KR20000057162A - 관형 본체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

박막 리본(1)을 사용하여 자체 길이방향으로 연장되어 이웃한 종방향 챔버(A, B; C, D, E; F, G)를 형성하는 적어도 하나의 격벽을 갖춘 관형 본체(4, 8, 14)를 제조하기 위한 방법이 개시된다. 먼저, 격벽 스트립 또는 격벽 스트립 섹션이 박막 리본(1) 또는 박막 리본 섹션에 이와 평행하게 고정된 후에, 측면 양 끝단부는 다수의 관형 본체로 절단되거나 직접적으로 관형 본체가 되는 무한 튜브를 형성하도록 서로 연결된다. 격벽 스트립 또는 격벽 스트립 섹션은 하나 이상의 튜브(2; 6; 9a) 또는 튜브 섹션으로부터 제조되고 적어도 하나의 제 2 격벽 스트립(16)이 제 1 격벽 스트립(15) 상에 고정된다.

Description

관형 본체의 제조 방법 {PROCESS FOR MANUFACTURING TUBULAR BODIES}
이러한 방법은 아직 공개되지 않은 PCT/EP 출원 제 96/02645호에 게재되어 있다.
본 발명의 목적은 전술한 방법에 대한 보다 바람직한 실시예를 제공하는 것이다.
본 발명은 박막 리본을 사용하여, 이웃한 종방향 챔버를 형성하도록 자체 길이방향으로 연장된 적어도 하나의 격벽을 가진 특히 다층식인 관형 본체를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 먼저 격벽 스트립 또는 소정의 길이로 절단된 격벽 스트립 섹션이 박막 리본 또는 소정의 길이로 절단된 박막 리본 섹션에 이와 평행하게 고정된 후에, 측면 양 끝단부가 무한 튜브를 형성하도록 서로 연결되고, 무한 튜브가 다수의 관형 본체로 절단되거나 직접적으로 관형 본체가 된다.
도 1a는 한 지점에서 박막 리본에 고정되어 있는 압출 튜브의 단면도.
도 1b는 완성된 관형 본체의 단면도.
도 2a는 두 지점에서 박막 리본에 고정되어 있는, 중첩 접합부를 갖춘 튜브의 단면도.
도 2b는 완성된 관형 본체의 단면도.
도 3a는 한쪽 끝단부를 남겨둔채 서로 평행하게 한 지점에서 박막 리본에 고정되어 있는 양 끝단부를 갖춘 U형 튜브의 단면도.
도 3b는 완성된 관형 본체의 단면도.
도 4a는 박막 리본에 고정되어 있는 두 개의 박막 스트립의 단면도로서, 제 1 박막 스트립은 두 지점에서 박막 리본에 고정되어 있지만 양 끝단부는 자유롭게 남겨져 있으며, 제 2 박막 스트립의 한쪽 끝단부는 박막 리본상에 직접적으로 고정되어 있지만 다른쪽 끝단부는 제 1 박막 스트립상에 고정되어 있는 단면도.
도 4b는 완성된 관형 본체의 단면도.
도 5는 하나의 선을 따라서 박막 리본 섹션 상에 연속적으로 고정되고 또 다른 선을 따라서 이격된 지점들에서 고정되는 관형 본체의 평면도.
이러한 본 발명의 목적은 특허청구범위 제 1항 내지 제 8항의 실시예의 특징에 의한 방법으로 달성된다. 또한, 제 9항 내지 제 11항의 실시예의 특징에 의한 방법에 의해서도 달성된다. 본 발명을 첨부 도면에 제시된 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명의 설명을 위하여, 소정의 길이로 절단된 박막 리본 섹션도 박막 리본으로 기재할 것이며, 이는 격벽 스트립과 소정의 길이로 절단된 격벽 스트립, 무한 튜브와 소정의 길이로 절단된 관형 본체, 그리고 튜브 및 튜브 섹션에도 동일하게 적용된다.
도 1에 도시된 실시예에서, 공지된 적절한 플라스틱으로 제조된 접합부없이 완전하게 폐쇄된 압출 튜브(2)가 임의의 박막 리본(1) 상에 결합부(3)에 의해 고정 설치되어 있다. 이 결합은 접착, 융접 등과 같은 적당한 어떠한 방법으로도 이루어질 수 있다. 박막 리본(1)의 종방향 양쪽 끝단부를 연결시킴으로써 관형 본체(4; 도 1b 참조)를 제조하면 두 개의 종방향 챔버(A 및 B)가 얻어진다.
도 2에 도시된 실시예에서, 접합부(5)에 의해 제조된 튜브(6)는 서로 이격되어 있는 두 개의 결합부(3)에 의해 박막 리본(1) 상에 고정되어 있다. 이 경우, 튜브(6)는 결합부(3) 사이에 위치한 튜브(6)의 영역이 팽창부(7)를 형성하도록 박막 리본(1)에 고정되어서, 두 개의 종방향 챔버(C 및 D)가 박막 리본(1) 상에서의 튜브(6)의 배열에 의해 용이하게 형성된다. 박막 리본(1)이 관형 본체(8; 도 2b 참조)를 형성하도록 자신의 종방향 양 끝단부에 의해 연결되면, 서로에 대해 각각 독립적인 세 개의 종방향 챔버(C, D 및 E)가 얻어진다.
도 3에 도시된 실시예에서, 공지된 적당한 플라스틱으로 구성된 격벽 스트립이 박막 리본(1)에 평행하게 박막 리본(1) 상에 배열되어 있으며, 격벽 스트립(9)은 U-형상을 가지며 격벽 스트립(9)의 두 개의 다리부(10, 11)는 결합부(12)에 의해 서로 평행하게 서로에 대해 고정되어 튜브(9a)를 형성하여, 폐쇄된 종방향 챔버(G)를 형성한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 다리부(10 또는 11)가 자유 끝단부(13)를 형성하도록 결합부(12)를 지나서 돌출한다. 박막 리본(1)의 종방향 양 끝단부를 연결시킴으로써 관형 본체(14; 도 3b 참조)가 폐쇄되면, 관형 본체(14)의 내벽에 지지되는 폐쇄 튜브(9a)의 자유 끝단부(13)가 튜브(9a)를 관형 본체(14) 내에서 소정의 위치를 갖도록 하여, 폐쇄된 격벽 스트립(9)을 관형 본체(14) 내에서 중앙에 위치시키는 것을 가능하게 한다. 박막 리본(1)의 종방향 양 끝단부를 연결시켜 관형 튜브(14)를 형성한 후에는 두 개의 종방향 챔버(G 및 F)가 얻어진다.
도 4는 결합부(3)에 의해 자유 끝단부(13)를 형성하도록 박막 리본(1) 상에 평행하게 고정되어 있는 제 1 격벽 스트립(15)이 있는 실시예를 도시하고 있다. 제 2 격벽 스트립(16)은 박막 리본(1) 상에 있는 한쪽 종방향 끝단부와 제 1 격벽 스트립(15) 상에 있는 다른쪽 종방향 끝단부를 갖고 평행하게 결합부(3)에 의해 설치되어 있다. 따라서, 완성된 관형 튜브(17) 내에는 세 개의 폐쇄된 종방향 챔버(H, J, K; 도 4b 참조)가 형성된다.
도 5는 직선 결합부(3)에 의해 박막 리본(1) 상에 고정되어 있는 튜브(18)를 도시하고 있다. 그러나, 튜브(18)는 직선으로 이격되어 배열되어 있는 점 결합부(19)에 의해서도 고정될 수 있다.
하나의 단일 튜브 대신에, 임의의 구조를 가진 다수의 튜브가 박막 리본 상에 나란하게 제공될 수도 있으며 서로 중첩된 두 개 이상의 격벽 스트립이 제공될 수도 있다.
관형 본체의 단면을 가로지르는 종방향 챔버의 특정 분할이 완성 관형 본체에서 일어날 수 있도록, 특히 관형 본체의 단면 전체가 서로 밀접하게 인접한 벽을 가진 종방향 챔버로 채워지도록, 하나의 박막 리본 상에 다수의 튜브 또는 격벽을 배치할 수도 있다.
자유 끝단부(13)는 완성된 관형 본체 내부에 형성된 종방향 챔버의 개방/펼침 또는 다른 정렬을 얻기 위하여 예컨대 굽거나 궁형이 되는 것과 같이 비스듬하게 될 뿐만 아니라 미리 성형될 수도 있다.
물론, 종방향 접합부에 의해 제조된 튜브도 자유 끝단부(13)를 가질 수 있다.
특히 격벽 스트립의 경우에 있어서, 완성된 관형 본체 내부에서 각각의 격벽 스트립에 의해 형성된 종방향 챔버의 자체 스프링력에 의한 강제 개방을 보장하기 위하여, 적어도 하나의 고정점 위에서 내측으로 접혀져서 상기 고정점에 유도되도록 끝단부(13)를 설계하는 것이 바람직할 수도 있다.
두 개의 이격된 결합부에 의하여 하나 이상의 튜브 및/또는 하나 이상의 격벽 스트립을 고정시키는 경우에, 튜브 또는 격벽 스트립이 결합부 사이의 완성 튜브 본체 내에 나란히 고정적으로 놓이거나 팽창부 또는 현모양을 형성하도록 결합부가 배치될 수 있다. 팽창부 또는 현모양을 형성하는 경우에는, 수용하는 박막 리본이 예를 들어 곡진 채널 내에 놓여짐으로써 부분적으로 구부러지는 것과 같이 미리 구부러질 수도 있다.

Claims (11)

  1. 박막 리본(1)을 사용하여 관형 본체(4, 8, 14)를 제조하기 위한 방법으로서, 특히 다층식인 상기 관형 본체(4, 8, 14)는 자체 길이방향으로 연장되어 이웃한 종방향 챔버(A, B; C, D, E; F, G)를 형성하는 적어도 하나의 격벽을 갖고 있으며, 먼저 격벽 스트립 또는 소정의 길이로 절단된 격벽 스트립 섹션이 상기 박막 리본(1) 또는 소정의 길이로 절단된 박막 리본 섹션에 이와 평행하게 고정된 후에, 측면 양 끝단부가 무한 튜브를 형성하도록 서로 연결되고, 상기 무한 튜브가 다수의 관형 본체로 절단되거나 직접적으로 관형 본체가 될 수 있는, 관형 본체 제조 방법에 있어서,
    상기 격벽 스트립 또는 격벽 스트립 섹션이 하나 이상의 튜브(2; 6; 9a) 또는 튜브 섹션으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 튜브(2) 또는 튜브 섹션이 압출 튜브로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 하나 이상의 튜브(6; 9a) 또는 튜브 섹션이 연결 접합부(5; 12)를 갖춘 박막 또는 박막 섹션으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 격벽 스트립(9) 또는 격벽 스트립 섹션이 U-형상으로 형성되고, 그 다음에 상기 격벽 스트립(9) 또는 격벽 스트립 섹션의 두 개의 다리부(10, 11)가 튜브(9a)를 형성하도록 평행한 다리 위치에서 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 두 개의 다리부(10, 11)가 적어도 하나의 자유 끝단부(13)를 형성하도록 함께 결합하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 자유 끝단부(13)가 상기 박막 리본(1) 또는 박막 리본 섹션의 표면에 대하여 비스듬하게 배치되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 튜브 또는 각각의 튜브 섹션이 하나 이상의 선을 따라서 상기 박막 리본(1) 또는 박막 리본 섹션에 고정되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 이격된 점 결합부(19)를 사용하여 하나의 선을 따라서 상기 고정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 박막 리본(1)을 사용하여 관형 본체(17)를 제조하기 위한 방법으로서, 특히 다층식인 상기 관형 본체(17)는 자체 길이방향으로 연장되어 이웃한 종방향 챔버(H, J, K)를 형성하는 적어도 하나의 격벽을 갖고 있으며, 먼저 격벽 스트립(15) 또는 소정의 길이로 절단된 격벽 스트립 섹션이 상기 박막 리본(1) 또는 소정의 길이로 절단된 박막 리본 섹션에 이와 평행하게 고정된 후에, 측면 양 끝단부가 무한 튜브를 형성하도록 서로 연결되고, 상기 무한 튜브가 다수의 관형 본체로 절단되거나 직접적으로 관형 본체가 될 수 있는, 관형 본체 제조 방법에 있어서,
    상기 격벽 스트립 또는 격벽 스트립 섹션이 하나 이상의 튜브(2; 6; 9a) 또는 튜브 섹션으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 하나 이상의 격벽 스트립(15) 또는 격벽 스트립 섹션이 자체 종방향 끝단부로부터 이격된 하나 이상의 자유 끝단부(13)를 갖고 상기 박막 리본 또는 박막 리본 섹션에 고정되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 격벽 스트립(15) 또는 격벽 스트립 섹션의 하나 이상의 자유 끝단부(13)가 상기 박막 리본(1)이나 박막 리본 섹션의 표면에 대하여 또는 다른 격벽 스트립이나 격벽 스트립 섹션에 대하여 비스듬하게 놓여지는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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