具有山部和谷部的筒状，并且在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与山部的棱线正交且部分切割而剩余谷部底部的切口、和与谷部的谷底线正交且部分切割而剩余山部顶部的切口。
3.一种桁架材料，其特征在于，被形成为多边形剖面的筒状，在周壁和棱线部上沿着长边方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于周壁的切口和设置于棱线部的切口，在长边方向上错开位置而排列成交错状。
4.一种桁架材料，其特征在于，具有上下壁、和在左右方向上隔开间隔而配置的多个纵壁，在上下壁上，在每个纵壁彼此之间沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状，以与在上下壁上在前后方向上错开而设置的切口中的一方的切口的长度和前后方向的位置一致的方式，在纵壁上沿着前后方向断续地设置有切口。
5.一种桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，具有上下壁、和在左右方向上隔开间隔而配置的多个纵壁，并且在上下壁上，在每个纵壁彼此之间沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上邻接的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状，且以与在上下壁在前后方向上错开而设置的切口中的一方的切口与前后方向的位置一致的方式，在纵壁上沿着前后方向断续地设置切口的部分；和只具有上下壁中的任意一者，在该上壁或者下壁上，在左右方向上隔开间隔沿着前后方向断续地设置有切口，切口通过在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分。
6.一种桁架材料，其特征在于，在左右方向上交替地具有上下壁和连接部，连接部将位于左侧的上下壁和位于右侧的上下壁的四个壁相互连接，在上下壁和连接部上沿着前后方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于上下壁的切口和设置于连接部的切口，在前后方向上错开位置而排列成交错状。
7.一种桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，在左右方向上交替地具有上下壁和连接部，连接部将位于左侧的上下壁和位于右侧的上下壁的四个壁相互连接，在上下壁和连接部上沿着前后方向分别断续地设置有切口，并且切口通过将设置于上下壁的切口和设置于连接部的切口，在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分；和只具有上下壁中的任意一者，在该上壁或者下壁上，在左右方向上隔开间隔沿着前后方向断续地设置有切口，切口在左右方向上相邻的彼此之间在前后方向上错开位置而排列成交错状的部分。
8.一种桁架材料，其特征在于，在上面侧上具有在左右方向邻接的多个上部件，在下面侧上具有在左右方向邻接的与上部件上下对称的多个下部件，上部件具有上壁、和在上壁的左右任意一侧向下方延伸的侧壁，邻接的上部件彼此被配置成左右对称，下部件具有下壁、和在下壁的左右任意一侧向上方延伸的侧壁，邻接的下部件彼此被配置成左右对称，上部件的上壁彼此、以及下部件的下壁彼此，分别用在前后方向上隔开间隔而设置的接合部进行接合，上部件的侧壁彼此和下部件的侧壁彼此，用在前后方向上隔开间隔而设置的接合部进行接合，接合部在上下壁彼此的接合部与侧壁彼此的接合部，在前后方向上错开位置而排列成交错状。
9.根据权利要求8所述的桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向上邻接地设置为一体，即，上部件和下部件相对置而存在的部分；和只将上部件和下部件中的任意一者在左右方向上邻接而存在的部分。
10.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求4所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
11.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求5所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
12.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求6所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
13.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求7所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
14.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求8所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在左右方向上扩开。
15.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求9所述的桁架材料向上下方向扩开，并且跨越前后方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，之后在左右方向上扩开。
16.一种桁架材料，其特征在于，被形成为长方体或者立方体的块状，并且在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口，在前后方向上隔开间隔交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口。
17.一种桁架材料，其特征在于，被形成为长方体或者立方体的块状，在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口，在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口。
18.一种桁架材料，其特征在于，将下述的部分在左右方向或者前后方向邻接地设置为一体，即，被形成为长方体或者立方体的块状，并且在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余下面部的切口，在前后方向上隔开间隔交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余下面部的切口的部分；和被形成为长方体或者立方体的块状，在左右方向上隔开间隔且交替地设置有与左右侧面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与左右侧面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口，在前后方向上隔开间隔且交替地设置有与前后面平行并且部分切割而剩余上面部和下面部的切口、和与前后面平行并且部分切割而剩余上下方向中间部的切口的部分。
19.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求16所述的桁架材料，在前后方向和左右方向中的任意一个方向上扩开，并且跨越一个方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在另一个方向上扩开。
20.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求17所述的桁架材料，在前后方向和左右方向中的任意一个方向上扩开，并且跨越一个方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在另一个方向上扩开。
21.一种立体桁架斜材的制造方法，其特征在于，将权利要求18所述的桁架材料，在前后方向和左右方向中的任意一个方向上扩开，并且跨越一个方向将弦杆固定于在上下端部所形成的斜材格子点上，其后在另一个方向上扩开。
22.一种桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排设置，连接材具有至少左右两个直线材插入部，在前后方向上隔开间隔并且在前后方向上邻接的连接材，以在左右方向上只错开左右的直线材插入部的间隔量的方式配置成交错状，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用配置成交错状的连接材连接。
23.根据权利要求22所述的桁架材料，其特征在于，直线材上下层叠而配置，并通过在上下两层具有前后方向隔一个配置的左右直线材插入部的四根连接材，来连接上下的直线材。
24.一种桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排且在上下两层层叠而配置，连接材有：四根连接材，其在上下两层具有左右两个直线材插入部；和两根连接材，其具有左右的两个直线材插入部，并且四根连接材和两根连接材在前后方向上隔开间隔交替，并且相互以在左右方向上仅错开左右的直线材插入部的间隔量的方式而配置成交错状，两根连接材在上下两层重叠配置，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用配置成交错状的连接材连接，并且通过四根连接材来连接上下的直线材。
25.一种桁架材料，其特征在于，具备多个直线材和多个连接材，直线材在左右方向上并排配置，连接材具有在左右方向上为一列的四个直线材插入部的第一连接材和第二连接材，在前后方向上隔开间隔交替，并且相互以在左右方向上仅错开直线材插入部的两个间隔量的方式而配置成交错状，第二连接材，作成可在上下分离的第一部件和第二部件，该第一部件和第二部件分别具有两个直线材插入部，将直线材交替地插入到在前后方向上隔开间隔配置的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，多个直线材在左右方向上用连接材连接。
26.一种立体桁架的斜材的制造方法，其特征在于，将多根直线材交替地插入到具有至少左右两个直线材插入部的多个连接材的左侧和右侧的直线材插入部，在左右方向上并排连接，并通过在上下方向及左右方向上拉伸连接材，在上下方向及左右方向上扩展连接材的间隔，从而将各直线材弯曲加工成锯齿状。
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