JP2007321436A

JP2007321436A - トラス材料、及び立体トラスの斜材の製造方法

Info

Publication number: JP2007321436A
Application number: JP2006152806A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Oki; 善成沖; Shigeru Kinoshita; 茂木下; Hiroyuki Hashizumi; 洋之橋隅; Yukio Kitahashi; 幸男北橋
Original assignee: Sankyo Tateyama Aluminium Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Aluminium Inc
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2007-12-13

Abstract

【課題】立体トラスの斜材を容易に製作できるトラス材料の提供。
【解決手段】複数の直線材１と複数の連結材３とを備え、直線材１は、直線状の部材であり、左右方向に並べて配置してあり、連結材３は、少なくとも左右２つの直線材差込部２Ｌ，２Ｒを有し、前後方向に間隔をあけ、且つ前後方向に隣接する連結材３，３が左右の直線材差込部２Ｌ，２Ｒの間隔分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、直線材１は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材３の左側と右側の直線材差込部２Ｌ，２Ｒに交互に差し込んであり、複数の直線材１が千鳥状に配置した連結材３で左右方向に連結してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、立体トラスの斜材を容易に製作できるトラス材料と、立体トラスの斜材の製造方法に関する。

立体トラスは、建築・土木分野をはじめとして様々な構造物の骨格に用いられている。立体トラスは、通常は多数本の斜材を一本ずつ配置し、斜材の両端部をボルト・ナットや溶接等により弦材に接合しなければならず、組立作業に非常に手間がかかる（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献２には、一本のパイプ状のロッドに押し潰し加工と曲げ加工を行ってジグザグ形や螺旋形に形成した立体トラスの斜材（ラチス材）が記載されている。しかしこの斜材は、多数の曲がり部を一箇所ずつ押し潰し加工と曲げ加工を行って順次形成しなければならず、製作が非常に面倒でコストがかかる。
特開２００３−２６８８７２号公報特開平９−３０２８４１号公報

本発明は以上に述べたような実情に鑑み、立体トラスの斜材を容易に製作できるトラス材料、及び立体トラスの斜材の製造方法の提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるトラス材料は、複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べて配置してあり、連結材は、少なくとも左右２つの直線材差込部を有し、前後方向に間隔をあけ、且つ前後方向に隣接する連結材が左右の直線材差込部の間隔分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が千鳥状に配置した連結材で左右方向に連結してあることを特徴とする。

請求項２記載の発明によるトラス材料は、請求項１記載の発明の構成に加え、直線材が上下に積層して配置してあり、前後方向の一つおきに配置した左右の直線材差込部を上下２段に有する４本連結材により上下の直線材を連結してあることを特徴とする。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べ、且つ上下２段に積層して配置してあり、連結材は、左右２つの直線材差込部を上下２段に有する４本連結材と、左右２つの直線材差込部を有する２本連結材とがあり、４本連結材と２本連結材は前後方向に間隔をあけて交互に、且つ互いに左右の直線材差込部の間隔分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、２本連結材は上下２段に重ねて配置してあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が千鳥状に配置した連結材で左右方向に連結してあると共に、上下の直線材が４本連結材により連結してあることを特徴とする。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜３記載の発明の構成に加え、連結材の左右の直線材差込部の間隔を、連結材の左右方向寸法の１／２にしていることを特徴とする。

請求項５記載の発明によるトラス材料は、複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べて配置してあり、連結材は、４つの直線材差込部を左右方向に一列に有する第１連結材と第２連結材とが、前後方向に間隔をあけて交互に、且つ互いに直線材差込部の間隔２つ分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、第２連結材は、直線材差込部をそれぞれ２つずつ有する第１部材と第２部材とに上下に分離可能としてあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が連結材で左右方向に連結してあることを特徴とする。

請求項６記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜５記載の発明の構成に加え、連結材は、弦材取付部を有することを特徴とする。

請求項７記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜６記載の発明の構成に加え、連結材は、形状が直方体または立方体のブロック状であることを特徴とする。

請求項８記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜７記載の発明の構成に加え、連結材同士の前後方向の間隔を、前側から後側に向かうにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする。

請求項９記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜８記載の発明の構成に加え、直線材の少なくとも連結材の直線材差込部に差し込む差込部の断面形状を非円形とし、連結材の直線材差込部の形状を直線材の差込部の断面形状と同じ形状とするか、または、直線材と連結材の直線材差込部とに互いに係合する係合部を設けてあることを特徴とする。

請求項１０記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜９記載の発明の構成に加え、連結材の直線材差込部は、直線材の連結材間の断面よりも小さい断面の孔状、又は直線材の断面より小さい断面の突起状に形成してあることを特徴とする。

請求項１１記載の発明による立体トラスの斜材の製造方法は、複数の直線材を、少なくとも左右２つの直線材差込部を有する複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んで左右方向に並べて連結し、連結材を上下方向及び左右方向に引っ張って連結材の間隔を上下方向及び左右方向に広げることで各直線材をジグザグ状に曲げ加工することを特徴とする。

請求項１記載の発明によるトラス材料は、連結材を上下方向及び左右方向に引っ張るだけで複数の直線材をジグザグ状に曲げ加工して斜材とすることができ、しかも斜材は連結材により繋がった状態となり、立体トラスの斜材を一体的に容易に製作できる。

さらに、請求項２記載の発明によるトラス材料は、直線材が上下に積層して配置してあり、前後方向の一つおきに配置した左右の直線材差込部を上下２段に有する４本連結材により上下の直線材を連結してあるので、上下方向により大きく広げることができる。

請求項３記載の発明によるトラス材料は、２本連結材を上下方向及び左右方向に引っ張るだけで複数の直線材をジグザグ状に曲げ加工して斜材とすることができ、しかも斜材は連結材により繋がった状態となり、斜材を上下２層に積層した形の立体トラスの斜材を一体的に容易に製作できる。

請求項４記載の発明によるトラス材料は、連結材の左右の直線材差込部の間隔を連結材の左右方向寸法の１／２にしていることで、連結材が左右方向に密着して配置され、全体の左右方向寸法を小さくできる。

請求項５記載の発明によるトラス材料は、第２連結材の第１部材と第２部材を上下方向及び左右方向に引っ張るだけで複数の直線材をジグザグ状に曲げ加工して斜材とすることができ、しかも斜材は連結材により繋がった状態となり、斜材を上下２層に積層した形の立体トラスの斜材を一体的に容易に製作できる。トラス材料を組立てる際に、直線材を上下２段に積層する必要がないので、組立て作業が容易である。

さらに、請求項６記載の発明によるトラス材料は、連結材に弦材取付部を有しているので、連結材に弦材を容易に取付けることができ、立体トラスの組み立てが容易に行える。

請求項７記載の発明によるトラス材料は、連結材の形状を直方体又は立方体のブロック状とすることで、連結材の周囲の面に弦材等を簡単に取付けることができ、立体トラスの組立てが容易に行え、且つ連結材の製作が容易である。

請求項８記載の発明によるトラス材料は、連結材同士の前後方向の間隔を前側から後側に向かうにつれて次第に長く又は短くしてあることで、上下方向及び左右方向に拡開したときに斜材の長さが前側から後側に向かうにつれて次第に長く又は短くなるため、上から見て扇形に広がり、例えば、高さが次第に高くなる庇形の立体トラスや、周囲の太さが次第に太くなるタワー形の立体トラスの斜材を一体で形成できる。

さらに、請求項９記載の発明によるトラス材料は、直線材の差込部を連結材の直線材差込部に差し込むことで直線材が回り止めされ、直線材と連結材を固定する作業を省略または簡略化できる。

さらに、請求項１０記載の発明によるトラス材料は、連結材の直線材差込部が、直線材の連結材間の断面よりも小さい断面の孔状、又は直線材の断面より小さい断面の突起状に形成してあることで、直線材と連結材を固定しなくても、直線材と連結材が前後方向に相対移動するのを防止できる。

請求項１１記載の発明による立体トラスの斜材の製造方法は、複数の直線材を連結材により左右方向に連結し、その後に連結材を上下方向及び左右方向に引っ張るだけで直線材をジグザグ状に曲げ加工して斜材とすることができ、しかも斜材は連結材により繋がった状態となり、立体トラスの斜材を一体的に容易に製作できる。また、直線材の全長や本数、連結材の前後方向、左右方向の間隔等を適宜調整することで、任意の大きさ、形状の立体トラスに対応できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図２は、本発明のトラス材料の第１実施形態を示しており、図１は、このトラス材料を上下及び左右方向に拡開して立体トラス斜材を製作する手順を示している。本トラス材料は、図２と図１（ａ）に示すように、８本の直線材１が左右方向に並べて配置してあり、直線材１が平面視千鳥状に配置した左右２つの直線材差込部２Ｌ，２Ｒを有する複数の連結材３により連結してある。

連結材３は、図３に示すように、形状が直方体のブロック状となっており、２つの丸い孔状の直線材差込部２Ｌ，２Ｒが左右方向に間隔をあけて前後方向に貫通して設けてある。左右の直線材差込部２Ｌ，２Ｒは、図３（ｂ）に示すように、連結材３の左右方向寸法Ｘの１／２の間隔Ｘ１をあけ、且つ左右の側面から同じ距離の位置に設けてあり、直線材差込部２Ｌ，２Ｒの直径は、直線材１の直径よりも若干大きくしてある。連結材３は、左右方向に密着して並んだ状態で、直線材１の全長を四等分した位置に全部で５列配置してある。連結材３同士の前後方向の間隔は、前後方向の場所によらず一定である。連結材３は、１，３，５列目の連結材３と、２，４列目の連結材３とで左右の直線材差込部の間隔Ｘ１だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、１，３，５列目の連結材３は、左から１本目と２本目、３本目と４本目、５本目と６本目、７本目と８本目の直線材１をそれぞれ連結しており、２，４列目の連結材３は、２本目と３本目、４本目と５本目、６本目と７本目の直線材１をそれぞれ連結している。各直線材１は、１〜５列目の連結材３の左側と右側の直線材差込部２Ｌ，２Ｒに交互に挿通されている。
このトラス材料の組立て方は、図１（ａ）に示すように、直線材１に対して連結材３を順次差し込むようにして組立てることもできるし、連結材３に対して直線材１を順次差し込むようにして組立てることもできる。直線材１と連結材３の材質は、例えばアルミニウム合金とすることができる。直線材１は、中実の丸棒であってもよいし、パイプであってもよい。

このトラス材料を用いて立体トラスを製作する手順を説明すると、まず図１（ｂ）に示すように、１，３，５列目の連結材３を固定した状態で、２，４列目の連結材３を上方に向けて引っ張り、各直線材１をジグザグ状に曲げ加工する。その後、図１（ｃ）に示すように、２，４列目の連結材３を左右方向に引っ張り、左右方向に拡開する。なお、図４に示すように、左右方向に拡開するのを先に行って、その後に上下方向に拡開することもできる。次に、図５に示すように、連結材３を上下から工具４で挟んでかしめ、連結材３と直線材１とを固定する。直線材１と連結材３との固定は、ビス止めやリベット止め、溶接等により行うこともできる。次に、図６に示すように、２，４列目の連結材３の上面５ａに帯板状の弦材６を左右方向に渡し、さらに前後方向に帯板状の水平材７を渡し、弦材６と水平材７をビス８で連結材３に固定する。１，３，５列目の連結材３の下面５ｂにも、同じように帯板状の弦材６と水平材７を渡し、ビス８で連結材３に固定する。なお、弦材６と水平材７の連結材３への固定は、かしめ、リベット止め、溶接等により行うこともできる。以上の手順により、斜材９が四角錐状に配置された平板状の立体トラス１０を容易に製作できる。このように形成した立体トラス１０は、例えば建物の屋根や床を支持するものに利用できる。

図７は、本発明のトラス材料の第２実施形態を示している。このトラス材料は、図７（ａ）に示すように、直線材１を左右方向に並べ、且つ上下２段に積層して配置してある。連結材は、第１実施形態のものと同じように、前後方向に間隔をあけ且つ千鳥状に全５列配置してあり、１，３，５列目に配置した連結材１１は、左右２つの直線材差込部２Ｌ，２Ｒを上下２段に有する４本連結材１１としてあり、２，４列目には左右２つの直線材差込部２Ｌ，２Ｒを有する２本連結材３（第１実施形態のものと同じもの）を上下２段に重ねて配置している。

このトラス材料は、図７（ｂ）に示すように、２，４列目に配置した２本連結材３，３を上下に引っ張ることで各直線材１がジグザグ状に曲げ加工され、その後、図７（ｃ）に示すように、２，４列目に配置した２本連結材３，３を左右方向に引っ張り、左右方向に拡開させることで、立体トラス斜材を一体的に容易に形成できる。その後、直線材１と連結材３，１１を、かしめやリベット止め等により固定し、図８に示すように、２，４列目に配置した２本連結材３，３に弦材６と水平材７を渡してビス８等で固定する。この立体トラス１０は、斜材９が四角錐を上下に繋げたような形で配置され、正面や側面から見ると斜材９がＸ字状に交差したダブルワーレン形になる。

左右の直線材差込部２Ｌ，２Ｒを上下２段に有する４本連結材１１と、２本連結材３とを組み合わせて用いることで、直線材１を上下に３段以上積層して配置することもできる。図９は、本発明の第３実施形態を示しており、直線材１を上下３段に重ねて配置したものである。連結材は、第１実施形態と同じように、前後方向に間隔をあけ且つ千鳥状に全５列配置してあり、１，３，５列目は、２本連結材３の上に４本連結材１１を重ねてあり、２，４列目は、４本連結材１１の上に２本連結材３を重ねてある。
このトラス材料を上下方向及び左右方向に拡開すると、千鳥状に配置した４本連結材１１により上下の直前材１を連結していることで、図１（ｃ）のものの上に図７（ｃ）のものを重ねた形の立体トラス斜材を、一体的に容易に形成できる。

図１０と図１１は、本発明のトラス材料の第４実施形態を示しており、図１２（ａ）は、このトラス材料に使用する第１連結材１２を示しており、図１２（ｂ）（ｃ）は、このトラス材料に使用する第２連結材１３を示している。
直線材１は、左右方向に一列に並べて配置してあり、連結材は、第１実施形態のものと同じように、前後方向に間隔をあけ且つ千鳥状に全５列配置してある。１，３，５列目には、図１２（ａ）に示すように、４つの直線材差込部２Ｌ_１，２Ｌ_２，２Ｒ_１，２Ｒ_２を左右方向に等間隔に有する第１連結材を、左右方向に並べて配置してある。２，４列目には、図１２（ｃ）に示すように、４つの直線材差込部２Ｌ_１，２Ｌ_２，２Ｒ_１，２Ｒ_２を左右方向に等間隔に有する第２連結材１３を、左右方向に並べて配置してある。第１連結材１２と第２連結材１３とは、図１０（ａ）に示すように、左右方向に直線材差込部の間隔２つ分だけずれている。第２連結材１３は、図１２（ｂ）に示すように、左から１番目の直線材差込部２Ｌ_１と左から３番目の直線材差込部２Ｒ_１を有する下向きコ字状の第１部材１３ａと、左から２番目の直線材差込部２Ｌ_２と左から４番目の直線材差込部２Ｒ_２を有する上向きコ字状の第２部材１３ｂの２部材で構成してあり、第１部材１３ａと第２部材１３ｂとが上下に分離可能となっている。第１部材１３ａと第２部材１３ｂは、同じものを上下逆向きにして使用している。なお第２連結材１３は、左から１番目と４番目の直線材差込部２Ｌ_１，２Ｒ_２を有する第１部材１３ａと、左から２番目と３番目の直線材差込部２Ｌ_２，２Ｒ_１を有する第２部材１３ｂとに分割して形成することもできる。

第１連結材１２の左側の直線材差込口２Ｌ_１，２Ｌ_２に差し込んだ２本の直線材１，１は、図１０（ａ）に示すように、第２連結材１３の第１部材１３ａの右側の直線材差込部２Ｒ_１と第２連結材１３ｂの右側の直線材差込部２Ｒ_２とにそれぞれ差し込んである。４本連結材１２の右側の直線材差込部２Ｒ_１，２Ｒ_２に差し込んだ２本の直線材１，１は、第２連結材１３の第１部材１３ａの左側の直線材差込部２Ｌ_１と第２連結材１３ｂの左側の直線材差込部２Ｌ_２とにそれぞれ差し込んである。すなわち直線材１は、前後方向に間隔をあけて配置した第１連結材１２と第２連結材１３の左側の直線材差込部２Ｌ_１，２Ｌ_２と右側の直線材差込部２Ｒ_１，２Ｒ_２に交互に差し込んであり、複数の直線材１が第１連結材１２と第２連結材１３とにより左右方向に連結してある。

以上のように構成したトラス材料は、図１０（ｂ）と図１１（ｂ）に示すように、２，４列目に配置した第２連結材１３の第１部材１３ａと第２部材１３ｂを上下方向に引っ張って上下方向に拡開し、さらに図１０（ｃ）と図１１（ｃ）に示すように、第１部材１３ａと第２部材１３ｂを左右方向に引っ張って左右方向に拡開することで、第２実施形態のものと同様のダブルワーレン形の立体トラスの斜材を一体的に容易に形成できる。本トラス材料は、直線材１を上下２段に積層する必要がないので、組立てが容易である。

以上に述べた実施形態のものでは、連結材３，１１，１２，１３同士の前後方向の間隔を一定にしていたが、前後方向の場所により連結材３，１１，１２，１３同士の前後方向の間隔を違わせることもできる。図１３は、本発明のトラス材料の第５実施形態を示している。このトラス材料は、図１３（ａ）に示すように、１列目と３列目の連結材３の前後方向の間隔Ｌ１と、３列目と５列目の連結材３の前後方向の間隔Ｌ２を違わせている（Ｌ２をＬ１よりも長くしている。）。２列目の連結材３は、１列目と３列目の連結材３のちょうど中間に配置してあり、４列目の連結材３は、３列目と５列目の連結材３のちょうど中間に配置してある。それ以外の点は、第１実施形態のものと同じである。
このトラス材料は、図１３（ｂ）に示すように、２，４列目の連結材３を上方に引っ張り、その後、図１３（ｃ）に示すように、２，４列目の連結材３を左右方向に引っ張ると、上から見て扇形に拡開する。このように形成した立体トラス斜材は、例えば高さが次第に高くなる庇状の構造物や、下に行くほど太くなるタワー状の構造物に好適に利用できる。
連結材３同士の前後方向の間隔を、前後方向の場所によってどのように違わせるかは任意であり、上記のように扇形に拡開するものに限らず、例えば前後方向の前側または後側のいくつかの区間のみで連結材３同士の前後方向の間隔を次第に長く又は短くしたものや、前後方向の中間のいくつかの区間のみで連結材３同士の前後方向の間隔を長く又は短くしたものでもよい。

以上に述べたように本発明のトラス材料は、複数の直線材１を複数の連結材３，１１，１２，１３により左右方向に連結し、前後方向の１列おきに配置した連結材（２，４列目に配置した連結材３，１１，１３）を上下方向及び左右方向に引っ張るだけで各直線材１を同時にジグザグ状に曲げ加工して斜材９とすることができ、しかも斜材９は連結材３，１１，１２，１３により繋がっているので、立体トラスの斜材を一体的に容易に製作できる。またこの方法によれば、立体トラスの斜材を製作するにあたって、機械的な自動化が容易になる。さらに本発明のトラス材料は、直線材１の全長や本数、連結材３，１１，１２，１３の前後方向、左右方向の間隔等を適宜調整することで、任意の大きさ、形状の立体トラス１０に対応できる。

また本発明のトラス材料は、直線材１と連結材３，１１，１２，１３との固定を行わず、直線材１が直線材差込部２Ｌ，２Ｒに対して回転できるようにすることで、図１４に示すように、左右方向に自在に伸縮する伸縮トラス１９とすることもできる。図１５は、この伸縮トラス１９の使用状態の一例を示しており、伸縮トラス１９を縦向きで配置し、直線材１の両端部に位置する連結材３，３を、左右の鉛直なレール２０，２０に上下動可能に案内し、上下方向に伸縮自在なシャッターとしたものである。

図１６は、連結材３の他の実施例を示しており、図１８は、第１実施形態のものに本連結材３を使用した場合の立体トラス１０を示している。この連結材３は、左右の直線材差込部２Ｌ，２Ｒの上方に、丸い孔状の弦材差込部１５を左右方向に貫通して設けてあり、さらにこの弦材差込部１５に交差する形で、丸い孔状の水平材差込部１６を前後方向に貫通して設けてある。立体トラス１０は、丸棒状の弦材６と水平材７を、連結材３の弦材差込部１５と水平材差込部１６に差し込んで交差させ、図１７に示すように、連結材３の上下方向から潰しパンチ１７で押し潰すことで、弦材６と水平材７を連結材３に固定している。本連結材３を使用すれば、弦材６と水平材７の取付けが簡単に行え、立体トラス１０の組立てが一層容易になる。本連結材３は、図１９に示すように、第２実施形態の２本連結材３としてそのまま用いることができる。弦材差込部１５と水平材差込部１６は、上下に段違い状に設けることもできる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。直線材１の断面形状は任意であり、例えば図２０（ａ）（ｂ）に示すように、直線材１の断面形状を四角形にすることもでき、連結材３の直線材差込部２Ｌ，２Ｒは、図２０（ａ）に示すように、直線材１の断面形状が四角形の場合でも丸い孔にしてもよいし、図２０（ｂ）に示すように、直線材１の断面形状に合わせて四角い孔にすることもできる。直線材差込部２Ｌ，２Ｒを直線材１の断面形状に合わせて四角い孔にしたときには、直線材１を直線材差込部２Ｌ，２Ｒに差し込むだけで直線材１を回り止めすることができ、且つ図１（ｂ）に示すように直線材１をジグザグ状に曲げ加工した後には、連結材１は動かないので、直線材１と連結材３とを固定する作業を省略又は簡略化できる。図２０（ｃ）に示すように、円形断面の直線材１の外周に溝２１を長手方向に形成し、連結材３の直線材差込部２Ｌ，２Ｒに溝２１と係合する突条２２を形成し、溝２１と突条２２とが係合することで直線材１を回り止めすることもできる。また図２０（ｄ）に示すように、直線材差込部２Ｌ，２Ｒに設けた突条２２が、非円形断面の直線材１の外周面や角に当接するようにして、直線材１を回り止めすることもできる。

また直線材１は、図２１（ａ）に示すように、連結材３の直線材差込部２Ｌ，２Ｒに差し込む差込部１８を、連結材３間の断面より一回り小さい断面に形成し、連結材３は上部材３ａと下部材３ｂとに上下に分割して形成し、その接合面に直線材の差込部１８と同じ大きさで直線材差込部２Ｌ，２Ｒを形成し、該直線材差込部２Ｌ，２Ｒに直線材の差込部１８を挿通保持することもできる。このようにすると、直線材１と連結材３との固定作業を行わなくても、直線材１と連結材３が前後方向に相対移動するのを防止できる。さらに直線材１は、図２１（ｂ）に示すように、連結材３の前後で分割して形成し、直線材１の端部に形成した突起状の差込部１８を、連結材３に形成した孔状の直線材差込部２Ｌ，２Ｒに差し込むようにすることもできる。このようにしても直線材１と連結材３が前後方向に相対移動するのを防止でき、尚且つ直線材１を直線材差込部２Ｌ，２Ｒの形状にかかわらず任意の断面形状とすることができる。また、図２１（ｃ）に示すように、連結材３に直線材差込部２Ｌ，２Ｒを突起状に形成し、直線材１の端部に差込部１８を孔状に形成することもできる。図２１（ａ）〜（ｃ）のものにおいて、直線材の差込部１８を非円形断面に形成し、直線材１を回り止めすることもできる。

本発明のトラス材料は、建物の床版や屋根、タワーなど、様々な構造物を成す立体トラスに利用できる。また、コンクリート等に埋め込むトラス筋としても利用できる。さらに、伸縮自在な立体トラスとしてシャッター等に用いることもできる。立体トラスの形態としては、平板状や柱状のものに限らず、曲げ加工を行うことで、図２２（ａ）に示すようなアーチ形の立体トラス１０や、図２２（ｂ）に示すようなドーム形の立体トラス１０とすることもできる。直線材の材質は、塑性加工可能な金属材料であればよく、アルミニウム合金に限らず、鉄、ステンレス、マグネシウム合金、チタン合金等とすることもできる。連結材の材質は、特に限定されるものではなく、金属材料のほか、樹脂製であってもよい。

（ａ）は、本発明のトラス材料の第１実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同トラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は同トラス材料をさらに左右方向に拡開した状態を示す斜視図である。（ａ）は第１実施形態のトラス材料の平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。（ａ）は、第１実施形態のトラス材料に使用する連結材の平面図、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は同正面図である。図１（ａ）に示すトラス材料を左右方向に拡開した状態の斜視図である。直線材と連結材とを固定するときの状態を示す斜視図である。第１実施形態のトラス材料を使用した立体トラスの斜視図である。（ａ）は、本発明のトラス材料の第２実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同トラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は同トラス材料をさらに左右方向に拡開した状態を示す斜視図である。第２実施形態のトラス材料を使用した立体トラスの斜視図である。本発明のトラス材料の第３実施形態を示す斜視図である。（ａ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同トラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は同トラス材料をさらに左右方向に拡開した状態を示す斜視図である。（ａ）は図１０（ａ）の状態におけるトラス材料の正面図、（ｂ）は図１０（ｂ）の状態における正面図、（ｃ）は図１０（ｃ）の状態における正面図である。（ａ）は、第４実施形態のトラス材料に使用する第１連結材の斜視図であり、（ｂ）は、第４実施形態のトラス材料に使用する第２連結材を第１部材と第２部材とに上下に分離した状態で示す斜視図であり、（ｃ）は、第１部材と第２部材を組合わせた状態で示す第２連結材の斜視図である。（ａ）は、本発明のトラス材料の第５実施形態を示す斜視図であり、（ｂ）は同トラス材料を上下方向に拡開した状態を示す斜視図であり、（ｃ）は同トラス材料をさらに左右方向に拡開した状態を示す斜視図である。第１実施形態のトラス材料により形成した伸縮トラスを示す斜視図である。図１４の伸縮トラスの使用状態の一例を示す斜視図である。連結具の他の実施形態を示す斜視図である。図１６の連結材と弦材と水平材とを固定するときの状態を示す斜視図である。図１６の連結材を第１実施形態のトラス材料に使用して形成した立体トラスの斜視図である。図１６の連結材を第２実施形態のトラス材料に使用して形成した立体トラスの斜視図である。直線材と、連結材の直線材差込部の実施形態を示す斜視図である。直線材と、連結材の直線材差込部の実施形態を示す斜視図である。本発明のトラス材料により製作できる立体トラスの他の例を示す斜視図である。

符号の説明

１直線材
２Ｌ，２Ｌ_１，２Ｌ_２左側の直線材差込部
２Ｒ，２Ｒ_１，２Ｒ_２右側の直線材差込部
３２本連結材（連結材）
５ａ連結材の上面（弦材取付部）
５ｂ連結材の下面（弦材取付部）
６弦材
７水平材
９斜材
１０立体トラス
１１４本連結材（連結材）
１２第１連結材（連結材）
１３第２連結材（連結材）
１３ａ第１部材
１３ｂ第２部材
１５弦材差込部（弦材取付部）
１６水平材差込部
１８差込部
２１溝（係合部）
２２突条（係合部）

Claims

複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べて配置してあり、連結材は、少なくとも左右２つの直線材差込部を有し、前後方向に間隔をあけ、且つ前後方向に隣接する連結材が左右の直線材差込部の間隔分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が千鳥状に配置した連結材で左右方向に連結してあることを特徴とするトラス材料。
直線材が上下に積層して配置してあり、前後方向の一つおきに配置した左右の直線材差込部を上下２段に有する４本連結材により上下の直線材を連結してあることを特徴とする請求項１記載のトラス材料。
複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べ、且つ上下２段に積層して配置してあり、連結材は、左右２つの直線材差込部を上下２段に有する４本連結材と、左右２つの直線材差込部を有する２本連結材とがあり、４本連結材と２本連結材は前後方向に間隔をあけて交互に、且つ互いに左右の直線材差込部の間隔分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、２本連結材は上下２段に重ねて配置してあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が千鳥状に配置した連結材で左右方向に連結してあると共に、上下の直線材が４本連結材により連結してあることを特徴とするトラス材料。
連結材の左右の直線材差込部の間隔を、連結材の左右方向寸法の１／２にしていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のトラス材料。
複数の直線材と複数の連結材とを備え、直線材は、左右方向に並べて配置してあり、連結材は、４つの直線材差込部を左右方向に一列に有する第１連結材と第２連結材とが、前後方向に間隔をあけて交互に、且つ互いに直線材差込部の間隔２つ分だけ左右方向にずれるように千鳥状に配置してあり、第２連結材は、直線材差込部をそれぞれ２つずつ有する第１部材と第２部材とに上下に分離可能としてあり、直線材は、前後方向に間隔をあけて配置した複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んであり、複数の直線材が連結材で左右方向に連結してあることを特徴とするトラス材料。
連結材は、弦材取付部を有することを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のトラス材料。
連結材は、形状が直方体または立方体のブロック状であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載のトラス材料。
連結材同士の前後方向の間隔を、前側から後側に向かうにつれて次第に長く又は短くしてあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載のトラス材料。
直線材の少なくとも連結材の直線材差込部に差し込む差込部の断面形状を非円形とし、連結材の直線材差込部の形状を直線材の差込部の断面形状と同じ形状とするか、または、直線材と連結材の直線材差込部とに互いに係合する係合部を設けてあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載のトラス材料。
連結材の直線材差込部は、直線材の連結材間の断面よりも小さい断面の孔状、又は直線材の断面より小さい断面の突起状に形成してあることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のトラス材料。
複数の直線材を、少なくとも左右２つの直線材差込部を有する複数の連結材の左側と右側の直線材差込部に交互に差し込んで左右方向に並べて連結し、連結材を上下方向及び左右方向に引っ張って連結材の間隔を上下方向及び左右方向に広げることで各直線材をジグザグ状に曲げ加工することを特徴とする立体トラスの斜材の製造方法。