ES2929119T3

ES2929119T3 - Sistema de empaquetado que comprende una pluralidad de subunidades y una subunidad

Info

Publication number: ES2929119T3
Application number: ES16882172T
Authority: ES
Inventors: Stian Valentin Knutsen
Original assignee: Smart Packaging Ind Holding As
Current assignee: Smart Packaging Ind Holding As
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2022-11-24
Anticipated expiration: 2036-12-23
Also published as: AU2016382405A1; BR112018013285A2; EP3397564A1; CA3010026A1; NZ744062A; DK3397564T3; RU2018125442A3; JP2022068175A; PT3397564T; RU2722097C2; PL3397564T3; CN117228126A; EP3397564B1; US20190016497A1; MY191413A; JP2019502611A; US20170183122A1; KR20180102593A; AU2022204133A1; NO20151802A1

Abstract

La invención se refiere a una subunidad (200) ya un sistema de embalaje (100) que comprende una pluralidad de subunidades (200). La subunidad (200) se forma con un cuerpo cónico (300) que tiene paredes laterales (304) hacia un extremo angosto (307, 308) desde una primera superficie opuesta o exterior (204) en un extremo opuesto al extremo angosto. El sistema de empaque (100) comprende una pluralidad de subunidades (200), donde las subunidades (200) están configuradas para colocarse de modo que las primeras superficies opuestas formen un exterior del sistema de empaque. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de empaquetado que comprende una pluralidad de subunidades y una subunidad

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de empaquetado y a una subunidad de empaquetado que utiliza dicho sistema de empaquetado.

Antecedentes de la invención

Divulgación del estado de la técnica

Muchos tipos de productos se empacan por muchas razones simultáneas, tales como requisitos técnicos relacionados con la seguridad, higiene y porciones, así como por estética y comodidad. Al mismo tiempo, es importante asegurarse de que los empaques sean compactos y resistentes, especialmente para el transporte.

Muchos empaques actuales satisfacen sólo algunos de estos aspectos. Por ejemplo, muchos empaques son cilíndricos y dejan mucho espacio entre los empaques cuando se apilan juntos. Las estructuras cónicas también se conocen como secciones de pirámides o conos, que normalmente tienen un cono truncado. También esto contribuye al problema del espacio no utilizado.

A partir de la técnica anterior se debe hacer referencia al documento DE20312280 que describe un sistema de empaquetado tetraédrico de múltiples cámaras.

También se debe hacer referencia al documento DE2923106 que describe un empaque para comprimidos elaborado de lámina de plástico con espacios encajados profundos para cada comprimido individual en una disposición paralela de un borde. Cada espacio de encajado profundo tiene lados que se estrechan tanto en los extremos angostos para un fácil retiro como en los extremos anchos. Esto último se hace para que los empaques se puedan armar en forma de peine y empacarse juntos en una pequeña caja de cartón.

También se debe hacer referencia al documento EP0279488 que describe elementos que están conectados entre sí de forma articulada para formar una fila continua de elementos.

También se debe hacer referencia al documento FR2882989 que describe subunidades que se pueden plegar para formar cajas.

También se debe hacer referencia al documento DE1536138 que describe múltiples contenedores de conformación poligonal.

También se debe hacer referencia al documento FR2050532 que describe un sistema de empaquetado de múltiples cámaras basado en subunidades prismáticas o trapezoidales.

También se debe hacer referencia al documento WO2010/060613 que describe un contenedor que comprende una bandeja que define una pluralidad de receptáculos.

Adicionalmente, se debe hacer referencia al documento WO89/09734 que describe una carcasa generalmente cilíndrica para almacenar y proteger objetos.

También se debe hacer referencia al documento US4799590 que describe subunidades plegadas en cilindros que se pueden ensamblar en columnas.

Más aún, se debe hacer referencia al documento US1108005 que describe un empaque cilíndrico multicelular. Más aún, se debe hacer referencia al documento US5115916 que describe un empaque que comprende una pluralidad de contenedores separados en forma de cuñas truncadas triangulares.

Finalmente, se debe hacer referencia al documento WO2010/040153 que describe un contenedor para líquidos que se puede ensamblar con contenedores similares en una pantalla de bola.

Adicionalmente, se debe hacer referencia al documento EP1746031 que describe un sistema de empaquetado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y que comprende una pluralidad de subunidades piramidales de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 4, en el que las bases forman tapas y se disponen para formar la superficie externa del sistema de empaquetado

Objetos de la presente invención

Resumen de la invención

La presente invención comprende un sistema de empaquetado de acuerdo con la reivindicación 1. Comprende una pluralidad de subunidades que tienen una estructura cónica hacia un extremo angosto desde una primera superficie opuesta en un extremo opuesto al extremo angosto, en el que las subunidades se configuran para colocarse de tal manera que las primeras superficies opuestas formen un exterior del sistema de empaquetado.

La presente invención también comprende una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4 para ensamblar en un sistema de empaquetado de acuerdo con el sistema de empaquetado anterior, en el que dicha subunidad se forma con un cuerpo cónico que tiene paredes laterales hacia un extremo angosto desde una primera superficie opuesta o exterior en un extremo opuesto al extremo angosto.

El sistema de empaquetado de la presente invención comprende 6 subunidades dispuestas con cada uno de sus extremos angostos hacia el centro del sistema de empaquetado y sus respectivas superficies opuestas hacia la superficie externa del sistema de empaquetado. Este sistema de empaquetado constituye así un paralelepípedo rectangular, preferiblemente un cubo.

Además, se pueden ensamblar una serie de cubos para constituir una colección de cubos.

Un problema que debe resolver la invención es utilizar el volumen muerto en los sistemas de empaquetado actuales. Otro problema a resolver por la invención es el soporte inherente de las paredes frágiles. Las paredes, que incluyen las aberturas, de dicha subunidad pueden ser frágiles. El diseño de las subunidades permite que una parte sustancial de sus paredes se soporten mutuamente con fuerza cuando se apilan juntas 6 en un cubo y más adelante cuando se apilan múltiples cubos uno al lado del otro.

Cuando se apilan juntos sistemas de paralelepípedos rectangulares, por ejemplo, cubos, en una colección de paralelepípedos, por ejemplo, una colección de cubos, los límites externos de la colección se pueden colocar junto a las paredes internas de una carcasa.

Por tanto, un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un sistema de empaquetado y una colección de empaquetado que sea compacto y resistente.

Medios para resolver los problemas

El objetivo se logra de acuerdo con la invención mediante un sistema de empaquetado como se define en el preámbulo de la reivindicación 1, que tiene las características de la porción caracterizadora de la reivindicación 1, y una subunidad para el empaquetado que utiliza dicho sistema de empaquetado como se define en el preámbulo de la reivindicación 4, presentando las características de la porción caracterizadora de la reivindicación 4.

Una serie de realizaciones no exhaustivas, variantes o alternativas de la invención se definen por las reivindicaciones dependientes.

La presente invención logra el objetivo descrito anteriormente mediante subunidades que tienen una estructura cónica hacia un extremo angosto desde una primera superficie opuesta en un extremo opuesto al extremo angosto, de tal manera que una pluralidad de dichas subunidades se pueden ensamblar en una unidad de empaque

Efectos de la invención

Las diferencias técnicas con respecto a la técnica anterior es que el apilamiento no se realiza por capas sino al formar unidades de empaque al colocar las subunidades de tal manera que el extremo angosto apunte hacia el centro de la unidad de empaque ensamblada.

Estos efectos proporcionan a su vez varios efectos ventajosos adicionales:

hace posible formar empaques listos que comprenden subempaques para casos de uso donde se requieren diferentes contenidos

hace posible formar empaques cúbicos que se pueden apilar y descargar más fácilmente que los subempaques individuales.

Descripción de los diagramas

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención, solo a modo de ejemplo, con referencia a los siguientes diagramas, en los que:

La Fig. 1 muestra un sistema de empaquetado de acuerdo con la técnica anterior.

La Fig. 2A muestra una primera realización de la subunidad

La Fig. 2B muestra una segunda realización de la subunidad

La Fig. 2C muestra una tercera realización de la subunidad que tiene un cono truncado

La Fig. 2D muestra la primera realización de la subunidad con una tapa

La Fig. 2E muestra la primera realización de la subunidad con la tapa cerrada

La Fig. 3A muestra una colección preensamblada de una primera realización de la subunidad

La Fig. 3B muestra una colección preensamblada de una segunda realización de la subunidad

La Fig. 3C muestra una colección preensamblada de una tercera realización de la subunidad que tiene un cono truncado

La Fig. 3D muestra una colección preensamblada de una primera realización de la subunidad

La Fig. 4A muestra una unidad de empaque parcialmente ensamblada de una colección de una primera realización de la subunidad con una subunidad retirada

La Fig. 4B muestra una unidad de empaque parcialmente ensamblada de una colección de una tercera realización de la subunidad con una subunidad retirada y en la que los conos truncados forman un volumen interno.

La Fig. 5 muestra una unidad de empaque ensamblada parcialmente que no forma parte de la invención y que tiene cuatro subunidades en cada lado

La Fig. 6 muestra un ensamble invertido

La Fig. 7A muestra una colección preensamblada de una tercera realización de las subunidades que tienen un cono truncado como en la Fig. 3C, a punto de ensamblarse

La Fig. 7B presenta como una fuerza vertical aplicada a un cubo con 6 subunidades que tienen un cono truncado se transfiere a fuerzas horizontales sobre las subunidades.

La Fig. 7C muestra 6 cubos dispuestos para colocarse dentro de una carcasa

La Fig. 7D muestra 6 cubos dispuestos dentro de una carcasa.

Descripción de los signos de referencia

Los siguientes números de referencia y signos se refieren a los dibujos:

Descripción de realizaciones preferidas de la invención

Principios que forman la base de la invención

La Fig. 1 muestra un sistema 10 de empaquetado típico de acuerdo con la técnica anterior, con una tapa 12 unida de forma desmontable que cuando se une a un cuerpo que tiene paredes 34 laterales y una cara 38 inferior forma un volumen para retener los contenidos 42. En algunos casos, se prefiere tener contenidos separados en un empaquetado unificado, tal como yogur y muesli. En dichos casos, el cuerpo también se proporciona con una pared 36 divisoria que divide el volumen 40 cerrado en dos partes 42, 44.

Sin embargo, cuando se colocan en una matriz cúbica, se pierde mucho volumen o se presenta espacio 11 muerto entre las unidades. También, estos no son adecuados para girar de lado ya que la forma no se presta para ello.

El centro de la presente invención es la adaptación de las subunidades para encajar entre sí formando un sistema de empaque que tiene poco espacio 112 desperdiciado. Las subunidades 200 se forman con una estructura o cuerpo 300 cónico que tiene paredes 304 laterales hacia un extremo 307, 308 angosto desde una primera superficie 204 opuesta o exterior en un extremo opuesto al extremo angosto. Dichas subunidades se ensamblan con el extremo angosto hacia adentro del sistema de empaquetado ensamblado. Cuando se ensambla, la primera superficie opuesta forma la superficie externa del sistema de empaquetado.

Mejores modos de llevar a cabo la invención

En una realización preferida, las subunidades 200 se conforman como pirámides que tienen una tapa 212 cuadrada y un cuerpo 300, en el que el cuerpo tiene paredes 304 laterales que se estrechan hacia un extremo. El extremo puede ser un punto 307 como el pico de una pirámide o un cono 308 truncado. Las paredes 303 laterales se estrechan en un ángulo de aproximadamente 45 grados hacia el interior. Esto significa que se pueden colocar cuatro subunidades juntas formando una periferia y dos más perpendiculares a estas formando de esta manera un sistema 100 de empaquetado.

Este sistema de empaquetado es un cubo donde las tapas 212 forman la superficie externa. Esto tiene la ventaja de proporcionar una superficie conveniente para la identificación de productos o contenidos, sin importar en qué dirección se coloque el cubo. Más aún, el propio cubo tiene muy poco espacio 112 muerto. También se sabe que los cubos son apilables y tienen poco espacio muerto entre cada cubo.

Las subunidades se pueden formar de muchas maneras.

La Fig. 2A muestra una segunda realización de la subunidad en forma de pirámide que tiene un punto 307 de extremo. El cuerpo 300 forma un volumen 310 cerrado sellado con una tapa 212 desmontable que retiene el contenido.

La Fig. 2B muestra una primera realización de la subunidad en forma de pirámide que tiene una pared 306 divisoria. El cuerpo 300 forma un volumen 310 cerrado dividido en un volumen 312 primario y un volumen 314 secundario, ambos sellados con una tapa 212 desmontable que retiene contenidos. Preferiblemente, la tapa se sella en ambos volúmenes de tal manera que al desensamblar la tapa ambos volúmenes queden descubiertos. Más preferiblemente, la tapa se puede abrir direccionalmente para descubrir un volumen a la vez.

La Fig. 2C muestra una tercera realización de subunidad en forma de pirámide que tiene un cono 308 truncado. El cuerpo 300 forma un volumen 310 cerrado sellado con una tapa 212 desmontable que retiene los contenidos. El cono truncado proporciona un pie conveniente para colocar la subunidad sobre una superficie plana como una mesa. Para contenidos líquidos también es más fácil recuperar más contenido para una subunidad que tiene un cono truncado y más si la transición entre las paredes laterales y el cono truncado es curva.

A continuación, las subunidades tendrán que ensamblarse en un sistema de empaquetado. Existen al menos 3 realizaciones preferidas para proporcionar subunidades para ensamblar. Algunos de estos son preensambles en los que las subunidades se proporcionan unidas borde con borde en la misma dirección. Por lo tanto, normalmente, cuando se dispone el preensamble, todos los cuerpos están hacia arriba, listos para llenarse con el contenido y luego cerrarse con las tapas. Los accesorios de borde se pueden cortar para dividir un preensamble en varios preensambles más pequeños. En una realización más preferida, las juntas son flexibles a la flexión, elástica y/o plásticamente, de tal manera que un preensamble se puede formar en un sistema de ensamble mientras se minimizan los cortes.

La Fig. 3A muestra una primera realización en la que cada subunidad se separa y se selecciona libremente para ensamblarse en un sistema de empaquetado. Esto proporciona total libertad para seleccionar diferentes subsistemas, tapas y/o contenidos en un sistema de empaquetado. La selección se puede realizar al final del proceso, justo antes del ensamble. Dichas unidades individuales se pueden obtener al cortar subunidades individuales de un rollo de muchas subunidades.

La Fig. 3B muestra una segunda realización en la que las subunidades se proporcionan sobre tiras o rollos de muchos subsistemas unidos entre sí. Preferiblemente, las juntas o fijaciones son desmontables. Al ensamblar, se cortan cuatro subunidades de la tira para formar un anillo, y dos subunidades separadas se colocan perpendiculares a éstas formando de esta manera un sistema de empaquetado. Como alternativa, dos tiras de tres subunidades cada una se coloca enfrentada y perpendicularmente juntas y ranuradas juntas para formar un sistema de empaquetado.

La Fig. 3C muestra una tercera realización en la que todas las subunidades se proporcionan como una colección preensamblada en la que todas las subunidades requeridas para formar un sistema de empaque completo están unidas entre sí. En una realización preferida para un sistema de empaquetado cúbico, el preensamble comprende una tira de cuatro subunidades con otros dos subsistemas en los que estos están ubicados en lados opuestos del eje longitudinal de la tira.

La Fig. 4A muestra una unidad de empaque ensamblada parcialmente de una colección de una primera realización de la subunidad, que ilustra cómo se minimiza el espacio muerto.

La Fig. 4B muestra una unidad de empaque ensamblada parcialmente de una colección de una tercera realización de la subunidad en la que los conos truncados forman un volumen 110 interno. Este volumen interno tiene muchas aplicaciones.

El volumen interno se puede utilizar para contener un elemento de refrigeración con el fin de mantener una temperatura baja, por ejemplo, para productos perecederos. En un ejemplo, se puede insertar hielo o hielo seco. El medio de enfriamiento es normalmente un fluido tal como agua o gas CO²que fluirá a lo largo de las superficies internas de las subunidades, manteniéndolas frías.

El hielo seco es particularmente beneficioso ya que el fluido se ve menos afectado por la gravedad y también enfría bien la parte superior del sistema de empaque. Por otro lado, el hielo seco tiene un punto de sublimación de -78.5 °C, lo que para algunos productos puede requerir cierto aislamiento térmico entre el hielo seco y las subunidades para evitar una congelación excesiva.

Cuando se utiliza hielo u otro medio de enfriamiento que forma un líquido, es beneficioso hacer que el sistema de empaque sea sustancialmente hermético al agua. Si el sistema de empaquetado se forma a partir de un preensamble, las juntas que forman los bordes se harán fácilmente herméticas al agua. Los bordes restantes se pueden impermeabilizar utilizando un sellador o al envolver una capa externa alrededor del sistema de empaquetado. Esta envoltura puede formar beneficiosamente las tapas o etiquetas en las tapas de las subunidades individuales.

Alternativamente, el volumen interno se puede utilizar para un elemento de calentamiento.

También es beneficioso hacer que al menos una subunidad se mueva fácilmente para descubrir el volumen interno a fin de permitir rellenar el medio de enfriamiento o calentamiento en el punto de compra.

El volumen interno ofrece una posición que está protegida por las subunidades circundantes y, por lo tanto, es adecuada para objetos frágiles.

Cuando las subunidades de calentamiento sobre lados opuestos se pueden separar se deja una estructura similar a un túnel a través de la cual se puede dirigir un fluido tal como agua o vapor. La condensación es muy eficiente en la transferencia de calor a todas las superficies expuestas. Se puede apilar una pluralidad de dichos túneles para un calentamiento más eficiente.

Realizaciones alternativas

Para el caso de la realización piramidal mostrada en la Fig. 2A, se puede utilizar convenientemente un marco para colocar la subunidad sobre una mesa para proporcionar mayor estabilidad.

Aunque se prefiere una forma cúbica para el sistema de empaquetado, está claro que se consiguen fácilmente desviaciones de esta. Por ejemplo, el sistema de empaquetado se puede hacer fácilmente bajo o alto utilizando lados rectangulares en los que los lados son rectángulos y las caras superior e inferior son cuadradas. Alternativamente, todas las caras pueden ser rectangulares no cuadradas.

En una realización adicional que no forma parte de la invención, también se pueden utilizar geometrías sólidas platónicas de orden superior, tales como dodecaedros. También se pueden utilizar otras geometrías isogonales incluso con tapas diferentes, como el icosaedro truncado que tiene tapas pentagonales y hexagonales.

Si bien anteriormente se divulgó una única subunidad por cara, existen posibles realizaciones alternativas que no forman parte de la invención. La Fig. 5 muestra una realización en la que una pluralidad de subunidades forma una sola cara.

Las subunidades se pueden llenar con contenido antes de sellarlas con la tapa y ensamblarlas en un sistema de empaquetado. Alternativamente, es posible comenzar con un sistema de empaquetado preformado e inyectar el contenido a través de una abertura y dentro del cuerpo. Preferiblemente, el sistema de empaquetado preformado comprende paredes laterales blandas para cada subunidad que se aplanan contra la tapa antes del llenado. Las paredes laterales pueden, en una realización, ser flexibles o elásticas y, por lo tanto, aumentar el volumen del cuerpo para acomodar el contenido. La abertura se puede proporcionar sobre la tapa o en una parte de la pared lateral.

Durante el proceso de llenado se puede elegir si tener o no volumen interno, simplemente al insertar un objeto adecuado dentro del sistema de empaquetado. Las paredes laterales se expandirán para encerrar el objeto y asegurarlo.

El sistema de empaquetado se puede utilizar para empacar objetos frágiles en el volumen interno y los volúmenes cerrados de las subunidades pueden llenarse con un fluido, más preferiblemente un fluido amortiguador.

En estas realizaciones, gran parte del aire entre las subunidades se puede expulsar a presión.

Aunque las paredes laterales podrían ser vulnerables a daños mecánicos, dichas paredes laterales no estarán expuestas al exterior. En cambio, la superficie externa del sistema de empaquetado proporcionará la protección.

Alternativamente, las paredes laterales se pueden curar o se puede aplicar un material más resistente al exterior de las paredes laterales para mejorar la resistencia mecánica.

En muchas aplicaciones, se prefiere proporcionar subunidades con tapas de lámina u otros medios para una fácil extracción y, por lo tanto, acceso a los contenidos. Dichas láminas pueden ser frágiles y perforarse fácilmente. En estos casos, es posible ubicar la tapa de lámina en una superficie interior de un sistema de empaquetado ensamblado y utilizar una superficie externa más resistente. Esta superficie externa se podría elaborar opcionalmente del mismo material que las paredes laterales.

De acuerdo con la invención, existe un sistema 100 de empaquetado en el que la parte sustancial de la superficie externa, por ejemplo, la parte sustancial de las paredes 304 laterales y la tapa 212 de cada subunidad 200 soportan mutuamente al menos una, preferiblemente al menos dos, lo más preferiblemente al menos otras cuatro subunidades 200. La Fig. 7B muestra cómo una fuerza vertical sobre una subunidad 200 superior, indicada por una flecha abierta vertical, se transfiere a las 5 subunidades restantes de un cubo de 6 subunidades 200, indicado por flechas sólidas. Si se dispone una pluralidad de dichos cubos de subunidades 200 dentro de una carcasa, tal como se indica en las Fig. 7C y 7D, las fuerzas generadas, por ejemplo, por el peso de las subunidades 200 y aplicadas desde arriba, se distribuyen finalmente a las paredes de esta carcasa. Este soporte mutuo, que da como resultado que las subunidades 200 sean capaces de soportar fuerzas considerables, es un hecho si una parte sustancial de la superficie externa total de la subunidad 200 se soporta mutuamente. Se pretende que una parte sustancial de la superficie externa total de la subunidad 200 sea mayor del 50 %, más preferiblemente mayor del 90 % de la superficie externa total de la subunidad 200. Como es generalmente comprensible, los detalles prácticos en el diseño de los bordes y esquinas de la subunidad 200 en muchos casos darán como resultado que las franjas de las paredes no reciban el 100 % de soporte de las subunidades mutuas 200. Esto tiene pocas consecuencias ya que se soporta una parte sustancial de las fuerzas.

La carcasa de ejemplo de las Fig. 7C, 7D puede contener cualquier número de paralelepípedos rectangulares, por ejemplo, cubos en los tres ejes ortogonales.

La carcasa se puede elaborar de cualquier material que tenga resistencia a la tracción que resista el estiramiento. En una realización preferida, el material puede ser cartón. En otra realización preferida, el material puede ser una película de plástico.

La Fig. 6 muestra un ensamble invertido, que es el ensamble de subunidades con los extremos apuntando hacia afuera en lugar de hacia adentro. Esto se puede ensamblar directamente a partir de tiras como se divulgó anteriormente, o al invertir el plegado de un sistema de empaquetado divulgado anteriormente. Mediante el ensamble de tiras, preferiblemente tiras largas y continuas, el empaquetado de los sistemas preensamblados puede hacerse muy compacto y luego ensamblarse bajo demanda y en el sitio. Asimismo, puede desensamblarse para su reutilización y transportarse de forma muy compacta sin los problemas asociados al poliestireno expandido.

El efecto técnico de esto es que ahora se maximiza el volumen en lugar de minimizarlo como es el caso de los sistemas de empaquetado no invertidos.

En una aplicación, el sistema 100 de empaquetado contiene, por ejemplo, una comida. Cuando se consume esta comida, los residuos restantes, que a menudo ocupan más volumen que la propia comida, se pueden recolectar dentro del sistema 100 de empaquetado, aprovechando el hecho de que el sistema de empaquetado invertido encierra un volumen mayor.

En otra aplicación del ensamble invertido, este se puede utilizar para dispositivos de iluminación tales como lámparas. Esto se puede transportar como un sistema de empaquetado, preferiblemente con las partes más sensibles a los golpes, tales como las bombillas, en el volumen interno. Al desempacar, las subunidades forman la pantalla de la lámpara.

En una segunda aplicación, esto se puede utilizar para la protección extra del empaquetado conocida como una alternativa a los “chips de empaquetado” o “cacahuetes de espuma” elaborados de poliestireno expandido.

En el caso de subunidades preensambladas, como tiras mostradas en la Fig. 3B o como un ensamble más completo mostrado en la Fig. 3C, las subunidades se pueden unir de muchas maneras. En una primera realización, las subunidades se unen por sus cuerpos utilizando el mismo material que en los cuerpos, preferiblemente utilizando juntas vivas. Esto permite la producción de tiras continuas de subunidades. Luego, las subunidades se pueden llenar fácilmente con contenido y tapas y luego sellar el contenido en su lugar antes de que las subunidades se corten a la medida y se ensamblen en un sistema de empaquetado.

En una segunda realización, las subunidades se unen entre sí utilizando la tapa, normalmente una lámina. Esto permite mezclar y combinar varios tipos de subunidades, llenando subunidades con contenido y luego sellando los contenidos y conectando simultáneamente dichas subunidades utilizando estas tapas. En una variación, las etapas de sellado y conexión están separadas, lo que permite ordenar libremente los procesos de sellado y conexión.

Mediante estas dos realizaciones, el uso de un material separado para las subunidades y las partes de conexión entre las subunidades permite transformar las tiras mostradas en la Fig. 3B en preensambles más completos mostrados en la Fig. 3C. También son posibles soluciones híbridas con cualquier combinación de subunidades separadas y subunidades preensambladas y accesorios utilizando tapas o etapas de conexión separadas en un sistema de empaquetado.

Aplicabilidad industrial

La invención de acuerdo con la solicitud encuentra uso en el empaquetado, compacto y resistente, transporte y desempaquetado de mercancías.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (100) de empaquetado que comprende una pluralidad de subunidades (200), en el que cada subunidad (200) se conforma como una pirámide que tiene una tapa cuadrada y un cuerpo en el que el cuerpo tiene paredes laterales que se estrechan hacia un extremo (307, 308) angosto desde la tapa cuadrada que forma una superficie opuesta en un extremo opuesto al extremo angosto, en el que el interior de la subunidad acomoda el contenido que se va a empacar,

en el que las subunidades (200) se configuran para ser posicionadas de tal manera que las superficies opuestas forman una superficie externa del sistema de empaquetado,

en el que las subunidades se ensamblan en un sistema de empaquetado, de tal manera que las tapas forman la superficie más externa de cada lado del sistema (100) de empaquetado, en el que el sistema de empaquetado comprende seis subunidades y constituye un paralelepípedo rectangular,

caracterizado porque una parte sustancial de la superficie externa de cada subunidad (200) soporta mutuamente al menos otra subunidad (200).

2. Un sistema (100) de empaquetado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la pluralidad de subunidades (200) se dispone dentro de una carcasa de tal manera que las fuerzas generadas finalmente se distribuyen a las paredes de la carcasa.

3. Un sistema (100) de empaquetado de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende adicionalmente al menos dos instancias del sistema de empaquetado, la primera superficie (204) opuesta colocada contra una pared interior de una carcasa, lo que resulta en complementar el interior de la carcasa.

4. Una subunidad (200) para ensamblar en un sistema de empaquetado que comprende un soporte mutuo de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3, en el que dicha subunidad (200) se conforma como una pirámide que tiene una tapa cuadrada y un cuerpo en la que el cuerpo tiene paredes laterales que se estrechan hacia un extremo (307, 308) angosto desde una primera superficie (204) opuesta o exterior en un extremo opuesto al extremo angosto, en el que el interior de la subunidad acomoda el contenido que se va a empacar, en la que una pluralidad de subunidades (200) se configura para ensamblarse en un sistema de empaquetado, de tal manera que cada tapa forma la superficie más externa del lado del sistema (100) de empaquetado,

caracterizada porque cuando se ensambla el sistema de empaquetado, una parte sustancial de la superficie externa de cada subunidad (200) soporta mutuamente al menos otra subunidad (200).

5. Una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el extremo angosto es un cono (308) truncado.

6. Una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en la que el cuerpo (300) comprende al menos una pared (306) divisoria, que divide un volumen (310) dentro del cuerpo (300) en una pluralidad (312, 314) de volúmenes.

7. Una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4, en la que las paredes (304) laterales se estrechan hacia a 45 grados.

8. Una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4, en la que la superficie (204) externa se proporciona con una tapa (212).

9. Una subunidad de acuerdo con la reivindicación 4, en la que una pared (304) lateral se proporciona con una tapa (212).