JP5377000B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

この種の連結容器としては、従来、下記特許文献１に記載されているような、複数の単位容器が破断容易な弱化部を介して連結された構成が知られている。従来の連結容器は、内容物を収容可能な複数の窪み部が形成されたシート成形体と、シート成形体の上面に接着されて窪み部を密閉する密閉シートと、を備えている。シート成形体は、例えば熱成形法などによって成形された成形体であり、軟化されたシート状の原板を押圧することで成形された円形のトレーである。このシート成形体には、弱化部が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共にその弱化部の間の領域内に窪み部が形成されている。密閉シートはアルミニウムラミネートフィルム等からなるシートであり、窪み部の周りの鍔部に溶着等によって接着されている。そして、窪み部の内周面と密閉シートの裏面によって密閉された収容室が形成されており、この収容室に内容物が収容されている。前記した連結容器では、収容室内の内容物を消費する際には、まず、弱化部を破断させて連結容器から１つの単位容器を切り取り、その後、その単位容器の密閉シートを剥離して窪み部を開封する。
また、前記連結容器では、複数の窪み部間には、窪み部に対応した隙間が設けられており、２つの連結容器を、それぞれの窪み部同士が互い違いに配置されるように裏面同士で重ね合わせることで、窪み部間に形成される無駄な空間を低減し、販売前の流通、保管時あるいは販売陳列時等の流通段階での省スペース化を図ることができるとされている。

特開平７−３０９３２２号公報

しかしながら、前記従来の連結容器では、窪み部間に形成される無駄な空間を低減して省スペース化を図るためには２つの連結容器を組み合わせる必要があることから、製造に際し組み合わせ作業を要し製造工程が煩雑になるという問題がある。
更に、前記従来の連結容器は、円形状に形成されているため、例えば流通、保管時あるいは販売陳列時等において複数の連結容器を並べるに際し連結容器相互間にどうしても無駄な空間が形成されてしまうため、省スペース化が困難であるという問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、流通段階での省スペース化を図りつつ容易に製造することができる連結容器および容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る容器は、内容物を収容する収容室を有する単位容器が破断容易な弱化部を介して複数連結された連結容器と、前記連結容器を囲繞して収納する角筒状のケース体と、を備え、前記単位容器は、前記収容室を形成する窪み部と、前記窪み部を密閉する密閉シートと、を備え、複数の前記単位容器にそれぞれ備えられた窪み部は、軟化したシート状の原板を押圧することで成形されたシート成形体に一体的に形成され、前記窪み部は、前記密閉シートが配設されるシート面に対して突出されると共に互いに対向して配設された一対の三角壁部と、前記シート面に対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部と、を備え、前記三角壁部は、前記シート面と平行に延在する底辺に対向する頂角が直角に形成された直角二等辺三角形状をなし、前記矩形壁部は、前記一対の三角壁部の対向する各斜辺の間にそれぞれ配設され、前記一対の三角壁部と、前記一対の矩形壁部と、前記シート面と平行に形成された開口面と、が五面体形状をなし、複数の前記単位容器は、前記一対の三角壁部の頂角間を結ぶ各々の頂辺が互いに平行または同一直線上に延在する向きにそれぞれ配置され、前記底辺が延在する長さ方向および前記頂辺が延在する幅方向の両方向に整列された行列状に配置され、前記頂辺に平行に延在する前記弱化部である第１弱化部が屈曲されて複数の前記単位容器の前記密閉シート同士または前記矩形壁部同士が対向され、複数の前記単位容器が直方体状に畳まれていて、前記連結容器は、展開された前記連結容器において前記長さ方向に隣り合う前記単位容器の前記密閉シートを互いに対向させた状態で、直方体状に畳まれ、複数の前記単位容器は、前記長さ方向に４列配置され、展開された前記連結容器において前記長さ方向の一端側に配置された前記単位容器、及びこの単位容器に前記第１弱化部を介して連結された前記単位容器は、互いの前記密閉シートが対向して面同士が当接するように前記第１弱化部回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されて直方体形状をなす一対の前記単位容器を構成し、展開された前記連結容器において前記長さ方向の他端側に配置された前記単位容器、及びこの単位容器に前記第１弱化部を介して連結された前記単位容器は、互いの前記密閉シートが対向して面同士が当接するように前記第１弱化部回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されて直方体形状をなす一対の前記単位容器を構成し、前記連結容器は、直方体形状をなす一対の前記単位容器同士が、互いの前記矩形壁部が対向して面同士が当接するように、展開された前記連結容器において前記長さ方向の中央部に位置する前記第１弱化部回りに相対的に９０度回転させた向きに配設されることで、直方体状に畳まれ、前記ケース体は、４つの面と４つの角部とを有し、畳まれた前記連結容器に対応した形状をなす角筒状に形成され、畳まれた前記連結容器は、前記単位容器が前記幅方向に複数配置されるとともに前記幅方向が前記ケース体の軸方向と一致し、かつ角部が前記ケース体の角部内に位置した状態で、前記ケース体に収納され、前記ケース体の少なくとも一方の軸方向端部は開口されており、前記ケース体は、前記幅方向に複数配置された前記単位容器を囲繞していることを特徴とする。

本発明に係る容器においては、この連結容器を製造するに際し、まず、シート状の原板を軟化させた後、その原板を押圧して複数の窪み部を形成し、シート成形体を作製する。次に、窪み部に内容物を入れ、シート成形体に形成された窪み部を密閉シートで密閉する。次に、頂辺に平行に延在する弱化部を屈曲させて単位容器を相対的に回転させ、複数の単位容器の密閉シート同士または矩形壁部同士を対向させる。これにより、単位容器を密集させることができるので、単位容器間に形成される無駄な空間を低減することが可能となり、この連結容器を小型化して流通段階での省スペース化を図ることができる。しかも、複数の単位容器が直方体状に畳まれており連結容器が直方体形状（立方体形状も含む。）に形成されるので、例えば流通段階において複数の連結容器を並べたり積み重ねたりする場合であっても、複数の連結容器相互間に形成される無駄な空間を低減することが可能となり、流通段階での一層の省スペース化を図ることができる。
また、本発明に係る容器では、単に１枚のシート成形体を折りたたむことで単位容器を密集させると共に連結容器を直方体状に形成することができるので、前記従来技術のような複数の連結容器を組み合わせる場合に比べて容易に製造することが可能となり、流通段階での省スペース化を図りつつ製造の容易化を図ることができる。
そして、本発明に係る容器によれば、角筒状のケース体が直方体形状の連結容器を囲繞するので、連結容器を、直方体形状に畳まれ小型化された状態で確実に保持することができる。

また、前記軸方向端部には、前記ケース体の少なくとも一つの角部を反転変形させて前記連結容器に係止される抜け止め部が形成されていても良い。

この場合、軸方向端部には前記抜け止め部が形成されているので、この抜け止め部を反転変形させてケース体に収納された連結容器に係止させることで、ケース体から連結容器が抜け出るのを抑制することが可能となる。従って、連結容器を、直方体形状に畳まれ小型化された状態で確実に保持することができる。

本発明に係る容器によれば、流通段階での省スペース化を図りつつ容易に製造することができる。

本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。 図１に示す容器を構成する連結容器の斜視図である。 図２に示す連結容器を展開した状態を示す斜視図である。 図３に示す連結容器を構成する単位容器を示す斜視図である。 図３に示す連結容器を構成する単位容器を示す斜視図である。 図１に示すケース体に連結容器を挿入する様子を示す斜視図である。 図６に示すケース体に形成された抜け止め部を説明するための図である。 本発明の参考例に係る連結容器の斜視図である。 図８に示す連結容器をケース体に挿入する様子を示す斜視図である。 図８に示す連結容器を備える容器の斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る容器１を、図１〜図７を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、容器１は、内容物を収容する収容室２を有する単位容器３が破断容易な第１弱化部４Ａ及び第２弱化部４Ｂを介して複数連結された連結容器５と、連結容器５を囲繞して収納する角筒状のケース体６と、を備えている。
なお、図３に示すように、後述する窪み部７の頂辺１７に平行な方向（図３におけるＸ方向）を「幅方向」と称し、後述する三角壁部１０の底辺１３と平行な方向（図３におけるＹ方向）を「長さ方向」と称し、後述する密閉シート８が配設されるシート面８Ａ（鍔部９の接合面）に対して垂直な方向（図３におけるＺ方向）を「厚さ方向」と称する。

図３〜図５に示すように、単位容器３は、収容室２を形成する窪み部７と、該窪み部７を密閉する密閉シート８と、を備えている。更に、本実施形態では、単位容器３は、中央部に中央開口が形成されると共にこの中央開口が窪み部７と連通された鍔部９を備えている。そして、鍔部９の接合面（表面）に沿う面が、密閉シート８が配設されるシート面８Ａとなっている。なお、図３では、説明のため、連結容器５を展開した状態で示している。また、図４及び図５では、図面の見易さのため、密閉シート８の図示を省略している。

図４及び図５に示すように、窪み部７は、シート面８Ａから厚さ方向に膨出した凹部である。窪み部７の概略構成としては、互いに対向して配設されていると共にシート面８Ａに対して突出された一対の三角壁部１０と、シート面８Ａに対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部１１と、を備えており、シート面８Ａと平行な矩形状の開口面１２が形成されている。即ち、窪み部７は、上記した一対の三角壁部１０と一対の矩形壁部１１と開口面１２とが五面体形状（三角柱形状）をなす形状になっている。

三角壁部１０は、シート面８Ａと平行な長さ方向に延在する底辺１３に対向する頂角１４が直角に形成された直角二等辺三角形状の壁部である。詳しく説明すると、一対の三角壁部１０は、長さ方向に沿って平行に並設されており、幅方向に向かい合わせに配設されている。各三角壁部１０は、前記底辺１３と、シート面８Ａに対して斜め４５度に傾斜して延在すると共に互いに線対称に配置された一対の斜辺１５と、で囲まれた壁部である。

矩形壁部１１は、シート面８Ａに対して斜めに傾いた略矩形状の壁部である。詳しく説明すると、一対の矩形壁部１１は、三角壁部１０の対向する各斜辺１５間に配設されており、シート面８Ａに対して斜め４５度に傾斜してそれぞれ配設され、互いに直角に連結されている。即ち、矩形壁部１１は、シート面８Ａと平行な長さ方向に延在する底辺１６と、底辺１６と平行に延在して一対の三角壁部１０の頂角１４間を結ぶ頂辺１７と、平行して延在する一対の三角壁部１０の対向する各斜辺１５と、で囲まれた壁部である。

上記した窪み部７の開口端部（開口面１２側の端部）には、開口面１２の縁部に沿って延在すると共にシート面８Ａに対して垂直に突出した垂直壁部１８が形成されている。この垂直壁部１８は、開口面１２の全周に亘って延設された矩形環状の壁部である。
そして、垂直壁部１８の突端部（窪み部７と反対側の端部）は、前記鍔部９において前記中央開口を形成する内周縁部に連結されている。つまり、鍔部９は、窪み部７の開口端部から収容室２の外方側に向けて突出されている。本実施形態では、鍔部９は、矩形環状に形成されており、鍔部９の外形をなす辺部は、前記中央開口（開口面１２）の輪郭をなす辺部と平行になっている。なお、垂直壁部１８は省略することも可能である。この場合、三角壁部１０の底辺１３及び矩形壁部１１の底辺１６から鍔部９が突出されていてもよい。

密閉シート８は、鍔部９の接合面（シート面８Ａ）に配設されて鍔部９の全面に亘って接着されている。密閉シート８の接合方法としては、例えば熱溶着や高周波溶着、超音波溶着などによって溶着する方法、或いは、接着剤を介して接着する方法などがある。
そして、窪み部７の内側には、固形状、顆粒状或いは粉状等の内容物を収容する前記収容室２が形成されている。本実施形態では、収容室２は、窪み部７、垂直壁部１８及び密閉シート８で囲まれた密閉空間である。

そして、上記した複数の単位容器３にそれぞれ備えられた窪み部７は、例えばサーモフォーミング成形等の熱成型法によって形成されるシート成形体２０に一体的に形成されている。本実施形態では、シート成形体２０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂からなり、このシート成形体２０には、各単位容器３の窪み部７、鍔部９及び垂直壁部１８それぞれが一体的に形成されている。
また、図示の例では、上記した複数の単位容器３にそれぞれ備えられた密閉シート８は、シート成形体２０に接着されるシート材２１で形成されている。シート材２１は、例えば、アルミフィルム、アルミシート、樹脂製フィルム及び樹脂製シート等からなる。

また、複数の単位容器３は、各々の窪み部７の頂辺１７が互いに平行または同一直線上に延在する向きにそれぞれ配置されている。また、複数の単位容器３は、長さ方向に偶数個直列に連設されていると共に、長さ方向で互いに隣接するもの同士において、対応する各々の三角壁部１０の底辺１６が、同一直線上に位置するように配置されている。つまり、複数の単位容器３は、長さ方向および幅方向の両方向に整列された行列状に配置され、言い換えると、碁盤の桝目状に配置されており、複数の窪み部７も同様に碁盤の桝目状に配置されている。また、図示の例では、複数の単位容器３は、長さ方向に４列、幅方向に３列それぞれ直列に配置されている。また、各単位容器３の鍔部９同士は、同一平面上にそれぞれ配置されている。

そして、隣り合う単位容器３同士は、頂辺１７に平行な幅方向に延在する第１弱化部４Ａ、及び長さ方向に延在する第２弱化部４Ｂを介して連結されている。これらの弱化部４Ａ、４Ｂは、鍔部９の外周縁全長に亘って直線的に形成されている。つまり、第１弱化部４Ａ及び第２弱化部４Ｂは、格子状に形成されている。これらの弱化部４Ａ、４Ｂは、例えば、シート成形体２０にミシン目を入れたり、或いは、非貫通の切り目を直線状に入れたり、破断容易な連結片を間欠的に並設したり、薄肉部を形成したり、シート材２１にミシン目を入れたりすることで、破断容易かつ屈曲可能に形成される。なお、単位容器３は、これらの弱化部４Ａ、４Ｂを破断させることで連結容器５から個別に切り離される。

そして、図２に示すように、本実施形態では、第１弱化部４Ａが屈曲されて複数の単位容器３の密閉シート８同士または矩形壁部１１同士が対向され、複数の単位容器３が直方体状に畳まれている。
本実施形態では、展開された連結容器５において長さ方向の一端側に配置された単位容器３、及びこの単位容器３に第１弱化部４Ａを介して連結された単位容器３が、互いの密閉シート８が対向して面同士が当接するように第１弱化部４Ａ回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されている。ここで、窪み部７は、直角二等辺三角形状の一対の三角壁部１０と矩形状の一対の矩形壁部１１と矩形状の開口面１２とによって五面体形状をなしているので、密閉シート８が対向して配設される一対の単位容器３は略直方体形状をなす。また、この一対の単位容器３が幅方向に直列に配置されているので、直方体形状をなす一対の単位容器３が複数個、幅方向に直列に配置されて幅方向に延びる略直方体形状をなす。

また、本実施形態では、展開された連結容器５において長さ方向の他端側に配置された単位容器３、及びこの単位容器３に第１弱化部４Ａを介して連結された単位容器３も同様に、第１弱化部４Ａ回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されており、密閉シート８が対向して配設される一対の単位容器３が略直方体形状をなすと共に、一対の単位容器３が複数個、幅方向に直列に配置されて幅方向に延びる略直方体形状をなす。
そして、以上のように第１弱化部４Ａが屈曲された連結容器５において、略直方体形状をなす一対の単位容器３同士が、互いの矩形壁部１１が対向して面同士が当接するように、この連結容器５の長さ方向の中央部に位置する第１弱化部４Ａ回りに相対的に９０度回転させた向きに配設されている。その結果、複数の単位容器３からなる連結容器５が略直方体形状に畳まれている。

また、図６に示すように、連結容器５は、幅方向が前記ケース体６の軸方向Ｏと一致した状態でケース体６に収納されている。
ケース体６は、連結容器５に対応した形状に形成されていると共に、軸方向Ｏの両端部が開口されており、これらの両開口端部（軸方向端部）６１には、ケース体６の少なくとも一つの角部６２を反転変形させて収納された連結容器５に係止される抜け止め部６３がそれぞれ形成されている。

本実施形態では、抜け止め部６３は、各開口端部６１の角部６２のうちの隣り合う一対の角部６２にそれぞれ形成されている。
図示の例では、各開口端部６１には、角部６２に連なる２つの面に跨って開口端縁から離間した位置に軸方向Ｏと直交する方向に延在する切り込み部６４、及び切り込み部６４の端縁から開口端縁に向けて軸方向Ｏに沿って延在する屈曲部６５がそれぞれ形成されており、この切り込み部６４及び屈曲部６５で区画される部分が抜け止め部６３となっている。
以上のように形成された抜け止め部６３によれば、図７に示すように、ケース体６の内側に押し込んで屈曲部６５を起点として反転変形させることができる。

次に、以上に示した容器１の作用について説明する。
内容物を収容した連結容器５を製造する際には、まず、上記したシート成形体２０を作製する。詳しく説明すると、まず、熱可塑性樹脂からなるシート状の原板を加熱軟化させる。その後、その原板を金型で挟み込んで金型で原板を押圧し、金型形状に原板を成形する。これにより、シート成形体２０には複数の窪み部７が碁盤桝目状に形成される。その後、成形された原板を冷却して金型を外してシート成形体２０を取り出す。

次に、窪み部７の中に内容物を入れ、その後、シート成形体２０全体を覆うシート材２１を、シート成形体２０に形成された鍔部９全体に例えば溶着や接着等によって接合させ、窪み部７を密閉する。
続いて、長さ方向及び幅方向に隣り合う単位容器３の間に第１弱化部４Ａ及び第２弱化部４Ｂを形成する。この際、例えばシート成形体２０及びシート材２１にミシン目を同時に加工して、シート成形体２０とシート材２１とに各弱化部４Ａ、４Ｂを併せて形成する。なお、各弱化部４Ａ、４Ｂをシート成形体２０及びシート材２１各別に形成しておくことも可能である。

次に、第１弱化部４Ａを屈曲させて単位容器３を相対的に回転させ、複数の単位容器３の密閉シート８同士および矩形壁部１１同士をそれぞれ対向させる。これにより、単位容器３が密集させて配置され、複数の単位容器３からなる連結容器５が略直方体形状に畳まれる。
そして、略直方体形状に畳まれた連結容器５をケース体６に収納する。この際、ケース体６の一方の開口端部６１に形成された２つの抜け止め部６３をそれぞれ反転移動させた後、ケース体６に連結容器５を挿入し、その後、他方の開口端部６１に形成された抜け止め部６３を反転移動させる。

以上に示した連結容器５によれば、第１弱化部４Ａを屈曲させて単位容器３を相対的に回転させ、複数の単位容器３の密閉シート８同士または矩形壁部１１同士を対向させることにより、単位容器３を密集させることができるので、単位容器３間に形成される無駄な空間を低減することが可能となり、この連結容器５を小型化して流通段階での省スペース化を図ることができる。しかも、複数の単位容器３が略直方体形状に畳まれており連結容器５が略直方体形状に形成されるので、例えば流通段階において複数の連結容器５を並べたり積み重ねたりする場合であっても、複数の連結容器５相互間に形成される無駄な空間を低減することが可能となり、流通段階での一層の省スペース化を図ることができる。

また、単に１枚のシート成形体２０を折りたたむことで単位容器３を密集させると共に連結容器５を略直方体形状に形成することができるので、前記従来技術のような複数の連結容器５を組み合わせる場合に比べて容易に製造することが可能となり、流通段階での省スペース化を図りつつ製造の容易化を図ることができる。
また、本実施形態では、密閉シート８が対向するように畳まれているので、密閉シート８が外側に向けて露出されず、例えば保管時に衝撃や悪戯などの不意の外力で密閉シート８が破断されるのを抑制することができる。

また、以上に示した連結容器５を備える容器１によれば、角筒状のケース体６が略直方体形状の連結容器５を囲繞するので、連結容器５を、略直方体形状に畳まれ小型化された状態で確実に保持することができる。
また、開口端部６１には抜け止め部６３が形成されているので、この抜け止め部６３を反転変形させてケース体６に収納された連結容器５に係止させることで、ケース体６から連結容器５が抜け出るのを抑制することが可能となる。従って、連結容器５を、略直方体形状に畳まれ小型化された状態で確実に保持することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、複数の単位容器３は、長さ方向に４列、幅方向に３列それぞれ直列に配置されているものとしたが、本発明の変形例では、幅方向に配置される複数の単位容器３の数は、これに限られるものではなく、本発明の参考例では、長さ方向に配置される複数の単位容器３の数も、これに限られるものではない。
また、前記実施形態では、複数の単位容器３は、長さ方向で互いに隣接するもの同士において、対応する各々の三角壁部１０の底辺１６が、同一直線上に位置するように配置されているものとしたが、これに限られるものではない。

また、畳まれた連結容器５の形状は、第１弱化部４Ａが屈曲されて複数の単位容器３の密閉シート８同士または矩形壁部１１同士が対向され、複数の単位容器３が略直方体形状（略立方体形状を含む。）をなせば、本発明の参考例では、前記実施形態に示したものに限られない。
例えば、本発明の参考例では、図８に示すように展開された連結容器５を畳み、図９及び図１０に示すように、畳まれた連結容器５に対応して形成されたケース体６Ａに収納した容器１Ａとしても良い。図示の例では、連結容器５は、第１弱化部４Ａが屈曲され、第１弱化部４Ａを介して隣り合う複数の単位容器３の矩形壁部１１同士が対向されている。この連結容器５は、展開された連結容器５において第１弱化部４Ａを介して隣り合う複数の単位容器３が第１弱化部４Ａ回りに相対的に９０度ずつそれぞれ回転されることで、密閉シート８が外側に向けて露出された幅方向視正方形の略直方体形状に畳まれている。なお、図９及び図１０に示すケース体６Ａでは、抜け止め部６３Ａは、各開口端部６１Ａにおいて中心軸線を挟んで互いに対向する角部６２Ａにそれぞれ形成されている。この場合、密閉シート８が外側に向けて露出されているものの、ケース体６Ａによりこれらの密閉シート８が囲繞されるので、密閉シート８をケース体６Ａで保護することが可能となり、例えば流通段階において衝撃や悪戯などの不意の外力で密閉シート８が破断されるのを抑制することができる。

また、前記実施形態では、単位容器３は、鍔部９及び垂直壁部１８を備えるものとしたが、これらはなくても良い。
また、前記実施形態では、ケース体６、６Ａを備えるものとしたが、本発明の参考例では、ケース体６、６Ａは無くても良い。更に、ケース体を備える場合であっても、畳まれた連結容器５を囲繞して収納する角筒状であれば前記実施形態に示すものに限らない。例えば、ケース体は開口していなくても良く、ケース体は軸方向の一方側端部のみが開口していても良い。
また、前記実施形態では、ケース体６、６Ａには抜け止め部６３、６３Ａが形成されているものとしたが、抜け止め部６３、６３Ａはなくても良い。また、抜け止め部を形成する場合であっても、前記実施形態に示したものに限られない。例えば、抜け止め部の数や、抜け止め部が形成される角部の位置は、前記実施形態に示したものとそれぞれ異なっていても良い。

また、前記実施形態では、複数の単位容器３にそれぞれ備えられた密閉シート８が、１枚のシート材２１により形成されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、２枚以上のシート材により形成されていても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、１Ａ 容器
２ 収容室
３ 単位容器
４Ａ、４Ｂ 弱化部
５ 連結容器
６、６Ａ ケース体
７ 窪み部
８ 密閉シート
８Ａ シート面
１０ 三角壁部
１１ 矩形壁部
１２ 開口面
１３ 三角壁部の底辺
１４ 三角壁部の頂角
１５ 三角壁部の斜辺
１７ 頂辺
２０ シート成形体
６１、６１Ａ 開口端部（軸方向端部）
６２、６２Ａ ケース体の角部
６３、６３Ａ 抜け止め部
Ｏ ケース体の軸方向

Claims (2)

1. 内容物を収容する収容室を有する単位容器が破断容易な弱化部を介して複数連結された連結容器と、
   前記連結容器を囲繞して収納する角筒状のケース体と、を備え、
   前記単位容器は、前記収容室を形成する窪み部と、前記窪み部を密閉する密閉シートと、を備え、
   複数の前記単位容器にそれぞれ備えられた窪み部は、軟化したシート状の原板を押圧することで成形されたシート成形体に一体的に形成され、
   前記窪み部は、前記密閉シートが配設されるシート面に対して突出されると共に互いに対向して配設された一対の三角壁部と、前記シート面に対してそれぞれ斜めに突出されて先端同士が互いに連結された一対の矩形壁部と、を備え、
   前記三角壁部は、前記シート面と平行に延在する底辺に対向する頂角が直角に形成された直角二等辺三角形状をなし、
   前記矩形壁部は、前記一対の三角壁部の対向する各斜辺の間にそれぞれ配設され、
   前記一対の三角壁部と、前記一対の矩形壁部と、前記シート面と平行に形成された開口面と、が五面体形状をなし、
   複数の前記単位容器は、前記一対の三角壁部の頂角間を結ぶ各々の頂辺が互いに平行または同一直線上に延在する向きにそれぞれ配置され、前記底辺が延在する長さ方向および前記頂辺が延在する幅方向の両方向に整列された行列状に配置され、
   前記頂辺に平行に延在する前記弱化部である第１弱化部が屈曲されて複数の前記単位容器の前記密閉シート同士または前記矩形壁部同士が対向され、複数の前記単位容器が直方体状に畳まれていて、
   前記連結容器は、展開された前記連結容器において前記長さ方向に隣り合う前記単位容器の前記密閉シートを互いに対向させた状態で、直方体状に畳まれ、
   複数の前記単位容器は、前記長さ方向に４列配置され、
   展開された前記連結容器において前記長さ方向の一端側に配置された前記単位容器、及びこの単位容器に前記第１弱化部を介して連結された前記単位容器は、互いの前記密閉シートが対向して面同士が当接するように前記第１弱化部回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されて直方体形状をなす一対の前記単位容器を構成し、
   展開された前記連結容器において前記長さ方向の他端側に配置された前記単位容器、及びこの単位容器に前記第１弱化部を介して連結された前記単位容器は、互いの前記密閉シートが対向して面同士が当接するように前記第１弱化部回りに相対的に１８０度回転させた向きに配設されて直方体形状をなす一対の前記単位容器を構成し、
   前記連結容器は、直方体形状をなす一対の前記単位容器同士が、互いの前記矩形壁部が対向して面同士が当接するように、展開された前記連結容器において前記長さ方向の中央部に位置する前記第１弱化部回りに相対的に９０度回転させた向きに配設されることで、直方体状に畳まれ、
   前記ケース体は、４つの面と４つの角部とを有し、畳まれた前記連結容器に対応した形状をなす角筒状に形成され、
   畳まれた前記連結容器は、前記単位容器が前記幅方向に複数配置されるとともに前記幅方向が前記ケース体の軸方向と一致し、かつ角部が前記ケース体の角部内に位置した状態で、前記ケース体に収納され、
   前記ケース体の少なくとも一方の軸方向端部は開口されており、
   前記ケース体は、前記幅方向に複数配置された前記単位容器を囲繞していることを特徴とする容器。
2. 請求項１記載の容器であって、
   前記軸方向端部には、前記ケース体の少なくとも一つの角部を反転変形させて前記連結容器に係止される抜け止め部が形成されていることを特徴とする容器。

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