DE10016166C2 - Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
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Description
Die Erfindung betrifft Trennwände für Mehrkammerbehälter, insbesondere
Mehrkammertuben aus einer Folie, die in Längserstreckung des Behälters eine steife und in
Quererstreckung eine flexible Charakteristik aufweist sowie ein Verfahren zu deren
Herstellung.
Eine Tube mit einer derartigen Trennwand ist aus der US-5 076 464 bekannt, wobei die
Trennwand eine gleichbleibende Stärke aufweist und wellenförmig entlang des Durchmessers
der Tube zur Erzielung der gewünschten Charakteristik befestigt ist.
Eine derart gestaltete Tube ermöglicht, insbesondere bei nicht zentral angelegtem Druck, nur
eine ungleichmäßige Abgabe des Tubeninhalts und damit auch eine ungleichmäßige
Entleerung der Tube.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trennwand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
anzugeben, die eine gleichmäßige Entnahme aus beiden Kammern der im Behälter
aufbewahrten Substanzen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Trennwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß der Trennwand in Längsrichtung der Tube durch die Rippen eine durchgehende
Steifigkeit erteilt wird, die vom Tubenkopf, wo die Trennwand befestigt ist, bis zum offenen
Ende beibehalten bleibt und durch deren gelenkige Verbindung wird in Querrichtung eine
große Flexibilität erreicht, die über die gesamte Längserstreckung ein gleichmäßiges
Ausgeben der Substanzen aus beiden Kammer gewährleistet.
Vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der Trennwand sind den Unteransprüchen zu
entnehmen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1a, b Vergrößerte Querschnitte von Trennwänden (in Ausschnitten)
Alle Ausführungsbeispiele weisen Rippen 1 auf, die durch als Gelenke 2 dienende und
ausgestaltete Verbindungen fest miteinander zu einer geschlossenen Trennwand verbunden
sind.
Die Rippen 1 können einen gerundeten ovalen bis kreisrunden Querschnitt aufweisen, wobei
sie als Vollform, siehe Fig. 1a rechts, oder als Hohlform gemäß Fig. 1a links, ausgestaltet sein
können. Die Gelenke 2 sind vorzugsweise durch Materialverdünnungen ausgeführt, wodurch
eine sehr hohe Flexibilität der Verbindungen erzielbar ist.
Das in Fig. 1b dargestellte Ausführungsbeispiel besteht aus einer plan liegenden Folie 3, der
ein- oder beidseitig, eine z. B. wellenförmig vorgeformte Folie zugeführt wird, wobei die
Wellentäler 4 auf der Folie 3 auf eine bekannte Art z. B. durch eine Kleb- oder
Schweißverbindungen befestigt sind.
Durch die gebildeten Rippen 1 mit Hohl- oder Vollform wird eine Biegesteifigkeit in deren
Längserstreckung erzielt. Da alle Rippen 1 einer Trennwand am Verschlußkopf des Behälters
über den gesamten Querschnitt verankert d. h. befestigt sind, bleibt auf Grund ihrer Steifigkeit
die Trennwand auch am offenen Ende in der am Verschlußkopf vorgegebenen Form als S und
damit offen und ermöglicht so das gleichzeitige Einführen von Befüllvorrichtungen z. B. von
zwei Düsen bei einer Zweikammertube in die durch die Trennwand getrennten offenen
Kammern.
Die Herstellung der Trennwände kann z. B. durch Verformen einer planen Folie mittels einer
oder mehrerer zusammenwirkender Formwalzen, die auch mit einer glatten oder einer
weiteren Formwalze zusammenwirken können, durch Materialverlagerung durchgeführt
werden.
Eine weitere Herstellungsart besteht darin, daß die strukturierte Folie durch Extrudieren durch
eine die gewünschte Querschnittsform wiedergebende Breitschlitzdüse erfolgt.
Je nach der Formgebung der Walzen bzw. der Extrusionsbreitschlitzdüsen können beliebige
gerundete oder vielkantige Querschnitte erzeugt werden, deren Kanten wiederum gerundet
sein können.
Bei einer Herstellung durch Materialverdrängungen können Hohlformen nur dann hergestellt
werden, wenn mindestens zwei derart hergestellte strukturierte Trennwände linienförmig
miteinander zu einer Folie verbunden werden, aus der dann einzelne geschlossene
Trennwände abgetrennt werden können.
Claims (3)
1. Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Mehrkammertuben, aus einer Folie,
die in Längserstreckung des Behälters eine steife und in Quererstreckung eine flexible
Charakteristik aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in Längserstreckung Rippen (1) aufweist, die
durch dazwischen liegenden, als Gelenk (2) dienende Materialverdünnungen miteinander
verbunden sind.
2. Verfahren zur Herstellung einer Trennwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß einer planen Folie (3) durch Formwalzen eine Struktur
aufgeprägt wird.
3. Verfahren zur Herstellung einer Trennwand nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Extrudieren durch eine Breitschlitzdüse
hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000116166 DE10016166C2 (de) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000116166 DE10016166C2 (de) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10016166A1 DE10016166A1 (de) | 2001-10-04 |
DE10016166C2 true DE10016166C2 (de) | 2002-02-07 |
Family
ID=7637194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000116166 Expired - Fee Related DE10016166C2 (de) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | Trennwand für Mehrkammerbehälter, insbesondere Tuben, und Verfahren zu deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10016166C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5076464A (en) * | 1988-02-23 | 1991-12-31 | Patrick Simon | Deformable tubular container |
EP0845422A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-06-03 | Aisa Automation Industrielle Sa | Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern |
DE19722417C1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-10-01 | Automation Industrielle Sa | Rohrkörper mit einer inneren Trennwand für einen Zweikammerbehälter |
-
2000
- 2000-03-31 DE DE2000116166 patent/DE10016166C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19722417C1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-10-01 | Automation Industrielle Sa | Rohrkörper mit einer inneren Trennwand für einen Zweikammerbehälter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10016166A1 (de) | 2001-10-04 |
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