JP2001501258A - 平形横編機における複数編物片の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は平形横編機で複数の編物片を連結する方法に係わる。この発明では、複数の編物片（１０、１４、２０）を順次、または平形横編機の異なる領域で作成し、次いで編み合わせ、または別々の針床で目を連結する他の公知連結技術によって互いに連結する。２つの編物片を同一の針床で作成する場合には、一方の編物片を補助針床または別設の針床に移してこの針床を横へずらし、所要の連結域を互いに編み合わせればよい。

Description

【発明の詳細な説明】 平形横編機における複数編物片の連結方法 この発明は平形横編機における複数編物片の連結方法及びこの方法で製造され る編物に係わる。 例えば座席カバーに使用されるような立体的な編物を編む方法はすでにいくつ か提案されている。そのうち、最も有効な方法はカバー各部を製造したのち、こ れらを縫い合わせるという方法である。しかし、製造したカバー各部を縫い合わ せるため、コストが二重になるのがこの方法の難点である。 この発明の目的はできる限り簡単な方法で立体的編物を製造できるようにする ことにある。 この目的は後記の請求の範囲に記載する方法によって達成される。好ましい実 施態様は従属請求の範囲に記載した。同一の平形編物機において２つの編物片を 別々に編み、１つの点、好ましくは１辺の縁端において互いに連結するのがすべ ての実施態様の共通点である。 そのために、この発明は種々の実施態様を提案する。 第１の実施態様では、第１編物片を平形横編機で編む。第１編物片は他の編物 部分と連結すべき縁端が針に掛かったままとなるように編む。次いで、第２編物 片を編み足すだけであるが、その場合両編物片の連結域において、第２編物片の 第１列の目を、針に掛かっ ている第１編物片の目と連結する。その際、両編物片の連結域における針だけを 作動させる。第１編物片が掛かっている残余の針は、さらに他の編物片が掛けら れるまで非作動状態のままとする。 このようにして、三角形、または任意の四角形、または長円形または楕円形の まちを編物に編み込むことができる。他の編物片の縁端に編物片を継ぎ足すには 、原則として２つの編物片が存在すればよい。しかし、例えば三角形のまちを編 物に編み込むには、原則として３つの編物片が必要である。即ち、まちを編む前 に第１編物片を編み、次いで、まちを編み合せ、第３編物片をまちの第２縁端及 び第１編物片に編み合わせる。この方法を利用すれば、任意の個数の任意の形状 の編物片を互いに連結することができる。 管状編物片を平板な編物に連結することも可能である。そのためには、第１編 物片として平板な編物片を編むことが好ましい。平板な編物片の最終列の目を、 少なくとも２つの針床で編まれる後続の編物片の第１列の目と連結する。次いで 、両層を前記両針床で別々に編み進み、最終列の目において再び互いに連結する 。こうして、平板な第１編物片に管状第２編物片を編み足される。この方法は例 えば自動車座席カバーのような係留装置を製造するのに特に好適である。 上記方法を多層技術にも応用できることは言うまでもなく、この場合、層数に 応じた針床数が必要である。平板な編物片を２つの層と連結するのに上記方法を 利用するとすれば、２つの針床が必要となる。また、平板な編物片を管状編物片 と連結する場合、もし管状 編物片が２層なら、管状編物片の領域に４つの針床が必要となる。３層または４ 層なら、６つまたは８つの針床が必要である。 この発明の方法の他の実施態様では、少なくとも１つの能動的な針床と、これ とは別に、１つの能動的な針床、補助針床またはコームを必要とする。編み終え たのち、第２編物片との連結縁端が針に掛かるまで、第１編物片を編機の第１針 床で１段編む。このままでは、この実施態様と上述した実施態様とは同じである 。ここでの編物片を別の針床、補助針床またはコームに移す。コームを利用する 場合には、このコームを例えば機械的に編み動作域から離脱させることにより、 第２編物片を円滑に編み始めることができるようにする。この第２編物片も、第 １編物片との連結縁端を形成する目が最後に針に掛かるように編む。この編物片 もその最初の列の目と最後の列の目をコームに掛けたのち、管状を形成するよう にもう１つの編物片と連結する。ここで、能動的な針床に掛かっているこれらの 目を他の針床、補助針床またはコームに移されている目と連結する。この連結は 種々の態様で実施することができる。即ち、目を再び能動的な針床に掛けて編足 すか、または目を移さずに同一の針床で一緒に編み合わせればよい。 この方法でも多層編物の連結を行うことができるが、その場合、必要な針床数 は編物の層数またはその２倍に相当する。この場合、コームを利用するとなると 作業が困難になる。編物の放出側にも複数のコームを設けねばならず、あとで編 み動作域から離脱させたり、再び戻したりしなければならないからである。 立体編物の製造する方法のさらに他の実施態様は”飛ばし編み”または”ずら し編み”と呼ばれる方法である。この方法では、編み終えたのち、第２編物片と の連結縁端が針に掛かるように第１編物片を針床の第１群の針で編む。この第１ 群の針は例えば針１、３、５、７・・・であり、次いで、針床の第２群の針、例 えば針２、４、８、１０・・・で第２編物片を編み、編み終えた時点で、第１編 物片との連結縁端を形成する目も第２群の針に掛かるようにする。 次いで、両針床に掛かっている目を一緒に編み合わせることによって両編物片 を互いに連結することができる。この方法を利用することによって３つ以上の編 物片を連結することも可能である。第１群及び第２群の針を針床の１つ置きの針 で交互に形成しなくてもよい。編物片の数及び生地の所要密度に応じて、任意の 針配分を採用すればよく、例えば、第１、第４、第７、第１０、・・・の針によ って第１群を構成し、第２、第５、第８、第１１、・・・の針によって第２群を 構成すればよい。第３、第６、第９、第１２針は全く作動させないか、または第 ３の編物片のために確保して置けばよい。この方法では、縁端の長さが異なる編 物片を互いに連結することができる。例えば、第１編物片の目を針１、２、４、 ５、７、８、９、１０・・・に掛け、第２編物片の目を針３、６、９、１２、・ ・・に掛ければよい。このようにすれば、第１編物片の２つの目が第２編物片の １つの目と連結されているから、連結縁に第２編物片に目の数の２倍に相当する 第１編物片の目が収まることになる。この方法は複数の編物片から成る立体的な 部品、例えば、ヘッドレス トの製造に特に好適である。編物の密度は針の配分によって変化させることがで きる。この方法は２列針床を有する平形横編機による立体編物の製造に特に好適 である。その場合、第１列の針を２列針のうちのＡ列針によって構成し、第２列 の針を２列針のうちのＢ列針によって構成する。多層編物の場合には、層数に相 当する針床数が必要である。４列針床編機を利用すれば、この方法で４層編物を 、技術的に実現可能な態様で製造することができる。編物片の最初ど最後の列の 目をすべての針で編み、中間列の目を唯一の群の針、例えば、１、３、５・・・ で編めば、管状の編物片を形成することも可能である。２つの群の針で編まれる 編物片を同期的に編み終えることも可能である。 この発明の方法のさらに他の実施態様では、少なくとも２っの編物片を同一の 針床で編む。具体的には、針床の第１域において第１編物片を、第２編物片との 連結縁端が針に掛かるまで編み進む。次いで、針床の横ずれ域において第２編物 片を、その連結縁端が針に掛かるまで編む。次いで、編物片の少なくとも一方を 別の針床または補助針床に移してから元通りの順序で目を針に掛けるか、または 補助針床をずらしてから、別の針床に掛かっている別の編物片の目と編み合わせ る。この方法を多層編物にも応用できることはいうまでもないが、その場合、編 物片の層ごとに移し替えのための固有の針床が必要となるから、編物層数の２倍 に相当する針床が必要である。 添付の図面は本発明の方法によって継ぎ合わせることができる個 別の編物片を例示する。 図１は２つの矩形編物片の間に三角形のまちを挿入する場合を示す。 図２は矩形編物片に半円形の編物片を連結する場合を示す。 図３は、例えば、球形に仕上げるために利用できるような３つの楕円形編物片 を連結する場合を示す。 図１は公知の態様で下から上にむかって編み上げられる第１矩形編物片１０を 下方に示す。第１編物片１０を編み終えたのち、その上縁１２の目を針床の針に 掛ける。次に、第１編物片１０の上縁１２に三角形のまち１４を編み合わせる。 この編み合わせは下記のように行われる。第１編物片１２の最終列でもあるまち １４の第１列において、まち１４の左端寄りの目だけを第１編物片１０の左端寄 りの目に連結する。この時、上縁１２に沿った針床の残りの針はすべて非作動状 態にある。次の列では、針床の左端寄りの２〜３本の針を作動させながら、まち １４の２〜３個の目を編む。上縁１２に沿った残りの針はここでも非作動状態に ある。次の列において３本または５本の針を作動させ、まち１４の最も幅広の位 置に達するまで、このような作業を繰り返えす。この段階で、まち１４の下縁１ ６が第１の編物片１０の上縁１２の左端側の目と完全に連結されている。まち１ ４の上縁１８及びその右側に続く第１編物片１０の上縁１２が針に掛かる。この 時点で、全幅に亘って第３編物片２０を、すでに第１の列を形成している前記上 縁１８及び１２と連結する。次いで、公知の態様で第３編物片２０を編み上げる 。このように して、第１及び第３編物片間に、まち１４によって編物の立体的輪郭を可能にす るふくらみ部分を発生させる。編物片間に任意の形状のまちを任意の向きで挿入 できることはいうまでもない。挿入すベきまちは例えば水平な縁端を有してもよ く、または不規則形状のものであってもよい。 図２は半円形の第１編物片３０を矩形の第２編物片３２に連結する場合の実施 例を示す。この実施例の特徴は互いに連結すべき縁端３４及び３６の目の数が異 なることである。半円形編物片３０の上縁３４は矩形の第２編物片３２の下縁３ ６よりもはるかに長い。そこで、先ず針床の作用範囲内の１本置きの針または３ 本ごとの２本で第１編物片３０を編み、この作業を、針床の針に縁端３４だけが 掛かる状態となるまで繰り返えす。次いで、作用範囲内の各針で第２編物片３２ を編むことにより、縁端３４及び３６の連結域における目の数の差を互いに調整 することができる。２本針構成の場合、第１編物片３０を２本針のうちＡまたは Ｂ針だけで編み、第２編物片３２をすべての針で編むことになる。こうして極め て簡単に一体的にヘッドレストカバーを製造することができる。 図３は第１、第２及び第３編物片４０、４２、４４をそれぞれが向き合う部分 で連結する場合の実施例を示す。この連結は第１編物片４０の上縁４８の目が針 に掛かるまで第１編物片４０を編み機で編む。次いで第２編物片４２を編むが、 その場合、先ず中央域の針で、次いで両外側域の針で編み、この作業を第２編物 片４２の下縁４６が第１編物片４０の上縁４８と完全に連結されるまで進める。 第３編物片についても同様であり、第２編物片４２と第１編物片４０を連結する 場合と同じ態様で、第２編物片４２と連結する。こうして、ブレーキ圧胴の予備 成形体として利用できる球形の編物型が得られる。 編物片４０〜４４を、その上縁４８が針に掛かるまで同一の針床で順次編むこ ともできることはいうまでもない。この場合、１つの編物片を補助針床または別 設の可動コームに移し、他の編物片の針に掛かっている目に掛けることによって 、２つの編物片、例えば、４０及び４２を互いに連結することができる。この方 法の利点としで、両編物片を同期的に製造できるから、生産工程をスピードアッ プすることができる。同様に、複数の針床で同時に編むことに寄って複数の編物 片を互いに連結することも可能である。図３に示す実施例において、少なくとも １つの編物片を編む際に、下縁４６の第１列目を第３編物片の上縁４８の目と連 結できるようにするには、前記第１列の目をコームまたは補助針床に掛ける必要 がある。最初の列を最後の列と連結すれば管状編物が得られる。 ２つの編物片の連結域における過渡列を、好ましくは弾性材で編むことによっ て、この領域に於ける不均一性をかくすことができる。 上記実施例は単層編物に関して説明した。平編機が必要数の針床／コームを有 するなら同様の技術で多層編物を製造することができる。 技術的に可能なら、例えば、別々の針床または針床対で編物片を 編む際に、別々の編物片が同期的に編まれる。複数の編物を同一の針床（対）で 編む際には、場合によっては順次別々に編まねばならない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年６月３０日（１９９８．６．３０） 【補正内容】 補正請求の範囲 １．編機で第１編物片を編み、 第１編物片の、少なくとも１つの他の編物片と連結すべき縁端の目を針に掛け 、 次いで、少なくとも１つの第２編物片を編み、 第２編物片を編む際に、第２編物片との連結域における第１編物片縁端の目が 掛かっている針を再び作動させるステップから成る、平形横編機により複数の編 物片を連結する方法において、 ２つの編物片の連結域における過渡列を弾性材で編むことを特徴とする前記方 法。 ２．少なくとも第２編物片が管状編物片であり、先ず平板な編物片を編み、その 最終列を、少なくとも２つの針床で編まれる多層編物片の最初の列と連結したの ち、各層を前記２つの針床で編み進み、次いで再び編み合わせることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 編機の第１針床で第１編物片を少なくとも１つの第２編物片と連結縁端が針に 掛かるまで編み、 第１編物片を ａ）コームまたは別の針床に移すか、 または ｂ）元の針床にそのまま残し、 次いで第１または別々の針床で少なくとも１つの第２編物片を、第１編物片と の連結縁端が針に掛かるまで編み コームまたは針に掛かっている第１編物片の連結縁の目を第２編物片の連結縁 端の目と、同一の針床の針に掛けて編み合わせるか、または、例えば、２層編み 技術で編み合わせる ステップから成ることを特徴とする前記方法。 ４．第１編物片の最初の列の目と最後の列の目を補助針床またはコームに掛ける ことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．第１編物片の目を掛けたのち、コームを編み動作域から離脱させ、編物片を 連結する前に再び編み動作域に戻すことを特徴とする請求の範囲第３項または第 ４項に記載の方法。 ６．平形横編機により複数の編物片を連結する方法において、 針床の第１列の針で第１編物片を少なくとも１つの第２編物片との連結縁端が 針に掛かるまで編み、 次いで、針１本分または数本分の間隔で配列された針床の第２列の針で少なく とも１つの第２編物片を、第１編物片との連結縁端が第１列の針とは互違いに配 列されている第２列の針に掛かるまで編み、その間、第１列の針を非作動状態の ままとし、 次いで、第１及び第２編物片を第１列と第２列の針でそれぞれ編み、 ２つの編物片の連結域における過渡列を弾性材で編む ステップから成ることを特徴とする前記方法。 ７．平形横編機により複数の編物片を連結する方法において、 針床の少なくとも第１列の針で第１編物片を、少なくとも１つの第２編物片と の連結縁端が針に掛かるまで編み、 針床の少なくとも第２列の針で少なくとも１つの第２編物片を編み、両編物片 の縁端における目の数が異なる場合には、両編物片のそれぞれを編む針の数を、 両編物片の縁端における目の数の比に合わせて設定することによって両編物片の 縁端を互いに連結し、 両編物片の連結域における過渡列を弾性材で編む ステップから成ることを特徴とする前記方法。 ８．第１または第２列の針を針床のすべての能動的な針で構成し、これに対応し て第２または第１列の針を、他方の列の針を挟んで好ましくは等間隔に配列した ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．第１及び第２列の針が２列針のＡ−及びＢ−針であることを特徴とする請求 の範囲第６項、第７項または第８項に記載の方法。 １０．平形横編機により複数の編物片を連結する方法において、 第１針床の第１域で第１編物片を、少なくとも１つの第２編物片との連結縁端 が針に掛かるまで編み、 次いでまたは同時に、針床の少なくとも１つの第２域で少なくとも１つの第２ 編物片を、第１編物片との連結縁端、即ち、最初の縁端及び／または最後の縁端 が針に掛かるまで編み、 第２編物片を編み終えたのち、第１または第２編物片の目を少なくとも１つの 別設針床に移し、 前記別設針床を第１針床に対して針床の長手方向にずらし、 −次いで、第１及び第２編物片の連結すべき目を一緒に掛けるか、または互い に編み合わせ、 両編物片の連結域における過渡列を弾性材で編む ステップから成ることを特徴とする前記方法。 １１．第１及び第２編物片、少なくとも第２編物片が多層編物片であり、針床の 必要数が単層編物片の場合に必要な数に編物片の層に数を乗算した数に相当する ことを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項または２項 以上に記載の方法。 １２．個別針駆動方式の平形横編機において、針床（対）の異なる領域で複数の 編物片を編むことを特徴とする請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１ 項または２項以上に記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 編機で第１編物片を編み、 第１編物片の少なくとも１つの他の編物片と連結すべき縁端の目を針に掛け、 次いで少なくとも１つの第２編物片を編み、 第２編物片を編む際に、第２編物片との連結域における第１編物片縁端の目が 掛かっている針を再び作動させるステップから成ることを特徴とする前記方法。 ２．少なくとも第２編物片が管状編物片であり、先ず平板な編物片を編み、その 最終列を、少なくとも２つの針床で編まれる多層編物片の最初の列と連結したの ち、各層を前記２つの針床で編み進み、次いで再び編み合わせることを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 編機の第１針床で第１編物片を少なくとも１つの第２編物片と連結縁端が針に 掛かるまで編み、 第１編物片を ａ）コームまたは別の針床に移すか、 または ｂ）元の針床にそのまま残し、 次いで第１または別々の針床で少なくとも１つの第２編物片を、第１編物片と の連結縁端が針に掛かるまで編み コームまたは針に掛かっている第１編物片の連結縁の目を第２編物片の連結縁 端の目と、同一の針床の針に掛けて編み合わせるか、または、例えば、２層編み 技術で編み合わせる ステップから成ることを特徴とする前記方法。 ４．第１編物片の最初の列の目と最後の列の目を補助針床またはコームに掛ける ことを特徴とする請求の範囲第３項に記載の方法。 ５．第１編物片の目を掛けたのち、コームを編み動作域から離脱させ、編物片を 連結する前に再び編み動作域に戻すことを特徴とする請求の範囲第３項または第 ４項に記載の方法。 ６．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 針床の第１列の針で第１編物片を少なくとも１つの第２編物片との連結縁端が 針に掛かるまで編み、 次いで、針１本分または数本分の間隔で配列された針床の第２列の針で少なく とも１つの第２編物片を、第１編物片との連結縁端が、第１列の針とは互違いに 配列されている第２列の針に掛かるまで編み、その間、第１列の針を非作動状態 のままとし、 次いで、第１及び第２編物片を第１列と第２列の針でそれぞれ編む ステップから成ることを特徴とする前記方法。 ７．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 針床の少なくとも第１列の針で第１編物片を、少なくとも１つの第２編物片と の連結縁端が針に掛かるまで編み、 針床の少なくとも第２列の針で少なくとも１つの第２編物片を編 み、両編物片の縁端における目の数が異なる場合には、両編物片のそれぞれを編 む針の数を、両編物片の縁端における目の数の比に合わせて設定することによっ て両編物片の縁端を互いに連結するステップから成ることを特徴とする前記方法 。 ８．第１または第２列の針を針床のすべての能動的な針で構成し、これに対応し て第２または第１列の針を、他方の列の針を挟んで好ましくは等間隔に配列した ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．第１及び第２列の針が２列針のＡ−及びＢ−針であることを特徴とする請求 の範囲第６項、第７項または第８項に記載の方法。 １０．平形横編機で複数の編物片を連結する方法において、 第１針床の第１域で第１編物片を、少なくとも１つの第２編物片との連結縁端 が針に掛かるまで編み、 次いでまたは同時に、針床の少なくとも１つの第２域で少なくとも１つの第２ 編物片を、第１編物片との連結縁端、即ち、最初の縁端及び／または最後の縁端 が針に掛かるまで編み、 第２編物片を編み終えたのち、第１または第２編物片の目を少なくとも１つの 別設針床に移し、 前記別設針床を第１針床に対して針床の長手方向にずらしたのち、第１及び第 ２編物片の連結すべき目を一緒に掛けるか、または互いに編み合わせる ステップから成ることを特徴とする前記方法。 １１．第１及び第２編物片、少なくとも第２編物片が多層編物片で あり、針床の必要数が単層編物片の場合に必要な数に編物片の層に数を乗算した 数に相当することを特徴とする請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１ 項または２項以上に記載の方法。 １２．個別針駆動方式の平形横編機において、針床（対）の異なる領域で複数の 編物片を編むことを特徴とする請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１ 項または２項以上に記載の方法。